WO2014033802A1 - 太陽電池モジュール - Google Patents

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    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
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    • Y02E10/52—PV systems with concentrators

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell module.
  • Patent Document 1 describes an example thereof.
  • the filler layer is disposed between the light-receiving surface-side filler layer disposed between the light-receiving surface-side protection member and the solar cell, and between the back-surface-side protection member and the solar cell.
  • the light receiving surface side filler layer is made of a transparent resin.
  • the portion on the back surface side protection member side of the back surface side filler layer is made of colored resin, and the portion on the solar cell side is made of transparent resin.
  • the solar cell module described in Patent Document 1 has a problem that output characteristics are likely to change over time.
  • the main object of the present invention is to provide a solar cell module whose output characteristics hardly change over time.
  • the solar cell module according to the present invention includes a first protective member, a second protective member, a filler layer, a solar cell, and a wiring material.
  • the second protection member is opposed to the first protection member with a gap.
  • the filler layer is disposed between the first protective member and the second protective member.
  • the solar cell is arranged in the filler layer.
  • the solar cell has a first main surface and a second main surface.
  • the 1st main surface has faced the 1st protection member side.
  • the 2nd main surface has faced the 2nd protection member side.
  • the wiring member is disposed on the second main surface of the solar cell.
  • the wiring material contains Cu.
  • the filler layer has a first filler layer, a second filler layer, and a third filler layer.
  • the first filler layer is disposed between the first protective member and the solar cell.
  • the first filler layer is made of a transparent resin.
  • the second filler layer is disposed between the second protective member and the solar cell.
  • the second filler layer is made of a colored resin.
  • the third filler layer is disposed between the second filler layer and the solar cell.
  • the third filler layer is made of a transparent resin.
  • the second filler layer is in contact with the main surface of the wiring material on the second protection member side.
  • FIG. 1 is a schematic plan view of a solar cell module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a solar cell module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of part III of FIG.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a part of the solar cell module in the comparative example.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a part of the solar cell module according to the first modification.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a part of the solar cell module according to the second modification.
  • FIG. 7 is a schematic exploded cross-sectional view of a laminate in one embodiment of the present invention.
  • the solar cell module 1 includes a first protection member 11 and a second protection member 16.
  • the 1st protection member 11 can be comprised with a glass plate, for example.
  • the second protection member 16 faces the first protection member 11 with a gap.
  • the second protective member 16 is made of, for example, a resin sheet made of polyethylene terephthalate (PET), vinyl fluoride resin (PVF), polyvinylidene fluoride (PVDF), or a composite thereof.
  • the 2nd protection member 16 may consist of a resin sheet, and may consist of a resin sheet containing barrier layers, such as a metal layer and an inorganic oxide layer.
  • the oxygen permeability of the second protective member 16 is higher than the oxygen permeability of the first protective member 11.
  • the solar cell 13 is arranged such that the light receiving surface 13a as the first main surface faces the first protective member 11 side and the back surface 13b as the second main surface faces the second protective member 16 side. Yes.
  • the light receiving surface 13a is a main surface on the side of the first and second main surfaces of the solar cell 13 where the amount of incident light is relatively large, and the back surface 13b is small in the amount of incident light. This is the side surface.
  • the solar cell 13 has a first electrode provided on the light receiving surface 13a and a second electrode 13c (see FIG. 3) provided on the back surface 13b.
  • the solar cell may be a back junction type solar cell in which both the first and second electrodes are provided on one main surface (typically, the back surface). .
  • a plurality of solar cells 13 are provided in the solar cell module 1.
  • the plurality of solar cells 13 are electrically connected by a metal wiring member 14.
  • the first electrode of one solar cell of the adjacent solar cells 13 and the second electrode 13 c of the other solar cell are electrically connected by the wiring member 14.
  • the wiring member 14 and the solar cell 13 are bonded by a resin adhesive layer 18 containing a cured product of a resin adhesive.
  • the resin adhesive layer 18 may be made of only resin, for example. In this case, it is preferable that the wiring member 14 is adhered by the resin adhesive layer 18 in a state where it is in contact with the electrode of the solar cell 13.
