WO2014002889A1 - フレキシブル集約配線コネクタ - Google Patents

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WO2014002889A1
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flexible
connector
flat cable
locking
slider
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PCT/JP2013/067073
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English (en)
French (fr)
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幸一 大山
一乗 三浦
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Yazaki Corp
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Yazaki Corp
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    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/771—Details
    • H01R12/774—Retainers
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/79—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to rigid printed circuits or like structures

Definitions

  • the present invention relates to a flexible concentrated wiring connector.
  • flexible flat cable Flexible Flat Cable
  • flexible wiring board Flexible printed
  • Flexible integrated wiring such as circuits
  • Such a terminal portion of the flexible aggregated wiring is normally connected to other electric circuits via a detachable flexible aggregated wiring connector (see Patent Documents 1 to 3).
  • the flexible integrated wiring connector in Patent Document 1 will be described with reference to FIGS.
  • the flexible aggregated wiring connector 1 in Patent Document 1 includes a slider 5 on which a mounting surface 4 on which a terminal portion 3 of the flexible aggregated wiring 2 is installed and a slider 5. And a cover 6 that presses the terminal portion 3 of the flexible aggregated wiring 2 against the mounting surface 4 of the slider 5.
  • the slider 5 has positioning bosses 7a formed on both ends of the mounting surface 4 in the width direction (that is, the X direction in FIG. 7), and protrusions 7b are formed on both side surfaces connected to the both ends. .
  • the cover 6 is extended along the side surface of the slider 5 from the both ends of the longitudinal member 6a extending in the arrangement direction of the terminal portions 3 in the flexible aggregated wiring 2, and the longitudinal member 6a, and the projection 7b on the side surface. And an engaging member 6b in which an opening that can be locked is formed. Boss holes 2a, 2a are formed in the flexible aggregated wiring 2 at positions corresponding to the positioning bosses 7a, 7a.
  • the positioning bosses 7a, 7a of the slider 5 are inserted into the boss holes 2a, 2a of the flexible aggregated wiring 2, and the terminal 3 Is placed on the mounting surface 4 of the slider 5. Then, the long member 6 a of the cover 6 covers the flexible aggregated wiring 2, the engaging member 6 b of the cover 6 is engaged with the protrusion 7 b on the side surface of the slider 5, and the flexible aggregated wiring 2 and the slider 5 are brought into close contact with each other.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-44381 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-40226 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-3443
  • the flexible aggregated wiring 2 is extended depending on the wiring layout in a state where it is assembled in various electronic devices and electric devices, and the handling in the state where it is assembled in the flexible aggregated wiring connector 1 (that is, how to hold it).
  • the part may be bent and used.
  • the terminal part 3 of the flexible aggregated wiring 2 may be bent and deformed.
  • FIG. 8A and FIG. 8B are diagrams showing an example of the deflection deformation of the terminal portion 3 when the extending portion 8 connected to the terminal portion 3 of the flexible aggregated wiring 2 is bent and used.
  • FIG. 8A is a side view of the flexible aggregated wiring connector 1
  • FIG. 8B is a diagram of the flexible aggregated wiring connector 1 viewed from the terminal portion 3 side.
  • the broken line in FIG. 8A shows a state where the extended portion 8 of the flexible aggregated wiring 2 is not bent.
  • illustration of the bent extended portion 8 is omitted for the explanation of the bending deformation of the terminal portion 3 of the flexible aggregated wiring 2.
  • the longitudinal member 6a is bent and deformed in a concave shape. That is, both ends of the longitudinal member 6a of the cover 6 are locked to the protrusions 7b on the side surface of the slider 5 by the engaging member 6b, while the central portion of the longitudinal member 6a is not locked to the slider 5. For this reason, the center part of the longitudinal member 6a is bent and deformed due to insufficient reaction force due to the thin thickness. As a result, there is a possibility that the electrical reliability may be impaired due to a decrease in adhesion between the flexible aggregated wiring 2 and the flexible aggregated wiring connector 1 or a poor fitting with the connector of the connection partner.
  • a method of avoiding contact between the cover 6 and the PCB 9 by increasing the contact position of the flexible aggregate wiring connector 1 in the PCB connector 10 is also conceivable.
