WO2014013754A1 - アンギュラ玉軸受及び組合せ軸受 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to an angular ball bearing and a combined bearing.
  • a grease-sealed bearing is suitable for a compact machine design because of its simple lubricating structure.
  • a deep groove ball bearing has been used for a long time, and an angular ball bearing has been used as a rotating body support device in recent years.
  • the life of grease sealed in bearings tends to be reduced, and countermeasures have been required.
  • the outer diameter of the shaft is desirably equal to or greater than that of the conventional product.
  • the bearings used in industrial machines are thin-walled products, for example, ISO diameter series 0 or 9, so that the outer diameter of the rolling elements is also reduced, and the load capacity is disadvantageous.
  • a typical example is a machine tool built-in spindle of a machine tool, and the same applies to a centrifugal separator, a textile machine, and the like.
  • an increase in the ratio “L / d” between the length L and the diameter d of the shaft 100 means a decrease in shaft rigidity, and shaft bending during use tends to occur.
  • What is supported one shaft 100 is supported by three bearings 110) is known.
  • the increase in “L / d” is disadvantageous in maintaining accuracy of the machine parts and in assembling accuracy, and acts on the bearing 110 as misalignment (inclination and displacement of the core of the inner and outer rings). When three points are supported, this misalignment tends to easily affect the bearing 110.
  • the angular ball bearing has a contact angle unlike the deep groove ball bearing (see FIG. 8), and the internal stress generated by the load support shifts in the axial direction (in FIG. 7 and FIG. The generation position is indicated by A.), and the thickness of the side of the raceway surface is required.
  • the angular ball bearing used for industrial machinery needs to be a thin product as described above, if an O-ring groove or a seal groove is provided in the outer ring, the wall thickness is further reduced and the strength is reduced. .
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a long-life angular contact ball bearing and a combination bearing used in grease lubrication.
  • the above object of the present invention can be achieved by the following constitution. (1) an inner ring having an inner ring raceway surface formed on the outer periphery; An outer ring having an outer ring raceway surface formed on the inner periphery; A plurality of balls incorporated with a contact angle between the inner ring raceway surface and the outer ring raceway surface; An angular ball bearing having The axial width of the outer ring is greater than 0 in the width series in ISO, The outer periphery of the inner ring has an inner ring shoulder formed on one axial side with respect to the inner ring raceway surface, and a counter bore formed on the other axial side.
  • An inner peripheral portion of the outer ring includes a pair of outer ring shoulder portions formed on both sides in the axial direction across the outer ring raceway surface, and a seal member on one axial side with respect to the outer ring shoulder portion facing the inner ring shoulder portion. And a seal groove formed to fix another seal member on the other side in the axial direction with respect to the shoulder portion of the outer ring facing the counter bore. And Angular contact ball bearings that are lubricated internally with grease. (2) The angular ball bearing according to (1), wherein an axial width of the outer ring is larger than 1 in a width series in ISO.
  • the axial width of the outer ring is set to be greater than 0 in the width series in ISO, the bearing internal space can be increased and the amount of grease filled can be increased. It is possible to extend the grease life. Furthermore, since the outer ring is a wide product, it is possible to obtain a space for providing a seal groove for fixing the seal member on both axial sides of the inner peripheral portion.
  • the axial width of the outer ring is set to be greater than 1 in the width series in ISO, the amount of grease can be further increased and the outer ring shoulder and seal groove are formed. Space to do.
  • the O-ring groove for fixing the O-ring is provided in the outer ring which is a wide product, so that the design becomes easy.
  • the outer ring formed as a wide product is provided with the seal groove, the O-ring groove, and the outer ring raceway surface being offset in order from one side in the axial direction. Even in the case of a thin product, it is possible to suppress a decrease in strength due to the provision of the seal groove, the O-ring groove, and the outer ring raceway surface. In particular, since the O-ring groove is provided between the seal groove and the outer ring raceway surface in the axial direction, it is possible to prevent the outer ring from extending more than necessary in the axial direction.
  • the outer ring formed as a wide product is provided with the O-ring groove, the seal groove, and the outer ring raceway surface being offset from the one side in the axial direction. Even in the case of a thin product, it is possible to suppress a decrease in strength due to the provision of the O-ring groove, the seal groove, and the outer ring raceway surface.
  • the counter bore can be shortened and the wall thickness necessary for maintaining the strength is ensured. Is possible.
  • the one end surface in the axial direction of the inner ring and the one end surface in the axial direction of the outer ring are substantially at the same position. It is possible to prevent the ball from riding on the counter bore of the inner ring when placed on a board or the like.
  • the counter bore can be shortened and is necessary for maintaining the strength. It is possible to ensure the wall thickness.
  • a rotating body support device 1 that rotatably supports a rotating shaft of an industrial machine (not shown) such as a machine tool on a housing includes a pair of single-row angular ball bearings 10A and 10B as shown in FIG. It is composed of a combination bearing 10 configured by combining two back surfaces so that the contact angle substantially represents a letter C.
  • Each of the single-row angular ball bearings 10A and 10B is, for example, a thin product of ISO diameter series 0 or 9, and an inner ring 20 having an inner ring raceway surface 22 formed on the outer peripheral portion and an outer ring raceway surface 32 formed on the inner peripheral portion.
