WO2013132619A1 - 太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュール - Google Patents

太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュール Download PDF

Info

Publication number
WO2013132619A1
WO2013132619A1 PCT/JP2012/055845 JP2012055845W WO2013132619A1 WO 2013132619 A1 WO2013132619 A1 WO 2013132619A1 JP 2012055845 W JP2012055845 W JP 2012055845W WO 2013132619 A1 WO2013132619 A1 WO 2013132619A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
solar cell
cell module
receiving surface
region
manufacturing
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/055845
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
平　茂治
齋田　敦
幸弘 吉嶺
Original Assignee
三洋電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三洋電機株式会社 filed Critical 三洋電機株式会社
Priority to DE112012005992.1T priority Critical patent/DE112012005992T5/de
Priority to PCT/JP2012/055845 priority patent/WO2013132619A1/ja
Publication of WO2013132619A1 publication Critical patent/WO2013132619A1/ja
Priority to US14/455,967 priority patent/US20140345690A1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/05—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells
    • H01L31/0504—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells specially adapted for series or parallel connection of solar cells in a module
    • H01L31/0516—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells specially adapted for series or parallel connection of solar cells in a module specially adapted for interconnection of back-contact solar cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/048—Encapsulation of modules
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/054—Optical elements directly associated or integrated with the PV cell, e.g. light-reflecting means or light-concentrating means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y02E10/52—PV systems with concentrators