  • the PCB connector 10 is increased in size. Since the PCB connector 10 has a strong need for downsizing, this method cannot be adopted.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a flexible concentrated wiring connector capable of suppressing the flexible concentrated wiring from being bent in a direction opposite to the mounting surface.
  • a flexible concentrated wiring connector is characterized by the following (1) to (5).
  • the flexible aggregated wiring connector of (1) above, The width between the pair of locking hooks is slightly smaller than the width between the pair of locking holes.
  • Projections are formed at both ends in the width direction of the placement surface.
  • the flexible integrated wiring connector according to any one of (1) to (3) above On both end sides in the width direction of the mounting surface, tapered portions are formed so as to be inclined so that the protruding amount increases from the center side toward both end sides.
  • the locking hook is A digging portion formed on the mounting surface, and A flexible arm portion extending from the bottom of the digging portion and formed to protrude from the mounting surface; And a return portion protruding from the protruding end of the arm portion and locking the locking hole.
  • FIG. 1 (a) to 1 (d) are diagrams showing the flexible concentrated wiring connector in the first embodiment
  • FIG. 1 (a) is a side view seen from the terminal portion side
  • FIG. 1 (b) is a plan view
  • FIG. 1 (c) is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1 (b)
  • FIG. 1 (d) is a side view as seen from the side.
  • FIG. 2 is a partially enlarged view showing the flexible concentrated wiring connector in the first embodiment, and is an enlarged view of a portion B in FIG.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a terminal portion of the flexible aggregated wiring according to the first embodiment.
  • FIG. 4 (a) and 4 (b) are views showing a state in which the flexible aggregated wiring is assembled to the flexible aggregated wiring connector
  • FIG. 4 (a) is a plan view
  • FIG. 4 (b) is a diagram of FIG. 4 (a).
  • FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a state in which the flexible aggregated wiring is assembled to the flexible aggregated wiring connector, and is an enlarged view of a portion D in FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a conventional flexible collective wiring connector and a PCB connector.
  • FIG. 7 is an exploded view showing a conventional flexible collective wiring connector.
  • 8 (a) and 8 (b) are diagrams showing the bending deformation of the terminal portion when the extended portion of the flexible aggregated wiring is bent and used, and FIG.
  • FIG. 8 (a) is a flexible aggregated wiring connector.
  • FIG. 8B is a view of the flexible aggregated wiring connector as viewed from the terminal side.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a state in which the flexible aggregate wiring connector and the PCB connector are connected.
  • FIG. 10 is a diagram showing the assembly structure according to the second embodiment from the flat cable side.
  • FIG. 11 is a diagram showing the assembly structure according to the second embodiment from the slider side.
  • FIG. 12 is a diagram showing a state in which the flat cable and the slider are assembled to each other.
  • FIG. 13 is a perspective view for explaining the assembly of the flat cable, the slider, and the connector assembled to each other.
  • 14 (a) and 14 (b) are diagrams showing the configuration of the flat cable.
  • FIG. 14 (a) is a plan view from above, and FIG. 14 (b) is a part of FIG. 14 (a).
  • FIG. 15 (a) and 15 (b) are diagrams showing the configuration of the slider, FIG. 15 (a) is a plan view from above, and FIG. 15 (b) is an enlarged view of part of FIG. 15 (a). It is a figure shown.
  • FIG. 16 is a diagram showing a vertical cross section at the portion indicated by arrow A3 in FIG. 12 from the direction of the arrow, and is a perspective view from above of a state where the flat cable and the slider are assembled.
  • FIG. 17 is a view showing a vertical cross section of the arrow A3 portion of FIG.
  • FIG. 18 is a view showing a longitudinal section corresponding to the arrow A3 portion of FIG. 12 from the arrow direction, and is a perspective view from the upper side in a state where the flat cable and the slider are assembled.
  • FIG. 19 is a view showing a longitudinal section corresponding to the arrow A3 portion of FIG. 12 from the arrow direction, and is a perspective view from the lower side of the slider alone.
  • FIG. 1 (a) to 1 (d) are diagrams showing the flexible concentrated wiring connector 11 in the present embodiment.
  • 1A is a side view seen from the terminal side
  • FIG. 1B is a plan view
  • FIG. 1C is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1B
  • FIG. The side view seen from is shown.
  • the flexible aggregated wiring connector 11 has a terminal portion 13 of the flexible aggregated wiring 12 along the width direction of one surface (the lower surface in FIG. 1A) (that is, the horizontal direction in FIG. 1A).
  • a placement surface 14 to be placed is formed.
  • a pair of locking holes 12a and 12b that are respectively formed at both ends in the width direction of the terminal portion 13 of the flexible aggregated wiring 12 are respectively inserted into the both ends in the width direction of the mounting surface 14. Locking hooks 17 and 17 are provided upright.
  • the locking hooks 17 and 17 are formed by a base portion 17 a erected from the placement surface 14 and a projection portion 17 b protruding from the base portion 17 a toward the center side in the terminal portion arrangement direction.
  • the locking hooks 17, 17 are formed so as to extend from the digging portion 18 formed on the mounting surface 14 and the bottom portion 18 a of the digging portion 18 and protrude beyond the mounting surface 14.
  • it has a flexible base portion 17a (arm portion), and a protruding portion 17b (return portion) that protrudes from the protruding end of the base portion 17a and locks the locking holes 12a and 12b.
  • the width d between the locking hooks 17 and 17 shown in FIG. 1B is designed to be slightly smaller than the width D between the locking holes 12a and 12b of the flexible aggregated wiring 12. As shown in FIG. 1B, the locking hooks 17 and 17 are provided so as to be shifted from each other with respect to the insertion direction of the flexible aggregated wiring 12. This is to prevent the conductor exposed surface 12c of the flexible aggregated wiring 12 from being placed toward the placement surface 14 side.
  • the mounting surface 14 of the flexible collective wiring connector 11 has a flat central portion in the width direction.
  • tapered portions 14a are formed so as to be inclined toward the flexible aggregate wiring side from the center side toward both end sides. That is, the taper portion 14a is inclined so that the protruding amount increases as it goes from the center side to both end sides.
  • protrusions 14 b that protrude toward the flexible aggregated wiring 12 are formed. That is, the protrusions 14b are disposed on both sides of the mounting surface 14 further than the taper portions 14a.
  • the flexible aggregated wiring 12 As the flexible aggregated wiring 12 (see FIG. 3) in the first embodiment, a plurality of arranged foil-shaped conductors are sandwiched between insulating films, and an insulating film on one surface is cut to connect to another electric circuit.
  • a flexible flat cable (FFC) in which the terminal portion of each conductor is exposed can be used.
  • a flexible wiring board or the like in which a terminal portion made of a plurality of foil-like conductors is formed on the edge of the board in order to connect an electric circuit formed on the flexible board to an external electric circuit, etc. (FPC) or the like can also be used.
  • the flexible aggregated wiring 12 has an extension portion connected to the terminal portion 13 in an appropriate length depending on the intended use, but is omitted for the sake of simplicity of illustration.
  • the flexible aggregated wiring 12 has locking holes 12 a and 12 b into which the locking hooks 17 and 17 of the flexible aggregated wiring connector 11 are inserted on both side edges in the width direction of the terminal portion 13. It is installed.
  • the width D between the locking holes 12a and 12b is designed to be slightly wider than the width d between the locking hooks 17 and 17.
  • the locking holes 12a and 12b are provided so as to be shifted from each other with respect to the insertion direction, like the locking hooks 17 and 17.
  • the locking holes 12a, 12b are aligned with the locking hooks 17, 17 of the flexible concentrated wiring connector 11, and the locking holes 12a, 12b are inserted into the locking hooks 17, 17.
  • the flexible aggregated wiring 12 is locked to the protrusion 17 b and assembled to the flexible aggregated wiring connector 11.
  • FIGS. 4A to 5 are views showing a state in which the flexible aggregated wiring 12 is assembled to the flexible aggregated wiring connector 11.
  • 4A is a plan view
  • FIG. 4B is a sectional view taken along the line CC of FIG. 4A
  • FIG. 5 is an enlarged view of one end side.