  • a plurality of balls 40 incorporated with a contact angle between the outer ring raceway surface 22 and the inner ring raceway surface 22 and the outer ring raceway surface 32, and a cage 50 that holds the plurality of balls 40 in a rollable manner. .
  • the cage 50 is made of mild steel, copper alloy, resin or the like, and a resin that is lightweight and has excellent wear resistance is particularly suitable when operating at high speed under grease lubrication.
  • a resin material a cotton cloth impregnated with a phenol resin and thermally cured is available.
  • Polyamide is a thermoplastic resin that can be mass-produced at low cost, and so-called super engineering plastics such as polyphenylene sulfide and polyetheretherketone are suitable in terms of heat resistance, chemical resistance, and high strength. Furthermore, glass fibers and carbon fibers are mixed with these thermoplastic resins, and the strength increases.
  • the outer periphery of the inner ring 20 has an inner ring shoulder 24 formed on the outer side in the axial direction (one side in the axial direction) with respect to the inner ring raceway surface 22, and a counter bore 26 formed on the inner side in the axial direction (the other side in the axial direction).
  • the inner peripheral portion of the outer ring 30 includes a pair of first and second outer ring shoulder portions 34 and 35 formed on both sides in the axial direction across the outer ring raceway surface 32, and a first outer ring that radially faces the inner ring shoulder portion 24.
  • a first seal groove 36 formed to fix the first seal member 61 on the outer side in the axial direction with respect to the shoulder portion 34, and an axial direction with respect to the second outer ring shoulder portion 35 diametrically opposed to the counter bore 26.
  • a second seal groove 37 formed to fix the second seal member 62 inside.
  • the first and second seal members 61, 62 are made of metal cores 61a, 62a and elastic bodies 61b, 62b covering the cores 61a, 62a. Lips 61c, 62c are provided at the ends of the elastic bodies 61b, 62b. Is formed.
  • the lip 61c of the first seal member 61 is opposed to the recess 28 formed at the axially outer end of the outer periphery of the inner ring 20 with a slight gap, and the lip 62c of the second seal member 62 is By facing the counter bore 26 at the outer peripheral portion in the radial direction through a slight gap, these gaps constitute a labyrinth, so that the grease sealed inside the bearing is sealed, and from the outside to the inside of the bearing Intrusion of foreign matter is prevented.
  • the axial width of the outer ring 30 is formed so as to be larger than 0 in the width series in ISO, more preferably greater than 1 in the width series in ISO, and is larger than the axial width of the inner ring 20. Is set. Therefore, the outer ring 30 has first and second extending portions 30a and 30b extending toward both axial sides from the inner ring 20, and the outer circumferences of the first and second extending portions 30a and 30b.
  • the part is provided with first and second O-ring grooves 38 and 39 for fixing an O-ring (not shown).
  • the inclination with the housing is buffered by the O-ring, so misalignment (inclination of the core of the inner and outer rings Deviation) can be suppressed.
  • the elastic bodies 61b, 62b and O-rings of the first and second seal members 61, 62 are usually made of rubber, and nitrile butadiene is generally used, and an additive is added to improve heat resistance and chemical resistance. When it contains, it is suitable. If further high temperature properties are required, acrylic rubber and fluorine rubber are used. Employed especially when the atmosphere is chemically special. Typical examples are cutting water for machine tools, coolant for power engines, and petrochemical gases.
  • the outer ring 30 is provided with the first O-ring groove 38, the first seal groove 36, the outer ring raceway surface 32, the second seal groove 37, and the second O-ring groove 39 offset from the outside in the axial direction. And are arranged so as not to overlap each other.
  • the pair of outer rings 30 and 30 are positioned in the axial direction by abutting each other, and the pair of inner rings 20 and 20 is paired with the pair of second extending portions 30b and 30b between the pair of inner rings 20 and 20. Is positioned in the axial direction by arranging a spacer 70 having substantially the same width.
  • the outer diameter dimension of the spacer 70 is set slightly smaller than the inner diameter dimension of the adjacent seal member 62. Thereby, even if the spacer 70 and the seal member 62 approach each other due to deformation in the bearing due to a manufacturing error or a load load, interference does not occur, and occurrence of abnormal loss (rotational torque) as a rotating body can be prevented. If there is no such concern, the outer diameter of the spacer 70 is made larger than the inner diameter of the seal member 62, so that the cross-sectional area of the spacer 70 increases and the inner ring 20 side is tightened and fixed with a nut or the like.
  • the outer diameter of the spacer 70 is made smaller than the inner diameter of the seal member 62 in the vicinity of the seal member 62 (outside in the axial direction), and the center side of the spacer 70 (inner side in the axial direction) is sealed.
  • the inner diameter of the member 62 may be equal to or larger than the inner diameter
  • the outer peripheral surface of the spacer 70 may have a cylindrical shape with several stages.
  • the combination bearing 10 configured by combining the single-row angular ball bearings 10A and 10B on the back surface has been described.
  • the combination bearing 10 may be configured by combining the single-row angular ball bearings 10A and 10B on the front surface. I do not care. Further, the single row angular ball bearings 10A and 10B may be used alone without being combined with each other.