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a solar cell module and a solar cell module.
  • Patent Document 1 describes a solar cell module including a back junction solar cell.
  • the main object of the present invention is to provide a method capable of producing a solar cell module having improved photoelectric conversion efficiency.
  • a light-receiving surface side protection member, a transparent resin sheet, a solar cell, a colored resin sheet, and a back surface side protection member are stacked in this order.
  • a thick part covering at least a part of the region where the solar cell is not provided on the back surface side protective member of the laminate, and a thin part covering the region where the solar cell is provided and being thinner than the thick part The laminated body is pressed while being heated with a plate having
  • the solar cell module according to the present invention includes a solar cell, a light-receiving surface side protection member, a back surface side protection member, a transparent filler layer, and a colored filler layer.
  • the light receiving surface side protection member is arranged on the light receiving surface side of the solar cell.
  • the back surface side protection member is arranged on the back surface side of the solar cell.
  • the transparent filler layer is disposed between the solar cell and the light receiving surface side protection member.
  • the colored filler layer is disposed between the solar cell and the back surface side protective member.
  • the colored filler layer is located on at least a part of the portion located in the non-power generation region of the light receiving surface of the solar cell.
  • FIG. 1 is a schematic exploded cross-sectional view of a laminate produced in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of a laminate and a plate produced in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 although the area
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a solar cell module manufactured in an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic rear view for explaining the relationship between the colored filler layer and the solar cell in the solar cell module manufactured in one embodiment of the present invention. In FIG. 4, hatching is added to the region where the colored filler layer is provided, but the hatched region does not indicate a cross section.
  • FIG. 4 drawing of the light-receiving surface side protection member and the transparent filler layer is omitted.
  • FIG. 5 is a schematic plan view of a laminate and a plate manufactured in a modified example. In FIG. 5, hatching is added to the area where the plate is provided, but the hatched area does not indicate a cross section.
  • FIG. 6 is a schematic plan view for explaining the relationship between the colored filler layer and the solar cell in the solar cell module manufactured in the modified example. In FIG. 6, hatching is added to a region where the colored filler layer is provided, but the hatched region does not indicate a cross section. In FIG. 6, drawing of the light-receiving surface side protection member and the transparent filler layer is omitted.
  • FIG. 5 is a schematic plan view of a laminate and a plate manufactured in a modified example. In FIG. 5, hatching is added to the area where the plate is provided, but the hatched area does not indicate a cross section.
  • FIG. 6 is a schematic plan view for explaining the
  • FIG. 7 is a schematic exploded cross-sectional view of a laminate produced in another modification.
  • FIG. 8 is a schematic plan view of a laminate and a plate manufactured in another modification. In FIG. 8, although the area
  • FIGS. 3 and 4 A method for manufacturing the solar cell module 1 shown in FIGS. 3 and 4 will be described with reference mainly to FIGS. 1 and 2.
  • the laminate 10 shown in FIG. 1 is produced. Specifically, the light-receiving surface side protection member 11, the transparent resin sheet 12, the solar cell 13, the colored resin sheet 14, and the back surface side protection member 15 are laminated in this order to produce the laminated body 10. To do. But the laminated body 10 may be produced by laminating
  • the light-receiving surface side protection member 11 can be composed of, for example, a glass plate, a ceramic plate, or a resin plate.
  • the transparent resin sheet 12 can be composed of a resin sheet that does not substantially contain a pigment or a dye.
  • the transparent resin sheet 12 can be composed of, for example, a crosslinkable resin such as ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA) or a non-crosslinkable resin such as polyolefin.
  • the solar cell 13 can be composed of, for example, a crystalline silicon solar cell, a thin film solar cell, or the like.
  • a plurality of solar cells 13 are arranged at intervals.
  • a plurality of solar cells 13 are arranged in a matrix.
  • the plurality of solar cells 13 are electrically connected by a wiring material (not shown). However, only one solar cell 13 may be provided.
  • the solar cell 13 may have, for example, a rectangular shape, a polygonal shape, or a rectangular shape whose corners are chamfered or R-chamfered.
  • the colored resin sheet 14 can be composed of a resin sheet containing at least one of a pigment and a dye. Although the color tone of the colored resin sheet 14 is not specifically limited, For example, it is preferable that it is white.
  • the colored resin sheet 14 is preferably composed of a crosslinkable resin such as ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA) containing titanium oxide particles, or a resin sheet made of non-crosslinkable resin such as polyolefin.
  • EVA ethylene / vinyl acetate copolymer
  • the back surface side protection member 15 can be comprised by the resin sheet etc. which contain a resin sheet and a metal layer, for example.
