JPH1050554A - チップ型固体電解コンデンサ - Google Patents
チップ型固体電解コンデンサInfo
- Publication number
- JPH1050554A JPH1050554A JP8200725A JP20072596A JPH1050554A JP H1050554 A JPH1050554 A JP H1050554A JP 8200725 A JP8200725 A JP 8200725A JP 20072596 A JP20072596 A JP 20072596A JP H1050554 A JPH1050554 A JP H1050554A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anode
- terminal
- capacitor
- resin
- cathode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】陽極端子および陰極端子とコンデンサ素子との
接続強度が高くしかもそのばらつきが小さい、接続の信
頼性に優れたチップ型固体電解コンデンサで、陽極端子
あるいは陰極端子と外装樹脂との境界からの水分の侵入
の少い、耐湿性に優れた樹脂封止構造のチップ型固体電
解コンデンサを提供する。 【解決手段】陽極端子４及び陰極端子５のコンデンサ素
子６との接続部側の先端部分に、撥水性の絶縁性樹脂を
用いたインサートモールドで、位置決め用ストッパ２及
び接着剤溜め３を形成する。陽極側の溶接部の位置決め
精度および溶接電流が安定し、又、陰極側の導電性接着
剤８の塗布量が安定するので、陽・陰極端子での接続強
度およびそのばらつきが改善される。陽・陰極端子を位
置決め用ストッパ２又は接着剤溜め３と外装樹脂９との
二重構造で覆うので、水分の侵入経路の遮断性が高ま
る。
接続強度が高くしかもそのばらつきが小さい、接続の信
頼性に優れたチップ型固体電解コンデンサで、陽極端子
あるいは陰極端子と外装樹脂との境界からの水分の侵入
の少い、耐湿性に優れた樹脂封止構造のチップ型固体電
解コンデンサを提供する。 【解決手段】陽極端子４及び陰極端子５のコンデンサ素
子６との接続部側の先端部分に、撥水性の絶縁性樹脂を
用いたインサートモールドで、位置決め用ストッパ２及
び接着剤溜め３を形成する。陽極側の溶接部の位置決め
精度および溶接電流が安定し、又、陰極側の導電性接着
剤８の塗布量が安定するので、陽・陰極端子での接続強
度およびそのばらつきが改善される。陽・陰極端子を位
置決め用ストッパ２又は接着剤溜め３と外装樹脂９との
二重構造で覆うので、水分の侵入経路の遮断性が高ま
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チップ型固体電解
コンデンサに関し、特に樹脂封止構造のチップ型固体電
解コンデンサに関する。
コンデンサに関し、特に樹脂封止構造のチップ型固体電
解コンデンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のコンデンサは、一般に、次のよ
うにして製造される。例えばタンタルのような弁作用金
属の微粉末を円柱や角柱などの柱体に成形して陽極体と
する。その際、同じ弁作用金属からなる陽極用リード引
出し線を柱体の一方の底面に植立して成形する。その
後、陽極体を焼結して多孔性の焼結体とし、陽極酸化す
るなどして焼結体内表面，外表面に誘電体酸化皮膜を形
成する。更に、酸化皮膜上に、グラファイト層，銀ペー
スト層などからなる陰極導体層を形成してコンデンサ素
子とする。
うにして製造される。例えばタンタルのような弁作用金
属の微粉末を円柱や角柱などの柱体に成形して陽極体と
する。その際、同じ弁作用金属からなる陽極用リード引
出し線を柱体の一方の底面に植立して成形する。その
後、陽極体を焼結して多孔性の焼結体とし、陽極酸化す
るなどして焼結体内表面，外表面に誘電体酸化皮膜を形
成する。更に、酸化皮膜上に、グラファイト層，銀ペー
スト層などからなる陰極導体層を形成してコンデンサ素
子とする。
【０００３】その後、上記のリード引出し線に、外部陽
極端子を抵抗溶接する。同時に、素子側面の陰極導体層
に導電性接着剤を塗布し、外部陰極端子を接触させて治
具で押え、接着剤を、例えば１５０℃，３０分間程度の
条件で、加熱硬化させる。
極端子を抵抗溶接する。同時に、素子側面の陰極導体層
に導電性接着剤を塗布し、外部陰極端子を接触させて治
具で押え、接着剤を、例えば１５０℃，３０分間程度の
条件で、加熱硬化させる。
【０００４】最後に、陽極端子，コンデンサ素子，陰極
端子を、外部の回路との接続部分となるべき部分を除い
て、外装樹脂で覆い、端子成形を行ってコンデンサを完
成する。
端子を、外部の回路との接続部分となるべき部分を除い
