WO2012169399A1 - 太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents

太陽電池モジュールの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2012169399A1
WO2012169399A1 PCT/JP2012/063900 JP2012063900W WO2012169399A1 WO 2012169399 A1 WO2012169399 A1 WO 2012169399A1 JP 2012063900 W JP2012063900 W JP 2012063900W WO 2012169399 A1 WO2012169399 A1 WO 2012169399A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
surface side
sealing film
solar cell
light
cell module
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/063900
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
央尚 片岡
真紀子 富山
佳彦 井上
Original Assignee
株式会社ブリヂストン
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ブリヂストン filed Critical 株式会社ブリヂストン
Priority to CN201280028386.6A priority Critical patent/CN103620796B/zh
Priority to EP12797554.8A priority patent/EP2720278A4/en
Priority to US14/122,764 priority patent/US20140116499A1/en
Publication of WO2012169399A1 publication Critical patent/WO2012169399A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10816—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing
    • B32B17/10825—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts
    • B32B17/10834—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid
    • B32B17/10844—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid using a membrane between the layered product and the fluid
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/048—Encapsulation of modules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10018—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10651—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer comprising colorants, e.g. dyes or pigments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10788—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing ethylene vinylacetate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/048—Encapsulation of modules
    • H01L31/049—Protective back sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a solar cell module, and more particularly to a method for manufacturing a solar cell module capable of preventing the back side colored sealing film from wrapping around.
  • a solar cell has a power generation element sealed with a light-receiving surface side sealing film and a back surface-side sealing film disposed between a light-receiving surface side transparent protective member and a back surface side protective member (back cover). It is configured.
  • a conventional solar cell is used as a solar cell module by connecting a plurality of power generating elements in order to obtain a high electric output. Therefore, an insulating sealing film is used to ensure insulation between the power generating elements.
  • an ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) film or the like is preferably used as the sealing film used on the light receiving surface side and the back surface side. Further, in order to improve the film strength and durability, the crosslinking density is improved by using a crosslinking agent such as an organic peroxide in addition to EVA for the sealing film.
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymer
  • the light-receiving surface side sealing film does not absorb or reflect incident sunlight and transmits most of sunlight. Therefore, a sealing film excellent in transparency is used as the light-receiving surface side sealing film (for example, Patent Document 1).
  • the back surface side sealing film an EVA film colored with a colorant such as titanium dioxide (TiO 2 ) is used (for example, Patent Document 2).
  • a colorant such as titanium dioxide (TiO 2 )
  • Patent Document 2 an EVA film colored with a colorant such as titanium dioxide (TiO 2 )
  • the colored back surface side sealing film in this way, power is generated by reflecting light at the interface between the light receiving surface side sealing film and the back surface side sealing film inside the solar cell, or by irregular reflection of light by the colorant itself. Light incident between the elements can be diffusely reflected and incident again on the back side. Thereby, the utilization efficiency of the light incident on the solar cell is increased, and the power generation efficiency of the solar cell can be improved.
  • the sealing film 13B and the back surface side protection member 12 (back cover) are laminated in this order, and the light receiving surface side sealing film and the back surface side sealing film are crosslinked by pressurizing and heating the obtained laminated body 10.
  • a method of curing and bonding and integrating the members is used.
  • Bonding and integration of each member of the laminate 10 is generally performed using a vacuum laminator.
  • a vacuum laminator for example, as shown in FIG. 2, a double vacuum chamber type vacuum laminator 100 including an upper chamber 102 having a diaphragm 103 and a lower chamber 101 provided with a mounting table 105 is used.
  • the stacked body 10 is placed on the mounting table 105 so that the light-receiving surface side transparent protective member 11 is on the lower side, and then the upper chamber 102 and the lower chamber 101 are brought into a vacuum state, and the mounting table 105 is placed.
  • the laminated body 10 is heated by a heater (not shown) built in the chamber 10 and the upper surface of the laminated body 10 is pressed by the diaphragm 103 with the upper chamber 102 set to a pressure higher than atmospheric pressure.
  • JP 2008-053379 A Japanese Patent Laid-Open No. 06-177412
  • the pressure applied to the laminated body may become uneven, and as shown in FIG. 3, the back side colored sealing film 13B melted by heating is formed on the light receiving surface of the power generation element 14.
  • this phenomenon is referred to as “wraparound”.
  • wraparound occurs, not only the appearance characteristics of the solar cell deteriorate, but also the sunlight incident on the power generation element may decrease and the power generation efficiency may decrease.
  • the objective is to provide the manufacturing method of the solar cell module by which the wraparound to the light-receiving surface side of the electric power generation element of the back surface side colored sealing film was prevented. is there.
  • the purpose is to obtain a laminate by laminating the light-receiving surface-side transparent protective member, the light-receiving surface-side sealing film, the power generation element, the back-side colored sealing film, and the back-side protective member in this order.
  • a sealing film thinner than the colored sealing film on the back surface side is used as the light-receiving surface side sealing film. This is achieved by a method for manufacturing a solar cell module.
  • the wraparound is considered to be caused by the pressure on the end of the laminate being concentrated and the vicinity of the end of the laminate not being pressed in the vertical direction but being inclined inwardly.
  • the thickness of the back side colored sealing film is thick as in the configuration of the present invention, the non-uniformity of the pressing force is reduced, and the entire top surface of the laminate is pressed with a uniform pressure without concentration of pressure at the end. It becomes possible.
  • the thickness of the light-receiving surface side sealing film is thin, heat transfer to the entire light-receiving surface side sealing film is improved, and the adhesion between the melted light-receiving surface side sealing film and the power generation element can be improved. it can.
  • the back surface side colored sealing film is thicker than the light receiving surface side sealing film, the heat transfer to the entire back surface side colored sealing film is slower than that of the light receiving surface side sealing film.
  • Preferred embodiments of the present invention are as follows.
  • the light-receiving surface side sealing film has a thickness of 0.3 to 0.55 mm.
  • the thickness of the back side colored sealing film is 0.55 to 1.2 mm.
  • the ratio of the thickness of the back side colored sealing film to the thickness of the light receiving side sealing film is in the range of 1.25 to 3.00.
  • the heating is performed from the light receiving surface side transparent protective member side.
  • the laminate is heated to a temperature in the range of 80 to 150 ° C.
  • the laminate is pressurized at a pressure in the range of 1.0 ⁇ 10 3 Pa to 5.0 ⁇ 10 7 Pa.
  • the light-receiving surface side sealing film and the back surface side colored sealing film contain an ethylene-vinyl acetate copolymer and a crosslinking agent.
  • the back side colored sealing film contains a colorant, and the colorant is selected from the group consisting of titanium dioxide, calcium carbonate, ultramarine, and carbon black.
  • the present invention is a solar cell module in which a power generation element is sealed by interposing a sealing film between a light-receiving surface-side transparent protective member and a back-side protective member and bonding and integrating them.
  • a sealing film As the light-receiving surface side sealing film disposed between the power generation element and the light-receiving surface side protection member, the seal is thinner than the back surface side colored sealing film disposed between the power generation element and the back surface side protection member.
