WO2014038203A1 - 固体電解コンデンサ - Google Patents

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WO2014038203A1
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cathode
mounting
solid electrolytic
electrolytic capacitor
storage
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PCT/JP2013/005256
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English (en)
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勝久 石崎
康太 宗安
Original Assignee
パナソニック株式会社
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    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
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    • H01G9/15Solid electrolytic capacitors
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
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    • H01G9/00Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/004Details
    • H01G9/14Structural combinations or circuits for modifying, or compensating for, electric characteristics of electrolytic capacitors

Definitions

  • the present invention relates to a solid electrolytic capacitor having a capacitor element and a pair of terminals connected to the capacitor element.
  • FIG. 8 is a perspective view of a conventional solid electrolytic capacitor.
  • the solid electrolytic capacitor includes a capacitor element (hereinafter referred to as element) 51, a cathode terminal 52, an anode terminal 53, and an exterior resin portion 54.
  • the cathode terminal 52 is connected to the cathode portion of the element 51, and the anode terminal 53 is connected to the anode portion.
  • the exterior resin portion 54 covers the elements 51 and part of the cathode terminal 52 and the anode terminal 53. A part of the cathode terminal 52 and the anode terminal 53 is exposed from the side surface of the exterior resin portion 54 and is bent from the side surface along the lower surface.
  • the element 51 uses a conductive polymer having excellent conductivity as a solid electrolyte layer. Therefore, the ESR of the element 51 is small.
  • the surface on which the dielectric oxide film is formed is etched. By increasing the surface area in this way, the element 51 has a large capacity.
  • the anode terminal 53 is welded to the anode part of the element 51.
  • the cathode terminal 52 is bent into an L shape inside the exterior resin portion 54 to form a mounting portion 55.
  • the mounting portion 55 is joined to the lower surface of the cathode portion of the element 51 through a conductive adhesive portion (not shown) formed of a conductive paste.
  • the cathode terminal 52 further has a holder portion 56.
  • the holder portion 56 is fitted into a notch provided on the side surface of the element 51 on the end portion side of the cathode portion, and is joined to the side surface of the cathode portion via the conductive adhesive portion 57.
  • the solid electrolytic capacitor of the present invention has a capacitor element, a cathode terminal, an anode terminal, and an exterior resin part covering the capacitor element.
  • the cathode terminal and the anode terminal are respectively joined to the cathode part and the anode part of the capacitor element.
  • the cathode terminal has a mounting portion, a protruding portion, and a storage portion.
  • the mounting portion has a cathode portion and is joined to the lower surface of the cathode portion via a conductive adhesive portion.
  • the protruding portion protrudes from the side of the mounting portion on the same surface as the mounting portion, and its width is gradually reduced in the protruding direction.
  • the storage portion is provided adjacent to the side of the projecting portion that is gradually narrowed, and stores a part of the conductive adhesive portion.
  • the storage portion By providing the storage portion in this way, the thickness of the conductive adhesive portion protruding from the cathode terminal can be reduced. As a result, since the conductive adhesive portion can be prevented from being exposed to the mounting surface, a solid electrolytic capacitor having a large capacity and a small ESR can be provided.
  • FIG. 1 is a front sectional view of a solid electrolytic capacitor according to an embodiment of the present invention.
  • 2 is a bottom view of the solid electrolytic capacitor shown in FIG.
  • FIG. 3A is an enlarged plan view of a main part showing conductive adhesive portions housed in first and second housing portions provided on a cathode terminal of the solid electrolytic capacitor shown in FIG.
  • FIG. 3B is an enlarged plan view of a main part showing conductive adhesive portions housed in first and second housing portions provided on other cathode terminals of the solid electrolytic capacitor shown in FIG. 1.
  • 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of the solid electrolytic capacitor shown in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the solid electrolytic capacitor shown in FIG. 1 taken along line 5-5.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the solid electrolytic capacitor shown in FIG. 1 taken along line 6-6.
  • 7 is a cross-sectional view of the capacitor element of the solid electrolytic capacitor shown in FIG.
  • FIG. 8 is a perspective view of a conventional solid electrolytic capacitor.
  • the exterior resin portion 54 may be thinned to increase the storage efficiency of the element 51.
  • the exterior resin portion 54 it is conceivable to provide a conductive resin portion so as to protrude from the cathode terminal 52.
  • the exterior resin portion 54 is made thin, the conductive resin portion that protrudes from the cathode terminal 52 is exposed from the lower surface of the exterior resin portion 54, and the solid electrolytic capacitor may short-circuit the wiring of the circuit board.
  • FIG. 1 and 2 are a front sectional view and a bottom view of a solid electrolytic capacitor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3A is an enlarged plan view of a main part showing the first adhesive portion 35 and the conductive adhesive portion 25 accommodated in the second accommodating portion 36 provided in the cathode terminal 20 of the solid electrolytic capacitor shown in FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of the solid electrolytic capacitor shown in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of the solid electrolytic capacitor shown in FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 of the solid electrolytic capacitor shown in FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the capacitor element (hereinafter referred to as element) 10 of the solid electrolytic capacitor shown in FIG.
  • the solid electrolytic capacitor according to the present embodiment includes a plurality of flat elements 10, a cathode terminal 20, an anode terminal 21, and an exterior resin portion 23.
  • Each element 10 has a cathode portion 11 and an anode portion 12.
  • the cathode terminal 20 is bonded to the stacked cathode portions 11.
  • the anode terminal 21 is joined to the laminated anode portion 12.
  • the exterior resin portion 23 covers a part of the cathode terminal 20 and the anode terminal 21 and the stacked element 10.
  • One element 10 may be provided.
  • the anode portion 12 of the element 10 is provided at the first end of a foil anode body 13 made of an aluminum valve metal, and the cathode portion 11 is an insulating separation portion 17 provided in a strip shape. Are provided at the second end of the anode body 13 divided by.
  • valve action metal tantalum, niobium, titanium or the like can be used in addition to aluminum.
  • the part which has formed the cathode part 11 in the anode body 13 may be a porous sintered body formed of valve action metal powder.
  • the cathode portion 11 has a dielectric oxide film 14 formed on the surface of the anode body 13, a solid electrolyte layer 15, and a cathode layer 16.
  • the solid electrolyte layer 15 is composed of a conductive polymer formed on the dielectric oxide film 14.
  • the cathode layer 16 is formed by laminating a silver paste layer on a carbon layer. The solid electrolyte layer 15 and the cathode layer 16 are formed on the dielectric oxide film 14 in this order.
  • polypyrrole, polythiophene, polyaniline, or the like can be used as the conductive polymer of the solid electrolyte layer 15. These polymers have high conductivity and excellent ESR characteristics. Note that manganese oxide such as manganese dioxide can also be used for the solid electrolyte layer 15.
