WO2014010221A1 - 有機エレクトロルミネッセンス素子及び照明装置 - Google Patents

Abstract

　有機エレクトロルミネッセンス素子は、基板１の表面に、第１電極７と有機発光層８と第２電極９とを有する有機発光体１０が形成されたものである。有機発光体１０は、有機発光体１０を収納する収納凹部３を有し基板１に接着される封止基板２によって覆われて封止されている。封止基板２は、基板１と反対側に突出する凸型構造１１を有する。封止基板２の撓みに起因する発光不良や劣化を抑制した有機エレクトロルミネッセンス素子を得ることができる。

Description

有機エレクトロルミネッセンス素子及び照明装置

　本発明は、有機エレクトロルミネッセンス素子及びそれを用いた照明装置に関する。

　近年、有機エレクトロルミネセンス素子（以下「有機ＥＬ素子」ともいう）が照明パネルなどの用途に応用されている。有機ＥＬ素子としては、透光性の第１電極（陽極）と、発光層を含む複数の層により構成される有機層と、第２電極（陰極）とが、この順で透光性基板の表面に積層形成されたものが知られている。有機ＥＬ素子では、陽極と陰極の間に電圧を印加することによって、発光層で発した光が透光性の電極及び基板を通して外部に取り出される。

特開２００７－３３５３６５号公報

　図１０（ａ）は、従来の有機ＥＬ素子の一例を示している。この有機ＥＬ素子は、基板１の表面に、一対の電極とこの電極に挟まれた有機層とを有する有機発光体１０が形成されたものである。有機発光体１０は、基板１に接着される封止基板２によって覆われて封止されている。基板１と封止基板２とは、有機発光体１０を取り囲むように設けられた接着層４で接着されている。接着層４は、接着材料により形成される層である。封止基板２は、有機発光体１０を収納する収納凹部３を有しており、この収納凹部３に有機発光体１０が収納されることにより有機発光体１０は封止されている。封止された収納凹部３は、空洞となった中空構造になっている。

　図１０（ｂ）に示すように、図１０（ａ）のような有機ＥＬ素子では、封止基板２の表面が押圧されて封止基板２が撓んで基板１側に凹むように変形する場合がある。封止基板２が変形し、有機発光体１０に接触すると、有機発光体１０が変形したり破壊されたりするおそれがある。有機発光体１０が破壊されてしまうと、その部分で発光が生じなくなり発光不良になるおそれがある。また、有機発光体１０が凹むように変形すると電極間の距離が小さくなり、通電した際に、この電極間距離が小さくなった部分で電流量が増加して激しく発熱するおそれがある。発熱が生じると、有機発光体１０は熱により劣化しやすいため、素子の発光性能が低下してしまう。また、有機発光体１０が大きく変形して電極同士が直接接触すると、短絡が生じてショート不良を発生させてしまう。ここで、封止基板２は収納凹部３の底面（基板１側の表面）に吸湿材が設置されることがあるが、その場合、封止基板２が変形した際に吸湿材が有機発光体１０に接触しやすくなり、さらに、発熱やショート不良を招いてしまうおそれがある。

　特許文献１では、封止基板２の収納凹部３に突出するリブを設けて封止基板２の変形を抑制する技術が開示されている。しかしながら、特許文献１の方法では、リブを収納凹部３に設けているため、収納凹部３の深さを深くしなければならず、その結果、収納凹部３によって形成される封止空間が大きくなり、素子の厚みが厚くなってしまうおそれがある。また、収納凹部３内でリブが突出しているため、リブで防ぐことができない強い押圧によって封止基板２が凹むように変形した場合には、突出するリブによって有機発光体１０がかえって破壊されたり変形したりしやすくなり、ショート不良や発光不良が発生しやすくなってしまうおそれがある。

　本発明の目的とするところは、封止基板の撓みに起因する発光不良や劣化を抑制した有機エレクトロルミネッセンス素子及び照明装置を得ることにある。

　本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子は、基板の表面に、第１電極と有機発光層と第２電極とを有する有機発光体が形成され、前記有機発光体は、前記有機発光体を収納する収納凹部を有し前記基板に接着される封止基板によって覆われて封止されている有機エレクトロルミネッセンス素子であって、前記封止基板は、前記基板と反対側に突出する凸型構造を有することを特徴とするものである。

　前記凸型構造は、平面視において前記封止基板の中心に近づくほど突出幅が大きくなることが好ましい。

　前記凸型構造は、前記封止基板における前記基板と反対側の表面が凸型の曲面になることにより形成されていることが好ましい一態様である。また、前記凸型構造は、前記封止基板における前記基板と反対側の表面が切子面になることにより形成されていることが好ましい他の一態様である。

　前記封止基板は、前記基板と反対側の面に直線状に突出する複数のリブ部を有することが好ましい。その場合、前記複数のリブ部は、放射状に配置されていることが好ましい一態様である。

　前記封止基板は、前記基板側の面が平面視における中心に近づくほど凹んだ凹型面に形成されていることが好ましい。

　前記封止基板は、前記基板側の面における端部に、前記基板側に盛り上がった補強用の段部を有することが好ましい。

　前記封止基板は、前記基板側の面に、段状に凹むことにより吸湿材を収納する吸湿材収納部が設けられ、前記吸湿材は、前記封止基板からとび出すことなく前記吸湿材収納部に収納されて前記封止基材に設置されていることが好ましい。その場合、前記吸湿材は、回転対称性を有する配置で前記封止基材に設置されていることが好ましい。また、前記吸湿材収納部は、前記凸型構造が設けられた位置に形成されていることが好ましい。

　本発明に係る照明装置は、上記の有機エレクトロルミネッセンス素子を備える。

　本発明によれば、封止基板が凸型構造を有しているために封止基板が撓みにくくなり、封止基板の撓みに起因する発光不良や劣化を抑制することができるので、発光性に優れた信頼性の高い有機エレクトロルミネッセンス素子及び照明装置を得ることができる。

有機エレクトロルミネッセンス素子の実施形態の一例を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は層構成を示す断面図である。 有機エレクトロルミネッセンス素子の実施形態の一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。 有機エレクトロルミネッセンス素子の実施形態の一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。 有機エレクトロルミネッセンス素子の実施形態の一例を示し、（ａ）及び（ｂ）は断面図である。 有機エレクトロルミネッセンス素子の実施形態の一例を示す平面図である。 有機エレクトロルミネッセンス素子の実施形態の一例を示す断面図である。 有機エレクトロルミネッセンス素子の実施形態の一例を示す断面図である。 封止基板の一例を示し、（ａ）及び（ｂ）は底面図である。 （ａ）有機エレクトロルミネッセンス素子の実施形態の一例を示す断面図であり、（ｂ）は封止基板の一例を示す底面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、従来の有機エレクトロルミネッセンス素子の一例を示す断面図である。

