WO2014050944A1 - ポリエーテル共重合体、架橋性ポリエーテル共重合体組成物及び電解質 - Google Patents
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Definitions
- the hydrophobic polyether segment block constituting the polyether copolymer of the present invention is a repeating unit ("oxirane monomer unit") derived by ring opening of the oxirane ring of the oxirane monomer and is nonionic. It has an oxirane monomer unit and has hydrophobicity as a whole segment.
- the proportion of the nonionic oxirane monomer unit in the hydrophobic polyether segment block is not particularly limited, but is preferably 80 to 100 mol%, more preferably 90 to 100 mol%. If this ratio is too small, the water-resistant shape retention may be impaired.
- the hydrophobic polyether segment comprises an alkylene oxide monomer unit having 3 or more carbon atoms, a cycloalkylene oxide monomer unit or an aromatic oxirane monomer unit, and an oxirane monomer unit having a crosslinking group optionally used in combination.
- a polyether segment as a main component is preferred.
- the hydrophobic polyether segment block may have a cationic group-containing repeating unit.
- the proportion of the cationic group-containing repeating unit in the hydrophobic polyether segment block is preferably 20 mol% or less, more preferably 10 mol% or less. When this ratio is too large, the obtained polyether copolymer may be eluted in water or the water-resistant shape retention may be poor.
- the crosslinkable group that can be contained in the oxirane monomer unit is not particularly limited as long as it is a group that can form a cross-linked structure within or between molecules by the action of a cross-linking agent or heat, for example, a vinyl group or an allyl group.
- the method for synthesizing the polyether copolymer of the present invention is not particularly limited, and any synthesis method can be adopted as long as the desired polyether copolymer can be obtained.
- an epichlorohydrin monomer unit (repeating unit derived by opening of the oxirane ring of epichlorohydrin) and an epithelial segment
- the epichlorohydrin monomer unit contains an onium chloride structure by reacting a nitrogen-containing compound with a polyether copolymer containing a hydrophobic polyether segment not containing a chlorohydrin monomer unit.
- a polyether segment containing an epichlorohydrin monomer unit is converted into a polyether segment having a cationic group to obtain a target polyether copolymer.
- the method is preferred.
- Polymerization conditions are not particularly limited, and may be determined according to the type of monomer or catalyst used, the target molecular weight, and the like.
- the pressure during the polymerization is usually 1 to 500 atm, preferably 1 to 100 atm, particularly preferably 1 to 50 atm.
- the temperature during the polymerization is usually ⁇ 70 to + 200 ° C., preferably ⁇ 40 to + 150 ° C., and particularly preferably ⁇ 20 to + 100 ° C.
- the polymerization time is usually 10 seconds to 100 hours, preferably 20 seconds to 80 hours, and particularly preferably 30 seconds to 50 hours.
- the polyether segment containing the epichlorohydrin monomer unit and the hydrophobic polyether segment obtained in the second step are connected.
- the resulting polyether copolymer is reacted with a nitrogen-containing compound (quaternization reaction).
- a polyether segment comprising an oxirane monomer unit having an onium chloride structure-containing group which is a cationic group, by converting a chloro group of an epichlorohydrin monomer unit into an onium chloride structure-containing group, and A polyether copolymer containing a hydrophobic polyether segment is obtained.
- the amount of the solvent used is not particularly limited, but the concentration of the polyether copolymer formed by linking the oxirane monomer unit-containing polyether segment having an epichlorohydrin unit and the hydrophobic polyether segment is 1 to 50. It is preferable to use it so that it may become weight%, and it is more preferable to use it so that it may become 3-40 weight%.
- the pressure during the anion exchange reaction is usually 1 to 500 atm, preferably 1 to 100 atm, and particularly preferably 1 to 50 atm.
- the temperature during the reaction is usually ⁇ 30 to + 200 ° C., preferably ⁇ 15 to + 180 ° C., more preferably 0 to + 150 ° C.
- the reaction time is usually 1 minute to 1,000 hours, preferably 3 minutes to 100 hours, more preferably 5 minutes to 10 hours, and further preferably 5 minutes to 3 hours.
- the target polyether copolymer may be recovered according to a conventional method such as drying under reduced pressure.
- the use amount of the crosslinking accelerator and the crosslinking accelerator is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 15 parts by weight, more preferably 0.1 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyether copolymer. .
- Another component can be further mix
- examples of such components include metal salts such as LiPF 6 , LiTFSI and KI, low molecular compounds such as water, methanol and ethylene carbonate, ionic liquids, fillers such as carbon materials and inorganic materials, It is not limited to these.
- the viscosity of the solution gradually increased. After reacting for 30 minutes, a part of the solution was taken out and the molecular weight of the polymer in the solution was measured. The number average molecular weight (Mn) was 10,200, the weight average molecular weight (Mw) was 11,100, and the molecular weight distribution ( Mw / Mn) was 1.09. A solution obtained by further dissolving 0.021 g of triethylaluminum in 1 mL of normal hexane was added to the reaction solution, and reacted for 15 minutes. Next, 5.0 g of propylene oxide was added to carry out the second stage polymerization reaction. After the polymerization reaction started, the viscosity of the solution gradually increased.
- Example 1 Quaternization of epichlorohydrin unit in copolymer (OR1) with normal butyldimethylamine) 5.0 g of the copolymer (OR1) obtained in Production Example 1, 10.9 g of normal butyldimethylamine and 10.0 g of acetonitrile were added to a glass reactor equipped with a stirrer substituted with argon, and heated to 80 ° C. After reacting at 80 ° C. for 96 hours, the reaction was stopped by cooling to room temperature. The obtained reaction product was dried under reduced pressure at 50 ° C. for 120 hours to obtain 10.2 g of an orange solid. This solid was subjected to 1 H-NMR measurement and elemental analysis.
- This copolymer is referred to as a copolymer (OR2).
- Poly (3- (hydroxynormalbutyldimethylammonium) -1 having a hydroxide ion as a counter anion, in which all and all bromide ions of the normal butyldimethylammonium bromide group at the polymerization initiation terminal are exchanged for hydroxide ions 2-epoxypropane-block- (propylene oxide-ran-glycidyl methacrylate)).
- This copolymer is referred to as copolymer (B2).
- Table 2 shows the composition of repeating units of the polyether copolymer (B2).
- This copolymer is referred to as a copolymer (B3).
- the repeating unit composition of the polyether copolymer (B3) is shown in Table 2.