  • a solar cell module using a stop film.
  • the method for manufacturing a solar cell module of the present invention it is possible to prevent the back side colored sealing film from entering the light receiving surface of the power generation element. Therefore, it is possible to obtain a solar cell module in which deterioration in appearance characteristics and power generation efficiency is prevented.
  • the manufacturing method of the solar cell module of the present invention includes a light receiving surface side transparent protective member 11, a light receiving surface side sealing film 13A, a power generation element 14, a back surface side colored sealing film 13B, and a back surface side protective member.
  • the laminate 10 is obtained by laminating 12 in this order, and the laminate 10 is integrated by pressurizing and heating.
  • a plurality of power generation elements 14 are usually provided and are electrically connected to each other by connection tabs 15 made of a conductive material such as copper foil.
  • FIG. 1 is a schematic diagram, and the dimensional ratio of each member does not indicate an actual dimensional ratio.
  • the light receiving surface side (front surface side) with respect to the power generating element is referred to as “light receiving surface side”
  • the surface opposite to the light receiving surface of the power generating element is referred to as “back side”.
  • the light receiving surface side sealing film is thinner than the back side colored sealing film.
  • the thickness of the light-receiving surface side sealing film is preferably 0.3 to 0.55 mm
  • the thickness of the back surface side colored sealing film is 0.55 to 1.2 mm. Preferably there is. Within this range, it is possible to reliably prevent wraparound.
  • the back surface side colored sealing film uses a sealing film thicker than 0.55 mm.
  • the ratio of the thickness of the back side colored sealing film to the light receiving side sealing film is 1.25 to 3.00, particularly 1.60 to It is preferably 3.00.
  • the difference between the thickness of the back surface side colored sealing film and the thickness of the light receiving surface side sealing film is 0.2-0. It is preferably 9 mm, particularly 0.5 to 0.9 mm.
  • the light-receiving surface side sealing film and the back surface side colored sealing film those prepared using an ethylene-vinyl acetate copolymer are preferably used. Thereby, the sealing film which is inexpensive and excellent in insulation and flexibility can be formed.
  • the content of vinyl acetate in the ethylene-vinyl acetate copolymer is preferably 20 to 35% by mass, more preferably 22 to 30% by mass, and particularly preferably 24 to 28% by mass with respect to the ethylene-vinyl acetate copolymer. .
  • the content of vinyl acetate is less than 20% by mass, the fluidity of the composition for sealing film is lowered, and the workability of the sealing film for solar cell may be lowered, and when it exceeds 35% by mass. Further, carboxylic acid, alcohol, amine and the like are generated, and foaming may easily occur at the interface with the member in contact with the sealing film.
  • the light-receiving surface side sealing film and the back surface side colored sealing film are made of polyvinyl acetal resin (for example, polyvinyl formal, polyvinyl butyral (PVB resin), modified PVB), vinyl chloride.
  • PVB resin polyvinyl formal, polyvinyl butyral (PVB resin), modified PVB
  • a resin may be used as a secondary. In that case, PVB is particularly preferable.
  • the ethylene-vinyl acetate copolymer it is preferable to use a copolymer having a melt flow rate specified by JIS K7210 of 35 g / 10 min or less, particularly 3 to 6 g / 10 min.
  • a copolymer having a melt flow rate specified by JIS K7210 of 35 g / 10 min or less, particularly 3 to 6 g / 10 min.
  • the light-receiving surface side sealing film and the back surface side colored sealing film contain a crosslinking agent for forming a crosslinked structure of an ethylene-vinyl acetate copolymer.
  • a crosslinking agent for forming a crosslinked structure of an ethylene-vinyl acetate copolymer.
  • an organic peroxide or a photopolymerization initiator is preferably used.
  • Any organic peroxide may be used as long as it decomposes at a temperature of 100 ° C. or higher to generate radicals.
  • the organic peroxide is generally selected in consideration of the film formation temperature, the adjustment conditions of the composition, the curing temperature, the heat resistance of the adherend, and the storage stability. In particular, those having a decomposition temperature of 70 hours or more with a half-life of 10 hours are preferred.
  • organic peroxide examples include, from the viewpoint of processing temperature and storage stability of the resin, for example, benzoyl peroxide curing agent, tert-hexyl peroxypivalate, tert-butyl peroxypivalate, 3, 5, 5- Trimethylhexanoyl peroxide, di-n-octanoyl peroxide, lauroyl peroxide, stearoyl peroxide, 1,1,3,3-tetramethylbutylperoxy-2-ethylhexanoate, succinic acid peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di (tert-butylperoxy) hexane, 2,5-dimethyl-2,5-di (2-ethylhexanoylperoxy) hexane, 1-cyclohexyl-1-methylethyl Peroxy-2-ethylhexanoate, tert-hexylpa Oxy-2-ethylhexano
  • benzoyl peroxide-based curing agent any can be used as long as it decomposes at a temperature of 70 ° C. or higher to generate radicals, and those having a decomposition temperature of 50 hours or higher with a half-life of 10 hours are preferable, It can be appropriately selected in consideration of preparation conditions, film formation temperature, curing (bonding) temperature, heat resistance of the adherend, and storage stability.
  • Usable benzoyl peroxide curing agents include, for example, benzoyl peroxide, 2,5-dimethylhexyl-2,5-bisperoxybenzoate, p-chlorobenzoyl peroxide, m-toluoyl peroxide, 2, Examples include 4-dichlorobenzoyl peroxide and t-butyl peroxybenzoate.
  • the benzoyl peroxide curing agent may be used alone or in combination of two or more.
  • organic peroxides examples include 2,5-dimethyl-2,5-di (tert-butylperoxy) hexane and 1,1-bis (tert-hexylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane. preferable. Thereby, the sealing film for solar cells which has the outstanding insulating property is obtained.
  • the content of the organic peroxide is preferably 0.1 to 5 parts by mass, more preferably 0.2 to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the ethylene-vinyl acetate copolymer. If the content of the organic peroxide is small, the insulating properties of the resulting sealing film may be lowered, and if it is increased, the compatibility with the copolymer may be deteriorated.
  • any known photopolymerization initiator can be used, but a photopolymerization initiator having good storage stability after blending is desirable.
  • Examples of such a photopolymerization initiator include 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, and 2-methyl-1- (4- (methylthio) phenyl).
  • Acetophenone series such as -2-morpholinopropane-1
  • benzoin series such as benzyldimethyl ketal
  • benzophenone series such as benzophenone, 4-phenylbenzophenone, hydroxybenzophenone, thioxanthone series such as isopropylthioxanthone, 2-4-diethylthioxanthone
  • methylphenylglyoxylate can be used.
  • 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2-methyl-1- (4- (methylthio) phenyl) -2-morpholinopropane-1 examples include benzophenone.
  • photopolymerization initiators may contain one or more known photopolymerization accelerators such as benzoic acid-based or tertiary amine-based compounds such as 4-dimethylaminobenzoic acid, if necessary. Can be mixed and used. Moreover, it can be used individually by 1 type of only a photoinitiator, or 2 or more types of mixture.
  • the content of the photopolymerization initiator is preferably 0.5 to 5.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the ethylene-vinyl acetate copolymer.
  • the light-receiving surface side sealing film and the back surface side colored sealing film may further contain a crosslinking aid, if necessary.
  • the cross-linking aid can improve the gel fraction of the ethylene-vinyl acetate copolymer and improve the adhesion and durability of the sealing film.
  • the content of the crosslinking aid is generally 10 parts by mass or less, preferably 0.1 to 5 parts by mass, more preferably 0.1 to 2.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the ethylene-vinyl acetate copolymer. Used in the department. Thereby, the sealing film excellent in adhesiveness is obtained.
  • crosslinking aid compound having a radical polymerizable group as a functional group
  • examples of the crosslinking aid include trifunctional crosslinking aids such as triallyl cyanurate and triallyl isocyanurate, and (meth) acrylic esters (eg, NK ester) ) Monofunctional or bifunctional crosslinking aids.
  • trifunctional crosslinking aids such as triallyl cyanurate and triallyl isocyanurate, and (meth) acrylic esters (eg, NK ester) ) Monofunctional or bifunctional crosslinking aids.
  • triallyl cyanurate and triallyl isocyanurate are preferable, and triallyl isocyanurate is particularly preferable.
  • the light-receiving surface side sealing film and the back surface side colored sealing film have an excellent adhesive force in consideration of the sealing performance inside the solar cell. Therefore, an adhesion improver may be further included.
