CN203743212U - 角接触球轴承以及组合式轴承 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种使用时以润滑脂润滑的长寿命角接触球轴承及组合式轴承，其外圈（30）的轴向宽度大于ISO宽度系列中的系列代号零，内圈（20）外周部具有形成于内圈滚道面（22）轴向外侧的内圈台肩部（24）和轴向另一侧的沉孔（26）。外圈（30）内周部具有：夹持外圈滚道面（32）并形成于轴向两侧的第一、第二外圈台肩部（34、35）；用于将第一密封构件（61）固定于与内圈台肩部（24）对置的轴向外侧的第一外圈台肩部（34）的第一密封槽（36）；和用于将第二密封构件（62）固定于与沉孔（26）对置的轴向内侧的第二外圈台肩部（35）的第二密封槽（37）。角接触球轴承（10A，10B）的内部由润滑脂润滑。

Description

角接触球轴承以及组合式轴承
技术领域
本实用新型涉及一种角接触球轴承以及组合式轴承。
背景技术
近年的工业用机械的高速化和小型化设计持续进步。密封有润滑脂的轴承因其润滑构造简单而适用于小型化机械设计，例如深沟球轴承自古以来就用作旋转体支承装置，而角接触球轴承也于近年开始用作旋转体支承装置。但是，由于工业用机械的高速化的发展，密封于轴承的润滑脂的寿命有下降的趋势，需要采取应对的措施。
为此，已知有一种使轴承的宽度尺寸大于通常所用的ISO宽度系列代号中的系列代号零或1，在维持润滑脂的封入率（润滑脂量/内部空间容积）的状态下增加润滑脂的绝对量的对策（参照非专利文献1）。
此外，工业用机械的小型化的大多是对径向尺寸提出要求，另一方面，为了维持轴的刚性，轴外径的尺寸则希望与现有产品同等甚至以上。结果使得用于工业用机械的轴承成为薄壁部件，例如ISO直径系列代号中的系列代号零或9，因此使得滚动体的外径也变小，对载荷负载能力不利。
为此，考虑采用因滚珠数量多于深沟球轴承且具有接触角，所以轴向负载能力大的角接触球轴承（参照专利文献1～6）。此外，还考虑通过将轴承做成两列以上实现双列化/组合化也能提高载荷负载能力。
此外，还有轴向长度延长而不是径向小型化的机械。机床主轴的马达内置化等为其典型例，另外，离心分离器和纤维机械等也同样是这类机械。如图5所示，轴100的长度L与直径d之比“L/d”增大即意味着轴刚性的降低，在使用中，轴容易发生挠曲，因此，已知制品是以三点进行支承（以三个轴承110支承一根轴100）。“L/d”的增加不利于维持机械构件的精度和组装精度，会以未对准（misalignment，内外圈的芯部易于倾斜或偏移）的方式作用于轴承110，因此，当如上所述地以三点支承轴100时，这种未对准容易对轴承110产生影响。
对于这样的未对准考虑了如图6所示的通过在轴承110的外圈112的外周部设置一对O形环120来缓冲轴承相对于壳体H的倾斜度的方案。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第4895754号公报
专利文献2：日本特许第4177061号公报
专利文献3：日本特开平11-108068号公报
专利文献4：日本特开2002-122149号公报
专利文献5：日本特开2006-161943号公报
专利文献6：日本特开2005-76660号公报
非专利文献
非专利文献1：日本精工株式会社，产品目录编号1254“精密滚动轴承”，第62页
实用新型内容
实用新型所要解决的课题
