WO2014030627A1 - 電子部品組立体、電子部品組立体と端子金具との接続構造、電子部品組立体を有する電気接続箱 - Google Patents

電子部品組立体、電子部品組立体と端子金具との接続構造、電子部品組立体を有する電気接続箱 Download PDF

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幸寛 川村
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    • H01H2050/049—Assembling or mounting multiple relays in one common housing

Definitions

  • the present invention relates to an electronic component assembly, a connection structure between the electronic component assembly and a terminal fitting, and an electrical junction box having the electronic component assembly.
  • FIG. 7 is a perspective view of a conventional relay.
  • FIG. 8 is a perspective view of the connection structure between the relay and the terminal fitting shown in FIG.
  • FIG. 9 is a plan view of the connection structure between the relay and the terminal fitting shown in FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view along the line AA in FIG.
  • a conventional relay 301 has a rectangular parallelepiped relay body 302 and a plurality of relay bodies 302 that protrude from the bottom surface 302b of the relay body 302 and are fitted with terminal fittings 304 (shown in FIG. 10). And a plate-like terminal portion 303. 7 indicates the upper surface of the relay main body 302, and reference numerals 302c to 302f indicate side surfaces of the relay main body 302. An arrow K indicates the fitting direction between the terminal portion 303 and the terminal fitting 304.
  • bottom surface regardless of the orientation of the relay main body
  • top surface the opposite surface
  • the conventional “relay and terminal fitting connection structure 307” includes a relay 301 shown in FIG. 7 and a plurality of terminals fitted to the plurality of terminal portions 303 of the relay 301.
  • a metal fitting 304 and a holding member 306 to which the relay 301 and the terminal metal fitting 304 are attached are provided.
  • one of the two relays 301 is not shown in order to explain the holding member 306.
  • the terminal fitting 304 has a female connection portion that fits into the terminal portion 303 of the relay 301.
  • the terminal fitting 304 is connected to the end of the electric wire 305.
  • the holding member 306 is made of synthetic resin. As shown in FIG. 8, the holding member 306 is provided with two relay mounting portions 363.
  • the relay mounting part 363 is formed below the mounting surface 360 on which the relay main body 302 is mounted, a plurality of storage chambers 361 that store the terminal portions 303 and the terminal fittings 304, The lance 362 is provided in the storage chamber 361 and locked to the terminal fitting 304.
  • symbol 364 of FIG. 8 is a latching
  • the above-described “relay and terminal metal connection structure 307” is housed in, for example, a synthetic resin case to constitute an automobile electrical junction box (see Patent Document 1).
  • the structure such as the electric junction box having the conventional relay 301 described above, there is at least an accommodation space having a dimension that combines the height dimension h11 of the relay main body 302 and the height dimension h12 of the holding member 306. This is necessary, and there is a problem that the dimension in the height direction, that is, the dimension in the fitting direction between the terminal portion 303 and the terminal fitting 304 is increased.
  • the height h12 of the holding member 306 is about 2 to 3 times the length of the terminal portion 303.
  • the above-described problem is a problem that can occur in the same way in a structure having an electronic component in which a plurality of terminal portions protrude from the bottom surface of a rectangular parallelepiped component body, in addition to the structure having the relay 301, for example.
  • the present invention has an electronic component assembly that can reduce the accommodating space in the fitting direction of the bus bar and the terminal fitting, a connection structure between the electronic component assembly and the terminal fitting, and the electronic component assembly.
  • the purpose is to provide an electrical junction box.
  • the invention described in claim 1 includes an electronic component having a rectangular parallelepiped component body and a plurality of terminal portions protruding from the bottom surface of the component body, and one end side of the terminal portion. The other end of the plurality of bus bars is opposed to the side surface of the component main body.
  • the invention described in claim 2 is the invention described in claim 1, further comprising a resin member to which the one end sides of the plurality of bus bars are attached.
  • the invention described in claim 3 is the invention described in claim 2, wherein the plurality of bus bars are bent at a right angle in contact with the resin member, or are bent at a right angle inside the resin member. It is characterized by being.
  • the invention described in claim 4 is the invention described in any one of claims 1 to 3, wherein the other ends of the plurality of bus bars are opposed to two opposing side surfaces of the component body. It is characterized by that.
  • an electronic component assembly according to any one of the first to fourth aspects, a plurality of terminal fittings fitted to the plurality of bus bars, and the electronic component assembly.
  • a connection structure between the electronic component assembly and the terminal fitting characterized in that the electronic component assembly has a three-dimensional structure and a holding member that accommodates the plurality of terminal fittings.
  • an electronic component assembly according to any one of the first to fourth aspects, a plurality of terminal fittings fitted to the plurality of bus bars, and the electronic component assembly.
