JP2008053303A - 太陽電池パネル - Google Patents

Abstract

【課題】安価であり、供給が安定している材料を保護シートとして用いること。
【解決手段】基板と、前記基板の主面上に形成された太陽電池膜と、前記太陽電池膜上に接着シートを介して貼り付けられた保護シートと、を具備する。前記保護シートは、前記接着シート側に設けられた第１の樹脂シートと、前記接着シートの反対側に設けられた第２の樹脂シートと、前記第１の樹脂シートと前記第２の樹脂シートとの間に配置される金属シートと、を有する。前記第１の樹脂シートは、透光性を有している。
【選択図】図２

Description

本発明は、太陽電池パネルに関し、特に、基板上に設けられた太陽電池膜を保護シートにより被覆する太陽電池パネルに関する。

太陽光を受けて発電を行う太陽電池パネルが知られている。その太陽電池パネルは、基板と、その基板の主面上に形成された太陽電池膜とを有している。その太陽電池膜は、外部との短絡防止、水分の浸入抑制のために、保護シートにより被覆される。

その保護シートとしては、従来、金属シートを樹脂シートにより挟んだ構造のものが用いられてきた。

その樹脂シートとしては、黒色などの有色のシートが用いられる。有色の樹脂シートを用いるのは、外観上の観点からである。太陽電池膜は、基板主面の全面に渉って設けられるのではない。基板の端部近傍では、保護シートとの接着面を確保するために、太陽電池膜が除去されている。このため、端部では基板を通して樹脂シートが見える。太陽電池膜と樹脂シートの色が大きく異なる場合は、意匠性が悪くなることがある。

上記と関連して、特許文献１には、アモルファスシリコン系の半導体層の受光面側には透明導電膜を有し、受光面に背設する面は金属拡散防止処理を施した裏面電極を有する太陽電池セルの、受光面に背設する面に昇温性の保護用フィルムを取りつけること、が記載されている。その昇温性の保護用フィルムとして、黒色の樹脂フィルムを利用することが記載されている。

保護シートの色に関して、特許文献２には、耐加水分解性樹脂フィルムと金属酸化物被着フィルム及び白色樹脂フィルムとの３層積層体からなる事を特徴とする太陽電池カバー材用バックシート、が開示されている。

ところで、樹脂シートは、色によって生産量が異なっている。黒色などの有色樹脂シートは、太陽電池パネル以外の用途としては需要が少なく、高価である。また、供給も不安定となる。従って、保護シートに関して、材料費の低減、供給の安定化が望まれる。
特開昭６３−２４９３８１号 公報 特開２００２−１００７８８号 公報

本発明の目的は、太陽電池の出力を向上させ、意匠性を損わず、安価で供給が安定している材料を保護シートとして用いる事である。

その課題を解決するための手段が、下記のように表現される。その表現中に現れる技術的事項には、括弧（）つきで、番号、記号等が添記されている。その番号、記号等は、本発明の実施の複数の形態又は複数の実施例のうちの少なくとも１つの実施の形態又は複数の実施例を構成する技術的事項、特に、その実施の形態又は実施例に対応する図面に表現されている技術的事項に付せられている参照番号、参照記号等に一致している。このような参照番号、参照記号は、請求項記載の技術的事項と実施の形態又は実施例の技術的事項との対応・橋渡しを明確にしている。このような対応・橋渡しは、請求項記載の技術的事項が実施の形態又は実施例の技術的事項に限定されて解釈されることを意味しない。

本発明にかかる太陽電池パネル（１）は、基板（２）と、基板（２）の主面上に形成された太陽電池膜（３）と、太陽電池膜（３）上に接着シート（４）を介して貼り付けられた保護シート（５）と、を具備する。保護シート（５）は、接着シート（４）側に設けられた第１の樹脂シート（５１）と、接着シート（４）の反対側に設けられた第２の樹脂シート（５２）と、第１の樹脂シート（５１）と第２の樹脂シート（５２）との間に配置される金属シート（５３）と、を有する。第１の樹脂シート（５１）は、透光性を有している。

透明シートは、太陽電池パネル（１）以外での用途も多く大量生産され、また、着色の為に顔料などの材料を添加する必要が無いので、安価である。上述のように、第１の樹脂シート（５１）として、透光性のものを用いる事で、保護シート（５）に係る材料費を低減させることができる。また、太陽電池パネル（１）以外の用途での使用量も多い為に、供給面での不安も少ない。

