JP2003258283A - 太陽電池及び太陽電池用接着フィルム - Google Patents
太陽電池及び太陽電池用接着フィルムInfo
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- Y02E10/52—PV systems with concentrators
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- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 裏面側封止膜として着色ＥＶＡフィルムを用
いた太陽電池において、封止工程における太陽電池用セ
ルの受光面側への着色ＥＶＡの回り込みを防止して、外
観が良好な太陽電池を提供する。また、着色ＥＶＡフィ
ルムによる反射効率の向上効果を高め、より一層発電効
率が向上された太陽電池を提供する。 【解決手段】 着色ＥＶＡフィルム３Ｂを構成するエチ
レン酢酸ビニル共重合体樹脂の酢酸ビニル含有量よりも
表面側封止膜としての透明ＥＶＡフィルム３Ａを構成す
るエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂の酢酸ビニル含有量
が多い太陽電池。透明ＥＶＡフィルム３Ａよりも着色Ｅ
ＶＡフィルム３Ｂの流動性が悪く、着色ＥＶＡの回り込
みが防止される。着色ＥＶＡフィルム３Ｂの太陽電池用
セル４側の面にエンボス加工が施されており、エンボス
加工により形成される凹部の深さがフィルムの厚みの２
０〜９５％である太陽電池。着色ＥＶＡフィルム３Ｂと
透明ＥＶＡフィルム３Ａとの界面が粗れた凹凸面とな
り、光の反射効率が高められ、発電効率が向上する。
いた太陽電池において、封止工程における太陽電池用セ
ルの受光面側への着色ＥＶＡの回り込みを防止して、外
観が良好な太陽電池を提供する。また、着色ＥＶＡフィ
ルムによる反射効率の向上効果を高め、より一層発電効
率が向上された太陽電池を提供する。 【解決手段】 着色ＥＶＡフィルム３Ｂを構成するエチ
レン酢酸ビニル共重合体樹脂の酢酸ビニル含有量よりも
表面側封止膜としての透明ＥＶＡフィルム３Ａを構成す
るエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂の酢酸ビニル含有量
が多い太陽電池。透明ＥＶＡフィルム３Ａよりも着色Ｅ
ＶＡフィルム３Ｂの流動性が悪く、着色ＥＶＡの回り込
みが防止される。着色ＥＶＡフィルム３Ｂの太陽電池用
セル４側の面にエンボス加工が施されており、エンボス
加工により形成される凹部の深さがフィルムの厚みの２
０〜９５％である太陽電池。着色ＥＶＡフィルム３Ｂと
透明ＥＶＡフィルム３Ａとの界面が粗れた凹凸面とな
り、光の反射効率が高められ、発電効率が向上する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面側透明保護部
材と裏面側保護部材との間に、接着フィルムを介して太
陽電池用セルを封止してなる太陽電池であって、裏面側
保護部材と太陽電池用セルとの間に介在させる接着フィ
ルムとして着色エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶ
Ａ）フィルムを用い、表面側透明保護部材と太陽電池用
セルとの間に介在させる接着フィルムとして透明ＥＶＡ
フィルムを用いた太陽電池と、このような太陽電池に用
いられる接着フィルムに関する。
材と裏面側保護部材との間に、接着フィルムを介して太
陽電池用セルを封止してなる太陽電池であって、裏面側
保護部材と太陽電池用セルとの間に介在させる接着フィ
ルムとして着色エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶ
Ａ）フィルムを用い、表面側透明保護部材と太陽電池用
セルとの間に介在させる接着フィルムとして透明ＥＶＡ
フィルムを用いた太陽電池と、このような太陽電池に用
いられる接着フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、資源の有効利用や環境汚染の防止
等の面から、太陽光を直接電気エネルギーに変換する太
陽電池が注目され、開発が進められている。
等の面から、太陽光を直接電気エネルギーに変換する太
陽電池が注目され、開発が進められている。
【０００３】太陽電池は、一般に、図１に示す如く、表
面側透明保護部材としてのガラス基板１と裏面側保護部
材（バックカバー）２との間にＥＶＡ樹脂組成物を成膜
してなるフィルム３Ａ，３Ｂの封止膜により、シリコン
発電素子等の太陽電池用セル４を封止した構成とされて
いる。なお、以下において、セルに対して受光面側に配
置する封止膜を「表面側封止膜」と称し、セルの後方側
に配置する封止膜を「裏面側封止膜」と称す。
面側透明保護部材としてのガラス基板１と裏面側保護部
材（バックカバー）２との間にＥＶＡ樹脂組成物を成膜
してなるフィルム３Ａ，３Ｂの封止膜により、シリコン
発電素子等の太陽電池用セル４を封止した構成とされて
いる。なお、以下において、セルに対して受光面側に配
置する封止膜を「表面側封止膜」と称し、セルの後方側
に配置する封止膜を「裏面側封止膜」と称す。
【０００４】このような太陽電池は、ガラス基板１、表
面側封止膜用ＥＶＡフィルム３Ａ、太陽電池用セル４、
裏面側封止膜用ＥＶＡフィルム３Ｂ及びバックカバー２
をこの順で積層し、加熱加圧して、ＥＶＡを架橋硬化さ
せて接着一体化することにより製造される。
面側封止膜用ＥＶＡフィルム３Ａ、太陽電池用セル４、
裏面側封止膜用ＥＶＡフィルム３Ｂ及びバックカバー２
をこの順で積層し、加熱加圧して、ＥＶＡを架橋硬化さ
せて接着一体化することにより製造される。
【０００５】このような太陽電池においては、太陽電池
に入射した光をなるべく効率よく太陽電池用セルに集光
することが発電効率の向上の面で強く望まれており、こ
の目的のために、裏面側封止膜用ＥＶＡフィルム３Ｂと
して、着色剤を含むＥＶＡ樹脂組成物を成膜してなる着
色ＥＶＡフィルムを用いることが提案されている（例え
ば、特開平６−１７７４１２号公報）。
に入射した光をなるべく効率よく太陽電池用セルに集光
することが発電効率の向上の面で強く望まれており、こ
の目的のために、裏面側封止膜用ＥＶＡフィルム３Ｂと
して、着色剤を含むＥＶＡ樹脂組成物を成膜してなる着
色ＥＶＡフィルムを用いることが提案されている（例え
ば、特開平６−１７７４１２号公報）。
【０００６】即ち、一般的な太陽電池にあっては、それ
自体に入射光を集光する機能は付与されておらず、太陽
電池の受光面から入射した光のうち、隣接する太陽電池
用セル同士の間を通過する光や、薄膜セルよりなる太陽
電池用セルを透過した光は、そのままバックカバーを通
過して、発電に寄与することなく通り抜けてしまう。こ
のため、発電に寄与する光は、太陽電池に入射した光の
うち、直接太陽電池用セルに入射し、かつ、吸光された
光に限定されるが、裏面側封止膜用ＥＶＡフィルムとし
て着色剤を含むものを用いると、この着色ＥＶＡフィル
