JP7724145B2 - シール付玉軸受 - Google Patents

Description

この発明は、内輪と外輪の間にシール部材が設けられたシール付玉軸受に関する。

自動車や産業機械などの回転軸を支持する軸受として、シール付玉軸受が多く用いられる。このシール付玉軸受は、一般に、内輪と、内輪の径方向外側に同軸に設けられた外輪と、内輪と外輪の間の環状空間内に設けられた複数の玉と、その複数の玉を保持する保持器と、内輪と外輪の間の環状空間の軸方向の端部開口に設けた環状のシール部材とを有する（例えば、特許文献１）。

特開２０１４－９５４５１号公報

ところで、上記のシール付玉軸受は、軸受の軸方向幅を小さく設定することが難しい。すなわち、玉を保持する保持器は、玉の公転速度（内輪の回転速度と外輪の回転速度の中間の速度）で回転するのに対し、シール部材は、内輪または外輪と一体に回転する。そのため、保持器とシール部材の間には回転速度差が存在する。そのため、保持器がシール部材に摺接すると、保持器とシール部材の間の摺動抵抗によって、過大なトルク損失や異常発熱を生じてしまう。そこで、保持器がシール部材に摺接しないように、シール付玉軸受は、保持器とシール部材の間に軸方向間隔を確保する必要がある。そのため、シール付玉軸受は、軸受の軸方向幅を小さくすることが難しかった。

この発明が解決しようとする課題は、軸受の軸方向幅を小さく設定することが容易なシール付玉軸受を提供することである。

上記の課題を解決するため、この発明では、以下の構成をシール付玉軸受に採用する。
内輪と、
前記内輪の径方向外側に同軸に設けられた外輪と、
前記内輪と前記外輪の間に形成される環状空間に組み込まれた複数の玉と、
前記複数の玉を保持する保持器と、
前記環状空間の軸方向の一方の端部開口に設けた環状のシール部材と、を備えるシール付玉軸受において、
前記シール部材は、前記保持器と軸方向に対向するシール側摺動面を有し、
前記保持器は、前記シール側摺動面と軸方向に対向する保持器側摺動面を有し、
前記シール側摺動面と前記保持器側摺動面のうちの一方の摺動面に、他方の摺動面に摺接する複数の微小突起と、周方向に隣り合う前記微小突起の間をつなぐ平坦面とが周方向に交互に形成され、
前記各微小突起は、周方向に沿った断面形状が、１ｍｍ～３０ｍｍの半径をもつ円弧状を呈するか、または、周方向に対して４５度以下の角度をなす斜辺をもつ台形状を呈するように形成され、
前記各微小突起の前記平坦面からの高さは、０．０１ｍｍ～０．５０ｍｍの範囲に設定され、
前記各微小突起の周方向幅は、０．３～４．０ｍｍの範囲に設定され、
前記各平坦面の周方向幅は、０．３～４．０ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とするシール付玉軸受。

このようにすると、シール側摺動面と保持器側摺動面のうちの一方の摺動面に、他方の摺動面に摺接する複数の微小突起と、周方向に隣り合う微小突起の間をつなぐ平坦面とが周方向に交互に形成され、各微小突起は、周方向に沿った断面形状が、１ｍｍ～３０ｍｍの半径をもつ円弧状を呈するか、または、周方向に対して４５度以下の角度をなす斜辺をもつ台形状を呈するように形成されているので、軸受回転時に、その微小突起と前記他方の摺動面との間に、くさび膜効果による油膜が形成され、その油膜によってシール側摺動面と保持器側摺動面の間が流体潤滑状態となり、保持器とシール部材の間の接触抵抗をきわめて小さく抑えることができる。さらに、各微小突起の平坦面からの高さが、０．０１ｍｍ～０．５０ｍｍの範囲に設定され、各微小突起の周方向幅が、０．３～４．０ｍｍの範囲に設定され、各平坦面の周方向幅が、０．３～４．０ｍｍの範囲に設定されているので、軸受が高速回転するときだけでなく、軸受が比較的低速で回転するときにも、安定して、シール側摺動面と保持器側摺動面の間を、流体潤滑状態とすることができる。このように、このシール付玉軸受は、保持器とシール部材の間の摺動抵抗をきわめて小さく抑えることができるので、保持器とシール部材の間に軸方向間隔を確保する必要がなく、軸受の軸方向幅を小さく設定することが容易である。

前記シール部材は、加硫成形されたゴム材を有し、
前記ゴム材の表面に、前記シール側摺動面が設けられ、
前記微小突起と前記平坦面は、前記シール側摺動面に形成されている構成を採用すると好ましい。

このようにすると、ゴム材の加硫成形により微小突起と平坦面を形成することができるので、低い加工コストで微小突起と平坦面を形成することが可能である。

前記シール部材は、樹脂または軟鋼で成形され、
前記微小突起と前記平坦面は、前記シール側摺動面に形成されている構成を採用すると好ましい。

このようにすると、樹脂の射出成形または軟鋼のプレス成形により微小突起と平坦面を形成することができるので、低い加工コストで微小突起と平坦面を形成することが可能である。

前記シール部材は、潤滑剤と樹脂とを主成分とする固体潤滑剤で形成してもよい。

前記保持器は、前記玉の通過領域と前記シール部材とで軸方向に挟まれる領域を周方向に延びる保持器円環部と、前記保持器円環部から周方向に隣り合う前記玉の間を軸方向に延びる片持ち梁状の保持器爪部とを有し、
前記保持器円環部の前記シール部材に対する軸方向の対向面に前記保持器側摺動面が設けられている構成を採用することができる。

このようにすると、軸受回転時に、片持ち梁状の保持器爪部が遠心力によって径方向外方に傾くのを抑えることができる。すなわち、保持器円環部と、保持器円環部から軸方向に延びる片持ち梁状の保持器爪部とを有する保持器（いわゆる冠型保持器）を使用する場合、軸受回転時に、片持ち梁状の保持器爪部に作用する遠心力によって保持器円環部にねじり変形が生じ、そのねじり変形によって保持器爪部が径方向外方に傾き、保持器爪部と玉の接触が不安定となるおそれがある。この問題に対し、保持器円環部のシール部材に対する軸方向の対向面に保持器側摺動面が設けられている上記構成を採用すると、上記の微小突起と上記他方の摺動面との摺接により、保持器円環部がシール部材で支持されるので、軸受回転時に保持器爪部が受ける遠心力による保持器円環部のねじり変形を抑えることができ、保持器爪部が径方向外方に傾くのを抑えることができる。

前記保持器としては、樹脂製保持器または軟鋼製保持器を採用することができる。

この発明のシール付玉軸受は、シール側摺動面と保持器側摺動面のうちの一方の摺動面に、他方の摺動面に摺接する複数の微小突起と、周方向に隣り合う微小突起の間をつなぐ平坦面とが周方向に交互に形成され、各微小突起は、周方向に沿った断面形状が、１ｍｍ～３０ｍｍの半径をもつ円弧状を呈するか、または、周方向に対して４５度以下の角度をなす斜辺をもつ台形状を呈するように形成されているので、軸受回転時に、その微小突起と前記他方の摺動面との間に、くさび膜効果による油膜が形成され、その油膜によってシール側摺動面と保持器側摺動面の間が流体潤滑状態となり、保持器とシール部材の間の接触抵抗をきわめて小さく抑えることができる。さらに、各微小突起の平坦面からの高さが、０．０１ｍｍ～０．５０ｍｍの範囲に設定され、各微小突起の周方向幅が、０．３～４．０ｍｍの範囲に設定され、各平坦面の周方向幅が、０．３～４．０ｍｍの範囲に設定されているので、軸受が高速回転するときだけでなく、軸受が比較的低速で回転するときにも、安定して、シール側摺動面と保持器側摺動面の間を、流体潤滑状態とすることができる。このように、このシール付玉軸受は、保持器とシール部材の間の摺動抵抗をきわめて小さく抑えることができるので、保持器とシール部材の間に軸方向間隔を確保する必要がなく、軸受の軸方向幅を小さく設定することが容易である。