  • the axial width of the outer ring 30 is set to 0, more preferably greater than 1 in the width series in ISO. Can be increased, the amount of grease filled can be increased, and the grease life can be extended. Furthermore, since the outer ring 30 becomes a wide product, a space for providing the first and second seal grooves 36 and 37 for fixing the first and second seal members 61 and 62 on both sides in the axial direction of the inner peripheral portion thereof is provided. It is possible to obtain.
  • first and second O-ring grooves 38 and 39 for fixing the O-ring to the outer ring 30 which is a wide product are provided, the design becomes easy.
  • the outer ring 30 that is a wide product is offset by a first O-ring groove 38, a first seal groove 36, an outer ring raceway surface 32, a second seal groove 37, and a second O-ring groove 39 in order from one side in the axial direction. Therefore, even if the outer ring 30 is a thin product, the first and second seal grooves 36 and 37, the first and second O-ring grooves 38 and 39, and the outer ring raceway surface 32 are provided. It is possible to suppress a decrease in strength due to this.
  • first seal member 61 and the second seal member 62 fixed to the outer ring 30 face the outer peripheral portion of the inner ring 20, the sealing performance is maintained even when the angular ball bearings 10A and 10B are handled alone. It is possible to prevent foreign matter from entering from the outside.
  • the counter bore 26 can be shortened, and the wall thickness necessary for maintaining the strength can be ensured.
  • the spacer 70 is disposed between the single-row angular ball bearings 10A and 10B in the axial direction of the inner rings 20 and 20, the counter bores 26 and 26 can be shortened, and the meat required for maintaining the strength can be obtained. It is possible to ensure the thickness.
  • the combination bearing of the present embodiment has the same basic configuration as that of the combination bearing of the first embodiment. Therefore, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted or simplified. The explanation will be focused on.
  • the single-row angular contact ball bearings 10 ⁇ / b> A and 10 ⁇ / b> B of the present embodiment each have an inner ring 20 and an outer ring 30 that have substantially the same axial width, and a pair of inner rings 20, 20 and a pair of The outer rings 30 are positioned in the axial direction by abutting each other.
  • the axially outer side surface 21 of the inner ring 20 and the axially outer side surface 31 of the outer ring 30 are substantially in the same position, so-called “flat”. Therefore, it is possible to prevent the balls 40 from getting on the counter bore 26 of the inner ring 20 when the axially outer sides of the single row angular ball bearings 10A and 10B are placed on a surface plate or the like.
  • the first and second O-ring grooves 38 and 39 are provided between the outer ring raceway surface 32 and the first and second seal grooves 36 and 37 in the axial direction, respectively.
  • the outer ring 30 is provided on the outer peripheral portion of the outer ring 30 so as to overlap the shoulder parts 34 and 35 in the axial direction. That is, the outer ring 30 is provided with a first seal groove 36, a first O-ring groove 38, an outer ring raceway surface 32, a second O-ring groove 39, and a second seal groove 37 in an offset order from the outside in the axial direction. Arranged so as not to overlap each other.
  • the outer ring 30 is a thin product, the first and second seal grooves 36 and 37, the first and second O-ring grooves 38 and 39, and the outer ring raceway surface 32 are reduced in strength. Can be suppressed.
  • the first and second O-ring grooves 38 and 39 are provided between the first and second seal grooves 36 and 37 and the outer ring raceway surface 32 in the axial direction, the outer ring 30 is more than necessary in the axial direction. Can be prevented from being extended.
  • the axial direction of the inner ring 20 is such that the axial inner side surface 23 of the inner ring 20 is positioned axially outside the axial inner side surface 33 of the outer ring 30.
  • the width may be set short.
  • a spacer 70 is disposed between the inner rings 20 and 20 of the single row angular ball bearings 10A and 10B in the axial direction.
  • the second seal groove 37 is formed so that the second seal member 62 faces the counter bore 26 of the inner ring 20, and the spacer 70
  • the axial positional relationship between the second seal groove 37 and the second O-ring groove 39 may be reversed.
  • the sealing performance is good even when the angular ball bearings 10A and 10B are handled alone. It is possible to maintain and prevent entry of foreign matter from the outside.
  • the number of O-ring grooves provided on the outer peripheral portion of the outer ring 30 is not limited to two as in the above-described embodiment, and it is sufficient that at least one is provided, and three considering the strength of the outer ring 30. It does not matter as above.