- Example 7 100 parts of the polyether copolymer (A1) obtained in Example 1 and 1,000 parts of dimethylformamide were stirred in an automatic mortar for 10 minutes in an atmosphere at a temperature of 25 ° C. and a humidity of 60%. The resulting solution became a homogeneous light purple oil. This solution was impregnated into a 25 ⁇ m-thick polypropylene porous membrane (Celgard 2400; manufactured by Polypore) and dried in a vacuum at 100 ° C. for 24 hours to distill off dimethylformamide as a solvent to form a composite ( A1) was obtained. When this composite (A1) was tested for water-resistant shape retention, there was no component eluted into water at room temperature, and the shape was retained.
- a 25 ⁇ m-thick polypropylene porous membrane (Celgard 2400; manufactured by Polypore)
- Example 10 100 parts of the polyether copolymer (B1) obtained in Example 4 and 3 parts of dicumyl peroxide (“PARK Mill D-40” manufactured by NOF Corporation) as a crosslinking agent were mixed at a temperature of 25 ° C. and a humidity of 60%. Stir in an automatic mortar for 10 minutes under atmosphere. The resulting crosslinkable polyether copolymer composition became a homogeneous light purple oil. This composition was processed into a thin cylindrical shape having a diameter of 12 mm and a thickness of 200 microns, held in an oven at 40 ° C. for 1 hour, and then held in an oven at 160 ° C. for 20 minutes to perform a crosslinking reaction. It became a rubber-like cross-linked product.
- PARK Mill D-40 dicumyl peroxide
- the polyether copolymer of the present invention provides an electrolyte having high water-resistant shape retention and excellent ion conductivity (Examples 7 to 12). Further, before cross-linking, the porous membrane can be impregnated (Examples 7 to 9), or can be cross-linked with a cross-linking agent (Examples 10 to 12).
- a polyether copolymer having a polyether segment having a cationic group but not having a hydrophobic polyether segment was inferior in water-resistant shape retention (Comparative Example 2).
- the polyether copolymer which does not have the polyether segment which has a cationic group even if it has a hydrophobic polyether segment was inferior to ion conductivity (comparative example 3).
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Abstract
Description
これらの電解質組成物は、電解質の通常の使用環境下において殆ど流動性を示さない固体状であることから、電気化学デバイス使用時の液漏れの問題は解決される。
そのため、他の部材に塗布したり含浸させたりできる程度に加工性に優れ、有機溶媒や水等に対する耐性をも有し、かつ加工後には、液漏れや膨潤、溶出等が防止された形状保持性に優れる電解質を与えることができる材料が渇望されていた。
また、本発明によれば、上記本発明のポリエーテル共重合体と多孔性支持体とからなる複合体が提供される。
前記複合体は、電解質膜であることができる。
カチオン性基を有するポリエーテルセグメントブロックは、カチオン性基含有繰り返し単位のみから構成されていてもよく、カチオン性基含有繰り返し単位以外の繰り返し単位を有していてもよい。
本発明のポリエーテル共重合体において、ポリエーテル共重合体を構成するオキシラン単量体単位全体に対して、カチオン性基含有繰り返し単位が占める割合は、特に限定されないが、通常、1~95モル%であり、5~70モル%であることが好ましい。この割合が小さすぎると、得られるポリエーテル共重合体がイオン伝導性に劣るものとなるおそれがある。
