WO2014010887A1 - 피인쇄물 고정구, 인쇄 장치 및 인쇄 방법 - Google Patents

피인쇄물 고정구, 인쇄 장치 및 인쇄 방법 Download PDF

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WO2014010887A1
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printing
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fixture
vacuum
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PCT/KR2013/006016
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김주연
이승헌
김대현
이원주
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주식회사 엘지화학
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    • B41P2219/40—Material or products to be decorated or printed
    • B41P2219/42—Sheet-like material

Definitions

  • the present application relates to a to-be-fixed fixture, a printing apparatus including the same, and a printing method using the same.
  • conductive patterns for electrodes black matrix patterns and color patterns for color filters, insulating patterns for thin film transistors (TFTs), resist patterns, and the like are required.
  • TFTs thin film transistors
  • the patterns may be formed by a photolithography method, a pattern forming method using a printing method has been attempted in consideration of process cost and efficiency.
  • the problem to be solved by the present application is to provide a printing method and a printing apparatus that can precisely form an electronic material pattern or improve the process efficiency by forming a pattern on a plurality of to-be-printed objects in one printing.
  • An embodiment of the present application provides a to-be-fixed fixture including a plurality of intaglios capable of fixing a plurality of to-be-printed portions, and including at least one vacuum hole or a vacuum passage provided under the intaglio portion.
  • One embodiment of the present application provides a printing apparatus including the to-be-fixed fixture.
  • One embodiment of the present application provides a printing method using the to-be-printed fixture.
  • the to-be-fixed fixture according to the embodiment of the present application enables to efficiently fix and align the to-be-mounted to the to-be-printed stage, and to fix one or more to-be-fixed to one to-be-fixed fixture, There is an advantage that it is possible to form a pattern on a plurality of to-be-printed by one printing. Therefore, there are advantages such as improved precision of the print pattern, improved process efficiency and reduced process cost.
  • FIG. 2 illustrates a side view of a to-be-fixed fixture according to one embodiment of the present application.
  • FIG 3 illustrates a plan view from above of the to-be-fixed fixture according to one embodiment of the present application.
  • FIG. 4 illustrates a top view of a to-be-printed fixture according to an embodiment of the present application, which is mounted on the to-be-printed stage, from above.
  • FIG. 5 illustrates a plan view from above when the to-be-fixed fixture is fixed to the to-be-printed fixture according to the embodiment of the present application and is mounted on the to-be-printed stage.
  • FIG. 6 and 7 illustrate a side view of the to-be-printed stage of the printing apparatus according to the embodiment of the present application.
  • FIG 8 and 9 illustrate side views of the vacuum suction unit of the to-be-printed stage of the printing apparatus according to the embodiment of the present application.
  • FIG. 10 and 11 illustrate a plan view of a to-be-printed stage of the printing apparatus according to the embodiment of the present application.
  • FIG. 12 illustrates an operation example of a position control unit of the cliché mounting stage according to the embodiment of the printing apparatus of the present application.
  • the to-be-printed fixture 100 may include a plurality of intaglio portions 110 to fix the plurality of to-be-printed objects; And at least one vacuum hole 122 and / or at least one vacuum passage 124 provided below the intaglio portion 110.
  • the to-be-printed fixture 100 may fix the to-be-printed portion 40 for each intaglio portion 110.
  • the to-be-printed fixture 100 may include two or more intaglio portions 110 capable of fixing two or more to-be-printed objects; And at least one vacuum hole 122 and / or at least one vacuum passage 124 provided below the intaglio portion 110. Therefore, since one to-be-fixed fixture can fix two or more to-be-printed objects at the same time, there is an advantage in that a printing pattern can be formed on two or more to-be-printed objects by one printing.
  • the to-be-printed fixture 100 may include four or more intaglio portions 110 to fix four or more to-be-printed objects; And at least one vacuum hole 122 and / or at least one vacuum passage 124 provided below the intaglio portion 110.
  • the to-be-fixed fixture can fix four or more to-be-printed objects at the same time, there is an advantage in that a printing pattern can be formed on four or more to-be-printed objects by one printing.
  • the to-be-printed fixture 100 may include at least six concave portions 110 capable of fixing at least six to-be-printed objects; And at least one vacuum hole 122 and / or at least one vacuum passage 124 provided below the intaglio portion 110.
  • one to-be-fixed fixture can fix six or more to-be-printed objects at the same time, there is an advantage in that a printing pattern can be formed on six or more to-be-printed objects in a single print.
  • the to-be-printed fixture 100 may include at least eight concave portions 110 capable of fixing at least eight to-be-printed objects; And at least one vacuum hole 122 and / or at least one vacuum passage 124 provided below the intaglio portion 110.
  • one to-be-fixed fixture can fix eight or more to-be-printed objects at the same time, there is an advantage in that a printing pattern can be formed on eight or more to-be-printed objects in one printing.
  • the to-be-printed fixture 100 may include at least nine concave portions 110 capable of fixing nine or more to-be-printed objects; And at least one vacuum hole 122 and / or at least one vacuum passage 124 provided below the intaglio portion 110.
  • one to-be-fixed fixture can fix nine or more to-be-printed objects at the same time, there is an advantage that the printing pattern can be formed on nine or more to-be-printed objects in one printing.
  • One or two or more vacuum holes 122 and / or one or two or more vacuum passages 124 may be provided below each intaglio portion 110.
  • Figure 2 illustrates a side view of the to-be-fixed fixture according to an embodiment of the present application
  • Figure 3 illustrates a plan view from above.
  • the to-be-printed object 40 refers to a print object or a printed object to which the print pattern is transferred, and may be, for example, a substrate.
  • the substrate may be glass or plastic.
  • the printing process in which the to-be-fixed fixture according to the embodiment of the present application is used may be a reverse offset printing process.
  • 1 illustrates one embodiment of a reverse offset printing process.
  • the printing roll includes a printing roll stage 20 and a blanket 21 provided to surround the surface of the printing roll stage.
  • the printed matter 22 is coated on the blanket 21 of the printing roll by using the coating part 10.
  • the blanket 21 of the printing roll is brought into contact with the cliché 31 provided on the cliché stage 30 to remove some of the printed matter patterns 32 from the blanket 21 of the printing roll.
  • the printed matter pattern 41 is formed on 21).
  • the printed matter pattern 41 is transferred to the printed matter 40 by bringing the blanket 21 of the printing roll into contact with the printed matter 40.
  • the to-be-printed fixture 100 may be mounted to the to-be-printed stage 42.
  • an object to be printed on stage 42 means a support portion of an object to be placed thereon.
  • the to-be-fixed fixture according to the exemplary embodiment of the present application may be attached to and detached from the to-be-printed stage, there is an advantage in that it is easy to form a plurality of print patterns at the same time by fixing a plurality of to-be-printed.