  • the plate 20 is disposed on the laminate 10. As shown in FIG. 2, the plate 20 is disposed so as to cover at least a part of a region where the solar cell 13 is not provided.
  • the plate 20 has an opening 21 that covers an area where the solar cell 13 is provided. Therefore, the plate 20 does not cover the region where the solar cell 13 is provided.
  • the plate 20 is disposed so as to cover at least a part of a region between the adjacent solar cells 13 and a region outside the solar cell 13 located on the outermost side.
  • the plate 20 is disposed so as to surround each of the plurality of solar cells 13.
  • the plate 20 is provided in a lattice shape.
  • the constituent material of the plate 20 is not particularly limited.
  • the plate 20 is preferably made of a synthetic material such as metal, resin, or ceramic.
  • the laminate 10 is pressed while being heated. Thereby, the solar cell module 1 shown in FIG.3 and FIG.4 can be completed.
  • the solar cell module 1 has a plurality of solar cells 13.
  • the plurality of solar cells 13 are arranged in a matrix at intervals.
  • the plurality of solar cells 13 are electrically connected by a wiring material (not shown).
  • a transparent filler layer 12 a is disposed between the solar cell 13 and the light receiving surface side protection member 11.
  • the transparent filler layer 12a is composed of the transparent resin sheet 12.
  • a colored filler layer 14 a is disposed between the solar cell 13 and the back surface side protection member 15.
  • the colored filler layer 14 a is composed of the colored resin sheet 14.
  • the laminate 10 is pressed while being heated in a state where the plate 20 covering at least a part of the region where the solar cell 13 is not provided is disposed on the back surface side protection member 15.
  • the softened colored resin sheet 14 wraps around the light receiving surface side of the solar cell 13. Therefore, the colored filler layer 14a is located on at least a part of the portion located in the non-power generation area of the light receiving surface of the solar cell 13. Therefore, the incidence of light on the non-power generation region of the light receiving surface of the solar cell 13 can be suppressed. Therefore, at least part of the light that is about to enter the non-power generation area of the light receiving surface of the solar cell 13 can be guided to the power generation area of the solar cell 13. As a result, improved photoelectric conversion efficiency can be realized.
  • the colored resin sheet 14 wraps around a portion located in the non-power generation region of the light receiving surface of the solar cell 13, while on a portion located in the power generation region of the light receiving surface. It is preferable to press the laminated body 10 so as not to go around.
  • the plate 20 it is more preferable to arrange the plate 20 so as to cover at least a part of the region between the adjacent solar cells 13.
  • the colored resin sheet 14 is positioned on at least a part of the portion located in the non-power generation region of the light receiving surface of the solar cell 13 and adjacent to the other solar cell 13. To do. Therefore, at least a part of the light that is about to enter the non-power generation region of the light receiving surface of the solar cell 13 can be more efficiently guided to the power generation region of the solar cell 13.
  • the plate 20 it is more preferable to arrange the plate 20 so as to surround the solar cell 13.
  • the colored filler layer 14a is provided so as to surround the power generation area of the light receiving surface of the solar cell 13, and the coverage by the colored filler layer 14a in the non-power generation area provided outside the power generation area Becomes higher.
  • at least part of the light that is about to enter the non-power generation area of the light receiving surface of the solar cell 13 can be more efficiently guided to the power generation area of the solar cell 13.
  • the “power generation region” means a region that emits light when a voltage is applied to the solar cell.
  • the “non-power generation region” means a region that does not emit light when a voltage is applied to the solar cell.
  • the light emitting region is constituted by a region where an electrode including a transparent conductive oxide layer is provided.
  • the non-light emitting region is configured by a region where no electrode is provided including the transparent conductive oxide layer.
  • the plate 20 is arranged so that the plate 20 is positioned on the board.
  • the non-power generation region of the solar cell 13 is not on the non-power generation region positioned along the side across which the wiring member 24 extends.
  • the colored filler layer 14a is straddled over at least a part of the non-power generation region located along the side where the colored filler layer 14a is not substantially positioned and the wiring member 24 is not straddled. Even in such a configuration, improved photoelectric conversion efficiency can be obtained.
  • the solar cell module 2 having improved reliability can be obtained.
  • the present invention is not limited to this.
  • a thick portion 20 a that covers at least a part of the region where the solar cell 13 is not provided on the plate 20
  • a region where the solar cell 13 is provided may be covered, and a thin portion 20b thinner than the thick portion 20a may be provided.
  • the colored charging material layer 14a can be provided on at least a part of the portion located in the non-power generation region of the light receiving surface of the solar cell 13.
  • the plate 20 shown in FIG. 7 may be configured by laminating a plate having an opening and a plate having no opening.
  • the thick part 20a may be provided in a region surrounded by the corners of the four solar cells 13, and the thin part 20b may be provided in other regions.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