カチオン性基を有するポリエーテルセグメントブロックにおけるカチオン性基含有繰り返し単位が占める割合は、好ましくは30~100モル%、より好ましくは50~100モル%である。この割合が小さすぎると、得られるポリエーテル共重合体がイオン伝導性に劣るものとなるおそれがある。
カチオン性の窒素原子を有するオニウムカチオン塩となった構造を有する基の具体例としては、アンモニウム基、メチルアンモニウム基、ブチルアンモニウム基、シクロヘキシルアンモニウム基、アニリニウム基、ベンジルアンモニウム基、エタノールアンモニウム基、ジメチルアンモニウム基、ジエチルアンモニウム基、ジブチルアンモニウム基、ノニルフェニルアンモニウム基、ピペリジニウム基、トリメチルアンモニウム基、トリエチルアンモニウム基、n-ブチルジメチルアンモニウム基、n-オクチルジメチルアンモニウム基、n-ステアリルジメチルアンモニウム基、トリブチルアンモニウム基、トリビニルアンモニウム基、トリエタノールアンモニウム基、N,N'-ジメチルエタノールアンモニウム基、トリ(2-エトキシエチル)アンモニウム基、1-メチルピロリジニウム基、アジリジニウム基、1-メチルアジリジニウム基、1-アゾニア-4-アザビシクロ[2.2.2]オクタン基等のアンモニウム基;イミダゾリウム基、1-メチルイミダゾリウム基、1-エチルイミダゾリウム基、ベンズイミダゾリウム基、ピロリウム基、1-メチルピロリウム基、オキサゾリウム基、ベンズオキサゾリウム基、ベンズイソオキサゾリウム基、ピラゾリウム基、イソオキサゾリウム基、ピリジニウム基、2,6-ジメチルピリジニウム基、ピラジウム基、ピリミジニウム基、ピリダジウム基、トリアジニウム基、N,N'-ジメチルアニリニウム基、キノリニウム基、イソキノリニウム基、インドリウム基、キノキサリウム基、イソインドリウム基、キノキサリウム基、チアゾリウム基、アクリジニウム等の窒素原子含有芳香族複素環中の窒素原子がオニウム塩となった構造を有する基を挙げることができる。
これらのうち、窒素原子含有芳香族複素環中の窒素原子がオニウム塩となった構造を有する基がより好ましい。
対アニオンは、単一種からなっていてもよく、複数種の混合物であってもよい。
疎水性ポリエーテルセグメントブロックにおいて、非イオン性のオキシラン単量体単位が占める割合は、特に限定されないが、好ましくは80~100モル%であり、より好ましくは90~100モル%である。この割合が少なすぎると、耐水形状保持性を損なうおそれがある。
本発明において、「疎水性ポリエーテルセグメント」とは、当該ポリエーテルセグメントのみからなる試料を、60℃で水中に静置して、24時間経過後、試料が溶解し形状がなくなることなく、水を吸収し膨潤しても形状を保持しており、当該試料を取り出し水分を留去した時に試料の重量損失のないポリエーテルセグメントを、意味するものとする。
非イオン性オキシラン単量体単位の具体例としては、エチレンオキシド単量体単位、プロピレンオキシド単量体単位、1,2-ブチレンオキシド単量体単位、1,2-ヘキセンオキシド単量体単位等のアルキレンオキシド単量体単位;シクロヘキセンオキシド単量体等の脂肪族環構造を含有するオキシラン単量体単位;フェニルグリシジルエーテル単量体単位、スチレンオキシド単量体等の芳香族オキシラン単量体単位;エピフルオロヒドリン単量体単位、トリフルオロメチルオキシラン単量体単位、エピクロロヒドリン単量体単位等の含ハロゲンオキシラン単量体単位;等が挙げられる。
疎水性ポリエーテルセグメントは、炭素数3以上のアルキレンオキシド単量体単位、シクロアルキレンオキシド単量体単位又は芳香族オキシラン単量体単位及び所望により併用される架橋基を有するオキシラン単量体単位を主体とするポリエーテルセグメントであることが好ましい。
本発明において、疎水性ポリエーテルセグメントブロックは、カチオン性基含有繰り返し単位を有していてもよい。
疎水性ポリエーテルセグメントブロックにおけるカチオン性基含有繰り返し単位が占める割合は、好ましくは20モル%以下、より好ましくは10モル%以下である。この割合が大きすぎると、得られるポリエーテル共重合体が水中に溶出したり、耐水形状保持性に劣ったりするおそれがある。
架橋性基を有する非イオン性のオキシラン単量体単位は、オキシラン単量体のオキシラン環の開環によって誘導される繰り返し単位(「オキシラン単量体単位」)であって架橋性基を有する非イオン性のオキシラン単量体単位である。
本発明のポリエーテル共重合体において、架橋性基を有する非イオン性のオキシラン単量体単位は、疎水性ポリエーテルセグメントブロックに含まれるのが好ましい。
このオキシラン単量体単位に含まれ得る架橋性基は、架橋剤や熱等の作用によって分子内又は分子間の架橋構造を形成できる基であれば特に限定されず、例えば、ビニル基やアリル基等のエチレン性炭素-炭素不飽和結合含有基である
架橋性基を有する非イオン性のオキシラン単量体単位の具体例としては、グリシジルメタクリレート単量体単位、グリシジルアクリレート単量体単位、ビニルグリシジルエーテル単量体単位、アリルグリシジルエーテル単量体単位等のエチレン性不飽和グリシジルエーテル単量体単位;ブタジエンモノエポキシド単量体単位、クロロプレンモノエポキシド単量体単位等のジエン又はポリエンのモノエポキシド単量体単位;1,2-エポキシ-5-ヘキセン単量体単位等のアルケニルエポキシド単量体単位;等が挙げられる。
これらの中でもポリエーテル共重合体の合成を容易にする観点からは、エチレン性不飽和グリシジルエーテル単量体単位が好ましく用いられ、その中でもグリシジルメタクリレート単量体単位、グリシジルアクリレート単量体単位、アリルグリシジルエーテル単量体単位が特に好ましく用いられる。
本発明のポリエーテル共重合体における架橋性基を有する非イオン性のオキシラン単量体単位が全単量体単位に占める割合は、好ましくは1~20モル%、より好ましくは5~10モル%である。この割合が上記範囲にあれば、架橋剤を併用して、ポリエーテル共重合体を架橋することにより、イオン伝導性を損なうことなく、耐水形状保持性を大幅に向上した電解質を提供できる。
架橋性基を有する非イオン性のオキシラン単量体単位を疎水性ポリエーテルセグメントブロックに導入する場合、架橋性基を有するオキシラン単量体単位が疎水性ポリエーテルセグメントブロックにおいて占める割合は、特に限定されないが、通常、1~20モル%であり、5~10モル%であることが好ましい。この割合が小さすぎると、得られるポリエーテル共重合体が架橋困難なものとなるおそれがあり、大きすぎると、得られるポリエーテル共重合体がイオン伝導性に劣るものとなるおそれがある。
他方、本発明のポリエーテル共重合体におけるカチオン性基を含んでなるポリエーテルセグメントは、カチオン性基が存在するために高極性である。
このため、本発明のポリエーテル共重合体は、疎水性ポリエーテルセグメントとの相溶性が低く、疎水性ポリエーテルセグメントによる優れた耐水性と、カチオン性基を含んでなるポリエーテルセグメントによる優れたイオン伝導性とを、示す。
これらの中でも、本発明のポリエーテル共重合体のカチオン性基を含んでなるポリエーテルセグメントの末端基が一般式(2)で表わされる基であることが好ましい。
-A+X- (2)
A+は、カチオン性の窒素原子を有するオニウムカチオン構造を有する基であり、X-はアニオンである。このように表わされる一般式(2)のA+で表わされるカチオン性の窒素原子を含有するオニウムカチオン構造を有する基の具体例としては、前述の一般式(1)で表わされるオニウムカチオンを挙げることができ、末端基として複数種の一般式(2)で表わされるA+末端単位が含まれていてもよい。また、X-は、オニウム構造の対アニオンを意味するものであり、具体例としては、前述の一般式(1)で表わされるカチオン性基の対アニオンとして挙げたものを示すことができる。ポリエーテル共重合体の一般式(1)で表わされる繰り返し単位全体において、X-で表わされるアニオンの全てが同一種のアニオンであってもよいし、異種のアニオンが混在していてもよい。
本発明のポリエーテル共重合体の分子量分布、即ち、数平均分子量に対する重量平均分子量の比も、特に限定されるものではないが、1.0~4.0であることが好ましく、1.0~2.0であることがより好ましい。
また、エピクロロヒドリン単量体単位を含有するポリエーテルセグメントとエピクロロヒドリン単量体単位を含まない疎水性ポリエーテルセグメントとを含有してなるポリエーテル共重合体に、含窒素化合物を反応させて、ポリエピクロロヒドリン単量体単位の少なくとも一部をオニウムクロライド構造含有オキシラン単量体単位に置換するためには、公知のオニウム化反応を応用すればよい。
(1)少なくともその一部としてエピクロロヒドリン単量体を含有するオキシラン単量体(単一の単量体であっても複数の単量体の組成物であってもよい。)を、周期表第15族又は第16族の原子を含有する化合物のオニウム塩とトリ(直鎖アルキル)アルミニウムとを含んでなる触媒の存在下で開環重合して、エピクロロヒドリン単量体単位を有するポリエーテルセグメントを得る第一工程、
(2)非イオン性オキシラン単量体(単一の単量体であっても複数の単量体の組成物であってもよく、必要に応じて、架橋性基を有する非イオン性のオキシラン単量体を含んでいてもよい。)を、第一工程後に引き続いて、逐次添加して引き続き多段階開環重合して、エピクロロヒドリン単量体単位を有するポリエーテルセグメントと疎水性ポリエーテルセグメントとを含有してなるポリエーテル共重合体を得る第二工程、及び
(3)第二工程で得られたポリエーテル共重合体を、含窒素化合物と反応させて、エピクロロヒドリン単量体単位を、カチオン性基を有するオキシラン単量体単位に変換し、カチオン性基を有するオキシラン単量体単位を含んでなるポリエーテルセグメントと疎水性ポリエーテルセグメントとを含有してなるポリエーテル共重合体を得る第三工程。
なお、上記第二工程では、少量のエピクロロヒドリン単量体を含むオキシラン単量体混合物を用いることができる。
これらの中でも、アンモニウム塩、ピリジニウム塩、イミダゾリウム塩、ホスホニウム塩、スルホニウム塩が好適に使用され、アンモニウム塩、ホスホニウム塩、スルホニウム塩が特に好適に使用され、アンモニウム塩が最も好適に使用される。アンモニウム塩のなかでは、テトラノルマルブチルアンモニウムブロミド又はテトラノルマルブチルアンモニウムボロハイドライドが特に好適である。
重合様式も特に限定されないが、重合を良好に制御する観点からは、溶液重合法により重合を行なうことが好ましい。このとき、溶媒としては、不活性の溶媒が好適に用いられ、例えば、ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素;n-ペンタン、n-へキサン等の鎖状飽和炭化水素;シクロペンタン、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素;テトラヒドロフラン、アニソール、ジエチルエーテル等のエーテル;又はこれらの混合溶媒;等が用いられる。これらの溶媒の中でも、重合反応速度が速くなることから、非極性の溶媒が特に好適に用いられる。溶媒の使用量は特に限定されないが、単量体組成物の濃度が1~50重量%となるように用いることが好ましく、3~40重量%になるように用いることが特に好ましい。
用いられる単量体は、必要に応じて、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、1,2-ブチレンオキシド、1,2-ヘキセンオキシド等のアルキルを有するアルキレンオキシド単量体;シクロヘキセンオキシド等の脂肪族環構造を含有するオキシラン単量体;スチレンオキシド等の芳香族オキシラン単量体;エピフルオロヒドリン、トリフルオロメチルオキシラン等の含フッ素オキシラン単量体;等の共重合可能な単量体を含ませてもよい。
単量体の添加方法には、特に制限は無く、必要に応じて、有機溶媒やトリ(直鎖アルキル)アルミニウム等を同時に追加添加してもよい。
アニオン交換反応は、常法に従って行なえばよいが、カチオン性基を有するオキシラン単量体単位を含んでなるポリエーテルセグメントと疎水性ポリエーテルセグメントとを含有してなるポリエーテル共重合体に、目的とする本発明のポリエーテル共重合体が有する一般式(1)で表わされる繰り返し単位に含まれる対アニオン(X-)と金属カチオンとの塩を接触させて、反応させる方法が好適である。
アニオン交換反応が完了した後に、例えば減圧乾燥等の常法に従い、目的とするポリエーテル共重合体を回収すればよい。
ここで用いる本発明のポリエーテル共重合体は、後述する架橋剤と併用して架橋構造を導入しなくても多孔性支持体によって形状が保持されるので、架橋性基を有しないポリエーテル共重合体であってもよい。
本発明の複合体は、本発明のポリエーテル共重合体と多孔性支持体とからなり、好ましくは、多孔性支持体の空隙部分に本発明のポリエーテル共重合体が充填された構造となっている。
ここで用いる多孔性支持体は、連続気泡構造、繊維同士が絡み合って空隙を形成した構造(いわゆる、不織布状)又は、繊維を織ることにより、繊維間に空隙を形成した構造(いわゆる、織布状)を有するものであることが好ましい。
多孔性支持体を構成する材料は、特に限定されないが、ガラス、セラミックス等の無機物や、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリエステル、ポリアミド等の高分子材料が挙げられる。