て、外装樹脂で覆い、端子成形を行ってコンデンサを完
成する。
【０００５】ここで、上記の陽極端子とリード引出し線
との接続強度および陰極端子と素子側の陰極導体層との
接続強度は、十分高いものでなければならない。そのた
め、従来、接続強度を高めるための様々な工夫がなされ
ている。例えば、実開昭５９ー１３２６３１号公報に
は、陽極端子に改善を加えた発明が開示されている。図
５に、この公報記載のコンデンサの斜視図を示す。図６
を参照すると、コンデンサ素子６に植立された陽極リー
ド引出し線７を、陽極端子４０に設けた突起状の挾持部
１０で挾持し、固定している。
との接続強度および陰極端子と素子側の陰極導体層との
接続強度は、十分高いものでなければならない。そのた
め、従来、接続強度を高めるための様々な工夫がなされ
ている。例えば、実開昭５９ー１３２６３１号公報に
は、陽極端子に改善を加えた発明が開示されている。図
５に、この公報記載のコンデンサの斜視図を示す。図６
を参照すると、コンデンサ素子６に植立された陽極リー
ド引出し線７を、陽極端子４０に設けた突起状の挾持部
１０で挾持し、固定している。
【０００６】又、特開平５ー３４３２７１号公報は、陰
極側の接続強度を向上させるための発明を開示してい
る。上記公報記載のコンデンサの断面図およびこれに用
いられる陰極端子の斜視図を示す図６を参照して、陰極
端子５０の素子６と接続する面に、突起部５０Ａが設け
られている。この突起は、窪みでも良い。陰極端子５０
に突起部５０Ａを設けることにより、製造工程中で、導
電性接着剤のはみ出しや接着部での樹脂分のはみ出しが
なくなり、接着強度のばらつきが改善される。
極側の接続強度を向上させるための発明を開示してい
る。上記公報記載のコンデンサの断面図およびこれに用
いられる陰極端子の斜視図を示す図６を参照して、陰極
端子５０の素子６と接続する面に、突起部５０Ａが設け
られている。この突起は、窪みでも良い。陰極端子５０
に突起部５０Ａを設けることにより、製造工程中で、導
電性接着剤のはみ出しや接着部での樹脂分のはみ出しが
なくなり、接着強度のばらつきが改善される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】第一の問題点は、図５
に示すコンデンサでは、陽極リード引出し線７と陽極端
子４０との接続不良が発生し易いことである。これは、
陽極リード引出し線と陽極端子とを抵抗溶接するとき、
溶接電極（図示せず）と陽極端子の挟持用突起部１０と
が接触し、溶接電流が突起部１０にリークすることか
ら、素子の陽極リード引出し線７に所定の溶接電流が流
れなくなるからである。又、陽極リード引出し線７が陽
極端子側の突起部１０の側面に接触することによって、
突起部１０そのものと陽極端子が溶接される構造である
ので、ガイドの無い上下方向に対する位置決めが不安定
になるという問題もある。
に示すコンデンサでは、陽極リード引出し線７と陽極端
子４０との接続不良が発生し易いことである。これは、
陽極リード引出し線と陽極端子とを抵抗溶接するとき、
溶接電極（図示せず）と陽極端子の挟持用突起部１０と
が接触し、溶接電流が突起部１０にリークすることか
ら、素子の陽極リード引出し線７に所定の溶接電流が流
れなくなるからである。又、陽極リード引出し線７が陽
極端子側の突起部１０の側面に接触することによって、
突起部１０そのものと陽極端子が溶接される構造である
ので、ガイドの無い上下方向に対する位置決めが不安定
になるという問題もある。
【０００８】第二の問題点は、図６に示すコンデンサで
は、陰極端子の接続不良が生じ易いことである。これ
は、陰極端子そのものを加工することから微細な加工と
なり、その加工精度の確保が困難だからである。又、突
起を設けた陰極端子では、導電性接着剤の粘度のばらつ
きにより接着剤が流れ出すことがあり、一方、窪みを設
けた陰極端子では、端子の幅全体に亘る窪みを設けるこ
とができず、その結果、素子の幅全体を導電性接着剤で
覆うことが困難で、陰極端子の接着強度そのものが低下
するのみならず、ばらつきも大きくなってしまう。
は、陰極端子の接続不良が生じ易いことである。これ
は、陰極端子そのものを加工することから微細な加工と
なり、その加工精度の確保が困難だからである。又、突
起を設けた陰極端子では、導電性接着剤の粘度のばらつ
きにより接着剤が流れ出すことがあり、一方、窪みを設
けた陰極端子では、端子の幅全体に亘る窪みを設けるこ
とができず、その結果、素子の幅全体を導電性接着剤で
覆うことが困難で、陰極端子の接着強度そのものが低下
するのみならず、ばらつきも大きくなってしまう。
【０００９】第三の問題点は、信頼性、特に耐湿性が不
十分なことである。これは、コンデンサ素子と外部との
遮断しているのは外装樹脂であるが、製造中に受ける熱
履歴や、プリント配線基板のような電子回路の実装用基