  • An electrical connection box having a solid body and a holding member in which the plurality of terminal fittings are accommodated.
  • an electronic component provided with a component body having a rectangular parallelepiped outer shape and a plurality of terminal portions protruding from the bottom surface of the component body, and one end side thereof are electrically connected to the terminal portion. And the other end of the plurality of bus bars is opposed to the side surface of the component body, so that the bus bar and the terminal fitting are provided. It is possible to provide an electronic component assembly that can reduce the housing space in the fitting direction.
  • the resin member since it further includes a resin member to which the one end side of the plurality of bus bars is attached, when the electronic component assembly is mounted on the holding member, the resin member is It can be easily mounted by pressing.
  • the plurality of bus bars are bent at a right angle in contact with the resin member, or are bent at a right angle inside the resin member.
  • the force applied to the bus bar when the metal fitting is fitted can be received by the resin member, so that the bus bar can be prevented from being deformed.
  • the electronic component assembly according to any one of claims 1 to 4, the plurality of terminal fittings fitted to the plurality of bus bars, and the electronic An electronic component assembly that can reduce the accommodating space in the fitting direction of the bus bar of the electronic component assembly and the terminal fitting, since the component assembly and the holding member that accommodates the plurality of terminal fittings are provided. And a terminal metal fitting can be provided.
  • the electronic component assembly according to any one of claims 1 to 4, the plurality of terminal fittings fitted to the plurality of bus bars, and the electronic An electrical connection box capable of reducing the accommodation space in the fitting direction of the bus bar of the electronic component assembly and the terminal fitting. Can be provided.
  • FIG. 1 is a perspective view of an electronic component assembly according to a first embodiment of the present invention. It is a perspective view of the connection structure of the electronic component assembly and terminal metal fitting shown in FIG. It is a top view of the connection structure of the electronic component assembly and terminal metal fitting shown in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. It is a perspective view of the electric wire with a terminal metal fitting shown in FIG. It is a perspective view of the electronic component assembly concerning the 2nd Embodiment of this invention. It is a perspective view of the conventional relay. It is a perspective view of the connection structure of the relay and terminal metal fitting which were shown by FIG. It is a top view of the connection structure of the relay and terminal metal fitting which were shown by FIG.
  • FIG. 10 is a sectional view taken along line AA in FIG. 9.
  • the electronic component assembly 1 shown in FIG. 1 includes a relay (“electronic component” in the claims) 2, a diode 3, a plurality of bus bars 6, and a resin member 7.
  • the relay 2 includes a relay main body 20 having a rectangular parallelepiped outer shape (“component main body” in the claims) and a plurality of terminal portions 21 protruding from the bottom surface 20 b of the relay main body 20.
  • the relay main body 20 has a top surface 20a and a bottom surface 20b facing each other, a side surface 20c and a side surface 20d facing each other, and a side surface 20e and a side surface 20f facing each other.
  • a total of five terminal portions 21 are provided.
  • the board relay 2 is used to reduce the size of the electronic component assembly 1, but in the present invention, a plug-in type relay can also be used.
  • the plurality of bus bars 6 are obtained by pressing a metal plate or the like, and a total of four bus bars 6 are provided. One end 6a side of these bus bars 6 is electrically connected to the terminal portion 21 of the relay 2 or the terminal portion 31 of the diode 3, and the other end 6b is fitted to the terminal fitting 4 (shown in FIG. 4). The terminal portion 21 of the relay 2 and the terminal portion 31 of the diode 3 are soldered to the bus bar 6 through a through hole formed on the one end 6 a side of the bus bar 6.
  • the resin member 7 is formed in a plate shape from an insulating synthetic resin. One end 6 a side of the plurality of bus bars 6 is attached by being embedded in the resin member 7. Further, the resin member 7 is formed with a through hole 71 for passing the terminal portion 21 of the relay 2 and the terminal portion 31 of the diode 3 through a through hole formed on the one end 6 a side of the bus bar 6.
  • the plurality of bus bars 6 protrude from the two opposite side surfaces of the resin member 7 two by two, and are bent at right angles to the upper surface 20a side of the relay body 20.
  • the other end 6 b of the bus bar 6 faces the two opposite side surfaces 20 c and 20 d of the relay body 20.
  • An arrow K in FIG. 1 indicates a fitting direction between the other end 6 b of the bus bar 6 and the terminal fitting 4.
  • the other ends 6 b of the two bus bars 6 facing the side surface 20 c of the relay body 20 are spaced in a direction orthogonal to the arrow K.
  • the other ends 6b of the two bus bars 6 facing the side surface 20d of the relay main body 20 are spaced in a direction orthogonal to the arrow K.
  • the bus bar 6 of the present embodiment has one end 6a side embedded and attached to the resin member 7 by insert molding.