上記の太陽電池パネル（１）は、更に、基板（２）の端部を挟むように配置された枠（７）、を具備する事が好ましい。太陽電池膜（３）の端部は、枠（７）によって外部から隠されていることが好ましい。

このように、枠（７）により太陽電池膜の端部を隠すことで、第１の樹脂シート（５１）を透明にしたとしても外観上の問題は生じない。

また、光が基板面側から入射した際に、太陽電池膜を透過した光は、第１の樹脂シート（５１）をも透過し、金属シート（５３）により反射される。反射された光は、再び第１の樹脂シート（５１）を透過し、太陽電池膜に再入射されるので、太陽光を効率よく発電に使用することができる。

上記の太陽電池パネル（１）は、一の観点から、第２の樹脂シート（５２）が白色であることが好ましい。

太陽電池パネル（１）は、屋外に設置される際に、第２の樹脂シート（５２）を地面側にして設置される。第２の樹脂シート（５２）を白色とする事によって、地面との輻射伝熱が低下する。太陽電池パネルへの入熱が、地面側へ輻射することが抑えられるので、太陽電池パネル（１）が保温される。保温により、太陽電池膜の光劣化が抑制され、出力を向上させる事ができる。

上記の太陽電池パネル（１）は、他の一の観点から、第２の樹脂シート（５２）が黒色であることが好ましい。

太陽電池パネル（１）は、主として基板側から太陽光の入射を受けるが、裏面（光入射面の反対面）からも太陽光が周り込むことがある。裏面側に回り込んだ光が接着剤に入射すると、接着剤が紫外線によって劣化することが有る。第２の樹脂シート（５２）を黒色とすることで、例え裏面側に光が回り込んだとしても、第２の樹脂シート（５２）によって紫外線が吸収される。従って、接着剤の寿命を延ばす事ができる。

上記の太陽電池パネル（１）において、第２の樹脂シート（５２）は、透光性を有していることが好ましい。

第２の樹脂シート（５２）を透明なものにする事で、保護シート（５）に要する材料コストを更に低減させることができる。

また、太陽電池パネルを設置した際の裏面側の外観は、金属シート（５３）の色となる。金属シート（５３）によって、地面との輻射伝熱低下効果がより大きくなり、より効果的な太陽電池パネルの保温効果を得る事ができる。

上記の太陽電池パネル（１）において、第１の樹脂シート（５１）及び第２の樹脂シート（５２）は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製であることが好ましい。

上記の太陽電池パネル（１）において、金属シート（５３）は、アルミ箔であることが好ましい。

本発明に依れば、安価であり、供給が安定している材料を保護シートとして用いた太陽電池パネルが提供される。

（第１の実施形態）
図面を参照して、本発明の第１の実施形態について説明する。図１Ａは、本実施形態に係る太陽電池パネル１の断面を模式的に描いた模式断面図である。太陽電池パネル１は、基板２と、基板２の主面側に設けられた太陽電池膜３と、太陽電池膜３を接着シート４を介して被覆する保護シート５と、基板２の端部において、基板からバックシートまでを挟むようにして設けられた枠７と、を有している。

基板２は、透明であり、基板２側から太陽光が入射することで、太陽電池膜へ光が入射するようになっている。基板２としては、ソーダフロートガラスが例示される。

接着剤４としては、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）が例示される。接着シート４は、保護シート５を太陽電池膜３に対して接着させる為に設けられている。また、外部から太陽電池膜３へ水分が浸入する事を防止するために、防湿性を備えている事が好ましい。

保護シート５は、外部から太陽電池膜３に水分が浸入することを防止するために設けられている。図２は、保護シート５の構造を示す断面図である。保護シート５は、第１の樹脂シート５１と第２の樹脂シート５２によって金属シート５３が挟まれた３層構造になっている。

第１の樹脂シート５１は、透光性を有している。第１の樹脂シート５１の材質としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）が好ましい。このような透明性のＰＥＴは、非常に安価である上に、太陽電池パネル以外の用途もあるので供給面での懸念もない。第１の樹脂シート５１の厚みは、例えば５０〜１５０μｍである。

第２の樹脂シート５２は、白色である。材質としては、第１の樹脂シート５１と同様に、ＰＥＴが好ましい。第２の樹脂シート５２の厚みは、例えば、５０μｍである。

金属シート５３としては、安価で防湿性の高いものが用いられる。防湿性、及び価格面から、アルミ箔が好ましく用いられる。金属シート５３の厚みとしては、例えば２０μｍである。