多孔性支持体の空隙率は、好ましくは20~90%、より好ましくは30~70%である。
膜状の複合体として使用する場合には、多孔性支持体の膜厚は、好ましくは1μm~1mm、より好ましくは10μm~500μmである。膜厚が薄すぎると、膜強度が低下する傾向にあり、逆に厚すぎると、空隙部分にポリエーテル共重合体を充填するのが困難となる傾向がある。
空隙部分の平均孔径は、特に限定されないが、小さすぎると、空隙部分にポリエーテル共重合体を充填するのが困難となる傾向があるので、最終用途に合わせて適宜調整するのが好ましい。
本発明のポリエーテル共重合体と多孔性支持体とを複合化させる方法としては、特に限定されないが、多孔性支持体に本発明のポリエーテル共重合体を塗布したり、含浸したりする方法が採用できる。
本発明のポリエーテル共重合体の数平均分子量が高い場合には、有機溶媒に溶解した溶液の状態で用いることもできる。このとき用いる有機溶媒としては、本発明のポリエーテル共重合体を溶解させることができるものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、トルエン、キシレン、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、N-メチルピロリドン等を挙げることができる。
有機溶媒を用いた場合には、加熱乾燥や減圧乾燥等により、有機溶媒を除去することが好ましい。但し、多孔性支持体の空隙部分に本発明のポリエーテル共重合体が適切に充填された構造を形成するために、有機溶媒の種類、乾燥温度、乾燥速度等を適宜調整することが好ましい。
本発明の複合体は、電解質膜として用いることができ、特にイオン伝導性電解質膜として用いることができる。更に具体的には、例えば、アニオン型燃料電池の水酸化物イオン伝導膜、プロトン型燃料電池のプロトン伝導膜、リチウムイオン二次電池のLiイオン伝導膜、食塩電解槽におけるアニオン交換膜等に用いられるが、中でもアニオン型燃料電池の水酸化物イオン伝導膜に特に好適に用いられる。
また、本発明のポリエーテル共重合体に架橋剤を配合して架橋性ポリエーテル共重合体組成物とすることができる。
いずれの場合も、架橋により、ポリエーテル共重合体組成物の耐水形状保持性を大幅に改良することができる。
架橋方法は、ポリエーテル共重合体が有する架橋性基の種類等に応じて選択すればよく、特に限定されないが、ポリエーテル共重合体が有する架橋性基を架橋することができる架橋剤をポリエーテル共重合体に配合して架橋性ポリエーテル共重合体組成物とした上で、架橋剤の作用により架橋反応を行なう方法が好適である。
ポリエーテル共重合体が有する架橋性基が、エチレン性炭素-炭素不飽和結合含有基である場合には、上記の架橋剤の中でも、硫黄、含硫黄化合物、有機過酸化物及び紫外線架橋剤から選択される架橋剤を用いることが好ましく、有機過酸化物を用いることが特に好ましい。これらの架橋剤は、それぞれ単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
架橋剤の配合割合は、特に限定されないが、ポリエーテル共重合体100重量部に対して、0.1~10重量部が好ましく、0.2~7重量部がより好ましく、0.3~5重量部が更に好ましい。架橋剤の配合量が少なすぎると、架橋速度が遅くなり、架橋物の生産性が低下したり、架橋物の物理的強度が不足したりする恐れがある。一方、架橋剤の配合量が多すぎると、得られる架橋物が電解質としての性能に劣るものとなる恐れがある。
本発明の架橋性ポリエーテル共重合体組成物を架橋させて架橋物とすることにより、イオン伝導性に優れ、更には、耐水形状保持性にも優れる電解質を得ることができる。即ち、本発明の電解質は、本発明の架橋性ポリエーテル共重合体組成物を架橋してなる。
架橋性ポリエーテル共重合体組成物を架橋する方法は、用いる架橋剤の種類等に応じて選択すればよく、特に限定されないが、例えば、加熱による架橋や紫外線照射による架橋を挙げることができる。加熱により架橋する場合の温度は、特に限定されないが、130~200℃が好ましく、140~200℃がより好ましい。架橋時間も特に限定されず、例えば1分間~5時間の範囲で選択される。加熱方法としては、プレス加熱、オーブン加熱、蒸気加熱、熱風加熱、マイクロ波加熱等の方法を適宜選択すればよい。紫外線照射による架橋を行なう場合は、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、水銀-キセノンランプ等の光源を用いて、常法に従って、架橋性ポリエーテル共重合体組成物に紫外線を照射すればよい。
〔数平均分子量(Mn)及び分子量分布(Mw/Mn)〕
ジメチルホルムアミドを溶媒とするゲルパーミエーションクロマトグラフィ-(GPC)により、ポリスチレン換算値として測定した。なお、測定器としてはHLC-8320(東ソー社製)を用い、カラムはTSKgelα-M(東ソー社製)二本を直列に連結して用い、検出器は示差屈折計RI-8320(東ソー社製)を用いた。
1H-NMR及び元素分析により求めた。
試料を、60℃で水中に静置して、24時間経過後に試料が溶解されているか否かを判定する。試料が溶解し形状がなくなることなく、膨潤しても形状を保持しているものが耐水形状保持性に優れると判定し、24時間経過後の試料を取り出し、水分を留去した時の、試料の重量損失のないときに、試料が溶解されていないと判断する。
試料からコイン型セルを作製し、このコイン型セルについて、測定装置として、インピーダンスアナライザ1260型とポテンショスタット1287型(ともにソーラトロン社製)とを組み合わせて用いて、25℃の試験雰囲気下で、体積固有抵抗値を測定した。なお、測定電圧振幅は100mV、測定周波数範囲は1MHz~0.1Hzとし、主電極としてSUS304製電極を用いた。体積固有抵抗値が低いものほどイオン伝導性に優れる。
(エピクロロヒドリンとプロピレンオキシドとのポリエーテル共重合体の製造)
攪拌機付きガラス反応器に、テトラノルマルブチルアンモニウムブロミド0.080g及びトルエン30mLを添加し、これを0℃に冷却した。更にトリエチルチルアルミニウム0.0356gをノルマルヘキサン1mLに溶解したものを添加して、15分間反応した。
かくして得られた混合物に、エピクロロヒドリン2.5gを添加し、20℃に昇温して重合反応を行なった。重合反応開始後、徐々に溶液の粘度が上昇した。30分間反応後、溶液の一部を抜き取り、溶液中の重合体について分子量の測定をしたところ、数平均分子量(Mn)は10,200、重量平均分子量(Mw)は11,100、分子量分布(Mw/Mn)は1.09であった。