板への搭載の際の熱履歴により、陽・陰極端子と外装樹
脂との界面に隙間が生じ、その結果、封止したはずのコ
ンデンサ素子が外部の雰囲気に曝されることによるもの
である従って本発明は、陽極端子および陰極端子とコン
デンサ素子との接続強度が高くしかもそのばらつきが小
さい、接続の信頼性に優れたチップ型固体電解コンデン
サを提供することを目的とするものである。
十分なことである。これは、コンデンサ素子と外部との
遮断しているのは外装樹脂であるが、製造中に受ける熱
履歴や、プリント配線基板のような電子回路の実装用基
板への搭載の際の熱履歴により、陽・陰極端子と外装樹
脂との界面に隙間が生じ、その結果、封止したはずのコ
ンデンサ素子が外部の雰囲気に曝されることによるもの
である従って本発明は、陽極端子および陰極端子とコン
デンサ素子との接続強度が高くしかもそのばらつきが小
さい、接続の信頼性に優れたチップ型固体電解コンデン
サを提供することを目的とするものである。
【００１０】本発明は又、陽極端子あるいは陰極端子と
外装樹脂との境界からの水分の侵入の少い、耐湿性に優
れた樹脂封止構造のチップ型固体電解コンデンサを提供
することを、目的とする。
外装樹脂との境界からの水分の侵入の少い、耐湿性に優
れた樹脂封止構造のチップ型固体電解コンデンサを提供
することを、目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のチップ型固体電
解コンデンサは、陽極側は、陽極端子を抵抗溶接で、コ
ンデンサ素子より導出した陽極リード引出し線に固着
し、陰極側は、陰極端子を導電性接着剤で、前記コンデ
ンサ素子表面に接着し、樹脂で封止してなる樹脂封止構
造のチップ型固体電解コンデンサにおいて、前記陽極端
子は、前記陽極リード引出し線との固着部分の近傍に、
陽極リード引出し線の先端形状に倣って陽極端子を覆う
位置決め用ストッパを備え、前記陰極端子は、コンデン
サ素子との接着部分の周辺に、前記導電性接着剤が充填
された接着剤溜めを備え、前記位置決め用ストッパ及び
前記接着剤溜めが、撥水性の絶縁性樹脂からなることを
特徴とする。
解コンデンサは、陽極側は、陽極端子を抵抗溶接で、コ
ンデンサ素子より導出した陽極リード引出し線に固着
し、陰極側は、陰極端子を導電性接着剤で、前記コンデ
ンサ素子表面に接着し、樹脂で封止してなる樹脂封止構
造のチップ型固体電解コンデンサにおいて、前記陽極端
子は、前記陽極リード引出し線との固着部分の近傍に、
陽極リード引出し線の先端形状に倣って陽極端子を覆う
位置決め用ストッパを備え、前記陰極端子は、コンデン
サ素子との接着部分の周辺に、前記導電性接着剤が充填
された接着剤溜めを備え、前記位置決め用ストッパ及び
前記接着剤溜めが、撥水性の絶縁性樹脂からなることを
特徴とする。
【００１２】本発明においては、陽極端子および陰極端
子のコンデンサ素子との接続部近傍に、撥水性の絶縁性
樹脂を用いたインサートモールドで、素子の位置決めス
トッパと導電性接着剤の溜めを形成する。抵抗溶接の際
に絶縁性ストッパにて陽極リード引出し線を位置決めす
るので、陽極端子と陽極リード引出し線の位置決めが正
確になる。しかもストッパは絶縁性であるので溶接電極
との電流リークは発生せず、接続強度の低下はない。
子のコンデンサ素子との接続部近傍に、撥水性の絶縁性
樹脂を用いたインサートモールドで、素子の位置決めス
トッパと導電性接着剤の溜めを形成する。抵抗溶接の際
に絶縁性ストッパにて陽極リード引出し線を位置決めす
るので、陽極端子と陽極リード引出し線の位置決めが正
確になる。しかもストッパは絶縁性であるので溶接電極
との電流リークは発生せず、接続強度の低下はない。
【００１３】又、溶接後の素子は、陽極端子の絶縁性ス
トッパにより、陰極端子と正確に位置決めされること及
び、接着剤溜めに導電性接着剤を一定量供給しておくこ
とにより、導電性接着剤が流れ出ることがなくなるこ
と、更に陰極端子幅全体に溜めを設けることができるこ
とから、陰極端子の接続強度そのものが向上し、しかも
ばらつきも小さくなる。
トッパにより、陰極端子と正確に位置決めされること及
び、接着剤溜めに導電性接着剤を一定量供給しておくこ
とにより、導電性接着剤が流れ出ることがなくなるこ
と、更に陰極端子幅全体に溜めを設けることができるこ
とから、陰極端子の接続強度そのものが向上し、しかも
ばらつきも小さくなる。
【００１４】上記の陽・陰極端子を含むコンデンサ素子
をエポキシ樹脂などによりトランスファーモールドで外
装すると、水分の侵入経路であるリード端子は、撥水性
絶縁性樹脂と外装樹脂とにより覆われる二重構造となる
ので、外部からの水分の侵入は完全に遮断される。
をエポキシ樹脂などによりトランスファーモールドで外
装すると、水分の侵入経路であるリード端子は、撥水性
絶縁性樹脂と外装樹脂とにより覆われる二重構造となる