図１Ｂは、太陽電池パネル１の端部の断面を拡大して示した図である。一方、図１Ｃは、太陽電池パネル１を光入射面側（基板側）から見たときの平面図である。図１Ｂ、Ｃに示されるように、太陽電池パネル１の端部は、断面がコの字型の枠７によって覆われている。詳細は後述するが、太陽電池膜３は基板の全面に設けられているわけではなく、端部近傍には設けられていない。ここで、太陽電池膜３の端部は、枠７によって隠れるような位置に配置されるようになっている。即ち、基板面側から太陽電池パネル１を見ても、太陽電池膜３の端部は、枠７に隠れて見えないようになっている。したがって、既述のように、第１の樹脂シート５１が透光性を有していても外観上の問題は生じない。

一方、太陽電池パネル１の裏面側は、図１Ｄに示されるような構造になっている。太陽電池パネル１の裏面側には、端子箱１１が設けられている。太陽電池膜３には、バスバー１２、取り出し用配線６が接続されている。取り出し用配線６は、端子箱１１部分まで延ばされており、端子箱１１内で外部配線と接続されている。尚、取り出し用配線６及びバスバー１２は、実際には保護シート５で被覆されている為に見えないが、説明の便宜上、図１Ｄでは透視させて示している。

続いて、太陽電池膜３の構造について説明する。図３は、太陽電池膜３の構造を示す平面図である。即ち、保護シート５を貼り付ける前の太陽電池パネルの裏面平面図である。図３に示されるように、太陽電池膜３は基板の中央部に設けられている。基板の周辺領域１４には、太陽電池膜３は設けられていない。これは、保護シート５との接着面を確保する為である。

太陽電池膜３は、セル分割溝８によって、複数の発電セル１０に分割されている。複数の発電セル１０の各々は、短冊状である。複数の発電セル１０は、長辺同士を隣合せて、互いに平行となるように並んでいる。各発電セル１０の短辺方向の幅は、６〜１０ｍｍ程度である。複数の発電セル１０は、電気的に直列に接続されている。図３では示されていないが、両端の発電セルには、バスバー１２が接続されており、バスバー１２、取出し用配線６、及び端子箱１１内部の配線を介して外部へ電力が取り出されるようになっている。

太陽電池膜３には、２本の絶縁溝９が設けられている。絶縁溝９は、太陽電池膜３の端部近傍において、各発電セル１０の短辺方向に平行になるように設けられている。

続いて、図４を参照して、太陽電池膜３の断面構造について説明する。図４は、セル分離溝８を跨ぐ部分における断面図である。太陽電池膜３は、透明導電層３１と、光電変換層３２と、裏面電極層３３とが、基板２側からこの順に積層した構造を有している。

セル分離溝８は、溝８−１と、溝８−２と、溝８−３とを有している。溝８−１は透明導電層３１を分割し、溝８−２は光電変換層３２を分割し、溝８−３は裏面電極層３３及び光電変換層を分割する。溝８−１、溝８−２、及び溝８−３は、互いに重ならないように設けられている。また、溝８−２が溝８−１と溝８−３との間になるように配置されている。溝８−２が、裏面電極層３３により埋め込まれる事により、一の発電セル９の透明導電層が、隣接する発電セルの裏面電極層と電気的に接続される。これにより、複数の発電セル９が、電気的に直列に接続されるようになっている。尚、裏面電極層３３を分割する溝８−３の幅は、５０〜１００μｍ程度である。

続いて、上述のような太陽電池パネルの製造方法について説明する。ここでは、基板２としてのガラス基板上に光電変換層３２として単層アモルファスシリコン層を用いた例について説明する。図５〜７は、太陽電池パネルの製造工程における断面図である。