  • a silane coupling agent can be used as the adhesion improver.
  • the silane coupling agent include ⁇ -chloropropylmethoxysilane, vinylethoxysilane, vinyltris ( ⁇ -methoxyethoxy) silane, ⁇ -methacryloxypropyltrimethoxysilane, vinyltriacetoxysilane, ⁇ -glycidoxypropyltrimethoxy.
  • Silane ⁇ -glycidoxypropyltriethoxysilane, ⁇ - (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, vinyltrichlorosilane, ⁇ -mercaptopropyltrimethoxysilane, ⁇ -aminopropyltriethoxysilane, N- ⁇ Mention may be made of-(aminoethyl) - ⁇ -aminopropyltrimethoxysilane. These silane coupling agents may be used alone or in combination of two or more. Of these, ⁇ -methacryloxypropyltrimethoxysilane is particularly preferred.
  • the content of the silane coupling agent is 5 parts by mass or less, preferably 0.1 to 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the ethylene-vinyl acetate copolymer.
  • the back side colored sealing film used in the present invention contains a colorant.
  • colorants white colorants such as titanium white (titanium dioxide), calcium carbonate, etc .; blue colorants such as ultramarine, etc .; black colorants such as carbon black; milky white colorants such as glass beads and light diffusing agents are used. can do.
  • a white colorant based on titanium white can be used.
  • the colorant is preferably contained in an amount of 2 to 10 parts by weight, more preferably 3 to 6 parts by weight based on 100 parts by weight of the ethylene-vinyl acetate copolymer contained in the back side colored sealing film.
  • the light-receiving surface side sealing film and the back surface side colored sealing film are used as necessary for improving or adjusting various physical properties (mechanical strength, optical characteristics, heat resistance, light resistance, crosslinking speed, etc.) of the film.
  • Various additives such as a plasticizer, an acryloxy group-containing compound, a methacryloxy group-containing compound and / or an epoxy group-containing compound, an ultraviolet absorber, a light stabilizer and an anti-aging agent may be included.
  • the light-receiving surface side sealing film and the back surface side colored sealing film may be formed according to a known method.
  • the composition containing each of the above-described components can be produced by a method of obtaining a sheet-like material by molding by ordinary extrusion molding, calendar molding (calendering) or the like.
  • a sheet-like material can be obtained by dissolving the composition in a solvent and coating the solution on a suitable support with a suitable coating machine (coater) and drying to form a coating film.
  • the heating temperature during film formation is preferably a temperature at which the crosslinking agent does not react or hardly reacts.
  • the temperature is preferably 50 to 90 ° C, particularly 40 to 80 ° C.
  • the light-receiving surface side transparent protective member used for the solar cell of the present invention can usually use a glass substrate such as silicate glass.
  • the thickness of the light-receiving surface side transparent protective member is generally 0.1 to 10 mm, preferably 0.3 to 5 mm. In general, the light-receiving surface side transparent protective member may be chemically or thermally strengthened.
  • the back side protective member used in the present invention is preferably a plastic film such as polyethylene terephthalate (PET) or polyamide.
  • PET polyethylene terephthalate
  • a film obtained by laminating a fluorinated polyethylene film, particularly a fluorinated polyethylene film / Al / fluorinated polyethylene film in this order, polyvinyl fluoride (trade name: Tedlar) / PET / A film in which polyvinyl fluoride is laminated in this order may also be used.
  • the power generating element used in the solar cell module performs photoelectric conversion, and a conventionally known semiconductor substrate is used.
  • a semiconductor substrate an optical semiconductor element composed of single crystal, polycrystal, or amorphous is used.
  • an optical semiconductor element composed of single crystal, polycrystal, or amorphous is used.
  • Amorphous or microcrystalline amorphous silicon semiconductors composed of alloys with other elements such as carbon, germanium, tin, etc.
  • a semiconductor layer configured as a mold, a Schottky barrier type, or a combination of these is used.
  • the optical semiconductor layer may be CdS-based, GaAs-based, InP-based, or the like.
  • an inner lead such as copper foil applied by solder plating is connected to the electrode of the power generation element, and the power generation element is connected in series and parallel with the inner lead so that a predetermined electrical output can be taken out from the solar cell module.
  • the above-mentioned laminate is pressurized while being heated.
  • the method for pressurizing and heating the laminate is not particularly limited, but for example, it is preferable to use a vacuum laminator having an inflatable diaphragm, particularly a vacuum laminator of the double vacuum chamber system shown in FIG. .
  • a vacuum laminator 100 shown in FIG. 2 has an upper chamber 102 having a diaphragm 103 and a lower chamber 101 having a mounting table 105 for mounting the stacked body 10.
  • the laminated body 10 is pressurized by the diaphragm 103 after evacuating the upper chamber 102 and the lower chamber 101.
  • the evacuation in the upper chamber 102 and the lower chamber 101 is performed by a lower chamber vacuum pump 107 connected to the lower chamber exhaust port 106 and an upper chamber vacuum pump 109 connected to the upper chamber exhaust port 108. Is done.
  • the laminated body 10 In order to pressurize the laminated body 10 using such a vacuum laminator, first, the light receiving surface side transparent protective member 11, the light receiving surface side sealing film 13 ⁇ / b> A are placed on the mounting table 105 provided in the lower chamber 101.
  • the laminated body 10 is obtained by laminating
  • the inside of the upper chamber 102 is preferably set to a pressure equal to or higher than the atmospheric pressure. . Thereby, the uppermost surface of the laminated body 10 is pressed by the diaphragm 103, and the laminated body 10 is pressurized.
  • the upper chamber 102 and the lower chamber 101 are first decompressed to 50 to 150 Pa, particularly 50 to 100 Pa, respectively.
  • the vacuum time is, for example, 0.1 to 5 minutes.
  • the inside of the upper chamber is set to 40 to 110 kPa, particularly 60 to 105 kPa, whereby the laminate is uniformly pressurized by the diaphragm 103.
  • the pressing time is, for example, 5 to 15 minutes.
  • heating is performed together with pressurization.
  • a heating method the entire vacuum laminator 100 shown in FIG. 2 is heated in a high-temperature environment such as an oven, and a heating medium such as a heating plate is introduced into the lower chamber 101 of the vacuum laminator 100 shown in FIG.
  • the method of heating the body 10 etc. are mentioned.
  • a heating plate is used as the mounting table 105, a heating plate is arranged on the upper side and / or lower side of the mounting table 105, or a heating plate is arranged on the upper side and / or lower side of the stacked body. It is done by doing.
  • the laminate is preferably heated to a temperature of 80 to 150 ° C., particularly 90 to 145 ° C.
  • the heating time may be 10 minutes to 1 hour. More preferably, the laminate is preheated at a temperature of 80 to 120 ° C., then heated at a temperature of 100 to 150 ° C. (particularly around 130 ° C.), and heated stepwise.
  • the sealing film thinner than the back surface side colored sealing film is used as the light receiving surface side sealing film, and a sealing film thicker than the light receiving surface side sealing film is used as the back surface coloring sealing film,
  • the light-receiving surface side sealing film that conducts heat quickly can be in good contact with the power generation element, and the laminate can be pressed with a uniform pressure.
  • the back surface side colored sealing film is prevented from wrapping around the light receiving surface of the power generation element.
  • the sealing film composition thus obtained was calendered at 70 ° C., and the back side colored sealing films (230 ⁇ 230 mm) having the thicknesses shown in Tables 1 to 5 were produced.
  • (Combination) ⁇ Ethylene-vinyl acetate copolymer (vinyl acetate content: 26 mass%, MFR: 4.3 g / 10 min) 100 mass parts ⁇ Crosslinking agent (2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) ) Hexane) (Perhexa 25B: manufactured by NOF Corporation) 1.3 parts by mass / crosslinking aid (triallyl isocyanurate) (TAIC: Nippon Kasei) 1.5 parts by mass / Silane coupling agent ( ⁇ -methacryloxypropyltrimethoxysilane) (KBM503: manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 0.5 parts by mass / colorant (titanium dioxide) 5 parts by mass Production of solar
  • the method for manufacturing a solar cell module according to the present invention it is possible to prevent the back side colored sealing film from wrapping around, and to obtain a solar cell module in which the appearance characteristics and the power generation efficiency are prevented from being lowered. .