ので、外部からの水分の侵入は完全に遮断される。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１の
実施の形態によるチップ型固体電解コンデンサの断面図
およびこのコンデンサに用いた陽極端子，陰極端子の斜
視図である。図１を参照して、リードフレームをプレス
成形した後、撥水性の絶縁性樹脂、例えばシリコン混合
ＰＢＴ樹脂を用いて所定の位置にインサートモールドを
行い、陽極端子４のコンデンサ素子側先端部に位置決め
用のストッパ２を形成する。同様に、陰極端子５の素子
側先端部に接着剤溜め３を形成する。次いで、上記の接
着剤溜め３に導電性接着剤８を一定量供給した後、その
陰極端子５と陽極端子４とに、コンデンサ素子３を搭載
する。このとき、陽極端子の位置決め用ストッパ２に素
子側の陽極リード引出し線７をセットする。その後、抵
抗溶接を行い、更に、１５０℃，３０分間の条件で導電
性接着剤８を熱硬化させ、陰極端子５を固着させる。そ
の後、陽極端子４，コンデンサ素子６，陰極端子５を、
それぞれの端子が回路と接続すべき部分を除いて、外装
樹脂により覆って封止外装を行う。外装樹脂の形成に
は、トランスファモールド工法を用いた。最後に、端子
成形を行って、本実施の形態のチップ型固体電解コンデ
ンサを完成する。
て、図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１の
実施の形態によるチップ型固体電解コンデンサの断面図
およびこのコンデンサに用いた陽極端子，陰極端子の斜
視図である。図１を参照して、リードフレームをプレス
成形した後、撥水性の絶縁性樹脂、例えばシリコン混合
ＰＢＴ樹脂を用いて所定の位置にインサートモールドを
行い、陽極端子４のコンデンサ素子側先端部に位置決め
用のストッパ２を形成する。同様に、陰極端子５の素子
側先端部に接着剤溜め３を形成する。次いで、上記の接
着剤溜め３に導電性接着剤８を一定量供給した後、その
陰極端子５と陽極端子４とに、コンデンサ素子３を搭載
する。このとき、陽極端子の位置決め用ストッパ２に素
子側の陽極リード引出し線７をセットする。その後、抵
抗溶接を行い、更に、１５０℃，３０分間の条件で導電
性接着剤８を熱硬化させ、陰極端子５を固着させる。そ
の後、陽極端子４，コンデンサ素子６，陰極端子５を、
それぞれの端子が回路と接続すべき部分を除いて、外装
樹脂により覆って封止外装を行う。外装樹脂の形成に
は、トランスファモールド工法を用いた。最後に、端子
成形を行って、本実施の形態のチップ型固体電解コンデ
ンサを完成する。
【００１６】上述のコンデンサに対し、比較例として、
図８に示す従来のコンデンサを作製した。そして、それ
ぞれ１０００個について外装工程に入る前で、陽極端子
と陽極リード引出し線との溶接強度を調査するための剥
離試験を行った。その結果を図２（ａ）に示す。図２
（ａ）を参照して、本実施の形態によるコンデンサは、
従来のコンデンサに比べ、陽極側の剥離強度のばらつき
が大幅に低下している。
図８に示す従来のコンデンサを作製した。そして、それ
ぞれ１０００個について外装工程に入る前で、陽極端子
と陽極リード引出し線との溶接強度を調査するための剥
離試験を行った。その結果を図２（ａ）に示す。図２
（ａ）を参照して、本実施の形態によるコンデンサは、
従来のコンデンサに比べ、陽極側の剥離強度のばらつき
が大幅に低下している。
【００１７】又、外装工程に入る前で、コンデンサ素子
と陰極端子との接続強度を調査するための剥離試験を行
った。その結果を図２（ｂ）に示す。図２（ｂ）を参照
すると、本実施の形態によるコンデンサでは、従来のコ
ンデンサに比べ、陰極側の剥離強度が大幅に向上し、し
かも、そのばらつきも大幅に低下していることが、分
る。
と陰極端子との接続強度を調査するための剥離試験を行
った。その結果を図２（ｂ）に示す。図２（ｂ）を参照
すると、本実施の形態によるコンデンサでは、従来のコ
ンデンサに比べ、陰極側の剥離強度が大幅に向上し、し
かも、そのばらつきも大幅に低下していることが、分
る。
【００１８】次に、信頼性確認のために、外装後のコン
デンサを耐湿性試験に供し、試験前後でのｔａｎδの分
布を調査した。コンデンサ内部への水分の侵入によりコ
ンデンサ素子と導電性接着剤との剥離が生じ、その結果
ｔａｎδが劣化することが、従来知られている。すなわ
ち、耐湿性試験におけるｔａｎδの変化の程度によっ
て、水分の侵入程度を判定することができる。上記耐湿
性試験の結果を図３に示す。図３を参照すると、本実施
の形態によるコンデンサは、従来のコンデンサに比べ、
試験前後でのｔａｎδの変化が小さく、しかも、試験後
のばらつきも小さい。
デンサを耐湿性試験に供し、試験前後でのｔａｎδの分
布を調査した。コンデンサ内部への水分の侵入によりコ