  • Rotating body support apparatus 10 Combination bearing 10A, 10B Angular contact ball bearing 20
  • Inner ring 21 Axial outer surface (Axial one side surface) 22
  • Inner ring raceway surface 23 Axial inner side surface 24
  • Inner ring shoulder portion 26 Counter bore 28 Recess 30
  • Outer ring 30a, 30b Extension portion 31
  • Axial outer side surface (Axial one side surface) 32
  • Outer ring raceway surface 33

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Sealing Of Bearings (AREA)

Description

アンギュラ玉軸受及び組合せ軸受
　本発明は、アンギュラ玉軸受及び組合せ軸受に関する。
　近年の産業機械は高速化やコンパクト設計が進んでいる。グリースを密封した軸受は、潤滑構造が簡単であるためコンパクトな機械設計に好適であり、例えば深溝玉軸受では古くから、アンギュラ玉軸受でも近年から回転体支持装置として使用されている。しかしながら、産業機械の高速化が進んだことで軸受に密封されたグリースの寿命が低下する傾向にあり、その対策が必要とされていた。
　そこで、軸受の幅寸法を、一般的に使用されるＩＳＯ幅系列０又は１より幅広とし、グリースの封入率（グリース量／内部空間容積）は維持しながらグリース絶対量を増やしたものが知られている（非特許文献１参照）。
　また、産業機械のコンパクト化は径方向に求められる傾向が多く、一方で軸の剛性維持のため軸外径寸法は従来品と同等以上とすることが望ましい。その結果、産業機械に用いられる軸受は、薄肉品、例えばＩＳＯ直径系列０又は９となるため、転動体の外径も小さくなり、荷重負荷容量は不利となる。
　そこで、深溝玉軸受よりも玉数が多く、接触角を持つのでアキシャル負荷容量が大きいアンギュラ玉軸受を採用することが考えられる（特許文献１～６参照）。また、軸受を２列以上に複列化・組合せ化することによっても、荷重負荷容量を向上させることも考えられる。
　また、径方向へコンパクト化する代わりに軸長が伸びる傾向にある機械もある。工作機械の主軸のモータビルトイン化などが典型例で、他に遠心分離機や繊維機械なども同様である。図５に示すように、軸１００の長さＬと径ｄの比「Ｌ／ｄ」が大きくなることは軸剛性の低下を意味し、使用中の軸撓みが発生し易いので、三点で支持（１本の軸１００を３つの軸受１１０で支持）されるものが知られている。「Ｌ／ｄ」の増加は機械部品の精度維持や、組立上の精度に不利となり、軸受１１０にとってはミスアライメント（内外輪の芯の傾きやずれ）として作用するので、上述のように軸１００を三点支持した場合、このミスアライメントが軸受１１０に影響しやすくなる傾向もある。
　このような、ミスアライメントに対しては、図６に示すように、軸受１１０の外輪１１２の外周部に、一対のＯリング１２０を設けることによって、ハウジングＨとの傾きを緩衝させることが考えられる。
日本国特許第４８９５７５４号公報 日本国特許第４１７７０６１号公報 日本国特開平１１－１０８０６８号公報 日本国特開２００２－１２２１４９号公報 日本国特開２００６－１６１９４３号公報 日本国特開２００５－７６６６０号公報
日本精工株式会社　カタログ番号１２５４　「精密転がり軸受」　６２ページ
　ところで、アンギュラ玉軸受（図７参照）は、深溝玉軸受（図８参照）と異なり接触角を有し、荷重支持により発生する内部応力が軸方向にずれるため（図７及び図８中、応力発生位置をＡで示した。）、軌道面の脇の肉厚が必要となる。しかしながら、産業機械に用いられるアンギュラ玉軸受は、上述したように薄肉品である必要があるため、外輪にＯリング溝やシール溝を設けると、肉厚がさらに小さくなり、強度が低下してしまう。
　さらに、外輪の内周部の軸方向両側にシールを取り付ける場合には、外輪の軌道面の両側に肩部を形成し、内輪の軌道面の軸方向一方側にカウンタボアを形成することが設計上望ましいが、当該カウンタボアが長くなると肉厚の確保が困難となる。
　本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、グリース潤滑で使用される長寿命なアンギュラ玉軸受及び組合せ軸受を提供することにある。
　本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）　外周部に内輪軌道面が形成された内輪と、
　内周部に外輪軌道面が形成された外輪と、
　前記内輪軌道面及び前記外輪軌道面との間に接触角を持って組み込まれた複数の玉と、
