WO2014010565A1 - 共重合体、単量体組成物、樹脂溶液及び樹脂膜 - Google Patents

共重合体、単量体組成物、樹脂溶液及び樹脂膜 Download PDF

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貴生 市川
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Definitions

  • the present invention is used for applications that require excellent transparency and a high refractive index. And a copolymer suitable for forming an optical waveguide.
  • Methods for obtaining a high refractive index material include a method of introducing a sulfur atom into an organic compound and a method of compounding (compositing) inorganic particles such as titanium oxide and zirconium oxide with an organic component (such as a polymer).
  • a sulfur atom such as titanium oxide and zirconium oxide with an organic component (such as a polymer).
  • organic component such as a polymer.
  • sulfur atoms when a large amount of sulfur atoms are introduced, there may be a problem of odor, or a problem that stability is lowered by disulfide by-produced from impurities in the raw material.
  • compositing inorganic particles and organic components there may be a problem (for example, a decrease in transparency) associated with particle aggregation.
  • a fluorene skeleton (9,9-bisphenylfluorene skeleton) has characteristics such as a high refractive index and high heat resistance. Therefore, a high refractive index material using a compound having such a fluorene skeleton. Is being considered.
  • Patent Document 1 discloses an epoxy resin having a fluorene skeleton (eg, bisphenol fluorenediglycidyl ether, 9,9-bis (glycidyloxy C 2-4 alkoxyphenyl) fluorene), alkoxysilanes, and a photoacid generator.
  • the photopolymerizable resin composition comprised by this is disclosed.
  • Patent Document 2 discloses a high refractive index material obtained by curing a polymerizable composition containing a fluorene compound, a metal alkoxide, and a photoacid generator.
  • a high refractive index material using a compound having these fluorene skeletons uses a photoacid generator, there is a concern that transparency may be reduced due to the remaining of these.
  • a protective film is formed to prevent deterioration and damage of electronic components such as TFT liquid crystal display elements, magnetic head elements, integrated circuit elements, solid-state imaging elements, and insulation between wirings arranged in layers is performed.
  • a photosensitive resin composition has been used for forming an interlayer insulating film, forming a microlens or a microlens array, and forming an optical waveguide. This photosensitive resin composition is required to have a high refractive index from the viewpoint of excellent transparency and light collection.
  • Patent Document 3 discloses a copolymer containing hydroxyphenyl (meth) acrylate and an epoxy group-containing unsaturated compound as polymerization components and a quinonediazide group-containing compound. However, this has a low refractive index and insufficient transparency.
  • the present invention has been made in consideration of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a copolymer having both excellent transparency and a high refractive index.
  • the present inventor has obtained a repeating unit derived from phenylphenyl (meth) acrylate, a repeating unit derived from a hydroxyphenyl group-containing unsaturated compound, and an epoxy group-containing unsaturated compound. It has been found that a copolymer containing a repeating unit of the above can solve the above problems, and has completed the present invention. That is, the present invention is shown by the following [1] to [13].
  • a copolymer comprising a repeating unit derived from phenylphenyl (meth) acrylate, a repeating unit derived from a hydroxyphenyl group-containing unsaturated compound, and a repeating unit derived from an epoxy group-containing unsaturated compound.
  • the copolymer according to [1] which contains 5 mol% to 60 mol% of units.
  • a copolymer having both excellent transparency and a high refractive index can be provided.
  • the resin film formed from this copolymer is used to form protective films and interlayer insulation films for electronic components such as liquid crystal display elements, integrated circuit elements, solid-state imaging elements, microlenses or microlens arrays, and optical waveguides. It can utilize suitably for.
  • (meth) acrylate means methacrylate or acrylate.
  • the copolymer of the present invention is obtained by polymerizing phenylphenyl (meth) acrylate [also called biphenyl (meth) acrylate], a hydroxyphenyl group-containing unsaturated compound, and an epoxy group-containing unsaturated compound. It includes a repeating unit derived from (meth) acrylate, a repeating unit derived from a hydroxyphenyl group-containing unsaturated compound, and a repeating unit derived from an epoxy group-containing unsaturated compound.
  • the repeating unit derived from phenylphenyl (meth) acrylate is preferably contained in an amount of 5 mol% to 70 mol%, and the repeating unit derived from a hydroxyphenyl group-containing unsaturated compound is preferably contained in an amount of 5 mol% to 80 mol%.
  • the repeating unit derived from an epoxy group-containing unsaturated compound is preferably contained in an amount of 5 mol% to 60 mol%. If the repeating unit derived from phenylphenyl (meth) acrylate is less than 5 mol%, the effect of improving the refractive index may not be obtained.