この発明の第１実施形態にかかるシール付玉軸受を示す断面図 図１のシール付玉軸受のシール部材の近傍の拡大断面図 図１のIII－III線に沿った断面図 図１のIV－IV線に沿った断面図 図２のV－V線に沿った断面図 図２に示すシール部材を軸方向内側から見た図 図６のVII－VII線に沿った断面図 図７に示す微小突起の他の例を示す断面図 図１のシール部材のシールリップの近傍を拡大して示す図 図９のX－X線に沿った断面図 この発明の第２実施形態にかかるシール付玉軸受を図２に対応して示す図 図１１のXII－XII線に沿った断面図 図１１に示す保持器を軸方向外側から見た斜視図

図１に、この発明の第１実施形態にかかるシール付玉軸受を示す。このシール付玉軸受は、内輪１と、内輪１の径方向外側に同軸に設けられた外輪２と、内輪１と外輪２の間に形成される環状空間３内に周方向に間隔をおいて組み込まれた複数の玉４と、複数の玉４の周方向の間隔を保持する樹脂製保持器５（以下単に「保持器５」という）と、環状空間３の軸方向の両側の端部開口のうち一方の端部開口（図では右側の端部開口）を塞ぐ環状のシール部材６と、他方の端部開口（図では左側の端部開口）を塞ぐ環状のシール部材７とを有する。環状空間３には、グリース等の潤滑剤（図示せず）が封入されている。

内輪１の外周には、玉４が転がり接触する内輪軌道溝８と、内輪軌道溝８の軸方向外側に位置する一対の内輪溝肩部９と、内輪溝肩部９の軸方向外側に位置する一対の摺動凹部１０とが形成されている。内輪軌道溝８は、玉４の表面に沿った凹円弧状の断面をもつ円弧溝であり、内輪１の外周の軸方向中央を周方向に延びて形成されている。一対の内輪溝肩部９は、内輪軌道溝８を軸方向に挟む両側を周方向に延びる土手状の部分である。摺動凹部１０は、内輪溝肩部９の軸方向外側に隣接して形成された周方向に延びる凹部である。一対の摺動凹部１０の内面には、シール部材６，７がそれぞれ摺接している。

外輪２の内周には、玉４が転がり接触する外輪軌道溝１１と、外輪軌道溝１１の軸方向外側に位置する一対の外輪溝肩部１２と、外輪溝肩部１２の軸方向外側に位置する一対のシール固定溝１３とが形成されている。外輪軌道溝１１は、玉４の表面に沿った凹円弧状の断面をもつ円弧溝であり、外輪２の内周の軸方向中央を周方向に延びて形成されている。一対の外輪溝肩部１２は、外輪軌道溝１１を軸方向に挟む両側を周方向に延びる土手状の部分である。シール固定溝１３は、外輪溝肩部１２の軸方向外側に隣接して形成された周方向に延びる溝である。一対のシール固定溝１３には、シール部材６，７がそれぞれ嵌合して固定されている。

玉４は、外輪軌道溝１１と内輪軌道溝８との間で径方向に挟み込まれている。このシール付玉軸受は、深溝玉軸受である。すなわち、外輪軌道溝１１の軸方向幅寸法は、玉４の直径の半分より大きく、内輪軌道溝８の軸方向幅寸法も、玉４の直径の半分より大きい。

図２に示すように、シール部材６は、環状の芯金１４と、芯金１４に固定して設けられたゴム材１５（例えばニトリルゴム、アクリルゴムなど）とからなる環状の部材である。ゴム材１５は、加硫インサート成形によって芯金１４に固定されている。すなわち、ゴム材１５の加硫成形の金型内に芯金１４を配置した状態でゴム材１５を加硫成形することで、ゴム材１５が芯金１４の表面に接着して固定されている。