  • the resin adhesive layer 18 may be made of a resin containing a conductive material, for example. In this case, the wiring member 14 and the solar cell 13 may be electrically connected by a conductive material.
  • the wiring material 14 contains Cu.
  • the wiring member 14 includes a wiring member body 14A and a coating layer 14B.
  • the wiring member body 14A is made of copper or a copper alloy.
  • the copper alloy include a Cu—Fe—Ni alloy.
  • the wiring material body 14A is covered with a coating layer 14B.
  • the coating layer 14B does not substantially contain Cu.
  • the coating layer 14B can be made of, for example, silver or a silver alloy.
  • Specific examples of the silver alloy include an Ag—Bi alloy.
  • the thickness of the coating layer 14B can be, for example, about 0.1 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the wiring member 14 has a first main surface 14a and a second main surface 14b.
  • the wiring member 14 is arranged so that the first main surface 14a faces the first protection member 11 side and the second main surface 14b faces the second protection member 16 side.
  • Concavities and convexities 14a1 are provided on the first main surface 14a.
  • the first main surface 14a is provided with a plurality of irregularities 14a1 extending along the direction in which the wiring member 14 extends. Therefore, the light that has passed through the first protective member 11 and entered the wiring member 14 is irregularly reflected on the first main surface 14 a and is efficiently guided to the light receiving surface 13 a of the solar cell 13.
  • the size of the apex angle in the cross section of the unevenness 14a1 is preferably about 120 ° to 150 °, for example.
  • the second main surface 14b is a flat surface.
  • the flat surface refers to a surface that does not have a plurality of irregularities.
  • the flat surface includes, for example, a curved convex surface or concave surface having a radius of curvature larger than the width of the wiring member 14.
  • the wiring member 14 having the first main surface 14a including irregularities can be produced, for example, by pressing a flat base material whose both main surfaces are flat surfaces.
  • the portion of the coating layer 14B located on the corner of the wiring member main body 14A is thinner than the other portions.
  • the thickness of the portion of the coating layer 14B located on the corner portion of the wiring material body 14A is equal to or less than 1 ⁇ 2 of the thickness of the other portion.
  • the filler layer 17 includes a first filler layer 17a, a second filler layer 17b, and a third filler layer 17c.
  • the first filler layer 17a, the third filler layer 17c, and the second filler layer 17b are arranged in this order from the first protective member 11 side to the second protective member 16 side. .
  • the first filler layer 17 a is disposed between the first protective member 11 and the solar cell 13.
  • the first filler layer 17 a is in contact with the surface of the first protective member 11 on the solar cell 13 side and the light receiving surface 13 a of the solar cell 13.
  • the first filler layer 17a may cover at least a part of the side surface of the solar cell 13, or may not cover it.
  • the second filler layer 17 b is disposed between the solar cell 13 and the second protective member 16.
  • the second filler layer 17b is in contact with the surface of the second protective member 16 on the solar cell 13 side.
  • the second filler layer 17 b is not in contact with the back surface 13 b of the solar cell 13.
  • the third filler layer 17 c is arranged between the second filler layer 17 b and the solar cell 13.
  • the third filler layer 17 c is in contact with the surface of the second filler layer 17 b on the solar cell 13 side and the back surface 13 b of the solar cell 13.
  • the first filler layer 17a and the third filler layer 17c are each made of a transparent resin.
  • the first filler layer 17a and the third filler layer 17c include a crosslinkable resin such as ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA) or a non-crosslinkable resin such as polyolefin, Contains substantially no pigments or dyes.
  • a transparent resin composition shall be contained in transparent resin.
  • the second filler layer 17b is made of a colored resin.
  • the second filler layer 17b includes, for example, a pigment or a dye in addition to a crosslinkable resin such as ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA) or a non-crosslinkable resin such as polyolefin. It is out. For this reason, the light that has passed through the first protective member 11 and entered the solar cell module 1 is reflected by the surface of the second filler layer 17 b and is efficiently guided to the solar cell 13. Therefore, improved output characteristics can be obtained.
  • the second filler layer 17b is preferably made of a white resin containing a white pigment such as titanium oxide particles. In this case, the light reflectance at the surface of the second filler layer 17b can be increased. Therefore, more improved output characteristics can be obtained.