  • the repeating unit derived from the hydroxyphenyl group-containing unsaturated compound is less than 5 mol%, the curing reaction with the epoxy group may be insufficient, whereas if it exceeds 80 mol%, the transparency tends to decrease. . If the repeating unit derived from the epoxy group-containing unsaturated compound is less than 5 mol%, the curing reaction with the hydroxyl group may be insufficient, while if it exceeds 60 mol%, the refractive index tends to decrease.
  • the copolymer of the present invention contains 10 mol% to 65 mol% of repeating units derived from phenylphenyl (meth) acrylate, 10 mol% to 70 mol% of repeating units derived from a hydroxyphenyl group-containing unsaturated compound, and contains an epoxy group. 10 to 50 mol% of repeating units derived from unsaturated compounds are contained. In particular, when used as a photosensitive resin, it is preferable that 50 mol% to 70 mol% of repeating units derived from a hydroxyphenyl group-containing unsaturated compound are included from the viewpoint of imparting good alkali solubility to the resin film.
  • phenylphenyl (meth) acrylate in the present invention include o-phenylphenyl acrylate, m-phenylphenyl acrylate, p-phenylphenyl acrylate, o-phenylphenyl methacrylate, m-phenylphenyl methacrylate and p-phenylphenyl methacrylate. Is mentioned. These may be used alone or in combination of two or more. Among these, p-phenylphenyl (meth) acrylate is preferable in that it has less steric hindrance during the polymerization reaction.
  • the hydroxyphenyl group-containing unsaturated compound in the present invention is a compound having a hydroxyphenyl group and an ethylenic double bond, and specific examples thereof include o-hydroxyphenyl acrylate, m-hydroxyphenyl acrylate, p-hydroxyphenyl.
  • examples thereof include hydroxyphenyl (meth) acrylates such as acrylate, o-hydroxyphenyl methacrylate, m-hydroxyphenyl methacrylate, and p-hydroxyphenyl methacrylate, hydroxystyrene, isopropenylphenol, hydroxyphenyl (meth) acrylamide, and vinyl hydroxyphenyl ether. These may be used alone or in combination of two or more.
  • p-hydroxyphenyl acrylate and p-hydroxyphenyl methacrylate are preferable in terms of light transmittance and heat resistance when formed into a resin film.
  • the epoxy group-containing unsaturated compound in the present invention is a compound having an epoxy group and an ethylenic double bond, and specific examples thereof include glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, glycidyl ⁇ -ethyl acrylate, acrylic acid- 3,4-epoxybutyl, methacrylic acid-3,4-epoxybutyl, ⁇ -ethylacrylic acid-3,4-epoxybutyl, acrylic acid-6,7-epoxyheptyl, methacrylic acid-6,7-epoxyheptyl, Aliphatic acids such as ⁇ -ethylacrylic acid-6,7-epoxyheptyl, vinyl glycidyl ether, allyl glycidyl ether, isopropenyl glycidyl ether, o-vinyl benzyl glycidyl ether, m-vinyl benzyl glycid
  • epoxy group-containing (meth) acrylic acid esters are preferable, and are selected from glycidyl methacrylate and 3,4-epoxycyclohexylmethyl methacrylate from the viewpoints of polymerization reactivity, light transmittance when used as a resin film, and heat resistance. More preferred are epoxy group-containing (meth) acrylic acid esters.
  • polymerizable monomers may be used in combination as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • examples of such polymerizable monomers include styrene, benzyl (meth) acrylate, vinyl toluene, and vinyl benzoic acid.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the copolymer of the present invention is preferably 5,000 to 60,000, more preferably 8,000 to 50,000 in terms of polystyrene. If the weight average molecular weight is less than 5,000, the resin film may become brittle, while if it exceeds 60,000, the resin may not be dissolved in the solvent.
  • the value of the molecular weight of the copolymer in this invention is measured on the following conditions using gel permeation chromatography (GPC), and is calculated in polystyrene conversion.
  • the weight average molecular weight and molecular weight distribution are calculated with the calculation range from the rise time of GPC to 15 minutes.
  • the polymerization reaction for obtaining the copolymer of the present invention is not particularly limited, and a conventional radical polymerization method conventionally performed can be applied. Specifically, phenylphenyl (meth) acrylate, hydroxyphenyl group-containing unsaturated compound and epoxy group-containing unsaturated compound are dissolved in a desired ratio in a reaction solvent, and a polymerization initiator is mixed to 70 to 100 ° C. By approximately 5 to 10 hours of polymerization, a copolymer can be obtained.
  • Bulk polymerization may be performed using only phenylphenyl (meth) acrylate, a hydroxyphenyl group-containing unsaturated compound, an epoxy group-containing unsaturated compound, and a polymerization initiator without using a reaction solvent.