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

裏面側着色封止膜の発電素子上への回り込みを防止することができる太陽電池モジュールの製造方法を提供すること。受光面側透明保護部材（１１）、受光面側封止膜（１３Ａ）、発電素子（１４）、裏面側着色封止膜（１３Ｂ）及び裏面側保護部材（１２）をこの順で積層することにより積層体（１０）を得、該積層体（１０）を加圧及び加熱することにより一体化する工程を含む太陽電池モジュールの製造方法において、前記受光面側封止膜（１３Ａ）として、前記裏面側着色封止膜（１３Ｂ）りも薄い封止膜を使用することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。

Description

太陽電池モジュールの製造方法
　本発明は太陽電池モジュールの製造方法に関し、特に裏面側着色封止膜の回り込みを防止可能な太陽電池モジュールの製造方法に関する。
　近年、資源の有効利用や環境汚染の防止等の面から、太陽光を電気エネルギーに直接、変換する太陽電池が広く使用され、さらなる開発が進められている。
　太陽電池は、一般的に、受光面側透明保護部材と裏面側保護部材（バックカバー）との間に配置される受光面側封止膜及び裏面側封止膜により、発電素子を封止した構成とされている。従来の太陽電池は、高い電気出力を得るために、複数の発電素子を接続し、太陽電池モジュールとして用いられている。したがって、発電素子間の絶縁性を確保するために、絶縁性のある封止膜が用いられる。
　受光面側および裏面側に用いられる封止膜としては、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）フィルムなどが好ましく用いられている。また、膜強度や耐久性を向上させるために、前記封止膜にＥＶＡの他に有機過酸化物などの架橋剤を用いて架橋密度を向上させている。
　上記太陽電池においては、太陽電池に入射した光をできるだけ効率よく太陽電池用セル内に取り込めるようにすることが発電効率の向上の点から強く望まれている。したがって、受光面側封止膜は、入射した太陽光を吸収したり、反射したりすることが無く、太陽光のほとんどを透過させるものが望ましい。そのため、透明性に優れる封止膜が受光面側封止膜として使用されている（例えば、特許文献１）。
　一方、裏面側封止膜としては、二酸化チタン（ＴｉＯ2）などの着色剤により着色されたＥＶＡフィルムが用いられる（例えば、特許文献２）。このように着色された裏面側封止膜によれば、太陽電池内部における受光面側封止膜と裏面側封止膜との界面における光の反射や、着色剤自体による光の乱反射で、発電素子間に入射した光を乱反射させて裏面側に再び入射させることができる。これにより太陽電池に入射した光の利用効率が高まり、太陽電池の発電効率を向上させることができる。
　太陽電池モジュールを作製するには、図１に示すように、受光面側透明保護部材１１、受光面側封止膜１３Ａ、接続タブ１５により電気的に接続された複数の発電素子１４、裏面側封止膜１３Ｂ、及び裏面側保護部材１２（バックカバー）をこの順で積層し、得られた積層体１０を加圧及び加熱することにより受光面側封止膜及び裏面側封止膜を架橋硬化させ、各部材を接着一体化する方法が用いられる。
　積層体１０の各部材の接着一体化は、一般に真空ラミネータを用いて行われる。真空ラミネータとしては、例えば、図２に示すように、ダイヤフラム１０３を有する上側チャンバ１０２と、載置台１０５が設けられた下側チャンバ１０１とを備える二重真空室方式の真空ラミネータ１００が使用される。接着一体化は、積層体１０を、受光面側透明保護部材１１が下側となるように載置台１０５上に載置した後、上側チャンバ１０２及び下側チャンバ１０１を真空状態とし、載置台１０５に内蔵されたヒータ（図示せず）により積層体１０を加熱すると共に、上側チャンバ１０２を大気圧以上の圧力としてダイヤフラム１０３により積層体１０の上面を押圧することにより行われる。
特開２００８－０５３３７９号公報 特開平０６－１７７４１２号公報
　しかしながら、積層体を加圧する際、積層体に掛かる圧力が不均一となる場合があり、図３に示すように、加熱により溶融した裏面側着色封止膜１３Ｂが発電素子１４の受光面上に入り込む場合があった（以下、この現象を「回り込み」と称する）。回り込みが生じると、太陽電池の外観特性が低下するだけでなく、発電素子に入射する太陽光が減少して発電効率が低下する場合がある。
　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、裏面側着色封止膜の発電素子の受光面側への回り込みが防止された太陽電池モジュールの製造方法を提供することにある。
　上記目的は、受光面側透明保護部材、受光面側封止膜、発電素子、裏面側着色封止膜及び裏面側保護部材をこの順で積層することにより積層体を得、該積層体を加圧及び加熱することにより一体化する工程を含む太陽電池モジュールの製造方法において、前記受光面側封止膜として、前記裏面側着色封止膜よりも薄い封止膜を使用することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法によって達成される。
　回り込みは、積層体の端部への圧力が集中して、積層体の端部付近が鉛直方向に加圧されずに、内側に傾いて加圧されることにより引き起こされるものと考えられる。本発明の構成のように裏面側着色封止膜の厚さが厚いと、加圧力の不均一性が減少し、端部に圧力が集中することなく積層体の上面全体を均一圧で押圧することが可能となる。また、受光面側封止膜の厚さが薄いと受光面側封止膜全体への熱の伝達が良好となり、溶融した受光面側封止膜と発電素子との密着性を向上させることができる。更に、裏面側着色封止膜が受光面側封止膜よりも厚いと、裏面側着色封止膜全体への熱の伝達が受光面側封止膜に比べて遅くなるため、裏面側着色封止膜の溶融を敢えて遅らせることにより、発電素子の受光面上への浸入を防止することが可能となる。
　本発明の好ましい態様は以下の通りである。
（１）前記受光面側封止膜の厚さが、０．３～０．５５ｍｍである。
（２）前記裏面側着色封止膜の厚さが、０．５５～１．２ｍｍである。
（３）前記受光面側封止膜の厚さに対する前記裏面側着色封止膜の厚さの比が、１．２５～３．００の範囲にある。
（４）前記加熱は、前記受光面側透明保護部材側から行う。
（５）前記積層体を、８０～１５０℃の範囲の温度に加熱する。
（６）前記積層体を、１．０×１０3Ｐａ～５．０×１０7Ｐａの範囲の圧力で加圧する。
（７）前記受光面側封止膜及び前記裏面側着色封止膜は、エチレン－酢酸ビニル共重合体及び架橋剤を含む。
（８）前記裏面側着色封止膜は着色剤を含み、該着色剤は、二酸化チタン、炭酸カルシウム、ウルトラマリン及びカーボンブラックからなる群から選択される。
　また、本発明は、受光面側透明保護部材と裏面側保護部材との間に封止膜を介在させ、接着一体化させることにより発電素子を封止してなる太陽電池モジュールであって、前記発電素子と前記受光面側保護部材との間に配置される受光面側封止膜として、前記発電素子と前記裏面側保護部材との間に配置される裏面側着色封止膜よりも薄い封止膜を用いたことを特徴とする太陽電池モジュールも提供する。
　本発明の太陽電池モジュールの製造方法によれば、裏面側着色封止膜の発電素子の受光面への回り込みを防止することができる。したがって、外観特性及び発電効率の低下が防止された太陽電池モジュールを得ることができる。
太陽電池モジュールの概略断面図である。 一般的な真空ラミネータ示す概略断面図である。 回り込みの様子を示す説明図である。
　本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、図１に示すように、受光面側透明保護部材１１、受光面側封止膜１３Ａ、発電素子１４、裏面側着色封止膜１３Ｂ及び裏面側保護部材１２をこの順で積層することにより積層体１０を得、この積層体１０を加圧及び加熱することにより一体化する工程を有する。発電素子１４は通常複数設けられ、銅箔等の導電材よりなる接続タブ１５により互いに電気的に接続される。なお、図１は概略図であり、各部材の寸法比は現実の寸法比を示していない。本発明において、発電素子に対して受光面側（表面側）を「受光面側」と称し、発電素子の受光面とは反対面側を「裏面側」と称する。
　以下、太陽電池モジュールの各部材について説明する。
　［受光面側封止膜及び裏面側着色封止膜］
　上述したように、本発明において受光面側封止膜は、裏面側着色封止膜よりも薄いものを使用する。具体的には、受光面側封止膜の厚さは、０．３～０．５５ｍｍであることが好ましく、また、裏面側着色封止膜の厚さは、０．５５～１．２ｍｍであることが好ましい。この範囲であれば、確実に回り込みを防止することが可能となる。なお、受光面側封止膜として、厚さが０．５５ｍｍの封止膜を使用する場合には、裏面側着色封止膜は０．５５ｍｍより厚い封止膜を使用する。
　また、受光面側封止膜に対する裏面側着色封止膜の厚さの比（裏面側着色封止膜／受光面側封止膜）は、１．２５～３．００、特に１．６０～３．００であることが好ましい。　
　更に、裏面側着色封止膜の厚さと受光面側封止膜の厚さの差（裏面側着色封止膜の厚さ－受光面側封止膜の厚さ）が０．２～０．９ｍｍ、特に０．５～０．９ｍｍであることが好ましい。
　受光面側封止膜及び裏面側着色封止膜は、エチレン－酢酸ビニル共重合体を用いて作製されたものを用いることが好ましい。これにより、安価であり、絶縁性及び柔軟性に優れる封止膜を形成することができる。
　エチレン－酢酸ビニル共重合体における酢酸ビニルの含有量は、前記エチレン－酢酸ビニル共重合体に対して２０～３５質量％、さらに２２～３０質量％、特に２４～２８質量％とするのが好ましい。酢酸ビニルの含有量が、２０質量％未満であると、封止膜用組成物の流動性が低くなり、太陽電池用封止膜の加工性が低下する恐れがあり、３５質量％を超えると、カルボン酸、アルコール、アミン等が発生し封止膜と接する部材との界面で発泡が生じ易くなる恐れがある。
　受光面側封止膜及び裏面側着色封止膜は、エチレン－酢酸ビニル共重合体に加えて、さらにポリビニルアセタール系樹脂（例えば、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ樹脂）、変性ＰＶＢ）、塩化ビニル樹脂を副次的に使用しても良い。その場合、特にＰＶＢが好ましい。