ムと、表面側封止膜用の透明ＥＶＡフィルムとの界面に
おける光の反射や着色剤による乱反射で、太陽電池用セ
ル同士の間に入射した光や、セルを通過した光を乱反射
し、再度セルに入射させることができるようになるた
め、太陽電池に入射した光の利用効率が高まり、発電効
率が向上する。
自体に入射光を集光する機能は付与されておらず、太陽
電池の受光面から入射した光のうち、隣接する太陽電池
用セル同士の間を通過する光や、薄膜セルよりなる太陽
電池用セルを透過した光は、そのままバックカバーを通
過して、発電に寄与することなく通り抜けてしまう。こ
のため、発電に寄与する光は、太陽電池に入射した光の
うち、直接太陽電池用セルに入射し、かつ、吸光された
光に限定されるが、裏面側封止膜用ＥＶＡフィルムとし
て着色剤を含むものを用いると、この着色ＥＶＡフィル
ムと、表面側封止膜用の透明ＥＶＡフィルムとの界面に
おける光の反射や着色剤による乱反射で、太陽電池用セ
ル同士の間に入射した光や、セルを通過した光を乱反射
し、再度セルに入射させることができるようになるた
め、太陽電池に入射した光の利用効率が高まり、発電効
率が向上する。
【０００７】なお、特開平６−１７７４１２号公報に記
載される太陽電池では、裏面側封止膜用着色ＥＶＡフィ
ルムと表面側封止膜用透明ＥＶＡフィルムとで、酢酸ビ
ニル含有量が同一のＥＶＡよりなるものを組み合わせて
用いている。
載される太陽電池では、裏面側封止膜用着色ＥＶＡフィ
ルムと表面側封止膜用透明ＥＶＡフィルムとで、酢酸ビ
ニル含有量が同一のＥＶＡよりなるものを組み合わせて
用いている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】裏面側封止膜として着
色ＥＶＡフィルムを用いた太陽電池にあっては、封止工
程の加熱加圧の際に、図２に示す如く、着色ＥＶＡフィ
ルムを構成する着色ＥＶＡ５が溶融、流動して太陽電池
用セル４の受光面側に回り込み、太陽電池用セル４と透
明ＥＶＡフィルムの透明ＥＶＡとの間に浸入する現象が
起こり、太陽電池用セル４の辺縁部に汚れが付着したよ
うな状態となり、外観不良を生じる；この着色ＥＶＡが
回り込んだ部分では太陽電池用セルが光を吸収し得ない
ため、性能が損なわれる；という問題があった。
色ＥＶＡフィルムを用いた太陽電池にあっては、封止工
程の加熱加圧の際に、図２に示す如く、着色ＥＶＡフィ
ルムを構成する着色ＥＶＡ５が溶融、流動して太陽電池
用セル４の受光面側に回り込み、太陽電池用セル４と透
明ＥＶＡフィルムの透明ＥＶＡとの間に浸入する現象が
起こり、太陽電池用セル４の辺縁部に汚れが付着したよ
うな状態となり、外観不良を生じる；この着色ＥＶＡが
回り込んだ部分では太陽電池用セルが光を吸収し得ない
ため、性能が損なわれる；という問題があった。
【０００９】また、着色ＥＶＡフィルムを裏面側封止膜
として用いることにより、着色ＥＶＡフィルムによる光
の反射効果で発電効率の向上を図ることができるが、よ
り一層の反射効率の向上、発電効率の向上が望まれてい
る。
として用いることにより、着色ＥＶＡフィルムによる光
の反射効果で発電効率の向上を図ることができるが、よ
り一層の反射効率の向上、発電効率の向上が望まれてい
る。
【００１０】従って、本発明は、裏面側封止膜として着
色ＥＶＡフィルムを用いた太陽電池において、封止工程
における太陽電池用セルの受光面側への着色ＥＶＡの回
り込みを防止して、外観が良好で、高性能の太陽電池を
提供することを目的とする。
色ＥＶＡフィルムを用いた太陽電池において、封止工程
における太陽電池用セルの受光面側への着色ＥＶＡの回
り込みを防止して、外観が良好で、高性能の太陽電池を
提供することを目的とする。
【００１１】本発明はまた、裏面側封止膜として着色Ｅ
ＶＡフィルムを用いた太陽電池において、着色ＥＶＡフ
ィルムによる反射効率の向上効果を高め、より一層発電
効率が向上された太陽電池を提供することを目的とす
る。
ＶＡフィルムを用いた太陽電池において、着色ＥＶＡフ
ィルムによる反射効率の向上効果を高め、より一層発電
効率が向上された太陽電池を提供することを目的とす
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の態様に係
る太陽電池は、表面側透明保護部材と裏面側保護部材と
の間に、接着フィルムを介して太陽電池用セルを封止し
てなる太陽電池であって、該裏面側保護部材と太陽電池
用セルとの間に介在させる接着フィルムが、着色剤を含
むエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂組成物を成膜してな
る着色ＥＶＡフィルムであり、該表面側透明保護部材と
太陽電池用セルとの間に介在させる接着フィルムがエチ
レン酢酸ビニル共重合体樹脂組成物を成膜してなる透明
ＥＶＡフィルムである太陽電池において、該着色ＥＶＡ
フィルムを構成するエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂の
酢酸ビニル含有量よりも、該透明ＥＶＡフィルムを構成
するエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂の酢酸ビニル含有
量が多いことを特徴とする。
る太陽電池は、表面側透明保護部材と裏面側保護部材と
の間に、接着フィルムを介して太陽電池用セルを封止し
てなる太陽電池であって、該裏面側保護部材と太陽電池
用セルとの間に介在させる接着フィルムが、着色剤を含
むエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂組成物を成膜してな
る着色ＥＶＡフィルムであり、該表面側透明保護部材と
太陽電池用セルとの間に介在させる接着フィルムがエチ
レン酢酸ビニル共重合体樹脂組成物を成膜してなる透明
ＥＶＡフィルムである太陽電池において、該着色ＥＶＡ
フィルムを構成するエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂の
酢酸ビニル含有量よりも、該透明ＥＶＡフィルムを構成
するエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂の酢酸ビニル含有
量が多いことを特徴とする。
【００１３】裏面側封止膜としての着色ＥＶＡフィルム
を構成するＥＶＡの酢酸ビニル含有量よりも、表面側封
止膜としての透明ＥＶＡフィルムを構成するＥＶＡの酢
酸ビニル含有量を多くすることにより、封止工程におけ
る太陽電池用セルの受光面側への着色ＥＶＡの回り込み
を防止することができる。即ち、ＥＶＡの酢酸ビニル含
有量はＥＶＡの加熱溶融時の流動性に相関し、酢酸ビニ
ル含有量が多いと流動性が良く、流動し易くなり、酢酸
ビニル含有量が少ないと流動性が悪く、流動し難くな
る。
を構成するＥＶＡの酢酸ビニル含有量よりも、表面側封
止膜としての透明ＥＶＡフィルムを構成するＥＶＡの酢
酸ビニル含有量を多くすることにより、封止工程におけ
る太陽電池用セルの受光面側への着色ＥＶＡの回り込み