  • the one end 6a side of the bus bar 6 is used as the resin member 7 in addition to insert molding. You may make it attach by making it latch.
  • FIG. 2 to 4 are connected to the electronic component assembly 1 shown in FIG. 1 and a plurality of bus bars 6 of the electronic component assembly 1.
  • a plurality of terminal fittings 4 and a holding member 8 in which the electronic component assembly 1 and the plurality of terminal fittings 4 are accommodated are provided. Further, in FIG. 3, one of the two electronic component assemblies 1 is not shown in order to explain the holding member 8.
  • the terminal fitting 4 is obtained by pressing a metal plate or the like, and is connected to the end of the electric wire 5.
  • the terminal fitting 4 includes a female connection portion 41 fitted to the other end 6b of the bus bar 6 of the electronic component assembly 1 and a core wire 51 exposed by removing the insulating coating 52 from the end portion of the electric wire 5.
  • a pair of crimping pieces 42 to be crimped and a pair of crimping pieces 43 to crimp the insulating coating 52 are provided.
  • the connection portion 41 includes a flat plate portion 44 and a pair of spring portions 45 that are provided upright from both ends of the flat plate portion 44 and whose distal end portions are bent toward the flat plate portion 44 side.
  • Such a terminal fitting 4 is fitted to the bus bar 6 such that the other end 6b of the bus bar 6 is sandwiched between the flat plate portion 44 and the tip ends of the pair of spring portions 45.
  • connection portion 41 is a type called “faston type”.
  • the shape of the connection portion is not limited to the faston type, and the other end 6 b of the bus bar 6 is connected to the terminal fitting 4. It may have a tube that can be accommodated and an urging spring provided in the tube, or may have a tuning fork shape having a slot into which the other end 6b of the bus bar 6 is inserted.
  • the holding member 8 is made of synthetic resin. As shown in FIGS. 2 and 3, the holding member 8 is provided with two electronic component assembly accommodating portions 83. As shown in FIG. 4, two electronic component assembly accommodating portions 83 are formed on each side of the first accommodating chamber 80 and the first accommodating chamber 80 for accommodating the relay 2, and the other end 6 b of each bus bar 6 and The second housing chamber 81 that houses each terminal fitting 4 and a lance 82 that is provided in each second housing chamber 81 and engages with the terminal fitting 4.
  • the first storage chamber 80 is formed in a concave shape opening upward.
  • the second storage chamber 81 is formed in a cylindrical shape that opens up and down.
  • the lance 82 extends from the inner surface of the second storage chamber 81. Further, the lance 82 holds the terminal fitting 4 by engaging with the edge of the spring portion 45 of the terminal fitting 4. Further, on the outer surface of the holding member 8, a locking portion 84 that locks to a case such as an electric connection box is provided.
  • the holding member 8 of the present embodiment is provided with two electronic component assembly accommodating portions 83.
  • the number of electronic component assembly accommodating portions 83 is not limited to two. There may be one, or three or more.
  • connection structure 9 between the electronic component assembly and the terminal fitting is as follows.
  • the terminal fitting 4 is connected to the end of the electric wire 5 in advance, the electric wire 5 with terminal fitting is inserted into the second housing chamber 81 from below the second housing chamber 81, and the terminal fitting 4 is locked to the lance 82.
  • the electronic component assembly 1 is inserted into the first storage chamber 80 and the second storage chamber 81 from above the holding member 8, and the other end 6 b of each bus bar 6 is fitted to each terminal fitting 4 and assembled. Further, when the electronic component assembly 1 is inserted into the electronic component assembly housing portion 83, it is easily inserted by pressing the resin member 7 with the upper surface 20a of the relay body 20 and the other end 6b of the bus bar 6 facing downward. can do.
  • the electrical junction box is made of a synthetic resin case to which the above-mentioned “connection structure 9 between the electronic component assembly and the terminal fitting” and the holding member 8 of the “connection structure 9 between the electronic component assembly and the terminal fitting” are attached. And have.
  • the “electric connection box” is mounted on a vehicle and supplies power and transmits signals to an electronic device mounted on the vehicle.
  • a junction block also referred to as a junction box
  • a fuse block also referred to as a fuse box
  • a relay block also referred to as a relay box
  • the holding member 8 is formed separately from the case.
  • the present invention is not limited thereto, and the holding member 8 may be formed integrally with the case. good. That is, the holding member 8 may be a part of the case of the electrical junction box.
  • the electronic component assembly 1 has an overall height dimension (indicated by h1 in FIG. 4). Is the height dimension of the relay 2.
  • the “electronic component assembly and terminal fitting connection structure 9” having such an electronic component assembly 1 has a first housing in which the overall height dimension of the holding member 8 (indicated by h2 in FIG. 4) is.