ンデンサ素子と導電性接着剤との剥離が生じ、その結果
ｔａｎδが劣化することが、従来知られている。すなわ
ち、耐湿性試験におけるｔａｎδの変化の程度によっ
て、水分の侵入程度を判定することができる。上記耐湿
性試験の結果を図３に示す。図３を参照すると、本実施
の形態によるコンデンサは、従来のコンデンサに比べ、
試験前後でのｔａｎδの変化が小さく、しかも、試験後
のばらつきも小さい。
【００１９】次に、本発明の第２の実施の形態につい
て、説明する。図４は、本発明の第２の実施の形態によ
るチップ型固体電解コンデンサの断面図およびこのコン
デンサに用いた陽極端子，陰極端子の斜視図である。図
２を参照して、陽極端子４と陰極端子５とが、撥水性の
絶縁性樹脂、例えばテフロン混合ＰＢＴ樹脂、を用いた
インサートモールド工法で一体成形された絶縁体によ
り、連結されている。陽極端子４には、第１の実施の形
態におけると同様の、コンデンサ素子位置決め用のスト
ッパ２が予め設けられている。又、陰極端子には、接着
剤溜め３が設けられている。本実施の形態では、このよ
うな構造のリードフレームを用い、陰極端子の接着剤溜
め３に一定量の導電性接着剤８を充填し、コンデンサ素
子を搭載し、陽極端子に形成されたストッパ６に素子側
の陽極リード引出し線７をセットした後、１５０℃，３
０分間の熱硬化を行う。その後、エポキシ樹脂からなる
外装樹脂９で全体を封止、外装し、端子成形を行って、
本実施の形態のチップ型固体電解コンデンサを完成す
る。
て、説明する。図４は、本発明の第２の実施の形態によ
るチップ型固体電解コンデンサの断面図およびこのコン
デンサに用いた陽極端子，陰極端子の斜視図である。図
２を参照して、陽極端子４と陰極端子５とが、撥水性の
絶縁性樹脂、例えばテフロン混合ＰＢＴ樹脂、を用いた
インサートモールド工法で一体成形された絶縁体によ
り、連結されている。陽極端子４には、第１の実施の形
態におけると同様の、コンデンサ素子位置決め用のスト
ッパ２が予め設けられている。又、陰極端子には、接着
剤溜め３が設けられている。本実施の形態では、このよ
うな構造のリードフレームを用い、陰極端子の接着剤溜
め３に一定量の導電性接着剤８を充填し、コンデンサ素
子を搭載し、陽極端子に形成されたストッパ６に素子側
の陽極リード引出し線７をセットした後、１５０℃，３
０分間の熱硬化を行う。その後、エポキシ樹脂からなる
外装樹脂９で全体を封止、外装し、端子成形を行って、
本実施の形態のチップ型固体電解コンデンサを完成す
る。
【００２０】上述のコンデンサと図８に示す従来のコン
デンサのそれぞれ１０００個について、外装工程に入る
前で、陽極端子と陽極リード引出し線との溶接強度を調
査するための剥離試験を行った。その結果を図２（ａ）
に示す。図２（ａ）を参照して、本実施の形態によるコ
ンデンサは、従来のコンデンサに比べ、陽極側の剥離強
度のばらつきが大幅に低下している。
デンサのそれぞれ１０００個について、外装工程に入る
前で、陽極端子と陽極リード引出し線との溶接強度を調
査するための剥離試験を行った。その結果を図２（ａ）
に示す。図２（ａ）を参照して、本実施の形態によるコ
ンデンサは、従来のコンデンサに比べ、陽極側の剥離強
度のばらつきが大幅に低下している。
【００２１】又、外装工程に入る前で、コンデンサ素子
と陰極端子との接続強度を調査するための剥離試験を行
った。その結果を図２（ｂ）に示す。図２（ｂ）を参照
すると、本実施の形態によるコンデンサでは、従来のコ
ンデンサに比べ、陰極側の剥離強度が大幅に向上し、し
かも、そのばらつきも大幅に低下していることが、分
る。
と陰極端子との接続強度を調査するための剥離試験を行
った。その結果を図２（ｂ）に示す。図２（ｂ）を参照
すると、本実施の形態によるコンデンサでは、従来のコ
ンデンサに比べ、陰極側の剥離強度が大幅に向上し、し
かも、そのばらつきも大幅に低下していることが、分
る。
【００２２】更に、信頼性確認のために、外装後のコン
デンサを耐湿性試験に供し、試験前後でのｔａｎδの分
布を調査した。その結果を図３に示す。図３を参照する
と、本実施の形態によるコンデンサは、従来のコンデン
サに比べ、試験前後でのｔａｎδの変化が小さく、しか
も、試験後のばらつきも小さい。
デンサを耐湿性試験に供し、試験前後でのｔａｎδの分
布を調査した。その結果を図３に示す。図３を参照する
と、本実施の形態によるコンデンサは、従来のコンデン
サに比べ、試験前後でのｔａｎδの変化が小さく、しか
も、試験後のばらつきも小さい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、陽極端
子に撥水性絶縁性樹脂による位置決め用ストッパを設け
ている。これにより、陽極端子と素子側の陽極リード引
出し線との接続位置の精度が向上する。又、抵抗溶接の
際の溶接電流のリークが無くなるので、溶接強度が安定