（１）図５（ａ）
基板２としてソーダフロートガラス基板（１．４ｍ×１．１ｍ×板厚：４ｍｍ）を使用する。基板端面は破損防止にコーナー面取りやＲ面取り加工されていることが望ましい。
（２）図５（ｂ）
透明導電層３１として酸化錫膜（ＳｎＯ_２）を主成分とする透明電極膜を約５００〜８００ｎｍ、熱ＣＶＤ装置にて約５００℃で製膜処理する。この際、透明電極膜の表面は適当な凹凸のあるテクスチャーが形成される。透明導電層３１として、透明電極膜に加えて、基板２と透明電極膜との間にアルカリバリア膜（図示されず）を形成しても良い。アルカリバリア膜は、酸化シリコン膜（ＳｉＯ_２）を５０〜１５０ｎｍ、熱ＣＶＤ装置にて約５００℃で製膜処理する。
（３）図５（ｃ）
その後、基板２をＸ−Ｙテーブルに設置して、レーザーダイオード励起ＹＡＧレーザーの第１高調波（１０６４ｎｍ）を、図の矢印に示すように、透明電極膜の膜面側から入射する。パルス発振：５〜２０ｋＨｚとして加工速度に適切となるようにレーザーパワーを調整して、透明電極膜を発電セル１０の直列接続方向に対して垂直な方向へ、溝８−１を形成するように幅約６〜１０ｍｍの短冊状にレーザーエッチングする。
（４）図５（ｄ）
プラズマＣＶＤ装置により、減圧雰囲気：３０〜１５０Ｐａ、約２００℃にて光電変換層３２としてのアモルファスシリコン薄膜からなるｐ層膜／ｉ層膜／ｎ層膜を順次製膜する。光電変換層３２は、ＳｉＨ_４ガスとＨ_２ガスとを主原料に、透明導電層３１の上に製膜される。太陽光の入射する側からｐ層、ｉ層、ｎ層がこの順で積層される。光電変換層３２は本実施形態では、ｐ層：ＢドープしたアモルファスＳｉＣを主とし膜厚１０〜３０ｎｍ、ｉ層：アモルファスＳｉを主とし膜厚２５０〜３５０ｎｍ、ｎ層：ｐドープした微結晶Ｓｉを主とし膜厚３０〜５０ｎｍである。またｐ層膜とｉ層膜の間には界面特性の向上のためにバッファー層を設けても良い。
（５）図５（ｅ）
基板２をＸ−Ｙテーブルに設置して、レーザーダイオード励起ＹＡＧレーザーの第２高調波（５３２ｎｍ）を、図の矢印に示すように、光電変換層３２の膜面側から入射する。パルス発振：１０〜２０ｋＨｚとして加工速度に適切となるようにレーザーパワーを調整して、透明導電層３１のレーザーエッチングライン（溝８−１）の約１００〜１５０μｍの横側を、溝８−２を形成するようにレーザーエッチングする。
（６）図５（ｆ）
裏面電極層３３としてＡｇ膜／Ｔｉ膜をスパッタリング装置により減圧雰囲気、約１５０℃にて順次製膜する。裏面電極層３３は本実施形態では、Ａｇ膜：２００〜５００ｎｍ、これを保護するものとして防食効果の高いＴｉ膜：１０〜２０ｎｍをこの順に積層する。ｎ層と裏面電極層３３との接触抵抗低減と光反射向上を目的に、光電変換層３２と裏面電極層３３との間にＧＺＯ（ＧａドープＺｎＯ膜）を膜厚：５０〜１００ｎｍ、スパッタリング装置により製膜して設けても良い。
（７）図５（ｇ）
基板２をＸ−Ｙテーブルに設置して、レーザーダイオード励起ＹＡＧレーザーの第２高調波（５３２ｎｍ）を、図の矢印に示すように、基板２側から入射することで、レーザー光が光電変換層３２で吸収され、このとき発生する高いガス蒸気圧を利用して裏面電極層３３が爆裂して除去される。パルス発振：１〜１０ｋＨｚとして加工速度に適切となるようにレーザーパワーを調整して、透明導電層２のレーザーエッチングライン（溝８−２）の約２５０μｍ〜４００μｍの横側を、溝８−３を形成するようにレーザーエッチングする。
（８）図５（ｈ）
発電領域を区分して、基板端周辺の膜端部においてレーザーエッチングによる直列接続部分が短絡し易い影響を除去する。基板２をＸ−Ｙテーブルに設置して、レーザーダイオード励起ＹＡＧレーザーの第２高調波（５３２ｎｍ）を、基板２側から入射することで、レーザー光が透明導電層３１と光電変換層３２で吸収され、このとき発生する高いガス蒸気圧を利用して裏面電極層３３が爆裂して除去される。パルス発振：１〜１０ｋＨｚとして加工速度に適切となるようにレーザーパワーを調整して、基板２の端部から５〜１５ｍｍの位置を、絶縁溝９を形成するようにレーザーエッチングする。このとき、発電セル１０の長手方向へは絶縁溝を設けない。
絶縁溝９は基板２の端より５〜１０ｍｍの位置にてエッチングを終了させる。エッチングの終了はレーザー光の停止でも良いが、簡易的には基板２の非レーザーエッチング領域に金属性のマスキング板を設置することで対応が可能である。この基板２の端より５〜１０ｍｍの位置にてエッチングを終了させることにより、太陽電池パネル端部からの太陽電池モジュール内部への外部湿分浸入の抑制に、有効な効果を呈する。
（９）図６（ａ）
後工程のＥＶＡ等を介した保護シート５との健在な接着面を確保するために、基板２周辺（周囲領域１４）の積層膜は、段差があるとともに剥離し易いため、この膜を除去する。まず、基板２の端から５〜１５ｍｍで、前述の図５（ｈ）工程で設けた絶縁溝９よりも基板端側における裏面電極層４／光電変換層３／透明導電層２において、研磨除去を行う。研磨屑や砥粒は、基板２を洗浄処理することにより除去される。
（１０）図６（ｂ）
端子箱取付け部分は保護シート５に開口貫通窓を設けて集電板を取出す。この開口貫通窓部分には絶縁材を複数層を設置して外部からの湿分などの浸入を抑制する。
直列に並んだ一方端の発電セル５と、他方端部の発電セル５とから銅箔を用いて集電して太陽電池パネル裏側の端子箱部分から電力が取出せるように処理する。銅箔は各部との短絡を防止するために銅箔幅より広い絶縁シートを配置する。
集電用銅箔などが所定位置に配置された後に、太陽電池膜３の全体を覆い、基板２からはみ出さないようにＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）等による充填材シートを配置する。
ＥＶＡの上に、防水効果の高い保護シート５を設置する。保護シート５は、既述のように、ＰＥＴシート／ＡＬ箔／ＰＥＴシートの３層構造であり、太陽電池膜３に面する側のＰＥＴシートは透明である。
保護シート５までを所定位置に配置したものを、ラミネータにより減圧雰囲気で内部の脱気を行い約１５０〜１６０℃でプレスしながら、ＥＶＡを架橋させて密着させる。
（１１）図７（ａ）
太陽電池モジュール６の裏側に端子箱１１を接着剤で取付ける。
（１２）図７（ｂ）
銅箔と端子箱１１の出力ケーブルとをハンダ等で接続し、端子箱１１内部を封止剤（ポッティング剤）で充填して密閉する。これで太陽電池パネル１が完成する。
（１３）図７（ｃ）
図７（ｂ）までの工程で形成された太陽電池パネル１について発電検査ならびに、所定の性能試験を行う。発電検査は、ＡＭ１．５、全天日射基準太陽光（１０００Ｗ／ｍ^２）のソーラシミュレータを用いて行う。