  • the height dimension of the second storage chamber 81 is not the total dimension of the height dimension of the chamber 80 and the height dimension of the second storage chamber 81. Therefore, the accommodation space of the “connection structure 9 between the electronic component assembly and the terminal fitting” in the electrical junction box (that is, the accommodation space of the holding member 8) can be reduced, and the overall height of the electrical junction box can be reduced. be able to.
  • the other end 6b of the bus bar 6 of the electronic component assembly 1 is configured to be opposed to the two opposite side surfaces 20c and 20d of the relay body 20, but in the present invention, a plurality of bus bars are provided.
  • the other end 6b of the relay body 20 may be configured to face one of the four side surfaces 20c to 20f of the relay body 20, or may be configured to face the three surfaces, and may face all four surfaces. It may be the configuration.
  • the electronic component assembly 1 has the resin member 7.
  • the electronic component assembly 1 may not have the resin member 7.
  • a plurality of bus bars 6 may be set on a temporary holding jig or the like, and the one end 6a side of these bus bars 6 and the terminal part 21 of the relay 2 and the terminal part 31 of the diode 3 may be soldered.
  • connection structure between the electronic component assembly and the terminal fitting” and the electric junction box are replaced with the electronic component assembly of the second embodiment described later, instead of the electronic component assembly 1 described above.
  • the solid 101 may be included.
  • the electronic component assembly 101 shown in the figure includes a relay (“electronic component” in the claims) 2, a diode 3, a plurality of bus bars 6, and a resin member 107.
  • the resin member 107 of the present embodiment has a configuration in which the resin member 7 of the first embodiment is extended in the longitudinal direction. The portion of each bus bar 6 bent at a right angle is located inside the resin member 107.
  • Such an electronic component assembly 101 can receive the force applied to the bus bar 6 by the resin member 107 when the other end 6b of the bus bar 6 and the terminal fitting 4 (shown in FIG. 4) are fitted together.
  • the bus bar 6 can be prevented from being deformed.
  • the bus bar 6 of the second embodiment is bent at a right angle inside the resin member 107.
  • the bus bar 6 is in contact with the surface of the resin member 107 facing the relay body 20. It may be bent at a right angle.