  • the width D between the locking holes 12 a and 12 b of the flexible aggregated wiring 12 is larger than the width d between the locking hooks 17 and 17 of the flexible aggregated wiring connector 11. Since it is designed, the flexible aggregate wiring 12 bends. At this time, both side edges of the flexible aggregated wiring 12 are pushed up from the protrusions 14b at both ends of the flexible aggregated wiring connector 11, and the bending direction of the flexible aggregated wiring is forced to the mounting surface 14 side. Further, since the flexible aggregated wiring 12 follows the shape of the tapered portion 14 a, the flexible aggregated wiring 12 is pressed against the mounting surface 14 of the flexible aggregated wiring connector 11.
  • the flexible aggregated wiring 12 assembled to the flexible aggregated wiring connector 11 is inserted into, for example, a PCB connector (that is, a connector to be connected) attached to a printed wiring board (PCB) (not shown).
  • the terminal portion 13 of the flexible aggregated wiring 12 is connected to a connection terminal inserted into the mouth and provided inside the PCB connector.
  • the flexible concentrated wiring 12 which has flexibility, since it is being fixed by the flexible consolidated wiring connector 11, it can insert and connect the flexible concentrated wiring 12 stably against the insertion resistance by the side of a PCB connector. . Further, in a state where the flexible aggregated wiring 12 is inserted and connected to the PCB connector, the locking member 15 formed on the flexible aggregated wiring connector 11 is engaged with the protrusion of the PCB connector to hold the inserted state.
  • the terminal portion 13 of the flexible aggregated wiring 12 is placed on the mounting surface due to the extended portion of the flexible aggregated wiring 12 being bent and used. Even if an elastic force that tends to rise from 14 is applied, the terminal portion 13 of the flexible aggregated wiring 12 can always be brought into close contact with the mounting surface 14 of the flexible aggregated wiring connector 11. That is, since the width d between the locking hooks 17 and 17 is narrower than the width D between the locking holes 12a and 12b, the terminal portion 13 bends. At this time, the direction in which the terminal portion 13 bends is forced to the placement surface 14 side by the protrusions 14 b at both ends of the placement surface 14.
  • the flexible aggregated wiring 12 is deformed by the tapered portion 14a so as to follow the shape of the tapered portion 14a. As a result, it is possible to suppress the terminal portion 13 of the flexible aggregated wiring 12 from being bent and deformed in the direction opposite to the placement surface 14 and to secure stable electrical reliability.
  • the terminal portion 13 of the flexible aggregated wiring 12 is forcibly bent and deformed toward the placement surface 14 side.
  • the adhesion between the terminal portion 13 and the placement surface 14 of the flexible aggregated wiring connector 11 can be enhanced. Therefore, stable electrical reliability can be ensured.
  • the flexible integrated wiring connector 11 in the first embodiment does not require a cover as compared with the conventional case, the number of parts can be reduced and the cost can be reduced. Further, since it is not necessary to increase the thickness of the cover to improve the reaction force, poor fitting between the flexible concentrated wiring connector 11 and the PCB connector caused by contact between the cover and the PCB, disconnection of the PCB pattern, terminal deformation, Generation
  • the flexible aggregated wiring connector 11 according to the first embodiment is used when the terminal portion 13 of the flexible aggregated wiring 12 is inserted and connected to the connector of the connection partner.
  • the flexible collective wiring connector 11 includes a mounting surface 14 on which the terminal portion 13 is mounted, and a pair of locking hooks 17 and 17 formed on both end sides in the width direction of the mounting surface 14. ing.
  • the pair of locking hooks 17, 17 are engaged with a pair of locking holes 12 a, 12 b drilled on both end sides in the width direction of the terminal portion 13.
  • the width between the pair of locking hooks 17 and 17 is slightly smaller than the width between the pair of locking holes 12a and 12b.
  • protrusions 14b are formed at both ends of the mounting surface 14 in the width direction.
  • the taper portions that incline so that the protruding amount increases toward the both end sides from the center side on each of the both end sides in the width direction of the mounting surface 14. 14a is formed.