　を有するアンギュラ玉軸受であって、
　前記外輪の軸方向幅が、ＩＳＯにおける幅系列で０より大きく、
　前記内輪の外周部は、前記内輪軌道面に対して軸方向一方側に形成された内輪肩部と、軸方向他方側に形成されたカウンタボアと、を有し、
　前記外輪の内周部は、前記外輪軌道面を挟んだ軸方向両側に形成された一対の外輪肩部と、前記内輪肩部と対向する前記外輪肩部に対して軸方向一方側にシール部材を固定するために形成されたシール溝と、前記カウンタボアと対向する前記外輪肩部に対して軸方向他方側に他のシール部材を固定するために形成された他のシール溝と、を有し、
　内部がグリースによって潤滑される
ことを特徴とするアンギュラ玉軸受。
（２）　前記外輪の軸方向幅は、ＩＳＯにおける幅系列で１より大きい
ことを特徴とする（１）に記載のアンギュラ玉軸受。
（３）　前記外輪の外周部には、Ｏリングを固定するためのＯリング溝が少なくとも１つ設けられることを特徴とする（１）又は（２）に記載のアンギュラ玉軸受。
（４）　前記外輪の外周部には、前記Ｏリング溝が２つ以上設けられる
ことを特徴とする（３）に記載のアンギュラ玉軸受。
（５）　前記外輪には、軸方向一方側から順に、前記シール溝、前記Ｏリング溝、前記外輪軌道面がオフセットして設けられる
ことを特徴とする（３）又は（４）に記載のアンギュラ玉軸受。
（６）　前記外輪には、軸方向一方側から順に、前記Ｏリング溝、前記シール溝、前記外輪軌道面がオフセットして設けられる
ことを特徴とする（３）又は（４）に記載のアンギュラ玉軸受。
（７）　前記シール部材及び前記他のシール部材は、前記内輪の外周部に対向する
ことを特徴とする（１）～（６）の何れか１つに記載のアンギュラ玉軸受。
（８）　前記内輪の軸方向幅は、前記外輪の軸方向幅よりも小さい
ことを特徴とする（１）～（７）の何れか１つに記載のアンギュラ玉軸受。
（９）　前記内輪の軸方向一方側端面と、前記外輪の軸方向一方側端面と、は略同一位置である
ことを特徴とする（１）～（８）の何れか１つに記載のアンギュラ玉軸受。
（１０）　（１）～（９）の何れか１つに記載の前記アンギュラ玉軸受を一対組合せてなる
ことを特徴とする組合せ軸受。
（１１）　一対の前記アンギュラ玉軸受の内輪の軸方向における間には、間座が配置される
ことを特徴とする（１０）に記載の組合せ軸受。
　上記（１）に記載のアンギュラ玉軸受によれば、外輪の軸方向幅がＩＳＯにおける幅系列で０より大きく設定されるので、軸受内部空間が増加し、グリース封入量を多くすることができ、グリース寿命を長くすることが可能である。さらに、外輪が幅広品となることで、その内周部の軸方向両側にシール部材を固定するためのシール溝を設けるスペースを得ることが可能である。
　上記（２）に記載のアンギュラ玉軸受によれば、外輪の軸方向幅がＩＳＯにおける幅系列で１より大きく設定されるので、さらにグリース封入量を多く出来ると共に、外輪肩部やシール溝を形成するスペースを得ることが可能である。
　上記（３）及び（４）に記載のアンギュラ玉軸受によれば、幅広品とされた外輪にＯリングを固定するためのＯリング溝が設けられるので、設計が容易となる。
　上記（５）に記載のアンギュラ玉軸受によれば、幅広品とされた外輪には、軸方向一方側から順に、シール溝、Ｏリング溝、外輪軌道面がオフセットして設けられるので、外輪が薄肉品である場合であっても、これらシール溝、Ｏリング溝、外輪軌道面が設けられることによる強度低下を抑制することが可能である。特に、Ｏリング溝が、シール溝及び外輪軌道面の軸方向における間に設けられるので、外輪が軸方向に必要以上に延長することを防止できる。
　上記（６）に記載のアンギュラ玉軸受によれば、幅広品とされた外輪には、軸方向一方側から順に、Ｏリング溝、シール溝、外輪軌道面がオフセットして設けられるので、外輪が薄肉品である場合であっても、これらＯリング溝、シール溝、外輪軌道面が設けられることによる強度低下を抑制することが可能である。
　上記（７）に記載のアンギュラ玉軸受によれば、外輪に固定されたシール部材及び他のシール部材は、内輪の外周部に対向するので、アンギュラ玉軸受単体で取り扱う場合であっても密封性が維持でき、外部からの異物浸入を防止することが可能である。
　上記（８）に記載のアンギュラ玉軸受によれば、内輪の軸方向幅は外輪の軸方向幅よりも小さいので、カウンタボアを短くすることができ、強度維持に必要な肉厚を確保することが可能である。
　上記（９）に記載のアンギュラ玉軸受によれば、内輪の軸方向一方側端面と、外輪の軸方向一方側端面と、は略同一位置であるので、アンギュラ玉軸受の軸方向一方側を定盤等の上に置いた際に、玉が内輪のカウンタボアに乗り上げてしまうことを防止することが可能である。
　上記（１０）に記載の組合せ軸受によれば、アンギュラ玉軸受を一対組合せてなるので、荷重負荷容量を向上させることが可能である。
　上記（１１）に記載の組合せ軸受によれば、一対のアンギュラ玉軸受の内輪の軸方向における間には、間座が配置されるので、カウンタボアを短くすることができ、強度維持に必要な肉厚を確保することが可能である。