シール部材６は、シール固定溝１３に嵌合する嵌合部１６と、嵌合部１６から径方向内方に延びる円環板部１７と、摺動凹部１０の内面に摺接するシールリップ１８とを有する。嵌合部１６は、シール部材６の外径側端部に設けられている。シールリップ１８は、シール部材６の内径側端部に設けられている。摺動凹部１０の内面のシールリップ１８が摺接する面は、軸方向に沿って一定の外径をもつ円筒面である。

保持器５は、玉４の通過領域とシール部材６とで軸方向に挟まれる領域を周方向に延びる保持器円環部２０と、保持器円環部２０から周方向に隣り合う玉４の間を軸方向に延びる保持器爪部２１とを有する。保持器円環部２０と保持器爪部２１は、樹脂組成物によって継ぎ目の無い一体に形成されている。保持器円環部２０と保持器爪部２１とを形成する樹脂組成物は、樹脂材のみからなるものを使用することも可能であるが、ここでは、樹脂材に繊維強化材を添加したものが使用されている。

樹脂組成物のベースとなる樹脂材としては、ポリアミド（ＰＡ）またはスーパーエンジニアリングプラスチックを採用することができる。ポリアミドとしては、ポリアミド４６（ＰＡ４６）、ポリアミド６６（ＰＡ６６）、ポリノナメチレンテレフタルアミド（ＰＡ９Ｔ）等を使用することができる。また、スーパーエンジニアリングプラスチックとしては、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を採用することができる。樹脂材に添加する繊維強化材としては、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維等を採用することができる。

保持器爪部２１は、軸方向の一端を保持器円環部２０に固定された固定端とし、軸方向の他端を自由端とする片持ち梁状に形成されている。保持器爪部２１の軸方向長さは、玉４の半径よりも大きく設定されている。保持器爪部２１は、保持器円環部２０に近い側（根元側）から遠い側（先端側）に向かって径方向厚さが次第に小さくなる先細形状となっている。

図３に示すように、保持器爪部２１は、玉４と周方向に対向する周方向対向面２２を有する。周方向対向面２２の玉４を周方向に受け止める部分は、遠心力で保持器爪部２１が径方向外方に移動したときに周方向対向面２２が玉４に干渉しないように平面形状とされている。図では、周方向対向面２２は、軸方向に見たときに、保持器爪部２１の周方向幅が径方向外側から径方向内側に向かって次第に小さくなるように延びる平面（例えば、周方向対向面２２の延長線上に保持器円環部２０の中心が位置するように延びる平面）である。

図４に示すように、周方向対向面２２の、玉４を周方向に受け止める部分は、玉４を受け止めたときに軸方向分力を生じないように、径方向に見て、周方向の傾斜をもたず軸方向にまっすぐ延びるストレート形状となっている。

図２に示すように、シール部材６は、保持器５と軸方向に対向するシール側摺動面２３を有する。シール側摺動面２３は、シール部材６の円環板部１７の軸方向内側に全周にわたって形成された環状面である。シール側摺動面２３は、芯金１４の表面ではなく、ゴム材１５の表面に形成されている。また、保持器５は、シール側摺動面２３と軸方向に対向する保持器側摺動面２４を有する。保持器側摺動面２４は、保持器円環部２０の軸方向外側に全周にわたって形成された環状面である。

図５に示すように、シール側摺動面２３には、油膜を介して保持器側摺動面２４と摺接する複数の微小突起２５と、周方向に隣り合う微小突起２５の間をつなぐ平坦面２６とが周方向に交互に形成されている。各微小突起２５は、全周にわたって等ピッチで配置されている。各微小突起２５は、平坦面２６に対して軸方向に突出して形成され、すべて同一形状である。また、各微小突起２５は、周方向に沿った断面形状が、１ｍｍ～３０ｍｍ（好ましくは２０ｍｍ～３０ｍｍ）の半径をもつ凸の円弧状を呈するように形成されている。一方、保持器側摺動面２４は、軸方向に直角な円環状の平面である。

図６に示すように、微小突起２５の周方向幅Ａは、０．３～４．０ｍｍ（好ましくは１．４～３．７ｍｍ）の範囲に設定されている。また、平坦面２６の周方向幅Ｂは、０．３～４．０ｍｍ（好ましくは１．４～３．７ｍｍ）の範囲に設定されている。

図７に示すように、微小突起２５の平坦面２６からの高さＨは、０．０１ｍｍ～０．５０ｍｍ（好ましくは０．０１～０．２０ｍｍ、更に好ましくは０．０１～０．１０ｍｍ）の範囲に設定されている。図では、微小突起２５の存在を分かりやすくするために、微小突起２５の高さＨを誇張して示している。微小突起２５の平坦面２６からの高さＨは、０．２０ｍｍ以下に設定すると、微小突起２５をシール部材６に設けない構成のシール付玉軸受を製造する場合と比べて、外輪２の内周のシール固定溝１３の位置を軸方向にずらず必要がなく、部品の管理が容易となる。

図２に示すように、微小突起２５は、玉４のピッチ円（複数の玉４の中心を結ぶ仮想の円）に重なる位置かそれよりも径方向外側に配置されている。ここで、微小突起２５が、玉４のピッチ円に重なる位置に配置されるとは、玉４のピッチ円を通る仮想の円筒面が微小突起２５の位置を通過する位置関係にあることをいい、微小突起２５が、玉４のピッチ円よりも径方向外側に配置されるとは、微小突起２５の全体が、玉４のピッチ円を通る仮想の円筒面よりも径方向外側にある位置関係をいう。図では、微小突起２５は、玉４のピッチ円よりも径方向外側に配置されている。

図９、図１０に示すように、シールリップ１８の内径側端部には、内輪１の外周の摺動凹部１０と摺接する複数の突起２７が周方向に間隔をおいて設けられている。突起２７は、周方向に対して直交する方向に延びるように形成されている。図１０に示すように、各突起２７は、凸円弧状の断面形状を有する。

上記のシール付玉軸受は、図５に示すように、シール側摺動面２３に、保持器側摺動面２４に摺接する複数の微小突起２５と、周方向に隣り合う微小突起２５の間をつなぐ平坦面２６とが周方向に交互に形成され、各微小突起２５は、周方向に沿った断面形状が、１ｍｍ～３０ｍｍ（好ましくは２０ｍｍ～３０ｍｍ）の半径をもつ円弧状を呈するように形成されているので、軸受回転時に、微小突起２５と保持器側摺動面２４との間に、くさび膜効果による油膜が形成され、その油膜によってシール側摺動面２３と保持器側摺動面２４の間が流体潤滑状態となり、保持器５とシール部材６の間の接触抵抗をきわめて小さく抑えることができる。

ここで、摺動面間の潤滑状態は、境界潤滑状態と流体潤滑状態とに区別される。境界潤滑状態は、各摺動面に吸着した潤滑油の数層の分子層（１０^－５～１０^－６ｍｍ程度）からなる油膜で摺動面を潤滑し、摺動面の細かい凹凸の直接接触が生じている状態をいい、一方、流体潤滑状態は、くさび膜効果によって摺動面間に油膜（例えば１０^－３～１０^－１ｍｍ程度）を形成し、その油膜によって摺動面同士の直接接触が生じていない状態（油膜を介した間接的な接触のみが生じている状態）をいう。くさび膜効果が発生し流体潤滑状態になると、摺動抵抗がほぼゼロになる。