　図１は、有機エレクトロルミネッセンス素子（有機ＥＬ素子）の実施形態の一例を示している。この有機ＥＬ素子は、基板１の表面に、第１電極７と有機発光層８と第２電極９とを有する有機発光体１０が形成されたものである。有機発光体１０は、この有機発光体１０を収納する収納凹部３を有し基板１に接着される封止基板２によって覆われて封止されている。本形態では、封止基板２は、基板１と反対側に突出する凸型構造１１を有している。したがって、封止基板２が凸型構造１１を有しているために封止基板２が撓みにくくなり、封止基板２の撓みに起因するショート不良や発熱を抑制することができる。その結果、発光不良や劣化を抑制し、発光性に優れた信頼性の高い有機ＥＬ素子を得ることができるものである。以下、本実施形態を詳細に説明する。

　基板１は、光透過性を有する透明な基板１であることが好ましく、ガラス基板や透明樹脂基板などを用いることができる。基板１をガラス基板で構成した場合、ガラスは水分の透過性が低いので、封止領域の内部に水分が浸入することを抑制することができる。基板１の表面における第１電極７との界面には、光取り出し層が設けられていてもよい。光取り出し層が設けられることにより、光取り出し性を高めることができる。光取り出し層は、ガラスよりも屈折率の高い樹脂層や、光散乱粒子を含む樹脂層や、高屈折率ガラスなどによって形成することができる。本形態では、基板１は、矩形状のものが用いられている。

　有機発光体１０は、第１電極７、有機発光層８及び第２電極９の積層体である。有機発光体１０の設けられる領域は、平面視（基板表面に垂直な方向から見た場合）において、基板１の中央部の領域である。有機ＥＬ素子では、平面視における有機発光体１０が設けられた領域が発光領域となる。図１（ｃ）では、有機発光体１０の層構成が示されている。なお、図１（ｂ）では、有機発光体１０の積層構造を省略して記載しているが、有機発光体１０は、基板１側から順に、第１電極７、有機発光層８及び第２電極９が積層されたものであってよい。他の実施形態についても同様である。

　第１電極７及び第２電極９は、互いに対となる電極であり、一方が陽極を構成し、他方が陰極を構成する。本形態では、第１電極７により陽極を構成し、第２電極９により陰極を構成することができるが、その逆であってもよい。第１電極７は、光透過性を有することが好ましく、その場合、第１電極７は光取り出し側の電極となる。第１電極７は、透明な導電層によって構成することができる。導電層の材料としては、ＩＴＯ、ＩＺＯなどが例示される。また、第２電極９は光反射性を有していてもよい。その場合、第２電極９側に向って発せられる発光層からの光を、第２電極９で反射させて基板１側から取り出すことができる。また、第２電極９は光透過性の電極であってもよい。第２電極９が光透過性の場合、封止基板２側の面から光を取り出す構造にすることが可能である。あるいは、第２電極９が光透過性の場合、第２電極９における有機発光層８とは反対側の面に光反射性の層を設けることによって、第２電極９の方向に進行した光を反射させて、基板１側から取り出すことが可能である。第２電極９は、例えば、ＡｌやＡｇなどにより形成することができる。第１電極７及び第２電極９の膜厚は、特に限定されるものではないが、例えば、１０～３００ｎｍ程度にすることができる。本形態では、封止基板２に凸型構造１１を設けているため、基板１側から光を取り出すことが好ましいものである。

　有機発光層８は、発光を生じさせる機能を有する層であり、ホール注入層、ホール輸送層、発光層（発光材料を含有する層）、電子輸送層、電子注入層、中間層などから適宜選ばれる複数の機能層によって構成されるものである。有機発光層８の厚みは、特に限定されえるものではないが、例えば、６０～３００ｎｍ程度にすることができる。

　有機ＥＬ素子では、第１電極７と第２電極９とに電圧を印加し、有機発光層８（発光材料含有層）において正孔と電子を結合させて発光を生じさせる。そのため、第１電極７及び第２電極９のそれぞれと導通する電極を基板端部に引き出して設ける必要がある。引き出された電極は、外部電極と電気的に接続するための端子となるものである。本形態では、封止基板２を平面視において基板１よりも小さくして、基板１の表面端部に、第１電極７及び第２電極９と導通する導電層を封止領域よりも外側にはみ出すように引き出して、有機発光層８に電圧を印加できるようにしている。

　導電層が引き出された部分は、第１電極７と導通するものと、第２電極９と導通するものとによって構成されている。この導電層は、第１電極７を構成する導電層によって形成されるものであってよい。導電層は、第１電極７と第２電極９とが電気的に接続しないパターンで設けられている。導電層が封止領域よりも外側にまで延出されることにより、封止領域の外部と素子内部とを電気的に接続させることが可能になる。

　封止基板２は、水分の透過性が低い基板材料を用いて形成することができる。封止基板２としては、ガラス基板や樹脂基板を用いることができるが、このうちガラス基板を用いることが好ましい。ガラス基板を用いることにより、水分が浸入するのを高く抑制することができる。封止基板２としては、有機発光体１０を収納する収納凹部３が表面に設けられた封止基板２を用いることができる。いわゆるキャップ状の封止基板２である。収納凹部３を設けた封止基板２を用いることにより、有機発光体１０を密封性よく封止することができる。封止基板２には収納凹部３が設けられることにより、有機発光体１０の外周を側方で取り囲むための側壁部３ａが設けられている。本形態では、封止基板２は、矩形状のものが用いられている。

　封止基板２は、接着材料によって基板１に接着されている。接着材料としては、例えば、樹脂性の接着材料を用いることができる。樹脂性の接着材料は、防湿性を有しているものが好ましい。例えば、乾燥剤を含有することにより防湿性を高めることができる。樹脂性の接着材料は、熱硬化性樹脂や紫外線硬化樹脂などを主成分とするものであってもよい。接着材料が設けられることにより、接着層４が形成される。図１（ａ）では、接着層４が形成される領域を斜線領域で示している。

　封止基板２は、接着層４により有機発光体１０の外周を取り囲む領域で基板１に接着することができる。それにより、基板１と封止基板２とを外周に亘って接着し、有機発光体１０を密封性高く封止して外部から遮断することができる。有機発光体１０の封止によって、収納凹部３の空間には封止空間が設けられる。本形態の有機ＥＬ素子では、この封止空間は、充填剤などの固体材料が充填されておらず、空洞となった中空構造となっている。封止空間には、後述するように、乾燥剤などを含んだ吸湿材５を設けることが好ましい（図８等参照）。それにより、封止空間に水分が浸入したとしても、浸入した水分を吸収することができる。吸湿材５は、封止基板２における収納凹部３の底面に設けることができる。吸湿材５としては、層状のもの（例えばシート材など）が好ましい。それにより、封止空間の厚みを薄くすることができる。封止空間には不活性ガスを充填することが好ましい。不活性ガスを充填することにより有機発光体１０の劣化を抑制することができる。不活性ガスとしては窒素や希ガス（ヘリウム、アルゴンなど）を挙げることができる。

　封止基板２の収納凹部３の深さＤ、すなわち側壁部３ａの高さ（厚み）は、有機発光体１０の厚みよりも厚いことが好ましい。それにより、封止基板２を有機発光体１０に接触させずに封止を行うことができる。収納凹部３の深さＤ（側壁部３ａの高さ）は、例えば、０．１～１．０ｍｍにすることができる。

　そして、本形態の有機ＥＬ素子では、封止基板２は、基板１と反対側に突出する凸型構造１１を有している。この凸型構造１１は、平面視における封止基板２の外周部が低い領域として形成されるとともに、封止基板２の中央部において外部側に突出した高い領域が形成される形状の構造であってよい。封止基板２が凸型構造１１を有することにより、封止基板２の強度が高まって、封止基板２の外表面が基板１側に押圧された場合でも、封止基板２が凹むように変形しにくくなり、封止基板２の撓みにより有機発光体１０が変形したり破壊されたりすることを抑制することができる。

　図１の形態では、凸型構造１１は、平面視における封止基板２の中心に近づくほど突出する幅が大きくなっている。それにより、封止基板２の中央部の強度を高めることができ、封止基板２の変形をより抑えることができる。この場合、封止基板２の基板１とは反対側の面は全体として一つの突出構造を有する凸型の面となる。封止基板２の中心とは、平面視において封止基板２が作る図形の重心であってよい。また、封止基板２の中心は、発光領域（有機発光体１０が設けられた領域）の中心と略等しい位置であってよい。それにより、封止基板２が撓んだときに有機発光体１０に接触しにくくすることができる。本形態の凸型構造１１は、山型の形状といってよい。

　図１の形態のように、凸型構造１１は、封止基板２の基板１と反対側の表面が凸型の曲面２ａ（凸曲面）になることにより形成されていることが好ましい態様の一つである。凸型構造１１が凸型の曲面２ａで形成されることにより、封止基板２が中央部において厚みが厚くなるため、封止基板２の強度をさらに高くすることができ、封止基板２を撓みにくくすることができる。また、封止基板２の外表面が押圧された場合に、封止基板２の外表面が凸型の曲面２ａになっていると、押圧された力を分散しやすくすることができ、封止基板２を変形しにくくすることができる。封止基材２の表面は断面円弧状になるものであってよい。円弧状になることにより、封止基材２ａがより撓みにくくなる。

　本形態では、凸型構造１１の突出する幅が封止基板２の中心に近づくにつれて連続的に徐々に大きくなっている。すなわち、封止基板２の表面で形成された凸型の曲面２ａは、中心が突出するように湾曲した形状になっている。このように連続的に突出幅が大きくなることによって、封止基板２をより変形しにくくすることができる。そして、封止基板２の頂点（突出幅の最も大きい点）は、封止基板２の中心（重心）の近傍に設けられている。そのため、封止基板２の中心部分の強度を効率よく高めることができる。なお、もちろん、封止基板２は、凸型構造１１が一つ又は複数の段で形成されていて、ピラミッド状の構造となって、突出幅が発光領域の中心に近づくにつれて段階的に徐々に大きくなっているような形態であってもよい。

　本形態では、封止基板２の基板１側の表面、すなわち、収納凹部３の底面は、平面で構成されている。収納凹部３の底面が平面になることにより、有機発光体１０を収納する空間を小さくして、厚みの薄い素子を形成することができる。収納凹部３の底面は基板１の表面と平行な面であってよい。

　封止基板２は、厚みＴが、平面視において封止基板２の中心部に近づくほど厚くなっている。封止基板２においては、収納凹部３の端部の位置における厚みＴ２と中央部の位置における厚みＴ１との比は、特に限定されるものではないが、１：１．５～１：１０程度にすることができ、あるいは１：２～１：５程度の範囲にすることができる。封止基板２の側壁部３ａよりも内側の端部の厚みＴ２は、０．５ｍｍ以上であることが好ましい。それにより、強度を確保することができる。また、封止基板２の中央部の厚みＴ１は２．０ｍｍ以下であることが好ましい。それにより、封止基板２の表面が突出しすぎるのを抑制することができ、素子を薄型化することができる。

　図１（ｂ）に示すように、凸型構造１１は、突出幅Ｈで突出している。この突出幅Ｈは、外部側に最も突出している位置における突出寸法である。凸型構造１１の突出幅Ｈは、基板１の表面と垂直な方向に、封止基板２の側壁部３ａの上端から突出した高さとして幅寸法を設定することができる。また、突出幅Ｈは、封止基板２の接着層４との境界面の位置から封止基板２の最も高い位置までの基板１の表面と垂直な方向の長さから、封止基板２の側壁部３ａの高さを減算したものとして求めることもできる。本形態では、収納凹部３の底面が平面になっているため、凸型構造１１の突出幅Ｈは、封止基板２の中央部の厚みＴ１と同じであってよい。

　本形態の有機ＥＬ素子は、封止基板２を適宜の加工で成形することによって形成することができる。封止基板２の成形は、封止基板２を基板１に接着して有機発光体１０を封止する前の基板材料の状態のときに行うことが好ましい。それにより、有機発光体１０にダメージを与えずに、封止基板２の成形を行うことができる。封止基板２は、封止基板２の材料を熱により軟化させて加圧成形して形成することが好ましい。例えば、ガラス製の封止基板２においては、ガラス板を加熱プレス成形することにより、有機発光体１０を収納する収納凹部３と凸型構造１１（本形態では凸型の曲面２ａ）とを同時に形成することが可能であり、効率よく封止基板２の成形を行うことができる。また、加圧成形することにより、エッチングやカッティングなどでは形成が困難な形状に成形することができる。プレス型としては、収納凹部３と凸型の曲面２ａとに対応した型形状のものを用いることができる。加圧成形にあたっては、複数のガラス材を重ねて、それらを加熱加圧により溶着させながら成形してもよい。それにより、凸型構造１１の形状に沿ってガラス材を配設することができ、形状や厚みの調整が容易になって凸型構造１１を形成しやすくすることができる。もちろん、封止基板２の成形は、例えば、エッチング液などによる化学的なエッチングや、研磨や粒子の噴き付けなどによる物理的なエッチングや、レーザや切断刃などによる物理的なカッティングなどの加工方法により行ってもよい。ところで、封止基板２を樹脂で構成する場合は、射出成形など適宜の樹脂成形方法を行うことも可能である。なお、有機発光体１０の積層や封止は、通常の方法により行うことができる。

　図２は、有機ＥＬ素子の実施形態の他の一例である。図１の形態と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。本形態では、凸型構造１１は、封止基板２の基板１と反対側の表面が切子面になることにより形成されている。それ以外は、図１の形態と同様の構成を有する。なお、図２（ａ）は、封止基板２側から有機ＥＬ素子を見たものであり、基板１が封止基板２よりもはみ出して形成された様子が示されている。このはみ出した部分には、電極の引き出し部分が配置されていてよい。

　図２に示すように、切子面は、複数の切り平面２ｂ（ファセット）によって構成されるものである。封止基板２が切子面に形成されると、封止基板２の中央部分の強度を効率よく高めることができる。すなわち、封止基板２の強化のための材料量を減らすことができるとともに、中央部分での凸型構造１１の突出幅を大きくすることができるため、封止基板２を効果的に撓みにくくさせることができる。また、材料量を減らすことができるため、重量を軽くし、素子の軽量化を図ることができる。

　本形態では、有機ＥＬ素子は平面視において矩形状（長方形又は正方向）に形成されており、凸型構造１１は、その矩形状を構成する四つの辺を底辺とする四つの三角形で側面が構成される四角錐状に形成されている。この四つの三角形の側面により、切り平面２ｂが構成されている。有機ＥＬ素子の平面形状が六角形の場合は、凸型構造１１は六角錐状であってよく、また、八角形の場合は八角錐であってよい。要するに凸型構造１１は平面視における多角形状に応じた多角推形状であってよい。このように、凸型構造１１を複数の三角形で構成される多角錐状にすることにより、材料量をより減らして凸型構造１１を形成することができる。凸型構造１１が多角推状になる場合、封止基板２の表面は、裾の広がった断面略逆Ｖ字になるものであってよい。

　本形態においても、凸型構造１１の突出幅は封止基板２の中心に近づくにつれて連続的に徐々に大きくなっている。そのため、封止基板２をより変形しにくくすることができる。そして、封止基板２の頂点（突出幅の最も大きい点）は、封止基板２の中心（重心）の近傍に設けられており、封止基板２の中心部分の強度を効率よく高めることができる。

　図２の形態の有機ＥＬ素子は、図１の形態と同様に、封止基板２を適宜の加工で成形することによって形成することができる。例えば、プレス成形では、切子面の形状に対応したプレス型を用いることができる。

　図３は、有機ＥＬ素子の実施形態の他の一例である。上記の形態と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。本形態では、封止基板２は、基板１と反対側の面に直線状に突出する複数のリブ部１２を有している。それ以外は、図１の形態と同様の構成を有する。

　有機ＥＬ素子では、封止基板２は、基板１と反対側の面に直線状に突出する複数のリブ部１２を有することが好ましい。それにより、リブの作用によって強度を高めて封止基板２を撓みにくくすることができる。また、リブ部１２を設けることにより、少ない材料量で効率よく封止基板２の強度を高めることができる。また、リブ部１２により、全体の厚みを厚くする場合よりも軽量化を図ることができる。

　図３（ｂ）に示すように、本形態では、封止基板２は、基板１と反対側の表面が凸型の曲面２ａになっている。この凸型の曲面２ａは、図１の形態と同様のものであってよい。そして、図３（ａ）に示すように、この凸型の曲面２ａとなった封止基板２の表面に、平面視において直線状となったリブ部１２が、封止基板２の一方の端部から他方の端部に亘って設けられている。このように、リブ部１２が設けられることにより、封止基板２をリブの作用によって撓みにくくすることができる。また、リブ部１２を設けることにより封止基板２の強度を高めることができるので、封止基板２の全体の厚みを大きくする場合よりも材料量を少なくすることができ、効率よく封止基板２の強度を高めることができる。

　本形態では、リブ部１２として、並列して６個のリブ部１２が設けられている。リブ部１２は、平面視において直線状となっており、いわば棒状体で構成されている。この複数のリブ部１２は、等間隔（同じピッチ）で配置されている。リブ部１２は、複数設けられていればよく、２個、３個、４個又は５個であってもよく、あるいは７個以上であってもよい。また、リブ部１２は、並列して設けられていなくてもよく、例えば、２個のリブ部１２が十字状に交差して設けられたり、複数の直線状のリブ部１２が縦方向と横方向に並べられて格子状に設けられたりしてもよい。リブ部１２が十字状に設けられる場合、リブ部１２は、矩形状の封止基板２を同形状の四つの矩形に区分けするように各辺の中心を通る配置になってもよいし、矩形状の封止基板２の対角線上となる配置になってもよい。なお、図３（ａ）では、封止基板２における基板１がはみ出した一の端部から、基板１がはみ出した他の端部に亘って設けられているが、もちろん、リブ部１２は、基板１がはみ出していない端部同士に亘って設けられたりしてもよい。

　一つのリブ部１２の突出高さは、長手方向に亘って同一であってもよく、あるいは、突出高さが変化していてもよい。例えば、リブ部１２は、長手方向において、封止基板２の中央になるほど突出高さが高くなっていてもよい。それにより、リブによる強度の向上作用をより得ることができる。また、リブ部１２の突出高さが長手方向に亘って同じであることも好ましい。それにより、簡単にリブ部１２を形成することができる。

　複数のリブ部１２においては、その突出高さは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。例えば、封止基板２の中央に配置されたリブ部１２の突出高さを、封止基板２の端部に配置されたリブ部１２の高さよりも高くしてもよい。それにより、リブによる強度の向上作用をより得ることができる。また、複数のリブ部１２の突出高さが同じであることも好ましい。それにより、簡単にリブ部１２を形成することができる。

　本形態では、リブ部１２は、断面略矩形状に形成されている。リブ部１２は、リブ作用を有するものであれば、この形状に限定されるものではなく、例えば、断面三角形形状の尖ったリブ部１２や、断面台形状の先細りしたリブ部１２であってもよい。ただし、尖っているとリブ部１２の先端が壊れやすくなるので、断面台形状や断面矩形状であることが好ましい。

　リブ部１２の突出高さは、特に限定されるものではないが、例えば、収納凹部３の深さ（高さ）の０．５倍から３倍の範囲であってよい。それにより、リブ部１２が出っ張りすぎることなく、リブ作用を高めることができる。

　なお、本形態では、複数のリブ部１２が封止基板２に設けられたものを示したが、封止基板２にあっては、一つリブ部１２が封止基板２に設けられていてもよい。その場合も、リブの作用により封止基板２を強化することができる。ただし、リブの作用を高めるためには、リブ部１２は複数設けられることが好ましい。

　図３の形態の有機ＥＬ素子は、図１の形態と同様に、封止基板２を適宜の加工で成形することによって形成することができる。例えば、プレス成形では、リブ部１２の形状に対応したプレス型を用いることができる。このとき、封止基板２の本体に用いるガラス材とは別に、リブ部１２を構成するための直線状のガラス材を用い、これらをプレス成形時に熱溶着させてもよい。それにより、簡単に所望の形状のリブ部１２を形成することができる。また、熱溶着する場合、部材が一体化されるので、強度の高いリブを形成することができる。もちろん、別部材で構成するリブ部１２を接着剤などにより封止基板２の本体に貼り付けて、封止基板２を形成してもよい。あるいは、エッチングやカッティングなどによってリブ部１２を形成してもよい。

　図４は、有機ＥＬ素子の実施形態の他の一例である。上記の形態と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。図４の形態においても、直線状のリブ部１２が、複数個、並列して設けられている。図４（ａ）は、リブ部１２の延伸方向と垂直な方向で切断した断面の様子を示し、図４（ｂ）は、リブ部１２の延伸方向に沿って切断した断面の様子を示している。

　本形態では、封止基板２は、基板１と反対側の面が平坦面２ｃとして形成され、この平坦面２ｃに直線状に突出する複数のリブ部１２が設けられている。このリブ部１２は封止基板２の中心に近づくほど突出高さが高くなっている。図４の形態では、複数のリブ部１２として突出高さの異なるリブ部１２が複数形成され、これらのリブ部１２は、封止基板２の中央に配置されるものほど突出高さが高くなるように配置されている。そして、突出高さが高くなったリブ部１２によって、封止基板２の表面が全体として突出する凸型構造１１が形成されている。このように、凸型構造１１は、複数のリブ部１２における突出高さが、封止基板２の中央部で高くなることにより形成されていることが好ましい一態様である。それにより、リブ部１２の高さを変えるだけで凸型構造１１を形成することができる。また、中央部分のリブ部１２の突出高さを高くすることにより、撓みやすい封止基板２の中央部分をより撓みにくくすることができる。また、リブ部１２を設けることにより封止基板２の強度を高めることができるので、封止基板２の全体の厚みを大きくする場合よりも材料量を少なくすることができ、軽量化を図りながら、効率よく封止基板２の強度を高めることができる。

　図４の形態における平面視の様子は、図３（ａ）と同様のものであってよい。すなわち、リブ部１２は、平面視において直線状となっており、封止基板２の一方の端部から他方の端部に亘って設けられていてよい。このように、リブ部１２が設けられることにより、封止基板２をリブの作用によって撓みにくくすることができる。

　本形態では、リブ部１２として、並列して７個のリブ部１２が設けられている。リブ部１２は、複数設けられていればよく、２個～６個、あるいは８個以上であってもよい。

　一つのリブ部１２の突出高さは、長手方向に亘って同一であってもよく、突出高さが変化していてもよい。本形態では、リブ部１２の突出高さは長手方向に亘って同じである。それにより、簡単にリブ部１２を形成することができる。もちろん、リブ部１２の長手方向において、封止基板２の中央になるほどリブ部１２の突出高さが高くなっていてもよい。

　また、リブ部１２は、並列して設けられていなくてもよく、例えば、２個のリブ部１２が十字状に交差して設けられたり、複数の直線状のリブ部１２が縦方向と横方向に並べられて格子状に設けられたりしてもよい。その場合、一つ以上のリブ部１２において、長手方向の突出高さが封止基板２の中央部において高くなるようにすることにより、封止基板２の凸型構造１１を形成することができる。２個のリブ部１２が十字状に設けられる場合、リブ部１２は、矩形状の封止基板２を同形状の四つの矩形に区分けするように各辺の中心を通る配置になってもよいし、矩形状の封止基板２の対角線上となる配置になってもよい。なお、図４の形態では、リブ部１２は、封止基板２における基板１がはみ出した一の端部から、基板１がはみ出した他の端部に亘って設けられているが、もちろん、リブ部１２は、基板１がはみ出していない端部同士に亘って設けられたりしてもよい。

　リブ部１２の断面形状は、矩形状であってもよいし、台形形状であってもよいし、三角形形状であってもよい。ただし、尖っているとリブ部１２の先端が壊れやすくなるので、断面台形状や断面矩形状であることが好ましい。

　リブ部１２の突出高さは、特に限定されるものではないが、例えば、収納凹部３の深さ（高さ）の０．１倍から５倍の範囲であってよい。それにより、リブ部１２が出っ張りすぎることなく、リブ作用を高めることができる。また、突出高さの最も小さいリブ部１２と突出高さの最も大きいリブ部１２の高さの比は、特に限定されるものではないが、１：２～１：５の範囲内にすることができる。突出高さの比が異なることにより封止基板２を撓みにくくする凸型構造１１を形成することができる。また、一つのリブ部１２の高さが変化する場合、高さの低い部分と高さの高い部分との高さ比は、特に限定されるものではないが、１：２～１：５の範囲内に設定することができる。なお、リブ部１２の突出高さとは、封止基板２のリブ部１２が設けられていない部分の表面からの高さであり、図４の形態では平坦面２ｃからの高さと定義される。

　図４の形態の有機ＥＬ素子は、図１の形態と同様に、封止基板２を適宜の加工で成形することによって形成することができる。例えば、プレス成形では、リブ部１２の形状に対応したプレス型を用いることができる。このとき、封止基板２の本体に用いるガラス材とは別に、リブ部１２を構成するための直線状のガラス材を用い、これらをプレス成形時に熱溶着させてもよい。それにより、簡単に所望の形状のリブ部１２を形成することができる。また、熱溶着する場合、部材が一体化されるので、強度の高いリブを形成することができる。もちろん、別部材で構成するリブ部１２を接着剤などにより封止基板２の本体に貼り付けて、封止基板２を形成してもよい。あるいは、エッチングやカッティングなどによってリブ部１２を形成してもよい。

　図５は、有機ＥＬ素子の実施形態の他の一例である。上記の形態と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。図５では、封止基板２側から見た有機ＥＬ素子の様子を示している。

　本形態では、封止基板２の基板１と反対側の面に直線状に突出する複数のリブ部１２が設けられており、この複数のリブ部１２は、放射状に配置されている。リブ部１２が放射状に配置されることにより、封止基板２の中央部の強度を高めることができ、封止基板２の中心近傍を押圧した際に、封止基板２をより撓みにくくすることができる。放射状に配置されるリブ部１２は、封止基板２の中心近傍を中心として広がる放射形状であってよい。

　図５の形態では、矩形状（四角形）の有機ＥＬ素子において、放射状に配置された８個のリブ部１２が設けられている。８個のリブ部１２は、四角形の中心から角に向かって対角線上に伸びる四つのリブ部１２と、四角形の中心から四つの辺に向かってこれらの辺と垂直に伸びる四つのリブ部１２とにより構成されている。本形態では、封止基板２は略製正方形であり、８個のリブ部１２は略等角度で配置されている。リブ部１２の数は、８個に限定されるものではなく、４個、６個、１２個、１６個などであってもよい。また、もちろん、放射状に配置された複数のリブ部１２は、封止基板２の中心近傍で連結されていてもよい。

　封止基板２の基板１と反対側の面は、図１及び図３の形態のように凸型の曲面２ａであってもよいし、図２の形態のように切子面であってもよい。封止基板２の表面が突出することにより凸型構造１１を形成した場合、封止基板２の表面形状によって封止基板２の強度を高めることができる。また、封止基板２の表面が平坦面２ｃとなって、リブ部１２の突出高さが封止基板２の中心に近づくほど高くなっていてもよい。その場合、複数のリブ部１２における突出高さを封止基板２の中央部で高くすることにより、凸型構造１１を形成することができる。

　リブ部１２の突出高さや断面形状は、上記の形態と同様に設定することができる。

　図５の形態の有機ＥＬ素子は、上記の形態と同様に、リブ部１２を有するように封止基板２を適宜の加工で成形することによって形成することができる。例えば、加熱プレス成形によれば、本形態のように放射状となったようなリブ部１２を有する複雑な形状の封止基材２も、比較的容易に形成することが可能である。

　図６は、有機ＥＬ素子の実施形態の他の一例である。上記の形態と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。

　本形態では、封止基板２は、基板１側の面が平面視における中心に近づくほど凹んだ凹型面１３に形成されている。封止基板２の表面（内面）が凹型面１３に形成されることにより、封止基板２と有機発光体１０との距離が大きくなるので、封止基板２の撓みによって封止基板２が有機発光体１０に接触しにくくなり、封止基板２の接触による有機発光体１０の変形や破壊をさらに抑制することができる。また、封止基板２の表面に吸湿材５を設けても、封止基材２の表面が凹んでいるため封止基材２が撓んだときに吸湿材５を有機発光体１０に接触しにくくさせることができる。

　本形態では、封止基板２の基板１側の表面、すなわち、収納凹部３の底面は、中心部に近づくほど連続的に徐々に凹んだ凹型面１３となっており、凹型の曲面（凹曲面）に形成されている。このため、封止基板２の表面に角張った部分がなくなるため、封止基板２が撓んだとしても角張った部分で有機発光体１０を傷つけることを抑制することができる。もちろん、凹型面１３は、切子面であったり、段階的に段状に凹んだりするような形状であってもよい。ただし、封止基板２が接触しにくく、より薄型で強度を高くして凹ませるためには、凹型面１３は曲面であることが好ましい。

　図６の形態では、凸型構造１１は、図１の形態と同様に、封止基板２の基板１とは反対側の表面が凸型の曲面２ａになることにより形成されている。本形態では、封止基板２の断面形状が弓形になり、全体として中央部分が外側に反り返って突出した構造になる。

　封止基板２の厚みは、平面視において発光領域の中心に近づくほど厚くなることが好ましい。封止基板２の厚みが中央部において厚くなることにより、封止基板２をより撓みにくくすることができる。本形態の封止基板２においては、収納凹部３底面の端部の位置における厚みＴ２と中央部における厚みＴ１との比は、特に限定されるものではないが、１：１．２～１：５程度にすることができ、あるいは１：１．５～１：３程度の範囲にすることができる。また、凸型構造１１の突出幅Ｈは、封止基板２における収納凹部３底面の端部付近での厚みＴ２の１．５倍から１０倍の範囲、あるいは２倍から５倍の範囲であってよい。

　封止基板２の基板１側の面が凹型面１３となった形態においては、凸型構造１１は、封止基板２の基板１と反対側の面が凸型の曲面２ａとなることにより形成される構造以外の構造により構成されていてもよい。例えば、図２の形態と同様に、封止基板２の基板１と反対側の面が切子面になることにより、凸型構造１１が形成されていてもよい。また、図３～図５の形態と同様に、封止基板２の基板１と反対側の面に、直線状に突出する複数のリブ部１２が設けられてもよい。その際、図３の形態のように、凸型の曲面２ａに並列した複数のリブ部１２が設けられてもよい。また、図４の形態のように、平坦面２ｃに高さの異なるリブ部１２が複数設けられて凸型構造１１が形成されてもよい。また、図５の形態のように、放射状に複数のリブ部１２が配置されてもよい。リブ部１２を有する場合は、封止基板２の強度を効率よく向上させることができる。特に、本形態では、封止基板２は基板１側の面が凹型面１３となっており、中央部分が凹んでいるため、外表面にリブ部１２を設けることによって封止基板２を高く補強することができる。なお、リブ部１２の突出高さや断面形状は、リブ部１２を設けている上記の形態と同様に設定することができる。

　図６の形態の有機ＥＬ素子は、上記の形態と同様に、凹型面１３が形成されるように封止基板２を適宜の加工で成形することによって形成することができる。例えば、加熱プレス成形によれば、収納凹部３を形成する際に収納凹部３の底面を凹ませて、内側（基板１側）の面が凹型面１３となった封止基材２を容易に形成することが可能である。もちろん、エッチングなどによって凹型面１３を形成してもよい。

　図７は、有機ＥＬ素子の実施形態の他の一例である。上記の形態と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。

　本形態では、封止基板２は、基板１側の面に、段状に凹むことにより吸湿材５を収納する吸湿材収納部６が設けられている。そして、吸湿材５は、封止基板２からとび出すことなく吸湿材収納部６に収納されて封止基材２に設置されている。このように、吸湿材収納部６に吸湿材５が収納されると、吸湿材５が封止基板２の基板１側の面において出っ張ってとび出すことがない。そのため、封止基板２が撓んだ場合でも吸湿材５が有機発光体１０に接触しにくくなり、有機発光体１０が変形したり破壊されたりするのを抑制することができる。また、吸湿材５を設けることにより、封止された空間（収納凹部３）の水分を吸収することができるので、有機発光体１０の劣化を抑制することができる。

　吸湿材５は、シート状の吸湿材料が貼り付けられて設置されていてもよいし、流動性を有する吸湿材料が塗布されて形成されていてもよい。

　図７の形態では、図６の形態に吸湿材５及び吸湿材収納部６を設けた例を示しているが、吸湿材収納部６を設けて吸湿材５を収納する形態は、図１～図５の各形態にも適用することが可能である。各形態においても、吸湿材５を設けることにより水分を吸収することができ、また、吸湿材収納部６に吸湿材５を収納することにより、吸湿材５を有機発光体１０に接触させにくくすることができる。

　吸湿材収納部６は、凸型構造１１が設けられた位置に形成されていることが好ましい。凸型構造１１が設けられた位置は厚みが厚くなっており、この部分を段状に凹ませて吸湿材収納部６を設けることにより、封止基板２の強度が弱くならないようにして、効率よく吸湿材収納部６を形成することができる。図７の形態では、封止基板２の基板１とは反対側の表面が盛り上がって凸型の曲面２ａが形成されることにより封止基板２の全面において凸型構造１１が設けられており、この凸型構造１１が形成された範囲内で吸湿材収納部６が形成されている。本形態では、吸湿材５及び吸湿材収納部６は、封止基板２の端部に設けられている。ここで、例えば、封止基板２が部分的に突出することにより凸型構造１１が設けられている場合は、突出した部分の位置に吸湿材収納部６が設けられることが好ましい。例えば、図４の形態のように、リブ部１２が形成された場合は、リブ部１２が設けられた位置に吸湿材収納部６が形成されることが好ましい。また、封止基板２の中央部分が部分的に突出して凸型構造１１が形成された場合は、突出した中央部分に吸湿材収納部６が形成されることが好ましい。このように、凸型構造１１が設けられた位置に吸湿材収納部６を設けることにより、封止基板２の強度を維持しながら吸湿材５を収納して設置することができる。

　図８は、吸湿材５を吸湿材収納部６に設けた封止基板２の例を示している。図８では、収納凹部３側から封止基板２を見た様子を示している。

　図８（ａ）の形態では、矩形状の封止基板２の隅部における対角線上の２箇所に吸湿材５及び吸湿材収納部６が設けられている。もちろん、封止基板２の四隅に吸湿材５及び吸湿材収納部６が設けられてもよい。封止基板２の隅部に吸湿材５及び吸湿材収納部６を設けることにより、吸湿材５が封止基板２の表面から飛び出るようなことがあった場合でも、隅部は封止基板２が変形しにくい部位なので、封止基板２がたわんで吸湿材５が有機発光体１０に接触することを抑制できる。また、吸湿材５を隅部に設けることにより、水分の浸入経路に近い隅部で水分を吸収することができるので、効率よく吸湿することができる。

　図８（ｂ）の形態では、矩形状の封止基板２の中央部に、矩形状の吸湿材収納部６が設けられ、この吸湿材収納部６に矩形状の吸湿材５が設置されている。中央部に吸湿材５を設けることにより、面内において発光強度が弱くなりやすい中央部で水分を吸収することができるので、面内の発光をより均一化させることができる。また、中央部に設ける場合、面積の大きい吸湿材５を設置することができ、吸湿性を高めることができる。また、本形態では、吸湿材５が吸湿材収納部６に収納されているので、封止基板２の中央部に吸湿材５を設けたとしても、封止基板２の撓みにより吸湿材５が有機発光体１０に接触することを抑制することができる。

　ここで、吸湿材５の配置により面内において吸湿性が異なる部位が形成されると、面内の吸湿性に偏りが生じ、面内で不均一の発光が形成されやすくなる。そこで、吸湿材５は、回転対称性を有する配置で封止基板２に設置されていることが好ましい。それにより、吸湿性が面内においてより一定になって、面内において、より均一な発光を得ることができる。回転対称の対称軸は封止基板２の中心であってよい。

　図８（ａ）の形態では、複数の吸湿材収納部６が設けられ、その複数の吸湿材収納部６の各部分に対応するように複数の吸湿材５が設置されており、複数の吸湿材５及び吸湿材収納部６が回転対称性を有するように配置されている。具体的には、四角形の一つの対角線上に位置する二つの隅部に、吸湿材５及び吸湿材収納部６が配置され、吸湿材５は合計２個形成されている。この配置は、２回の回転対称性を有する。このように、吸湿材５が回転対称性を有する配置で設置されることにより、吸湿性の偏りを低減させて、面内の発光をより均一化させることができる。回転対称性を有するためには、各吸湿材５の形状や大きさは略同じであることが好ましい。なお、吸湿材５を長方形の四隅に設けた場合には２回の回転対称性を有し、吸湿材５を正方形の四隅に設けた場合には４回の回転対称性を有する。

　図８（ｂ）の形態では、封止基板２の中央部に１個の吸湿材収納部６が設けられ、その吸湿材収納部６に１個の吸湿材５が設置されている。具体的には、正方形又は長方形の中央部に、正方形又は長方形の吸湿材５及び吸湿材収納部６が設けられている。この配置は、長方形の場合、２回の回転対称性を有し、正方形の場合、４回の回転対称性を有する。このように、吸湿材５が回転対称性を有する配置で設置されることにより、吸湿性の偏りを低減させて、面内の発光をより均一化させることができる。

　なお、吸湿材収納部６を設けずに、吸湿材５を収納凹部３の底面に設置する場合においても、吸湿材５は回転対称性を有する配置で設置されることが好ましい。それにより、面内での吸湿性を均一に近づけて、面内の発光をより均一にすることができる。

　吸湿材収納部６は、封止基板２を加工する際に、適宜の方法で加工することにより形成することができる。例えば、封止基板２を成形した後に、エッチングによって吸湿材収納部６を形成してもよい。それにより、表面を削って簡単に所望の深さの吸湿材収納部６を形成することができる。また、加熱プレス成形により、収納凹部３の形成と同時に、吸湿材収納部６を設ける位置を段状に凹ませて吸湿材収納部６を形成することもできる。その場合、吸湿材収納部６を簡単に形成することができる。加熱プレス成形では、複雑な形状の成形が可能であり、吸湿材収納部６を有する封止基板２を簡単に作製することが可能である。

　図９（ａ）は、有機ＥＬ素子の実施形態の他の一例である。図９（ｂ）は、この有機ＥＬ素子に用いられる封止基板２の底面図（収納凹部３側から見た図）である。上記の形態と同じ構成については、同じ符号を付して説明を省略する。

　本形態では、封止基板２は、基板１側の面における端部に、基板１側に盛り上がった補強用の段部１４を有している。封止基板２が段部１４を有することにより、封止基板２を補強することができ、有機ＥＬ素子の強度を高めることができる。そのため、外力によって破壊されにくく、信頼性の高い有機ＥＬ素子を得ることができる。ここで、上記のように、封止基板２には中央部分が突出する凸型構造１１が設けられているが、凸型構造１１が設けられると、封止基板２の端部では厚みが相対的に薄くなり、強度が弱くなる可能性がある。また、有機ＥＬ素子に外部の力が加わった際には、厚みが相対的に薄くなった封止基板２の端部に力が加わり、封止基板２がこの部分で破壊されやすくなるおそれがある。そこで、本形態においては、封止基板２の端部に、封止基板２を補強するための段部１４を設けるようにしている。そのため、封止基板２の強度を高めることができる。

　本形態では、段部１４は、階段状に設けられている。段部１４は、封止部３ａよりも内側に形成されている。それにより、封止基板２の厚みの薄い部分を効果的に補強することができる。段部１４は、封止基板２と一体化されていることが好ましい。それにより、補強性を高めることができる。

　段部１４は、封止部３ａと連結されている。それにより、封止部３ａと段部１４とが一体化し、一体化された部分によって封止基板２を補強することができるため、強度をより向上することができる。段部１４はリブとして機能するものであってよい。

　図９の形態では、段部１４は、封止基板２における基板１側の表面の中央部分の領域から段差が付いて基板１側に盛り上がった第１段部１４ａと、この第１段部１４ａの表面から段差が付いて基板１側にさらに盛り上がった第２段部１４ｂとによって構成されている。この例では、段部１４の段数は、２段である。段部１４の段数は、２段に限られるものではなく、１段であってもよいし、３段以上であってもよい。段部１４が複数の段を有する場合には、より強度を高くすることができる。段部１４は、端部になるほど基板１側に近づくように盛り上がって段が構成されている。第１段部１４ａ及び第２段部１４ｂの表面は、基板１の表面と平行であってよい。第１段部１４ａ及び第２段部１４ｂの表面は、収容凹部３の底面と平行であってよい。

　図９（ｂ）に示すように、段部１４は、封止基板２の外周端部に亘って設けられていることが好ましい。それにより、封止基板２の強度をより高めることができる。もちろん、段部１４は、外周端部に沿って複数の段部１４が分断して設けられていてもよい。ただし、段部１４が複数に分断される場合には、封止基板２の強度の弱い部分又は応力がかかる部分に設けられることが好ましい。

　段部１４は、封止部３ａに沿って形成されるものであってよい。段部１４は、枠状に形成されるものであってよい。

　段部１４は、平面視したときに、有機発光体１０と重複して設けられていてよい。それにより、有機発光体１０が形成された部分において、封止基板２の強度を効率よく高めることができる。もちろん、段部１４は、平面視したときに、有機発光体１０と重複していなくてもよい。

　図９（ａ）の形態では、凸型構造１１は、図１の形態と同様に、封止基板２の基板１とは反対側の表面が凸型の曲面２ａになることにより形成されている。図９の形態は、図１の形態に段部１４を設けた例と言える。もちろん、凸型構造１１は、図１以外の形態にも設けることができる。図１以外の場合においても、段部１４によって封止基板２の強度を高めることができる。図２～図６の各形態において、段部１４が設けられていてもよい。また、封止基板２に吸湿材５が設けられた形態に、段部１４が設けられていてもよい。この場合、吸湿材５は、段部１４の表面に設けられていてもよいし、段部１４よりも内側の封止基板２の表面に設けられていてもよい。段部１４と吸湿材５とが重複しないように設けられることが、薄型化のためにはより有利である。図７及び図８の形態のように、吸湿材５を吸湿材収納部６に収納して配置する場合には、段部１４と吸湿材収納部６とは、重複しないように設けられていることが好ましい。例えば、封止部３ａの内側に段部１４が配置され、段部１４の内側に吸湿材収納部６が設けられていてよい。それにより、段部１４で強度を補強するとともに、吸湿材収納部６によって薄型化を図りながら効率よく吸湿材５で水分を吸収することができる。

　図９の形態の有機ＥＬ素子は、上記の形態と同様に、段部１４が形成されるように封止基板２を適宜の加工で成形することによって形成することができる。例えば、加熱プレス成形によれば、収納凹部３を形成する際に封止部３ａの内側の部分の凹みを小さくして、封止基板２の基板１側の面の端部が段部１４となった封止基材２を容易に形成することが可能である。また、段部１４を構成する別部材を封止基板２に熱溶着させて、封止基板２に一体化した段部１４を形成するようにしてもよい。また、エッチングによって、基板材料を掘り込んで収納凹部３を形成する場合には、端部において掘り込み量を少なくして、段状に掘り込むことで、段部１４を形成することができる。

　上記の各形態の有機ＥＬ素子を用いることにより、照明装置を構成することができる。照明装置は有機ＥＬ素子を備えているため、外力によって破壊されにくく、信頼性の高い照明装置を得ることができる。照明装置は、複数の有機ＥＬ素子を面状に配置するものであってよい。照明装置は、有機ＥＬ素子に給電するための配線構造を備えるものであってよい。照明装置は、有機ＥＬ素子を支持する筐体を備えるものであってよい。照明装置は、有機ＥＬ素子と電源とを電気的に接続するプラグを備えるものであってよい。照明装置は、パネル状に構成することができる。照明装置は面状に構成することができる。照明装置は、厚みを薄くすることができるため、省スペースの照明器具を提供することが可能である。

　１　　　基板
　２　　　封止基板
　２ａ　　凸型の曲面
　２ｂ　　切り平面
　２ｃ　　平坦面
　３　　　収納凹部
　３ａ　　側壁部
　４　　　接着層
　５　　　吸湿材
　６　　　吸湿材収納部
　７　　　第１電極
　８　　　有機発光層
　９　　　第２電極
　１０　　有機発光体
　１１　　凸型構造
　１２　　リブ部
　１３　　凹型面
　１４　　段部
　１４ａ　第１段部
　１４ｂ　第２段部
　Ｈ　　　突出幅
　Ｔ　　　厚み

Claims (12)

1. 　基板の表面に、第１電極と有機発光層と第２電極とを有する有機発光体が形成され、前記有機発光体は、前記有機発光体を収納する収納凹部を有し前記基板に接着される封止基板によって覆われて封止されている有機エレクトロルミネッセンス素子であって、
   　前記封止基板は、前記基板と反対側に突出する凸型構造を有することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
2. 　前記凸型構造は、平面視において前記封止基板の中心に近づくほど突出幅が大きくなることを特徴とする請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
3. 　前記凸型構造は、前記封止基板における前記基板と反対側の表面が凸型の曲面になることにより形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
4. 　前記凸型構造は、前記封止基板における前記基板と反対側の表面が切子面になることにより形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
5. 　前記封止基板は、前記基板と反対側の面に直線状に突出する複数のリブ部を有することを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
6. 　前記複数のリブ部は、放射状に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
7. 　前記封止基板は、前記基板側の面が平面視における中心に近づくほど凹んだ凹型面に形成されていることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
8. 　前記封止基板は、前記基板側の面における端部に、前記基板側に盛り上がった補強用の段部を有することを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
9. 　前記封止基板は、前記基板側の面に、段状に凹むことにより吸湿材を収納する吸湿材収納部が設けられ、
   　前記吸湿材は、前記封止基板からとび出すことなく前記吸湿材収納部に収納されて前記封止基材に設置されていることを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
10. 　前記吸湿材は、回転対称性を有する配置で前記封止基材に設置されていることを特徴とする請求項９に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
11. 　前記吸湿材収納部は、前記凸型構造が設けられた位置に形成されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
12. 　請求項１～１１のいずれか１項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子を備える照明装置。

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