反応液に、更にトリエチルアルミニウム0.021gをノルマルヘキサン1mLに溶解したものを添加して、15分間反応した。次いで、プロピレンオキシド5.0gを添加し、二段目の重合反応を行なった。重合反応開始後、更に溶液の粘度が徐々に上昇した。30分間反応後、重合反応液に少量の水を注いで反応を停止し、50℃で12時間減圧乾燥した。
得られた重合体(「共重合体(OR1)」という。)の収量は7.5gであった。また、得られた重合体の数平均分子量(Mn)は30,800、分子量分布(Mw/Mn)は1.19であった。また、重合体の単量体単位組成比(モル比)は、エピクロロヒドリン単量体単位:プロピレンオキシド単量体単位=24:76であり、ポリ(エピクロロヒドリン-block-プロピレンオキシド)の合成を確認した。
(共重合体(OR1)中のエピクロロヒドリン単位のノルマルブチルジメチルアミンによる4級化)
製造例1で得られた共重合体(OR1)5.0g、ノルマルブチルジメチルアミン10.9g及びアセトニトリル10.0gを、アルゴンで置換した攪拌機付きガラス反応器に添加し、80℃に加熱した。80℃で96時間反応させた後、室温に冷却し反応を停止した。得られた反応物を50℃で120時間減圧乾燥したところ、橙色の固体10.2gが得られた。
この固体について、1H‐NMR測定及び元素分析を行なったところ、共重合体(OR1)中の全てのエピクロロヒドリン単量体単位におけるクロロ基がノルマルブチルジメチルアンモニウムクロリド基に、全ての重合開始末端のブロモメチル基のブロモ基がノルマルブチルジメチルアンモニウムブロミド基に、それぞれ、置換されたポリエーテル共重合体、ポリ(3-(クロロノルマルブチルジメチルアンモニウム)-1,2-エポキシプロパン-block-プロピレンオキシド)(「共重合体(A1)」という。)であると同定された。なお、このポリエーテル共重合体において、クロロノルマルブチルジメチルアンモニウム基の対アニオンは、塩化物イオンである。
ポリエーテル共重合体(A1)の繰り返し単位組成を表1に示した。
(共重合体(A1)の水酸化カリウムによるアニオン交換)
実施例1で得られたポリエーテル共重合体(A1)2.5g、水酸化カリウム2.0g、イオン交換水20mL及びエタノール20mLを攪拌機付きガラス反応器に添加した。室温で30分間反応させた後、50℃で1時間減圧乾燥したところ、薄紫色のオイル状物質が得られた。得られたオイル状物質をアセトン/THF混合溶媒に溶解させ、溶け残った結晶性不溶分を分離した後、50℃で1時間減圧乾燥したところ、薄紫色のオイル状物質が得られた。得られた固体を、再度アセトン/THF混合溶媒に溶解させ、溶け残った結晶性不溶分を分離した後、50℃で12時間減圧乾燥したところ、薄紫色のオイル状物質2.2gが得られた。得られたオイル状物質についてフーリエ変換赤外スペクトル測定及び元素分析を行なったところ、出発原料であるポリエーテル共重合体(A1)の、繰り返し単位中のノルマルブチルジメチルアンモニウムクロリド基の塩化物イオンの全て及び重合開始末端のノルマルブチルジメチルアンモニウムブロミド基の臭化物イオンの全てが水酸化物イオンに交換された、対アニオンとして水酸化物イオンを有するポリ(3-(ヒドロキシノルマルブチルジメチルアンモニウム)-1,2-エポキシプロパン-block-プロピレンオキシド)であると同定された。この共重合体を共重合体(A2)という。
ポリエーテル共重合体(A2)の繰り返し単位組成を表1に示した。
(共重合体(A1)のリチウム(ビストリフルオロメチルスルホン)イミドによるアニオン交換)
実施例1で得られたポリエーテル共重合体(A1)2.5g、リチウム(ビストリフルオロメチルスルホン)イミド4.1g、イオン交換水20mL及びエタノール20mLを攪拌機付きガラス反応器に添加した。室温で30分間反応させた後、50℃で12時間減圧乾燥し、得られた固液混合物を水で洗浄して無機塩を除去した後、トルエンで液相を抽出した。得られたトルエン溶液を50℃で12時間減圧乾燥したところ、ごく薄い紫色の粘性液状物質3.6gが得られた。得られた粘性液状物質について1H-NMRスペクトル測定及び元素分析を行なったところ、出発原料であるポリエーテル共重合体(A1)の、繰り返し単位中のノルマルブチルジメチルアンモニウムクロリド基の塩化物イオンの全て及び重合開始末端のノルマルブチルジメチルアンモニウムブロミド基の臭化物イオンの全てが(ビストリフルオロメチルスルホン)イミドアニオンに交換された、対アニオンとして(ビストリフルオロメチルスルホン)イミドアニオンを有する、ポリ(3-((ビストリフルオロメチルスルホン)イミド)ノルマルブチルジメチルアンモニウム)-1,2-エポキシプロパン-block-プロピレンオキシド)であると同定された。この共重合体を共重合体(A3)という。
ポリエーテル共重合体(A3)の繰り返し単位組成を表1に示した。
(エピクロロヒドリンとプロピレンオキシド/グリシジルメタクリレートとのポリエーテル共重合体の製造)
攪拌機付きガラス反応器に、テトラノルマルブチルアンモニウムブロミド0.080g及びトルエン30mLを添加し、これを0℃に冷却した。更にトリエチルチルアルミニウム0.0356gをノルマルヘキサン1mLに溶解したものを添加して、15分間反応した。かくして得られた混合物に、エピクロロヒドリン2.5gを添加し、20℃に昇温して重合反応を行なった。重合反応開始後、徐々に溶液の粘度が上昇した。30分間反応後、溶液の一部を抜き取り、溶液中の重合体について分子量の測定をしたところ、数平均分子量(Mn)は10,200、重量平均分子量(Mw)は11,100、分子量分布(Mw/Mn)は1.09であった。反応液に、更にトリエチルアルミニウム0.021gをノルマルヘキサン1mLに溶解したものを添加して、15分間反応した。次いで、プロピレンオキシド2.0gとグリシジルメタクリレート0.5gとを添加し、二段目の重合反応を行なった。重合反応開始後、更に溶液の粘度が徐々に上昇した。30分間反応後、重合反応液に少量の水を注いで反応を停止し、50℃で12時間減圧乾燥した。得られた重合体の収量は5.0gであった。また、得られた重合体の数平均分子量(Mn)は21,300、分子量分布(Mw/Mn)は1.25であった。また、1H-NMRにより求めた、重合体の単量体単位組成比(モル比)は、エピクロロヒドリン単量体単位:プロピレンオキシド単量体単位:グリシジルメタクリレート単量体単位=42:53:5(モル:モル:モル)であり、ポリ(エピクロロヒドリン-block-(プロピレンオキシド-ran-グリシジルメタクリレート))の合成を確認した。この共重合体を共重合体(OR2)という。