  • the exterior resin part 23 is composed of a heat-resistant insulating resin such as an epoxy resin.
  • the cathode terminal 20 and the anode terminal 21 are composed of a lead frame made of a metal such as copper, iron or nickel, or an alloy thereof.
  • the cathode terminal 20 and the anode terminal 21 respectively have lower steps 30 and 40 as shown in FIGS.
  • the lower steps 30 and 40 are exposed on the mounting surface 24 of the solid electrolytic capacitor. More specifically, the lower surfaces of the lower steps 30 and 40 are flush with the lower surface of the exterior resin portion 23.
  • an exterior resin portion 23 is provided on the upper surface of the lower step portions 30 and 40, and among the stacked elements 10, the cathode portion 11 of the lowest element 10 ⁇ / b> A and the lower step portion 30.
  • the exterior resin part 23 is provided between the two.
  • an exterior resin portion 23 is provided between the anode portion 12 and the lower step portion 40 of the element 10A.
  • the lower step portions 30 and 40 are preferably substantially rectangular and have the same mounting area.
  • the direction connecting the anode portion 12 and the cathode portion 11 is referred to as the length direction
  • the side close to the anode portion 12 in the length direction is referred to as the anode side
  • the side close to the cathode portion 11 is referred to as the cathode side.
  • a direction perpendicular to the length direction is referred to as a width direction.
  • the lower step portion 30 extends in the length direction from the cathode side end portion toward the anode side on the mounting surface 24, and the lower step portion 40 extends in the length direction from the anode side end portion of the mounting surface 24 toward the cathode side. It extends to.
  • the tip portions exposed from the exterior resin portion 23 of the cathode terminal 20 and the anode terminal 21 extend from the end portions of the lower step portions 30 and 40 along the end surface of the solid electrolytic capacitor constituted by the exterior resin portion 23. And bent upward.
  • a plating layer for soldering to the circuit board is provided at the lower stage portions 30 and 40 and the tip portions of the anode terminal 21 and the cathode terminal 20 bent along the end surface.
  • the cathode terminal 20 further includes a mounting portion 31 that is bonded to the lower surface of the cathode portion 11 of the element 10 ⁇ / b> A via the conductive adhesive portion 22.
  • the mounting portion 31 is connected to the anode-side end portion of the lower step portion 30 via a cathode connection portion (hereinafter, connection portion) 32. That is, the mounting portion 31 is connected to the end portion of the lower step portion 30 close to the anode terminal 21.
  • the mounting portion 31 and the connection portion 32 are provided with the same width as the lower step portion 30.
  • the conductive adhesive portion 22 includes a conductive filler such as silver or copper as a main component, a thermosetting resin such as an epoxy resin, a urethane resin, a silicone resin, an acrylic resin, or a polyimide resin, or a binder of a thermoplastic resin. ing.
  • the conductive adhesive portion 22 is formed using a conductive paste in which a conductive filler, a binder, and a solvent are mixed.
  • the cathode terminal 20 includes the lower step portion 30, the connection portion 32, and the mounting portion 31.
  • the connection portion 32 is formed by being bent vertically or obliquely upward over the entire width of the end portion on the anode side of the lower step portion 30 and embedded in the exterior resin portion 23.
  • the mounting portion 31 is provided at the upper end of the connection portion 32 bent upward.
  • the shape which connected the lower stage part 30 and the mounting part 31 is step shape.
  • the mounting portion 31 is provided on the anode side with respect to the lower step portion 30, and the exterior resin portion 23 is provided on the lower surface of the mounting portion 31. Furthermore, the upper surface of the mounting portion 31 is flat, and is parallel to the mounting surface 24 with a predetermined interval. In the length direction, the center of the mounting portion 31 is preferably provided closer to the cathode than the center of the cathode portion 11.
  • the cathode terminal 20 further includes protrusions 34 provided in pairs along both sides of the mounting portion 31. As shown in FIG. The protruding portion 34 protrudes from the side along the length direction of the mounting portion 31 and extends in the same plane as the mounting portion 31 along the width direction. The width of the protrusion 34 is gradually reduced toward the protrusion direction. Further, the projecting portion 34 is provided with a storage portion 60 formed of a conductive paste that is formed of a conductive paste that protrudes from the cathode terminal 20 and has a vertex that intersects two sides. . That is, the storage portion 60 is provided adjacent to the side of the projecting portion 34 that is gradually narrowed. The storage unit 60 stores the conductive adhesive portion 25 that is a part of the conductive adhesive portion 22.
  • the conductive adhesive portion 22 is provided between the upper surface of the mounting portion 31 and the lower surface of the cathode portion 11 of the element 10A, and joins the mounting portion 31 and the cathode portion 11 together. A part of the conductive adhesive portion 22 is also provided on the upper surface of the protruding portion 34.
  • the holder portion 33 is joined to the cathode portion 11 via the conductive adhesive portion 22 provided between the side portion of the cathode portion 11 and the holder portion 33.
  • the conductive adhesive portion 22 provided on the projecting portion 34 may be continuous with the conductive adhesive portion 22 provided on the holder portion 33 or may be separated.
  • the storage unit 60 preferably includes at least a first storage unit 35 and a second storage unit 36.
  • the first storage unit 35 includes a side 31A of the mounting unit 31 and a first side 61 of the protrusion 34 connected to the side 31A in plan view. That is, the first storage portion 35 is a boundary between the mounting portion 31 and the protruding portion 34.
  • the second storage portion 36 includes a second side 62 and a third side 63 that are connected to each other in a plan view.
  • the conductive paste for forming the conductive adhesive portion 22 protrudes from the mounting portion 31 or the protruding portion 34 and is stored in the storage portion 60.
  • the cathode portion 11 and the cathode terminal 20 can be reliably bonded, and ESR can be reduced.
  • the conductive paste is applied to the upper surface of the cathode terminal 20 or the lower surface of the cathode portion 11 from the mounting portion 31 to the protruding portion 34 substantially along the length direction. Subsequently, the element 10 stacked on the mounting portion 31 is pressurized at the substantially central portion of the cathode portion 11 from above. In this way, the element 10 is in close contact with the mounting portion 31. During this pressurization, the conductive paste is pushed out from the side of the protrusion 34.
  • the amount of the conductive paste that is pushed out increases as it is closer to the mounting portion 31, and further increases in the vicinity of the apex where the side 31 ⁇ / b> A of the mounting portion 31 intersects the first side 61 of the protruding portion 34. Therefore, by providing the storage portion 60, it is possible to prevent the conductive adhesive portion 25 protruding from the cathode terminal 20 from being exposed from the exterior resin portion 23.