  • the “electronic component assembly” having the “relay” as the “electronic component” has been described.
  • the “electronic component assembly” of the present invention is Not only relays but also those having “a component main body having a rectangular parallelepiped outer shape and an electronic component provided with a plurality of terminal portions protruding from the bottom surface of the component main body” are included.
  • an electronic component assembly having “a fuse body provided with a rectangular parallelepiped component body and a plurality of terminal portions protruding from the bottom surface of the component body” is also included in the present invention. It is.

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Abstract

　バスバと端子金具の嵌合方向の収容スペースを小さくすることができる電子部品組立体を提供する。　電子部品組立体（１）は、リレー（２）と、ダイオード（３）と、複数のバスバ（６）と、板状の樹脂部材（７）と、で構成されている。リレー（２）は、外形が直方体状のリレー本体（２０）と、該リレー本体（２０）の底面（２０ｂ）から突出した複数の端子部（２１）と、を有している。複数のバスバ（６）は、一端（６ａ）側がリレー（２）の端子部（２１）又はダイオード（３）の端子部（３１）にはんだ付けされており、他端（６ｂ）が端子金具と嵌合される。複数のバスバ（６）の一端（６ａ）側は、樹脂部材（７）に埋設されている。また、複数のバスバ（６）は、樹脂部材（７）の対向する二側面から二つずつ突出し、リレー本体（２０）の上面（２０ａ）側に直角に折り曲げられている。このため、バスバ（６）の他端（６ｂ）は、リレー本体（２０）の対向する二側面（２０ｃ，２０ｄ）と対向している。

Description

電子部品組立体、電子部品組立体と端子金具との接続構造、電子部品組立体を有する電気接続箱
　本発明は、電子部品組立体、該電子部品組立体と端子金具との接続構造、該電子部品組立体を有する電気接続箱に関するものである。
　図７は、従来のリレーの斜視図である。図８は、図７に示されたリレーと端子金具との接続構造の斜視図である。図９は、図８に示されたリレーと端子金具との接続構造の平面図である。図１０は、図９中のＡ－Ａ線に沿った断面図である。
　図７に示すように、従来のリレー３０１は、外形が直方体状のリレー本体３０２と、該リレー本体３０２の底面３０２ｂから突出し、端子金具３０４（図１０に示す。）と嵌合される複数の板状の端子部３０３と、を有している。また、図７の符号３０２ａは、リレー本体３０２の上面を示しており、符号３０２ｃ～３０２ｆは、リレー本体３０２の側面を示している。また、矢印Ｋは、端子部３０３と端子金具３０４との嵌合方向を示している。
　本明細書では、リレー本体（すなわち部品本体）から端子部が突出する面を、リレー本体の方位にかかわらず「底面」と呼び、その反対面を「上面」と呼ぶ。
　図８～１０に示すように、従来の「リレーと端子金具との接続構造３０７」は、図７に示したリレー３０１と、該リレー３０１の複数の端子部３０３と嵌合される複数の端子金具３０４と、これらリレー３０１及び端子金具３０４が装着される保持部材３０６と、を有している。また、図９においては、保持部材３０６を説明するために、二つのリレー３０１のうちの一方を図示していない。
　上記端子金具３０４は、図１０に示すように、上記リレー３０１の端子部３０３と嵌合する雌型の接続部を有している。また、端子金具３０４は、電線３０５の端部に接続されている。
　上記保持部材３０６は、合成樹脂で構成されている。この保持部材３０６は、図８に示すように、リレー装着部３６３が二つ設けられている。リレー装着部３６３は、リレー本体３０２が載置される載置面３６０と、載置面３６０の下方に形成され、各端子部３０３及び各端子金具３０４を収容する複数の収容室３６１と、各収容室３６１内に設けられ、端子金具３０４に係止するランス３６２と、で構成されている。また、図８の符号３６４は、電気接続箱等のケースに係止する係止部である。
　上述した「リレーと端子金具との接続構造３０７」は、例えば、合成樹脂製のケースに収容されて、自動車用電気接続箱を構成する（特許文献１を参照。）。
特開２０１０－２２１７８７号公報
　しかしながら、上述した従来のリレー３０１を有する電気接続箱等の構造物においては、最低でも、リレー本体３０２の高さ寸法ｈ１１と、保持部材３０６の高さ寸法ｈ１２とを合わせた寸法の収容スペースが必要であり、高さ方向の寸法、すなわち端子部３０３と端子金具３０４との嵌合方向の寸法、が大きくなってしまうという問題があった。なお、保持部材３０６の高さ寸法ｈ１２は、端子部３０３の長さの２～３倍程度である。
　なお、上述した問題は、リレー３０１を有する構造物以外、例えば、直方体状の部品本体の底面から複数の端子部が突出した電子部品を有する構造物においても、同様に生じ得る問題である。