  • a third filler layer 17c is disposed between the first filler layer 17a and the second filler layer 17b.
  • the entire wiring member 114 is arranged in the third filler layer 117c made of a transparent resin, and the second filler layer 117b is arranged away from the wiring member 114. It is also possible to do.
  • portions A1 and A2 of the third filler layer 117c located in the vicinity of the corners of the wiring member 114 on the second protective member 116 side are time-lapsed. It has been found that the color may change discolored. Specifically, the portions A1 and A2 are colored brown over time. When the portions A1 and A2 are colored, the light transmittance of the portions A1 and A2 is lowered, so that the light use efficiency is lowered. As a result, the output characteristics of the solar cell module 1 are known to deteriorate.
  • the portions A1 and A2 are colored brown over time due to the diffusion of copper in the wiring material 114 into the filler layer 117 due to oxygen present in the filler layer. It is considered a thing.
  • the reason why the portions A1 and A2 located in the vicinity of the corner portion of the wiring member 114 on the second protective member 16 side is locally discolored is considered that the coating layer 114B is thin at the corner portion.
  • the second filler layer 17b is in contact with the second main surface 14b which is the main surface of the wiring member 14 on the second protection member 16 side. Since the second filler layer 17b is colored and reflects light, even if the second filler layer 17b changes color, the light utilization efficiency is not so low. Therefore, the change with time of the output characteristics of the solar cell module 1 can be suppressed. Specifically, the temporal deterioration of the output characteristics of the solar cell module 1 can be suppressed.
  • the second filler layer 17b only needs to be in contact with the second main surface 14b of the wiring member 14.
  • the second main surface 14b and the surface of the second filler layer 17b are substantially flush with each other.
  • FIG. 5 and FIG. May be located in the second filler layer 17b.
  • a part of the wiring material 14 is located in the second filler layer 17b.
  • the corner of the wiring material 14 on the second main surface 14b side is located in the second filler layer 17b
  • the corner of the wiring material 14 on the first main surface 14a side is the third filling. It is located in the material layer 17c.
  • the entire wiring member 14 is located in the second filler layer 17b.
  • the second protective member is made of a resin sheet and has a high oxygen permeability.
  • the problem of discoloration of the filler layer 17 tends to occur on the 16 side.
  • the second protective member 16 is formed of a resin sheet that does not have a barrier layer such as a metal layer or an inorganic oxide layer, the color change of the filler layer 17 on the second protective member 16 side. Problems are more likely to occur. Therefore, it is particularly effective to provide the second filler layer 17b so as to be in contact with the second main surface 14b of the wiring member 14.
  • the solar cell module 1 can be manufactured, for example, in the following manner. First, the laminate 10 shown in FIG. 7 is produced. Specifically, the 1st protection member 11, the 1st transparent resin sheet 12a, the solar cell 13, the wiring material 14, the 2nd transparent resin sheet 12b, the coloring resin sheet 15, and the 2nd protection The laminated body 10 is produced by laminating the members 16 in this order.
  • the first transparent resin sheet 12a is a resin sheet for constituting the first filler layer 17a.
  • the second transparent resin sheet 12b is a resin sheet for constituting the third filler layer 17c.
  • the colored resin sheet 15 is a resin sheet for constituting the second filler layer 17b.
  • the laminate 10 is pressurized while being heated (heating press process). Thereby, the solar cell module 1 can be completed.
  • the second transparent resin sheet 12 b is provided between the colored resin sheet 15 and the solar cell 13, the colored resin sheet 15 may wrap around the light receiving surface 13 a of the solar cell 13. It is suppressed.
  • the heating temperature of the laminate 10 can be, for example, about 100 ° C. to 160 ° C., and preferably about 130 ° C. to 150 ° C.
  • the heating temperature of the laminated body 10 can be about 125 degreeC, for example.

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Description

太陽電池モジュール
　本発明は、太陽電池モジュールに関する。
　従来、受光面側保護部材と裏面側保護部材との間に配された充填材層中に設けられた太陽電池を有する太陽電池モジュールが知られている。例えば特許文献１には、その一例が記載されている。特許文献１に記載の太陽電池では、充填材層は、受光面側保護部材と太陽電池との間に配された受光面側充填材層と、裏面側保護部材と太陽電池との間に配された裏面側充填材層とを有する。受光面側充填材層は、透明樹脂により構成されている。一方、裏面側充填材層の裏面側保護部材側の部分は、着色樹脂により構成されており、太陽電池側の部分は、透明樹脂により構成されている。
特開２０１１－２１６８０４号公報
　特許文献１に記載の太陽電池モジュールでは、出力特性が経時的に変化しやすいという問題がある。
　本発明の主な目的は、出力特性が経時的に変化しにくい太陽電池モジュールを提供することにある。
　本発明に係る太陽電池モジュールは、第１の保護部材と、第２の保護部材と、充填材層と、太陽電池と、配線材とを備える。第２の保護部材は、第１の保護部材と間隔をおいて対向している。充填材層は、第１の保護部材と第２の保護部材との間に配されている。太陽電池は、充填材層内に配されている。太陽電池は、第１の主面と、第２の主面とを有する。第１の主面は、第１の保護部材側を向いている。第２の主面は、第２の保護部材側を向いている。配線材は、太陽電池の第２の主面の上に配されている。配線材は、Ｃｕを含む。充填材層は、第１の充填材層と、第２の充填材層と、第３の充填材層とを有する。第１の充填材層は、第１の保護部材と太陽電池との間に配されている。第１の充填材層は、透明な樹脂からなる。第２の充填材層は、第２の保護部材と太陽電池との間に配されている。第２の充填材層は、着色された樹脂からなる。第３の充填材層は、第２の充填材層と太陽電池との間に配されている。第３の充填材層は、透明な樹脂からなる。第２の充填材層が配線材の第２の保護部材側の主面に接している。
　本発明によれば、出力特性が経時的に変化しにくい太陽電池モジュールを提供することができる。
図１は、本発明の一実施形態における太陽電池モジュールの略図的平面図である。 図２は、本発明の一実施形態における太陽電池モジュールの略図的断面図である。 図３は、図２の部分ＩＩＩの略図的断面図である。 図４は、比較例における太陽電池モジュールの一部分の略図的断面図である。 図５は、第１の変形例における太陽電池モジュールの一部分の略図的断面図である。 図６は、第２の変形例における太陽電池モジュールの一部分の略図的断面図である。 図７は、本発明の一実施形態における積層体の略図的分解断面図である。
　以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
　また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
　図２に示されるように、太陽電池モジュール１は、第１の保護部材１１と、第２の保護部材１６とを有する。第１の保護部材１１は、例えば、ガラス板により構成することができる。第２の保護部材１６は、第１の保護部材１１と間隔をおいて対向している。第２の保護部材１６は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），フッ化ビニル樹脂（ＰＶＦ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）若しくはこれらの複合体等からなる樹脂シートにより構成されている。第２の保護部材１６は、樹脂シートからなるものであってもよいし、金属層や無機酸化物層などのバリア層を含む樹脂シートからなるものであってもよい。第２の保護部材１６の酸素透過度は、第１の保護部材１１の酸素透過度よりも高い。
　第１の保護部材１１と第２の保護部材１６との間には、充填材層１７が配されている。この充填材層１７の内部に太陽電池１３が配されている。太陽電池１３は、第１の主面としての受光面１３ａが第１の保護部材１１側を向き、第２の主面としての裏面１３ｂが第２の保護部材１６側を向くように配されている。なお、受光面１３ａとは、太陽電池１３の第１及び第２の主面のうちの光の入射量が相対的に多い側の主面であり、裏面１３ｂとは、光の入射量が少ない側の周面である。
　太陽電池１３は、受光面１３ａの上に設けられた第１の電極と、裏面１３ｂの上に設けられた第２の電極１３ｃ（図３を参照）とを有する。もっとも、本発明において、太陽電池は、一方の主面（典型的には、裏面）の上に第１及び第２の電極の両方が設けられている裏面接合型の太陽電池であってもよい。
　図１に示されるように、太陽電池モジュール１において、太陽電池１３が複数設けられている。複数の太陽電池１３は、金属製の配線材１４により電気的に接続されている。具体的には、隣り合う太陽電池１３の一方の太陽電池の第１の電極と、他方の太陽電池の第２の電極１３ｃとが配線材１４によって電気的に接続されている。
　図３に示されるように、配線材１４と太陽電池１３とは、樹脂接着剤の硬化物を含む樹脂接着層１８により接着されている。樹脂接着層１８は、例えば、樹脂のみからなるものであってもよい。この場合は、配線材１４は、太陽電池１３の電極と接触した状態で樹脂接着層１８により接着されていることが好ましい。樹脂接着層１８は、例えば、導電材を含む樹脂により構成されていてもよい。この場合は、配線材１４と太陽電池１３とは、導電材により電気的に接続されていても良い。
　配線材１４は、Ｃｕを含む。具体的には、配線材１４は、配線材本体１４Ａと、コーティング層１４Ｂとを有する。配線材１４のうち、配線材本体１４Ａが、銅または銅合金からなる。銅合金の具体例としては、例えば、Ｃｕ－Ｆｅ－Ｎｉ合金等が挙げられる。配線材本体１４Ａは、コーティング層１４Ｂにより覆われている。コーティング層１４Ｂは、Ｃｕを実質的に含まない。コーティング層１４Ｂは、例えば、銀または銀合金により構成することができる。銀合金の具体例としては、例えば、Ａｇ－Ｂｉ合金等が挙げられる。コーティング層１４Ｂの厚みは、例えば、０．１μｍ～１００μｍ程度とすることができる。
　配線材１４は、第１の主面１４ａと第２の主面１４ｂとを有する。配線材１４は、第１の主面１４ａが第１の保護部材１１側を向き、第２の主面１４ｂが第２の保護部材１６側を向くように配されている。第１の主面１４ａには、凹凸１４ａ１が設けられている。具体的には、第１の主面１４ａには、配線材１４の延びる方向に沿って延びる複数の凹凸１４ａ１が設けられている。このため、第１の保護部材１１を透過して配線材１４に入射した光は、第１の主面１４ａにおいて乱反射され、太陽電池１３の受光面１３ａに効率的に導かれる。なお、凹凸１４ａ１の横断面における頂角の大きさは、例えば、１２０°～１５０°程度であることが好ましい。
　一方、第２の主面１４ｂは、平坦面により構成されている。ここで、平坦面とは、複数の凹凸を有さない面をいう。平坦面には、例えば、曲率半径が配線材１４の幅よりも大きな湾曲した凸面や凹面が含まれるものとする。
　凹凸を含む第１の主面１４ａを有する配線材１４は、例えば、両主面が平坦面である平板状の母材をプレスすることにより作製することができる。一般的に、プレスにより作製された配線材１４では、コーティング層１４Ｂの、配線材本体１４Ａの角部の上に位置する部分が、他の部分よりも薄い。コーティング層１４Ｂの、配線材本体１４Ａの角部の上に位置する部分の厚みは、他の部分の厚みの１／２以下であることが多い。
　充填材層１７は、第１の充填材層１７ａと、第２の充填材層１７ｂと、第３の充填材層１７ｃとを有する。第１の充填材層１７ａ、第３の充填材層１７ｃ及び第２の充填材層１７ｂは、第１の保護部材１１側から第２の保護部材１６側に向かってこの順番で配されている。第１の充填材層１７ａは、第１の保護部材１１と太陽電池１３との間に配されている。第１の充填材層１７ａは、第１の保護部材１１の太陽電池１３側の表面と、太陽電池１３の受光面１３ａとのそれぞれに接している。第１の充填材層１７ａは、太陽電池１３の側面の少なくとも一部を覆っていてもよいし、覆っていなくてもよい。
　第２の充填材層１７ｂは、太陽電池１３と第２の保護部材１６との間に配されている。第２の充填材層１７ｂは、第２の保護部材１６の太陽電池１３側の表面に接触している。第２の充填材層１７ｂは、太陽電池１３の裏面１３ｂには接触していない。
　第３の充填材層１７ｃは、第２の充填材層１７ｂと太陽電池１３との間に配されている。第３の充填材層１７ｃは、第２の充填材層１７ｂの太陽電池１３側の表面と、太陽電池１３の裏面１３ｂとのそれぞれと接触している。
　第１の充填材層１７ａと第３の充填材層１７ｃとは、それぞれ、透明な樹脂により構成されている。具体的には、第１の充填材層１７ａと第３の充填材層１７ｃとは、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの架橋性樹脂や、ポリオレフィンなどの非架橋性樹脂を含み、顔料や染料を実質的に含んでいない。なお、透明な樹脂には、透明な樹脂組成物が含まれるものとする。
　第２の充填材層１７ｂは、着色された樹脂により構成されている。具体的には、第２の充填材層１７ｂは、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの架橋性樹脂や、ポリオレフィンなどの非架橋性樹脂に加えて、例えば、顔料や染料などを含んでいる。このため、第１の保護部材１１を透過して太陽電池モジュール１内に入射した光が第２の充填材層１７ｂの表面で反射されて効率的に太陽電池１３に導かれる。従って、改善された出力特性を得ることができる。第２の充填材層１７ｂは、酸化チタン粒子などの白色顔料を含む白色の樹脂からなることが好ましい。この場合、第２の充填材層１７ｂの表面における光反射率を高めることができる。従って、より改善された出力特性を得ることができる。
　また、第１の充填材層１７ａと第２の充填材層１７ｂとの間に、第３の充填材層１７ｃが配されている。このため、太陽電池モジュール１の製造時において、第２の充填材層１７ｂが受光面１３ａの上に回り込むことが抑制されている。従って、さらに改善された出力特性を実現し得る。
　ところで、図４に示されるように、配線材１１４の全体を、透明な樹脂からなる第３の充填材層１１７ｃ内に配し、第２の充填材層１１７ｂを配線材１１４から離間して配することも考えられる。しかしながら、本発明者らが鋭意研究した結果、この場合は、第３の充填材層１１７ｃのうち、配線材１１４の第２の保護部材１１６側の角部近傍に位置する部分Ａ１，Ａ２が経時的に変色する場合があることが見出された。具体的には、部分Ａ１，Ａ２が経時的に茶色に着色される。部分Ａ１，Ａ２が着色されると、部分Ａ１，Ａ２の光透過率が低くなるため、光の利用効率が低下する。その結果、太陽電池モジュール１の出力特性が低下知る。
　なお、部分Ａ１，Ａ２が経時的に茶色に着色されるのは、充填材層中に存在する酸素に起因して、配線材１１４中の銅が充填材層１１７中に拡散することに起因するものと考えられる。配線材１１４の第２の保護部材１６側の角部近傍に位置する部分Ａ１，Ａ２が局所的に変色するのは、角部においてコーティング層１１４Ｂが薄くなっているためであると考えられる。
　ここで、太陽電池モジュール１では、第２の充填材層１７ｂが配線材１４の第２の保護部材１６側の主面である第２の主面１４ｂに接している。第２の充填材層１７ｂは、着色されており、光を反射する層であるため、仮に、第２の充填材層１７ｂが変色したとしても、光の利用効率はそれほど低くならない。よって、太陽電池モジュール１の出力特性の経時的な変化を抑制することができる。具体的には、太陽電池モジュール１の出力特性の経時的な低下を抑制することができる。
　太陽電池モジュール１の出力特性の経時的な低下を抑制する観点からは、第２の充填材層１７ｂが配線材１４の第２の主面１４ｂに接していればよい。太陽電池モジュール１では、第２の主面１４ｂと第２の充填材層１７ｂの表面とが略面一であるが、例えば図５や図６に示されるように、配線材１４の少なくとも一部が第２の充填材層１７ｂ内に位置していてもよい。図５に示す変形例では、配線材１４の一部が第２の充填材層１７ｂ内に位置している。配線材１４の第２の主面１４ｂ側の角部は第２の充填材層１７ｂ内に位置しているものの、配線材１４の第１の主面１４ａ側の角部は、第３の充填材層１７ｃ内に位置している。図６に示す変形例では、配線材１４の全体が第２の充填材層１７ｂ内に位置している。
　なお、充填材層１７の変色は、酸素が存在することが一因であると考えられる。このため、ガラスからなり酸素透過度の低い第１の保護部材１１側においては充填材層１７の変色の問題が生じにくく、樹脂シートにより構成されており、酸素透過度の高い第２の保護部材１６側において充填材層１７の変色の問題が生じやすい。特に、第２の保護部材１６が金属層や無機酸化物層などのバリア層を有さない樹脂シートにより構成されている場合には、第２の保護部材１６側において充填材層１７の変色の問題がより生じやすい。従って、第２の充填材層１７ｂを配線材１４の第２の主面１４ｂに接するように設けることが特に有効である。
　（太陽電池モジュール１の製造方法）
　太陽電池モジュール１は、例えば、以下の要領で製造することができる。まず、図７に示される積層体１０を作製する。具体的には、第１の保護部材１１と、第１の透明樹脂シート１２ａと、太陽電池１３及び配線材１４と、第２の透明樹脂シート１２ｂと、着色樹脂シート１５と、第２の保護部材１６とをこの順番で積層することにより、積層体１０を作製する。第１の透明樹脂シート１２ａは、第１の充填材層１７ａを構成するための樹脂シートである。第２の透明樹脂シート１２ｂは、第３の充填材層１７ｃを構成するための樹脂シートである。着色樹脂シート１５は、第２の充填材層１７ｂを構成するための樹脂シートである。
　次に、積層体１０を加熱しながら加圧する（加熱プレス工程）。これにより、太陽電池モジュール１を完成させることができる。この加熱プレス工程において、着色樹脂シート１５と太陽電池１３との間に第２の透明樹脂シート１２ｂが設けられているため、着色樹脂シート１５が太陽電池１３の受光面１３ａの上に回り込むことが抑制されている。
　加熱プレス工程において、積層体１０の加熱温度は、例えば、１００℃～１６０℃程度とすることができ、１３０℃～１５０℃程度であることが好ましい。積層体１０の加熱温度は、例えば１２５℃程度とすることができる。
１…太陽電池モジュール
１１…第１の保護部材
１３…太陽電池
１３ａ…受光面
１３ｂ…裏面
１４…配線材
１４Ａ…配線材本体
１４Ｂ…コーティング層
１４ａ…第１の主面
１４ａ１…凹凸
１４ｂ…第２の主面
１６…第２の保護部材
１７…充填材層
１７ａ…第１の充填材層
１７ｂ…第２の充填材層
１７ｃ…第３の充填材層
１８…樹脂接着層

Claims (8)

  1. 　第１の保護部材と、
    　前記第１の保護部材と間隔をおいて対向している第２の保護部材と、
    　前記第１の保護部材と前記第２の保護部材との間に配された充填材層と、
    　前記充填材層内に配されており、前記第１の保護部材側を向く第１の主面と、前記第２の保護部材側を向く第２の主面とを有する太陽電池と、
    　前記太陽電池の前記第２の主面の上に配されており、Ｃｕを含む配線材と、
    を備え、
    　前記充填材層は、
    　前記第１の保護部材と前記太陽電池との間に配されており、透明な樹脂からなる第１の充填材層と、
    　前記第２の保護部材と前記太陽電池との間に配されており、着色された樹脂からなる第２の充填材層と、
    　前記第２の充填材層と前記太陽電池との間に配されており、透明な樹脂からなる第３の充填材層と、
    を有し、
    　前記第２の充填材層が、前記配線材の前記第２の保護部材側の主面に接している、太陽電池モジュール。
  2. 　前記配線材は、
    　銅または銅合金からなる配線材本体と、
    　前記配線材本体を覆い、銀または銀合金からなるコーティング層と、
    を有する、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
  3. 　前記コーティング層の、前記配線材本体の角部上に位置する部分が、他の部分よりも薄い、請求項２に記載の太陽電池モジュール。
  4. 　前記配線材は、両主面が平坦面である母材をプレスされてなる、請求項２または３に記載の太陽電池モジュール。
  5. 　前記配線材の前記第１の保護部材側の主面に凹凸が設けられている一方、前記第２の保護部材側の主面が平坦面により構成されている、請求項１～４のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
  6. 　前記配線材の少なくとも一部が前記第２の充填材層内に位置している、請求項１～５のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
  7. 　前記太陽電池と前記配線材とを接着している樹脂接着層をさらに備える、請求項１～６のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
  8. 　前記第１の保護部材がガラス板により構成されており、
    　前記第２の保護部材が樹脂シートにより構成されている、請求項１～７のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
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