　改善された光電変換効率を有する太陽電池モジュールを製造し得る方法を提供する。　受光面側保護部材１１と、透明樹脂シート１２と、太陽電池１３と、着色樹脂シート１４と、裏面側保護部材１５とがこの順番で積層された積層体１０を作製する。積層体１０の裏面側保護部材１５の上に、太陽電池１３が設けられていない領域の少なくとも一部を覆う厚肉部２０ａと、太陽電池が設けられた領域を覆っており、厚肉部２０ａよりも薄い薄肉部２０ｂを有する板２０を配した状態で、積層体１０を加熱しながらプレスする。

Description

太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュール
　本発明は、太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュールに関する。
　特許文献１には、裏面接合型の太陽電池を備える太陽電池モジュールが記載されている。
特開２００９－２６６８４８号公報
　裏面接合型の太陽電池を備える太陽電池モジュールの光電変換効率をさらに改善したいという要望がある。
　本発明は、改善された光電変換効率を有する太陽電池モジュールを製造し得る方法を提供することを主な目的とする。
　本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、受光面側保護部材と、透明樹脂シートと、太陽電池と、着色樹脂シートと、裏面側保護部材とがこの順番で積層された積層体を作製する。積層体の裏面側保護部材の上に、太陽電池が設けられていない領域の少なくとも一部を覆う厚肉部と、太陽電池が設けられた領域を覆っており、厚肉部よりも薄い薄肉部を有する板を配した状態で、積層体を加熱しながらプレスする。
　本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池と、受光面側保護部材と、裏面側保護部材と、透明充填材層と、着色充填材層とを備える。受光面側保護部材は、太陽電池の受光面側に配されている。裏面側保護部材は、太陽電池の裏面側に配されている。透明充填材層は、太陽電池と受光面側保護部材との間に配されている。着色充填材層は、太陽電池と裏面側保護部材との間に配されている。太陽電池の受光面の非発電領域に位置する部分の少なくとも一部の上に、着色充填材層が位置している。
　本発明によれば、改善された光電変換効率を有する太陽電池モジュールを製造し得る方法を提供することができる。
図１は、本発明の一実施形態において作製される積層体の略図的分解断面図である。 図２は、本発明の一実施形態において作製される積層体及び板の略図的平面図である。図２においては、板が設けられている領域にハッチングを附しているが、ハッチングを附された領域が断面を示している訳ではない。 図３は、本発明の一実施形態において製造される太陽電池モジュールの略図的断面図である。 図４は、本発明の一実施形態において製造される太陽電池モジュールにおける着色充填材層と太陽電池との関係を説明するための略図的裏面図である。図４においては、着色充填材層が設けられている領域にハッチングを附しているが、ハッチングを附された領域が断面を示している訳ではない。図４においては、受光面側保護部材及び透明充填材層の描画を省略している。 図５は、変形例において作製される積層体及び板の略図的平面図である。図５においては、板が設けられている領域にハッチングを附しているが、ハッチングを附された領域が断面を示している訳ではない。 図６は、変形例において製造される太陽電池モジュールにおける着色充填材層と太陽電池との関係を説明するための略図的平面図である。図６においては、着色充填材層が設けられている領域にハッチングを附しているが、ハッチングを附された領域が断面を示している訳ではない。図６においては、受光面側保護部材及び透明充填材層の描画を省略している。 図７は、他の変形例において作製される積層体の略図的分解断面図である。 図８は、他の変形例において作製される積層体及び板の略図的平面図である。図８においては、板の厚肉部が設けられている領域にハッチングを附しているが、ハッチングを附された領域が断面を示している訳ではない。
　以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
　また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
　図３及び図４に示される太陽電池モジュール１の製造方法について、図１及び図２を主として参照しながら説明する。
　まず、図１に示される積層体１０を作製する。具体的には、受光面側保護部材１１と、透明樹脂シート１２と、太陽電池１３と、着色樹脂シート１４と、裏面側保護部材１５とをこの順番で積層することにより、積層体１０を作製する。もっとも、裏面側保護部材１５と、着色樹脂シート１４と、太陽電池１３と、透明樹脂シート１２と、受光面側保護部材１１とをこの順番で積層することにより積層体１０を作製してもよい。すなわち、積層体１０を作製するにあたって、積層の順番は特に限定されない。
　受光面側保護部材１１は、例えば、ガラス板、セラミック板、樹脂板により構成することができる。透明樹脂シート１２は、顔料や染料を実質的に含まない樹脂シートにより構成することができる。透明樹脂シート１２は、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の架橋性樹脂や、ポリオレフィンなどの非架橋性樹脂により構成することができる。
　太陽電池１３は、例えば、結晶シリコン太陽電池、薄膜太陽電池等により構成することができる。ここでは、太陽電池１３を、相互に間隔をおいて複数配する。具体的には、複数の太陽電池１３をマトリクス状に配する。複数の太陽電池１３は、図示しない配線材により電気的に接続されている。もっとも、太陽電池１３をひとつのみ配してもよい。
　太陽電池１３は、例えば、矩形状、多角形状、角部が面取り状またはＲ面取り状である矩形状であってもよい。
　着色樹脂シート１４は、顔料及び染料の少なくとも一方を含む樹脂シートにより構成することができる。着色樹脂シート１４の色調は特に限定されないが、例えば、白色であることが好ましい。例えば酸化チタン粒子を含むエチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等の架橋性樹脂や、ポリオレフィンなどの非架橋性樹脂からなる樹脂シートにより着色樹脂シート１４を構成することが好ましい。裏面側保護部材１５は、例えば、樹脂シート、金属層を含む樹脂シートなどにより構成することができる。