  • the conductive adhesive portion 25 is formed thicker in the bent portion 35A of the first storage portion 35.
  • the amount of conductive paste flowing into the first storage portion 35 can be reduced as compared with the case where only the first storage portion 35 is provided. That is, the conductive adhesive portion 25 that cannot be accommodated in the first accommodating portion 35 can be accommodated in the second accommodating portion 36.
  • the conductive adhesive portion 25 is also thick at the bent portion 36A of the second storage portion 36. It is formed.
  • the first storage portion 35 and the second storage portion 36 are provided as a pair on both sides of the protrusion portion 34, and the protrusion portion 34 gradually decreases in width as it moves away from the mounting portion 31. ing. Furthermore, in the 1st accommodating part 35 and the 2nd accommodating part 36, the angle which a side intersects is a substantially right angle. Thus, it is preferable that the storage unit 60 is provided in a stepped manner by the first storage unit 35 and the second storage unit 36. By providing the storage portion 60 in a stepped shape, the conductive paste easily protrudes from the second storage portion 36, and the effect of preventing the conductive adhesive portion 25 from being exposed from the exterior resin portion 23 can be enhanced.
  • the cathode terminal 20 is provided with the support portion 38 having the upper step portion 39 as will be described later, the conductive paste protruding from the first storage portion 35 spreads when the conductive adhesive portion 22 is formed on the mounting portion 31. It can be prevented that the upper stage 39 is reached.
  • the curvature radius R inside the bent portion 35A of the first storage portion 35 is preferably larger than the curvature radius inside the bent portion 36A of the second storage portion 36. That is, in the first storage portion 35, the portion where the side 31A of the mounting portion 31 and the first side 61 are connected has a bent portion 35A that is a first curved portion. A portion where the side 62 and the third side 63 are connected has a bent portion 36A that is a second curved portion. In this case, it is preferable that the curvature radius of the first curved portion is larger than the curvature radius of the second curved portion.
  • the second storage portion 361 may be formed so that the angle at which the second side 62 and the third side 63 intersect is an acute angle.
  • FIG. 3B is an enlarged plan view of the main part showing the first adhesive part 35 and the conductive adhesive part 25 accommodated in the second accommodating part 361 provided on the other cathode terminal of the solid electrolytic capacitor shown in FIG.
  • the angle at which the side 31A and the first side 61 intersect may be an acute angle.
  • the internal angle of the first storage unit 35 and the second storage unit 36 (361) may be a right angle or an acute angle, and at least one of the internal angles may be an acute angle.
  • the inner angle of the second storage part 36 (361) is preferably smaller than the inner angle of the first storage part 35. That is, the angle at which the second side edge 62 and the third side edge 63 intersect is preferably smaller than the angle at which the side edge 31A of the mounting portion 31 and the first side edge 61 intersect. The reason for this is the same as providing a magnitude relationship in the radius of curvature.
  • the protruding conductive adhesive portion 25 is formed separately in the region of the first storage portion 35 and in the region of the second storage portion 36 or the second storage portion 361, respectively.
  • the conductive adhesive portion 25 may be integrally formed so as to protrude from the apex where the first side 61 and the second side 62 intersect.
  • a cathode holder part (hereinafter, a holder part) 33 at the tip of the protruding part 34.
  • the holder portion 33 is formed by bending the tip portion of the mounting portion 31 upward substantially vertically. That is, the holder portion 33 extends from the protruding portion 34 in the stacking direction of the elements 10.
  • the cathode portion 11 is preferably provided with a notch portion 18.
  • the notches 18 are provided on both sides of the cathode portion 11 away from the end of the cathode portion 11.
  • the holder part 33 fits into the notch part 18 of the cathode part 11, and is joined. In this way, the surface area of the element 10 can be increased at a portion other than the notch portion 18 by joining the holder portion 33 to the notch portion 18. As a result, the capacity of the solid electrolytic capacitor can be increased and ESR can be reduced.
  • the cathode terminal 20 has a support portion 38 that abuts on the lower surface on the end portion side of the cathode portion 11 without using the conductive adhesive portion 22.
  • the support portion 38 is connected to a part of the side portion of the lower step portion 30, and the shape in which the lower step portion 30 and the support portion 38 are connected is stepped. . That is, the support portion 38 extends from the side portion of the lower step portion 30.
  • the support portions 38 are bent in the exterior resin portion 23 vertically or obliquely upward from the side portion of the lower step portion 30, and are provided in pairs on both sides of the side portion of the lower step portion 30. Further, an upper stage 39 is provided at the upper end of the support portion 38.
  • the upper surface of the upper step portion 39 of the support portion 38 is provided substantially parallel to the mounting surface 24 with a predetermined gap, and the outer resin portion 23 is provided on the lower surface of the upper step portion 39. It has been.
  • the exterior resin portion 23 By providing the exterior resin portion 23 on the lower surface of the upper step portion 39, the deformation of the lower step portion 30 can be suppressed and the mountability can be ensured.
  • the upper step portion 39 is bent outwardly with respect to the lower step portion 30 in the width direction and is formed outward from the side portion side of the lower step portion 30. Accordingly, the upper step portion 39 is provided outward from the cathode side end portion of the mounting portion 31 in the width direction, and the upper surface of the upper step portion 39 is provided further away from the upper surface of the mounting portion 31. Therefore, it is possible to prevent the conductive paste from spreading and reaching the upper step portion 39 when forming the conductive adhesive portion 22 on the mounting portion 31, and the upper step portion 39 can be surely brought into a non-fixed state.
  • the cathode side edge part of the mounting part 31 mentioned above is a bending part by the side of the upper end part of the connection part 32, as shown in FIG. 1, FIG.
  • the tip portion on the side portion side of the cathode portion 11 in the upper stage portion 39 is provided to protrude outward from the side portion of the cathode portion 11.
  • the upper step portion 39 may be bent inward in the width direction and provided directly above the upper surface of the lower step portion 30.
  • the upper surface of the upper step portion 39 abuts so as to include the end portion of the lower surface of the cathode portion 11 of the lowermost element 10A. Further, it is preferable that the upper surface of the upper stage portion 39 is provided on substantially the same plane as the upper surface of the mounting portion 31 and is smaller than the area of the upper surface of the mounting portion 31. More preferably, the upper surface of the upper stage portion 39 is provided higher than the upper surface of the mounting portion 31 by the thickness of the conductive adhesive portion 22 provided in the mounting portion 31.
  • the upper step portion 39 and the cathode portion 11 can move relative to each other. That is, the upper stage portion 39 and the cathode portion 11 are not fixed.
  • the support resin 38 and the cathode portion 11 are in a fixed state in which the exterior resin portion 23 cannot move relative to each other.