然而，由于角接触球轴承（参照图7）与深沟球轴承（参照图8）不同，其具有接触角，其支承负载而产生的内部应力向轴向偏移（图7以及图8中，以A表示应力发生位置），因此，滚道面的侧部壁厚就很有必要。但由于如上所述，用于工业用机械的角接触球轴承需要做成薄壁部件，因此，若在外圈设置O形环槽或密封槽，则壁厚进一步变薄，导致强度降低。
而且，在外圈的内周部的轴向两侧安装密封件的情况下，尽管从设计方面希望在外圈的滚道面的两侧形成台肩，在内圈的滚道面的轴向一侧形成沉孔，但是，一旦该沉孔长度增加，就很难确保壁厚。
本实用新型即是鉴于上述课题而做出，其目的在于提供一种使用时以润滑脂润滑的使用寿命长的角接触球轴承以及组合式轴承。
解决课题的手段
本实用新型的上述目的通过下述方案来实现。
（1）一种角接触球轴承，其特征在于，具有：
内圈，其在外周部形成有内圈滚道面；
外圈，其在内周部形成有外圈滚道面；
多个滚珠，其以带有接触角的方式组装在上述内圈滚道面和上述外圈滚道面之间，其中，
上述外圈的轴向宽度大于ISO宽度系列代号中的系列代号零，
上述内圈的外周部具有：形成于上述内圈滚道面的轴向一侧的内圈台肩部和形成于内圈滚道面的轴向另一侧的沉孔，
上述外圈的内周部具有：夹持上述外圈滚道面并形成于上述外圈滚道面的轴向两侧的一对外圈台肩部；用于将密封构件固定于与上述内圈台肩部对置的轴向一侧的上述外圈台肩部的密封槽；和用于将另一密封构件固定于与上述沉孔对置的轴向另一侧的上述外圈台肩部的另一密封槽，上述角接触球轴承的内部由润滑脂润滑。
（2）根据（1）所述的角接触球轴承，其特征在于，上述外圈的轴向宽度大于ISO宽度系列代号中的系列代号1。
（3）根据（1）或（2）所述的角接触球轴承，其特征在于，在上述外圈的外周部，至少设有一个用于固定O形环的O形环槽。
（4）根据（3）所述的角接触球轴承，其特征在于，在上述外圈的外周部，设有两个以上的上述O形环槽。
（5）根据（3）或（4）所述的角接触球轴承，其特征在于，在上述外圈，从轴向一侧，依次并置有上述密封槽、上述O形环槽和上述外圈滚道面。
（6）根据（3）或（4）所述的角接触球轴承，其特征在于，在上述外圈上，从轴向一侧，依次并置有上述O形环槽、上述密封槽和上述外圈滚道面。
（7）根据（1）～（6）中任一项所述的角接触球轴承，其特征在于，上述密封构件与上述另一密封构件在上述内圈的外周部对置。
（8）根据（1）～（7）中任一项所述的角接触球轴承，其特征在于，上述内圈的轴向宽度小于上述外圈的轴向宽度。
（9）根据（1）～（8）中任一项所述的角接触球轴承，其特征在于，上述内圈的轴向一侧端面与上述外圈的轴向一侧端面大致在同一位置。
（10）一种组合式轴承，其特征在于，由一对根据（1）～（9）中任一项所述的上述角接触球轴承组合而得到。
（11）根据（10）所述的组合式轴承，其特征在于，在一对上述角接触球轴承的内圈的轴向之间，配置有衬圈。
实用新型的效果
根据上述（1）所述的角接触球轴承，由于外圈的轴向宽度设定为大于ISO宽度系列代号中的系列代号零，所以轴承的内部空间增加，能够增加润滑脂的封入量，并能够延长润滑脂的使用寿命。而且由于外圈被制成宽幅部件，因此在其内周部的轴向两侧能够获得用以设置用于固定密封构件的密封槽的空间。
根据上述（2）所述的角接触球轴承，由于外圈的轴向宽度设定为大于ISO宽度系列代号中的系列代号1，所以不仅能够进一步增加润滑脂的封入量，而且能够获得用以形成外圈台肩部和密封槽的空间。
根据上述（3）和（4）所述的角接触球轴承，由于在做成宽幅部件的外圈设有用于固定O形环的O形环槽，所以设计变得简单。
根据上述（5）所述的角接触球轴承，由于在做成宽幅部件的外圈上，从轴向一侧，依次并置有密封槽、O形环槽和外圈滚道面，所以，即使外圈为薄壁部件，也能够抑制因设置密封槽、O形环槽和外圈滚道面这些构件而导致的强度下降。特别是由于O形环槽设置在密封槽和外圈滚道面的轴向之间，因此能够防止外圈在轴向上的不必要的延长。
根据上述（6）所述的角接触球轴承，在做成宽幅部件的外圈上，从轴向一侧依次并置有O形环槽、密封槽和外圈滚道面，所以，即使外圈为薄壁部件，也能够抑制由于设置O形环槽、密封槽和外圈滚道面这些构件而导致的强度下降。
根据上述（7）所述的角接触球轴承，由于固定于外圈的密封构件和其它密封构件在内圈的外周部对置，所以即使是以单个部件的方式对角接触球轴承进行处理的情况下，也能够维持密封性，防止夹杂物从外部侵入。
根据上述（8）所述的角接触球轴承，由于内圈的轴向宽度小于外圈的轴向宽度，所以能够缩短沉孔，并能够确保维持强度所必需的壁厚。
根据上述（9）所述的角接触球轴承，由于内圈的轴向一侧端面和外圈的轴向一侧端面大致为同一位置，所以将角接触球轴承的轴向一侧置于底板等之上时，能够防止滚珠搁浅在内圈的沉孔内。
根据上述（10）所述的组合式轴承，由于该组合式轴承是由一对角接触球轴承组合而成，因此能够提高载荷负载能力。
依据上述（11）所述的组合式轴承，由于一对角接触球轴承的内圈的轴向之间配置有衬圈，因此能够缩短沉孔，并能够确保维持强度所必需的壁厚。
附图说明
图1是本实用新型的第一实施方式的组合式轴承的剖面图。
图2是本实用新型的第二实施方式的组合式轴承的剖面图。
图3是本实用新型的第一变形例的组合式轴承的剖面图。
图4是本实用新型的第二变形例的组合式轴承的剖面图。
图5是用于表示轴被三点支承的状态的剖面图。
图6是用于表示轴承的外圈设有O形环的状态的剖面图。
图7是用于表示角接触球轴承的内部应力发生位置的剖面图。
图8是用于表示深沟球轴承的内部应力发生位置的剖面图。
符号说明
1旋转体支承装置
10组合式轴承
10A、10B角接触球轴承
20内圈
21轴向外侧面（轴向一侧表面）
22内圈滚道面
23轴向内侧面
24内圈台肩部
26沉孔
28凹部
30外圈
30a、30b延伸部
31轴向外侧面（轴向一侧表面）
32外圈滚道面
33轴向内侧面
34、35外圈台肩部
36、37密封槽
38、39O形环槽
40滚珠
50保持架
61、62密封构件
61a、62a芯棒
61b、62b弹性体
61c、62c卷边（lip）
70衬圈
具体实施方式
以下，基于附图详细说明本实用新型各实施方式的组合式轴承。
（第一实施方式）
在第一实施方式中，如图1所示，将未图示的机床等工业用机械的旋转轴支承于壳体并使该工业用机械自由转动的旋转体支承装置1是由通过将一对单列角接触球轴承10A和10B以接触角大致呈“八”字形的方式背对背双联组合而成的组合式轴承10构成。
单列角接触球轴承10A和10B分别是例如ISO直径系列代号中的系列代号为零或9的薄壁构件，具有在外周部形成有内圈滚道面22的内圈20、在内周部形成有外圈滚道面32的外圈30、在内圈滚道面22和外圈滚道面32之间以带有接触角的方式被装入的多个滚珠40、和用于把持多个滚珠40使其能够自由滚动的保持架50。
保持架50以低碳钢、铜合金、树脂等为材料，特别是在润滑脂的润滑下高速旋转时，优选为质量轻、耐磨性优异的树脂。作为树脂材料，可举出使酚醛树脂浸渍于棉布并使之热固化的材料。作为廉价且能够大量生产的热塑性树脂，可举出聚酰胺。从耐热性、耐化学药品性、高强度等方面考虑，优选为以聚苯硫醚、聚醚醚酮为代表的所谓的超级工程塑料。而且，在这些热塑性树脂中混合玻璃纤维和/或碳纤维，强度将增大。