　したがって、本発明は、バスバと端子金具の嵌合方向の収容スペースを小さくすることができる電子部品組立体、該電子部品組立体と端子金具との接続構造、及び、該電子部品組立体を有する電気接続箱を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために請求項１に記載された発明は、外形が直方体状の部品本体及び該部品本体の底面から突出した複数の端子部が設けられた電子部品と、一端側が前記端子部に電気接続されており、他端が端子金具と嵌合される複数のバスバと、を有する電子部品組立体において、前記複数のバスバの前記他端が前記部品本体の側面と対向していることを特徴とする電子部品組立体である。
　請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記複数のバスバの前記一端側が取り付けられた樹脂部材をさらに有していることを特徴とするものである。
　請求項３に記載された発明は、請求項２に記載された発明において、前記複数のバスバが、前記樹脂部材に接して直角に折り曲げられているか、又は、前記樹脂部材の内部において直角に折り曲げられていることを特徴とするものである。
　請求項４に記載された発明は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載された発明において、前記複数のバスバの前記他端が、前記部品本体の対向する二側面と対向していることを特徴とするものである。
　請求項５に記載された発明は、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の電子部品組立体と、前記複数のバスバと嵌合される複数の端子金具と、前記電子部品組立体及び前記複数の端子金具が収容される保持部材と、を有していることを特徴とする電子部品組立体と端子金具との接続構造である。
　請求項６に記載された発明は、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の電子部品組立体と、前記複数のバスバと嵌合される複数の端子金具と、前記電子部品組立体及び前記複数の端子金具が収容される保持部材と、を有していることを特徴とする電気接続箱である。
　請求項１に記載された発明によれば、外形が直方体状の部品本体及び該部品本体の底面から突出した複数の端子部が設けられた電子部品と、一端側が前記端子部に電気接続されており、他端が端子金具と嵌合される複数のバスバと、を有する電子部品組立体において、前記複数のバスバの前記他端が前記部品本体の側面と対向しているので、バスバと端子金具の嵌合方向の収容スペースを小さくすることができる電子部品組立体を提供することができる。
　請求項２に記載された発明によれば、前記複数のバスバの前記一端側が取り付けられた樹脂部材をさらに有しているので、本電子部品組立体を保持部材に装着する際に、樹脂部材を押圧することにより容易に装着することができる。
　請求項３に記載された発明によれば、前記複数のバスバが、前記樹脂部材に接して直角に折り曲げられているか、又は、前記樹脂部材の内部において直角に折り曲げられているので、バスバと端子金具が嵌合する際にバスバに加えられる力を樹脂部材で受けることができ、そのために、バスバが変形することを防止できる。
　請求項４に記載された発明によれば、前記複数のバスバの前記他端が、前記部品本体の対向する二側面と対向しているので、バスバと端子金具の嵌合方向の収容スペースを小さくすることができる電子部品組立体を提供することができる。
　請求項５に記載された発明によれば、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の電子部品組立体と、前記複数のバスバと嵌合される複数の端子金具と、前記電子部品組立体及び前記複数の端子金具が収容される保持部材と、を有しているので、電子部品組立体のバスバと端子金具の嵌合方向の収容スペースを小さくすることができる電子部品組立体と端子金具との接続構造を提供することができる。
　請求項６に記載された発明によれば、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の電子部品組立体と、前記複数のバスバと嵌合される複数の端子金具と、前記電子部品組立体及び前記複数の端子金具が収容される保持部材と、を有しているので、電子部品組立体のバスバと端子金具の嵌合方向の収容スペースを小さくすることができる電気接続箱を提供することができる。
本発明の第１の実施形態にかかる電子部品組立体の斜視図である。 図１に示された電子部品組立体と端子金具との接続構造の斜視図である。 図２に示された電子部品組立体と端子金具との接続構造の平面図である。 図３中のＢ－Ｂ線に沿った断面図である。 図４に示された端子金具付き電線の斜視図である。 本発明の第２の実施形態にかかる電子部品組立体の斜視図である。 従来のリレーの斜視図である。 図７に示されたリレーと端子金具との接続構造の斜視図である。 図８に示されたリレーと端子金具との接続構造の平面図である。 図９中のＡ－Ａ線に沿った断面図である。
（第１の実施形態）
　本発明の第１の実施形態にかかる「電子部品組立体」、「電子部品組立体と端子金具との接続構造」及び「電気接続箱」を図１～５を参照して説明する。
　図１に示す電子部品組立体１は、リレー（請求項の「電子部品」）２と、ダイオード３と、複数のバスバ６と、樹脂部材７と、で構成されている。
　上記リレー２は、外形が直方体状のリレー本体（請求項の「部品本体」）２０と、該リレー本体２０の底面２０ｂから突出した複数の端子部２１と、を有している。リレー本体２０は、対向する上面２０ａ及び底面２０ｂと、対向する側面２０ｃ及び側面２０ｄと、対向する側面２０ｅ及び側面２０ｆと、を有している。端子部２１は、合計五つ設けられている。また、本実施形態では、電子部品組立体１の小型化を図るために基板用リレー２を用いているが、本発明では、プラグインタイプのリレーを用いることも可能である。