  • the support portion 38 so as to be connected to the side portion of the lower step portion 30 and contact the lower surface of the end portion side of the cathode portion 11 without passing through the conductive adhesive portion 22.
  • the end portion of the cathode portion 11 is not fixed to the cathode terminal 20. Therefore, physical stress on the cathode portion 11 due to thermal expansion of the cathode terminal 20 and processing variation of the lead frame can be reduced, and deterioration of leakage current can be suppressed.
  • the anode terminal 21 has an anode connection part (hereinafter, connection part) 41.
  • connection part 41 extends in the width direction from a part of the side portion of the lower step portion 40, and is bent vertically or obliquely upward in the exterior resin portion 23 from the side portion of the lower step portion 40. It is provided in pairs on both sides of the side portion of the portion 40.
  • the mounting part 42 is provided in the connection part 41.
  • the mounting portion 42 is provided outside the side portion of the lower step portion 40.
  • the mounting portion 42 is provided in a flat shape so as to mount the lower surface of the anode portion 12.
  • connection portion 41 is provided with an anode holder portion (hereinafter referred to as a holder portion) 43 extending from the placement portion 42 as shown in FIG.
  • the holder portion 43 extends along the end portion of the laminated anode portion 12 and is bent at the upper surface of the anode portion 12 so as to enclose the laminated anode portion 12.
  • stacked anode part 12 are joined by laser welding or resistance welding.
  • the cathode terminal 20 having the first storage portion 35 and the second storage portion 36 is exposed from the mounting surface 24 of the exterior resin portion 23, and the end portion is bent upward along the exterior resin portion 23. ing.
  • the shape of the cathode terminal 20 is not limited to this. If the lower step portion 30 is exposed from the mounting surface 24, it may not be bent upward along the exterior resin portion 23.
  • the first storage portion 35 and the second storage portion are provided in the portion where the cathode portion of the capacitor element is mounted. 36 may be provided.
  • the first storage portion 35 is configured by the side 31A of the mounting portion 31 and the first side 61 of the protrusion 34 in plan view
  • the second storage 36 (361) is The second side 62 and the third side 63 are configured in plan view.
  • a lead frame having a thickness of 0.1 mm to 0.2 mm in which the cathode terminal 20 and the anode terminal 21 are integrally formed is prepared, and the element 10A includes the upper stage portion 39, the mounting portion 31, and the anode terminal 21 of the cathode terminal 20. Is placed on the placement unit 42 of
  • a conductive paste that becomes the conductive adhesive portion 22 is applied to the mounting portion 31 and the protruding portion 34 on which the cathode portion 11 is placed, and the cathode portion 11 of the element 10 is attached to the upper portion 39. And superimposing on the mounting portion 31.
  • the conductive paste may be applied to the portion of the cathode portion 11 that is placed on the mounting portion 31 and the protruding portion 34, or the conductive paste may be applied to both.
  • a conductive paste is applied to the other elements 10 and stacked on the elements 10A, and further, a conductive paste is applied to the other elements 10 and sequentially stacked. Then, by pressurizing the stacked elements 10, between the cathode part 11 and the mounting part 31, between the cathode part 11 and the protruding part 34, between the cathode part 11 and the cathode part 11, and between the cathode part 11 and A conductive paste is spread between the holder part 33 and sandwiched. By this pressurization, the conductive paste protrudes and is stored in the first storage portion 35 and the second storage portion 36. Thereafter, the conductive paste is cured at a high temperature of 110 ° C. to 200 ° C. to form the conductive adhesive portions 22 and 25.
  • the end portion of the holder portion 43 is bent and brought into contact with the laminated anode portion 12. Then, the anode part 12, the anode terminal 21, and the laminated anode parts 12 are welded together by irradiating laser from the upper surface of the end part of the holder part 43.
  • the element 10 joined to the cathode terminal 20 and the anode terminal 21, the mounting portion 31, the connection portion 32, the support portion 38, and the connection portion 41 are formed by transfer molding to heat-resistant insulating resin such as epoxy resin. Cover with.
  • heat-resistant insulating resin such as epoxy resin. Cover with.
  • the lower surfaces of the lower steps 30 and 40 are exposed to the mounting surface 24.
  • the exterior resin portion 23 is formed.
  • the cathode terminal 20 and the anode terminal 21 are cut from the lead frame so that the tip ends of the cathode terminal 20 and the anode terminal 21 protrude from the end of the exterior resin portion 23 on the same surface as the mounting surface 24.
  • the tip portions of the cathode terminal 20 and the anode terminal 21 are bent along the end surface of the exterior resin portion 23.
  • the solid electrolytic capacitor shown in FIGS. 1 and 2 is completed by the above procedure.
  • the solid electrolytic capacitor of the present invention can prevent exposure of the conductive adhesive portion while having a large capacity. This configuration is useful for a solid electrolytic capacitor in which an external lead terminal is connected to a capacitor element.