  • the locking hooks 17, 17 extend from the digging portion 18 formed on the mounting surface 14 and the bottom 18 a of the digging portion 18.
  • a flexible base portion 17a (arm portion) formed so as to protrude from the mounting surface 14 and protruding from the protruding end of the base portion 17a.
  • a protruding portion 17b return portion
  • the inclination angle of the taper portion 14a on the mounting surface 14, the size of the protrusion 14b, and the like can be appropriately selected according to the dimensions of the flexible aggregated wiring connector 11 and the flexible aggregated wiring 12.
  • the locking hook 17 is not limited to the shape of the first embodiment, and can be appropriately selected as long as the flexible aggregated wiring 12 can be locked.
  • FPC Flexible Printed Circuit
  • FFC flexible flat cables
  • flat cables in order to connect an electric circuit formed on a flexible substrate to an external electric circuit, a terminal portion made of a plurality of foil-like conductors is formed on the edge of the substrate.
  • the FFC is formed with a plurality of foil-shaped conductors arranged between each other with an insulating film and terminal portions for connecting to other electric circuits at both ends.
  • the flat cable terminal has low rigidity, and there is a problem that it is deformed by insertion resistance when inserted into the connector or insufficient insertion occurs.
  • the connection form which assembles attaches the terminal connector which has rigidity to the terminal part of a flat cable, and inserts in a connector via the assembled terminal connector (refer patent document 3).
  • the connector has a terminal for connecting to another electric circuit, and by inserting the terminal connector into the connector, the terminal of the connector and the terminal portion (conductor) of the flat cable come into contact with each other. The terminal and the terminal portion (conductor) are electrically connected.
  • a guide member (hereinafter referred to as a slider) having a mounting surface on which a terminal portion of a flat cable is mounted and a terminal portion of the flat cable mounted on the mounting surface are mounted.
  • the structure of the terminal connector provided with the cover pressed on a surface is disclosed.
  • the slider is an interface member for guiding the flat cable when the flat cable is inserted into the connector and connecting the inserted flat cable to the connector.
  • protrusions are formed on the side surfaces of the slider that are continuous with both end surfaces of the mounting surface.
  • the cover is provided with a longitudinal member extending in the width direction of the end portion of the flat cable and an opening that can be suspended from both ends of the longitudinal member along the side surface of the slider and can be locked to the projection on the side surface.
  • an engaging member When assembling such a terminal connector to the terminal portion of the flat cable, the longitudinal member of the cover is positioned on the terminal portion mounted on the mounting surface of the slider, and the engaging member of the cover is pushed down along the side surface of the slider. Then, the opening of the engaging member is engaged with the protrusion on the side surface of the slider. In this way, the slider and the cover are assembled with the terminal portion sandwiched. And the terminal connector and flat cable which consist of these sliders and covers are assembled. Accordingly, the flat cable is electrically connected to the connector by inserting the terminal connector (slider and cover) assembled to the terminal portion into the connector.
  • the terminal connector includes a slider and a cover, and these are assembled to a flat cable. Therefore, in assembling the flat cable and the terminal connector, it is necessary to assemble the flat cable, the slider, and the cover with each other.
  • the second embodiment has been made based on this, and the first problem to be solved is to suppress the flat cable from being bent in the opposite direction to the placement surface, as in the first embodiment described above. That is.
  • the second problem is to reduce the work load for assembling the flat cable and the terminal connector.
  • the assembly structure of the second embodiment includes a flat cable including a conductor and a pair of covering portions that sandwich the conductor, and a slider that inserts the flat cable into a connector for connection (that is, a connector to be connected). It is a structure for assembling.
  • a flat cable is a flat flexible cable used for reducing wiring space and improving the degree of freedom of wiring paths in various electronic devices and electric devices.
  • a flat circuit cable (FPC: Flexible Printed) Circuit) and flexible flat cable (FFC: Flexible Flat Cable) are assumed.
  • the slider guides the flat cable when the flat cable is inserted into a connector for connection to another electric circuit, and serves as an interface for connecting the inserted flat cable to the connector (that is, a terminal connector). .)
  • 10 to 15 show the structure of the assembly structure according to the second embodiment.
  • 10 is a diagram showing the assembly structure from the flat cable 102 side
  • FIG. 11 is a diagram showing the assembly structure from the slider 104 side
  • FIG. 12 is a diagram showing a state in which the flat cable 102 and the slider 104 are assembled together.
  • 13 is a perspective view for explaining the assembly of the flat cable 102 and the slider 104 and the connector 106 assembled to each other.
  • 14 (a) and 14 (b) are diagrams showing the configuration of the flat cable 102
  • FIG. 14 (a) is a plan view showing from the upper side
  • FIG. 14 (b) is a diagram of FIG. 14 (a). It is a figure which expands and shows a part.
  • FIG. 15 (a) and 15 (b) are diagrams showing the configuration of the slider 104, FIG. 15 (a) is a plan view from above, and FIG. 15 (b) is a part of FIG. 15 (a).
  • FIG. in the following description the flat cable 102 side is referred to as the upper side and the slider 104 side is referred to as the lower side with respect to the assembly direction of the flat cable 102 and the slider 104 (the arrow Z direction shown in FIG. 10).
  • the flat cable 102 includes a plurality of conductors 121 and a pair of covering portions 122 that sandwich the conductors 121.
  • the conductor 121 is made of a rectangular or foil-like conductive material, and a plurality of such conductive materials are arranged in parallel to constitute one flat cable 102.
  • the covering portion 122 is made of an insulating material (for example, an insulating film made of resin, etc.), and has a configuration in which a plurality of conductors 121 are sandwiched from the upper side and the lower side in a band shape over the length direction.
  • the flat cable 102 has the terminal part 123 for connecting with another electric circuit, and this terminal part 123 is one side (the upper side in FIG.
  • the entire width of the covering portion 122 is set larger than the entire width of the plurality of conductors 121 in the width direction (that is, the direction of the arrow X shown in FIG. 10).
  • a portion composed of only the covering portion 122 hereinafter referred to as a covering end portion 124.
  • the terminal portion 123 has a configuration in which the covering end portions 124 at both ends in the width direction X are cut off. Therefore, the flat cable 102 is configured such that the terminal portion 123 is narrower than the other intermediate portion 125.
  • the flat cable 102 includes an opening 126 (that is, a locking hole) formed by penetrating the covering portion 122 along the assembly direction Z with the slider 104.
  • a pair of openings 126 (126a, 126a, 126) are provided at the covering end portions 124 at both ends in the width direction X and in the vicinity of the terminal portion 123 in the length direction (that is, the arrow Y direction shown in FIG. 10).
  • 126b is formed.
  • These openings 126 are locked to a locking portion 142 described later.
  • the configuration of the opening 126 (that is, the shape, size, arrangement, etc.) can be arbitrarily set as long as the locking portion 142 can be locked.
  • the 14B show an example of the configuration of the opening 126 having a rectangular shape whose longitudinal direction is long with respect to the width direction X of the flat cable 102.
  • the length direction Y corresponds to the insertion direction of the flat cable 102 into the connector 106 (in other words, the front-rear direction of the flat cable 102).
  • the opening 126 is formed such that the edge portions 27 on both sides with respect to the length direction Y are opposed in parallel along the width direction X, and the edges on both sides with respect to the width direction X are formed.
  • the portions 128 are formed to face each other in parallel along the length direction Y.
  • the slider 104 is formed so as to protrude from the mounting portion 141 on which the terminal portion 123 of the flat cable 102 is mounted and the mounting surface 145 of the terminal portion 123 in the mounting portion 141, and engages the flat cable 102. Stop part 142 (namely, locking hook) is provided.
  • the slider 104 is a structure having a length corresponding to the width of the flat cable 102 (in other words, the entire width of the covering portion 122), and one side of the assembly direction Z (in FIG. 10, On the upper side, a mounting portion 141 for mounting the terminal portion 123 is formed.
  • the mounting portion 141 is provided with a protrusion 143 that contacts the front edge (that is, the end edge) of the terminal portion 123 and positions the terminal portion 123.
  • the extension height of the protrusion 143 may be set to be approximately the same as the thickness of the flat cable 102 or slightly larger than that.