　エチレン－酢酸ビニル共重合体としては、ＪＩＳ Ｋ７２１０で規定されるメルトフローレートが、３５ｇ／１０分以下、特に３～６ｇ／１０分のものを使用するのが好ましい。このようなメルトフローレート有するエチレン－酢酸ビニル共重合体を用いた受光面側封止膜及び裏面側着色封止膜によれば、太陽電池作製時の封止工程における加熱加圧の際に、封止膜が溶融や位置ズレを起こして基板の端部からはみ出でるのを抑制することができる。なお、本発明において、メルトフローレート（ＭＦＲ）の値は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件に基づいて測定されたものである。
　本発明において、受光面側封止膜及び裏面側着色封止膜は、エチレン－酢酸ビニル共重合体の架橋構造を形成するための架橋剤を含むことが好ましい。架橋剤は、有機過酸化物又は光重合開始剤を用いることが好ましい。なかでも、接着力、耐湿性、耐貫通性の温度依存性が改善された封止膜が得られることから、有機過酸化物を用いるのが好ましい。
　前記有機過酸化物としては、１００℃以上の温度で分解してラジカルを発生するものであれば、どのようなものでも使用することができる。有機過酸化物は、一般に、成膜温度、組成物の調整条件、硬化温度、被着体の耐熱性、貯蔵安定性を考慮して選択される。特に、半減期１０時間の分解温度が７０℃以上のものが好ましい。
　前記有機過酸化物としては、樹脂の加工温度・貯蔵安定性の観点から例えば、ベンゾイルパーオキサイド系硬化剤、ｔｅｒｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシピバレート、３，５，５－トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ジ－ｎ－オクタノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ステアロイルパーオキサイド、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、スクシニックアシドパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（２－エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、１－シクロヘキシル－１－メチルエチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔｅｒｔ－ヘキシルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、４－メチルベンゾイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｍ－トルオイル＋ベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）－２－メチルシクロヘキサネート、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ヘキシルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサネート、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサネート、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２－ビス（４，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）シクロドデカン、ｔｅｒｔ－ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシマレイックアシド、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ－３，３，５－トリメチルヘキサン、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシラウレート、２，５－ジメチル－２，５－ジ（メチルベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキシルモノカーボネート、ｔｅｒｔ－ヘキシルパーオキシベンゾエート、２，５－ジ－メチル－２，５－ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、等が挙げられる。
　ベンゾイルパーオキサイド系硬化剤としては、７０℃以上の温度で分解してラジカルを発生するものであればいずれも使用可能であるが、半減期１０時間の分解温度が５０℃以上のものが好ましく、調製条件、成膜温度、硬化（貼り合わせ）温度、被着体の耐熱性、貯蔵安定性を考慮して適宜選択できる。使用可能なベンゾイルパーオキサイド系硬化剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド、２，５－ジメチルヘキシル－２，５－ビスパーオキシベンゾエート、ｐ－クロロベンゾイルパーオキサイド、ｍ－トルオイルパーオキサイド、２，４－ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート等が挙げられる。ベンゾイルパーオキサイド系硬化剤は１種でも２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　有機過酸化物として、特に、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ヘキシルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサンが好ましい。これにより、優れた絶縁性を有する太陽電池用封止膜が得られる。
　前記有機過酸化物の含有量は、エチレン－酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して、０．１～５質量部、より好ましくは０．２～３質量部であることが好ましい。前記有機過酸化物の含有量は、少ないと得られる封止膜の絶縁性が低下する恐れがあり、多くなると共重合体との相溶性が悪くなる恐れがある。
　また、光重合開始剤としては、公知のどのような光重合開始剤でも使用することができるが、配合後の貯蔵安定性の良いものが望ましい。このような光重合開始剤としては、例えば、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－１－（４－（メチルチオ）フェニル）－２－モルホリノプロパン－１などのアセトフェノン系、ベンジルジメチルケタ－ルなどのベンゾイン系、ベンゾフェノン、４－フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系、イソプロピルチオキサントン、２－４－ジエチルチオキサントンなどのチオキサントン系、その他特殊なものとしては、メチルフェニルグリオキシレ－トなどが使用できる。特に好ましくは、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－１－（４－（メチルチオ）フェニル）－２－モルホリノプロパン－１、ベンゾフェノン等が挙げられる。これら光重合開始剤は、必要に応じて、４－ジメチルアミノ安息香酸のごとき安息香酸系又は、第３級アミン系などの公知慣用の光重合促進剤の１種または２種以上を任意の割合で混合して使用することができる。また、光重合開始剤のみの１種単独または２種以上の混合で使用することができる。
　前記光重合開始剤の含有量は、エチレン－酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して０．５～５．０質量部であることが好ましい。
　受光面側封止膜及び裏面側着色封止膜は、必要に応じて、さらに架橋助剤を含んでいてもよい。前記架橋助剤は、エチレン－酢酸ビニル共重合体のゲル分率を向上させ、封止膜の接着性及び耐久性を向上させることができる。
　前記架橋助剤の含有量は、エチレン－酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して、一般に１０質量部以下、好ましくは０．１～５質量部、更に好ましくは０．１～２．５質量部で使用される。これにより、接着性に優れる封止膜が得られる。
　前記架橋助剤（官能基としてラジカル重合性基を有する化合物）としては、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等の３官能の架橋助剤の他、（メタ）アクリルエステル（例、ＮＫエステル等）の単官能又は２官能の架橋助剤等を挙げることができる。なかでも、トリアリルシアヌレートおよびトリアリルイソシアヌレートが好ましく、特にトリアリルイソシアヌレートが好ましい。
　受光面側封止膜及び裏面側着色封止膜は、太陽電池内部の封止性能を考慮すると、優れた接着力を有するのが好ましい。そのために、接着向上剤をさらに含んでいても良い。接着向上剤としては、シランカップリング剤を用いることができる。これにより、優れた接着力を有する太陽電池用封止膜を形成することが可能となる。前記シランカップリング剤としては、γ－クロロプロピルメトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリス（β－メトキシエトキシ）シラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－β－（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシランを挙げることができる。これらシランカップリング剤は、単独で使用しても、又は２種以上組み合わせて使用しても良い。なかでも、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシランが特に好ましく挙げられる。
　前記シランカップリング剤の含有量はエチレン－酢酸ビニル共重合体１００質量部に対して５質量部以下、好ましくは０．１～２質量部であることが好ましい。
　本発明に使用する裏面側着色封止膜は着色剤を含んでいる。着色剤としては、チタン白（二酸化チタン）、炭酸カルシウム等による白色着色剤；ウルトラマリン等による青色着色剤；カーボンブラック等による黒色着色剤；ガラスビーズ及び光拡散剤等による乳白色着色剤などを使用することができる。好ましくは、チタン白による白色着色剤を使用することができる。
　着色剤は、裏面側着色封止膜に含まれるエチレン－酢酸ビニル共重合体１００重量部に対して、好ましくは２～１０重量部、より好ましくは３～６質量部含まれるのが好ましい。