(共重合体(OR2)中のエピクロロヒドリン単位のノルマルブチルジメチルアミンによる4級化)
製造例2で得られた共重合体(OR2)5.0g、ノルマルブチルジメチルアミン10.9g及びアセトニトリル10.0gを、アルゴンで置換した攪拌機付きガラス反応器に添加し、80℃に加熱した。80℃で96時間反応させた後、室温に冷却し反応を停止した。得られた反応物を50℃で120時間減圧乾燥したところ、橙色の固体7.7gが得られた。この固体について、1H‐NMR測定及び元素分析を行なったところ、出発原料である共重合体(OR2)中の全てのエピクロロヒドリン単量体単位におけるクロロ基がノルマルブチルジメチルアンモニウムクロリド基に、全ての重合開始末端のブロモメチル基のブロモ基がノルマルブチルジメチルアンモニウムブロミド基に、それぞれ、置換された、ポリ(3-(クロロノルマルブチルジメチルアンモニウム)-1,2-エポキシプロパン-block-(プロピレンオキシド-ran-グリシジルメタクリレート))であると同定された。この共重合体を共重合体(B1)という。
ポリエーテル共重合体(B1)の繰り返し単位組成を表2に示した。
(ポリエーテル共重合体(B1)の水酸化カリウムによるアニオン交換)
実施例4で得られたポリエーテル共重合体(B1)2.5g、水酸化カリウム2.0g、イオン交換水20mL及びエタノール20mLを攪拌機付きガラス反応器に添加した。室温で30分間反応させた後、50℃で1時間減圧乾燥したところ、薄紫色のオイル状物質が得られた。得られたオイル状物質をアセトン/THF混合溶媒に溶解させ、溶け残った結晶性不溶分を分離した後、50℃で1時間減圧乾燥したところ、薄紫色のオイル状物質が得られた。得られた固体を、再度アセトン/THF混合溶媒に溶解させ、溶け残った結晶性不溶分を分離した後、50℃で12時間減圧乾燥したところ、薄紫色のオイル状物質2.1gが得られた。得られたオイル状物質についてフーリエ変換赤外スペクトル測定及び元素分析を行なったところ、出発原料であるポリエーテル共重合体(B1)の、繰り返し単位中のノルマルブチルジメチルアンモニウムクロリド基の塩化物イオンの全て及び重合開始末端のノルマルブチルジメチルアンモニウムブロミド基の臭化物イオンの全てが水酸化物イオンに交換された、対アニオンとして水酸化物イオンを有するポリ(3-(ヒドロキシノルマルブチルジメチルアンモニウム)-1,2-エポキシプロパン-block-(プロピレンオキシド-ran-グリシジルメタクリレート))であると同定された。この共重合体を共重合体(B2)という。
ポリエーテル共重合体(B2)の繰り返し単位組成を表2に示した。
(共重合体(B1)のリチウム(ビストリフルオロメチルスルホン)イミドによるアニオン交換)
実施例4で得られたポリエーテル共重合体(B1)2.5g、リチウム(ビストリフルオロメチルスルホン)イミド4.1g、イオン交換水20mL及びエタノール20mLを攪拌機付きガラス反応器に添加した。室温で30分間反応させた後、50℃で12時間減圧乾燥し、得られた固液混合物を水で洗浄して無機塩を除去した後、トルエンで液相を抽出した。得られたトルエン溶液を50℃で12時間減圧乾燥したところ、ごく薄い紫色の粘性液状物質3.87gが得られた。得られた粘性液状物質について1H-NMRスペクトル測定及び元素分析を行なったところ、出発原料であるポリエーテル共重合体(B1)の、繰り返し単位中のノルマルブチルジメチルアンモニウムクロリド基の塩化物イオンの全て及び重合開始末端のノルマルブチルジメチルアンモニウムブロミド基の臭化物イオンの全てが(ビストリフルオロメチルスルホン)イミドアニオンに交換された、対アニオンとして(ビストリフルオロメチルスルホン)イミドアニオンを有する、ポリ(3-((ビストリフルオロメチルスルホン)イミド)ノルマルブチルジメチルアンモニウム)-1,2-エポキシプロパン-block-(プロピレンオキシド-ran-グリシジルメタクリレート))であると同定された。この共重合体を共重合体(B3)という。
ポリエーテル共重合体(B3)の繰り返し単位組成を表2に示した。
実施例1で得られたポリエーテル共重合体(A1)100部及びジメチルホルムアミド1,000部を、気温25℃、湿度60%の雰囲気下で、自動乳鉢で10分間攪拌した。得られた溶液は、均質な薄紫色のオイル状のものとなった。この溶液を、膜厚25μmのポリプロピレン製多孔性膜(Celgard2400;ポリポア社製)に含浸させ、100℃のオーブン中で24時間真空乾燥して、溶媒であるジメチルホルムアミドを留去して複合体(A1)を得た。この複合体(A1)について、耐水形状保持性の試験を行なったところ、室温において、水中への溶出成分はなく、形状が保持された。また、この複合体(1)を気温25℃、湿度60%の雰囲気下で、コイン型セルに組み込んで成型し、体積固有抵抗値を測定したところ、103.50(Ω/cm)であった。用いた複合体(A1)の構成、複合体(A1)の耐水形状保持性及び体積固有抵抗値を、表1に示した。
実施例1で得られたポリエーテル共重合体(A1)に代えて、実施例2で得られたポリエーテル共重合体(A2)を用いたこと以外は、実施例7と同様にして、溶液の調製、複合体(A2)の調製、耐水形状保持性の試験及び体積固有抵抗値の測定を行なった。用いた複合体(A2)の構成、複合体(A2)の耐水形状保持性及び体積固有抵抗値を、表1に示した。
実施例1で得られたポリエーテル共重合体(A1)に代えて、実施例3で得られたポリエーテル共重合体(A3)を用いたこと以外は、実施例7と同様にして、溶液の調製、複合体(A3)の調製、耐水形状保持性の試験及び体積固有抵抗値の測定を行なった。用いた複合体(A3)の構成、複合体(A3)の耐水形状保持性及び体積固有抵抗値を、表1に示した。
実施例4で得られたポリエーテル共重合体(B1)100部及び架橋剤となるジクミルパーオキサイド(日油社製「パークミルD-40」)3部を、気温25℃、湿度60%の雰囲気下で、自動乳鉢で10分間攪拌した。得られた架橋性ポリエーテル共重合体組成物は、均質な薄紫色のオイル状のものとなった。この組成物を、直径12mm、厚み200ミクロンの薄い円柱状に加工し、40℃のオーブン中で1時間保持した後に、160℃のオーブン中で20分間保持して、架橋反応を行なったところ、ゴム状の架橋物となった。この架橋物(B1)について、耐水形状保持性の試験を行なったところ、水中で形状が保持された。また、この架橋物を気温25℃、湿度60%の雰囲気下でコイン型セルに組み込んで成型し、体積固有抵抗値を測定したところ、103.10(Ω/cm)であった。用いた架橋性ポリエーテル共重合体組成物の組成、耐水形状保持性の試験の結果及び体積固有抵抗値を、表2に示した。得られた架橋物は、電解質として充分な機能を有していた。