また、このシール付玉軸受は、各微小突起２５の平坦面２６からの高さＨ（図７参照）が、０．０１ｍｍ～０．５０ｍｍ（好ましくは０．０１～０．２０ｍｍ、更に好ましくは０．０１～０．１０ｍｍ）の範囲に設定され、各微小突起２５の周方向幅Ａ（図６参照）が、０．３～４．０ｍｍ（好ましくは１．４～３．７ｍｍ）の範囲に設定され、各平坦面２６の周方向幅Ｂ（図６参照）が、０．３～４．０ｍｍ（好ましくは１．４～３．７ｍｍ）の範囲に設定されているので、軸受が高速回転するときだけでなく、軸受が比較的低速で回転するときにも、安定して、シール側摺動面２３と保持器側摺動面２４の間を、流体潤滑状態とすることができる。このように、このシール付玉軸受は、保持器５とシール部材６の間の摺動抵抗をきわめて小さく抑えることができるので、保持器５とシール部材６の間に軸方向間隔を確保する必要がなく、軸受の軸方向幅を小さく設定することが容易である。

また、このシール付玉軸受は、軸受回転時に、片持ち梁状の保持器爪部２１が遠心力によって径方向外方に傾くのを抑えることができる。すなわち、図１に示すように、保持器円環部２０と、保持器円環部２０から軸方向に延びる片持ち梁状の保持器爪部２１とを有する樹脂製保持器５（いわゆる冠型保持器）を使用する場合、軸受回転時に、片持ち梁状の保持器爪部２１に作用する遠心力によって保持器円環部２０にねじり変形が生じ、そのねじり変形によって保持器爪部２１が径方向外方に傾き、保持器爪部２１と玉４の接触が不安定となるおそれがある。これに対し、この実施形態のシール付玉軸受は、図２に示すように、微小突起２５と保持器側摺動面２４との摺接により、保持器円環部２０がシール部材６で支持されるので、軸受回転時に保持器爪部２１が受ける遠心力による保持器円環部２０のねじり変形を抑えることができ、保持器爪部２１が径方向外方に傾くのを抑えることができる。

また、このシール付玉軸受は、ゴム材１５の加硫成形により微小突起２５と平坦面２６を形成することができるので、低い加工コストで微小突起２５と平坦面２６を形成することが可能である。

上記実施形態では、図７に示すように、微小突起２５として、周方向に沿った断面形状が円弧状を呈するものを説明したが、図８に示すように、周方向に沿った断面形状が、周方向に対して４５度以下の角度θをなす対称一対の斜辺２８をもつ等脚台形状を呈するものを採用してもよい。このようにしても、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

図１１～１３に、第２実施形態にかかるシール付玉軸受を示す。第１実施形態では、シール側摺動面２３と保持器側摺動面２４のうちのシール側摺動面２３に微小突起２５を設けたのに対し、第２実施形態では、保持器側摺動面２４に微小突起２５を設けた点でのみ異なり、それ以外の構成は同じである。そのため、第１実施形態に対応する部分には同一の符号を付して説明を省略する。

図１２に示すように、保持器側摺動面２４には、油膜を介してシール側摺動面２３と摺接する複数の微小突起２５と、周方向に隣り合う微小突起２５の間をつなぐ平坦面２６とが周方向に交互に形成されている。一方、シール側摺動面２３は、軸方向に直角な円環状の平面である。

このシール付玉軸受は、第１実施形態と同様の作用効果を有する。

上記各実施形態では、シール部材６として、芯金１４とゴム材１５とからなるものを例に挙げて説明したが、シール部材６として樹脂で形成したものを採用してもよい。この場合、樹脂の射出成形により微小突起２５と平坦面２６を形成することができるので、低い加工コストで微小突起２５と平坦面２６を形成することが可能である。また、シール部材６として軟鋼で形成したもの（軟鋼製のシールド）を採用してもよい。この場合も、軟鋼のプレス成形により微小突起２５と平坦面２６を形成することができるので、低い加工コストで微小突起２５と平坦面２６を形成することが可能である。