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Abstract

 固体電解コンデンサはコンデンサ素子と、陰極端子と、陽極端子と、コンデンサ素子を被覆した外装樹脂部とを有する。陰極端子と陽極端子はコンデンサ素子の陰極部と陽極部にそれぞれ接合されている。陰極端子は、搭載部と突出部と収納部とを有する。搭載部は陰極部を搭載し陰極部の下面に導電性接着部を介して接合している。突出部は搭載部の側辺から搭載部と同一面に突出するとともに、その突出方向に向かってその幅が段階的に狭くなっている。収納部は突出部の段階的に狭くなっている箇所の側辺に隣接して設けられ、導電性接着部の一部を収容している。

Description

固体電解コンデンサ
 本発明は、コンデンサ素子と、コンデンサ素子に接続された一対の端子とを有する固体電解コンデンサに関する。
 電子機器の小型化・薄型化・デジタル化に伴い、電子機器に使用される固体電解コンデンサにも大容量化、等価直列抵抗(ESR)の低減、薄型化の要求が高まっている。
 図8は従来の固体電解コンデンサの透視斜視図である。この固体電解コンデンサは、コンデンサ素子(以下、素子)51と、陰極端子52と、陽極端子53と、外装樹脂部54とを有する。陰極端子52は素子51の陰極部に接続され、陽極端子53は陽極部に接続されている。外装樹脂部54は陰極端子52および陽極端子53の一部と素子51とを被覆している。陰極端子52および陽極端子53の一部は外装樹脂部54の側面より露出し、この側面から下面に沿って折り曲げられている。
 素子51には優れた導電性を有する導電性高分子が固体電解質層として用いられている。そのため、素子51のESRは小さい。また誘電体酸化皮膜を形成する表面はエッチングされている。このように表面積を拡大することで、素子51は大容量を有する。
 陽極端子53は、素子51の陽極部と溶接されている。一方、陰極端子52は外装樹脂部54の内部でL字状に折り曲げられて、搭載部55が形成されている。搭載部55は、導電性ペーストで形成された導電性接着部(図示せず)を介して素子51の陰極部の下面と接合している。陰極端子52はさらにホルダ部56を有する。ホルダ部56は、素子51の陰極部の端部側の側面に設けられた切り欠きに嵌まり込むとともに、導電性接着部57を介して陰極部の側面と接合されている。これらの構成により固体電解コンデンサのESRは小さくなっている(例えば、特許文献1)。
特開2008-235413号公報
 本発明の固体電解コンデンサはコンデンサ素子と、陰極端子と、陽極端子と、コンデンサ素子を被覆した外装樹脂部とを有する。陰極端子と陽極端子はコンデンサ素子の陰極部と陽極部にそれぞれ接合されている。陰極端子は、搭載部と突出部と収納部とを有する。搭載部は陰極部を搭載し陰極部の下面に導電性接着部を介して接合している。突出部は搭載部の側辺から搭載部と同一面に突出するとともに、その突出方向に向かってその幅が段階的に狭くなっている。収納部は突出部の段階的に狭くなっている箇所の側辺に隣接して設けられ、導電性接着部の一部を収容している。
 このように収納部を設けることにより、陰極端子からはみ出した導電性接着部の厚みを薄くできる。その結果、導電性接着部が実装面に露出することを防止できるので、大容量でESRの小さい固体電解コンデンサを提供することができる。
図1は本発明の実施の形態における固体電解コンデンサの正面断面図である。 図2は図1に示す固体電解コンデンサの底面図である。 図3Aは図1に示す固体電解コンデンサの陰極端子に設けられた第1、第2収納部に収納された導電性接着部を示す要部拡大平面図である。 図3Bは図1に示す固体電解コンデンサの他の陰極端子に設けられた第1、第2収納部に収納された導電性接着部を示す要部拡大平面図である。 図4は図1に示す固体電解コンデンサの4-4線における断面図である。 図5は図1に示す固体電解コンデンサの5-5線における断面図である。 図6は図1に示す固体電解コンデンサの6-6線における断面図である。 図7は図1に示す固体電解コンデンサのコンデンサ素子の断面図である。 図8は従来の固体電解コンデンサの透視斜視図である。
 本実施の形態の説明に先立ち、図8に示す従来の固体電解コンデンサの課題を説明する。この固体電解コンデンサの容量を大きくするためには、例えば、外装樹脂部54を薄くして素子51の収納効率を高めればよい。一方、陰極端子52と素子51の陰極部との接合を確実にし、ESRを小さくするためには、陰極端子52からはみ出るように導電性樹脂部を設けることが考えられる。しかしながら外装樹脂部54を薄くすると、陰極端子52からはみ出した導電性樹脂部が外装樹脂部54の下面から露出し、固体電解コンデンサが回路基板の配線を短絡させてしまう虞がある。
 以下、導電性樹脂部の露出を防止した本発明の実施の形態による大容量の固体電解コンデンサについて説明する。
 図1、図2は本発明の実施の形態における固体電解コンデンサの正面断面図と底面図である。図3Aは図1に示す固体電解コンデンサの陰極端子20に設けられた第1収納部35、第2収納部36に収納された導電性接着部25を示す要部拡大平面図である。図4は図1に示す固体電解コンデンサの4-4線における断面図で、搭載部31を示している。図5は図1に示す固体電解コンデンサの5-5線における断面図で、支持部38を示している。図6は図1に示す固体電解コンデンサの6-6線における断面図で、載置部42を示している。図7は図1に示す固体電解コンデンサのコンデンサ素子(以下、素子)10の断面図である。
 本実施の形態の固体電解コンデンサは、複数個の平板状の素子10と、陰極端子20と、陽極端子21と、外装樹脂部23とを有する。素子10はそれぞれ、陰極部11と陽極部12とを有する。陰極端子20は積層された陰極部11に接合されている。陽極端子21は積層された陽極部12に接合されている。外装樹脂部23は陰極端子20と陽極端子21の一部及び積層された素子10を被覆している。なお素子10は1つであってもよい。
 図7に示すように素子10の陽極部12はアルミニウムの弁作用金属で形成された箔の陽極体13の第1端に設けられ、陰極部11は帯状に設けられた絶縁性の分離部17で区分された陽極体13の第2端に設けられている。
 弁作用金属としては、アルミニウムの他にタンタル、ニオブ、チタン等を用いることができる。また、陽極体13における陰極部11を形成している部分は弁作用金属の粉末で形成された多孔質焼結体であってもよい。
 陰極部11は、陽極体13の表面に形成された誘電体酸化皮膜14と、固体電解質層15と、陰極層16とを有する。固体電解質層15は誘電体酸化皮膜14の上に形成された導電性高分子で構成されている。陰極層16はカーボン層に銀ペースト層を積層して形成されている。固体電解質層15、陰極層16はこの順に誘電体酸化皮膜14の上に形成されている。
 固体電解質層15の導電性高分子としては、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリン等を用いることができる。これらの高分子は導電性が高く、ESR特性に優れている。なお固体電解質層15には二酸化マンガン等の酸化マンガンを用いることもできる。
 外装樹脂部23はエポキシ樹脂等の耐熱性の絶縁性樹脂から構成される。