  • reaction solvent examples include methanol, ethanol, 1-propanol, isopropyl alcohol, butanol, ethylene glycol, acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, tetrahydrofuran, dioxane, toluene, xylene, ethyl acetate, isopropyl acetate, normal propyl acetate, Butyl acetate, ethylene glycol monomethyl ether acetate, propylene glycol monomethyl ether acetate, ethylene glycol monoethyl ether acetate, 3-methoxybutyl acetate, ethylene glycol monobutyl ether acetate, diethylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol monobutyl ether acetate, propylene glycol monomethyl Ether, ethylene glycol monoethyl ether, 3-methoxybutanol, diethylene glycol monoethyl alcohol
  • polymerization initiator examples include 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile), 2,2′-azobis (2-butyronitrile), 2,2′-azobisisobutyronitrile, dimethyl -2,2'-azobisisobutyrate, azo initiators such as 1,1'-azobis (cyclohexane-1-carbonitrile), benzoyl peroxide, lauryl peroxide, octanoyl peroxide, acetyl peroxide Examples thereof include organic peroxides such as oxide, di-t-butyl peroxide, t-butylcumyl peroxide, dicumyl peroxide, t-butylperoxyacetate, and t-butylperoxybenzoate.
  • azo initiators such as 1,1'-azobis (cyclohexane-1-carbonitrile), benzoyl peroxide, lauryl peroxide, octanoyl peroxide, ace
  • the phenylphenyl (meth) acrylate is 1% by mass to 45% by mass
  • the hydroxyphenyl group-containing unsaturated compound is 1% by mass to 43% by mass
  • epoxy It contains 1% to 40% by weight of the group-containing unsaturated compound, 45% to 90% by weight of the reaction solvent, and 0.2% to 20% by weight of the polymerization initiator.
  • the ratio of phenylphenyl (meth) acrylate, hydroxyphenyl group-containing unsaturated compound, epoxy group-containing unsaturated compound corresponds to the ratio of the repeating units in the copolymer of the present invention, and these compounds
  • the reaction solvent is 500 to 700 parts by mass and the polymerization initiator is 5 to 15 parts by mass.
  • This monomer composition may contain the other polymerizable monomer mentioned above.
  • the monomer composition of the present invention can be used as a raw material for the above-described copolymer.
  • a copolymer obtained by polymerizing this monomer composition has both excellent transparency and a high refractive index.
  • the resin film formed from this copolymer is used to form protective films and interlayer insulation films for electronic components such as liquid crystal display elements, integrated circuit elements, solid-state imaging elements, microlenses or microlens arrays, and optical waveguides. It can utilize suitably for.
  • the resin film can be obtained by a commonly used method such as applying and drying a resin solution containing the copolymer of the present invention.
  • the resin solution of the present invention can be obtained, for example, by reacting the monomer composition of the present invention at 70 to 100 ° C. for 5 to 10 hours and adjusting the solid content concentration to 20 to 50% by mass by distillation or the like. it can.
  • the solid content concentration of the resin solution is preferably 25 to 45% by mass.
  • Example 1 In a flask equipped with a reflux condenser and a stirrer, 69 parts by weight of phenylphenyl methacrylate, 17 parts by weight of p-hydroxyphenyl methacrylate, 14 parts by weight of glycidyl methacrylate, 600 parts by weight of propylene glycol monomethyl ether acetate and dimethyl 2,2′-azobis After charging 10 parts by mass of (2-methylpropionate) and purging with nitrogen, the liquid temperature was raised to 80 ° C. while stirring and the reaction was carried out at 80 ° C. for 6 hours.
  • the disappearance of the monomer was confirmed by gel permeation chromatography, the temperature was raised to 100 ° C., and aging was performed for 30 minutes. Propylene glycol monomethyl ether acetate was removed by distillation at 100 ° C. under reduced pressure, and the solid content concentration was adjusted to 30% by mass to obtain a resin solution.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the copolymer contained in the resin solution was 8,800, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) was 3.6.
  • Example 2 In a flask equipped with a reflux condenser and a stirrer, 38 parts by weight of phenylphenyl methacrylate, 47 parts by weight of p-hydroxyphenyl methacrylate, 15 parts by weight of glycidyl methacrylate, 600 parts by weight of propylene glycol monomethyl ether acetate and dimethyl 2,2′-azobis 10 parts by mass of (2-methylpropionate) was charged and reacted in the same manner as in Example 1 to obtain a resin solution.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the copolymer contained in the resin solution was 8,400, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) was 3.5.
  • Example 3 In a flask equipped with a reflux condenser and a stirrer, 13 parts by weight of phenylphenyl methacrylate, 70 parts by weight of p-hydroxyphenyl methacrylate, 16 parts by weight of glycidyl methacrylate, 600 parts by weight of propylene glycol monomethyl ether acetate and dimethyl 2,2′-azobis 10 parts by mass of (2-methylpropionate) was charged and reacted in the same manner as in Example 1 to obtain a resin solution.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the copolymer contained in the resin solution was 8,000, and the molecular weight distribution (Mw / Mn) was 3.2.
  • the resin solutions obtained in Examples 2 and 3 were applied on a silicon wafer to a thickness of 1 ⁇ m, dried in an oven at 80 ° C. for 30 minutes, and then 2.38 wt% tetra When the alkali solubility was evaluated by immersing in an aqueous methylammonium hydroxide solution for 90 seconds, the resin film of Example 3 was completely dissolved, but the resin film of Example 2 was slightly undissolved.
  • the resin films formed from the copolymers obtained in Examples 1 to 3 have both excellent transparency and a high refractive index.
  • the resin film formed from the copolymer obtained in Comparative Example 1 was found to have a low refractive index and poor transparency.
  • a resin film containing a large number of repeating units derived from p-hydroxyphenyl methacrylate has good alkali solubility.
  • the copolymer with good alkali solubility can be suitably used as a resin component of the photosensitive resin composition.

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Description

共重合体、単量体組成物、樹脂溶液及び樹脂膜
　本発明は、優れた透明性と高屈折率が求められる用途、詳しくは液晶表示素子、集積回路素子、固体撮像素子などの電子部品の保護膜や層間絶縁膜の形成、マイクロレンズ又はマイクロレンズアレイの形成、光導波路の形成などに好適な共重合体に関する。
　高屈折率材料を得るための方法には、有機化合物に硫黄原子を導入する方法や、酸化チタンや酸化ジルコニウムなどの無機粒子を有機成分（ポリマーなど）と複合化（コンポジット化）する方法などが知られている。しかし、硫黄原子を大量に導入すると、臭気の問題が生じたり、原料中の不純物から副生するジスルフィドにより安定性が低下するといった問題が生じる場合がある。さらに、無機粒子と有機成分とのコンポジット化では粒子の凝集に伴う問題（例えば、透明性の低下）が生じる場合がある。
　また、芳香族骨格の導入により高屈折率材料を得る試みもなされている。特に、芳香族骨格の中でもフルオレン骨格（９，９－ビスフェニルフルオレン骨格）は、高屈折率、高耐熱性などの特性を有するため、このようなフルオレン骨格を有する化合物を用いた高屈折率材料が検討されている。
　例えば、特許文献１には、フルオレン骨格を有するエポキシ樹脂（例えば、ビスフェノールフルオレンジグリシジルエーテル、９，９－ビス（グリシジルオキシＣ2～4アルコキシフェニル）フルオレンなど）、アルコキシシラン類及び光酸発生剤で構成された光重合性樹脂組成物が開示されている。また、特許文献２には、フルオレン化合物、金属アルコキシド及び光酸発生剤を含む重合性組成物を硬化させた高屈折率材料が開示されている。
　しかし、これらのフルオレン骨格を有する化合物を用いた高屈折率材料は、光酸発生剤を用いているため、これらの残存による透明性の低下が懸念される。
　さらに、従来、ＴＦＴ型液晶表示素子、磁気ヘッド素子、集積回路素子、固体撮像素子などの電子部品の劣化や損傷を防止するための保護膜の形成、層状に配置される配線の間を絶縁するための層間絶縁膜の形成、マイクロレンズ又はマイクロレンズアレイの形成、光導波路の形成には、感光性樹脂組成物が用いられてきた。この感光性樹脂組成物には、優れた透明性や集光度の観点から高い屈折率が求められる。
　そのような感光性樹脂組成物として、特許文献３には、ヒドロキシフェニル（メタ）アクリレートとエポキシ基含有不飽和化合物とを重合成分として含む共重合体及びキノンジアジド基含有化合物を含有するものが開示されているが、これは屈折率が低く、透明性も不十分である。
特開２００５－３１４６９２号公報 特開２０１１－１９０１７９号公報 特開２００７－０３３５１８号公報
　従って、本発明は、上記のような実情を考慮してなされたものであり、優れた透明性と高い屈折率とを併せ持つ共重合体を提供することを目的とする。
　そこで、本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、フェニルフェニル（メタ）アクリレート由来の繰り返し単位と、ヒドロキシフェニル基含有不飽和化合物由来の繰り返し単位と、エポキシ基含有不飽和化合物由来の繰り返し単位とを含む共重合体が、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
　即ち、本発明は、以下の［１］～［１３］で示される。
　［１］フェニルフェニル（メタ）アクリレート由来の繰り返し単位と、ヒドロキシフェニル基含有不飽和化合物由来の繰り返し単位と、エポキシ基含有不飽和化合物由来の繰り返し単位とを含むことを特徴とする共重合体。
　［２］前記フェニルフェニル（メタ）アクリレート由来の繰り返し単位を５ｍｏｌ％～７０ｍｏｌ％、前記ヒドロキシフェニル基含有不飽和化合物由来の繰り返し単位を５ｍｏｌ％～８０ｍｏｌ％及び前記エポキシ基含有不飽和化合物由来の繰り返し単位を５ｍｏｌ％～６０ｍｏｌ％含むことを特徴とする［１］に記載の共重合体。
　［３］前記ヒドロキシフェニル基含有不飽和化合物が、ヒドロキシフェニル（メタ）アクリレートであることを特徴とする［１］又は［２］に記載の共重合体。
　［４］前記エポキシ基含有不飽和化合物が、エポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステルであることを特徴とする［１］～［３］のいずれかに記載の共重合体。
　［５］前記エポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステルが、メタクリル酸グリシジル及び３，４－エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートからなる群から選択されることを特徴とする［４］に記載の共重合体。
　［６］フェニルフェニル（メタ）アクリレートを１質量％～４５質量％、ヒドロキシフェニル基含有不飽和化合物を１質量％～４３質量％、エポキシ基含有不飽和化合物を１質量％～４０質量％、反応溶媒を４５質量％～９０質量％、及び重合開始剤を０．２質量％～２０質量％含むことを特徴とする単量体組成物。
　［７］前記ヒドロキシフェニル基含有不飽和化合物が、ヒドロキシフェニル（メタ）アクリレートであることを特徴とする［６］に記載の単量体組成物。
　［８］前記エポキシ基含有不飽和化合物が、エポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステルであることを特徴とする［６］又は［７］に記載の単量体組成物。
　［９］前記エポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステルが、メタクリル酸グリシジル及び３，４－エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートからなる群から選択されることを特徴とする［８］に記載の単量体組成物。
　［１０］［６］～［９］のいずれかに記載の単量体組成物を重合して得られることを特徴とする共重合体。
　［１１］［１］～［５］及び［１０］のいずれかに記載の共重合体を含むことを特徴とする樹脂溶液。
　［１２］［６］～［９］のいずれかに記載の単量体組成物を７０～１００℃で５～１０時間反応させ、固形分濃度を２０～５０質量％に調整したことを特徴とする樹脂溶液。
　［１３］［１１］又は［１２］に記載の樹脂溶液を基板上に塗布し、乾燥して得られることを特徴とする樹脂膜。
　本発明によれば、優れた透明性と高い屈折率とを併せ持つ共重合体を提供することができる。この共重合体から形成された樹脂膜は、液晶表示素子、集積回路素子、固体撮像素子などの電子部品の保護膜や層間絶縁膜の形成、マイクロレンズ又はマイクロレンズアレイの形成、光導波路の形成などに好適に利用することができる。
　以下、本発明の共重合体について詳述する。
　なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、（メタ）アクリレートとは、メタクリレート又はアクリレートを意味する。
　本発明の共重合体は、フェニルフェニル（メタ）アクリレート［ビフェニル（メタ）アクリレートとも呼ばれる］と、ヒドロキシフェニル基含有不飽和化合物と、エポキシ基含有不飽和化合物とを重合させて得られる、フェニルフェニル（メタ）アクリレート由来の繰り返し単位と、ヒドロキシフェニル基含有不飽和化合物由来の繰り返し単位と、エポキシ基含有不飽和化合物由来の繰り返し単位とを含むものである。共重合体において、フェニルフェニル（メタ）アクリレート由来の繰り返し単位は５ｍｏｌ％～７０ｍｏｌ％含まれることが好ましく、ヒドロキシフェニル基含有不飽和化合物由来の繰り返し単位は５ｍｏｌ％～８０ｍｏｌ％含まれることが好ましく、エポキシ基含有不飽和化合物由来の繰り返し単位は５ｍｏｌ％～６０ｍｏｌ％含まれることが好ましい。フェニルフェニル（メタ）アクリレート由来の繰り返し単位が５ｍｏｌ％未満であると、屈折率を向上させる効果が得られない場合があり、一方、７０ｍｏｌ％を超えると、得られる共重合体の溶剤溶解性が低下し、濁りが生じたり取り扱いが困難になる場合がある。ヒドロキシフェニル基含有不飽和化合物由来の繰り返し単位が５ｍｏｌ％未満であると、エポキシ基との硬化反応が不十分になる場合があり、一方、８０ｍｏｌ％を越えると、透明性が低下する傾向がある。エポキシ基含有不飽和化合物由来の繰り返し単位が５ｍｏｌ％未満であると、水酸基との硬化反応が不十分になる場合があり、一方、６０ｍｏｌ％を超えると、屈折率が低下する傾向がある。本発明の共重合体は、より好ましくは、フェニルフェニル（メタ）アクリレート由来の繰り返し単位が１０ｍｏｌ％～６５ｍｏｌ％、ヒドロキシフェニル基含有不飽和化合物由来の繰り返し単位が１０ｍｏｌ％～７０ｍｏｌ％、エポキシ基含有不飽和化合物由来の繰り返し単位が１０ｍｏｌ％～５０ｍｏｌ％含まれる。特に、感光性樹脂として用いる場合には、樹脂膜に良好なアルカリ溶解性を付与する観点から、ヒドロキシフェニル基含有不飽和化合物由来の繰り返し単位は５０ｍｏｌ％～７０ｍｏｌ％含まれることが好ましい。
　本発明におけるフェニルフェニル（メタ）アクリレートの具体例としては、ｏ－フェニルフェニルアクリレート、ｍ－フェニルフェニルアクリレート、ｐ－フェニルフェニルアクリレート、ｏ－フェニルフェニルメタクリレート、ｍ－フェニルフェニルメタクリレート及びｐ－フェニルフェニルメタクリレートが挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの中でも、重合反応中における立体障害が少ないという点で、ｐ－フェニルフェニル（メタ）アクリレートが好ましい。
　本発明におけるヒドロキシフェニル基含有不飽和化合物とは、ヒドロキシフェニル基及びエチレン性二重結合を有する化合物であり、その具体例としては、ｏ－ヒドロキシフェニルアクリレート、ｍ－ヒドロキシフェニルアクリレート、ｐ－ヒドロキシフェニルアクリレート、ｏ－ヒドロキシフェニルメタクリレート、ｍ－ヒドロキシフェニルメタクリレート、ｐ－ヒドロキシフェニルメタクリレートなどのヒドロキシフェニル（メタ）アクリレート、ヒドロキシスチレン、イソプロペニルフェノール、ヒドロキシフェニル（メタ）アクリルアミド、ビニルヒドロキシフェニルエーテルが挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの中でも、樹脂膜にしたときの光透過率及び耐熱性という点で、ｐ－ヒドロキシフェニルアクリレート及びｐ－ヒドロキシフェニルメタクリレートが好ましい。
　本発明におけるエポキシ基含有不飽和化合物とは、エポキシ基及びエチレン性二重結合を有する化合物であり、その具体例としては、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、α－エチルアクリル酸グリシジル、アクリル酸－３，４－エポキシブチル、メタクリル酸－３，４－エポキシブチル、α－エチルアクリル酸－３，４－エポキシブチル、アクリル酸－６，７－エポキシヘプチル、メタクリル酸－６，７－エポキシヘプチル、α－エチルアクリル酸－６，７－エポキシヘプチル、ビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、イソプロペニルグリシジルエーテル、ｏ－ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｍ－ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｐ－ビニルベンジルグリシジルエーテルなどの脂肪族エポキシ基含有不飽和化合物や、ビニルシクロヘキセンモノオキサイド、３，４－エポキシシクロヘキシルメチルアクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートなどの脂環式エポキシ基含有不飽和化合物が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの中でもエポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステルが好ましく、重合反応性、樹脂膜としたときの光透過率及び耐熱性の点から、メタクリル酸グリシジル及び３，４－エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートから選択されるエポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステルがより好ましい。
　また、本発明の効果を損なわない範囲で、他の重合性モノマーを併用してもよい。そのような重合性モノマーとしては、スチレン、ベンジル（メタ）アクリレート、ビニルトルエン、ビニル安息香酸等が挙げられる。
　本発明の共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ポリスチレン換算で好ましくは５，０００～６０，０００であり、より好ましくは８，０００～５，００００である。重量平均分子量が５，０００未満であると、樹脂膜が脆くなる場合があり、一方、６０，０００を超えると樹脂が溶剤に溶けない場合がある。
　なお、本発明における共重合体の分子量の値は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、下記条件にて測定し、ポリスチレン換算にて算出されるものである。ＧＰＣの立ち上がり時間から１５分までを計算範囲として、重量平均分子量及び分子量分布を計算する。
　カラム：ショウデックス（登録商標）　ＬＦ－８０４＋ＬＦ－８０４
　カラム温度：４０℃
　展開溶媒：テトラヒドロフラン
　検出器：示差屈折計（ショウデックス（登録商標）　ＲＩ－１０１）
　流速：１ｍＬ／ｍｉｎ
　本発明の共重合体を得るための重合反応は特に制限されず、従来行われている通常のラジカル重合法を適用することができる。具体的には、反応溶媒中に、フェニルフェニル（メタ）アクリレート、ヒドロキシフェニル基含有不飽和化合物及びエポキシ基含有不飽和化合物を所望の比率で溶解し、重合開始剤を混合して７０～１００℃程度で、５～１０時間程度重合させることにより、共重合体が得られる。
　反応溶媒を使用せずに、フェニルフェニル（メタ）アクリレート、ヒドロキシフェニル基含有不飽和化合物、エポキシ基含有不飽和化合物及び重合開始剤だけで塊状重合を行ってもよい。
　反応溶媒の具体例としては、メタノール、エタノール、１－プロパノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、エチレングリコール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエン、キシレン、エチルアセテート、イソプロピルアセテート、ノルマルプロピルアセテート、ブチルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、酢酸３－メトキシブチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、３－メトキシブタノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、乳酸エチルなどが挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　重合開始剤の具体例としては、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（２－ブチロニトリル）、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、ジメチル－２，２’－アゾビスイソブチレート、１，１’－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）などのアゾ系開始剤等や、ベンゾイルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシアセテート、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエートなどの有機過酸化物が挙げられる。
　また、本発明の単量体組成物は、反応溶媒を含む場合、フェニルフェニル（メタ）アクリレートを１質量％～４５質量％、ヒドロキシフェニル基含有不飽和化合物を１質量％～４３質量％、エポキシ基含有不飽和化合物を１質量％～４０質量％、反応溶媒を４５質量％～９０質量％、及び重合開始剤を０．２質量％～２０質量％含むものである。好ましくは、フェニルフェニル（メタ）アクリレート、ヒドロキシフェニル基含有不飽和化合物、エポキシ基含有不飽和化合物の比が本発明の共重合体中の前記繰り返し単位の比に対応するものであり、これらの化合物の合計を１００質量部とした場合、反応溶媒が５００～７００質量部、重合開始剤が５～１５質量部である。この単量体組成物には、上述した他の重合性モノマーが含まれてもよい。
　本発明の単量体組成物は、上述した共重合体の原料として使用することができる。この単量体組成物を重合して得られる共重合体は、優れた透明性と高い屈折率とを併せ持つ。この共重合体から形成された樹脂膜は、液晶表示素子、集積回路素子、固体撮像素子などの電子部品の保護膜や層間絶縁膜の形成、マイクロレンズ又はマイクロレンズアレイの形成、光導波路の形成などに好適に利用することができる。
　樹脂膜は、本発明の共重合体を含む樹脂溶液を塗布して乾燥させるなど、通常用いられる方法により得ることができる。本発明の樹脂溶液は、例えば、本発明の単量体組成物を７０～１００℃で５～１０時間反応させ、蒸留等により固形分濃度を２０～５０質量％に調整することにより得ることができる。樹脂溶液の固形分濃度は好ましくは２５～４５質量％である。
　以下、実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
＜実施例１＞
　還流冷却器及び攪拌機を備えたフラスコに、フェニルフェニルメタクリレート６９質量部、ｐ－ヒドロキシフェニルメタクリレート１７質量部、メタクリル酸グリシジル１４質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート６００質量部及びジメチル２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート）１０質量部を仕込み、窒素置換した後、攪拌しながら液温を８０℃まで上昇させ、８０℃で６時間反応させた。ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーによりモノマーの消失を確認し、１００℃まで昇温して３０分間エージングを行った。１００℃、減圧下でプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを蒸留により取り除き、固形分濃度を３０質量％に調整して樹脂溶液を得た。
　樹脂溶液中に含まれる共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は８，８００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は３．６であった。
＜実施例２＞
　還流冷却器及び攪拌機を備えたフラスコに、フェニルフェニルメタクリレート３８質量部、ｐ－ヒドロキシフェニルメタクリレート４７質量部、メタクリル酸グリシジル１５質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート６００質量部及びジメチル２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート）１０質量部を仕込み、実施例１と同様に反応を行って樹脂溶液を得た。
　樹脂溶液中に含まれる共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は８，４００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は３．５であった。
＜実施例３＞
　還流冷却器及び攪拌機を備えたフラスコに、フェニルフェニルメタクリレート１３質量部、ｐ－ヒドロキシフェニルメタクリレート７０質量部、メタクリル酸グリシジル１６質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート６００質量部及びジメチル２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート）１０質量部を仕込み、実施例１と同様に反応を行って樹脂溶液を得た。
　樹脂溶液中に含まれる共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は８，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は３．２であった。
＜比較例１＞
　還流冷却器及び攪拌機を備えたフラスコに、ｐ－ヒドロキシフェニルメタクリレート５６質量部、メタクリル酸グリシジル４４質量部及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート６００質量部及びジメチル２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート）８質量部を仕込み、実施例１と同様に反応を行って樹脂溶液を得た。
　樹脂溶液中に含まれる共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は８，８００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．８であった。
（１）透過率の測定
　実施例１～３及び比較例１で得られた樹脂溶液を、ガラス上に厚さ３μｍになるよう塗布し、オーブンにて８０℃で３０分乾燥した後、２５０℃で３時間加熱した。得られた樹脂膜付きガラスについて、分光光度計を使用して波長４００ｎｍでの透過率を測定した。結果を表１に示した。
（２）屈折率の測定
　実施例１～３及び比較例１で得られた樹脂溶液を、シリコンウエハー上に厚さ１μｍになるように塗布し、オーブンにて８０℃で３０分乾燥した。得られた樹脂膜付きシリコンウエハーについて、卓上エリプソメーター　ＦＥ－５０００Ｓを使用して波長５８９ｎｍでの屈折率を測定した。結果を表１に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　なお、実施例２及び３で得られた樹脂溶液を、シリコンウエハー上に厚さ１μｍになるように塗布し、オーブンにて８０℃で３０分乾燥させた後、これらを２．３８重量％テトラメチルアンモニウムヒドロキシド水溶液に９０秒浸漬してアルカリ溶解性を評価したところ、実施例３の樹脂膜は完全に溶解したが、実施例２の樹脂膜にはやや溶け残りが見られた。
　以上より、実施例１～３で得られた共重合体から形成された樹脂膜は、優れた透明性と高い屈折率とを併せ持っていることが分かった。それに対し、比較例１で得られた共重合体から形成された樹脂膜は、屈折率が低く、さらに透明性も劣ることが分かった。また、ｐ－ヒドロキシフェニルメタクリレート由来の繰り返し単位を多く含む樹脂膜は、アルカリ溶解性が良好であることも分かった。このようにアルカリ溶解性が良好な共重合体は、感光性樹脂組成物の樹脂成分として好適に利用できる。

Claims (13)

  1. 　フェニルフェニル（メタ）アクリレート由来の繰り返し単位と、ヒドロキシフェニル基含有不飽和化合物由来の繰り返し単位と、エポキシ基含有不飽和化合物由来の繰り返し単位とを含むことを特徴とする共重合体。
  2. 　前記フェニルフェニル（メタ）アクリレート由来の繰り返し単位を５ｍｏｌ％～７０ｍｏｌ％、前記ヒドロキシフェニル基含有不飽和化合物由来の繰り返し単位を５ｍｏｌ％～８０ｍｏｌ％及び前記エポキシ基含有不飽和化合物由来の繰り返し単位を５ｍｏｌ％～６０ｍｏｌ％含むことを特徴とする請求項１に記載の共重合体。
  3. 　前記ヒドロキシフェニル基含有不飽和化合物が、ヒドロキシフェニル（メタ）アクリレートであることを特徴とする請求項１又は２に記載の共重合体。
  4. 　前記エポキシ基含有不飽和化合物が、エポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステルであることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の共重合体。
  5. 　前記エポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステルが、メタクリル酸グリシジル及び３，４－エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートからなる群から選択されることを特徴とする請求項４に記載の共重合体。
  6. 　フェニルフェニル（メタ）アクリレートを１質量％～４５質量％、ヒドロキシフェニル基含有不飽和化合物を１質量％～４３質量％、エポキシ基含有不飽和化合物を１質量％～４０質量％、反応溶媒を４５質量％～９０質量％、及び重合開始剤を０．２質量％～２０質量％含むことを特徴とする単量体組成物。
  7. 　前記ヒドロキシフェニル基含有不飽和化合物が、ヒドロキシフェニル（メタ）アクリレートであることを特徴とする請求項６に記載の単量体組成物。
  8. 　前記エポキシ基含有不飽和化合物が、エポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステルであることを特徴とする請求項６又は７に記載の単量体組成物。
  9. 　前記エポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステルが、メタクリル酸グリシジル及び３，４－エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレートからなる群から選択されることを特徴とする請求項８に記載の単量体組成物。
  10. 　請求項６～９のいずれか一項に記載の単量体組成物を重合して得られることを特徴とする共重合体。
  11. 　請求項１～５及び１０のいずれか一項に記載の共重合体を含むことを特徴とする樹脂溶液。
  12. 　請求項６～９のいずれか一項に記載の単量体組成物を７０～１００℃で５～１０時間反応させ、固形分濃度を２０～５０質量％に調整したことを特徴とする樹脂溶液。
  13. 　請求項１１又は１２に記載の樹脂溶液を基板上に塗布し、乾燥して得られることを特徴とする樹脂膜。
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