  • the to-be-printed object 40 may be fixed to the top of the to-be-printed fixture 100, and the to-be-printed stage 42 may be provided at the bottom of the to-be-fixed fixture.
  • the vacuum hole 122 and / or the vacuum passage 124 may be located at the bottom of the intaglio portion 110, and one or more vacuums at the bottom of one intaglio portion 110.
  • the hole 122 and / or the vacuum passage 124 may be provided.
  • the vacuum hole 122 and / or the vacuum passage 124 may be located at a portion where the intaglio portion 110 does not exist in the to-be-fixed fixture 100.
  • the vacuum hole 122 structure may include a vacuum passage 124 structure made of a groove on the surface.
  • the holes 122 may be formed at intersections of the lattice form of the vacuum passage 124 structure formed with the grooves.
  • the shape, the width, and the depth of the hole, the diameter, or the groove of the passage structure are not deformed by the vacuum hole 122 and the vacuum passage 124, and are fixed to the object to be fixed 100. If it can, it does not specifically limit.
  • the diameter of the vacuum hole 122 may be 1 to 15 times the thickness of the printed object, but is not limited thereto.
  • the width of the vacuum passage 124 may be 1 to 10 times the thickness of the printed object, but is not limited thereto.
  • the vacuum degree of the vacuum adsorption is smaller as compared with the normal pressure.
  • the vacuum refers to a vacuum in which the pressure is lower than the normal pressure (760 mmHg)
  • the degree of vacuum refers to the pressure of the gas remaining in the container made of the vacuum by comparing the vacuum to the normal pressure.
  • the vacuum degree of the vacuum adsorption is not particularly limited as long as the to-be-printed object can be fixed to the to-be-fixed fixture without being deformed by the vacuum hole 122 and the vacuum passage 124.
  • the vacuum degree of the vacuum adsorption may be 5% or less of atmospheric pressure.
  • the vacuum degree of the vacuum hole 122 and the vacuum passage 124 may be 50mmHg or less.
  • the lower limit of the degree of vacuum of the vacuum hole 122 and the vacuum passage 124 is not particularly limited unless the substrate is deformed by the vacuum hole 122 and the vacuum passage 124 according to the type and thickness of the substrate to be used. Do not.
  • FIG. 4 illustrates a top view of a to-be-printed fixture 100 mounted on a to-be-printed stage 42 according to an embodiment of the present application
  • FIG. 5 illustrates a to-be-printed material according to an embodiment of the present application.
  • the to-be-printed object 40 is fixed to the fixture 100 to be mounted on the to-be-printed object stage 42, which is illustrated in a plan view from above.
  • the intaglio portion 110 is positioned above the to-be-printed fixture 100 and may be formed so that the to-be-printed body 40 is arranged and placed.
  • the intaglio portion 110 may include a protrusion or a groove for fixing a to-be-printed object on an inner surface thereof.
  • the shape of the projection or groove is not particularly limited as long as it is a structure that can easily fix the to-be-printed object 40.
  • the shape of the cross section of the protrusion or the groove may be circle, triangle, square or trapezoid.
  • the depth of the intaglio portion 110 may be less than or equal to the thickness of the to-be-printed material 40. If the depth of the intaglio portion 110 is greater than the thickness of the to-be-printed object 40, there is no space for the vacuum hole 122 and the vacuum passage 124 to be formed, so that the to-be-fixed fixture 100 is vacuumed to the to-be-printed stage 42. It becomes difficult to adsorb.
  • the depth deviation of the intaglio portion 110 may be 100 micrometers or less.
  • the deviation between the depths of the plurality of intaglio portions 110 may be 100 micrometers or less. If the depth deviation of the intaglio portion 110 is 100 micrometers or less, when the to-be-printed object 40 is fixed, the accuracy of the step difference between the to-be-printed objects is improved, and the precision of the printed pattern 41 printed on the to-be-printed object 40 is also increased. good.
  • the to-be-printed stage 42 may further include a position controller 50 for aligning the to-be-printed object.
  • the position control unit of the to-be-printed stage may control a position on a plane.
  • the position control unit of the to-be-printed stage may have a configuration of controlling the fine position of the to-be-printed stage to three, that is, a position in the x direction, a position in the y direction, and a position in theta ( ⁇ ) direction.
  • x direction is any one direction on the plate surface of the to-be-printed object stage, for example, the transverse direction of the to-be-printed object stage
  • y is a direction perpendicular to the x-direction on the plate surface of the to-be-printed stage, for example, It means a longitudinal direction
  • theta ( ⁇ ) direction means the angle on the plate surface of the substrate to be printed.
  • the to-be-printed object stage 42 may include a vacuum suction unit 70 corresponding to the vacuum hole 122 and the vacuum passage 124 of the intaglio portion 110.
  • the structure of the vacuum passage 124 of the to-be-fixed fixture 100 and the structure of the vacuum passage 74 of the to-be-printed stage 42 correspond to each other.
  • the structure of the vacuum hole 122 of the to-be-fixed fixture 100 and the structure of the vacuum hole 72 of the to-be-printed stage 42 may be connected to each other by a vacuum, and may be fixed.
  • the to-be-printed stage 42 may be provided with a porous plate 62 or a porous film 64.
  • the porous plate and the porous film may have a porous structure to enable vacuum suction by the vacuum suction unit, and the structure, form, material, etc. of the porous plate and the porous film may be prevented, provided that the porous plate and the porous film can prevent damage to the printed matter.
  • the porous plate 62 and the porous film 64 may be selected by those skilled in the art in consideration of the type of the object to be printed.
  • the porous plate 62 or the porous film 64 may have an average pore size of 100 micrometers or less, specifically 30 micrometers or less.
  • the lower limit of the average pore size of the porous plate 62 or the porous film 64 is not particularly limited as long as air can pass therethrough, and may be, for example, 10 nanometers or more.
  • the porous plate 62 or the porous film 64 may be 10% or more.
  • the porous plate 62 or the porous film 64 may be provided on the vacuum suction unit 70.
  • 6 and 7 illustrate a side view of the to-be-printed stage 42 in the printing apparatus according to the embodiment of the present application.
  • the vacuum suction unit 70 is required for alignment necessary for precise control of the position of the pattern and overlapping printing.
  • the vacuum suction unit 70 may include a vacuum hole 72 structure or a vacuum passage 74 structure capable of vacuum suction.
  • 8 and 9 illustrate side views of the vacuum suction unit 70 of the substrate stage 42 of the printing apparatus according to the embodiment of the present application.
  • 10 and 11 illustrate a plan view from above of the to-be-printed stage of the printing apparatus according to the embodiment of the present application.
  • Using the to-be-printed fixture 100 according to the embodiment of the present application in the printing process has an advantage in terms of the alignment of the to-be-printed object and the to-be-printed stage 42. Since the to-be-fixed object is fixed to the to-be-fixed fixture 100, it is easier to mount the to-be-printed object stage 42, and alignment is easy. In addition, since alignment is easy, it is more efficient for forming fine and precise printed patterns.