内圈20的外周部具有：形成于内圈滚道面22的轴向外侧（轴向一侧）的内圈台肩部24；和形成于其轴向内侧（轴向另一侧）的沉孔26。
外圈30的内周部具有：夹持外圈滚道面32并形成于该外圈滚道面的轴向两侧的成对的第一外圈台肩部34和第二外圈台肩部35；形成于沿径向与内圈台肩部24对置的第一外圈台肩部34的轴向外侧，用于固定第一密封构件61的第一密封槽36；和形成于沿径向与沉孔26对置的第二外圈台肩部35的轴向内侧，用于固定第二密封构件62的第二密封槽37。
第一密封构件61和第二密封构件62包括金属制的芯棒61a、62a和用于覆盖该芯棒61a、62a的弹性体61b、62b，在弹性体61b、62b的顶端形成有卷边61c、62c。通过将第一密封构件61的卷边61c与形成于内圈20的外周部的轴向外侧端部的凹部28以隔开微小间隙的方式对置，将第二密封构件62的卷边62c与形成于内圈20的外周部的沉孔26以隔开微小间隙的方式沿径向对置，使得这些间隙构成迷宫式密封，所以能够将封入到轴承内部的润滑脂密封，并能够防止夹杂物从外部进入轴承内部。
外圈30的轴向宽度优选为以大于ISO宽度系列代号中的系列代号零、更优选为大于ISO宽度系列代号中的系列代号1的方式形成为较宽的宽度，并设定为大于内圈20的轴向宽度。因此，外圈30具有比内圈20进一步向着轴向两侧延伸的第一延伸部30a和第二延伸部30b，在该第一延伸部30a和第二延伸部30b的外周部，设有用于固定O形环（未图示）的第一O形环槽38和第二O形环槽39。如本实施方式所示，在组合式轴承10用于将旋转轴支承于壳体并使该旋转轴能够自由转动的用途的情况下，利用O形环能够缓和其相对于壳体的倾斜度，从而能够抑制未对准（内外圈的芯部的倾斜或偏移）。
该第一密封构件61和第二密封构件62的弹性体61b、62b和O形环通常以橡胶为材料，一般采用丁腈橡胶。而为了提高耐热性和/或耐化学药品性，可含有添加剂。在还要求耐高温的情况下，采用丙烯酸酯橡胶以及氟橡胶。特别是可用于环境为化学性的特殊条件。机床的切削液和/或动力引擎的冷却液、石油化学系气体等是其典型例。
这样，在外圈30上，从轴向外侧以互不交叠的方式依次并置有第一O形环槽38、第一密封槽36、外圈滚道面32、第二密封槽37和第二O形环槽39。
并且，一对外圈30、30彼此之间通过互相抵接而定位于轴向，一对内圈20、20彼此之间通过在该一对内圈20、20之间配置与一对第二延伸部30b、30b大致相同宽度的衬圈70而定位于轴向。
在此，衬圈70的外径尺寸设定为比临近的密封构件62的内径尺寸略小。由此，即使由于制作误差或载重负荷所引起的轴承内部的变形使得衬圈70与密封构件62接近，也不会发生干扰，能够防止作为转动体的异常损失（旋转力矩大）的发生。在没有这样的担心的情况下，通过使得衬圈70的外径尺寸大于密封构件62的内径尺寸，来增大衬圈70的截面积，以螺母等紧固并固定内圈20侧时，能够减小衬圈70的弹性变形量，由此抑制了组合式轴承10之间的间隙发生较大变化的可能。为了实现这两方面的要求，也可通过将衬圈70的外径尺寸设定为其在密封构件62附近（轴向外侧）小于密封构件62的内径尺寸、其在中央侧（轴向内侧）大于等于密封构件62的内径尺寸，从而将衬圈70的外周面设定为多级圆筒形状。
需要说明的是，尽管至此对将单列角接触球轴承10A和10B背对背双联组合而成的组合式轴承10进行了说明，但组合式轴承10也可以是将单列角接触球轴承10A和10B面对面组合而构成。此外，单列角接触球轴承10A和10B也可以不相组合而是分别单独使用。
如上所述，根据本实施方式的单列角接触球轴承10A和10B，由于外圈30的轴向宽度被设定为大于ISO宽度系列代号中的系列代号零、更优选为大于ISO宽度系列代号中的系列代号1，因此轴承内部的空间增加，能够增加润滑脂的封入量，并能够延长润滑脂的寿命。而且通过将外圈30设定为宽幅构件，能够在其内周部的轴向两侧获得用以设置用于固定第一密封构件61、第二密封构件62的第一密封槽36、第二密封槽37的空间。
此外，由于在设定为宽幅构件的外圈30设有用于固定O形环的第一O形环槽38和第二O形环槽39，因而设计变得容易。
此外，在设定为宽幅构件的外圈30上，从轴向一侧依次并置第一O形环槽38、第一密封槽36、外圈滚道面32、第二密封槽37、第二O形环槽39，所以即使在外圈30为薄壁构件的情况下，也能够抑制由于设置第一密封槽36、第二密封槽37、第一O形环槽38、第二O形环槽39以及外圈滚道面32这些构件而引起的强度下降。
此外，由于固定于外圈30的第一密封构件61以及第二密封构件62在内圈20的外周部对置，所以即使在单个处理角接触球轴承10A、10B的情况下也能够维持密封性，并能够防止夹杂物从外部侵入。
此外，由于内圈20的轴向宽度小于外圈30的轴向宽度，所以能够缩短沉孔26，并能够确保强度维持所需的壁厚。
此外，根据本实施方式的组合式轴承10，由于是由单列角接触球轴承10A和10B组合而成，所以能够提高载荷负载能力。
此外，由于在单列角接触球轴承10A和10B的内圈20、20的轴向之间配置有衬圈70，所以能够缩短沉孔26、26，并能够确保维持强度所需的壁厚。
（第二实施方式）
以下，对根据第二实施方式的组合式轴承进行说明。需要说明的是，由于本实施方式的组合式轴承与第一实施方式的组合式轴承的基本构成相同，因此对于相同或相当的部分赋予相同的符号，省略或简化其说明，以不同部分为中心进行说明。
如图2所示，本实施方式的单列角接触球轴承10A和10B分别具有轴向宽度大致相等的内圈20以及外圈30，通过一对内圈20、20彼此以及一对外圈30、30彼此互相抵接从而定位在轴向上。
此时，内圈20的轴向外侧面21与外圈30的轴向外侧面31大致为同一位置，即成为所谓的“共面”的状态。因而，将单列角接触球轴承10A和10B的轴向外侧置于底板等之上时，能够防止滚珠40搁浅至内圈20的沉孔26。
为此，本实施方式中，第一O形环槽38和第二O形环槽39分别以在外圈滚道面32与第一密封槽36和第二密封槽37的轴向之间，沿轴向交叠于第一外圈台肩部34和第二外圈台肩部35的方式设置在外圈30的外周部。即，在外圈30上，从轴向外侧以互不交叠的方式依次并置第一密封槽36、第一O形环槽38、外圈滚道面32、第二O形环槽39、第二密封槽37。
因此，即使在外圈30为薄壁构件的情况下，也能够抑制由于设置第一密封槽36和第二密封槽37、第一O形环槽38和第二O形环槽39以及外圈滚道面32这些构件而引起的强度下降。特别是第一O形环槽38和第二O形环槽39分别设置在第一密封槽36和第二密封槽37与外圈滚道面32的轴向之间，所以能够防止外圈30在轴向上不必要的延长。
（第一变形例）
如图3所示，也可以在第二实施方式的组合式轴承10中将内圈20的轴向宽度设定为较短，以使得内圈20的轴向内侧面23位于比外圈30的轴向内侧面33更靠近轴向外侧。此时，在单列角接触球轴承10A和10B的内圈20、20的轴向之间配置有衬圈70。在采用该结构的情况下，能够缩短沉孔26、26，并能够确保维持强度所需的壁厚。
（第二变形例）
另外，如图4所示，也可以在第一变形例的组合式轴承10中以第二密封构件62与内圈20的沉孔26对置的方式来形成第二密封槽37，以沿轴向与衬圈70交叠的方式形成第二O形环槽39，从而调换第二密封槽37与第二O形环槽39的轴向位置关系。在该情况下，固定于外圈30的第一密封构件61以及第二密封构件62与内圈20的外周部对置，所以即使在以单体的方式对角接触球轴承10A、10B进行处理的情况下，也能够维持密封性，并能够防止夹杂物从外部侵入。
需要说明的是，本实用新型并非限定于上述各实施方式，而是能够进行适当的变形、改进等。
例如，设置于外圈30的外周部的O形环槽的数目不限于上述实施方式的两个，只要至少设有1个即可，考虑到外圈30的强度，也可以设为3个以上。
本实用新型基于2012年7月19日提交的日本专利申请（2012-160611号），其内容作为参照引入于此。

Claims (11)

1.一种角接触球轴承，具有: 
内圈，所述内圈的外周部形成有内圈滚道面， 
外圈，所述外圈的内周部形成有外圈滚道面， 
多个滚珠，所述多个滚珠以带有接触角的方式组装在所述内圈滚道面与所述外圈滚道面之间， 
其特征在于， 
所述外圈的轴向宽度大于ISO宽度系列代号中的系列代号零， 
所述内圈的外周部具有:形成于所述内圈滚道面的轴向一侧的内圈台肩部，和形成于所述内圈滚道面的轴向另一侧的沉孔， 
所述外圈的内周部具有:夹持着所述外圈滚道面并形成于所述外圈滚道面的轴向两侧的一对外圈台肩部;用于将密封构件固定于与所述内圈台肩部对置的轴向一侧的所述外圈台肩部的第一密封槽;和用于将另一密封构件固定于与所述沉孔对置的轴向另一侧的所述外圈台肩部的第二密封槽， 
所述角接触球轴承的内部由润滑脂润滑。 
2.根据权利要求1所述的角接触球轴承，其特征在于， 
所述外圈的轴向宽度大于ISO宽度系列代号中的系列代号1。 
3.根据权利要求1或2所述的角接触球轴承，其特征在于， 
在所述外圈的外周部，至少设有一个用于固定O形环的O形环槽。 
4.根据权利要求3所述的角接触球轴承，其特征在于， 
在所述外圈的外周部，设有两个以上的所述O形环槽。 
5.根据权利要求3所述的角接触球轴承，其特征在于， 
在所述外圈上，从轴向一侧，依次并置有所述密封槽、所述O形环槽、所述外圈滚道面。 
6.根据权利要求3所述的角接触球轴承，其特征在于， 
在所述外圈上，从轴向一侧，依次并置有所述O形环槽、所述密封槽、所述外圈滚道面。 
7.根据权利要求1或2所述的角接触球轴承，其特征在于， 
所述密封构件与所述另一密封构件在所述内圈的外周部对置。 
8.根据权利要求1或2所述的角接触球轴承，其特征在于， 
所述内圈的轴向宽度小于所述外圈的轴向宽度。 
9.根据权利要求1或2所述的角接触球轴承，其特征在于， 
所述内圈的轴向一侧端面与所述外圈的轴向一侧端面在同一位置。 
10.一种组合式轴承，其特征在于，由一对权利要求1～9中任一项所述的角接触球轴承组合而得到。 
11.根据权利要求10所述的组合式轴承，其特征在于， 
在一对所述角接触球轴承的内圈的轴向之间，配置有衬圈。 
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