本発明の第１実施形態に係る組合せ軸受の断面図である。 本発明の第２実施形態に係る組合せ軸受の断面図である。 本発明の第１変形例に係る組合せ軸受の断面図である。 本発明の第２変形例に係る組合せ軸受の断面図である。 軸が三点支持される様子を示す断面図である。 軸受の外輪にＯリングを設けた様子を示す断面図である。 アンギュラ玉軸受の内部応力の発生位置を示す断面図である。 深溝玉軸受の内部応力の発生位置を示す断面図である。
　以下、本発明の各実施形態に係る組合せ軸受について、図面に基づいて詳細に説明する。
（第１実施形態）
　第１実施形態において、図示しない工作機械等の産業機械の回転軸をハウジングに回転自在に支持する回転体支持装置１は、図１に示すように、一対の単列アンギュラ玉軸受１０Ａ及び１０Ｂを接触角が略ハの字を表すように二列背面組合せて構成された組合せ軸受１０からなる。
　単列アンギュラ玉軸受１０Ａ及び１０Ｂそれぞれは、例えばＩＳＯ直径系列０又は９の薄肉品であり、外周部に内輪軌道面２２が形成された内輪２０と、内周部に外輪軌道面３２が形成された外輪３０と、内輪軌道面２２及び外輪軌道面３２との間に接触角を持って組み込まれた複数の玉４０と、複数の玉４０を転動自在に保持する保持器５０と、を有する。
　保持器５０は軟鋼、銅合金、樹脂等を材料とし、特に、グリース潤滑下で高速運転する際には、軽量で耐摩耗性に優れる樹脂が好適である。樹脂材料としては綿布にフェノール樹脂を含浸、熱硬化させたものがある。安価に大量生産できる熱可塑性樹脂としてポリアミドがあり、耐熱性、耐薬品性、高強度の点ではポリフェニレンサルファイドやポリエーテルエーテルケトンをはじめとするいわゆるスーパーエンジニアリングプラスチックが好適である。さらに、これらの熱可塑性樹脂にはガラス繊維や炭素繊維が混合され、強度が増大する。
　内輪２０の外周部は、内輪軌道面２２に対して軸方向外側（軸方向一方側）に形成された内輪肩部２４と、軸方向内側（軸方向他方側）に形成されたカウンタボア２６と、を有する。
　外輪３０の内周部は、外輪軌道面３２を挟んだ軸方向両側に形成された一対の第一及び第二外輪肩部３４、３５と、内輪肩部２４と径方向に対向する第一外輪肩部３４に対して軸方向外側に第一シール部材６１を固定するために形成された第一シール溝３６と、カウンタボア２６と径方向に対向する第二外輪肩部３５に対して軸方向内側に第二シール部材６２を固定するために形成された第二シール溝３７と、を有する。
　第一及び第二シール部材６１、６２は、金属製の芯金６１ａ、６２ａ及び当該芯金６１ａ、６２ａを覆う弾性体６１ｂ、６２ｂからなり、弾性体６１ｂ、６２ｂの先端にはリップ６１ｃ、６２ｃが形成される。第一シール部材６１のリップ６１ｃは、内輪２０の外周部の軸方向外側端部に形成された凹部２８と僅かな隙間を介して対向し、第二シール部材６２のリップ６２ｃは、内輪２０の外周部のカウンタボア２６と僅かな隙間を介して径方向に対向することで、これらの隙間がラビリンスを構成するので、軸受内部に封入されるグリースが密封されると共に、外部から軸受内部への異物の侵入が防止される。
　外輪３０の軸方向幅は、ＩＳＯにおける幅系列で０より大きく、より好ましくはＩＳＯにおける幅系列で１より大きくなるよう、幅広に形成されており、内輪２０の軸方向幅よりも大きくなるように設定されている。したがって、外輪３０は、内輪２０よりも軸方向両側に向かって延在する第一及び第二延在部３０ａ、３０ｂを有しており、これら第一及び第二延在部３０ａ、３０ｂの外周部にはＯリング（不図示）を固定するための第一及び第二Ｏリング溝３８、３９が設けられる。本実施形態のように組合せ軸受１０が、回転軸をハウジングに回転自在に支持するために用いられる場合、Ｏリングによってハウジングとの傾きが緩衝されるので、ミスアライメント（内外輪の芯の傾きやずれ）を抑制することが可能である。
　これら第一及び第二シール部材６１、６２の弾性体６１ｂ、６２ｂやＯリングは通常、ゴムを材料とし、ニトリルブタジエンが一般的であり、耐熱性や対薬品性を向上させるために添加剤を含有すると好適である。さらなる高温性が要求される場合はアクリルゴム、さらにフッ素ゴムを採用する。特に雰囲気が化学的に特殊な条件の場合に採用する。工作機械の切削水や動力エンジンの冷却液、石油化学系ガスなどが典型例である。
　このように、外輪３０には、軸方向外側から順に、第一Ｏリング溝３８、第一シール溝３６、外輪軌道面３２、第二シール溝３７、第二Ｏリング溝３９がオフセットして設けられ、互いにオーバーラップしないように配置される。
　そして、一対の外輪３０、３０同士は互いに当接することによって軸方向に位置決めされ、一対の内輪２０、２０同士は、これら一対の内輪２０、２０の間に一対の第二延在部３０ｂ、３０ｂと略同一幅の間座７０を配置することによって軸方向に位置決めされる。
　ここで、間座７０の外径寸法は、近接するシール部材６２の内径寸法より僅かに小さく設定される。これにより、製作誤差や荷重負荷による軸受内部の変形によって間座７０とシール部材６２が近づいても干渉することはなく、回転体としての異常損失（回転トルク大）の発生を防止できる。このような心配がない場合には間座７０の外径寸法をシール部材６２の内径寸法より大きくすることによって、間座７０の断面積が増大し、ナットなどで内輪２０側を締付けて固定される場合に間座７０の弾性変形量を小さくできて、組合せ軸受１０の間の隙間が大きく変化する恐れを抑えられる。この両方の要素を実現するため、間座７０の外径寸法を、シール部材６２近傍（軸方向外側）ではシール部材６２の内径寸法より小さくし、間座７０中央側（軸方向内側）はシール部材６２の内径寸法以上とすることで、間座７０の外周面を数段の円筒形状にしてもよい。
　なお、ここまで、単列アンギュラ玉軸受１０Ａ及び１０Ｂを背面組合せて構成された組合せ軸受１０を説明したが、組合せ軸受１０は単列アンギュラ玉軸受１０Ａ及び１０Ｂを正面組合せてなる構成であっても構わない。また、単列アンギュラ玉軸受１０Ａ、１０Ｂは、互いに組み合わせずにそれぞれ単独で用いても構わない。
　以上説明したように、本実施形態の単列アンギュラ玉軸受１０Ａ、１０Ｂによれば、外輪３０の軸方向幅がＩＳＯにおける幅系列で０、より好ましくは１より大きく設定されるので、軸受内部空間が増加し、グリース封入量を多くすることができ、グリース寿命を長くすることが可能である。さらに、外輪３０が幅広品となることで、その内周部の軸方向両側に第一及び第二シール部材６１、６２を固定するための第一及び第二シール溝３６、３７を設けるスペースを得ることが可能である。
　また、幅広品とされた外輪３０にＯリングを固定するための第一及び第二Ｏリング溝３８、３９が設けられるので、設計が容易となる。
　また、幅広品とされた外輪３０には、軸方向一方側から順に第一Ｏリング溝３８、第一シール溝３６、外輪軌道面３２、第二シール溝３７、第二Ｏリング溝３９がオフセットして設けられるので、外輪３０が薄肉品である場合であっても、これら第一及び第二シール溝３６、３７、第一及び第二Ｏリング溝３８、３９、外輪軌道面３２が設けられることによる強度低下を抑制することが可能である。
　また、外輪３０に固定された第一シール部材６１及び第二シール部材６２は、内輪２０の外周部に対向するので、アンギュラ玉軸受１０Ａ、１０Ｂを単体で取り扱う場合であっても密封性が維持でき、外部からの異物浸入を防止することが可能である。
　また、内輪２０の軸方向幅は外輪３０の軸方向幅よりも小さいので、カウンタボア２６を短くすることができ、強度維持に必要な肉厚を確保することが可能である。
　また、本実施形態の組合せ軸受１０によれば、単列アンギュラ玉軸受１０Ａ及び１０Ｂを組合せてなるので、荷重負荷容量を向上させることが可能である。
　また、単列アンギュラ玉軸受１０Ａ及び１０Ｂの内輪２０、２０の軸方向における間には、間座７０が配置されるので、カウンタボア２６、２６を短くすることができ、強度維持に必要な肉厚を確保することが可能である。
（第２実施形態）
　次に、第２実施形態に係る組合せ軸受について説明する。なお、本実施形態の組合せ軸受は、第１実施形態の組合せ軸受と基本的構成を同一とするので、同一又は相当部分には同一符号を付して、その説明を省略又は簡略化し、相違部分を中心に説明する。
　図２に示すように、本実施形態の単列アンギュラ玉軸受１０Ａ及び１０Ｂはそれぞれ、軸方向幅が互いに略等しい内輪２０及び外輪３０を有しており、一対の内輪２０、２０同士及び一対の外輪３０、３０同士が互いに当接することによって軸方向に位置決めされる。
　このとき、内輪２０の軸方向外側面２１と、外輪３０の軸方向外側面３１と、は略同一位置となり、所謂「面一」の状態となる。したがって、単列アンギュラ玉軸受１０Ａ及び１０Ｂの軸方向外側を定盤等の上に置いた際に、玉４０が内輪２０のカウンタボア２６に乗り上げてしまうことを防止することが可能である。
　ここで、本実施形態では、第一及び第二Ｏリング溝３８、３９は、それぞれ外輪軌道面３２と第一及び第二シール溝３６、３７との軸方向における間において、第一及び第二外輪肩部３４、３５に軸方向にオーバーラップするように、外輪３０の外周部に設けられる。すなわち、外輪３０には、軸方向外側から順に、第一シール溝３６、第一Ｏリング溝３８、外輪軌道面３２、第二Ｏリング溝３９、第二シール溝３７がオフセットして設けられ、互いにオーバーラップしないように配置される。
　したがって、外輪３０が薄肉品である場合であっても、これら第一及び第二シール溝３６、３７、第一及び第二Ｏリング溝３８、３９、外輪軌道面３２が設けられることによる強度低下を抑制することが可能である。特に、第一及び第二Ｏリング溝３８、３９が、それぞれ第一及び第二シール溝３６、３７と外輪軌道面３２との軸方向における間に設けられるので、外輪３０が軸方向に必要以上に延長することを防止できる。
（第１変形例）
　図３に示すように、第２実施形態に係る組合せ軸受１０において、内輪２０の軸方向内側面２３が外輪３０の軸方向内側面３３よりも軸方向外側に位置するよう、内輪２０の軸方向幅を短く設定してもよい。このとき、単列アンギュラ玉軸受１０Ａ及び１０Ｂの内輪２０、２０の軸方向における間には、間座７０が配置される。このように構成した場合、カウンタボア２６、２６を短くすることができ、強度維持に必要な肉厚を確保することが可能である。