  • the printing pattern may be formed on the plurality of to-be-printed objects 40 by one printing. Therefore, it is excellent in process efficiency and there is an effect that process cost is reduced.
  • One embodiment of the present application provides a printing apparatus including the to-be-printed fixture 100.
  • the printing apparatus may be a reverse offset printing apparatus.
  • the printing apparatus includes a cliché (31) including a pattern portion corresponding to a pattern position of the to-be-printed object (40) which can be fixed on the to-be-printed fixture (100); And a cliché stage 30.
  • the cliché stage refers to a cliché support on which the cliché 31 may be mounted.
  • the cliché 31 may include two or more alignment marks. This alignment mark is transferred to a to-be-printed object by the printing composition.
  • the alignment mark may be any size or shape as long as the alignment mark can detect the position of the cliché 31 so as to control the position of the cliché 31 according to the alignment degree.
  • the alignment mark formed on the cliché 31 may be formed in an intaglio or embossed form on the basis of the form transferred to the to-be-printed object 40.
  • the alignment marks are two or more, it is possible to accurately determine the position of the cliché 31, and three or more or four or more alignment marks may be included as necessary. Since the align mark is for indicating a position, the size or shape thereof is not particularly limited as long as it can be detected by means for detecting the align mark, for example, a camera. By forming the alignment mark on the cliché substrate as described above, even in the case of using an opaque material as the to-be-printed object, alignment with high accuracy can be realized.
  • the cliché stage 30 may further include an alignment camera for recognizing an alignment mark on the cliché 31 and a position control unit of the cliché stage 30.
  • the position controller of the cliché stage 30 may control a position on a plane.
  • the position controller of the cliché stage 30 may have a configuration of controlling the microposition of the cliché stage 30 to three positions, that is, the position in the x direction, the position in the y direction, and the position in theta ( ⁇ ) direction. have.
  • the transverse direction of the cliché stage 30, y is a direction perpendicular to the x direction on the plate surface of the cliché stage 30,
  • the cliché stage 30 refers to a longitudinal direction
  • theta ( ⁇ ) direction refers to an angle on the plate surface of the cliché stage 30.
  • the position control unit of the cliché stage 30 includes A, B, C and D.
  • A, B, C and D are respectively provided near each vertex of the cliché stage 30 to control the position of the cliché stage 30 by moving in the direction of the arrow indicated in red.
  • the printing apparatus may further include a to-be-printed stage 42 to which the to-be-printed fixture 100 is mounted.
  • Description of the to-be-printed object stage 42 is as above-mentioned.
  • the printing apparatus may be used to print various patterns required for various electronic devices on the printed object.
  • the to-be-printed object may be used as a flexible substrate in an electronic device such as a touch panel, various displays, or the like, or may be used as a film member.
  • it can be used to print conductive patterns, insulating patterns, resist patterns, color patterns, black matrix patterns, and the like.
  • the to-be-printed material according to the embodiment of the present application may have a printing pattern having a line width and a pitch necessary according to its use.
  • it may have a print pattern of 120 micrometers or less, specifically 1 to 120 micrometers.
  • the printing film may include a printing pattern having a line width of 1 to 5 micrometers or a line width of 15 to 100 micrometers.
  • One embodiment of the present application provides a printing method using the to-be-printed fixture.
  • the printing method comprises the steps of fixing the to-be-printed portion of the to-be-printed fixture; Mounting the to-be-fixed fixture on the to-be-printed stage; Vacuum suction of the to-be-fixed fixture and the to-be-substrate stage; And printing a pattern on the to-be-printed object.
  • the steps of fixing the to-be-printed portion of the to-be-printed fixture and the step of mounting the to-be-fixed fixture on the to-be-printed stage are not particularly limited.
  • the printing method according to the embodiment of the present application may fix the to-be-printed portion on the to-be-printed portion of the to-be-printed fixture, and then attach the to-be-fixed fixture on the to-be-printed stage, and
  • the to-be-fixed part may be fixed to the intaglio of the to-be-fixed fixture.
  • the printing method may be a reverse offset printing method.
  • the printing method according to the exemplary embodiment of the present application may further include, after the mounting of the to-be-fixed fixture on the to-be-printed stage, aligning the to-be-fixed fixture and the to-be-printed stage.
  • the order of the substrate fixture and the substrate stage and the vacuum adsorption of the substrate fixture and the substrate stage are both performed, and the order thereof is not particularly limited. Do not.
  • the to-be-fixed fixture and the to-be-adhered stage may be aligned, and then the to-be-fixed fixture and the to-be-adhered stage may be vacuum-adsorbed. It is also possible to align the fixture and the substrate stage.
  • the printing target area of the to-be-printed object may be aligned using a position controller provided on the to-be-printed stage.
  • the precision of the pattern printed by the printing method according to the embodiment of the present application corresponds to the precision of the alignment.
  • the pattern printed by the printing method according to an embodiment of the present application may have an accuracy of 1 mm or less, specifically 0.5 mm or less.
  • the printing step includes the steps of coating a print on a printing roll; Contacting a printing roll coated with the substrate with a cliché to form a substrate pattern on the printing roll; And transferring the substrate pattern coated on the printing roll onto the substrate.

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Abstract

본 출원은 복수 개의 피인쇄물을 고정할 수 있는 복수 개의 음각부를 포함하고, 상기 음각부의 하부에 구비된 적어도 하나의 진공 홀 또는 진공 통로를 포함하는 피인쇄물 고정구, 상기 피인쇄물 고정구를 포함하는 인쇄 장치 및 상기 피인쇄물 고정구를 이용하는 인쇄 방법에 관한 것이다.

Description

피인쇄물 고정구, 인쇄 장치 및 인쇄 방법
본 출원은 피인쇄물 고정구, 이를 포함하는 인쇄 장치 및 이를 이용하는 인쇄 방법에 관한 것이다. 본 출원은 2012년 7월 10일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제10-2012-0074993호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
최근 전자소자에 각종 기능성 재료의 패턴이 요구되고 있다. 예컨대, 전극용 도전성 패턴, 컬러필터용 블랙매트릭스 패턴 및 컬러 패턴, 박막 트랜지스터(thin film transistor, TFT)용 절연패턴 및 레지스트 패턴 등이 요구되고 있다.
상기 패턴들은 포토리소그래피법 등으로 형성될 수도 있으나, 공정비용이나 효율을 고려하여 인쇄 방법을 이용한 패턴 형성방법이 시도되고 있다.
인쇄 방법에서는 피인쇄물의 정확한 위치에 정밀한 패턴을 형성하기 위한 얼라인 문제, 공정 효율 상승 요구, 및 비용 절감의 요구 등 여러 가지 선행되어야 할 과제들이 존재하고 있었다.