を防止することができる。即ち、ＥＶＡの酢酸ビニル含
有量はＥＶＡの加熱溶融時の流動性に相関し、酢酸ビニ
ル含有量が多いと流動性が良く、流動し易くなり、酢酸
ビニル含有量が少ないと流動性が悪く、流動し難くな
る。
【００１４】本発明では、着色ＥＶＡフィルムを構成す
るＥＶＡの酢酸ビニル含有量を透明ＥＶＡフィルムを構
成するＥＶＡの酢酸ビニル含有量よりも少なくすること
により、透明ＥＶＡよりも着色ＥＶＡを流動し難くし、
着色ＥＶＡの回り込みを防止する。
るＥＶＡの酢酸ビニル含有量を透明ＥＶＡフィルムを構
成するＥＶＡの酢酸ビニル含有量よりも少なくすること
により、透明ＥＶＡよりも着色ＥＶＡを流動し難くし、
着色ＥＶＡの回り込みを防止する。
【００１５】特に、透明ＥＶＡフィルムを構成するＥＶ
Ａの酢酸ビニル含有量Ａ重量％と、着色ＥＶＡフィルム
を構成するＥＶＡの酢酸ビニル含有量Ｂ重量％との差
（Ａ−Ｂ）が０．１〜２０重量％であることが好まし
く、透明ＥＶＡフィルムを構成するＥＶＡの酢酸ビニル
含有量Ａ重量％は１０〜４０重量％で、着色ＥＶＡフィ
ルムを構成するＥＶＡの酢酸ビニル含有量Ｂ重量％は１
０〜４０重量％であることが好ましい。
Ａの酢酸ビニル含有量Ａ重量％と、着色ＥＶＡフィルム
を構成するＥＶＡの酢酸ビニル含有量Ｂ重量％との差
（Ａ−Ｂ）が０．１〜２０重量％であることが好まし
く、透明ＥＶＡフィルムを構成するＥＶＡの酢酸ビニル
含有量Ａ重量％は１０〜４０重量％で、着色ＥＶＡフィ
ルムを構成するＥＶＡの酢酸ビニル含有量Ｂ重量％は１
０〜４０重量％であることが好ましい。
【００１６】本発明の第２の態様に係る太陽電池は、表
面側透明保護部材と裏面側保護部材との間に、接着フィ
ルムを介して太陽電池用セルを封止してなる太陽電池で
あって、該裏面側保護部材と太陽電池用セルとの間に介
在させる接着フィルムが、着色剤を含むエチレン酢酸ビ
ニル共重合体樹脂組成物を成膜してなる着色ＥＶＡフィ
ルムであり、該表面側透明保護部材と太陽電池用セルと
の間に介在させる接着フィルムがエチレン酢酸ビニル共
重合体樹脂組成物を成膜してなる透明ＥＶＡフィルムで
ある太陽電池において、該着色ＥＶＡフィルムは、前記
太陽電池用セル側の面にエンボス加工が施されており、
該エンボス加工により形成される凹部の深さがフィルム
の厚みの２０〜９５％であることを特徴とする。
面側透明保護部材と裏面側保護部材との間に、接着フィ
ルムを介して太陽電池用セルを封止してなる太陽電池で
あって、該裏面側保護部材と太陽電池用セルとの間に介
在させる接着フィルムが、着色剤を含むエチレン酢酸ビ
ニル共重合体樹脂組成物を成膜してなる着色ＥＶＡフィ
ルムであり、該表面側透明保護部材と太陽電池用セルと
の間に介在させる接着フィルムがエチレン酢酸ビニル共
重合体樹脂組成物を成膜してなる透明ＥＶＡフィルムで
ある太陽電池において、該着色ＥＶＡフィルムは、前記
太陽電池用セル側の面にエンボス加工が施されており、
該エンボス加工により形成される凹部の深さがフィルム
の厚みの２０〜９５％であることを特徴とする。
【００１７】このように、太陽電池用セル側の面に深い
エンボス加工を施した着色ＥＶＡフィルムであれば、着
色ＥＶＡフィルムと透明ＥＶＡフィルムとの界面が粗れ
た凹凸面となり、光の反射効率が高められ、発電効率が
向上する。
エンボス加工を施した着色ＥＶＡフィルムであれば、着
色ＥＶＡフィルムと透明ＥＶＡフィルムとの界面が粗れ
た凹凸面となり、光の反射効率が高められ、発電効率が
向上する。
【００１８】また、このような凹凸界面による光の乱反
射で太陽電池の意匠性を高めることもできる。
射で太陽電池の意匠性を高めることもできる。
【００１９】この場合、表面側封止膜としての透明ＥＶ
Ａフィルムの太陽電池用セル側の面にも、エンボス加工
によりフィルムの厚みの２０〜９５％の深さの凹部が形
成されていることが好ましい。
Ａフィルムの太陽電池用セル側の面にも、エンボス加工
によりフィルムの厚みの２０〜９５％の深さの凹部が形
成されていることが好ましい。
【００２０】この太陽電池であっても、透明ＥＶＡフィ
ルムを構成するエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂の酢酸
ビニル含有量Ａ重量％が１０〜４０重量％であり、該着
色ＥＶＡフィルムを構成するエチレン酢酸ビニル共重合
体樹脂の酢酸ビニル含有量Ｂ重量％が１０〜４０重量％
であり、更に、透明ＥＶＡフィルムを構成するエチレン
酢酸ビニル共重合体樹脂の酢酸ビニル含有量Ａ重量％
と、該着色ＥＶＡフィルムを構成するエチレン酢酸ビニ
ル共重合体樹脂の酢酸ビニル含有量Ｂ重量％との差（Ａ
−Ｂ）が０．１〜２０重量％であることが好ましい。
ルムを構成するエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂の酢酸
ビニル含有量Ａ重量％が１０〜４０重量％であり、該着
色ＥＶＡフィルムを構成するエチレン酢酸ビニル共重合
体樹脂の酢酸ビニル含有量Ｂ重量％が１０〜４０重量％
であり、更に、透明ＥＶＡフィルムを構成するエチレン
酢酸ビニル共重合体樹脂の酢酸ビニル含有量Ａ重量％
と、該着色ＥＶＡフィルムを構成するエチレン酢酸ビニ
ル共重合体樹脂の酢酸ビニル含有量Ｂ重量％との差（Ａ
−Ｂ）が０．１〜２０重量％であることが好ましい。
【００２１】また、本発明において、透明ＥＶＡフィル
ムを構成するエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂のＭＦＲ
（メルトフローレート）の値ＲＡと着色ＥＶＡフィルム
を構成するエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂のＭＦＲの
値ＲＢとの差（ＲＡ−ＲＢ）が１〜５０であることが好
ましく、透明ＥＶＡフィルムを構成するエチレン酢酸ビ
ニル共重合体樹脂の融点ＭＡ℃と着色ＥＶＡフィルムを
構成するエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂の融点ＭＢ℃
との差（ＭＡ−ＭＢ）℃が０．１〜３０であることが好
ましい。
ムを構成するエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂のＭＦＲ
（メルトフローレート）の値ＲＡと着色ＥＶＡフィルム
を構成するエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂のＭＦＲの
値ＲＢとの差（ＲＡ−ＲＢ）が１〜５０であることが好
ましく、透明ＥＶＡフィルムを構成するエチレン酢酸ビ
ニル共重合体樹脂の融点ＭＡ℃と着色ＥＶＡフィルムを
構成するエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂の融点ＭＢ℃
との差（ＭＡ−ＭＢ）℃が０．１〜３０であることが好
ましい。
【００２２】本発明の太陽電池用接着フィルムは、着色
剤を含むエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂組成物を成膜