　上記複数のバスバ６は、金属板にプレス加工等が施されて得られるものであり、合計四つ設けられている。これらバスバ６は、一端６ａ側がリレー２の端子部２１又はダイオード３の端子部３１に電気接続されており、他端６ｂが端子金具４（図４に示す。）と嵌合される。また、リレー２の端子部２１及びダイオード３の端子部３１は、バスバ６の一端６ａ側に形成された貫通孔を通されて該バスバ６にはんだ付けされている。
　上記樹脂部材７は、絶縁性の合成樹脂により板状に形成されている。上記複数のバスバ６の一端６ａ側は、この樹脂部材７に埋設されることで取り付けられている。また、樹脂部材７には、リレー２の端子部２１及びダイオード３の端子部３１をバスバ６の一端６ａ側に形成された貫通孔に通すための貫通孔７１が形成されている。
　また、上記複数のバスバ６は、樹脂部材７の対向する二側面から二つずつ突出し、リレー本体２０の上面２０ａ側に直角に折り曲げられている。このため、バスバ６の他端６ｂは、リレー本体２０の対向する二側面２０ｃ，２０ｄと対向している。また、図１中の矢印Ｋは、バスバ６の他端６ｂと端子金具４との嵌合方向を示している。また、リレー本体２０の側面２０ｃと対向した二つのバスバ６の他端６ｂは、矢印Ｋと直交する方向に間隔をあけている。同様に、リレー本体２０の側面２０ｄと対向した二つのバスバ６の他端６ｂは、矢印Ｋと直交する方向に間隔をあけている。
　このような電子部品組立体１を組み立てる際は、まず、複数のバスバ６の一端６ａ側をインサート成形により樹脂部材７に取り付ける。そして、リレー２の端子部２１及びダイオード３の端子部３１を樹脂部材７の貫通孔７１及びバスバ６の貫通孔に通し、これら端子部２１，３１をバスバ６にはんだ付けして組み立てる。
　また、本実施形態のバスバ６は、一端６ａ側がインサート成形により樹脂部材７に埋設されて取り付けられているが、本発明においては、インサート成形以外に、バスバ６の一端６ａ側を樹脂部材７に係止させることで取り付けるようにしても良い。
　図２～４に示す「電子部品組立体と端子金具との接続構造９」は、図１に示した電子部品組立体１と、該電子部品組立体１の複数のバスバ６と嵌合される複数の端子金具４と、これら電子部品組立体１及び複数の端子金具４が収容される保持部材８と、を有している。また、図３においては、保持部材８を説明するために、二つの電子部品組立体１のうちの一方を図示していない。
　上記端子金具４は、図５に示すように、金属板にプレス加工等が施されて得られるものであり、電線５の端部に接続されている。この端子金具４は、上記電子部品組立体１のバスバ６の他端６ｂと嵌合する雌型の接続部４１と、電線５の端部において絶縁被覆５２が除去されて露出した芯線５１をかしめる一対の圧着片４２と、絶縁被覆５２の部分をかしめる一対の圧着片４３と、を有している。また、接続部４１は、平板部４４と、平板部４４の両端から立設するとともに先端部が平板部４４側に曲げられた一対のバネ部４５と、を有している。このような端子金具４は、平板部４４と一対のバネ部４５の先端部との間にバスバ６の他端６ｂを挟むようにしてバスバ６と嵌合する。
　また、本実施形態の端子金具４は、接続部４１が「ファストン型」と呼ばれるタイプであるが、本発明においては、接続部の形状はファストン型に限定されず、バスバ６の他端６ｂを収容可能な筒と該筒内に設けられた付勢バネとを有するものであっても良いし、バスバ６の他端６ｂが差し込まれるスロットを有する音叉形状のものであっても良い。
　上記保持部材８は、合成樹脂で構成されている。この保持部材８は、図２，３に示すように、電子部品組立体収容部８３が二つ設けられている。電子部品組立体収容部８３は、図４に示すように、リレー２を収容する第１収容室８０と、第１収容室８０の両側に二つずつ形成され、各バスバ６の他端６ｂ及び各端子金具４を収容する第２収容室８１と、各第２収容室８１内に設けられ、端子金具４に係止するランス８２と、で構成されている。第１収容室８０は、上方に開口した凹状に形成されている。第２収容室８１は、上下に開口した筒状に形成されている。ランス８２は、第２収容室８１の内面から延びている。また、ランス８２は、端子金具４のバネ部４５の縁に係止することで該端子金具４を保持する。また、保持部材８の外面には、電気接続箱等のケースに係止する係止部８４が設けられている。
　また、本実施形態の保持部材８は、電子部品組立体収容部８３が二つ設けられているが、本発明においては、電子部品組立体収容部８３の数は二つに限定されず、一つでも良いし、三つ以上であっても良い。
　上記「電子部品組立体と端子金具との接続構造９」の組み立て手順は以下の通りである。予め電線５の端部に端子金具４を接続しておき、この端子金具付き電線５を第２収容室８１の下方から第２収容室８１内に挿入し、端子金具４をランス８２に係止させる。そして、保持部材８の上方から第１収容室８０及び第２収容室８１内に電子部品組立体１を挿入し、各バスバ６の他端６ｂを各端子金具４に嵌合させて組み立てる。また、電子部品組立体１を電子部品組立体収容部８３内に挿入する際は、リレー本体２０の上面２０ａ及びバスバ６の他端６ｂを下向きにして樹脂部材７を押圧することにより容易に挿入することができる。
　上記電気接続箱は、上述した「電子部品組立体と端子金具との接続構造９」と、該「電子部品組立体と端子金具との接続構造９」の保持部材８を取り付ける合成樹脂製のケースと、を有している。また、「電気接続箱」は、自動車に搭載されて、前記自動車に搭載された電子機器に対して電力供給及び信号伝達を行うものである。また、本発明では、ジャンクションブロック（ジャンクションボックスとも言う。）、ヒューズブロック（ヒューズボックスとも言う。）、リレーブロック（リレーボックスとも言う。）を総称して、以下電気接続箱と呼ぶ。