  • the mounting portion 141 is lightened by removing a part of the mounting portion 141 to form a recess 144, and the mounting surface 145 on which the terminal portion 123 is mounted on a flat portion other than the recess 144. Is formed.
  • the number and size of the recesses 144 are not particularly limited as long as the size of the mounting surface 145 and the strength of the slider 104 can be sufficiently secured.
  • FIG. 10 shows an example of the configuration of the mounting portion 141 having four concave portions 144.
  • the slider 104 includes a connector locking portion 146 for locking the connector 106 connected to the flat cable 102 on the side opposite to the mounting portion 141 with respect to the assembly direction Z.
  • FIGS. 16 and 17 show the configuration of the locking portion 142 according to the present embodiment.
  • FIGS. 16 and 17 are views showing a vertical cross section of the arrow A3 portion of FIG. 12 from the arrow direction.
  • FIG. 16 is a perspective view from above of the flat cable 102 and the slider 104 assembled, and
  • FIG. It is a perspective view from the lower side of a single body.
  • the locking portion 142 includes a digging portion 147 formed by being recessed from the mounting surface 145 toward the main body side (that is, the lower side) of the slider 104, and a digging portion 147.
  • a flexible arm portion 148 that extends from the bottom portion 147b of the mounting surface 145 and protrudes from the protruding end of the arm portion 148.
  • the slider 104 or the locking portion 142 is preferably made of an elastic material such as resin, for example.
  • the slider 104 is provided with a pair of locking portions 142 (142a, 142b) at both ends in the width direction X corresponding to the openings 126 (126a, 126b) of the flat cable 102. ing.
  • the configuration (shape, size, arrangement, etc.) of the locking portion 142 can be arbitrarily set as long as it can be locked to the opening 126.
  • the width between the pair of locking portions 142 is set to be slightly smaller than the width between the pair of openings 126.
  • the locking portion 142 has a protruding portion of the return portion 149 with respect to the arm portion 148 (in other words, on the opposite side of the digging portion 147 across the arm portion 148).
  • the hole 151 is perforated along.
  • the hole 151 passes through the slider 104 in the assembling direction Z with the flat cable 102.
  • the arm portion 148 protrudes beyond the mounting surface 145 of the mounting portion 141 from the bottom portion 147b of the digging portion 147 toward the upper side in the assembly direction Z with the flat cable 102, in other words, the digging.
  • the remaining portion of the bottom portion 147b of the insertion portion 147 is continuous with the slider 104.
  • the digging portion 147 has a bottom portion 147 b and is configured as a hole portion that opens to the placement surface 145. Accordingly, the arm portion 148 can be bent and deformed toward the digging portion 147 side and the hole portion 151 side by falling into the digging portion 147 or the hole portion 151.
  • the size of the digging portion 147 and the hole portion 151 in the length direction Y is set slightly larger than the width of the arm portion 148.
  • the thickness of the remaining portion of the bottom portion 147b of the digging portion 147 that becomes a continuous portion of the arm portion 148 with the slider 104 that is, the base end portion of the arm portion 148), in other words, the digging portion 147.
  • the hole 151 is a through hole that is perforated so as to penetrate the slider 104 in the assembly direction Z.
  • the hole 151 has a bottom without penetrating the slider 104 and has a mounting surface 145. It is also possible to configure it as a hole that opens in (that is, the same configuration as the digging portion 147).
  • the arm portion 148 has a size in the insertion direction of the flat cable 102 into the connector 106, that is, the size in the length direction Y (that is, the distance C6 shown in FIG. 15) in the opening 126 of the flat cable 102.
  • the edge 27 is set to have substantially the same dimension (that is, C6 ⁇ B5) as the facing interval with respect to the longitudinal direction Y (that is, the distance B5 shown in FIG. 14A). Therefore, in a state where the arm portion 148 is inserted through the opening portion 126, the front and rear locking surfaces 148s of the locking portion 142 (specifically, the arm portion 148) are caused to interfere with the opposing edge portion 127, in other words. In this case, it can be held by the edge 127.