　次に、積層体１０の上に板２０を配する。図２に示されるように、板２０は、太陽電池１３が設けられていない領域の少なくとも一部を覆うように配される。板２０は、太陽電池１３が設けられた領域を覆う開口２１を有する。よって、板２０は、太陽電池１３が設けられた領域を覆っていない。具体的には、板２０は、隣り合う太陽電池１３の間の領域の少なくとも一部と、最も外側に位置している太陽電池１３の外側の領域とを覆うように配される。板２０は、複数の太陽電池１３のそれぞれの周囲を包囲するように配される。板２０は、格子状に設けられている。
　板２０の構成材料は、特に限定されない。板２０は、例えば、金属、樹脂、セラミックなどの合成体により構成されていることが好ましい。
　次に、積層体１０の上に板２０を配した状態で、積層体１０を加熱しながらプレスする。これにより、図３及び図４に示す太陽電池モジュール１を完成させることができる。
　太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池１３を有する。複数の太陽電池１３は、相互に間隔をおいてマトリクス状に配されている。複数の太陽電池１３は、図示しない配線材によって電気的に接続されている。太陽電池１３の受光面側には、受光面側保護部材１１が配されている。一方、太陽電池１３の裏面側には、裏面側保護部材１５が配されている。太陽電池１３と受光面側保護部材１１との間には、透明充填材層１２ａが配されている。透明充填材層１２ａは、透明樹脂シート１２から構成されたものである。太陽電池１３と裏面側保護部材１５との間には、着色充填材層１４ａが配されている。着色充填材層１４ａは、着色樹脂シート１４から構成されたものである。
　上述のように、太陽電池１３が設けられていない領域の少なくとも一部を覆う板２０を裏面側保護部材１５の上に配した状態で積層体１０を加熱しながらプレスする。このため、図３に示されるように、軟化した着色樹脂シート１４が太陽電池１３の受光面側に回り込む。従って、太陽電池１３の受光面の非発電領域に位置する部分の少なくとも一部の上に着色充填材層１４ａが位置する。よって、太陽電池１３の受光面の非発電領域への光の入射を抑制することができる。従って、太陽電池１３の受光面の非発電領域に入射しようとする光の少なくとも一部を太陽電池１３の発電領域に導き得る。その結果、改善された光電変換効率を実現することができる。
　より改善された光電変換効率を得る観点からは、着色樹脂シート１４が太陽電池１３の受光面の非発電領域に位置する部分の上に回り込む一方、受光面の発電領域に位置する部分の上には回り込まないように積層体１０をプレスすることが好ましい。
　より改善された光電変換効率を得る観点からは、板２０を隣り合う太陽電池１３の間の領域の少なくとも一部を覆うように配置することがより好ましい。このようにすることによって、太陽電池１３の受光面の非発電領域に位置する部分であって、他の太陽電池１３と隣接している部分の少なくとも一部の上に、着色樹脂シート１４が位置する。従って、太陽電池１３の受光面の非発電領域に入射しようとする光の少なくとも一部をより効率的に太陽電池１３の発電領域に導き得る。
　さらに改善された光電変換効率を得る観点からは、板２０を太陽電池１３の周囲を包囲するように配することがさらに好ましい。このようにすることによって、着色充填材層１４ａが太陽電池１３の受光面の発電領域を包囲するように設けられ、発電領域の外側に設けられた非発電領域の着色充填材層１４ａによる被覆率が高くなる。その結果、太陽電池１３の受光面の非発電領域に入射しようとする光の少なくとも一部をさらに効率的に太陽電池１３の発電領域に導き得る。
　本発明において、「発電領域」とは、太陽電池に電圧を印加した際に発光する領域を意味する。「非発電領域」とは、太陽電池に電圧を印加した際に発光しない領域を意味する。一般的には、発光領域は、透明導電性酸化物層を含めた電極が設けられている領域により構成されている。非発光領域は、透明導電性酸化物層を含めて電極が設けられていない領域により構成されている。
　以下、上記実施形態の変形例について説明する。以下の説明において、上記実施形態と実質的に共通の機能を有する部材を共通の符号で参照し、説明を省略する。
　図５に示されるように、本変形例では、隣り合う太陽電池１３の間のうち、配線材２４が設けられている領域には板２０が位置せず、配線材２４が設けられていない領域に板２０が位置するように板２０を配置する。このため、図６に示されるように、製造された太陽電池モジュール２では、太陽電池１３の非発電領域のうち、配線材２４が跨がる辺に沿って位置する非発電領域の上には、着色充填材層１４ａが実質的に位置せず、配線材２４が跨がらない辺に沿って位置する非発電領域の少なくとも一部の上に着色充填材層１４ａが跨がっている。このような構成においても、改善された光電変換効率が得られる。また、着色樹脂シート１４の流動により配線材２４が損傷する虞がないため、改善された信頼性を有する太陽電池モジュール２を得ることができる。
　上記実施形態では、板２０に開口２１を設ける例について説明した。但し、本発明は、これに限定されない。板２０に開口２１を設ける代わりに、具体的には、例えば、図７に示されるように、板２０に、太陽電池１３が設けられていない領域の少なくとも一部を覆う厚肉部２０ａと、太陽電池１３が設けられた領域を覆っており、厚肉部２０ａよりも薄い薄肉部２０ｂとを設けてもよい。その場合であっても、太陽電池１３の受光面の非発電領域に位置する部分の少なくとも一部の上に、着色充電材層１４ａを設けることができる。なお、図７に示される板２０は、開口を有する板と開口を有さない板とを積層することにより構成されていてもよい。
　図８に示されるように、厚肉部２０ａは、４つの太陽電池１３の角部に包囲された領域に設けられており、それ以外の領域に薄肉部２０ｂが設けられていてもよい。
１，２…太陽電池モジュール
１０…積層体
１１…受光面側保護部材
１２…透明樹脂シート
１２ａ…透明充填材層
１３…太陽電池
１４…着色樹脂シート
１４ａ…着色充填材層
１５…裏面側保護部材
２０…板
２０ａ…厚肉部
２０ｂ…薄肉部
２１…開口
２４…配線材