しばらつきが大幅に改善される。
子に撥水性絶縁性樹脂による位置決め用ストッパを設け
ている。これにより、陽極端子と素子側の陽極リード引
出し線との接続位置の精度が向上する。又、抵抗溶接の
際の溶接電流のリークが無くなるので、溶接強度が安定
しばらつきが大幅に改善される。
【００２４】本発明は又、陰極端子に、陽極端子に設け
たストッパと同じ材料による、接着剤溜めを設けてい
る。これにより、導電性接着剤の供給量を安定させ接着
面積を安定させることができるので、陰極端子とコンデ
ンサ素子との接合強度を高めしかもばらつきを小さくす
ることができる。
たストッパと同じ材料による、接着剤溜めを設けてい
る。これにより、導電性接着剤の供給量を安定させ接着
面積を安定させることができるので、陰極端子とコンデ
ンサ素子との接合強度を高めしかもばらつきを小さくす
ることができる。
【００２５】本発明によれば、製造工程中でのコンデン
サ素子と陽・陰極端子との接続不良を減じ製造コストを
改善できる。又、完成した後のコンデンサにおける接続
の信頼性を向上させることができる。
サ素子と陽・陰極端子との接続不良を減じ製造コストを
改善できる。又、完成した後のコンデンサにおける接続
の信頼性を向上させることができる。
【００２６】しかも、コンデンサ素子内部への水分の侵
入経路が、陽・陰極端子に設けた撥水性絶縁性樹脂と外
装樹脂層との二重構造で完全に遮断されるので、特に耐
湿性の高い信頼性に優れた樹脂外装構造のコンデンサを
提供できる。
入経路が、陽・陰極端子に設けた撥水性絶縁性樹脂と外
装樹脂層との二重構造で完全に遮断されるので、特に耐
湿性の高い信頼性に優れた樹脂外装構造のコンデンサを
提供できる。
【図１】本発明の第１の実施の形態によるチップ型固体
電解コンデンサの断面図およびこのコンデンサに用いた
陽極端子，陰極端子の斜視図である。
電解コンデンサの断面図およびこのコンデンサに用いた
陽極端子，陰極端子の斜視図である。
【図２】第１の実施の形態によるチップ型固体電解コン
デンサと、第２の実施の形態によるチップ型固体電解コ
ンデンサと、従来の技術によるチップ型固体電解コンデ
ンサとで、陽極端子の接続強度および陰極端子の接続強
度を比較して示す図である。
デンサと、第２の実施の形態によるチップ型固体電解コ
ンデンサと、従来の技術によるチップ型固体電解コンデ
ンサとで、陽極端子の接続強度および陰極端子の接続強
度を比較して示す図である。
【図３】第１の実施の形態によるチップ型固体電解コン
デンサと、第２の実施の形態によるチップ型固体電解コ
ンデンサと、従来の技術によるチップ型固体電解コンデ
ンサとで、耐湿試験前後でのｔａｎδの分布を比較して
示す図である。
デンサと、第２の実施の形態によるチップ型固体電解コ
ンデンサと、従来の技術によるチップ型固体電解コンデ
ンサとで、耐湿試験前後でのｔａｎδの分布を比較して
示す図である。
【図４】第２の実施の形態によるチップ型固体電解コン
デンサの断面図およびこのコンデンサに用いた陽極端
子，陰極端子の斜視図である。
デンサの断面図およびこのコンデンサに用いた陽極端
子，陰極端子の斜視図である。
【図５】従来のチップ型固体電解コンデンサの一例の断
面図である。
面図である。
【図６】従来のチップ型固体電解コンデンサの他の例の
断面図およびこのコンデンサに用いた陰極端子の斜視図
である。
断面図およびこのコンデンサに用いた陰極端子の斜視図
である。
２ 位置決めストッパ ３ 接着剤溜め ４ 陽極端子 ５ 陰極端子 ６ コンデンサ素子 ７ 陽極リード引出し線 ８ 導電性接着剤 ９ 外装樹脂
Claims (2)
- 【請求項１】 陽極側は、陽極端子を抵抗溶接で、コン
デンサ素子より導出した陽極リード引出し線に固着し、
陰極側は、陰極端子を導電性接着剤で、前記コンデンサ
素子表面に接着し、樹脂で封止してなる樹脂封止構造の
チップ型固体電解コンデンサにおいて、 前記陽極端子は、前記陽極リード引出し線との固着部分
の近傍に、陽極リード引出し線の先端形状に倣って陽極
端子を覆う位置決め用ストッパを備え、前記陰極端子
は、コンデンサ素子との接着部分の周辺に、前記導電性
接着剤が充填された接着剤溜めを備え、 前記位置決め用ストッパ及び前記接着剤溜めが、撥水性
の絶縁性樹脂からなることを特徴とするチップ型固体電
解コンデンサ。 - 【請求項２】 請求項１記載のチップ型固体電解コンデ
ンサにおいて、 前記位置決め用ストッパと前記接着剤溜めとが連結して