 陰極端子20、陽極端子21は、銅、鉄、ニッケル等の金属、又はその合金を基材とするリードフレームで構成されている。陰極端子20、陽極端子21はそれぞれ、図1、図2に示すように下段部30、40を有する。下段部30、40は固体電解コンデンサの実装面24に露出している。より詳細には、下段部30、40の下面は外装樹脂部23の下面と同一面を形成している。
 図5、図6に示すように下段部30、40の上面には外装樹脂部23が設けられ、積層された素子10のうち、最も下に位置する素子10Aの陰極部11と、下段部30との間には外装樹脂部23が設けられている。同様に、素子10Aの陽極部12と下段部40との間には外装樹脂部23が設けられている。
 図2に示すように、実装面24において、下段部30、40の形状は略矩形状であり同じ実装面積を有することが好ましい。なお、以下の説明では、陽極部12と陰極部11とを結ぶ方向を長さ方向とし、長さ方向において陽極部12に近い側を陽極側、陰極部11に近い側を陰極側と称し、また長さ方向に直角な方向を幅方向と称する。すなわち、下段部30は実装面24において、陰極側の端部から陽極側に向かって長さ方向に延び、下段部40は実装面24の陽極側の端部から陰極側に向かって長さ方向に延びている。
 図1に示すように陰極端子20、陽極端子21の外装樹脂部23から露出した先端部分は、下段部30、40の端部から、外装樹脂部23で構成された固体電解コンデンサの端面に沿って上方へ折り曲げられている。下段部30、40および、端面に沿って折り曲げられた陽極端子21と陰極端子20の先端部分には、回路基板と半田付けするためのメッキ層が設けられている。
 陰極端子20は、導電性接着部22を介して素子10Aの陰極部11の下面と接合する搭載部31をさらに有する。搭載部31は図1、図2に示すように陰極接続部(以下、接続部)32を介して下段部30の陽極側の端部に接続されている。すなわち、搭載部31は、下段部30における陽極端子21に近い端部に繋がっている。搭載部31と接続部32は、下段部30と同一幅に設けられている。
 導電性接着部22は、主成分としての銀、銅等の導電フィラと、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂のバインダーとで構成されている。導電性接着部22は導電フィラとバインダーと溶媒とを混合した導電性ペーストを用いて形成されている。
 以上のように、陰極端子20は、下段部30と、接続部32と、搭載部31とを有する。接続部32は、下段部30の陽極側の端部の幅全体で垂直または斜め上方に曲げられて形成され、外装樹脂部23に埋設されている。搭載部31は上方に折り曲げられた接続部32の上端に設けられている。このように、下段部30と搭載部31とを接続した形状は、階段状になっている。
 搭載部31は、下段部30よりも陽極側に設けられ、搭載部31の下面には外装樹脂部23が設けられている。さらに搭載部31の上面は平坦状であり、実装面24に対し所定の間隔を有して平行になっている。長さ方向において、搭載部31の中心部は、陰極部11の中心部より陰極側に設けることが好ましい。
 図2、図3Aに示すように陰極端子20は、搭載部31の側部両側に沿って対に設けられた突出部34をさらに有する。突出部34は、搭載部31の長さ方向に沿う側辺から突出して幅方向に沿って搭載部31と同一面にて延在している。突出部34の幅は突出方向に向かって段階的に狭くなっている。さらに突出部34には、2つの側辺とこの側辺が交わった頂点からなり且つ陰極端子20からはみ出した導電性ペーストにより形成された収納部60が陰極部11の下面側に設けられている。すなわち、突出部34の段階的に狭くなっている箇所の側辺に隣接して収納部60が設けられている。収納部60は導電性接着部22の一部である導電性接着部25を収容している。
 前述のように、導電性接着部22は、搭載部31の上面と素子10Aの陰極部11の下面との間に設けられ、搭載部31と陰極部11とを接合している。また導電性接着部22の一部は突出部34の上面にも設けられている。そして、ホルダ部33は、陰極部11の側部とホルダ部33との間に設けられた導電性接着部22を介して陰極部11と接合されている。
 突出部34に設けられた導電性接着部22は、ホルダ部33に設けられた導電性接着部22と連続していてもよく、また分離していてもよい。
 図3Aに示すように、収納部60は、少なくとも第1収納部35と、第2収納部36とを有することが好ましい。第1収納部35は、平面視で搭載部31の側辺31Aと、側辺31Aに繋がった突出部34の第1側辺61とで構成されている。すなわち、第1収納部35は搭載部31と突出部34との境界である。第2収納部36は、平面視で突出部34の互いに繋がった第2側辺62と第3側辺63とで構成されている。
 素子10を搭載部31に積層する際に、導電性接着部22を形成するための導電性ペーストは、搭載部31または突出部34からはみ出て収納部60に収容される。陰極端子20からはみ出る量の導電性ペーストを搭載部31に塗布することにより、陰極部11と陰極端子20とを確実に接合することができ、ESRを低減することができる。
 導電性ペーストは、ほぼ長さ方向に沿って、搭載部31から突出部34に亘って陰極端子20の上面又は陰極部11の下面に塗布される。続いて、搭載部31に積層された素子10は、上方から陰極部11のほぼ中央部で加圧される。このようにして素子10は搭載部31に密着する。この加圧の際に導電性ペーストが突出部34の側辺から押し出される。そのため押し出された導電性ペーストの量は搭載部31に近い方が多くなり、さらに搭載部31の側辺31Aと、突出部34の第1側辺61とが交わった頂点付近が多くなる。そのため、収納部60を設けることによって、陰極端子20からはみ出した導電性接着部25が外装樹脂部23より露出することを防止することができる。
 前述のように2つの側辺が交わる頂点の屈曲部35Aには導電性ペーストが集り易いため、第1収納部35の屈曲部35Aにおいて導電性接着部25がより厚く形成される。
 さらに、第2収納部36を設けることにより、第1収納部35のみを設ける場合に比較して、第1収納部35に流れ込む導電性ペースト量が低減できる。すなわち、第1収納部35で収容しきれない導電性接着部25を第2収納部36に収容することができる。このように第2側辺62と第3側辺63とが交わる頂点の屈曲部36Aには導電性ペーストが集り易いため、第2収納部36の屈曲部36Aにおいても導電性接着部25が厚く形成される。このように第1収納部35と第2収納部36とを設けることによって、陰極端子20からはみ出した導電性接着部25が外装樹脂部23より露出することを確実に防止することができる。
 図3Aに示すように、第1収納部35と第2収納部36は、突出部34の両側に一対に設けられ、突出部34は搭載部31から離れるに連れて段階的に幅が狭くなっている。さらに第1収納部35、第2収納部36においては、側辺が交わる角度がほぼ直角である。このように、第1収納部35、第2収納部36により収納部60は階段状に設けられていることが好ましい。収納部60を階段状に設けることにより、第2収納部36に導電性ペーストがはみ出し易くなり、導電性接着部25が外装樹脂部23より露出することを防止する効果を高めることができる。また、後述するように陰極端子20に上段部39を有する支持部38を設ける場合、搭載部31に導電性接着部22を形成する際に第1収納部35にはみ出した導電性ペーストが広がって上段部39まで達してしまうことを防止できる。
 第1収納部35の屈曲部35Aの内側の曲率半径Rは、第2収納部36の屈曲部36Aの内側の曲率半径より大きいことが好ましい。すなわち、第1収納部35において、搭載部31の側辺31Aと第1側辺61とが繋がった部分は第1曲線部である屈曲部35Aを有し、第2収納部36において、第2側辺62と第3側辺63とが繋がった部分は第2曲線部である屈曲部36Aを有する。この場合、第1曲線部の曲率半径は、第2曲線部の曲率半径より大きいことが好ましい。この構成により、第1収納部35の頂点付近に押し出される導電性ペーストの量が少なくなり、第1収納部35の屈曲部35Aに形成された導電性接着部25の厚さをより小さくすることができる。その結果、導電性接着部25が外装樹脂部23より露出することを防止する効果を高めることができる。
 なお、図3Bに示すように、第2側辺62と第3側辺63が交わる角度が鋭角となるように第2収納部361を形成してもよい。図3Bは図1に示す固体電解コンデンサの他の陰極端子に設けられた第1収納部35、第2収納部361に収納された導電性接着部25を示す要部拡大平面図である。また第1収納部35において、側辺31Aと第1側辺61とが交わる角度を鋭角にしてもよい。すなわち、第1収納部35、第2収納部36(361)の内角は直角または鋭角であり、少なくともいずれか一方の内角が鋭角でもよい。なお、第2収納部36(361)の内角が第1収納部35の内角より小さいことが好ましい。すなわち、第2側辺62と第3側辺63が交わる角度は、搭載部31の側辺31Aと、第1側辺61とが交わる角度よりも小さいことが好ましい。この理由は曲率半径に大小関係を設けるのと同様である。
 なお図3A、図3Bでは、はみ出した導電性接着部25は、第1収納部35の領域内と第2収納部36または第2収納部361の領域内に夫々分離して形成されている。しかしながら、導電性接着部25は第1側辺61と第2側辺62とが交わる頂点からはみ出して一体に形成されてもよい。
 なお、図1、図2、図4に示すように、突出部34の先端には、陰極ホルダ部(以下、ホルダ部)33を設けることが好ましい。ホルダ部33は搭載部31の先端部分を上方に略垂直に折り曲げられて形成されている。すなわち、ホルダ部33は突出部34から素子10の積層方向に延出している。そして図2に示すように陰極部11には切り欠き部18を設けることが好ましい。切り欠き部18は陰極部11の端部から離れて陰極部11の側部両側に設けられている。そして、陰極部11の切り欠き部18にホルダ部33が嵌まり込んで接合している。このように、ホルダ部33が切り欠き部18に接合することにより、切り欠き部18以外の部分で素子10の表面積を拡大することができる。その結果、固体電解コンデンサの容量を大きくすると共にESRを低減することができる。
 さらに、陰極端子20は、導電性接着部22を介さずに陰極部11の端部側の下面に当接する支持部38を有することが好ましい。図1、図2、図5に示すように、支持部38は下段部30の側部の一部に接続し、下段部30と支持部38とが接続した形状は、階段状になっている。すなわち、支持部38は下段部30の側部から延出ている。支持部38は、下段部30の側部から外装樹脂部23内を垂直又は斜め上方に曲げられて、下段部30の側部の両側に対に設けられている。さらに支持部38の上端部には上段部39が設けられている。
 支持部38の上段部39の上面は、図5に示すように実装面24に対し所定の間隔の段差を有して略平行に設けられ、上段部39の下面には外装樹脂部23が設けられている。上段部39の下面に外装樹脂部23を設けることにより、下段部30の変形を抑制でき実装性を確保することができる。
 また、上段部39は、幅方向において下段部30に対し外方に広がるように折り曲げられ、下段部30の側部側より外方に形成されることが好ましい。これにより上段部39が幅方向において搭載部31の陰極側端部より外方に設けられ、上段部39の上面は搭載部31の上面より更に離れて設けられる。そのため、搭載部31に導電性接着部22を形成する際に導電性ペーストが広がって上段部39まで達してしまうことを防止でき、確実に上段部39を非固着状態とすることができる。なお上述した搭載部31の陰極側端部とは、図1、図2に示すように接続部32の上端部側の屈曲部である。
 さらに、図5に示すように上段部39における陰極部11の側部側の先端部は、陰極部11の側部より外側に突出して設けられることが好ましい。この構成により、上段部39の先端部の周囲が外装樹脂部23で被覆されるため、下段部30の変形を抑制でき実装性を確保することができる。なお、上段部39を幅方向において内側に折り曲げて下段部30の上面の直上方に設けてもよい。
 上段部39の上面は、最も下の素子10Aの陰極部11の下面の端部を含むように当接することが好ましい。また上段部39の上面は、搭載部31の上面と略同一面に設けられ搭載部31の上面の面積より小さく設けていることが好ましい。上段部39の上面は、搭載部31に設けられた導電性接着部22の厚み分、搭載部31の上面より高く設けられることがさらに好ましい。
 外装樹脂部23により素子10を被覆する前において、上段部39と陰極部11との間に互いにずれたりする応力が働くと、上段部39と陰極部11は互いに対して移動可能である。すなわち上段部39と陰極部11とは非固着状態となっている。そして外装樹脂部23により素子10が被覆されると、外装樹脂部23により支持部38と陰極部11とは互いに可動できない固定状態となる。
 このように、下段部30の側部に接続し導電性接着部22を介さずに陰極部11の端部側の下面に当接するように支持部38を構成することが好ましい。この構成により、固体電解コンデンサの組立工程において陰極部11の端部が下方へ傾斜することを阻止し、外装樹脂部23で陰極部11の端部を確実に被覆することができる。そのため、固体電解質層15が酸素劣化してESRが増加したり、素子10が吸湿により漏れ電流が増加したりすることを抑制できる。
 また、素子10と陰極端子20、陽極端子21とを接合する工程や外装樹脂部23を形成する工程において、陰極部11の端部は陰極端子20と非固着状態である。そのため、陰極端子20の熱膨張やリードフレームの加工バラツキによる陰極部11への物理的ストレスを低減でき、漏れ電流の劣化を抑制することができる。
 次に陽極端子21について説明する。陽極端子21は陽極接続部(以下、接続部)41を有する。接続部41は、図6に示すように下段部40の側部の一部から幅方向に延出し、下段部40の側部から外装樹脂部23内を垂直又は斜め上方に曲げられて、下段部40の側部の両側に対に設けられている。さらに接続部41には載置部42が設けられている。載置部42は下段部40の側部よりも外方に設けられている。載置部42は陽極部12の下面を載置するように平坦状に設けられている。
 さらに接続部41には、図1に示すように載置部42から延出した陽極ホルダ部(以下、ホルダ部)43が設けられている。ホルダ部43は積層された陽極部12の端部に沿って延在し陽極部12の上面で折り曲げられて、積層された陽極部12を包み込んでいる。そして、ホルダ部43と、積層された陽極部12の上面とがレーザ溶接や抵抗溶接により接合されている。