　受光面側封止膜及び裏面側着色封止膜は、膜の種々の物性（機械的強度、光学的特性、耐熱性、耐光性、架橋速度等）の改良あるいは調整のため、必要に応じて、可塑剤、アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及び／又はエポキシ基含有化合物などの各種添加剤、紫外線吸収剤、光安定剤および老化防止剤を含んでいてもよい。
　受光面側封止膜及び裏面側着色封止膜を形成するには、公知の方法に準じて行えばよい。例えば、上述した各成分を含む組成物を、通常の押出成形、又はカレンダ成形（カレンダリング）等により成形してシート状物を得る方法により製造することができる。また、前記組成物を溶剤に溶解させ、この溶液を適当な塗布機（コーター）で適当な支持体上に塗布、乾燥して塗膜を形成することによりシート状物を得ることもできる。尚、製膜時の加熱温度は、架橋剤が反応しない或いはほとんど反応しない温度とすることが好ましい。例えば、５０～９０℃、特に４０～８０℃とするのが好ましい。
　［受光面側透明保護部材］
　本発明の太陽電池に使用される受光面側透明保護部材は、通常珪酸塩ガラスなどのガラス基板等を使用することができる。受光面側透明保護部材の厚さは、０．１～１０ｍｍが一般的であり、０．３～５ｍｍが好ましい。受光面側透明保護部材は、一般に、化学的に、或いは熱的に強化させたものであってもよい。
　［裏面側保護部材］
　本発明で使用される裏面側保護部材は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリアミドなどのプラスチックフィルムが好ましく用いられる。また、耐熱性、耐湿熱性を考慮してフッ化ポリエチレンフィルム、特にフッ化ポリエチレンフィルム／Ａｌ／フッ化ポリエチレンフィルムをこの順で積層させたフィルムや、ポリフッ化ビニル（商品名：テドラー）／ＰＥＴ／ポリフッ化ビニルをこの順で積層させたフィルムでも良い。
　［発電素子］
　太陽電池モジュールに用いられる発電素子は、光電変換を行うものであり、従来公知の半導体基板が用いられる。半導体基板としては、単結晶、多結晶、あるいは非晶質によって構成された光半導体素子などが用いられる。具体的には、非晶質シリコンａ－Ｓｉ，水素化非晶質シリコンａ－Ｓｉ：Ｈ，水素化非晶質シリコンカーバイドａ－ＳｉＣ：Ｈ，非晶質シリコンナイトライドなどの他、シリコンと炭素、ゲルマニウム、スズなどの他の元素との合金から成る非晶質シリコン系半導体の非晶質あるいは微結晶をｐｉｎ型、ｎｉｐ型、ｎｉ型、ｐｎ型、ＭＩＳ型、ヘテロ接合型、ホモ接合型、ショットキーバリアー型あるいはこれらを組み合わせた型などに構成した半導体層が用いられる。その他、光半導体層はＣｄＳ系、ＧａＡｓ系、ＩｎＰ系などであってもよい。
　発電素子を太陽電池モジュールに組み込む際には、従来公知の方法に従って行えばよい。例えば、発電素子の電極にハンダメッキなどで施した銅箔などのインナーリードを接続し、さらに太陽電池モジュールから所定の電気出力を取り出すことができるように、インナーリードで発電素子を直並列に接続する。
　［加圧加熱工程］
　以下、本発明の太陽電池モジュールの製造方法における加圧加熱工程について説明する。
　本発明の方法では、上述した積層体を加熱しながら加圧する。本発明において、積層体を加圧及び加熱する方法は特に限定されないが、例えば、膨張自在なダイヤフラムを有する真空ラミネータ、特に図２に示す二重真空室方式による真空ラミネータを用いて行うことが好ましい。
　図２に示す真空ラミネータ１００は、ダイヤフラム１０３を具備する上側チャンバ１０２と、積層体１０を載置するための載置台１０５を具備する下側チャンバ１０１とを有する。真空ラミネータ１００では、上側チャンバ１０２及び下側チャンバ１０１内を真空引きした後、ダイヤフラム１０３により積層体１０が加圧される。上側チャンバ１０２及び下側チャンバ１０１内の真空引きは、下側チャンバ用排気口１０６に接続された下側チャンバ用真空ポンプ１０７、及び上側チャンバ用排気口１０８に接続された上側チャンバ用真空ポンプ１０９により行われる。
　このような真空ラミネータを用いて積層体１０を加圧するには、初めに、下側チャンバ１０１内に設けられた載置台１０５に、受光面側透明保護部材１１、受光面側封止膜１３Ａ、発電素子１４、裏面側着色封止膜１３Ｂ、及び裏面側保護部材１２をこの順で積層することにより積層体１０を得る。次に、上側チャンバ１０２及び下側チャンバ１０１をそれぞれ上側チャンバ用真空ポンプ１０９及び下側チャンバ用真空ポンプ１０７により減圧して真空にした後、上側チャンバ１０２内を好ましくは大気圧以上の圧力とする。これにより、積層体１０の最上面がダイヤフラム１０３により押圧され、積層体１０が加圧される。
　上側チャンバ１０２内及び下側チャンバ１０１内をそれぞれ真空とするには、まず上側チャンバ１０２及び下側チャンバ１０１内をそれぞれ、５０～１５０Ｐａ、特に５０～１００Ｐａに減圧することにより行われるのが好ましい。真空時間は、例えば、０．１～５分とする。その後、上側チャンバ内を４０～１１０ｋＰａ、特に６０～１０５ｋＰａとすることでダイヤフラム１０３により、積層体が均一に加圧される。
　積層体は、１．０×１０3Ｐａ～５．０×１０7Ｐａ、特に６０～１０５ｋＰａの圧力で加圧されるようにダイヤフラムの膨張度を調整するのが好ましい。プレス時間は、例えば、５～１５分とする。
　本発明の方法では、加圧と共に加熱を行う。加熱方法としては、図２に示す真空ラミネータ１００全体をオーブンなどの高温環境において加熱する方法、図２に示す真空ラミネータ１００の下側チャンバ１０１内に加熱板などの加熱媒体を導入して、積層体１０を加熱する方法などが挙げられる。後者の方法は、例えば、載置台１０５として加熱板を用いたり、載置台１０５の上側及び／又は下側に加熱板を配置したり、積層体の上側及び／又は下側に加熱板を配置したりすることにより行われる。
　これら加熱方法のうち、載置台として加熱板を用いて、受光面側透明保護部材１１側から積層体を加熱することが好ましい。これにより、受光面側封止膜への熱の伝達がより早く行われ、受光面側封止膜と発電素子との密着性が向上するため、裏面側着色封止膜の回り込みを防止することができる。
　積層体は、８０～１５０℃、特に９０～１４５℃の温度に加熱されるのが好ましい。加熱時間は１０分～１時間であればよい。また、積層体を８０～１２０℃の温度で予備加熱した後、１００～１５０℃（特に１３０℃付近）の温度で加熱し、段階的に加熱を行うのがより好ましい。
　積層体の加圧加熱は、積層体を加熱して上記温度まで昇温させるとともに、真空ラミネータ内を真空引きし、その後にダイヤフラムを膨張させて行うのが好ましい。
　本発明では、受光面側封止膜として裏面側着色封止膜よりも薄い封止膜を、裏面着色封止膜として受光面側封止膜より厚い封止膜をそれぞれ使用しているので、加熱及び加圧工程において、熱の伝達が早く行われる受光面側封止膜が発電素子と良好に密着し、また積層体を均一圧で加圧することができる。これにより、裏面側着色封止膜の発電素子の受光面上への回り込みが防止される。
　以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
　［実施例１～２８、比較例１～１６］
　１．受光面側封止膜の作製
　下記配合の材料をロールミルに供給し、７０℃で混練した。これにより得られた封止膜用組成物を７０℃でカレンダ成形し、表１～５に示す各厚さの受光面側封止膜（２３０ｍｍ×２３０ｍｍ）をそれぞれ作製した。
（配合）
・エチレン－酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量：２６質量％、ＭＦＲ：４．３ｇ／１０分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００質量部
・架橋剤（２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン）
　（パーヘキサ２５Ｂ：日本油脂製）　　　　　　　　　　１．３質量部
・架橋助剤（トリアリルイソシアヌレート）
　（ＴＡＩＣ：日本化成製）　　　　　　　　　　　　　　１．５質量部
・シランカップリング剤（γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン）
　（ＫＢＭ５０３：信越化学製）　　　　　　　　　　　　０．５質量部
　２．裏面側着色封止膜の作製
　下記配合の材料をロールミルに供給し、７０℃で混練した。これにより得られた封止膜用組成物を７０℃でカレンダ成形し、表１～５に示す各厚さの裏面側着色封止膜（２３０×２３０ｍｍ）をそれぞれ作製した。
（配合）
・エチレン－酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量：２６質量％、ＭＦＲ：４．３ｇ／１０分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００質量部
・架橋剤（２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン）
　（パーヘキサ２５Ｂ：日本油脂製）　　　　　　　　　　１．３質量部
・架橋助剤（トリアリルイソシアヌレート）
　（ＴＡＩＣ：日本化成製）　　　　　　　　　　　　　　１．５質量部
・シランカップリング剤（γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン）
　（ＫＢＭ５０３：信越化学製）　　　　　　　　　　　　０．５質量部
・着色剤（二酸化チタン）　　　　　　　　　　　　　　　５質量部
　３．太陽電池モジュールの作製
　受光面側透明保護部材（白板強化ガラス（エンボス付）、２３０ｍｍ×２３０ｍｍ×３．２ｍｍ）／上記受光面側封止膜／発電素子（単結晶シリコンセル：１２５ｍｍ×１２５ｍｍ、厚さ：２２０μｍ）／上記裏面側着色封止膜／裏面側保護部材（イソボルタ社製ＴＰＴ（テドラー／ＰＥＴ／テドラー：型番２４４２）、厚さ：３５０μｍ）の順で積層した後、この積層体を、ダイヤフラムを備える二重真空室方式真空ラミネータにて、１４５℃において、真空時間５分、圧力０．１ＭＰａ、プレス時間１５分で接着一体化し、太陽電池モジュールを作製した。
　＜評価方法＞
・回り込み度の測定
　作製した太陽電池モジュールについて、裏面側着色封止膜の発電素子の受光面上への回り込み度を測定した。回り込み度の測定は、発電素子の端部から裏面側着色封止膜が最も回り込んだ箇所までの長さ（ｍｍ）をスケールで計測することにより行った。
　結果を表１～５に示す。


















Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001




Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002






Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003



Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004








Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　＜評価結果＞
　各表に示されているように、受光面側封止膜の厚さが裏面側着色封止膜の厚さよりも薄い場合には、回り込みが少ないことが示された。特に、厚さ比が１．６０～３．００の場合や厚さの差が０．５０～０．９０ｍｍの場合には、回り込みが顕著に抑制されることが示された。
　本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法によれば、裏面側着色封止膜の回り込みを防止することができ、外観特性の低下及び発電効率の低下が防止された太陽電池モジュールを得ることができる。
１０　積層体
１１　受光面側透明保護部材
１２　裏面側保護部材
１３Ａ　受光面側封止膜
１３Ｂ　裏面側着色封止膜
１４　発電素子
１５　接続タブ
１００　真空ラミネータ
１０１　下側チャンバ
１０２　上側チャンバ
１０３　ダイヤフラム
１０５　載置台
１０６　下側チャンバ用排気口
１０７　下側チャンバ用真空ポンプ
１０８　上側チャンバ用排気口
１０９　上側チャンバ用真空ポンプ

Claims (10)

  1. 　受光面側透明保護部材、受光面側封止膜、発電素子、裏面側着色封止膜及び裏面側保護部材をこの順で積層することにより積層体を得、該積層体を加圧及び加熱することにより一体化する工程を含む太陽電池モジュールの製造方法において、
    　前記受光面側封止膜として、前記裏面側着色封止膜よりも薄い封止膜を使用することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
  2. 　前記受光面側封止膜の厚さが、０．３～０．５５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  3. 　前記裏面側着色封止膜の厚さが、０．５５～１．２ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  4. 　前記受光面側封止膜の厚さに対する前記裏面側着色封止膜の厚さの比が、１．２５～３．００の範囲にあることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  5. 　前記加熱は、前記受光面側透明保護部材側から行うことを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  6. 　前記積層体を、８０～１５０℃の範囲の温度に加熱することを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  7. 　前記積層体を、１．０×１０3Ｐａ～５．０×１０7Ｐａの範囲の圧力で加圧することを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  8. 　前記受光面側封止膜及び前記裏面側着色封止膜は、エチレン－酢酸ビニル共重合体及び架橋剤を含むことを特徴とする請求項１～７の何れか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  9. 　前記裏面側着色封止膜は着色剤を含み、該着色剤は、二酸化チタン、炭酸カルシウム、ウルトラマリン及びカーボンブラックからなる群から選択されることを特徴とする請求項１～８の何れか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
  10. 　受光面側透明保護部材と裏面側保護部材との間に封止膜を介在させ、接着一体化させることにより発電素子を封止してなる太陽電池モジュールであって、
    　前記発電素子と前記受光面側保護部材との間に配置される受光面側封止膜として、前記発電素子と前記裏面側保護部材との間に配置される裏面側着色封止膜よりも薄い封止膜を用いたことを特徴とする太陽電池モジュール。
PCT/JP2012/063900 2011-06-09 2012-05-30 太陽電池モジュールの製造方法 WO2012169399A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201280028386.6A CN103620796B (zh) 2011-06-09 2012-05-30 太阳能电池组件的制造方法
EP12797554.8A EP2720278A4 (en) 2011-06-09 2012-05-30 METHOD FOR MANUFACTURING SOLAR CELL MODULE
US14/122,764 US20140116499A1 (en) 2011-06-09 2012-05-30 Process for manufacturing solar cell modules

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-128887 2011-06-09
JP2011128887A JP5820151B2 (ja) 2011-06-09 2011-06-09 太陽電池モジュールの製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012169399A1 true WO2012169399A1 (ja) 2012-12-13