いることを特徴とするチップ型固体電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8200725A JP3056079B2 (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | チップ型固体電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8200725A JP3056079B2 (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | チップ型固体電解コンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1050554A true JPH1050554A (ja) | 1998-02-20 |
| JP3056079B2 JP3056079B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=16429163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8200725A Expired - Lifetime JP3056079B2 (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | チップ型固体電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3056079B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004023597A1 (ja) * | 2002-09-04 | 2004-03-18 | Nec Corporation | ストリップ線路型素子、印刷配線基板積載部材、回路基板、半導体パッケージ、及びその形成方法 |
| JP2009081345A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-16 | Nec Tokin Corp | コンデンサの製造方法 |
| JP2009260207A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-11-05 | Nec Tokin Corp | チップ型固体電解コンデンサ及びその製造方法 |
| WO2014038203A1 (ja) * | 2012-09-10 | 2014-03-13 | パナソニック株式会社 | 固体電解コンデンサ |
| JP2015144306A (ja) * | 2015-03-13 | 2015-08-06 | 太陽誘電株式会社 | 電気化学デバイス |
| WO2019010157A1 (en) * | 2017-07-03 | 2019-01-10 | Avx Corporation | ASSEMBLY FORMING A SOLID ELECTROLYTE CAPACITOR |
| US11257628B2 (en) | 2017-07-03 | 2022-02-22 | KYOCERA AVX Components Corporation | Solid electrolytic capacitor containing a nanocoating |
-
1996
- 1996-07-30 JP JP8200725A patent/JP3056079B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004023597A1 (ja) * | 2002-09-04 | 2004-03-18 | Nec Corporation | ストリップ線路型素子、印刷配線基板積載部材、回路基板、半導体パッケージ、及びその形成方法 |
| US7315226B2 (en) | 2002-09-04 | 2008-01-01 | Nec Corporation | Strip line device, printed wiring board mounting member, circuit board, semiconductor package, and method of forming same |
| JP2009081345A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-16 | Nec Tokin Corp | コンデンサの製造方法 |
| JP2009260207A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-11-05 | Nec Tokin Corp | チップ型固体電解コンデンサ及びその製造方法 |
| WO2014038203A1 (ja) * | 2012-09-10 | 2014-03-13 | パナソニック株式会社 | 固体電解コンデンサ |
| JPWO2014038203A1 (ja) * | 2012-09-10 | 2016-08-08 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 固体電解コンデンサ |