 なお以上の説明では、第1収納部35、第2収納部36を有する陰極端子20は、外装樹脂部23の実装面24から露出し、端部が外装樹脂部23に沿って上方に折り曲げられている。しかしながら陰極端子20の形状はこれに限定されない。下段部30が実装面24から露出していれば、外装樹脂部23に沿って上方に折り曲げられていなくてもよい。また図8に示すように、外装樹脂部の側面より露出し側面から実装面に沿って折り曲げられた陰極端子において、コンデンサ素子の陰極部を搭載する部分に第1収納部35、第2収納部36を設けてもよい。
 また以上の説明では、第1収納部35は、平面視で、搭載部31の側辺31Aと、突出部34の第1側辺61とにより構成され、第2収納部36(361)は、平面視で、第2側辺62と第3側辺63とにより構成されている。しかしながら第1収納部35や第2収納部36(361)は、突出部34の内側に向かって突出する連続した曲線状の側辺で構成してもよい。
 次に、本発明の実施の形態の固体電解コンデンサの製造方法について、素子10Aを含む複数の素子10を用いた場合について説明する。
 まず、陰極端子20と陽極端子21を一体に形成した厚さが0.1mm~0.2mmのリードフレームを準備し、素子10Aを陰極端子20の上段部39と搭載部31、および陽極端子21の載置部42に載置する。
 素子10Aを載置する際に、陰極部11を載置する搭載部31および突出部34に、導電性接着部22となる導電性ペーストを塗布して、素子10の陰極部11を上段部39及び搭載部31に重ね合わせる。あるいは陰極部11の、搭載部31および突出部34に重ね合わせて載置される部分に導電性ペーストを塗布してもよく、両方に導電性ペーストを塗布してもよい。
 続いて、他の素子10に導電性ペーストを塗布して素子10Aの上に積層し、さらに他の素子10に導電性ペーストを塗布して順次積層する。そして、積層した素子10を加圧することにより、陰極部11と搭載部31との間、陰極部11と突出部34との間、並びに陰極部11と陰極部11との間、陰極部11とホルダ部33との間に導電性ペーストを広げて挟み込む。この加圧により、第1収納部35と第2収納部36に導電性ペーストがはみ出して収納される。この後、110℃~200℃の高温で導電性ペーストを硬化して導電性接着部22、25を形成する。
 一方、積層した陽極部12に、ホルダ部43の端部を折り曲げて当接させる。そして、ホルダ部43の端部の上面からレーザを照射して陽極部12と陽極端子21及び積層した陽極部12同士を溶接する。
 続いて、陰極端子20と陽極端子21に接合された素子10と、搭載部31、接続部32、支持部38、接続部41を、トランスファーモールド成形によって、エポキシ樹脂等の耐熱性の絶縁性樹脂で被覆する。この際、下段部30、40の下面を実装面24に露出させる。このようにして外装樹脂部23を形成する。次に陰極端子20と陽極端子21の先端部が実装面24と同一面にて外装樹脂部23の端部から突出させるようにして、リードフレームから陰極端子20と陽極端子21を切断する。そして、陰極端子20と陽極端子21の先端部を外装樹脂部23の端面に沿って折り曲げる。以上の手順により図1、図2に示す固体電解コンデンサが完成する。
 本発明の固体電解コンデンサは、大容量を有しながら導電性接着部の露出を防止できる。この構成はコンデンサ素子に外部引き出し端子を接続した固体電解コンデンサに有用である。
10,10A  コンデンサ素子(素子)
11  陰極部
12  陽極部
13  陽極体
14  誘電体酸化皮膜
15  固体電解質層
16  陰極層
17  分離部
18  切り欠き部
20  陰極端子
21  陽極端子
22,25  導電性接着部
23  外装樹脂部
24  実装面
30  下段部
31  搭載部
31A  側辺
32  陰極接続部(接続部)
33  陰極ホルダ部(ホルダ部)
34  突出部
35  第1収納部
35A,36A  屈曲部
36,361  第2収納部
38  支持部
39  上段部
40  下段部
41  陽極接続部(接続部)
42  載置部
43  陽極ホルダ部(ホルダ部)
60  収納部
61  第1側辺
62  第2側辺
63  第3側辺

Claims (9)

  1. 陰極部と陽極部とを有するコンデンサ素子と、
    前記陰極部に接合された陰極端子と、
    前記陽極部に接合された陽極端子と、
    前記コンデンサ素子を被覆した外装樹脂部と、を備え、
    前記陰極端子は、
           前記陰極部を搭載し前記陰極部の下面に導電性接着部を介して接合する搭載部と、
           前記搭載部の側辺から前記搭載部と同一面に突出するとともに、その突出方向に向かってその幅が段階的に狭くなっている突出部と、
           前記突出部の段階的に狭くなっている箇所の側辺に隣接して設けられ、前記導電性接着部の一部を収容した収納部と、を有する、
    固体電解コンデンサ。
  2. 前記収納部は、
    平面視で、前記搭載部の前記側辺と、前記搭載部の前記側辺に繋がった前記突出部の第1側辺とにより構成された第1収納部と、
    平面視で、前記突出部の互いに繋がった第2側辺と第3側辺とにより構成された第2収納部と、を含む、
    請求項1記載の固体電解コンデンサ。
  3. 前記収納部は、前記第1収納部と前記第2収納部により階段状に設けられた、
    請求項2記載の固体電解コンデンサ。
  4. 前記第1収納部において、前記搭載部の前記側辺と前記第1側辺とが繋がった部分は第1曲線部を有し、
    前記第2収納部において、前記第2側辺と前記第3側辺とが繋がった部分は第2曲線部を有し、
    前記第1曲線部の曲率半径は、前記第2曲線部の曲率半径より大きい、
    請求項2記載の固体電解コンデンサ。
  5. 前記第1収納部において、前記搭載部の前記側辺と、前記第1側辺とが交わる角度が直角又は鋭角であり、
    前記第2収納部において、前記第2側辺と前記第3側辺が交わる角度が直角又は鋭角である、
    請求項2記載の固体電解コンデンサ。
  6. 前記第2側辺と前記第3側辺が交わる角度は、前記搭載部の前記側辺と、前記第1側辺とが交わる角度よりも小さい、
    請求項5記載の固体電解コンデンサ。
  7. 前記陰極端子は、前記突出部から延出し、前記陰極部の側部に接続された陰極ホルダ部をさらに有する、
    請求項1記載の固体電解コンデンサ。
  8. 前記陰極端子は、前記固体電解コンデンサの実装面に露出した下面と、前記外装樹脂部が設けられた上面とを有する下段部をさらに有し、
    前記搭載部は、前記下段部における前記陽極端子に近い端部に繋がっている、
    請求項1記載の固体電解コンデンサ。
  9. 前記陰極端子は、
    前記固体電解コンデンサの実装面に露出した下面と、前記外装樹脂部が設けられた上面とを有する下段部と、
    前記下段部の側部から延出し、前記導電性接着部を介さずに前記陰極部の端部の下面に当接した支持部と、をさらに有する、
    請求項1記載の固体電解コンデンサ。
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