実施例4で得られたポリエーテル共重合体(B1)に代えて実施例5で得られたポリエーテル共重合体(B2)を用いたこと以外は、実施例10と同様にして、組成物の調製、架橋反応及び架橋物(B2)の調製を行なった。用いた架橋性ポリエーテル共重合体組成物の組成、耐水形状保持性の試験の結果及び体積固有抵抗値を、表2に示した。得られた架橋物は、電解質として充分な機能を有していた。
実施例4で得られたポリエーテル共重合体(B1)に代えて実施例6で得られたポリエーテル共重合体(B3)を用いたこと以外は、実施例10と同様にして、組成物の調製、架橋反応及び架橋物(B3)の調製を行なった。用いた架橋性ポリエーテル共重合体組成物の組成、耐水形状保持性の試験の結果及び体積固有抵抗値を、表2に示した。得られた架橋物は、電解質として充分な機能を有していた。
(エピクロロヒドリン重合体の製造)
攪拌機付きガラス反応器に、テトラノルマルブチルアンモニウムブロミド0.080g及びトルエン30mLを添加し、これを0℃に冷却した。更にトリエチルチルアルミニウム0.0356gをノルマルヘキサン1mLに溶解したものを添加して、15分間反応した。かくして得られた混合物に、エピクロロヒドリン2.5gを添加し、20℃に昇温して重合反応を行なった。重合反応開始後、徐々に溶液の粘度が上昇した。30分間反応後、重合反応液に少量の水を注いで反応を停止し、50℃で12時間減圧乾燥した。得られた重合体の数平均分子量(Mn)は10,200、重量平均分子量(Mw)は11,100、分子量分布(Mw/Mn)は1.09であった。1H-NMRにより、ポリ(エピクロロヒドリン)の合成を確認した。この重合体を重合体(ORC)という。
(重合体(ORC)中のエピクロロヒドリン単量体単位のノルマルブチルジメチルアミンによる4級化)
参考製造例1で得られたポリ(エピクロロヒドリン)(重合体(ORC))5.0g、ノルマルブチルジメチルアミン10.9g及びアセトニトリル10.0gを、アルゴンで置換した攪拌機付きガラス反応器に添加し、80℃に加熱した。80℃で96時間反応させた後、室温に冷却し反応を停止した。得られた反応物を50℃で120時間減圧乾燥したところ、橙色の固体10.4gが得られた。この固体について、1H-NMR測定及び元素分析を行なったところ、出発原料の重合体(ORC)中の全てのエピクロロヒドリン単量体単位におけるクロロ基がノルマルブチルジメチルアンモニウムクロリド基に、全ての重合開始末端のブロモメチル基のブロモ基がノルマルブチルジメチルアンモニウムブロミド基に、それぞれ、置換された、ポリ(3-(クロロノルマルブチルジメチルアンモニウム)-1,2-エポキシプロパン)であると同定された。この重合体を重合体(C1)という。
ポリエーテル共重合体(A1)に代えて比較例1で得られた重合体(C1)を用いたこと以外は、実施例7と同様にして、溶液の調製、複合体(C1)の調製、複合体(C1)の耐水形状保持性試験及び体積固有抵抗値の測定を行なった。用いた重合体(C1)の繰り返し単位組成、用いた複合体(C1)の構成、複合体(C1)の耐水形状保持性試験の結果及び体積固有抵抗値を、表1にまとめて示した。なお、複合体(C1)は、耐水形状保持性試験のために水中で保持したところ、全てが溶出してしまい、耐水形状保持性の無いものであった。また、耐水形状保持性試験後のサンプル片には、重合体(C1)は残っておらず、体積固有抵抗値は1016(Ω/cm)以上となり、絶縁体であった。
(プロピレンオキシド重合体の製造)
攪拌機付きガラス反応器に、テトラノルマルブチルアンモニウムブロミド0.080g及びトルエン30mLを添加し、これを0℃に冷却した。更にトリエチルチルアルミニウム0.0356gをノルマルヘキサン1mLに溶解したものを添加して、15分間反応した。
かくして得られた混合物に、プロピレンオキシド5.0gを添加し、20℃に昇温して重合反応を行なった。重合反応開始後、徐々に溶液の粘度が上昇した。30分間反応後、重合反応液に少量の水を注いで反応を停止し、50℃で12時間減圧乾燥した。
得られた重合体(C2)の収量は5.0gであった。また、得られた重合体(C2)の数平均分子量(Mn)は20,700、重量平均分子量(Mw)は23,300、分子量分布(Mw/Mn)は1.13であった。
1H-NMRにより、ポリ(プロピレンオキシド)の合成を確認した。
ポリエーテル共重合体(A1)に代えて参考製造例2で得られた重合体(C2)を用いたこと以外は、実施例7と同様にして、溶液の調製、複合体(C2)の調製、複合体(C2)の耐水形状保持性試験及び体積固有抵抗値の測定を行なった。用いた重合体(C2)の繰り返し単位組成、複合体の構成、耐水形状保持性試験の結果及び体積固有抵抗値を、表2にまとめて示した。なお、複合体(C2)は、耐水形状保持性試験において、形状が保持された。しかしながら、体積固有抵抗値を測定したところ、体積固有抵抗値は1010(Ω/cm)以上となり、絶縁体であった。
Claims (11)
- カチオン性基を有するポリエーテルセグメントブロックと疎水性ポリエーテルセグメントブロックとを有してなるポリエーテル共重合体。
- カチオン性の窒素原子を有するオニウムカチオン構造を有する基が、周期表第15族又は第16族の原子を含有するオニウム塩構造を有する基である請求項2に記載のポリエーテル共重合体。
- カチオン性の窒素原子を有するオニウムカチオン構造を有する基が、窒素原子含有芳香族複素環中の窒素原子がオニウム塩となった構造を有する基である請求項3に記載のポリエーテル共重合体。
- 更に、架橋性基を有するオキシラン単量体単位を有する請求項1~4のいずれか1項に記載のポリエーテル共重合体。
- 架橋性基を有するオキシラン単量体単位が疎水性ポリエーテルセグメントブロックに含まれるものである請求項5に記載のポリエーテル共重合体。
- 架橋性基を有するオキシラン単量体単位が、アリルグリシジルエーテル単量体単位、グリシジルアクリレート単量体単位及びグリシジルメタクリレート単位から選ばれるものである請求項5又は6に記載のポリエーテル共重合体。
- 請求項6又は7に記載のポリエーテル共重合体と該ポリエーテル共重合体中の架橋性基のための架橋剤とを含有してなる架橋性ポリエーテル共重合体組成物。
- 請求項8に記載の架橋性ポリエーテル共重合体組成物を架橋してなる電解質。
- 請求項1~7のいずれか1項に記載のポリエーテル共重合体と多孔性支持体とからなる複合体。
- 電解質膜である請求項10に記載の複合体。
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