JP2002185027A - 太陽電池用封止膜 - Google Patents
太陽電池用封止膜Info
- Publication number
- JP2002185027A JP2002185027A JP2000383926A JP2000383926A JP2002185027A JP 2002185027 A JP2002185027 A JP 2002185027A JP 2000383926 A JP2000383926 A JP 2000383926A JP 2000383926 A JP2000383926 A JP 2000383926A JP 2002185027 A JP2002185027 A JP 2002185027A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- solar cell
- sealing film
- sealing
- eva
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10788—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing ethylene vinylacetate
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 太陽電池作製時の封止工程におけるセルの損
傷や脱気不良、フィルムの流出等の問題を確実に防止す
る。 【解決手段】 ＥＶＡフィルム２にエンボス加工を施し
てフィルム面に多数の凹部３、３Ａを形成した太陽電池
用封止膜１Ｅ。隣接する凹部３，３Ａ間を連通する連通
路４，４Ａを設ける。
傷や脱気不良、フィルムの流出等の問題を確実に防止す
る。 【解決手段】 ＥＶＡフィルム２にエンボス加工を施し
てフィルム面に多数の凹部３、３Ａを形成した太陽電池
用封止膜１Ｅ。隣接する凹部３，３Ａ間を連通する連通
路４，４Ａを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は太陽電池用封止膜に
係り、特に、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂製の太
陽電池用封止膜であって、太陽電池作製時の封止工程に
おける太陽電池用セルの破損が防止される太陽電池用封
止膜に関する。
係り、特に、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂製の太
陽電池用封止膜であって、太陽電池作製時の封止工程に
おける太陽電池用セルの破損が防止される太陽電池用封
止膜に関する。
【０００２】
【従来の技術及び先行技術】近年、資源の有効利用や環
境汚染の防止等の面から、太陽光を直接電気エネルギー
に変換する太陽電池が注目され、開発が進められてい
る。
境汚染の防止等の面から、太陽光を直接電気エネルギー
に変換する太陽電池が注目され、開発が進められてい
る。
【０００３】太陽電池は、一般に、図１６に示す如く、
表面側透明保護部材としてのガラス基板１１と裏面側保
護部材（バックカバー）１２との間にエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）フィルム１３Ａ，１３Ｂの
封止膜により、シリコン発電素子１４等の太陽電池用セ
ルを封止した構成とされている。
表面側透明保護部材としてのガラス基板１１と裏面側保
護部材（バックカバー）１２との間にエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）フィルム１３Ａ，１３Ｂの
封止膜により、シリコン発電素子１４等の太陽電池用セ
ルを封止した構成とされている。
【０００４】このような太陽電池は、ガラス基板１１、
封止膜用ＥＶＡフィルム１３Ａ、シリコン発電素子１
４、封止膜用ＥＶＡフィルム１３Ｂ及びバックカバー１
２をこの順で積層し、加熱加圧して、ＥＶＡを架橋硬化
させて接着一体化することにより製造される。
封止膜用ＥＶＡフィルム１３Ａ、シリコン発電素子１
４、封止膜用ＥＶＡフィルム１３Ｂ及びバックカバー１
２をこの順で積層し、加熱加圧して、ＥＶＡを架橋硬化
させて接着一体化することにより製造される。
【０００５】なお、封止膜用ＥＶＡフィルム１３Ａ，１
３Ｂは、一般に溶融樹脂を直線状スリットを有するダイ
から押し出し、冷却ロール又は水槽で急冷固化するＴダ
イ法、カレンダー法等により成膜されている。
３Ｂは、一般に溶融樹脂を直線状スリットを有するダイ
から押し出し、冷却ロール又は水槽で急冷固化するＴダ
イ法、カレンダー法等により成膜されている。
【０００６】ところで、太陽電池の作製時にあっては、
その封止工程の加熱加圧の際にＥＶＡフィルムが太陽電
池用セルに押し付けられるため、この押圧力で太陽電池
が割れるという問題があった。また、封止時の脱気不良
で空気を巻き込んだり、加熱加圧した際にＥＶＡフィル
ムが流動して樹脂がはみ出したりすることで製品の歩留
りが低下するという問題もあった。
その封止工程の加熱加圧の際にＥＶＡフィルムが太陽電
池用セルに押し付けられるため、この押圧力で太陽電池
が割れるという問題があった。また、封止時の脱気不良
で空気を巻き込んだり、加熱加圧した際にＥＶＡフィル
ムが流動して樹脂がはみ出したりすることで製品の歩留
りが低下するという問題もあった。
【０００７】従来、この封止時の脱気不良を改善するた
めに、ＥＶＡフィルムにエンボス加工を施してフィルム
表面に凹部を形成することが提案されている（特公平１
−５２４２８号公報）。
めに、ＥＶＡフィルムにエンボス加工を施してフィルム
表面に凹部を形成することが提案されている（特公平１
−５２４２８号公報）。
【０００８】また、本出願人は先に、エンボス加工によ
る凹部の深さを深くすることにより、太陽電池作製時の
封止工程における太陽電池用セルの破損や脱気不良、樹
脂の流出等を改善する太陽電池用封止膜を提案した（特
願２０００−２２７３８８号）。
る凹部の深さを深くすることにより、太陽電池作製時の
封止工程における太陽電池用セルの破損や脱気不良、樹
脂の流出等を改善する太陽電池用封止膜を提案した（特
願２０００−２２７３８８号）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】エンボス加工を施した
フィルムであれば、脱気不良や太陽電池用セルの破損、
樹脂の流動等が防止されるが、十分に満足し得る効果が
得られているとは言えず、より一層の改善が望まれてい
る。
フィルムであれば、脱気不良や太陽電池用セルの破損、
樹脂の流動等が防止されるが、十分に満足し得る効果が
得られているとは言えず、より一層の改善が望まれてい
る。
【００１０】特に近年、太陽電池を構成するシリコンの
量を減らしてコスト削減を図るべく太陽電池用セルの薄
厚化が要求されており、この場合において太陽電池用セ
ルはより一層破損し易くなり、また、脱気不良も発生し
易くなることから、封止時に太陽電池用セルに加わる歪
をより一層緩和することができ、また、気泡の残留を確
実に防止することができる太陽電池用封止膜の開発が望
まれている。
量を減らしてコスト削減を図るべく太陽電池用セルの薄
厚化が要求されており、この場合において太陽電池用セ
ルはより一層破損し易くなり、また、脱気不良も発生し
易くなることから、封止時に太陽電池用セルに加わる歪
をより一層緩和することができ、また、気泡の残留を確
実に防止することができる太陽電池用封止膜の開発が望
まれている。
【００１１】従って、本発明は、太陽電池作製時の封止
工程における太陽電池用セルの破損や脱気不良、樹脂の
流出等をより一層確実に防止し、太陽電池を歩留り良く
効率的に作製することができる太陽電池用封止膜を提供
することを目的とする。
工程における太陽電池用セルの破損や脱気不良、樹脂の
流出等をより一層確実に防止し、太陽電池を歩留り良く
効率的に作製することができる太陽電池用封止膜を提供
することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明（第１発明）の太
陽電池用封止膜は、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
を成膜して得られるフィルムにエンボス加工を施すこと
により、該フィルム面に多数の凹部を形成してなる太陽
電池用封止膜において、隣接する該凹部間を連通する連
通路が設けられていることを特徴とする。
陽電池用封止膜は、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
を成膜して得られるフィルムにエンボス加工を施すこと
により、該フィルム面に多数の凹部を形成してなる太陽
電池用封止膜において、隣接する該凹部間を連通する連
通路が設けられていることを特徴とする。
【００１３】エンボス加工により凹部を形成したフィル
ムであれば、太陽電池用セルの封止を行う際、局部的な
押圧力が集中しようとした場合、凹部形成表面のクッシ
ョン効果でこの応力を吸収し、太陽電池用セルへの局部
的な応力の集中を防止することができるため、太陽電池
用セルの破損を防止することができる。また、エンボス
加工の凹凸面で封止時の脱気性を高めると共に加熱加圧
時の樹脂の流動によるはみ出しを防止することができ
る。
ムであれば、太陽電池用セルの封止を行う際、局部的な
押圧力が集中しようとした場合、凹部形成表面のクッシ
ョン効果でこの応力を吸収し、太陽電池用セルへの局部
的な応力の集中を防止することができるため、太陽電池
用セルの破損を防止することができる。また、エンボス
加工の凹凸面で封止時の脱気性を高めると共に加熱加圧
時の樹脂の流動によるはみ出しを防止することができ
る。
【００１４】しかし、単にエンボス加工による凹部を形
成したのみのフィルムでは、封止時に凹部内に空気が封
じ込められ、封じ込められた空気の反発力で、十分なク
ッション性、応力吸収性能が得られない場合がある。即
ち、凹部を形成したフィルムでは、封止時にフィルム表
面が被封止物と面接触で当接された際、凹部は被封止物
により蓋をされた密閉空間となってしまい、空気の逃げ
場がなくなる。また、この凹部内の空気の閉じ込めで脱
気不良となる場合もある。
成したのみのフィルムでは、封止時に凹部内に空気が封
じ込められ、封じ込められた空気の反発力で、十分なク
ッション性、応力吸収性能が得られない場合がある。即
ち、凹部を形成したフィルムでは、封止時にフィルム表
面が被封止物と面接触で当接された際、凹部は被封止物
により蓋をされた密閉空間となってしまい、空気の逃げ
場がなくなる。また、この凹部内の空気の閉じ込めで脱
気不良となる場合もある。
【００１５】本発明では、エンボス加工による凹部の間
を連通する連通路を設けるため、空気は連通路から隣接
する凹部に逃げることができ、この凹部内の空気の封じ
込めが防止され、十分なクッション性、応力吸収性でセ
ルの破損及び脱気不良を確実に防止することができる。
また、樹脂の流動による樹脂のはみ出しも有効に防止さ
れる。
を連通する連通路を設けるため、空気は連通路から隣接
する凹部に逃げることができ、この凹部内の空気の封じ
込めが防止され、十分なクッション性、応力吸収性でセ
ルの破損及び脱気不良を確実に防止することができる。
また、樹脂の流動による樹脂のはみ出しも有効に防止さ
れる。
【００１６】特に、フィルム端面と連通する連通路を設
けることにより、空気をフィルム外へ排出することがで
き、好ましい。また、このフィルム端面と連通する連通
路は２以上設けられていることが好ましい。
けることにより、空気をフィルム外へ排出することがで
き、好ましい。また、このフィルム端面と連通する連通
路は２以上設けられていることが好ましい。
【００１７】本発明において、エンボス加工による凹部
はフィルムの両面に設けられていても良く、この場合に
おいて、連通路はフィルムの両面に設けられていること
が好ましい。
はフィルムの両面に設けられていても良く、この場合に
おいて、連通路はフィルムの両面に設けられていること
が好ましい。
【００１８】本発明（請求項６）の太陽電池用封止膜
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を成膜して得ら
れるフィルムよりなる太陽電池用封止膜において、該フ
ィルム面に多数の凸部を形成したことを特徴とする。
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を成膜して得ら
れるフィルムよりなる太陽電池用封止膜において、該フ
ィルム面に多数の凸部を形成したことを特徴とする。
【００１９】この太陽電池用封止膜であれば、凹部では
なく、凸部が設けられているため、前述の空気の封じ込
めの問題はなく、凸部による凹凸面のクッション性、応
力吸収性でセルの破損及び脱気不良を確実に防止するこ
とができる。また、樹脂の流動による樹脂のはみ出しも
有効に防止される。
なく、凸部が設けられているため、前述の空気の封じ込
めの問題はなく、凸部による凹凸面のクッション性、応
力吸収性でセルの破損及び脱気不良を確実に防止するこ
とができる。また、樹脂の流動による樹脂のはみ出しも
有効に防止される。
【００２０】この太陽電池用封止膜において、凸部は、
フィルム面に規則的に等間隔で形成されていることが好
ましく、凸部はフィルムの両面に形成されていても良
い。
フィルム面に規則的に等間隔で形成されていることが好
ましく、凸部はフィルムの両面に形成されていても良
い。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。
施の形態を詳細に説明する。
【００２２】図１〜図６は本発明（第１発明）の太陽電
池用封止膜の実施の形態を示す図であって、各々（ａ）
図は平面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面
図である。
池用封止膜の実施の形態を示す図であって、各々（ａ）
図は平面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面
図である。
【００２３】図１の太陽電池用封止膜１Ａは、ＥＶＡフ
ィルム２の一方の面にエンボス加工により、多数の凹部
３と、隣接する凹部３，３を連通する連通路としての凹
溝４とを設けたものである。
ィルム２の一方の面にエンボス加工により、多数の凹部
３と、隣接する凹部３，３を連通する連通路としての凹
溝４とを設けたものである。
【００２４】図１の太陽電池用封止膜１Ａは凹部３が千
鳥配列とされているのに対し、図２の太陽電池用封止膜
１Ｂは凹部３が縦横に等間隔で配置され、横方向及び縦
方向に隣接する凹部３，３間に凹溝４が設けられてい
る。
鳥配列とされているのに対し、図２の太陽電池用封止膜
１Ｂは凹部３が縦横に等間隔で配置され、横方向及び縦
方向に隣接する凹部３，３間に凹溝４が設けられてい
る。
【００２５】このように隣接する凹部３，３を連通する
連通路としての凹溝４を設けることにより、凹部３内の
空気が隣接する凹部３へ移動することができるようにな
り、これにより、特定の凹部３に空気が封じ込められる
ことが防止され、良好なクッション性及び応力吸収性を
得ることができるようになる。
連通路としての凹溝４を設けることにより、凹部３内の
空気が隣接する凹部３へ移動することができるようにな
り、これにより、特定の凹部３に空気が封じ込められる
ことが防止され、良好なクッション性及び応力吸収性を
得ることができるようになる。
【００２６】図１，２に示す如く、隣接する凹部３，３
間に凹溝４を設けることにより、凹部３，３間での空気
の移動が可能となるが、好ましくは空気は封止界面から
排除することが望ましい。
間に凹溝４を設けることにより、凹部３，３間での空気
の移動が可能となるが、好ましくは空気は封止界面から
排除することが望ましい。
【００２７】図３〜６に示す太陽電池用封止膜１Ｃ，１
Ｄ，１Ｅ，１Ｆは、凹部３のうちのフィルム端縁に最も
近い凹部３Ａについては、フィルム端面に連通する連通
路としての凹溝４Ａを設けたものである。このような太
陽電池用封止膜１Ｃ〜１Ｆであれば、封止面の空気を凹
部４，４Ａを介してフィルム端面に排出することがで
き、より一層良好な効果を得ることができる。
Ｄ，１Ｅ，１Ｆは、凹部３のうちのフィルム端縁に最も
近い凹部３Ａについては、フィルム端面に連通する連通
路としての凹溝４Ａを設けたものである。このような太
陽電池用封止膜１Ｃ〜１Ｆであれば、封止面の空気を凹
部４，４Ａを介してフィルム端面に排出することがで
き、より一層良好な効果を得ることができる。
【００２８】図７の太陽電池用封止膜１Ｇに示す如く、
このような凹部３，３Ａ及び凹溝４，４Ａは、ＥＶＡフ
ィルム２の両面に設けても良く、この場合、凹部３の投
影位置をＥＶＡフィルム２の一方の面と他方の面とでず
らすようにすることにより、良好なクッション性、応力
吸収性及びガス抜き性を得ることができる。
このような凹部３，３Ａ及び凹溝４，４Ａは、ＥＶＡフ
ィルム２の両面に設けても良く、この場合、凹部３の投
影位置をＥＶＡフィルム２の一方の面と他方の面とでず
らすようにすることにより、良好なクッション性、応力
吸収性及びガス抜き性を得ることができる。
【００２９】本発明において、凹部３（３Ａ）の深さＤ
は、凹部をフィルムの一方の面に設ける場合と両面に設
ける場合とでも異なり、また、凹部の大きさや形成割合
によっても異なるが、一般的には、直径Ｒが０．１〜２
ｍｍ程度で深さＤがフィルムの厚みＴの２０〜９５％程
度の凹部を、フィルムの全面積に対する凹部の形成面積
の合計が２０〜９９％程度となるように設けることが好
ましい。
は、凹部をフィルムの一方の面に設ける場合と両面に設
ける場合とでも異なり、また、凹部の大きさや形成割合
によっても異なるが、一般的には、直径Ｒが０．１〜２
ｍｍ程度で深さＤがフィルムの厚みＴの２０〜９５％程
度の凹部を、フィルムの全面積に対する凹部の形成面積
の合計が２０〜９９％程度となるように設けることが好
ましい。
【００３０】また、連通路としての凹溝は、空気の移動
効率の面で深さｄがフィルムの厚みＴの５０〜９０％で
幅Ｗが０．１〜１ｍｍ程度であることが好ましい。
効率の面で深さｄがフィルムの厚みＴの５０〜９０％で
幅Ｗが０．１〜１ｍｍ程度であることが好ましい。
【００３１】なお、凹部の断面形状は、図１〜６に示す
ような半円ないし半円類似形状に限らず、三角形、四角
形等であっても良い。また、凹部の平面視形状も円形に
限らず、三角形、四角形、その他の異形形状であっても
良い。
ような半円ないし半円類似形状に限らず、三角形、四角
形等であっても良い。また、凹部の平面視形状も円形に
限らず、三角形、四角形、その他の異形形状であっても
良い。
【００３２】このような凹部はフィルムの一方の面又は
両方の面に等間隔で規則正しく設けるのが好ましい。
両方の面に等間隔で規則正しく設けるのが好ましい。
【００３３】図１〜８は本発明（第２発明）の太陽電池
用封止膜の実施の形態を示す図であって、（ａ）図は平
面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図であ
る。
用封止膜の実施の形態を示す図であって、（ａ）図は平
面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図であ
る。
【００３４】図８の太陽電池用封止膜１Ｈは、ＥＶＡフ
ィルム２の一方の面に多数の凸部５を等間隔で規則正し
く形成したものである。
ィルム２の一方の面に多数の凸部５を等間隔で規則正し
く形成したものである。
【００３５】このような太陽電池用封止膜１Ｈであって
も、凸部５，５間に空気が円滑に流動するために凸部
５，５による良好なクッション性及び応力吸収性、脱ガ
ス性を得ることができる。
も、凸部５，５間に空気が円滑に流動するために凸部
５，５による良好なクッション性及び応力吸収性、脱ガ
ス性を得ることができる。
【００３６】図８の太陽電池用封止膜１Ｈは円錐形状の
凸部５を設けてあるが、この凸部の形状には特に制限は
なく、図９の太陽電池用封止膜１Ｉの如く、半球状の凸
部５Ａであっても良い。また、図１０の太陽電池用封止
膜１Ｊに示す如く、円錐台形状の凸部５Ｂであっても良
い。
凸部５を設けてあるが、この凸部の形状には特に制限は
なく、図９の太陽電池用封止膜１Ｉの如く、半球状の凸
部５Ａであっても良い。また、図１０の太陽電池用封止
膜１Ｊに示す如く、円錐台形状の凸部５Ｂであっても良
い。
【００３７】また、凸部の平面視形状や配列にも特に制
限はなく、図１１に示す如く、平面視形状が四角形の凸
部５Ｃを千鳥配列で等間隔で規則正しく設けた太陽電池
用封止膜１Ｋであっても良い。
限はなく、図１１に示す如く、平面視形状が四角形の凸
部５Ｃを千鳥配列で等間隔で規則正しく設けた太陽電池
用封止膜１Ｋであっても良い。
【００３８】更に、図１２に示す如く、凸部５ＤをＥＶ
Ａフィルム２の両面に設けた太陽電池用封止膜１Ｌであ
っても良い。このように、凸部５ＤをＥＶＡフィルム２
の両面に設ける場合、凸部５Ｄの投影位置をＥＶＡフィ
ルム２の一方の面と他方の面とでずらすようにすること
により、良好なクッション性、応力吸収性及びガス抜き
性を得ることができる。
Ａフィルム２の両面に設けた太陽電池用封止膜１Ｌであ
っても良い。このように、凸部５ＤをＥＶＡフィルム２
の両面に設ける場合、凸部５Ｄの投影位置をＥＶＡフィ
ルム２の一方の面と他方の面とでずらすようにすること
により、良好なクッション性、応力吸収性及びガス抜き
性を得ることができる。
【００３９】また、本発明の太陽電池用封止膜は、凸部
と凹部とを設けたものであっても良く、例えば、図１３
に示す如く、ＥＶＡフィルム２の一方の面に凸部５Ｅを
設け、他方の面の該凸部５Ｅに対応する位置に凹部３Ｅ
を設けた太陽電池用封止膜１Ｍであっても良い。この場
合において、凹部３Ｅ，３Ｅ間を連通する連通路として
の凹溝を設けても良い。
と凹部とを設けたものであっても良く、例えば、図１３
に示す如く、ＥＶＡフィルム２の一方の面に凸部５Ｅを
設け、他方の面の該凸部５Ｅに対応する位置に凹部３Ｅ
を設けた太陽電池用封止膜１Ｍであっても良い。この場
合において、凹部３Ｅ，３Ｅ間を連通する連通路として
の凹溝を設けても良い。
【００４０】また、図１４に示す如く、凸部５Ｅと凹溝
３ＥとをＥＶＡフィルム２の一方の面に交互に均等配置
した太陽電池用封止膜１Ｎであっても良い。また、図１
５に示す如く、凸部５Ｅと凹部３ＥとをＥＶＡフィルム
２の両面に交互に均等配置した太陽電池用封止膜１Ｐで
あっても良く、この場合において、図示の如く、フィル
ムの一方の面と他方の面とで凸部５Ｅと３Ｅとの位置を
ずらし、凸部５Ｅの形成位置のフィルムの反対側の面に
は凹部３Ｅが位置し、凹部３Ｅの形成位置のフィルムの
反対側の面には凸部５Ｅが位置するようにすることによ
り、良好なクッション性、応力吸収性及びガス抜き性を
得ることができる。
３ＥとをＥＶＡフィルム２の一方の面に交互に均等配置
した太陽電池用封止膜１Ｎであっても良い。また、図１
５に示す如く、凸部５Ｅと凹部３ＥとをＥＶＡフィルム
２の両面に交互に均等配置した太陽電池用封止膜１Ｐで
あっても良く、この場合において、図示の如く、フィル
ムの一方の面と他方の面とで凸部５Ｅと３Ｅとの位置を
ずらし、凸部５Ｅの形成位置のフィルムの反対側の面に
は凹部３Ｅが位置し、凹部３Ｅの形成位置のフィルムの
反対側の面には凸部５Ｅが位置するようにすることによ
り、良好なクッション性、応力吸収性及びガス抜き性を
得ることができる。
【００４１】本発明において、凸部５，５Ａ〜５Ｅの高
さＨは、凸部をフィルムの一方の面に設ける場合と両面
に設ける場合、或いは凸部と凹部とを設ける場合とでも
異なり、また、凸部の大きさや形成割合によっても異な
るが、一般的には、基部の直径Ｒが０．１〜２ｍｍ程度
で高さＨがフィルムの厚みＴの２０〜９５％程度の凸部
を、フィルムの全面積に対する凸部の形成面積の合計が
１〜５０％程度となるように設けることが好ましい。
さＨは、凸部をフィルムの一方の面に設ける場合と両面
に設ける場合、或いは凸部と凹部とを設ける場合とでも
異なり、また、凸部の大きさや形成割合によっても異な
るが、一般的には、基部の直径Ｒが０．１〜２ｍｍ程度
で高さＨがフィルムの厚みＴの２０〜９５％程度の凸部
を、フィルムの全面積に対する凸部の形成面積の合計が
１〜５０％程度となるように設けることが好ましい。
【００４２】なお、凸部と共に設ける凹部については、
前述の第１の発明に係る凹部と同様の深さ及び直径とす
ることができ、その形成割合は、フィルムの全面積に対
する凸部と凹部の形成面積の合計が２０〜９９％程度と
なるように設けることが好ましい。
前述の第１の発明に係る凹部と同様の深さ及び直径とす
ることができ、その形成割合は、フィルムの全面積に対
する凸部と凹部の形成面積の合計が２０〜９９％程度と
なるように設けることが好ましい。
【００４３】このような本発明の太陽電池用封止膜は、
架橋剤を含むＥＶＡ樹脂組成物を常法に従って成膜し、
更に、エンボス加工により所定の深さの凹部と凹溝を形
成することにより、或いは凸部を形成することにより、
容易に製造することができる。
架橋剤を含むＥＶＡ樹脂組成物を常法に従って成膜し、
更に、エンボス加工により所定の深さの凹部と凹溝を形
成することにより、或いは凸部を形成することにより、
容易に製造することができる。
【００４４】なお、本発明の太陽電池用封止膜の厚さＴ
は、通常の場合５０μｍ〜２０００μｍ好ましくは１０
０〜１０００μｍ特に好ましくは２００〜８００μｍ程
度とされる。
は、通常の場合５０μｍ〜２０００μｍ好ましくは１０
０〜１０００μｍ特に好ましくは２００〜８００μｍ程
度とされる。
【００４５】このような本発明の太陽電池用封止膜は、
凹部及び凹溝或いは凸部の形成された凹凸面が封止面と
なるように使用される。
凹部及び凹溝或いは凸部の形成された凹凸面が封止面と
なるように使用される。
【００４６】次に、本発明に係る成膜原料として好適な
ＥＶＡ樹脂組成物について説明する。
ＥＶＡ樹脂組成物について説明する。
【００４７】本発明で用いられるＥＶＡ樹脂は、酢酸ビ
ニル含有量が４０重量％以下、好ましくは１０〜３６重
量％特に好ましくは１０〜３３重量％、とりわけ好まし
くは１０〜２６重量％である。
ニル含有量が４０重量％以下、好ましくは１０〜３６重
量％特に好ましくは１０〜３３重量％、とりわけ好まし
くは１０〜２６重量％である。
【００４８】ＥＶＡ樹脂の酢酸ビニルの含有率が４０重
量％を超えると、樹脂が非常に流れ易くなり、加熱架橋
時にガラス基板とバックカバーとの間から流出し易い。
また、粘着性が増してタックし易くなり、取り扱い性が
悪くなる。
量％を超えると、樹脂が非常に流れ易くなり、加熱架橋
時にガラス基板とバックカバーとの間から流出し易い。
また、粘着性が増してタックし易くなり、取り扱い性が
悪くなる。
【００４９】酢酸ビニルの含有率が１０重量％より低い
ＥＶＡ樹脂は、加工性が悪く、またフィルムが硬過ぎて
脱気性が悪くなると共に、太陽電池用セルに損傷を生じ
させ易い。
ＥＶＡ樹脂は、加工性が悪く、またフィルムが硬過ぎて
脱気性が悪くなると共に、太陽電池用セルに損傷を生じ
させ易い。
【００５０】本発明で用いられるＥＶＡ樹脂は、メルト
フローレートが０．７〜２０であることが好ましく、よ
り好ましくは１．５〜１０である。
フローレートが０．７〜２０であることが好ましく、よ
り好ましくは１．５〜１０である。
【００５１】本発明で用いるＥＶＡ樹脂組成物には、耐
候性の向上のために架橋剤を配合して架橋構造を持たせ
るが、この架橋剤としては、一般に、１００℃以上でラ
ジカルを発生する有機過酸化物が用いられ、特に、配合
時の安定性を考慮に入れれば、半減期１０時間の分解温
度が７０℃以上であるものが好ましい。このような有機
過酸化物としては、例えば２，５−ジメチルヘキサン；
２，５−ジハイドロパーオキサイド；２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；３−
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド；ｔ−ジクミルパーオキ
サイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン；ジクミルパーオキサイド；α，
α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベン
ゼン；ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ブタン；２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブ
タン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘ
キサン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオ
キシベンゾエート；ベンゾイルパーオキサイド等を用い
ることができる。これらの有機過酸化物の配合量は、一
般にＥＶＡ樹脂１００重量部に対して５重量部以下、好
ましくは１〜３重量部である。
候性の向上のために架橋剤を配合して架橋構造を持たせ
るが、この架橋剤としては、一般に、１００℃以上でラ
ジカルを発生する有機過酸化物が用いられ、特に、配合
時の安定性を考慮に入れれば、半減期１０時間の分解温
度が７０℃以上であるものが好ましい。このような有機
過酸化物としては、例えば２，５−ジメチルヘキサン；
２，５−ジハイドロパーオキサイド；２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；３−
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド；ｔ−ジクミルパーオキ
サイド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキシン；ジクミルパーオキサイド；α，
α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベン
ゼン；ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ブタン；２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブ
タン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘ
キサン；１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオ
キシベンゾエート；ベンゾイルパーオキサイド等を用い
ることができる。これらの有機過酸化物の配合量は、一
般にＥＶＡ樹脂１００重量部に対して５重量部以下、好
ましくは１〜３重量部である。
【００５２】また、太陽電池の封止膜として、発電素子
との接着力向上の目的で、ＥＶＡ樹脂にシランカップリ
ング剤を添加することができる。この目的に供されるシ
ランカップリング剤としては公知のもの、例えばγ−ク
ロロプロピルトリメトキシシラン；ビニルトリクロロシ
ラン；ビニルトリエトキシシラン；ビニル−トリス−
（β−メトキシエトキシ）シラン；γ−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン；β−（３，４−エトキシ
シクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン；γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン；ビニルトリアセ
トキシシラン；γ−メルカプトプロピルトリメトキシシ
ラン；γ−アミノプロピルトリメトキシシラン；Ｎ−β
−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシ
シラン等を挙げることができる。これらのシランカップ
リング剤の配合量は、一般にＥＶＡ樹脂１００重量部に
対して５重量部以下、好ましくは０．１〜２重量部であ
る。
との接着力向上の目的で、ＥＶＡ樹脂にシランカップリ
ング剤を添加することができる。この目的に供されるシ
ランカップリング剤としては公知のもの、例えばγ−ク
ロロプロピルトリメトキシシラン；ビニルトリクロロシ
ラン；ビニルトリエトキシシラン；ビニル−トリス−
（β−メトキシエトキシ）シラン；γ−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン；β−（３，４−エトキシ
シクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン；γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン；ビニルトリアセ
トキシシラン；γ−メルカプトプロピルトリメトキシシ
ラン；γ−アミノプロピルトリメトキシシラン；Ｎ−β
−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシ
シラン等を挙げることができる。これらのシランカップ
リング剤の配合量は、一般にＥＶＡ樹脂１００重量部に
対して５重量部以下、好ましくは０．１〜２重量部であ
る。
【００５３】更に、ＥＶＡ樹脂のゲル分率を向上させ、
耐久性を向上するためにＥＶＡ樹脂に架橋助剤を添加す
ることができる。この目的に供される架橋助剤として
は、公知のものとしてトリアリルイソシアヌレート；ト
リアリルイソシアネート等の３官能の架橋助剤の他、Ｎ
Ｋエステル等の単官能の架橋助剤等も挙げることができ
る。これらの架橋助剤の配合量は、一般にＥＶＡ樹脂１
００重量部に対して１０重量部以下、好ましくは１〜５
重量部である。
耐久性を向上するためにＥＶＡ樹脂に架橋助剤を添加す
ることができる。この目的に供される架橋助剤として
は、公知のものとしてトリアリルイソシアヌレート；ト
リアリルイソシアネート等の３官能の架橋助剤の他、Ｎ
Ｋエステル等の単官能の架橋助剤等も挙げることができ
る。これらの架橋助剤の配合量は、一般にＥＶＡ樹脂１
００重量部に対して１０重量部以下、好ましくは１〜５
重量部である。
【００５４】更に、ＥＶＡ樹脂の安定性を向上する目的
でハイドロキノン；ハイドロキノンモノメチルエーテ
ル；ｐ−ベンゾキノン；メチルハイドロキノンなどを添
加することができ、これらの配合量は、一般にＥＶＡ樹
脂１００重量部に対して５重量部以下である。
でハイドロキノン；ハイドロキノンモノメチルエーテ
ル；ｐ−ベンゾキノン；メチルハイドロキノンなどを添
加することができ、これらの配合量は、一般にＥＶＡ樹
脂１００重量部に対して５重量部以下である。
【００５５】更に、必要に応じ、上記以外に着色剤、紫
外線吸収剤、老化防止剤、変色防止剤等を添加すること
ができる。着色剤の例としては、金属酸化物、金属粉等
の無機顔料、アゾ系、フタロシアニン系、アヂ系、酸性
又は塩基染料系レーキ等の有機顔料がある。紫外線吸収
剤には、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノ
ン；２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルフォベン
ゾフェノン等のベンゾフェノン系；２−（２’−ヒドロ
キシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベ
ンゾトリアゾール系；フェニルサルシレート；ｐ−ｔ−
ブチルフェニルサルシレート等のヒンダートアミン系が
ある。老化防止剤としては、アミン系；フェノール系；
ビスフェニル系；ヒンダートアミン系があり、例えばジ
−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール；ビス（２，２，６，６
−テトラメチル−４−ピペラジル）セバケート等があ
る。
外線吸収剤、老化防止剤、変色防止剤等を添加すること
ができる。着色剤の例としては、金属酸化物、金属粉等
の無機顔料、アゾ系、フタロシアニン系、アヂ系、酸性
又は塩基染料系レーキ等の有機顔料がある。紫外線吸収
剤には、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノ
ン；２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルフォベン
ゾフェノン等のベンゾフェノン系；２−（２’−ヒドロ
キシ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール等のベ
ンゾトリアゾール系；フェニルサルシレート；ｐ−ｔ−
ブチルフェニルサルシレート等のヒンダートアミン系が
ある。老化防止剤としては、アミン系；フェノール系；
ビスフェニル系；ヒンダートアミン系があり、例えばジ
−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール；ビス（２，２，６，６
−テトラメチル−４−ピペラジル）セバケート等があ
る。
【００５６】このようにして成膜されたＥＶＡフィルム
を用いて太陽電池を製造するには、図１６に示す如く、
ガラス基板１１、ＥＶＡフィルム１３Ａ、シリコン発電
素子１４、ＥＶＡフィルム１３Ｂ及びバックカバー１２
を積層し、積層体を常法に従って、真空ラミネーターで
温度１２５〜１５０℃、脱気時間５〜１２分、プレス圧
力０．５〜１ｋｇ／ｃｍ２、プレス時間８〜４５分で加
熱加圧圧着すれば良く、この加熱加圧時に、ＥＶＡフィ
ルム１３Ａ，１３Ｂが架橋して耐候性に優れた封止膜を
形成することができる。この封止に当り、本発明のＥＶ
Ａフィルムは、クッション性が良好であるため、未溶融
のフィルムがセルに押し付けられることによるセルの損
傷を防止することができ、また、脱気性が良好であるた
め空気の巻き込みの問題もなく、更には樹脂の流出、タ
ックの問題もなく、高品質の製品を歩留り良く製造する
ことができる。
を用いて太陽電池を製造するには、図１６に示す如く、
ガラス基板１１、ＥＶＡフィルム１３Ａ、シリコン発電
素子１４、ＥＶＡフィルム１３Ｂ及びバックカバー１２
を積層し、積層体を常法に従って、真空ラミネーターで
温度１２５〜１５０℃、脱気時間５〜１２分、プレス圧
力０．５〜１ｋｇ／ｃｍ２、プレス時間８〜４５分で加
熱加圧圧着すれば良く、この加熱加圧時に、ＥＶＡフィ
ルム１３Ａ，１３Ｂが架橋して耐候性に優れた封止膜を
形成することができる。この封止に当り、本発明のＥＶ
Ａフィルムは、クッション性が良好であるため、未溶融
のフィルムがセルに押し付けられることによるセルの損
傷を防止することができ、また、脱気性が良好であるた
め空気の巻き込みの問題もなく、更には樹脂の流出、タ
ックの問題もなく、高品質の製品を歩留り良く製造する
ことができる。
【００５７】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００５８】実施例１ 下記配合のＥＶＡ樹脂組成物を用いて、ＥＶＡフィルム
を成膜し、エンボス加工により、片面に、直径Ｒ＝０．
６ｍｍで深さＤ＝３００μｍの凹部とこれらを連通する
幅Ｗ＝０．５ｍｍで深さｄ＝１００μｍの凹溝とを形成
した厚さＴ＝６００μｍのフィルムを得た。なお、凹部
及び凹溝の形状及び配置は図６（ａ），（ｂ）に示す通
りであり、フィルムの面積に対する凹部の形成面積の割
合は５０％である。 ［ＥＶＡ樹脂組成物配合（重量部）］ ＥＶＡ樹脂（酢酸ビニル含有量２６重量％） ：１００ 架橋剤（１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシ クロヘキサン） ：２．０ シランカップリング剤（γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン） ：１．０ 架橋助剤（トリアリルイソシアヌレート） ：３．０ 紫外線吸着剤（２−ヒドロキシ−４−オクチルベンゾフェノン） ：０．３
を成膜し、エンボス加工により、片面に、直径Ｒ＝０．
６ｍｍで深さＤ＝３００μｍの凹部とこれらを連通する
幅Ｗ＝０．５ｍｍで深さｄ＝１００μｍの凹溝とを形成
した厚さＴ＝６００μｍのフィルムを得た。なお、凹部
及び凹溝の形状及び配置は図６（ａ），（ｂ）に示す通
りであり、フィルムの面積に対する凹部の形成面積の割
合は５０％である。 ［ＥＶＡ樹脂組成物配合（重量部）］ ＥＶＡ樹脂（酢酸ビニル含有量２６重量％） ：１００ 架橋剤（１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシ クロヘキサン） ：２．０ シランカップリング剤（γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン） ：１．０ 架橋助剤（トリアリルイソシアヌレート） ：３．０ 紫外線吸着剤（２−ヒドロキシ−４−オクチルベンゾフェノン） ：０．３
【００５９】このフィルムを封止膜用ＥＶＡフィルム１
３Ａ，１３Ｂとして用い、図１６に示す如く、厚さ３ｍ
ｍのガラス板１１、厚さ３８μｍのフッ化ポリエチレン
フィルムよりなるバックカバー１２との間にシリコン発
電素子１４を封止して太陽電池を製造した。なお、フィ
ルム１３Ａ，１３Ｂはそのエンボス加工面が素子１４側
となるように配置した。また、封止は、真空ラミネータ
ーを用い、熱板温度１５０℃、脱気時間５分、プレス圧
力１ａｔｍ、プレス時間４５分間加熱圧着し、ＥＶＡ樹
脂を架橋することにより行った。
３Ａ，１３Ｂとして用い、図１６に示す如く、厚さ３ｍ
ｍのガラス板１１、厚さ３８μｍのフッ化ポリエチレン
フィルムよりなるバックカバー１２との間にシリコン発
電素子１４を封止して太陽電池を製造した。なお、フィ
ルム１３Ａ，１３Ｂはそのエンボス加工面が素子１４側
となるように配置した。また、封止は、真空ラミネータ
ーを用い、熱板温度１５０℃、脱気時間５分、プレス圧
力１ａｔｍ、プレス時間４５分間加熱圧着し、ＥＶＡ樹
脂を架橋することにより行った。
【００６０】このようにして、１００個の太陽電池を作
製したところ、素子の損傷、脱気不良、タック不良及び
ＥＶＡ樹脂のはみ出しは全く認められなかった。
製したところ、素子の損傷、脱気不良、タック不良及び
ＥＶＡ樹脂のはみ出しは全く認められなかった。
【００６１】比較例１ エンボス加工により凹部のみを形成し、凹溝のないＥＶ
Ａフィルムを用いた他は実施例１と同様にして太陽電池
を作製したところ、１００個中、２個についてセルの破
損が認められた。
Ａフィルムを用いた他は実施例１と同様にして太陽電池
を作製したところ、１００個中、２個についてセルの破
損が認められた。
【００６２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の太陽電池用
封止膜によれば、太陽電池作製時の封止工程で太陽電池
用セルに封止膜が押し付けられることによるセルの損傷
や封止時の脱気不良、タック発生を確実に防止すること
ができると共に、ＥＶＡ樹脂のはみ出しを防止すること
ができ、太陽電池を高い歩留りで作製することができ
る。
封止膜によれば、太陽電池作製時の封止工程で太陽電池
用セルに封止膜が押し付けられることによるセルの損傷
や封止時の脱気不良、タック発生を確実に防止すること
ができると共に、ＥＶＡ樹脂のはみ出しを防止すること
ができ、太陽電池を高い歩留りで作製することができ
る。
【図１】本発明の太陽電池用封止膜の実施の形態を示す
図であって、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）図の
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。
図であって、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）図の
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図２】本発明の太陽電池用封止膜の他の実施の形態を
示す図であって、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）
図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
示す図であって、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）
図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の太陽電池用封止膜の別の実施の形態を
示す図であって、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）
図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
示す図であって、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）
図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】本発明の太陽電池用封止膜の別の実施の形態を
示す図であって、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）
図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
示す図であって、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）
図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】本発明の太陽電池用封止膜の別の実施の形態を
示す図であって、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）
図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
示す図であって、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）
図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】本発明の太陽電池用封止膜の別の実施の形態を
示す図であって、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）
図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
示す図であって、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）
図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図７】本発明の太陽電池用封止膜の別の実施の形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図８】本発明の太陽電池用封止膜の別の実施の形態を
示す図であって、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）
図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
示す図であって、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）
図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図９】本発明の太陽電池用封止膜の別の実施の形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１０】本発明の太陽電池用封止膜の別の実施の形態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１１】本発明の太陽電池用封止膜の別の実施の形態
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図１２】本発明の太陽電池用封止膜の別の実施の形態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１３】本発明の太陽電池用封止膜の別の実施の形態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１４】本発明の太陽電池用封止膜の別の実施の形態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１５】本発明の太陽電池用封止膜の別の実施の形態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１６】太陽電池の製造方法を示す断面図である。
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ，１
Ｉ，１Ｊ，１Ｋ，１Ｌ，１Ｍ，１Ｎ，１Ｐ 太陽電池用
封止膜 ２ ＥＶＡフィルム ３，３Ａ，３Ｅ 凹部 ４，４Ａ 凹溝 ５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ，５Ｅ 凸部 １１ ガラス基板 １２ バックカバー １３Ａ，１３Ｂ ＥＶＡフィルム １４ シリコン発電素子
Ｉ，１Ｊ，１Ｋ，１Ｌ，１Ｍ，１Ｎ，１Ｐ 太陽電池用
封止膜 ２ ＥＶＡフィルム ３，３Ａ，３Ｅ 凹部 ４，４Ａ 凹溝 ５，５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ，５Ｅ 凸部 １１ ガラス基板 １２ バックカバー １３Ａ，１３Ｂ ＥＶＡフィルム １４ シリコン発電素子
Claims (8)
- 【請求項１】 エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を成
膜して得られるフィルムにエンボス加工を施すことによ
り、該フィルム面に多数の凹部を形成してなる太陽電池
用封止膜において、 隣接する該凹部間を連通する連通路が設けられているこ
とを特徴とする太陽電池用封止膜。 - 【請求項２】 請求項１において、前記凹部のうち少な
くとも一部とフィルム端面とを連通する連通路が設けら
れていることを特徴とする太陽電池用封止膜。 - 【請求項３】 請求項２において、前記凹部とフィルム
端面とを連通する連通路が２以上設けられていることを
特徴とする太陽電池用封止膜。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項におい
て、前記エンボス加工による凹部がフィルムの両面に形
成されていることを特徴とする太陽電池用封止膜。 - 【請求項５】 請求項４において、前記連通路がフィル
ムの両面に設けられていることを特徴とする太陽電池用
封止膜。 - 【請求項６】 エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を成
膜して得られるフィルムよりなる太陽電池用封止膜にお
いて、 該フィルム面に多数の凸部を形成したことを特徴とする
太陽電池用封止膜。 - 【請求項７】 請求項６において、前記凸部がフィルム
面に規則的に等間隔で形成されていることを特徴とする
太陽電池用封止膜。 - 【請求項８】 請求項６又は７において、前記凸部がフ
ィルムの両面に形成されていることを特徴とする太陽電
池用封止膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000383926A JP4513204B2 (ja) | 2000-12-18 | 2000-12-18 | 太陽電池用封止膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000383926A JP4513204B2 (ja) | 2000-12-18 | 2000-12-18 | 太陽電池用封止膜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002185027A true JP2002185027A (ja) | 2002-06-28 |
| JP4513204B2 JP4513204B2 (ja) | 2010-07-28 |
Family
ID=18851486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000383926A Expired - Fee Related JP4513204B2 (ja) | 2000-12-18 | 2000-12-18 | 太陽電池用封止膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4513204B2 (ja) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006134970A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | Mitsui Chemical Fabro Inc | 太陽電池封止用シート |
| JP2006134969A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | Mitsui Chemical Fabro Inc | 太陽電池封止用シート |
| JP2009081197A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-16 | Sanyo Electric Co Ltd | 太陽電池モジュールの製造方法及びその太陽電池モジュール |
| WO2010064821A2 (ko) | 2008-12-02 | 2010-06-10 | 에스케이씨 주식회사 | 태양전지 모듈용 봉지재 시트 및 이를 포함하는 태양전지 모듈 |
| JP2010245184A (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Toyota Motor Corp | 太陽電池モジュール |
| WO2010134451A1 (ja) * | 2009-05-21 | 2010-11-25 | 株式会社ブリヂストン | 積層体形成用エチレン－不飽和エステル共重合体フィルム |
| JP2011014553A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Sanyo Electric Co Ltd | 太陽電池モジュール |
| KR101081506B1 (ko) * | 2009-07-31 | 2011-11-08 | 고려대학교 산학협력단 | 광투과율 및 자정작용이 우수한 태양전지 및 그 제조방법 |
| JP2012007087A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Bridgestone Corp | エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、並びにそれを用いた合わせガラス及び太陽電池 |
| JP2012502499A (ja) * | 2008-09-12 | 2012-01-26 | ソルティア・インコーポレーテッド | 外形が形作られた基板を有する薄膜光起電モジュール |
| KR101154727B1 (ko) * | 2009-06-30 | 2012-06-08 | 엘지이노텍 주식회사 | 태양전지 및 이의 제조방법 |
| KR101183390B1 (ko) | 2010-12-15 | 2012-09-14 | 도레이첨단소재 주식회사 | 태양전지용 봉지재 시트 및 그 제조방법 |
| KR101318986B1 (ko) | 2012-01-13 | 2013-10-16 | 도레이첨단소재 주식회사 | 고강도 초극세 섬유층을 가진 태양광 모듈용 저수축 봉지재 시트 및 이를 이용한 태양광 모듈 |
| JP2015065403A (ja) * | 2013-08-30 | 2015-04-09 | 信越化学工業株式会社 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
| KR20150084828A (ko) * | 2012-11-12 | 2015-07-22 | 다우 코닝 코포레이션 | 전자 물품의 형성 방법 |
| KR101556445B1 (ko) | 2013-10-31 | 2015-10-02 | 도레이첨단소재 주식회사 | 배리어 층을 사용한 태양전지용 봉지재 시트 및 그 제조 방법 |
| DE102016222130A1 (de) * | 2016-11-10 | 2018-05-17 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Einkapselungsfolie für ein Photovoltaikmodul in Schindelbauweise |
| DE102018112104A1 (de) * | 2018-05-18 | 2019-11-21 | Institut Für Solarenergieforschung Gmbh | Laminatfolie und verfahren zum einbetten von solarzellen zur bildung eines photovoltaikmoduls sowie verfahren zum fertigen einer laminatfolie |
| AU2020226978B1 (en) * | 2020-06-16 | 2021-07-29 | Jinko Green Energy (shanghai) Management Co., Ltd. | Functional part, photovoltaic module and method for manufacturing photovoltaic module |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5922978A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-06 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 充填接着材シ−トおよびその製造法 |
| JPH0132776B2 (ja) * | 1981-03-12 | 1989-07-10 | Mitsubishi Monsanto Chem | |
| JPH09241045A (ja) * | 1996-03-07 | 1997-09-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 合わせガラス用中間膜 |
| JP2000183388A (ja) * | 1998-12-17 | 2000-06-30 | Bridgestone Corp | 太陽電池用封止膜 |
-
2000
- 2000-12-18 JP JP2000383926A patent/JP4513204B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0132776B2 (ja) * | 1981-03-12 | 1989-07-10 | Mitsubishi Monsanto Chem | |
| JPS5922978A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-06 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 充填接着材シ−トおよびその製造法 |
| JPH09241045A (ja) * | 1996-03-07 | 1997-09-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 合わせガラス用中間膜 |
| JP2000183388A (ja) * | 1998-12-17 | 2000-06-30 | Bridgestone Corp | 太陽電池用封止膜 |
Cited By (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006134969A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | Mitsui Chemical Fabro Inc | 太陽電池封止用シート |
| JP2006134970A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | Mitsui Chemical Fabro Inc | 太陽電池封止用シート |
| JP2009081197A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-16 | Sanyo Electric Co Ltd | 太陽電池モジュールの製造方法及びその太陽電池モジュール |
| EP2043163A3 (en) * | 2007-09-25 | 2012-02-15 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing solar cell module and solar cell module thus manufactured |
| JP2012502499A (ja) * | 2008-09-12 | 2012-01-26 | ソルティア・インコーポレーテッド | 外形が形作られた基板を有する薄膜光起電モジュール |
| CN102177590A (zh) * | 2008-12-02 | 2011-09-07 | Skc株式会社 | 太阳能电池模块用密封片及含该密封片的太阳能电池模块 |
| EP2355169A4 (en) * | 2008-12-02 | 2012-02-29 | Skc Co Ltd | ENVELOPE MATERIAL TRACK FOR A SOLAR CELL MODULE AND SOLAR CELL MODULE THEREWITH |
| US8263854B2 (en) | 2008-12-02 | 2012-09-11 | Skc Co., Ltd | Encapsulant sheet for solar cell module and solar cell module including same |
| WO2010064821A2 (ko) | 2008-12-02 | 2010-06-10 | 에스케이씨 주식회사 | 태양전지 모듈용 봉지재 시트 및 이를 포함하는 태양전지 모듈 |
| EP2355169A2 (en) * | 2008-12-02 | 2011-08-10 | SKC Co., Ltd. | Envelope material sheet for solar cell module and solar cell module including same |
| JP2012506159A (ja) * | 2008-12-02 | 2012-03-08 | エスケーシー カンパニー，リミテッド | 太陽電池モジュール用封止材シート及びこれを含む太陽電池モジュール |
| WO2010064821A3 (ko) * | 2008-12-02 | 2010-08-26 | 에스케이씨 주식회사 | 태양전지 모듈용 봉지재 시트 및 이를 포함하는 태양전지 모듈 |
| KR100984136B1 (ko) | 2008-12-02 | 2010-09-28 | 에스케이씨 주식회사 | 태양전지 모듈용 봉지재 시트 및 이를 포함하는 태양전지 모듈 |
| JP2010245184A (ja) * | 2009-04-02 | 2010-10-28 | Toyota Motor Corp | 太陽電池モジュール |
| US8609225B2 (en) | 2009-05-21 | 2013-12-17 | Bridgestone Corporation | Ethylene-unsaturated ester copolymer film for forming laminate |
| KR101344569B1 (ko) | 2009-05-21 | 2013-12-26 | 가부시키가이샤 브리지스톤 | 적층체 형성용 에틸렌-불포화 에스테르 공중합체 필름 |
| JPWO2010134451A1 (ja) * | 2009-05-21 | 2012-11-12 | 株式会社ブリヂストン | 積層体形成用エチレン−不飽和エステル共重合体フィルム |
| EP2433916A1 (en) * | 2009-05-21 | 2012-03-28 | Bridgestone Corporation | Ethylene-unsaturated ester copolymer film for forming laminate |
| JP5613665B2 (ja) * | 2009-05-21 | 2014-10-29 | 株式会社ブリヂストン | 積層体形成用エチレン−不飽和エステル共重合体フィルム |
| WO2010134451A1 (ja) * | 2009-05-21 | 2010-11-25 | 株式会社ブリヂストン | 積層体形成用エチレン－不飽和エステル共重合体フィルム |
| EP2433916A4 (en) * | 2009-05-21 | 2013-10-16 | Bridgestone Corp | ETHYLENE-SATURATED ESTER COPOLYMER FILM FOR MAKING A LAMINATE |
| KR101154727B1 (ko) * | 2009-06-30 | 2012-06-08 | 엘지이노텍 주식회사 | 태양전지 및 이의 제조방법 |
| JP2011014553A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Sanyo Electric Co Ltd | 太陽電池モジュール |
| US9799788B2 (en) | 2009-06-30 | 2017-10-24 | Lg Innotek Co., Ltd. | Solar battery and method for manufacturing the same |
| KR101081506B1 (ko) * | 2009-07-31 | 2011-11-08 | 고려대학교 산학협력단 | 광투과율 및 자정작용이 우수한 태양전지 및 그 제조방법 |
| JP2012007087A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-01-12 | Bridgestone Corp | エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム、並びにそれを用いた合わせガラス及び太陽電池 |
| KR101183390B1 (ko) | 2010-12-15 | 2012-09-14 | 도레이첨단소재 주식회사 | 태양전지용 봉지재 시트 및 그 제조방법 |
| KR101318986B1 (ko) | 2012-01-13 | 2013-10-16 | 도레이첨단소재 주식회사 | 고강도 초극세 섬유층을 가진 태양광 모듈용 저수축 봉지재 시트 및 이를 이용한 태양광 모듈 |
| KR20150084828A (ko) * | 2012-11-12 | 2015-07-22 | 다우 코닝 코포레이션 | 전자 물품의 형성 방법 |
| JP2015537384A (ja) * | 2012-11-12 | 2015-12-24 | ダウ コーニング コーポレーションＤｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 電子物品の形成方法 |
| KR102184894B1 (ko) * | 2012-11-12 | 2020-12-01 | 다우 실리콘즈 코포레이션 | 전자 물품의 형성 방법 |
| JP2015065403A (ja) * | 2013-08-30 | 2015-04-09 | 信越化学工業株式会社 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
| KR101556445B1 (ko) | 2013-10-31 | 2015-10-02 | 도레이첨단소재 주식회사 | 배리어 층을 사용한 태양전지용 봉지재 시트 및 그 제조 방법 |
| DE102016222130A1 (de) * | 2016-11-10 | 2018-05-17 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Einkapselungsfolie für ein Photovoltaikmodul in Schindelbauweise |
| DE102018112104A1 (de) * | 2018-05-18 | 2019-11-21 | Institut Für Solarenergieforschung Gmbh | Laminatfolie und verfahren zum einbetten von solarzellen zur bildung eines photovoltaikmoduls sowie verfahren zum fertigen einer laminatfolie |
| AU2020226978B1 (en) * | 2020-06-16 | 2021-07-29 | Jinko Green Energy (shanghai) Management Co., Ltd. | Functional part, photovoltaic module and method for manufacturing photovoltaic module |
| US11929444B2 (en) | 2020-06-16 | 2024-03-12 | Jinko Green Energy (Shanghai) Management Co., LTD | Functional part, photovoltaic module and method for manufacturing photovoltaic module |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4513204B2 (ja) | 2010-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3473605B2 (ja) | 太陽電池の製造方法 | |
| JP2002185027A (ja) | 太陽電池用封止膜 | |
| JP4467222B2 (ja) | 太陽電池 | |
| JP5090570B2 (ja) | 太陽電池モジュール用封止材シート及びこれを含む太陽電池モジュール | |
| WO2008013700A2 (en) | Embossed high modulus encapsulant sheets for solar cells | |
| KR20140010961A (ko) | 태양 전지 밀봉재 시트의 제조 방법 | |
| JP2010245375A (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法 | |
| JP2003204073A (ja) | Ｆｒｐ基板を用いた太陽電池モジュール及びその製造方法 | |
| JP2004063673A (ja) | 太陽電池用封止膜及び太陽電池モジュールの製造方法 | |
| JP2000183388A (ja) | 太陽電池用封止膜 | |
| JP2011023415A (ja) | 太陽電池の封止材用シート | |
| JP2000174297A (ja) | 太陽電池用カバー材、封止膜及び太陽電池 | |
| JP2006134970A (ja) | 太陽電池封止用シート | |
| JP2000174299A (ja) | 太陽電池用カバー材、封止膜及び太陽電池 | |
| JP2000183381A (ja) | 太陽電池用封止膜及び太陽電池 | |
| JP2005079332A (ja) | 太陽電池封止用シート | |
| KR101752652B1 (ko) | 태양전지 모듈용 봉지재 시트 및 이를 포함하는 태양전지 모듈 | |
| JP2000085086A (ja) | 積層フィルムの製造方法 | |
| KR101414239B1 (ko) | 백색 ｅｖａ 수지층을 포함하는 태양전지 모듈 | |
| JP2000084967A (ja) | 封止用ｅｖａフィルムの製造方法 | |
| KR20130095537A (ko) | 고점도 백색 ｅｖａ 수지층을 포함하는 태양전지 모듈 | |
| JP2006134969A (ja) | 太陽電池封止用シート | |
| JP2002185026A (ja) | 太陽電池モジュールの製造方法 | |
| JP2011252127A (ja) | 太陽電池封止膜用のシート状樹脂組成物及び太陽電池モジュール | |
| JP2013105802A (ja) | 太陽電池用封止シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071115 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091201 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091208 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100204 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100420 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100503 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130521 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |