JP7003683B2 - アンギュラ玉軸受、軸受装置、及び主軸装置 - Google Patents
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Description
(1) 内周面に外輪軌道面を有する外輪と、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、前記外輪軌道面及び前記内輪軌道面間に所定の接触角を持って転動自在に配設される複数の玉と、前記複数の玉を転動自在に保持する保持器と、少なくとも軸受背面側に設けられて前記外輪と前記内輪との間の開口を覆う非接触形のシール部材と、を備えるアンギュラ玉軸受であって、
前記内輪には、前記内輪軌道面に対して前記軸方向背面側にカウンタボアが形成され、前記カウンタボアの最小外径は、前記内輪軌道面に対して軸受正面側に設けられた肩部の外径より小さく、
前記外輪の前記軸受背面側に固定された前記シール部材は、円盤部と、該円盤部から径方向内側に向かうにつれて前記アンギュラ玉軸受の軸方向中心に向かって直線状又は曲線状に傾斜する少なくとも1つの環状の傾斜部と、を備え、
前記シール部材の軸方向内面側における前記傾斜部の最大径は、前記保持器の軸受背面側端面における内径よりも小さく、
前記シール部材の軸方向外面側における前記傾斜部の最大径は、前記内輪の前記軸受正面側の前記肩部の外径よりも大きいことを特徴とするアンギュラ玉軸受。
(2) 前記シール部材の軸方向内面側における前記傾斜部の最大径は、前記シール部材の軸方向外面側における前記傾斜部の最大径より大きいことを特徴とする(1)に記載のアンギュラ玉軸受。
(3) 前記保持器と前記シール部材の傾斜部とは、径方向から見て重なることを特徴とする(1)又は(2)に記載のアンギュラ玉軸受。
(4) 前記保持器と、前記シール部材の前記傾斜部とは、軸方向において離間することを特徴とする(1)又は(2)に記載のアンギュラ玉軸受。
(5) (1)~(4)のいずれかに記載の前記アンギュラ玉軸受を複数備え、
前記複数のアンギュラ玉軸受は、並列組合せされることを特徴とする軸受装置。
(6) 前記並列組合せされた複数のアンギュラ玉軸受に対して、背面組合せされる前記アンギュラ玉軸受をさらに備えることを特徴とする(5)に記載の軸受装置。
(7) 前記並列組合せされた複数のアンギュラ玉軸受に対して、正面組合せされる前記アンギュラ玉軸受をさらに備えることを特徴とする(5)に記載の軸受装置。
(8) (1)~(4)のいずれかに記載の前記アンギュラ玉軸受と、
前記アンギュラ玉軸受の前記軸受背面側に隣接配置された円環部材と、
を備え、
前記シール部材の軸方向外面側における前記傾斜部の最大径は、前記円環部材の外径よりも大きいことを特徴とする軸受装置。
(9) (1)~(4)のいずれかに記載の前記アンギュラ玉軸受と、
前記アンギュラ玉軸受の前記軸受背面側に隣接配置された段差部を有する回転軸と、
を備え、
前記シール部材の軸方向外面側における前記傾斜部の最大径は、前記段差部の外径よりも大きいことを特徴とする主軸装置。
(10) 回転軸と、
ハウジングと、
(1)~(4)のいずれかに記載の前記アンギュラ玉軸受をそれぞれ有する前側軸受及び後側軸受と、
を備え、
前記前側軸受と前記後側軸受とは、定圧予圧で背面組合せされ、
前記ハウジングには、前記前側軸受の前記軸受正面側で、前記ハウジングと前記回転軸との間の空間に開口し、外部からエアを供給するエア流路が形成されることを特徴とする主軸装置。
図1に示すように、第1実施形態のアンギュラ玉軸受10は、内周面に外輪軌道面11aを有する外輪11と、外周面に内輪軌道面12aを有する内輪12と、外輪軌道面11a及び内輪軌道面12a間に所定の接触角θを持って転動自在に配置される複数の玉13と、複数の玉13を転動自在に保持する保持器14と、外輪11の軸方向両側に取り付けられて、外輪11と内輪12との間の開口を覆う非接触形の一対のシール部材15、16と、を備える。
図5は、第2実施形態のアンギュラ玉軸受の断面図である。第2実施形態のアンギュラ玉軸受10Aは、軸受背面側のシール部材15Aの形状において、第1実施形態のアンギュラ玉軸受10と異なる。その他の部分については、第1実施形態のアンギュラ玉軸受10と同様であるので、同一部分には同一符号又は相当符号を付して説明を簡略化又は省略する。
図6は、第3実施形態のアンギュラ玉軸受の断面図である。第3実施形態のアンギュラ玉軸受10Bは、軸受背面側のシール部材15Bの形状において、第1実施形態のアンギュラ玉軸受10と異なる。その他の部分については、第1実施形態のアンギュラ玉軸受10と同様であるので、同一部分には同一符号又は相当符号を付して説明を簡略化又は省略する。
図7は、第4実施形態のアンギュラ玉軸受の断面図である。第4実施形態のアンギュラ玉軸受10Cは、軸受背面側のシール部材15Cにおいて、第1実施形態のアンギュラ玉軸受10と異なる。その他の部分については、第1実施形態のアンギュラ玉軸受10と同様であるので、同一部分には同一符号又は相当符号を付して説明を簡略化又は省略する。
図8は、第5実施形態のアンギュラ玉軸受の断面図である。第5実施形態のアンギュラ玉軸受10Dは、保持器14Dの形状において、第1実施形態のアンギュラ玉軸受10と異なる。その他の部分については、第1実施形態のアンギュラ玉軸受10と同様であるので、同一部分には同一符号又は相当符号を付して説明を簡略化又は省略する。
なお、保持器14Dは、強度の問題がなければ、軸受正面側の円環部の軸方向長さも軸受背面側の円環部の軸方向長さと略同一幅に短くしてもよい。このようにすることで、軸受空間容積を大きくでき、グリース封入量の増加により潤滑寿命の向上が期待できる。
図9は、第6実施形態のアンギュラ玉軸受の断面図、図10は図9のX-X断面図である。第6実施形態のアンギュラ玉軸受10Eは、保持器14Eにおいて、第1実施形態のアンギュラ玉軸受10と異なる。その他の部分については、第1実施形態のアンギュラ玉軸受10と同様であるので、同一部分には同一符号又は相当符号を付して説明を簡略化又は省略する。
図11は、第7実施形態のアンギュラ玉軸受の断面図である。第7実施形態のアンギュラ玉軸受10Fは、外輪11及び内輪12の形状、及びシール部材15,16の形状において、第1実施形態のアンギュラ玉軸受10と異なる。その他の部分については、第1実施形態のアンギュラ玉軸受10と同様であるので、同一部分には同一符号又は相当符号を付して説明を簡略化又は省略する。
ただし、本実施形態においても、シール部材15の軸方向内面側における傾斜部24の最大径D4は、保持器14の軸受背面側端面14bにおける内径D5よりも小さく、シール部材15の軸方向外面側における傾斜部24の最大径D3は、アンギュラ玉軸受10Fの内輪12の軸受正面側の肩部12cの外径Dよりも大きいので、第1実施形態と同様の効果を奏することができる。
図12は、第8実施形態のアンギュラ玉軸受の断面図である。第8実施形態のアンギュラ玉軸受10Gは、外輪11の形状、及びシール部材16の形状において、第1実施形態のアンギュラ玉軸受10と異なる。その他の部分については、第1実施形態のアンギュラ玉軸受10と同様であるので、同一部分には同一符号又は相当符号を付して説明を簡略化又は省略する。
ただし、本実施形態においても、シール部材15の軸方向内面側における傾斜部24の最大径D4は、保持器14の軸受背面側端面14bにおける内径D5よりも小さく、シール部材15の軸方向外面側における傾斜部24の最大径D3は、アンギュラ玉軸受10Gの内輪12の軸受正面側の肩部12cの外径Dよりも大きいので、第1実施形態と同様の効果を奏することができる。
図13は、第1実施形態の一対のアンギュラ玉軸受が、外輪間座31及び内輪間座32を介して背面組合せされた軸受装置の第1変形例の断面図である。図13において両アンギュラ玉軸受10のシール部材15は、シール部材15の軸方向外面側において傾斜部24の最大径D3が、内輪間座32の外径D6より大きくなっている。また、シール部材15の軸方向内面側において傾斜部24の最大径D4は、保持器14の軸受背面側端面14bの内径D5より小さくなっている。
図14は、軸受装置の第2変形例の断面図である。この変形例では、並列組合せされた第1実施形態のアンギュラ玉軸受を2組用意し、各組のアンギュラ玉軸受同士を背面組合せした、定位置予圧が付与される、4列組合せ(DBB)の軸受装置としている。
なお、上記説明では、4列組合せ(DBB)の軸受装置として説明したが、4列組合せに限定されず、3列組合せ(DBD)とすることもできる。
図15は、軸受装置の第3変形例の断面図である。この変形例では、並列組合せされた第1実施形態のアンギュラ玉軸受を2組用意し、各組のアンギュラ玉軸受同士を正面組合せした、定位置予圧が付与される、4列組合せ(DFF)の軸受装置としている。
なお、上記説明では、4列組合せ(DFF)の軸受装置として説明したが、4列組合せに限定されず、3列組合せ(DFD)とすることもできる。
図16は、互いに並列組合せされた一対のアンギュラ玉軸受同士が、前側軸受及び後側軸受として、背面組合せされる主軸装置の第1変形例の要部断面図である。
図17は、単一のアンギュラ玉軸受10で構成されている前側軸受33と、単一のアンギュラ玉軸受10で構成されている後側軸受34とが、背面組合せされた主軸装置の第2変形例の断面図である。この場合も、前側軸受33と後側軸受34とは、圧縮ばね60の弾性力による定圧予圧が付与されている。
その他の部分については、図16に示す主軸装置の第1変形例と同様であり、同様の効果を奏することができる。
上記実施形態では、軸方向両側に一対のシール部材15、16が取り付けられているが、本発明はこれに限らず、軸受背面側のみにシール部材15が取り付けられる場合も本発明に含まれる。
11a 外輪軌道面
12 内輪
12a 内輪軌道面
12b カウンタボア
13 玉
14 保持器
14b 軸受背面側端面
14D 外輪案内保持器(保持器)
14E 玉案内保持器(保持器)
15,15A,15B,15C シール部材
23 円盤部
24 傾斜部
24a 第1傾斜部(傾斜部)
24b 第2傾斜部(傾斜部)
30 軸受装置
32 内輪間座(円環部材)
33 前側軸受
34 後側軸受
40 主軸装置
41 回転軸
43 段差部
52 ハウジング
55 エア流路
D 内輪の軸受正面側の肩部の外径
D1 カウンタボアの最小外径
D3 シール部材の軸方向外面側における傾斜部の最大径
D4 シール部材の軸方向内面側における傾斜部の最大径
D5 保持器の軸受背面側端面における内径
D6 内輪間座の外径(円環部材の外径)
D7 段差部の外径
θ 接触角
Claims (8)
- 内周面に外輪軌道面を有する外輪と、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、前記外輪軌道面及び前記内輪軌道面間に所定の接触角を持って転動自在に配設される複数の玉と、前記複数の玉を転動自在に保持する保持器と、少なくとも軸受背面側に設けられて前記外輪と前記内輪との間の開口を覆う非接触形のシール部材と、を備え、グリースが封入されるアンギュラ玉軸受であって、
前記内輪は、前記内輪軌道面に対して前記軸方向背面側にカウンタボアが形成され、前記カウンタボアの最小外径は、前記内輪軌道面に対して軸受正面側に設けられた肩部の外径より小さく、
前記外輪の前記軸受背面側に固定された前記シール部材は、円盤部と、該円盤部から径方向内側に向かうにつれて前記アンギュラ玉軸受の軸方向中心に向かって直線状又は曲線状に傾斜する少なくとも1つの環状の傾斜部と、を備え、
前記シール部材の軸方向内面側における前記傾斜部の最大径は、前記保持器の軸受背面側端面における内径よりも小さく、
前記シール部材の軸方向外面側における前記傾斜部の最大径は、前記内輪の前記軸受正面側の前記肩部の外径よりも大きく、
前記保持器と前記シール部材の傾斜部とは、径方向から見て重なることを特徴とするアンギュラ玉軸受。 - 前記シール部材の軸方向内面側における前記傾斜部の最大径は、前記シール部材の軸方向外面側における前記傾斜部の最大径より大きいことを特徴とする請求項1に記載のアンギュラ玉軸受。
- 請求項1又は2に記載の前記アンギュラ玉軸受を複数備え、
前記複数のアンギュラ玉軸受は、並列組合せされることを特徴とする軸受装置。 - 前記並列組合せされた複数のアンギュラ玉軸受に対して、背面組合せされる前記アンギュラ玉軸受をさらに備えることを特徴とする請求項3に記載の軸受装置。
- 前記並列組合せされた複数のアンギュラ玉軸受に対して、正面組合せされる前記アンギュラ玉軸受をさらに備えることを特徴とする請求項3に記載の軸受装置。
- 請求項1又は2に記載の前記アンギュラ玉軸受と、
前記アンギュラ玉軸受の前記軸受背面側に隣接配置された円環部材と、
を備え、
前記シール部材の軸方向外面側における前記傾斜部の最大径は、前記円環部材の外径よりも大きいことを特徴とする軸受装置。 - 請求項1又は2に記載の前記アンギュラ玉軸受と、
前記アンギュラ玉軸受の前記軸受背面側に隣接配置された段差部を有する回転軸と、
を備え、
前記シール部材の軸方向外面側における前記傾斜部の最大径は、前記段差部の外径よりも大きいことを特徴とする主軸装置。 - 回転軸と、
ハウジングと、
請求項1又は2に記載の前記アンギュラ玉軸受をそれぞれ有する前側軸受及び後側軸受と、
を備え、
前記前側軸受と前記後側軸受とは、定圧予圧で背面組合せされ、
前記ハウジングには、前記前側軸受の前記軸受正面側で、前記ハウジングと前記回転軸との間の空間に開口し、外部からエアを供給するエア流路が形成されることを特徴とする主軸装置。
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