また、シール部材６は、潤滑剤（熱固化型グリース等）と樹脂（ポリエチレン等）とを主成分とする固体潤滑剤で形成してもよい。

上記実施形態では、保持器５として、樹脂組成物のみで形成した樹脂製保持器を例に挙げて説明したが、保持器円環部２０と保持器爪部２１を樹脂組成物で成形する際に、保持器円環部２０の部分に金属製の環状の芯金をインサート成形した樹脂製保持器を採用することも可能である。また、保持器円環部２０と保持器爪部２１を軟鋼で一体に形成した軟鋼製保持器を採用することも可能である。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 内輪
２ 外輪
３ 環状空間
４ 玉
５ 樹脂製保持器
６ シール部材
１５ ゴム材
２０ 保持器円環部
２１ 保持器爪部
２３ シール側摺動面
２４ 保持器側摺動面
２５ 微小突起
２６ 平坦面
２８ 斜辺
Ａ 微小突起の周方向幅
Ｂ 平坦面の周方向幅
Ｈ 微小突起の平坦面からの高さ
θ 斜辺の角度

Claims (6)

1. 内輪（１）と、
   前記内輪（１）の径方向外側に同軸に設けられた外輪（２）と、
   前記内輪（１）と前記外輪（２）の間に形成される環状空間（３）に組み込まれた複数の玉（４）と、
   前記複数の玉（４）を保持する保持器（５）と、
   前記環状空間（３）の軸方向の一方の端部開口に設けた環状のシール部材（６）と、を備えるシール付玉軸受において、
   前記シール部材（６）は、前記保持器（５）と軸方向に対向するシール側摺動面（２３）を有し、
   前記保持器（５）は、前記シール側摺動面（２３）と軸方向に対向する保持器側摺動面（２４）を有し、
   前記シール側摺動面（２３）と前記保持器側摺動面（２４）のうちの一方の摺動面に、他方の摺動面に摺接する複数の微小突起（２５）と、周方向に隣り合う前記微小突起（２５）の間をつなぐ平坦面（２６）とが周方向に交互に形成され、
   前記各微小突起（２５）は、周方向に沿った断面形状が、２０ｍｍ～３０ｍｍの半径をもつ円弧状を呈するように形成され、
   前記各微小突起（２５）の前記平坦面（２６）からの高さ（Ｈ）は、０．０１ｍｍ～０．２０ｍｍの範囲に設定され、
   前記各微小突起（２５）の周方向幅（Ａ）は、１．４～４．０ｍｍの範囲に設定され、
   前記各平坦面（２６）の周方向幅（Ｂ）は、０．３～４．０ｍｍの範囲に設定されていることを特徴とするシール付玉軸受。
2. 前記シール部材（６）は、加硫成形されたゴム材（１５）を有し、
   前記ゴム材（１５）の表面に、前記シール側摺動面（２３）が設けられ、
   前記微小突起（２５）と前記平坦面（２６）は、前記シール側摺動面（２３）に形成されている、
   請求項１に記載のシール付玉軸受。
3. 前記シール部材（６）は、樹脂または軟鋼で成形され、
   前記微小突起（２５）と前記平坦面（２６）は、前記シール側摺動面（２３）に形成されている、
   請求項１に記載のシール付玉軸受。
4. 前記シール部材（６）は、潤滑剤と樹脂とを主成分とする固体潤滑剤で形成されている、
   請求項１に記載のシール付玉軸受。
5. 前記保持器（５）は、前記玉（４）の通過領域と前記シール部材（６）とで軸方向に挟まれる領域を周方向に延びる保持器円環部（２０）と、前記保持器円環部（２０）から周方向に隣り合う前記玉（４）の間を軸方向に延びる片持ち梁状の保持器爪部（２１）とを有し、
   前記保持器円環部（２０）の前記シール部材（６）に対する軸方向の対向面に前記保持器側摺動面（２４）が設けられている、
   請求項１から４のいずれかに記載のシール付玉軸受。
6. 前記保持器（５）は、樹脂製保持器または軟鋼製保持器である請求項１から５のいずれかに記載のシール付玉軸受。