본 출원이 해결하고자 하는 과제는 전자 재료 패턴을 정밀하게 형성하거나, 1회의 인쇄로 복수 개의 피인쇄물에 패턴을 형성하여 공정 효율을 개선할 수 있는 인쇄 방법 및 인쇄 장치를 제공하는 것이다.
본 출원의 일 구현예는 복수 개의 피인쇄물을 고정할 수 있는 복수 개의 음각부를 포함하고, 상기 음각부의 하부에 구비된 적어도 하나의 진공 홀 또는 진공 통로를 포함하는 피인쇄물 고정구를 제공한다.
본 출원의 일 구현예는 상기 피인쇄물 고정구를 포함하는 인쇄 장치를 제공한다.
본 출원의 일 구현예는 상기 피인쇄물 고정구를 이용하는 인쇄 방법을 제공한다.
본 출원의 일 구현예에 따른 피인쇄물 고정구는 피인쇄물을 피인쇄물 스테이지 상에 장착할 때 효율적으로 고정하고 얼라인할 수 있게 하고, 하나의 피인쇄물 고정구에 하나 이상의 피인쇄물을 고정할 수 있어서, 1회의 인쇄로 복수 개의 피인쇄물에 패턴을 형성하게 할 수 있는 장점이 있다. 따라서, 인쇄 패턴의 정밀도 향상, 공정 효율의 개선 및 공정 비용 절감 등의 장점이 있다.
도 1은 리버스 오프셋 인쇄 공정을 예시한 것이다.
도 2는 본 출원의 일 구현예에 따른 피인쇄물 고정구의 측면도를 예시한 것이다.
도 3은 본 출원의 일 구현예에 따른 피인쇄물 고정구의 위에서 내려다 본 평면도를 예시한 것이다.
도 4는 본 출원의 일 구현예에 따른 피인쇄물 고정구가 피인쇄물 스테이지에 장착된 것을 위에서 내려다 본 평면도로 예시한 것이다.
도 5는 본 출원의 일 구현예에 따른 피인쇄물 고정구에 피인쇄물이 고정되어 피인쇄물 스테이지에 장착된 것을 위에서 내려다 본 평면도로 예시한 것이다.
도 6 및 도 7은 본 출원의 일 구현예에 따른 인쇄장치의 피인쇄물 스테이지의 측면도를 예시한 것이다.
도 8 및 도 9는 본 출원의 일 구현예에 따른 인쇄장치의 피인쇄물 스테이지의 진공 흡입부의 측면도를 예시한 것이다.
도 10 및 도 11은 본 출원의 일 구현예에 따른 인쇄장치의 피인쇄물 스테이지의 평면도를 예시한 것이다.
도 12는 본 출원의 인쇄 장치의 일 구현예에 따른 클리쉐 장착용 스테이지의 위치 제어부의 작동 예를 도시한 것이다.
본 출원의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 구현예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 출원은 이하에서 개시되는 구현예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 구현예들은 본 출원의 개시가 완전하도록 하며, 본 출원이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 출원은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 도면에서 표시된 구성요소의 크기 및 상대적인 크기는 설명의 명료성을 위해 과장된 것일 수 있다. 이하에서 도면을 참조하여 이루어지는 설명은 본 출원을 예시하기 위한 것이며, 이에 의하여 본 출원의 범위가 한정되는 것은 아니다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 기술 및 과학적 용어를 포함하는 모든 용어는 본 출원이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하, 본 출원을 상세히 설명한다.
본 출원의 일 구현예는 인쇄 장치에서 사용되는 피인쇄물 고정구(100)를 제공한다. 상기 피인쇄물 고정구(100)는 복수 개의 피인쇄물을 고정할 수 있는 복수 개의 음각부(110); 및 상기 음각부(110)의 하부에 구비된 적어도 하나의 진공 홀(122) 및/또는 적어도 하나의 진공 통로(124)를 포함할 수 있다. 상기 피인쇄물 고정구(100)는 각각의 음각부(110)마다 피인쇄물(40)을 고정할 수 있다.
구체적으로, 상기 피인쇄물 고정구(100)는 두 개 이상의 피인쇄물을 고정할 수 있는 두 개 이상의 음각부(110); 및 상기 음각부(110)의 하부에 구비된 적어도 하나의 진공 홀(122) 및/또는 적어도 하나의 진공 통로(124)를 포함할 수 있다. 그래서, 하나의 피인쇄물 고정구가 동시에 두 개 이상의 피인쇄물을 고정할 수 있으므로 1회 인쇄로 두 개 이상의 피인쇄물에 인쇄 패턴을 형성하게 할 수 있는 장점이 있다.
또는 상기 피인쇄물 고정구(100)는 네개 이상의 피인쇄물을 고정할 수 있는 네개 이상의 음각부(110); 및 상기 음각부(110)의 하부에 구비된 적어도 하나의 진공 홀(122) 및/또는 적어도 하나의 진공 통로(124)를 포함할 수 있다. 그래서, 하나의 피인쇄물 고정구가 동시에 네개 이상의 피인쇄물을 고정할 수 있으므로 1회 인쇄로 네 개 이상의 피인쇄물에 인쇄 패턴을 형성하게 할 수 있는 장점이 있다.
또는 상기 피인쇄물 고정구(100)는 여섯 개 이상의 피인쇄물을 고정할 수 있는 여섯 개 이상의 음각부(110); 및 상기 음각부(110)의 하부에 구비된 적어도 하나의 진공 홀(122) 및/또는 적어도 하나의 진공 통로(124)를 포함할 수 있다. 그래서, 하나의 피인쇄물 고정구가 동시에 여섯 개 이상의 피인쇄물을 고정할 수 있으므로 1회 인쇄로 여섯 개 이상의 피인쇄물에 인쇄 패턴을 형성하게 할 수 있는 장점이 있다.
또는 상기 피인쇄물 고정구(100)는 여덟 개 이상의 피인쇄물을 고정할 수 있는 여덟 개 이상의 음각부(110); 및 상기 음각부(110)의 하부에 구비된 적어도 하나의 진공 홀(122) 및/또는 적어도 하나의 진공 통로(124)를 포함할 수 있다. 그래서, 하나의 피인쇄물 고정구가 동시에 여덟 개 이상의 피인쇄물을 고정할 수 있으므로 1회 인쇄로 여덟 개 이상의 피인쇄물에 인쇄 패턴을 형성하게 할 수 있는 장점이 있다.
또는 상기 피인쇄물 고정구(100)는 아홉 개 이상의 피인쇄물을 고정할 수 있는 아홉 개 이상의 음각부(110); 및 상기 음각부(110)의 하부에 구비된 적어도 하나의 진공 홀(122) 및/또는 적어도 하나의 진공 통로(124)를 포함할 수 있다. 그래서, 하나의 피인쇄물 고정구가 동시에 아홉 개 이상의 피인쇄물을 고정할 수 있으므로 1회 인쇄로 아홉 개 이상의 피인쇄물에 인쇄 패턴을 형성하게 할 수 있는 장점이 있다.
각각의 음각부(110)의 하부에는 하나 또는 둘 이상의 진공 홀(122) 및/또는 하나 또는 둘 이상의 진공 통로(124)가 구비되어 있을 수 있다.
도 2는 본 출원의 일 구현예에 따른 피인쇄물 고정구의 측면도를 예시한 것이고, 도 3은 위에서 내려다 본 평면도를 예시한 것이다.
본 명세서에서 상기 피인쇄물(40)은 인쇄 패턴이 전사되는 인쇄 대상물 또는 피인쇄체를 의미하고, 예를 들어, 기판일 수 있다. 또한, 상기 기판은 유리 또는 플라스틱일 수 있다.
본 출원의 일 구현예에 따른 상기 피인쇄물 고정구가 사용되는 인쇄 공정은 리버스 오프셋 인쇄 공정일 수 있다. 도 1은 리버스 오프셋 인쇄 공정의 일 구현예를 나타낸 것이다. 도 1에 따르면, 인쇄롤은 인쇄롤 스테이지(20)와 상기 인쇄롤 스테이지의 표면을 감싸도록 구비된 블랭킷(21)을 포함한다. 상기 인쇄롤의 블랭킷(21) 상에 코팅부(10)를 이용하여 인쇄물(22)을 코팅한다. 이어서, 클리쉐 스테이지(30) 상에 구비된 클리쉐(31)에 상기 인쇄롤의 블랭킷(21)을 접촉시켜, 상기 인쇄롤의 블랭킷(21)으로부터 일부 인쇄물 패턴(32)를 제거함으로써, 상기 블랭킷(21) 상에 인쇄물 패턴(41)을 형성한다. 이어서, 상기 인쇄롤의 블랭킷(21)을 피인쇄물(40)에 접촉함으로써 인쇄물 패턴(41)을 피인쇄물(40)에 전사한다.
본 출원의 일 구현예에서 상기 피인쇄물 고정구(100)는 피인쇄물 스테이지(42)에 장착될 수 있다. 본 명세서에서 피인쇄물 스테이지(42)는 피인쇄물이 놓여질 수 있는 피인쇄물의 지지부를 의미한다.
본 출원의 일 구현예에 따른 피인쇄물 고정구는 피인쇄물 스테이지에 장착 및 탈착이 가능하므로 복수 개의 피인쇄물을 고정하여 1회 인쇄로 복수 개의 인쇄 패턴을 동시에 형성하기에 용이한 장점이 있다.
본 출원의 일 구현예에서 상기 피인쇄물 고정구(100)의 상부에 피인쇄물(40)이 고정될 수 있고, 피인쇄물 고정구의 하부에 피인쇄물 스테이지(42)가 구비될 수 있다.
본 출원의 일 구현예에서 상기 진공 홀(122) 및/또는 진공 통로(124)는 음각부(110)의 하부에 위치할 수 있고, 하나의 음각부(110)의 하부에 하나 또는 둘 이상의 진공 홀(122) 및/또는 진공 통로(124)가 구비될 수 있다. 또는 상기 진공 홀(122) 및/또는 진공 통로(124)는 피인쇄물 고정구(100)에서 음각부(110)가 존재하지 않는 부분에 위치할 수도 있다.
도 2 및 도 3에서 음각부(110) 하부에 위치하는 진공 홀(122)과 진공 통로(124)의 측면 구조와 위에서 내려다 본 평면도를 예시하였다. 상기 진공 홀 (122) 구조에 의한 진공 흡착의 효율을 높이기 위하여 표면에 홈으로 이루어진 진공 통로(124) 구조를 포함할 수 있다. 홈으로 이루어진 진공 통로(124) 구조의 격자 형태의 교차점들에 홀(122) 구조를 가질 수 있다. 상기 홀의 모양, 지름 또는 통로 구조의 홈의 모양, 폭, 깊이는 상기 피인쇄물(40)이 진공 홀(122) 및 진공 통로(124)에 의해서 변형되지 않고, 피인쇄물 고정구(100)에 고정될 수 있다면, 특별히 한정하지 않는다.
예컨대, 상기 진공 홀(122)의 지름은 피인쇄물의 두께의 1배 내지 15배일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
예컨대, 상기 진공 통로(124)의 폭은 피인쇄물의 두께의 1배 내지 10배일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 흡착력을 향상시키기 위하여 상기 진공 흡착의 진공도는 상압에 비하여 작을수록 좋다. 이때, 진공은 압력이 상압(760mmHg)보다 낮은 상태를 진공이라고 말하며, 상기 진공도는 상압에 대한 진공의 상태를 비교하여, 진공으로 만든 용기 내에 남아있는 기체의 압력을 의미한다.
상기 진공 흡착의 진공도는 상기 피인쇄물이 진공 홀(122) 및 진공 통로(124)에 의해서 변형되지 않고, 피인쇄물 고정구에 고정될 수 있다면, 특별히 한정하지 않는다.
예컨대, 상기 진공 흡착의 진공도는 상압의 5% 이하일 수 있다. 상기 진공 홀(122) 및 진공 통로(124)의 진공도는 50mmHg 이하일 수 있다.
상기 진공 홀(122) 및 진공 통로(124)의 진공도의 하한치는 사용되는 피인쇄물의 종류 및 두께에 따라 상기 피인쇄물이 진공 홀(122) 및 진공 통로(124)에 의해서 변형되지 않는다면 특별히 한정하지 않는다.
도 4는 본 출원의 일 구현예에 따른 피인쇄물 고정구(100)가 피인쇄물 스테이지(42)에 장착된 것을 위에서 내려다 본 평면도로 예시한 것이고, 도 5는 본 출원의 일 구현예에 따른 피인쇄물 고정구(100)에 피인쇄물(40)이 고정되어 피인쇄물 스테이지(42)에 장착된 것을 위에서 내려다 본 평면도로 예시한 것이다.
본 출원의 일 구현예에서 상기 음각부(110)는 피인쇄물 고정구(100)의 상부에 위치하며, 피인쇄물(40)이 배열되어 안치될 수 있도록 형성될 수 있다. 상기 음각부(110)는 내측면에 피인쇄물 고정을 위한 돌기 또는 홈을 포함할 수 있다. 상기 돌기 또는 홈의 형상은 피인쇄물(40)의 고정을 용이하게 할 수 있는 구조이면, 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 상기 돌기 또는 홈의 단면의 형상이 원, 삼각형, 사각형 또는 사다리꼴일 수 있다.
본 출원의 일 구현예에서 상기 음각부(110)의 깊이는 피인쇄물(40)의 두께보다 작거나 같을 수 있다. 피인쇄물(40)의 두께보다 음각부(110)의 깊이가 크면 진공 홀(122) 및 진공 통로(124)가 형성될 공간이 없게 되어 피인쇄물 고정구(100)를 피인쇄물 스테이지(42)에 진공 흡착시키기 어렵게 된다.
본 출원의 일 구현예에서 상기 음각부(110)의 깊이 편차는 100 마이크로미터 이하인 것일 수 있다. 구체적으로, 복수의 음각부(110)의 각각의 깊이 사이의 편차가 100 마이크로미터 이하일 수 있다. 음각부(110)의 깊이 편차가 100 마이크로미터 이하이면, 피인쇄물(40)이 고정되었을 때, 피인쇄물간의 단차 정밀도가 좋아져서, 피인쇄물(40)에 인쇄된 인쇄 패턴(41)의 정밀도도 좋다.
본 출원의 일 구현예에서 상기 피인쇄물 스테이지(42)는 피인쇄물의 얼라인(align)을 위한 위치 제어부(50)를 더 포함할 수 있다.
본 출원의 일 구현예에서 상기 피인쇄물 스테이지의 위치 제어부는 평면 상에서의 위치를 제어할 수 있다. 예컨대, 상기 피인쇄물 스테이지의 위치 제어부는 상기 피인쇄물 스테이지의 미세위치를 3가지, 즉 x 방향의 위치, y 방향의 위치 및 세타(θ) 방향의 위치로 제어하는 구성을 가질 수 있다. 여기서, x 방향을 상기 피인쇄물 스테이지의 판면 상의 임의의 한 방향, 예컨대 상기 피인쇄물 스테이지의 가로 방향이라고 하면, y는 상기 피인쇄물 스테이지의 판면 상에서 x 방향에 수직인 방향, 예컨대 상기 피인쇄물 스테이지의 세로 방향을 의미하고, 세타(θ) 방향은 상기 피인쇄물 스테이지의 판면 상에서의 각도를 의미한다. 상기와 같이, 피인쇄물 스테이지의 평면 상에서의 위치를 제어할 수 있는 것이라면, 그 구성은 특별히 한정되지 않는다.
본 출원의 일 구현예에서 상기 피인쇄물 스테이지(42)는 상기 음각부(110)의 진공 홀(122) 및 진공 통로(124)와 대응되는 진공 흡입부(70)를 포함할 수 있다. 상기 피인쇄물 고정구(100)의 진공 통로(124) 구조와 상기 피인쇄물 스테이지(42)의 진공 통로(74) 구조가 서로 대응되게 된다. 또한, 상기 피인쇄물 고정구(100)의 진공 홀(122) 구조와 피인쇄물 스테이지(42)의 진공 홀(72) 구조가 서로 대응하여 진공으로 연결되게 되고, 고정될 수 있다.
본 출원의 일 구현예에서 상기 피인쇄물 스테이지(42)는 다공성 플레이트(62) 또는 다공성 필름(64)이 구비된 것일 수 있다. 상기 다공성 플레이트 및 다공성 필름은 상기 진공흡입부에 의한 진공 흡입이 가능하도록 다공성 구조를 가지면서, 피인쇄물의 손상을 막을 수 있는 것이라면, 그 구조나 형태, 재질 등은 제한되지 않는다.
상기 다공성 플레이트(62) 및 상기 다공성 필름(64)은 피인쇄물의 종류 등을 고려하여 당업자가 선택할 수 있다. 예컨대, 상기 다공성 플레이트(62) 또는 상기 다공성 필름(64)은 평균 기공 크기가 100 마이크로미터 이하, 구체적으로 30 마이크로미터 이하일 수 있다. 상기 다공성 플레이트(62) 또는 상기 다공성 필름(64)은 평균 기공 크기의 하한치는 공기가 통과할 수 있다면 특별히 제한되지 않으며, 예컨대 10 나노미터 이상일 수 있다.
상기 다공성 플레이트(62) 또는 상기 다공성 필름(64)은 기공도(porosity)가 클수록 좋으며, 구체적으로 10 %이상일 수 있다.
본 출원의 일 구현예에서 상기 다공성 플레이트(62) 또는 다공성 필름(64)은 진공 흡입부(70)의 상부에 구비될 수 있다. 도 6 및 도 7은 본 출원의 일 구현예에 따른 인쇄장치에서 피인쇄물 스테이지(42)의 측면도를 예시한 것이다.
본 출원의 일 구현예에서 상기 진공 흡입부(70)는 정밀한 패턴의 위치 제어 및 중첩 인쇄에 필요한 얼라인을 위해 필요하다. 상기 진공 흡입부(70)는 진공 흡입이 가능한 진공 홀(72) 구조 또는 진공 통로(74) 구조를 포함할 수 있다. 도 8 및 도 9는 본 출원의 일 구현예에 따른 인쇄장치의 피인쇄물 스테이지(42)의 진공 흡입부(70)의 측면도를 예시한 것이다. 도 10 및 도 11은 본 출원의 일 구현예에 따른 인쇄장치의 피인쇄물 스테이지의 위에서 내려다 본 평면도를 예시한 것이다.
상기 진공 흡입부(70)의 진공 홀(72) 또는 진공 통로(74)의 구조에 대한 설명은 진공 흡착부에서 설명한 바와 같다.
본 출원의 일 구현예에 따른 상기 피인쇄물 고정구(100)를 인쇄 공정에서 사용하면 피인쇄물과 피인쇄물 스테이지(42)의 얼라인 면에서 장점이 있다. 피인쇄물이 피인쇄물 고정구(100)에 고정되므로 피인쇄물 스테이지(42)에 장착하기가 더욱 용이하며, 얼라인이 용이하다. 또한, 얼라인이 용이하므로 미세하고 정밀한 인쇄 패턴을 형성하기에 더욱 효율적이다.
또한, 하나의 피인쇄물 고정구(100)에 복수 개의 피인쇄물(40)을 고정시킬 수 있으므로 1회의 인쇄로 복수 개의 피인쇄물(40)에 인쇄 패턴을 형성하게 할 수 있다. 그러므로 공정 효율면에서 우수하고, 공정 비용이 절감되는 효과가 있다.
본 출원의 일 구현예는 상기 피인쇄물 고정구(100)를 포함하는 인쇄 장치를 제공한다.
상기 인쇄 장치는 리버스 오프셋 인쇄 장치일 수 있다.
본 출원의 일 구현예에서 상기 인쇄 장치는 상기 피인쇄물 고정구(100) 상에 고정될 수 있는 피인쇄물(40)의 패턴 위치에 대응하는 패턴부를 포함하는 클리쉐(31); 및 클리쉐 스테이지(30)를 더 포함할 수 있다. 본 명세서에서 클리쉐 스테이지는 클리쉐(31)가 장착될 수 있는 클리쉐 지지부를 의미한다.
본 출원의 일 구현예에서 상기 클리쉐(31)는 2 점 이상의 얼라인 마크를 포함할 수 있다. 이 얼라인 마크는 그 형태가 인쇄 조성물에 의하여 피인쇄물에 전사된다. 상기 얼라인 마크는 얼라인 정도에 따라 클리쉐(31)의 위치를 제어할 수 있도록 클리쉐(31)의 위치를 감지할 수 있는 것이라면 그 크기나 형태가 상관없다. 상기 클리쉐(31) 상에 형성된 얼라인 마크는 피인쇄물(40)에 전사되는 형태를 기준으로 음각으로 형성되어 있어도 좋고 양각으로 형성되어 있어도 좋다.
상기 얼라인 마크가 2개 이상인 경우 클리쉐(31)의 배치된 위치를 정확하게 파악할 수 있으며, 필요에 따라 3점 이상 또는 4점 이상의 얼라인 마크가 포함될 수도 있다. 얼라인 마크는 위치를 표시하기 위한 것이므로, 얼라인 마크를 감지하기 위한 수단, 예컨대 카메라에 의하여 감지될 수 있는 것이라면 그 크기나 형태가 특별히 한정되지 않는다. 상기와 같이 클리쉐 기판에 얼라인 마크를 형성함으로써, 피인쇄물로서 불투명한 재료를 사용하는 경우에도, 정확도가 높은 얼라인을 구현할 수 있다.
이 경우, 상기 클리쉐 스테이지(30)는 상기 클리쉐(31) 상의 얼라인 마크를 인식하기 위한 얼라인 카메라 및 클리쉐 스테이지(30)의 위치 제어부를 추가로 포함할 수 있다. 상기 클리쉐 스테이지(30)의 위치 제어부는 평면 상에서의 위치를 제어할 수 있다. 예컨대, 상기 클리쉐 스테이지(30)의 위치 제어부는 상기 클리쉐 스테이지(30)의 미세위치를 3가지, 즉 x 방향의 위치, y 방향의 위치 및 세타(θ) 방향의 위치로 제어하는 구성을 가질 수 있다. 여기서, x 방향을 상기 클리쉐 스테이지(30)의 판면 상의 임의의 한 방향, 예컨대 상기 클리쉐 스테이지(30)의 가로 방향이라고 하면, y는 상기 클리쉐 스테이지(30)의 판면 상에서 x 방향에 수직인 방향, 예컨대 상기 클리쉐 스테이지(30)의 세로 방향을 의미하고, 세타(θ) 방향은 상기 클리쉐 스테이지(30)의 판면 상에서의 각도를 의미한다. 상기와 같이, 클리쉐 스테이지(30)의 평면 상에서의 위치를 제어할 수 있는 것이라면, 그 구성은 특별히 한정되지 않는다.
도 12에 상기 클리쉐 스테이지(30)의 위치 제어 방식의 일 예를 도시하였다. 상기 클리쉐 스테이지(30)의 위치 제어부는 A, B, C 및 D를 포함한다. A, B, C 및 D는 각각 클리쉐 스테이지(30)의 각 꼭지점 부근에 구비되어 적색으로 표시된 화살표 방향으로 움직임으로써 클리쉐 스테이지(30)의 위치를 제어한다.
본 출원의 일 구현예에서 상기 인쇄 장치는 상기 피인쇄물 고정구(100)가 장착될 수 있는 피인쇄물 스테이지(42)를 더 포함할 수 있다. 피인쇄물 스테이지(42)에 관한 설명은 상술한 바와 같다.
본 출원의 일 구현예에 따른 인쇄 장치는 각종 전자소자에 필요한 다양한 패턴을 피인쇄물에 인쇄하는데 사용될 수 있다. 상기 피인쇄물은 전자소자, 예컨대 터치 패널, 각종 디스플레이 등에서 플렉서블 기판으로 사용될 수도 있고, 그 이외에 필름 부재로 사용될 수 있다. 예컨대, 도전성 패턴, 절연 패턴, 레지스트 패턴, 컬러패턴, 블랙매트릭스 패턴 등을 인쇄하는데 사용될 수 있다.
본 출원의 일 구현예에 따른 피인쇄물은 그 용도에 따라 필요한 선폭과 피치를 갖는 인쇄 패턴을 가질 수 있다. 예컨대, 선폭 120 마이크로미터 이하, 구체적으로 1 내지 120 마이크로미터의 인쇄 패턴을 가질 수 있다. 일 예로서, 상기 인쇄 필름은 선폭 1 내지 5 마이크로미터 또는 선폭 15 내지 100 마이크로미터의 인쇄 패턴을 포함할 수 있다.
본 출원의 일 구현예는 상기 피인쇄물 고정구를 이용하는 인쇄 방법을 제공한다.
본 출원의 일 구현예에서 상기 인쇄방법은 상기 피인쇄물 고정구의 음각부에 피인쇄물을 고정하는 단계; 상기 피인쇄물 고정구를 피인쇄물 스테이지 상에 장착하는 단계; 상기 피인쇄물 고정구와 피인쇄물 스테이지를 진공 흡착하는 단계; 및 피인쇄물에 패턴을 인쇄하는 단계를 포함할 수 있다.
본 출원의 일 구현예에 따른 인쇄방법에서 피인쇄물 고정구의 음각부에 피인쇄물을 고정하는 단계와 피인쇄물 고정구를 피인쇄물 스테이지 상에 장착하는 단계는 그 순서가 특별히 제한되지 않는다.
본 출원의 일 구현예에 따른 인쇄방법은 피인쇄물 고정구의 음각부에 피인쇄물을 고정하고 나서 피인쇄물 고정구를 피인쇄물 스테이지 상에 장착할 수도 있고, 피인쇄물 고정구를 피인쇄물 스테이지 상에 장착하고 나서 피인쇄물 고정구의 음각부에 피인쇄물을 고정할 수도 있다.
본 출원의 일 구현예에서 상기 인쇄 방법은 리버스 오프셋 인쇄방법일 수 있다.
본 출원의 일 구현예에 따른 인쇄방법은 상기 피인쇄물 고정구를 피인쇄물 스테이지 상에 장착하는 단계 이후에, 피인쇄물 고정구와 피인쇄물 스테이지를 얼라인(align)하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 출원의 일 구현예에 따른 인쇄방법에서 피인쇄물 고정구와 피인쇄물 스테이지를 얼라인(align)하는 단계와 피인쇄물 고정구와 피인쇄물 스테이지를 진공 흡착하는 단계를 모두 수행하는 경우 그 순서는 특별히 제한되지 않는다.
본 출원의 일 구현예에서 피인쇄물 고정구와 피인쇄물 스테이지를 얼라인(align)하고 나서 피인쇄물 고정구와 피인쇄물 스테이지를 진공 흡착할 수도 있고, 피인쇄물 고정구와 피인쇄물 스테이지를 진공 흡착한 후에 피인쇄물 고정구와 피인쇄물 스테이지를 얼라인(align)할 수도 있다.
본 출원의 일 구현예에서 상기 얼라인하는 단계는 피인쇄물 스테이지 상에 구비된 위치 제어부를 이용하여 피인쇄물의 인쇄 대상 영역을 얼라인할 수 있다.
본 출원의 일 구현예에 따른 인쇄방법으로 인쇄된 패턴의 정밀도는 얼라인의 정밀도와 대응된다. 본 출원의 일 구현예에 따른 인쇄방법으로 인쇄된 패턴은 오차 범위 1mm 이하, 구체적으로 0.5mm 이하의 정밀도를 가질 수 있다.
본 출원의 일 구현예에서 상기 인쇄하는 단계는, 인쇄롤 상에 인쇄물을 코팅하는 단계; 상기 인쇄물이 코팅된 인쇄롤을 클리쉐에 접촉시켜 인쇄롤 상에 인쇄물 패턴을 형성하는 단계; 및 상기 인쇄롤 상에 코팅된 인쇄물 패턴을 피인쇄물 상에 전사하는 단계를 포함할 수 있다.
본 출원이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 출원의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.
이상으로 본 출원의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 구현예일 뿐이며, 이에 본 출원의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백하다. 따라서, 본 출원의 실질적인 범위는 첨부된 청구항과 그의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.
[부호의 설명]
10: 코팅부
20: 인쇄롤 스테이지
21: 블랭킷
22: 인쇄물
30: 클리쉐 스테이지
31: 클리쉐
32: 인쇄물 패턴
40: 피인쇄물
41: 인쇄물 패턴
42: 피인쇄물 스테이지
50: 위치 제어부
62: 다공성 플레이트
64: 다공성 필름
70: 진공 흡입부
72: 진공 홀
74: 진공 통로
100: 피인쇄물 고정구
110: 음각부
122: 진공 홀
124: 진공 통로

Claims (26)

  1. 복수 개의 피인쇄물을 고정할 수 있는 복수 개의 음각부; 및
    상기 음각부의 하부에 구비된 적어도 하나의 진공 홀 또는 진공 통로를 포함하는 피인쇄물 고정구.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 피인쇄물 고정구는 피인쇄물 스테이지에 장착될 수 있는 것을 특징으로 하는 피인쇄물 고정구.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 음각부는 네 개 이상인 것을 특징으로 하는 피인쇄물 고정구.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 음각부는 피인쇄물 고정구의 상부에 위치하며, 피인쇄물이 배열되어 안치될 수 있도록 형성된 것을 특징으로 하는 피인쇄물 고정구.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 음각부는 내측면에 피인쇄물 고정을 위한 돌기 또는 홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 피인쇄물 고정구.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 음각부의 깊이는 피인쇄물의 두께보다 작거나 같은 것을 특징으로 하는 피인쇄물 고정구.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 음각부의 깊이 편차는 100 마이크로미터 이하인 것을 특징으로 하는 피인쇄물 고정구.
  8. 청구항 2에 있어서,
    상기 피인쇄물 스테이지는 상기 음각부의 하부에 구비된 진공 홀 또는 진공 통로와 대응되는 진공 흡입부를 포함하는 것을 특징으로 하는 피인쇄물 고정구.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 피인쇄물은 기판인 것을 특징으로 하는 피인쇄물 고정구.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 기판은 유리 또는 플라스틱인 것을 특징으로 하는 피인쇄물 고정구.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 피인쇄물 고정구는 리버스 오프셋 인쇄용인 것을 특징으로 하는 피인쇄물 고정구.
  12. 청구항 1 내지 청구항 11 중 어느 한 항의 피인쇄물 고정구를 포함하는 인쇄 장치.
  13. 청구항 12에 있어서,
    상기 인쇄 장치는 리버스 오프셋 인쇄 장치인 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
  14. 청구항 12에 있어서, 상기 인쇄 장치는
    상기 피인쇄물 고정구가 장착될 수 있는 피인쇄물 스테이지를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
  15. 청구항 14에 있어서, 상기 인쇄 장치는
    상기 피인쇄물 고정구 상에 고정될 수 있는 피인쇄물의 패턴 위치에 대응하는 패턴부를 포함하는 클리쉐; 및
    클리쉐 스테이지를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
  16. 청구항 14에 있어서,
    상기 피인쇄물 스테이지는 피인쇄물 고정구에 구비된 진공 홀 또는 진공 통로에 대응되는 진공 흡입부를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
  17. 청구항 16에 있어서,
    상기 피인쇄물 스테이지의 진공 흡입부는 홀 구조 또는 통로 구조를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
  18. 청구항 16에 있어서,
    상기 피인쇄물 스테이지는 진공 흡입부 상에 다공성 플레이트 또는 다공성 필름이 구비된 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
  19. 청구항 14에 있어서,
    상기 피인쇄물 스테이지는 피인쇄물의 얼라인(align)을 위한 위치 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
  20. 청구항 1 내지 청구항 11 중 어느 한 항의 피인쇄물 고정구를 이용하는 인쇄 방법.
  21. 청구항 20에 있어서, 상기 인쇄방법은
    상기 피인쇄물 고정구의 음각부에 피인쇄물을 고정하는 단계;
    상기 피인쇄물 고정구를 피인쇄물 스테이지 상에 장착하는 단계;
    상기 피인쇄물 고정구와 피인쇄물 스테이지를 진공 흡착하는 단계; 및
    피인쇄물에 패턴을 인쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
  22. 청구항 21에 있어서,
    상기 인쇄방법은 리버스 오프셋 인쇄방법인 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
  23. 청구항 21에 있어서, 상기 인쇄방법은
    상기 피인쇄물 고정구를 피인쇄물 스테이지 상에 장착하는 단계 이후에,
    피인쇄물 고정구와 피인쇄물 스테이지를 얼라인(align)하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
  24. 청구항 23에 있어서, 상기 얼라인하는 단계는
    피인쇄물 스테이지 상에 구비된 위치 제어부를 이용하여 피인쇄물의 인쇄 대상 영역을 얼라인하는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
  25. 청구항 23에 있어서,
    상기 인쇄방법에서 인쇄된 패턴의 정밀도는 얼라인의 정밀도와 대응되는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
  26. 청구항 21에 있어서, 상기 인쇄하는 단계는
    인쇄롤 상에 인쇄물을 코팅하는 단계;
    상기 인쇄물이 코팅된 인쇄롤을 클리쉐에 접촉시켜 인쇄롤 상에 인쇄물 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 인쇄롤 상에 코팅된 인쇄물 패턴을 피인쇄물 상에 전사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄방법.
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