　また、本実施形態の電気接続箱は、保持部材８が前記ケースと別体で形成されているが、本発明においてはこれに限らず、保持部材８が前記ケースと一体で形成されていても良い。すなわち、保持部材８が電気接続箱のケースの一部であっても良い。
　以上説明したように、電子部品組立体１は、複数のバスバ６の他端６ｂが、リレー本体２０の側面２０ｃ，２０ｄと対向しているので、全体の高さ寸法（図４中にｈ１で示す。）がリレー２の高さ寸法となる。このような電子部品組立体１を有する「電子部品組立体と端子金具との接続構造９」は、保持部材８の全体の高さ寸法（図４中にｈ２で示す。）が、第１収容室８０の高さ寸法と第２収容室８１の高さ寸法とを合わせた寸法ではなく、第２収容室８１のみの高さ寸法となる。よって、電気接続箱における「電子部品組立体と端子金具との接続構造９」の収容スペース（すなわち保持部材８の収容スペース）を低くすることができ、電気接続箱全体の高さ寸法を低くすることができる。
　また、上述した実施形態では、電子部品組立体１のバスバ６の他端６ｂが、リレー本体２０の対向する二側面２０ｃ，２０ｄと対向した構成であったが、本発明においては、複数のバスバ６の他端６ｂが、リレー本体２０の４面の側面２０ｃ～２０ｆのうちの１面と対向した構成であっても良く、３面と対向した構成であっても良く、４面全てと対向した構成であっても良い。
　また、上述した実施形態では、電子部品組立体１が樹脂部材７を有していたが、本発明においては、電子部品組立体１が樹脂部材７を有していなくても良い。その場合、複数のバスバ６を仮保持治具などにセットして、これらバスバ６の一端６ａ側とリレー２の端子部２１及びダイオード３の端子部３１とをはんだ付けするようにすれば良い。
　また、本発明においては、前記「電子部品組立体と端子金具との接続構造」及び前記電気接続箱が、上述した電子部品組立体１の代わりに、後述する第２の実施形態の電子部品組立体１０１を有していても良い。
（第２の実施形態）
　本発明の第２の実施形態にかかる「電子部品組立体」を図６を参照して説明する。また、図６において、前述した第１の実施形態と同一構成部分には同一符号を付して説明を省略する。
　図に示す電子部品組立体１０１は、リレー（請求項の「電子部品」）２と、ダイオード３と、複数のバスバ６と、樹脂部材１０７と、で構成されている。本実施形態の樹脂部材１０７は、第１の実施形態の樹脂部材７がその長手方向に延長された構成である。各バスバ６の直角に折り曲げられた部分は、樹脂部材１０７の内部に位置している。
　このような電子部品組立体１０１は、バスバ６の他端６ｂと端子金具４（図４に示す。）が嵌合する際にバスバ６に加えられる力を樹脂部材１０７で受けることができ、そのために、バスバ６が変形することを防止できる。
　また、上記第２の実施形態のバスバ６は、樹脂部材１０７の内部において直角に折り曲げられているが、本発明においては、バスバ６は、樹脂部材１０７におけるリレー本体２０との対向面に接して直角に折り曲げられていても良い。
　また、上述した第１の実施形態及び第２の実施形態では、「電子部品」としての「リレー」を有する「電子部品組立体」を説明したが、本発明の「電子部品組立体」は、リレーに限らず、「外形が直方体状の部品本体及び該部品本体の底面から突出した複数の端子部が設けられた電子部品」を有するものが含まれる。例えば、上記リレー２の代わりに、「外形が直方体状の部品本体及び該部品本体の底面から突出した複数の端子部が設けられたヒューズ」を有している電子部品組立体も本発明に含まれる。
　なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
　１，１０１　電子部品組立体
　２　リレー（電子部品）
　４　端子金具
　６　バスバ
　７，１０７　樹脂部材
　８　保持部材
　９　電子部品組立体と端子金具との接続構造
　２０　リレー本体（部品本体）
　２０ｂ　側面
　２０ｃ～２０ｆ　側面
　２１　端子部

Claims (6)

  1. 　外形が直方体状の部品本体及び該部品本体の底面から突出した複数の端子部が設けられた電子部品と、一端側が前記端子部に電気接続されており、他端が端子金具と嵌合される複数のバスバと、を有する電子部品組立体において、
    　前記複数のバスバの前記他端が前記部品本体の側面と対向している
    　ことを特徴とする電子部品組立体。
  2. 　前記複数のバスバの前記一端側が取り付けられた樹脂部材をさらに有している
    　ことを特徴とする請求項１に記載の電子部品組立体。
  3. 　前記複数のバスバが、前記樹脂部材に接して直角に折り曲げられているか、又は、前記樹脂部材の内部において直角に折り曲げられている
    　ことを特徴とする請求項２に記載の電子部品組立体。
  4. 　前記複数のバスバの前記他端が、前記部品本体の対向する二側面と対向している
    　ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の電子部品組立体。
  5. 　請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の電子部品組立体と、前記複数のバスバと嵌合される複数の端子金具と、前記電子部品組立体及び前記複数の端子金具が収容される保持部材と、を有している
    　ことを特徴とする電子部品組立体と端子金具との接続構造。
  6. 　請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の電子部品組立体と、前記複数のバスバと嵌合される複数の端子金具と、前記電子部品組立体及び前記複数の端子金具が収容される保持部材と、を有している
    　ことを特徴とする電気接続箱。
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