Claims (8)

  1. 　受光面側保護部材と、透明樹脂シートと、太陽電池と、着色樹脂シートと、裏面側保護部材とがこの順番で積層された積層体を作製する工程と、
    　前記積層体の前記裏面側保護部材の上に、前記太陽電池が設けられていない領域の少なくとも一部を覆う厚肉部と、前記太陽電池が設けられた領域を覆っており、前記厚肉部よりも薄い薄肉部を有する板を配した状態で、前記積層体を加熱しながらプレスする工程と、
    を備える、太陽電池モジュールの製造方法。
  2. 　請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法において、
    　前記透明樹脂シートと前記着色樹脂シートとの間に、前記太陽電池を相互に間隔をおいて複数配し、
    　前記板を、隣り合う前記太陽電池の間の領域の少なくとも一部を覆うように配する、太陽電池モジュールの製造方法。
  3. 　請求項２に記載の太陽電池モジュールの製造方法において、
    　前記板を前記太陽電池の周囲を包囲するように配する、太陽電池モジュールの製造方法。
  4. 　請求項１～３のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールの製造方法において、
    　前記薄肉部は、開口により構成されている、太陽電池モジュールの製造方法。
  5. 　請求項１～４のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールの製造方法において、
    　前記着色樹脂シートが前記太陽電池の非発電領域の前記透明樹脂シート側の表面上に回り込むように前記積層体をプレスする、太陽電池モジュールの製造方法。
  6. 　太陽電池と、
    　前記太陽電池の受光面側に配された受光面側保護部材と、
    　前記太陽電池の裏面側に配された裏面側保護部材と、
    　前記太陽電池と前記受光面側保護部材との間に配されている透明充填材層と、
    　前記太陽電池と前記裏面側保護部材との間に配されている着色充填材層と、
    を備え、
    　前記太陽電池の受光面の非発電領域に位置する部分の少なくとも一部の上に、前記着色充填材層が位置している、太陽電池モジュール。
  7. 　請求項６に記載の太陽電池モジュールであって、
    　前記太陽電池が相互に間隔をおいて複数配されており、
    　前記太陽電池の受光面の非発電領域に位置する部分であって、他の太陽電池と隣接している部分の少なくとも一部の上に、前記着色充填材層が位置している、太陽電池モジュール。
  8. 　請求項７に記載の太陽電池モジュールであって、
    　前記着色充填材層が前記太陽電池の受光面の発電領域を包囲している、太陽電池モジュール。
PCT/JP2012/055845 2012-03-07 2012-03-07 太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュール WO2013132619A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112012005992.1T DE112012005992T5 (de) 2012-03-07 2012-03-07 Verfahren zur Herstellung eines Solarzellenmoduls und ein Solarzellenmodul
PCT/JP2012/055845 WO2013132619A1 (ja) 2012-03-07 2012-03-07 太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュール
US14/455,967 US20140345690A1 (en) 2012-03-07 2014-08-11 Method of manufacturing solar cell module and solar cell module

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2012/055845 WO2013132619A1 (ja) 2012-03-07 2012-03-07 太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュール

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US14/455,967 Continuation US20140345690A1 (en) 2012-03-07 2014-08-11 Method of manufacturing solar cell module and solar cell module

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013132619A1 true WO2013132619A1 (ja) 2013-09-12

Family

ID=49116135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/055845 WO2013132619A1 (ja) 2012-03-07 2012-03-07 太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュール

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20140345690A1 (ja)
DE (1) DE112012005992T5 (ja)
WO (1) WO2013132619A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6859791B2 (ja) * 2017-03-27 2021-04-14 富士通株式会社 光発電装置及び光発電システム
US20180309003A1 (en) * 2017-04-24 2018-10-25 Helion Concepts, Inc. Lightweight solar panels with solar cell structural protection

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1051022A (ja) * 1996-08-06 1998-02-20 Sanyo Electric Co Ltd 太陽電池モジュール
JPH11298029A (ja) * 1998-04-14 1999-10-29 Sanyo Electric Co Ltd 太陽電池モジュール及び複層ガラスモジュール
JP2001077387A (ja) * 1999-09-07 2001-03-23 Sanyo Electric Co Ltd 太陽電池モジュール
JP2002319694A (ja) * 2001-04-20 2002-10-31 Sharp Corp 採光型合わせガラス構造太陽電池モジュール及び採光型複層構造太陽電池モジュール
JP2010245391A (ja) * 2009-04-08 2010-10-28 Bridgestone Corp 太陽電池モジュールの製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1051022A (ja) * 1996-08-06 1998-02-20 Sanyo Electric Co Ltd 太陽電池モジュール
JPH11298029A (ja) * 1998-04-14 1999-10-29 Sanyo Electric Co Ltd 太陽電池モジュール及び複層ガラスモジュール
JP2001077387A (ja) * 1999-09-07 2001-03-23 Sanyo Electric Co Ltd 太陽電池モジュール
JP2002319694A (ja) * 2001-04-20 2002-10-31 Sharp Corp 採光型合わせガラス構造太陽電池モジュール及び採光型複層構造太陽電池モジュール
JP2010245391A (ja) * 2009-04-08 2010-10-28 Bridgestone Corp 太陽電池モジュールの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE112012005992T5 (de) 2014-11-27
US20140345690A1 (en) 2014-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6183717B2 (ja) 太陽電池モジュール
JP4860652B2 (ja) 太陽電池モジュールおよびその製造方法
TW201607067A (zh) 太陽能面板及此種太陽能面板的製造方法
CN106206784A (zh) 可挠式太阳能板模块及其固定结构及其制造方法
JP2018061056A (ja) 太陽電池モジュール
WO2014109281A1 (ja) 太陽電池モジュールの製造方法
WO2012073751A1 (ja) 太陽電池モジュール及びその製造方法
JP2013098496A (ja) 太陽電池モジュールおよびその製造方法
JP6191930B2 (ja) 太陽電池モジュール及びその製造方法
WO2014050004A1 (ja) 太陽電池モジュール
JP6765077B2 (ja) 太陽電池モジュール、及び太陽電池モジュールの製造方法
WO2014033802A1 (ja) 太陽電池モジュール
TWI586096B (zh) 可撓式太陽能板模組
WO2013132619A1 (ja) 太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュール
WO2012114918A1 (ja) 太陽電池モジュール及びその製造方法
JP6312761B2 (ja) 太陽電池モジュール
JPWO2013132619A1 (ja) 太陽電池モジュールの製造方法及び太陽電池モジュール
US20170278992A1 (en) Solar cell module and method for manufacturing solar cell module
WO2013042683A1 (ja) 太陽電池モジュール
JP2005129565A (ja) 太陽電池モジュールおよびその製造方法
JP6224696B2 (ja) 太陽電池モジュール
JP2014049544A (ja) 太陽電池モジュール
WO2019066646A1 (en) PHOTOVOLTAIC MODULE WITH DIFFUSION PATTERNS
JP2005136236A (ja) 太陽電池モジュールおよびその製造方法
US20120222719A1 (en) Solar battery module and method for manufacturing the same

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12870724

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014503368

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1120120059921

Country of ref document: DE

Ref document number: 112012005992

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12870724

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1