Family

ID=47295965

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/063900 WO2012169399A1 (ja) 2011-06-09 2012-05-30 太陽電池モジュールの製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20140116499A1 (ja)
EP (1) EP2720278A4 (ja)
JP (1) JP5820151B2 (ja)
CN (1) CN103620796B (ja)
WO (1) WO2012169399A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103022250A (zh) * 2012-12-14 2013-04-03 秦皇岛瑞晶太阳能科技有限公司 Bipv太阳能组件正压封装设备
WO2015182755A1 (ja) * 2014-05-30 2015-12-03 株式会社ブリヂストン 太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュール

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013005742A1 (ja) * 2011-07-04 2013-01-10 日清紡ホールディングス株式会社 ダイアフラムシート、ダイアフラムシートを用いた太陽電池モジュール製造方法、太陽電池モジュール製造用のラミネート装置を用いたラミネート方法
KR101487257B1 (ko) * 2013-07-11 2015-01-28 엘에스산전 주식회사 태양전지 모듈
CN106159014B (zh) * 2016-08-26 2017-12-19 江苏东鋆光伏科技有限公司 高性能耐候性复合材料封装光伏组件及其制备方法
KR101971367B1 (ko) * 2017-11-30 2019-04-23 (주)솔라플렉스 단결정 실리콘 태양전지를 활용한 태양광 도로용 고효율 태양광 모듈
KR101971368B1 (ko) * 2017-11-30 2019-04-23 (주)솔라플렉스 플렉시블 cigs 박막 태양전지를 활용한 태양광 도로용 태양광 모듈
JP2020088133A (ja) * 2018-11-22 2020-06-04 パナソニック株式会社 太陽電池モジュール
JP2020161684A (ja) * 2019-03-27 2020-10-01 パナソニック株式会社 太陽電池モジュールの製造方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06177412A (ja) 1992-12-10 1994-06-24 Bridgestone Corp 太陽電池封止材膜
JPH11186575A (ja) * 1997-12-25 1999-07-09 Sharp Corp 太陽電池モジュールの製造方法
JP2003258283A (ja) * 2002-02-27 2003-09-12 Bridgestone Corp 太陽電池及び太陽電池用接着フィルム
JP2005136128A (ja) * 2003-10-30 2005-05-26 Kyocera Corp 太陽電池モジュール用封止材及びこれを用いた太陽電池モジュールの製造方法
JP2008053379A (ja) 2006-08-23 2008-03-06 Bridgestone Corp 太陽電池封止膜用組成物、太陽電池封止膜及びこれを用いた太陽電池
WO2009116638A1 (ja) * 2008-03-21 2009-09-24 株式会社ブリヂストン 一対の封止膜、及びこれを用いた太陽電池
JP2009256459A (ja) * 2008-04-16 2009-11-05 Bridgestone Corp 太陽電池用封止膜及びこれを用いた太陽電池
JP2010177398A (ja) * 2009-01-29 2010-08-12 Bridgestone Corp 太陽電池用封止膜、及びこれを用いた太陽電池
JP2010245375A (ja) * 2009-04-08 2010-10-28 Bridgestone Corp 太陽電池モジュールの製造方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU3227301A (en) * 2000-02-18 2001-08-27 Bridgestone Corporation Sealing film for solar cell and method for manufacturing solar cell
JP2006210405A (ja) * 2005-01-25 2006-08-10 Dainippon Printing Co Ltd 太陽電池モジュール
EP2259331A4 (en) * 2008-03-05 2012-04-25 Bridgestone Corp SEALING FILM FOR SOLAR CELLS AND SOLAR CELL THEREWITH
US20100065116A1 (en) * 2008-08-13 2010-03-18 Robert Stancel Impact Resistant Thin-Glass Solar Modules
JP5146828B2 (ja) * 2008-10-09 2013-02-20 大日本印刷株式会社 太陽電池モジュール用裏面充填材シートおよびそれを用いた太陽電池モジュール
US20110036390A1 (en) * 2009-08-11 2011-02-17 Miasole Composite encapsulants containing fillers for photovoltaic modules

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06177412A (ja) 1992-12-10 1994-06-24 Bridgestone Corp 太陽電池封止材膜
JPH11186575A (ja) * 1997-12-25 1999-07-09 Sharp Corp 太陽電池モジュールの製造方法
JP2003258283A (ja) * 2002-02-27 2003-09-12 Bridgestone Corp 太陽電池及び太陽電池用接着フィルム
JP2005136128A (ja) * 2003-10-30 2005-05-26 Kyocera Corp 太陽電池モジュール用封止材及びこれを用いた太陽電池モジュールの製造方法
JP2008053379A (ja) 2006-08-23 2008-03-06 Bridgestone Corp 太陽電池封止膜用組成物、太陽電池封止膜及びこれを用いた太陽電池
WO2009116638A1 (ja) * 2008-03-21 2009-09-24 株式会社ブリヂストン 一対の封止膜、及びこれを用いた太陽電池
JP2009256459A (ja) * 2008-04-16 2009-11-05 Bridgestone Corp 太陽電池用封止膜及びこれを用いた太陽電池
JP2010177398A (ja) * 2009-01-29 2010-08-12 Bridgestone Corp 太陽電池用封止膜、及びこれを用いた太陽電池
JP2010245375A (ja) * 2009-04-08 2010-10-28 Bridgestone Corp 太陽電池モジュールの製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2720278A4 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103022250A (zh) * 2012-12-14 2013-04-03 秦皇岛瑞晶太阳能科技有限公司 Bipv太阳能组件正压封装设备
WO2015182755A1 (ja) * 2014-05-30 2015-12-03 株式会社ブリヂストン 太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュール

Also Published As

Publication number Publication date
CN103620796A (zh) 2014-03-05
JP2012256716A (ja) 2012-12-27
CN103620796B (zh) 2016-04-20
EP2720278A4 (en) 2014-10-29
JP5820151B2 (ja) 2015-11-24
US20140116499A1 (en) 2014-05-01
EP2720278A1 (en) 2014-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5820151B2 (ja) 太陽電池モジュールの製造方法
US9040165B2 (en) Solar cell sealing film and solar cell
JP2011216804A (ja) 太陽電池用封止膜、これを用いた太陽電池、及び太陽電池の製造方法
US20150303339A1 (en) Pair of sealing films for solar cell and method for producing solar cell module using same
JP2010245391A (ja) 太陽電池モジュールの製造方法
EP2685508B1 (en) Sealing film for solar cells and solar cell using same
JP4989115B2 (ja) 太陽電池モジュール
JP2010245375A (ja) 太陽電池モジュールの製造方法
JP2012004146A (ja) 太陽電池用封止膜及びこれを用いた太陽電池
JP6013726B2 (ja) 一対の太陽電池用封止膜
JP5482276B2 (ja) 太陽電池用封止材及び太陽電池モジュール
JP5650775B2 (ja) 太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュール
JP2013030650A (ja) 太陽電池モジュールの製造方法
JP5860227B2 (ja) 太陽電池モジュールの製造方法
JP5624898B2 (ja) 太陽電池用裏面側保護部材一体型封止膜の製造方法、並びにこれを用いた太陽電池及びその製造方法
JP5604335B2 (ja) 太陽電池用封止膜及びこれを用いた太陽電池
JP2011204970A (ja) 太陽電池モジュールの製造方法
JP2015192000A (ja) 太陽電池用封止膜の製造方法
JP5902458B2 (ja) 太陽電池モジュールの製造方法
JP5869211B2 (ja) 太陽電池用封止膜及びこれを用いた太陽電池
WO2011108434A1 (ja) 太陽電池モジュール用封止材シート及び太陽電池モジュール
WO2013015268A1 (ja) 太陽電池用封止膜及びこれを用いた太陽電池

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201280028386.6

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12797554

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012797554

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14122764

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE