JP6204731B2 - 発光パネルとその製造方法 - Google Patents
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Description
第1の可撓性透明有機樹脂のシート上に第1の透明電極パターンを形成し、
前記第1の透明電極パターンの所定位置上に複数の発光ダイオードを配置し、
接着性樹脂を用いて、前記複数の発光ダイオードを取り囲み、かつ空気抜き口を有するシールパターンを前記第1の可撓性透明有機樹脂のシート上に形成し、
前記複数の発光ダイオードと前記シールパターンの間の領域に、前記発光ダイオードの厚さよりも小さいギャップコントロール剤を散布した状態で、第2の可撓性透明有機樹脂のシートを前記第1の可撓性透明有機樹脂のシート上方に配置し、前記第2の可撓性透明有機樹脂のシートを前記複数の発光ダイオード、前記シールパターンと接触させ、
前記第1、第2の可撓性透明有機樹脂のシートと前記シールパターンで画定される空間内を前記空気抜き口を介して真空排気し、
前記第1、第2の可撓性透明有機樹脂のシートを介した押し圧力により、前記シールパターンを押しつぶし、前記空気抜き口を閉鎖し、
前記シールパターンを硬化させる、
発光パネルの製造方法
が提供される。
11 シート、
12 透明電極、
14 ディスペンサ、
15 シールパターン、
16 開口(空気抜き口)、
16x 閉鎖部、
17 絶縁性スペーサ、
18 真空パック用袋、
19 開口を遮断する領域、
21 基板、
22 n型層、
23 活性層、
24 p型層、
31 n側電極、
32 p側電極、
33 異方導電性接着剤、
34 導電性粒子、
35 非導電性樹脂。
Claims (5)
- 第1の可撓性透明有機樹脂のシート上に第1の透明電極パターンを形成し、
前記第1の透明電極パターンの所定位置上に複数の発光ダイオードを配置し、
接着性樹脂を用いて、前記複数の発光ダイオードを取り囲み、かつ空気抜き口を有するシールパターンを前記第1の可撓性透明有機樹脂のシート上に形成し、
前記複数の発光ダイオードと前記シールパターンの間の領域に、前記発光ダイオードの厚さよりも小さいギャップコントロール剤を散布した状態で、第2の可撓性透明有機樹脂のシートを前記第1の可撓性透明有機樹脂のシート上方に配置し、前記第2の可撓性透明有機樹脂のシートを前記複数の発光ダイオード、前記シールパターンと接触させ、
前記第1、第2の可撓性透明有機樹脂のシートと前記シールパターンで画定される空間内を前記空気抜き口を介して真空排気し、
前記第1、第2の可撓性透明有機樹脂のシートを介した押し圧力により、前記シールパターンを押しつぶし、前記空気抜き口を閉鎖し、
前記シールパターンを硬化させる、
発光パネルの製造方法。 - 前記真空排気する際には前記空気抜き口を閉鎖せず、所望の真空度に達した後、外気圧によりシールパターンを押しつぶし、前記空気抜き口を閉鎖する、
請求項1に記載の発光パネルの製造方法。 - 前記第2の可撓性透明有機樹脂のシート上に第2の透明電極パターンを形成し、
前記複数の発光ダイオードが各々、対向する2面に電極を有し、
前記第2の透明電極パターンが複数の発光ダイオードの上側電極上に配置されるように前記第2の可撓性透明有機樹脂のシートを配置する、
請求項1または2に記載の発光パネルの製造方法。 - 前記第2の可撓性透明有機樹脂のシート上には透明電極パターンを形成せず、前記第1の可撓性透明有機樹脂のシート上に複数の透明電極パターンを形成し、
前記複数の発光ダイオードの各々が、1面に第1の電極、第2の電極を有し、
前記発光ダイオードの第1の電極、第2の電極が異なる透明電極パターンに接続されるように前記複数の発光ダイオードを配置し、
前記複数の発光ダイオードが直列接続される、
請求項1または2に記載の発光パネルの製造方法。 - 前記複数の発光ダイオードを前記第1の透明電極パターン上に配置する前に、前記複数の第1の透明電極パターンの所定位置に異方導電性接着剤を塗布する、請求項1〜4のいずれか1項に記載の発光パネルの製造方法。
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