以上説明したように、本実施形態に依れば、第１の樹脂シート５１として、透明性のものを用いる事で、保護シート５に要するコストを低減することができる。

また、第１の樹脂シート５１を透明にする事で、太陽電池膜３を透過した太陽光を、金属シート５３によって太陽電池膜３側へ反射させる事ができる。各発電セル１０の幅（短辺方向）が６〜１０ｍｍ程度であるのに対し、裏面電極層３３を分割する溝８−３の幅が５０〜１００μｍである。よって、発電セル１０へ入射する太陽光のうち、（５０〜１００μｍ）／（６〜１０ｍｍ）＝１〜２％、の光は、溝８−３を介して保護シート５側へ透過する。この１〜２％の光が、金属シート５３によって反射され、太陽電池膜３に再入射されるので、太陽光を有効に発電に利用することができる。

更に、第２の樹脂シート５２として、白色のシートを用いる事で、地面との輻射伝熱が低下する。輻射伝熱が低下するので、太陽電池パネル１が保温される。太陽電池パネル１が保温される事で、光電変換層の光劣化が抑制され、出力が向上する。

（第２の実施形態）
続いて、本発明の第２の実施形態について説明する。本実施形態では、第１の実施形態と比較して、第２の樹脂シート５２の色が異なっている。第１の実施形態では、第２の樹脂シート５２が白色であったのに対して、本実施形態では黒色である。第２の樹脂シート５２以外の点については、第１の実施形態と同じであるので、説明を省略する。

太陽電池パネル１を屋外で使用する場合に、光入射面は主として基板側ではあるが、裏面側（地面側）からも太陽光が回り込むことがある。ここで、金属シート５３の厚みが極めて薄い場合（例示；０μｍより厚く、１μｍより小さい場合）には、紫外線が保護シート５を透過してしまうことがある。保護シート５を透過した紫外線は、接着シート４へ入射する。接着シート４として、紫外線によって化学変化を起こすもの（ＥＶＡ等）を用いていた場合には、接着シート４が劣化してしまう事がある。

本実施形態では、第２の樹脂シート５２を黒色とする事で、裏面側から入射した紫外線を、第２の樹脂シート５２に吸収させる事ができる。接着シート４へ入射する紫外線量を減少させ、接着剤の寿命を延ばすことができる。

（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態について説明する。本実施形態では、第１、２の実施形態と比較して、第２の樹脂シート５２の色が異なっている。本実施形態において、第２の樹脂シート５２は、主として透明であり、透光性である。但し、第２の樹脂シート５２の一部分は、着色している。第２の樹脂シート５２以外の点については、第１、２の実施形態と同じであるので、説明を省略する。

本実施形態のように、第２の樹脂シート５２を透明とする事で、保護シート５に要する材料コストを更に抑えることができる。また、太陽電池パネル１の地面側の面は、金属シート５３による金属色となる。金属シート５３としてアルミ箔を用いた場合には銀色である。このような金属色は、第２の実施形態よりも、更に地面に対する輻射伝熱を低下させる。よって、太陽電池パネル１に対する保温効果を、更に大きくする事ができる。

以上、第１〜３の実施形態について説明した。尚、こららの実施形態では、光電変換層として、単層アモルファスシリコン層を用いたものについて説明したが、必ずしも単層アモルファスシリコン層である必要は無い。例えば、微結晶シリコン層を用いた微結晶シリコン太陽電池や、アモルファスシリコン層と微結晶シリコン層とを複数層に積層させた多タンデム型の太陽電池等、その他の薄膜太陽電池にも同様に適用することができることは、当業者にとっては自明的であろう。

本発明にかかる太陽電池パネルの断面図である。 本発明にかかる太陽電池パネルの端部断面図である。 本発明にかかる太陽電池パネルを光入射面側からみたときの平面図である。 本発明にかかる太陽電池パネルの裏面を示す平面図である。 保護シートの構成を示す断面図である。 太陽電池膜の構造を示す平面図である。 太陽電池膜の構造を示す断面図である。 太陽電池パネルの製造工程における断面形状を示す図である。 太陽電池パネルの製造工程における平面図である。 太陽電池パネルの製造工程における斜視図である

符号の説明

１ 太陽電池パネル
２ 基板
３ 太陽電池膜
３１ 透明導電層
３２ 光電変換層
３３ 裏面電極層
４ 接着シート
５ 保護シート
５１ 第１の樹脂シート
５２ 第２の樹脂シート
５３ 金属シート
６ 取り出し用配線
７ 枠
８ セル分離溝
９ 絶縁溝
１０ 発電セル
１１ 端子箱
１２ バスバー
１４ 周辺領域

Claims (7)

1. 基板と、
   前記基板の主面上に形成された太陽電池膜と、
   前記太陽電池膜上に接着シートを介して貼り付けられた保護シートと、
   を具備し、
   前記保護シートは、
   前記接着シート側に設けられた第１の樹脂シートと、
   前記接着シートの反対側に設けられた第２の樹脂シートと、
   前記第１の樹脂シートと前記第２の樹脂シートとの間に配置される金属シートと、
   を有し、
   前記第１の樹脂シートは、透光性を有している
   太陽電池パネル。
2. 請求項１に記載された太陽電池パネルであって、
   更に、
   前記基板の端部にて、前記基板、前記太陽電池膜、前記接着シート、及び前記保護シートを挟むように配置された枠、
   を具備し、
   前記太陽電池膜の端部は、前記枠によって外部から隠されている
   太陽電池パネル。
3. 請求項１又は２に記載された太陽電池パネルであって、
   前記第２の樹脂シートは、白色である
   太陽電池パネル。
4. 請求項１又は２に記載された太陽電池パネルであって、
   前記第２の樹脂シートは、黒色である
   太陽電池パネル。
5. 請求項１又は２に記載された太陽電池パネルであって、
   前記第２の樹脂シートは、透光性を有している
   太陽電池パネル。
6. 請求項１乃至５のいずれかに記載された太陽電池パネルであって、
   前記第１の樹脂シート及び前記第２の樹脂シートは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製である
   太陽電池パネル。
7. 請求項１乃至６のいずれかに記載された太陽電池パネルであって、
   前記金属シートは、アルミ箔である
   太陽電池パネル。

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