した後エンボス加工を施してなる太陽電池用接着フィル
ムにおいて、該エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂の酢酸
ビニル含有量が１０〜４０重量％であり、該エンボス加
工により形成される凹部の深さがフィルムの厚みの２０
〜９５％であることを特徴とするものであり、このよう
な太陽電池用接着フィルムを裏面側封止膜として用いる
ことにより、高品質で発電効率に優れた太陽電池を製造
することができる。
剤を含むエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂組成物を成膜
した後エンボス加工を施してなる太陽電池用接着フィル
ムにおいて、該エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂の酢酸
ビニル含有量が１０〜４０重量％であり、該エンボス加
工により形成される凹部の深さがフィルムの厚みの２０
〜９５％であることを特徴とするものであり、このよう
な太陽電池用接着フィルムを裏面側封止膜として用いる
ことにより、高品質で発電効率に優れた太陽電池を製造
することができる。
【００２３】なお、本発明におけるエンボス加工の凹部
の深さ（以下、単に「深さ」と称す。）とは、図３にお
けるエンボス加工によるフィルム１０の凹凸面の凸部１
１の最頂部１１Ａと凹部１２の最深部１２Ａとの高低差
Ｄを指す。また、フィルムの厚みとは、フィルムの一方
の面にエンボス加工を施してある場合、凸部１１の最頂
部１１Ａからフィルムの裏面までの距離Ｔを示し、フィ
ルムの双方の面にエンボス加工してある場合には、双方
の面の凸部の先端同士の距離（フィルム厚さ方向の距
離）を示す。以下において、フィルム１０の厚みＴに対
する凹部１２の深さＤの割合（Ｄ／Ｔ ×１００
（％））を「深さ率」と称す場合がある。
の深さ（以下、単に「深さ」と称す。）とは、図３にお
けるエンボス加工によるフィルム１０の凹凸面の凸部１
１の最頂部１１Ａと凹部１２の最深部１２Ａとの高低差
Ｄを指す。また、フィルムの厚みとは、フィルムの一方
の面にエンボス加工を施してある場合、凸部１１の最頂
部１１Ａからフィルムの裏面までの距離Ｔを示し、フィ
ルムの双方の面にエンボス加工してある場合には、双方
の面の凸部の先端同士の距離（フィルム厚さ方向の距
離）を示す。以下において、フィルム１０の厚みＴに対
する凹部１２の深さＤの割合（Ｄ／Ｔ ×１００
（％））を「深さ率」と称す場合がある。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。
に説明する。
【００２５】本発明の第１の態様に係る太陽電池は、表
面側封止膜として透明ＥＶＡフィルムを用い、裏面側封
止膜として着色ＥＶＡフィルムを用いたものにおいて、
透明ＥＶＡフィルムを構成するＥＶＡの酢酸ビニル含有
量が着色ＥＶＡフィルムを構成するＥＶＡの酢酸ビニル
含有量よりも多いこと以外は図１に示す従来の太陽電池
と同様の構成とされている。
面側封止膜として透明ＥＶＡフィルムを用い、裏面側封
止膜として着色ＥＶＡフィルムを用いたものにおいて、
透明ＥＶＡフィルムを構成するＥＶＡの酢酸ビニル含有
量が着色ＥＶＡフィルムを構成するＥＶＡの酢酸ビニル
含有量よりも多いこと以外は図１に示す従来の太陽電池
と同様の構成とされている。
【００２６】透明ＥＶＡフィルムを構成するＥＶＡの酢
酸ビニル含有量Ａ重量％は、特に着色ＥＶＡフィルムを
構成するＥＶＡの酢酸ビニル含有量Ｂ重量％よりも０．
１〜２０重量％多い、即ちＡ−Ｂ＝０．１〜２０重量％
であることが好ましい。この酢酸ビニル含有量差が２０
重量％よりも多いと、接着用ＥＶＡフィルムに好適な酢
酸ビニル含有量を満たすことが困難となり、またこの酢
酸ビニル含有量差が０．１重量％よりも少ないと、着色
ＥＶＡフィルムの着色ＥＶＡの太陽電池用セルの受光面
側への回り込みを確実に防止し得ない場合がある。
酸ビニル含有量Ａ重量％は、特に着色ＥＶＡフィルムを
構成するＥＶＡの酢酸ビニル含有量Ｂ重量％よりも０．
１〜２０重量％多い、即ちＡ−Ｂ＝０．１〜２０重量％
であることが好ましい。この酢酸ビニル含有量差が２０
重量％よりも多いと、接着用ＥＶＡフィルムに好適な酢
酸ビニル含有量を満たすことが困難となり、またこの酢
酸ビニル含有量差が０．１重量％よりも少ないと、着色
ＥＶＡフィルムの着色ＥＶＡの太陽電池用セルの受光面
側への回り込みを確実に防止し得ない場合がある。
【００２７】透明ＥＶＡフィルムを構成するＥＶＡの酢
酸ビニル含有量Ａ重量％は特に１０〜４０重量％で、着
色ＥＶＡフィルムを構成するＥＶＡの酢酸ビニル含有量
Ｂ重量％は特に１０〜４０重量％であることが好まし
い。この範囲よりも酢酸ビニル含有量が多いと、ＥＶＡ
が加熱溶融時に流動し易くなり、ガラス基板とバックカ
バーとの間からはみ出し易くなり、この範囲よりも酢酸
ビニル含有量が少ないと、加工性が悪くなり、またＥＶ
Ａフィルムが硬過ぎて封止時の脱気性が悪くなる。
酸ビニル含有量Ａ重量％は特に１０〜４０重量％で、着
色ＥＶＡフィルムを構成するＥＶＡの酢酸ビニル含有量
Ｂ重量％は特に１０〜４０重量％であることが好まし
い。この範囲よりも酢酸ビニル含有量が多いと、ＥＶＡ
が加熱溶融時に流動し易くなり、ガラス基板とバックカ
バーとの間からはみ出し易くなり、この範囲よりも酢酸
ビニル含有量が少ないと、加工性が悪くなり、またＥＶ
Ａフィルムが硬過ぎて封止時の脱気性が悪くなる。
【００２８】本発明において、透明ＥＶＡフィルムを構
成するエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂のＭＦＲ値ＲＡ
と着色ＥＶＡフィルムを構成するエチレン酢酸ビニル共
重合体樹脂のＭＦＲ値ＲＢとの差ＲＡ−ＲＢが１〜５０
であることが好ましく、透明ＥＶＡフィルムを構成する
エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂の融点ＭＡ℃と着色Ｅ
ＶＡフィルムを構成するエチレン酢酸ビニル共重合体樹
脂の融点ＭＢ℃との差（ＭＡ−ＭＢ）℃が０．１〜３０
であることが好ましい。
成するエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂のＭＦＲ値ＲＡ
と着色ＥＶＡフィルムを構成するエチレン酢酸ビニル共
重合体樹脂のＭＦＲ値ＲＢとの差ＲＡ−ＲＢが１〜５０
であることが好ましく、透明ＥＶＡフィルムを構成する
エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂の融点ＭＡ℃と着色Ｅ
ＶＡフィルムを構成するエチレン酢酸ビニル共重合体樹
脂の融点ＭＢ℃との差（ＭＡ−ＭＢ）℃が０．１〜３０
であることが好ましい。
【００２９】以下に、本発明で用いる着色ＥＶＡフィル
ム及び透明ＥＶＡフィルムを構成するＥＶＡ樹脂組成物
について説明する。
ム及び透明ＥＶＡフィルムを構成するＥＶＡ樹脂組成物
について説明する。
【００３０】本発明で用いるＥＶＡ樹脂組成物には、耐
候性の向上のために架橋剤を配合して架橋構造を持たせ
るが、この架橋剤としては、一般に、１００℃以上でラ
ジカルを発生する有機過酸化物が用いられ、特に、配合
時の安定性を考慮に入れれば、半減期１０時間の分解温
度が７０℃以上であるものが好ましい。このような有機
過酸化物としては、例えば２，５−ジメチルヘキサン；
２，５−ジハイドロパーオキサイド；２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；３−
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド；ｔ−ジクミルパーオキ
サイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン；ジクミルパーオキサイド；α，
α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベン
ゼン；ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ブタン；２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブ
タン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘ
キサン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオ
キシベンゾエート；ベンゾイルパーオキサイド等を用い
ることができる。これらの有機過酸化物の配合量は、一
般にＥＶＡ樹脂１００重量部に対して５重量部以下、好
ましくは１〜３重量部である。
候性の向上のために架橋剤を配合して架橋構造を持たせ
るが、この架橋剤としては、一般に、１００℃以上でラ
ジカルを発生する有機過酸化物が用いられ、特に、配合
時の安定性を考慮に入れれば、半減期１０時間の分解温
度が７０℃以上であるものが好ましい。このような有機
過酸化物としては、例えば２，５−ジメチルヘキサン；
２，５−ジハイドロパーオキサイド；２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；３−
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド；ｔ−ジクミルパーオキ
サイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン；ジクミルパーオキサイド；α，
α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベン
ゼン；ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ブタン；２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブ
タン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘ
キサン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオ
キシベンゾエート；ベンゾイルパーオキサイド等を用い
ることができる。これらの有機過酸化物の配合量は、一
般にＥＶＡ樹脂１００重量部に対して５重量部以下、好
ましくは１〜３重量部である。
【００３１】また、太陽電池の封止膜として、発電素子
との接着力向上の目的で、ＥＶＡ樹脂にシランカップリ
ング剤を添加することができる。この目的に供されるシ
ランカップリング剤としては公知のもの、例えばγ−ク
ロロプロピルトリメトキシシラン；ビニルトリクロロシ
ラン；ビニルトリエトキシシラン；ビニル−トリス−
（β−メトキシエトキシ）シラン；γ−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン；β−（３，４−エトキシ
シクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン；γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン；ビニルトリアセ
トキシシラン；γ−メルカプトプロピルトリメトキシシ
ラン；γ−アミノプロピルトリメトキシシラン；Ｎ−β
−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシ
シラン等を挙げることができる。これらのシランカップ
リング剤の配合量は、一般にＥＶＡ樹脂１００重量部に
対して５重量部以下、好ましくは０．１〜２重量部であ
る。
との接着力向上の目的で、ＥＶＡ樹脂にシランカップリ
ング剤を添加することができる。この目的に供されるシ
ランカップリング剤としては公知のもの、例えばγ−ク
ロロプロピルトリメトキシシラン；ビニルトリクロロシ
ラン；ビニルトリエトキシシラン；ビニル−トリス−
（β−メトキシエトキシ）シラン；γ−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン；β−（３，４−エトキシ
シクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン；γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン；ビニルトリアセ
トキシシラン；γ−メルカプトプロピルトリメトキシシ
ラン；γ−アミノプロピルトリメトキシシラン；Ｎ−β
−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシ
シラン等を挙げることができる。これらのシランカップ
リング剤の配合量は、一般にＥＶＡ樹脂１００重量部に
対して５重量部以下、好ましくは０．１〜２重量部であ
る。
【００３２】更に、ＥＶＡ樹脂のゲル分率を向上させ、
耐久性を向上するためにＥＶＡ樹脂に架橋助剤を添加す
ることができる。この目的に供される架橋助剤として
は、公知のものとしてトリアリルイソシアヌレート；ト
リアリルイソシアネート等の３官能の架橋助剤の他、Ｎ
Ｋエステル等の単官能の架橋助剤等も挙げることができ
る。これらの架橋助剤の配合量は、一般にＥＶＡ樹脂１
００重量部に対して１０重量部以下、好ましくは１〜５
重量部である。
耐久性を向上するためにＥＶＡ樹脂に架橋助剤を添加す
ることができる。この目的に供される架橋助剤として
は、公知のものとしてトリアリルイソシアヌレート；ト
リアリルイソシアネート等の３官能の架橋助剤の他、Ｎ
Ｋエステル等の単官能の架橋助剤等も挙げることができ
る。これらの架橋助剤の配合量は、一般にＥＶＡ樹脂１
００重量部に対して１０重量部以下、好ましくは１〜５
重量部である。
【００３３】更に、ＥＶＡ樹脂の安定性を向上する目的
でハイドロキノン；ハイドロキノンモノメチルエーテ
ル；ｐ−ベンゾキノン；メチルハイドロキノンなどを添
加することができ、これらの配合量は、一般にＥＶＡ樹
脂１００重量部に対して５重量部以下である。
でハイドロキノン；ハイドロキノンモノメチルエーテ
ル；ｐ−ベンゾキノン；メチルハイドロキノンなどを添
加することができ、これらの配合量は、一般にＥＶＡ樹
脂１００重量部に対して５重量部以下である。
【００３４】着色ＥＶＡフィルムを構成するＥＶＡ樹脂
組成物の着色剤としては、チタン白、炭酸カルシウム等
の白色着色剤、ウルトラマリン等の青色着色剤、カーボ
ンブラック等の黒色着色剤、ガラスビーズ及び光拡散剤
等の乳白色着色剤等を挙げることができ、好ましくはチ
タン白である。これらの着色剤の配合量は、ＥＶＡ樹脂
１００重量部に対して１０重量部以下、特に１〜５重量
部とするのが好ましい。
組成物の着色剤としては、チタン白、炭酸カルシウム等
の白色着色剤、ウルトラマリン等の青色着色剤、カーボ
ンブラック等の黒色着色剤、ガラスビーズ及び光拡散剤
等の乳白色着色剤等を挙げることができ、好ましくはチ
タン白である。これらの着色剤の配合量は、ＥＶＡ樹脂
１００重量部に対して１０重量部以下、特に１〜５重量
部とするのが好ましい。
【００３５】ＥＶＡフィルムには、更に、必要に応じ、
上記以外に紫外線吸収剤、老化防止剤、変色防止剤等を
添加することができる。紫外線吸収剤には、２−ヒドロ
キシ−４−オクトキシベンゾフェノン；２−ヒドロキシ
−４−メトキシ−５−スルフォベンゾフェノン等のベン
ゾフェノン系；２−（２’−ヒドロキシ−５−メチルフ
ェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール
系；フェニルサルシレート；ｐ−ｔ−ブチルフェニルサ
ルシレート等のヒンダートアミン系がある。老化防止剤
としては、アミン系；フェノール系；ビスフェニル系；
ヒンダートアミン系があり、例えばジ−ｔ−ブチル−ｐ
−クレゾール；ビス（２，２，６，６−テトラメチル−
４−ピペラジル）セバケート等がある。
上記以外に紫外線吸収剤、老化防止剤、変色防止剤等を
添加することができる。紫外線吸収剤には、２−ヒドロ
キシ−４−オクトキシベンゾフェノン；２−ヒドロキシ
−４−メトキシ−５−スルフォベンゾフェノン等のベン
ゾフェノン系；２−（２’−ヒドロキシ−５−メチルフ
ェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール
系；フェニルサルシレート；ｐ−ｔ−ブチルフェニルサ
ルシレート等のヒンダートアミン系がある。老化防止剤
としては、アミン系；フェノール系；ビスフェニル系；
ヒンダートアミン系があり、例えばジ−ｔ−ブチル−ｐ
−クレゾール；ビス（２，２，６，６−テトラメチル−
４−ピペラジル）セバケート等がある。
【００３６】本発明で用いる着色ＥＶＡフィルム及び透
明ＥＶＡフィルムは、このようなＥＶＡ樹脂組成物を常
法に従って成膜し、得られたフィルムに必要に応じてエ
ンボス加工を施すことにより製造することができる。
明ＥＶＡフィルムは、このようなＥＶＡ樹脂組成物を常
法に従って成膜し、得られたフィルムに必要に応じてエ
ンボス加工を施すことにより製造することができる。
【００３７】本発明の第２の態様に係る太陽電池は、表
面側封止膜として透明ＥＶＡフィルムを用い、裏面側封
止膜として着色ＥＶＡフィルムを用いたものにおいて、
着色ＥＶＡフィルムの太陽電池用セル側の面に深さ率２
０〜９５％となるような凹部がエンボス加工により施さ
れ、好ましくは更に透明ＥＶＡフィルムの太陽電池用セ
ル側の面にも、深さ率２０〜９５％となるような凹部が
エンボス加工により施されたものであること以外は図１
に示す従来の太陽電池と同様の構成とされている。
面側封止膜として透明ＥＶＡフィルムを用い、裏面側封
止膜として着色ＥＶＡフィルムを用いたものにおいて、
着色ＥＶＡフィルムの太陽電池用セル側の面に深さ率２
０〜９５％となるような凹部がエンボス加工により施さ
れ、好ましくは更に透明ＥＶＡフィルムの太陽電池用セ
ル側の面にも、深さ率２０〜９５％となるような凹部が
エンボス加工により施されたものであること以外は図１
に示す従来の太陽電池と同様の構成とされている。
【００３８】着色ＥＶＡフィルムのエンボス加工の深さ
率が小さいと、エンボス加工による反射効率の向上効果
を十分に得ることができず、逆に深さ率が大きいと、封
止時に空気を巻き込んで、得られる太陽電池内に空気が
残留し易くなることから、上記範囲が好ましい。
率が小さいと、エンボス加工による反射効率の向上効果
を十分に得ることができず、逆に深さ率が大きいと、封
止時に空気を巻き込んで、得られる太陽電池内に空気が
残留し易くなることから、上記範囲が好ましい。
【００３９】透明ＥＶＡフィルムのエンボス加工の深さ
率についても上記と同様の理由から上記範囲とするのが
好ましい。
率についても上記と同様の理由から上記範囲とするのが
好ましい。
【００４０】着色ＥＶＡフィルム及び透明ＥＶＡフィル
ムのエンボス加工はフィルムの太陽電池用セル側の面に
のみ施されていても良く、両面に施されていても良い
が、上述のように深いエンボス加工を施す場合は、フィ
ルムの太陽電池用セル側の面にのみエンボス加工を施す
ことが好ましい。
ムのエンボス加工はフィルムの太陽電池用セル側の面に
のみ施されていても良く、両面に施されていても良い
が、上述のように深いエンボス加工を施す場合は、フィ
ルムの太陽電池用セル側の面にのみエンボス加工を施す
ことが好ましい。
【００４１】このようなエンボス加工を施した着色ＥＶ
Ａフィルム及び透明ＥＶＡフィルムについても、本発明
の第１の態様に係る着色ＥＶＡフィルム及び透明ＥＶＡ
フィルムと同様に、構成するＥＶＡの酢酸ビニル含有量
を設定することが好ましい。
Ａフィルム及び透明ＥＶＡフィルムについても、本発明
の第１の態様に係る着色ＥＶＡフィルム及び透明ＥＶＡ
フィルムと同様に、構成するＥＶＡの酢酸ビニル含有量
を設定することが好ましい。
【００４２】なお、着色ＥＶＡフィルム及び透明ＥＶＡ
フィルムの厚みＴは通常の場合５０〜２０００μｍ、特
に１００〜１０００μｍとすることが好ましい。
フィルムの厚みＴは通常の場合５０〜２０００μｍ、特
に１００〜１０００μｍとすることが好ましい。
【００４３】本発明の太陽電池を製造するには、図１に
示す如く、ガラス基板１、透明ＥＶＡフィルム３Ａ、太
陽電池用セル４、着色ＥＶＡフィルム３Ｂ及びバックカ
バー２を積層し、積層体を常法に従って、真空ラミネー
ターで温度１２５〜１５０℃、脱気時間５〜１２分、プ
レス圧力０．０５〜０．１ＭＰａ、プレス時間８〜４５
分で加熱加圧圧着すれば良く、この加熱加圧時に、ＥＶ
Ａフィルム３Ａ，３Ｂが架橋して耐候性に優れた封止膜
を形成することができる。
示す如く、ガラス基板１、透明ＥＶＡフィルム３Ａ、太
陽電池用セル４、着色ＥＶＡフィルム３Ｂ及びバックカ
バー２を積層し、積層体を常法に従って、真空ラミネー
ターで温度１２５〜１５０℃、脱気時間５〜１２分、プ
レス圧力０．０５〜０．１ＭＰａ、プレス時間８〜４５
分で加熱加圧圧着すれば良く、この加熱加圧時に、ＥＶ
Ａフィルム３Ａ，３Ｂが架橋して耐候性に優れた封止膜
を形成することができる。
【００４４】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００４５】実施例１〜３、比較例１〜６
下記配合のＥＶＡ樹脂組成物をそれぞれ成膜した後、エ
ンボス加工を施し、片面に深さＤ＝３０μｍの凹部を形
成した厚さＴ＝６００μｍの着色ＥＶＡフィルム及び透
明ＥＶＡフィルムを製造した。 ［着色ＥＶＡフィルム用ＥＶＡ樹脂組成物配合（重量部）］ ＥＶＡ樹脂（酢酸ビニル含有量は表１に示す通り） ：１００ 架橋剤（１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシ クロヘキサン） ：２．０ シランカップリング剤（γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン） ：０．５ 架橋助剤（トリアリルイソシアヌレート） ：２．０ 黄色防止剤 ：０．１ 着色剤（チタン白） ：３ ［透明ＥＶＡフィルム用ＥＶＡ樹脂組成物配合（重量部）］ ＥＶＡ樹脂（酢酸ビニル含有量は表１に示す通り） ：１００ 架橋剤（１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシ クロヘキサン） ：２．０ シランカップリング剤（γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン） ：０．５ 黄色防止剤 ：０．１ 架橋助剤（トリアリルイソシアヌレート） ：２．０ 紫外線吸収剤（２−ヒドロキシ−４−オクチルベンゾフェノン）：０．０３
ンボス加工を施し、片面に深さＤ＝３０μｍの凹部を形
成した厚さＴ＝６００μｍの着色ＥＶＡフィルム及び透
明ＥＶＡフィルムを製造した。 ［着色ＥＶＡフィルム用ＥＶＡ樹脂組成物配合（重量部）］ ＥＶＡ樹脂（酢酸ビニル含有量は表１に示す通り） ：１００ 架橋剤（１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシ クロヘキサン） ：２．０ シランカップリング剤（γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン） ：０．５ 架橋助剤（トリアリルイソシアヌレート） ：２．０ 黄色防止剤 ：０．１ 着色剤（チタン白） ：３ ［透明ＥＶＡフィルム用ＥＶＡ樹脂組成物配合（重量部）］ ＥＶＡ樹脂（酢酸ビニル含有量は表１に示す通り） ：１００ 架橋剤（１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシ クロヘキサン） ：２．０ シランカップリング剤（γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン） ：０．５ 黄色防止剤 ：０．１ 架橋助剤（トリアリルイソシアヌレート） ：２．０ 紫外線吸収剤（２−ヒドロキシ−４−オクチルベンゾフェノン）：０．０３
【００４６】得られた着色ＥＶＡフィルム及び透明ＥＶ
Ａフィルムをそれぞれ裏面側封止膜及び表面側封止膜と
して用い、図１に示す如く、厚さ３ｍｍのガラス板１、
厚さ３８μｍのフッ化ポリエチレンフィルムよりなるバ
ックカバー２との間に太陽電池用セル（シリコン発電素
子）４を封止して太陽電池を製造した。なお、透明ＥＶ
Ａフィルム３Ａ，着色ＥＶＡフィルム３Ｂはそのエンボ
ス加工面が太陽電池用セル４側となるように配置した。
また、封止は、真空ラミネーターを用い、熱板温度１５
０℃、脱気時間５分、プレス圧力０．１ＭＰａ、プレス
時間４５分間で加熱圧着し、ＥＶＡ樹脂を架橋すること
により行った。
Ａフィルムをそれぞれ裏面側封止膜及び表面側封止膜と
して用い、図１に示す如く、厚さ３ｍｍのガラス板１、
厚さ３８μｍのフッ化ポリエチレンフィルムよりなるバ
ックカバー２との間に太陽電池用セル（シリコン発電素
子）４を封止して太陽電池を製造した。なお、透明ＥＶ
Ａフィルム３Ａ，着色ＥＶＡフィルム３Ｂはそのエンボ
ス加工面が太陽電池用セル４側となるように配置した。
また、封止は、真空ラミネーターを用い、熱板温度１５
０℃、脱気時間５分、プレス圧力０．１ＭＰａ、プレス
時間４５分間で加熱圧着し、ＥＶＡ樹脂を架橋すること
により行った。
【００４７】このようにして、１００個の太陽電池を作
製し、着色ＥＶＡの太陽電池用セルの受光面側への回り
込みによる不良品発生率（不良品個数÷１００個×１０
０）を目視により調べ、不良品発生率が１％以下のもの
を○、不良品発生率が１％を超え１０％以下のものを
△、不良品発生率が１０％を超えるものを×として評価
を行い、結果を表１に示した。
製し、着色ＥＶＡの太陽電池用セルの受光面側への回り
込みによる不良品発生率（不良品個数÷１００個×１０
０）を目視により調べ、不良品発生率が１％以下のもの
を○、不良品発生率が１％を超え１０％以下のものを
△、不良品発生率が１０％を超えるものを×として評価
を行い、結果を表１に示した。
【００４８】
【表１】
【００４９】表１より、酢酸ビニル含有量が比較的少な
く流動し難い着色ＥＶＡフィルムと、酢酸ビニル含有量
が比較的多く、流動し易い透明ＥＶＡフィルムとを組み
合わせることにより、着色ＥＶＡの回り込みを防止する
ことができることがわかる。
く流動し難い着色ＥＶＡフィルムと、酢酸ビニル含有量
が比較的多く、流動し易い透明ＥＶＡフィルムとを組み
合わせることにより、着色ＥＶＡの回り込みを防止する
ことができることがわかる。
【００５０】実施例４〜６、比較例７
実施例１において、着色ＥＶＡフィルム及び透明ＥＶＡ
フィルムのエンボス加工により、表２に示す深さ率の凹
部を形成したものを用いたこと以外は同様にして太陽電
池を作製し、その発電効率を測定し、比較例７の太陽電
池を０として、発電効率の向上割合（百分率）を調べ、
結果を表２に示した。
フィルムのエンボス加工により、表２に示す深さ率の凹
部を形成したものを用いたこと以外は同様にして太陽電
池を作製し、その発電効率を測定し、比較例７の太陽電
池を０として、発電効率の向上割合（百分率）を調べ、
結果を表２に示した。
【００５１】
【表２】
【００５２】表２より、深さ率の大きい着色ＥＶＡフィ
ルム及び透明ＥＶＡフィルムを用いることにより太陽電
池の発電効率を高めることができることがわかる。
ルム及び透明ＥＶＡフィルムを用いることにより太陽電
池の発電効率を高めることができることがわかる。
【００５３】
【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１〜３の太陽
電池によれば、裏面側封止膜として着色ＥＶＡフィルム
を用いた太陽電池において、封止工程における太陽電池
用セルの受光面側への着色ＥＶＡの回り込みを防止し
て、外観が良好で高性能な太陽電池を提供することがで
きる。
電池によれば、裏面側封止膜として着色ＥＶＡフィルム
を用いた太陽電池において、封止工程における太陽電池
用セルの受光面側への着色ＥＶＡの回り込みを防止し
て、外観が良好で高性能な太陽電池を提供することがで
きる。
【００５４】また、請求項４，５の太陽電池によれば、
裏面側封止膜として着色ＥＶＡフィルムを用いた太陽電
池において、着色ＥＶＡフィルムによる反射効率の向上
効果を高め、より一層発電効率が向上された太陽電池を
提供することができる。
裏面側封止膜として着色ＥＶＡフィルムを用いた太陽電
池において、着色ＥＶＡフィルムによる反射効率の向上
効果を高め、より一層発電効率が向上された太陽電池を
提供することができる。
【００５５】請求項６，７の太陽電池及び請求項８の太
陽電池用接着フィルムによれば、発電効率が高く、外観
が良好な太陽電池が提供される。
陽電池用接着フィルムによれば、発電効率が高く、外観
が良好な太陽電池が提供される。
【図１】太陽電池の構成を示す断面図である。
【図２】封止工程における着色ＥＶＡの太陽電池用セル
の受光面側への回り込みを示す平面図である。
の受光面側への回り込みを示す平面図である。
【図３】エンボス加工が施されたフィルムを示す断面図
である。
である。
１ ガラス基板
２ バックカバー
３Ａ ＥＶＡフィルム（透明ＥＶＡフィルム）
３Ｂ ＥＶＡフィルム（着色ＥＶＡフィルム）
４ 太陽電池用セル
１０ フィルム
１１ 凸部
１２ 凹部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4J004 AA07 AA09 BA02 BA04 FA04
FA05
4J040 DA051 DE031 JA09 KA35
LA08 LA09 LA10 NA19
5F051 AA01 BA11 JA03 JA04 JA05
JA14 JA20
Claims (10)
- 【請求項１】 表面側透明保護部材と裏面側保護部材と
の間に、接着フィルムを介して太陽電池用セルを封止し
てなる太陽電池であって、該裏面側保護部材と太陽電池
用セルとの間に介在させる接着フィルムが、着色剤を含
むエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂組成物を成膜してな
る着色ＥＶＡフィルムであり、該表面側透明保護部材と
太陽電池用セルとの間に介在させる接着フィルムがエチ
レン酢酸ビニル共重合体樹脂組成物を成膜してなる透明
ＥＶＡフィルムである太陽電池において、 該着色ＥＶＡフィルムを構成するエチレン酢酸ビニル共
重合体樹脂の酢酸ビニル含有量よりも、該透明ＥＶＡフ
ィルムを構成するエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂の酢
酸ビニル含有量が多いことを特徴とする太陽電池。 - 【請求項２】 請求項１において、透明ＥＶＡフィルム
を構成するエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂の酢酸ビニ
ル含有量Ａ重量％と、該着色ＥＶＡフィルムを構成する
エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂の酢酸ビニル含有量Ｂ
重量％との差（Ａ−Ｂ）が０．１〜２０重量％であるこ
とを特徴とする太陽電池。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、該透明ＥＶＡ
フィルムを構成するエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂の
酢酸ビニル含有量Ａ重量％が１０〜４０重量％であり、
該着色ＥＶＡフィルムを構成するエチレン酢酸ビニル共
重合体樹脂の酢酸ビニル含有量Ｂ重量％が１０〜４０重
量％であることを特徴とする太陽電池。 - 【請求項４】 表面側透明保護部材と裏面側保護部材と
の間に、接着フィルムを介して太陽電池用セルを封止し
てなる太陽電池であって、該裏面側保護部材と太陽電池
用セルとの間に介在させる接着フィルムが、着色剤を含
むエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂組成物を成膜してな
る着色ＥＶＡフィルムであり、該表面側透明保護部材と
太陽電池用セルとの間に介在させる接着フィルムがエチ
レン酢酸ビニル共重合体樹脂組成物を成膜してなる透明
ＥＶＡフィルムである太陽電池において、 該着色ＥＶＡフィルムは、前記太陽電池用セル側の面に
エンボス加工が施されており、該エンボス加工により形
成される凹部の深さがフィルムの厚みの１〜９５％であ
ることを特徴とする太陽電池。 - 【請求項５】 請求項４において、該透明ＥＶＡフィル
ムは、前記太陽電池用セル側の面にエンボス加工が施さ
れており、該エンボス加工により形成される凹部の深さ
がフィルムの厚みの２０〜９５％であることを特徴とす
る太陽電池。 - 【請求項６】 請求項４又は５において、該透明ＥＶＡ
フィルムを構成するエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂の
酢酸ビニル含有量Ａ重量％が１０〜４０重量％であり、
該着色ＥＶＡフィルムを構成するエチレン酢酸ビニル共
重合体樹脂の酢酸ビニル含有量Ｂ重量％が１０〜４０重
量％であり、着色ＥＶＡフィルムを構成するエチレン酢
酸ビニル共重合体樹脂の酢酸ビニル含有量よりも、該透
明ＥＶＡフィルムを構成するエチレン酢酸ビニル共重合
体樹脂の酢酸ビニル含有量が多いことを特徴とする太陽
電池。 - 【請求項７】 請求項６において、該透明ＥＶＡフィル
ムを構成するエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂の酢酸ビ
ニル含有量Ａ重量％と、該着色ＥＶＡフィルムを構成す
るエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂の酢酸ビニル含有量
Ｂ重量％との差（Ａ−Ｂ）が０．１〜２０重量％である
ことを特徴とする太陽電池。 - 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれか１項におい
て、透明ＥＶＡフィルムを構成するエチレン酢酸ビニル
共重合体樹脂のＭＦＲ（メルトフローレート）の値ＲＡ
と着色ＥＶＡフィルムを構成するエチレン酢酸ビニル共
重合体樹脂のＭＦＲの値ＲＢとの差（ＲＡ−ＲＢ）が１
〜５０であることを特徴とする太陽電池。 - 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれか１項におい
て、透明ＥＶＡフィルムを構成するエチレン酢酸ビニル
共重合体樹脂の融点ＭＡ℃と着色ＥＶＡフィルムを構成
するエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂の融点ＭＢ℃との
差（ＭＡ−Ｍ Ｂ）℃が０．１〜３０であることを特徴と
する太陽電池。 - 【請求項１０】 着色剤を含むエチレン酢酸ビニル共重
合体樹脂組成物を成膜した後エンボス加工を施してなる
太陽電池用接着フィルムにおいて、該エチレン酢酸ビニ
ル共重合体樹脂の酢酸ビニル含有量が１０〜４０重量％
であり、該エンボス加工により形成される凹部の深さが
フィルムの厚みの１〜９５％であることを特徴とする太
陽電池用接着フィルム。
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