| US9640326B2 (en) | 2012-09-10 | 2017-05-02 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Solid electrolytic capacitor |
| JP2015144306A (ja) * | 2015-03-13 | 2015-08-06 | 太陽誘電株式会社 | 電気化学デバイス |
| WO2019010157A1 (en) * | 2017-07-03 | 2019-01-10 | Avx Corporation | ASSEMBLY FORMING A SOLID ELECTROLYTE CAPACITOR |
| US10770238B2 (en) | 2017-07-03 | 2020-09-08 | Avx Corporation | Solid electrolytic capacitor assembly with hydrophobic coatings |
| US11257628B2 (en) | 2017-07-03 | 2022-02-22 | KYOCERA AVX Components Corporation | Solid electrolytic capacitor containing a nanocoating |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3056079B2 (ja) | 2000-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4571664A (en) | Solid electrolyte capacitor for surface mounting | |
| JP2552822B2 (ja) | 半導体パッケージおよびその製造方法 | |
| US4139726A (en) | Packaged microcircuit and method for assembly thereof | |
| JP2786978B2 (ja) | 固体電解コンデンサ | |
| JPH11260856A (ja) | 半導体装置及びその製造方法並びに半導体装置の実装構造 | |
| JP3056079B2 (ja) | チップ型固体電解コンデンサ | |
| US6822849B2 (en) | Solid electrolytic capacitor and manufacturing method of the same | |
| US6259348B1 (en) | Surface mounting type electronic component incorporating safety fuse | |
| JP2001035961A (ja) | 半導体装置及びその製造方法 | |
| JPH0499308A (ja) | 固体電解コンデンサ | |
| JP3396902B2 (ja) | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 | |
| JPH05326341A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JPH10189792A (ja) | 半導体パッケージ | |
| JP2818574B2 (ja) | 固体電解コンデンサとその製造方法 | |
| JP3441846B2 (ja) | チップ状有極性コンデンサの製造方法 | |
| JPH03222443A (ja) | 樹脂封止型半導体装置の製造方法 | |
| JPS6334282Y2 (ja) | ||
| JP2002175941A (ja) | チップ型固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JPH11340373A (ja) | 薄小型樹脂封止パッケージ | |
| JPS58148440A (ja) | プラスチツクｉｃチツプパツケ−ジ | |
| JP2002184651A (ja) | チップ型固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JPH10172865A (ja) | チップ形固体電解コンデンサ | |
| JPH0992662A (ja) | シリコン半導体ダイオード、その回路モジュールおよび絶縁体を備える構造物ならびにそれらの製作方法 | |
| JPS62252155A (ja) | 混成集積回路 | |
| JP2002175952A (ja) | コンデンサ用リードフレーム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000321 |