（第２変形例）
　さらに、図４に示すように、第１変形例に係る組合せ軸受１０において、第二シール部材６２が内輪２０のカウンタボア２６に対向するように第二シール溝３７を形成し、間座７０と軸方向にオーバーラップするように第二Ｏリング溝３９を形成することによって、第二シール溝３７と第二Ｏリング溝３９の軸方向位置関係を逆転させても構わない。この場合、外輪３０に固定された第一シール部材６１及び第二シール部材６２は、内輪２０の外周部に対向するので、アンギュラ玉軸受１０Ａ、１０Ｂを単体で取り扱う場合であっても密封性が維持でき、外部からの異物浸入を防止することが可能である。
　なお、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
　例えば、外輪３０の外周部に設けられるＯリング溝の数は、上述の実施形態のように２つに限られず、少なくとも１つ設けられていればよく、外輪３０の強度を考慮しつつ３つ以上としても構わない。
　本出願は、２０１２年７月１９日出願の日本特許出願２０１２－１６０６１１に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
１　　　　　　　回転体支持装置
１０　　　　　　組合せ軸受
１０Ａ、１０Ｂ　アンギュラ玉軸受
２０　　　　　　内輪
２１　　　　　　軸方向外側面（軸方向一方側側面）
２２　　　　　　内輪軌道面
２３　　　　　　軸方向内側面
２４　　　　　　内輪肩部
２６　　　　　　カウンタボア
２８　　　　　　凹部
３０　　　　　　外輪
３０ａ、３０ｂ　延在部
３１　　　　　　軸方向外側面（軸方向一方側側面）
３２　　　　　　外輪軌道面
３３　　　　　　軸方向内側面
３４、３５　　　外輪肩部
３６、３７　　　シール溝
３８、３９　　　Ｏリング溝
４０　　　　　　玉
５０　　　　　　保持器
６１、６２　　　シール部材
６１ａ、６２ａ　芯金
６１ｂ、６２ｂ　弾性体
６１ｃ、６２ｃ　リップ
７０　　　　　　間座

Claims (11)

  1. 　外周部に内輪軌道面が形成された内輪と、
    　内周部に外輪軌道面が形成された外輪と、
    　前記内輪軌道面及び前記外輪軌道面との間に接触角を持って組み込まれた複数の玉と、
    　を有するアンギュラ玉軸受であって、
    　前記外輪の軸方向幅が、ＩＳＯにおける幅系列で０より大きく、
    　前記内輪の外周部は、前記内輪軌道面に対して軸方向一方側に形成された内輪肩部と、軸方向他方側に形成されたカウンタボアと、を有し、
    　前記外輪の内周部は、前記外輪軌道面を挟んだ軸方向両側に形成された一対の外輪肩部と、前記内輪肩部と対向する前記外輪肩部に対して軸方向一方側にシール部材を固定するために形成されたシール溝と、前記カウンタボアと対向する前記外輪肩部に対して軸方向他方側に他のシール部材を固定するために形成された他のシール溝と、を有し、
    　内部がグリースによって潤滑される
    ことを特徴とするアンギュラ玉軸受。
  2. 　前記外輪の軸方向幅は、ＩＳＯにおける幅系列で１より大きい
    ことを特徴とする請求項１に記載のアンギュラ玉軸受。
  3. 　前記外輪の外周部には、Ｏリングを固定するためのＯリング溝が少なくとも１つ設けられる
    ことを特徴とする請求項１又は２に記載のアンギュラ玉軸受。
  4. 　前記外輪の外周部には、前記Ｏリング溝が２つ以上設けられる
    ことを特徴とする請求項３に記載のアンギュラ玉軸受。
  5. 　前記外輪には、軸方向一方側から順に、前記シール溝、前記Ｏリング溝、前記外輪軌道面がオフセットして設けられる
    ことを特徴とする請求項３又は４に記載のアンギュラ玉軸受。
  6. 　前記外輪には、軸方向一方側から順に、前記Ｏリング溝、前記シール溝、前記外輪軌道面がオフセットして設けられる
    ことを特徴とする請求項３又は４に記載のアンギュラ玉軸受。
  7. 　前記シール部材及び前記他のシール部材は、前記内輪の外周部に対向する
    ことを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載のアンギュラ玉軸受。
  8. 　前記内輪の軸方向幅は、前記外輪の軸方向幅よりも小さい
    ことを特徴とする請求項１～７の何れか１項に記載のアンギュラ玉軸受。
  9. 　前記内輪の軸方向一方側端面と、前記外輪の軸方向一方側端面と、は略同一位置であることを特徴とする請求項１～８の何れか１項に記載のアンギュラ玉軸受。
  10. 　請求項１～９の何れか１項に記載の前記アンギュラ玉軸受を一対組合せてなる
    ことを特徴とする組合せ軸受。
  11. 　一対の前記アンギュラ玉軸受の内輪の軸方向における間には、間座が配置される
    ことを特徴とする請求項１０に記載の組合せ軸受。
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