  • the flat cable 102 can be reliably locked and positioned with respect to the slider 104 in the length direction Y (that is, the insertion direction of the flat cable 102 into the connector 106).
  • the size of the arm portion 148 in the width direction X may be set slightly smaller than the facing interval of the edge portion 128 in the opening 126 of the flat cable 102 in the width direction X.
  • the return portion 149 is provided so as to protrude outward from the protruding end of the arm portion 148 in the width direction X (that is, on the hole 151 side with respect to the arm portion 148).
  • the return portion 149 has an inclined surface (hereinafter referred to as a pick-up portion) 149a that gradually inclines from the outside to the inside in the width direction X, and tapers toward the extending end of the arm portion 148. It is configured as follows.
  • the pick-up portion 149a of the return portion 149 serves as a guide portion for the opening portion 126, and the opening portion 126 can be smoothly inserted into the return portion 149 and further to the arm portion 148.
  • coated end part 124 in which the opening part 126 is formed is comprised only with the coating
  • the return part 149 is provided so that it may protrude outside with respect to the width direction X
  • the protrusion direction of the return part 149 is not limited to this.
  • the arm portion 148 is configured to be able to bend and deform toward the digging portion 147 by falling into the digging portion 147, and by falling into the hole 151, the hole portion 151. It also has a configuration that can be bent and deformed to the side. Therefore, it is also possible to provide the return portion so as to protrude inward in the width direction X (that is, the digging portion 147 side with respect to the arm portion 148).
  • the return portion can be configured to protrude in an arbitrary direction.
  • the return portion protrudes forward or rearward with respect to the length direction Y.
  • the return portion 149 is opposed to the placement portion 141 (in short, the placement surface 145) with an interval of the thickness of the flat cable 102 (that is, the distance T7 shown in FIG. 16). 149b.
  • the return surface 149 b locks the opening 126 inserted through the arm portion 148.
  • the return surface 149b has a surface of the covering end portion 124 of the upper covering portion 122 (in other words, in the vicinity of the edge portion 128 so that the opening 126 can be locked over the entire surface. )).
  • the entire return surface 149b can be brought into close contact with the surface of the covering end portion 124 in a state where the arm portion 148 is inserted through the opening portion 126, and the opening portion 126 is securely locked by the return portion 149. Can do.
  • the opening 126 and the locking portion 142 may be locked by an example of the following procedure. .
  • the slider 104 is left still, and the flat cable 102 is positioned with respect to the slider 104 in the assembly direction Z (for example, the vertical direction).
  • the mounting surface 145 of the mounting portion 141 of the slider 104 and the lower side of the terminal portion 123 of the flat cable 102 that is, the covering side (the non-exposed side) of the conductor 121 in the terminal portion 123) are directly opposed.
  • the flat cable 102 is moved downward (as an example, downward in the vertical direction) while aligning the position of the opening 126 with the locking portion 142, specifically, the position of the pick-up portion 149 a of the return portion 149.
  • the edge portion 128 (specifically, the outer edge portion 128a in the width direction X) of the opening 126 is brought into contact with the pick-up portion 149a. Then, a pressing force is applied to the flat cable 102 downward, the pressing force is applied to the return portion 149 from the edge portion 128a of the opening 126 via the pick-up portion 149a, and the arm portion 148 is moved in the width direction X. And bent inward (that is, the digging portion 147 side (in the direction of arrow A8 shown in FIG. 17 as an example)).
  • the flat cable 102 is moved downward with the pressing force applied, so that the return portion 149 is inserted through the opening 126 while sliding the edge portion 128a along the pick-up portion 149a.
  • the opening 126 is slightly expanded by elastic deformation due to the pressing force.
  • the flat cable 102 is further moved downward until the terminal portion 123 comes into contact with the placement surface 145 of the placement portion 141 and is placed.
  • the pressing force applied to the return portion 149 from the edge portion 128a of the opening 126 via the pick-up portion 149a is not applied, and the arm portion 148 moves in the width direction X.
  • the arm portion 148 is inserted through the opening portion 126, and the front edge (that is, the end edge) of the terminal portion 123 abuts against the protrusion 43 of the placement portion 141, and the flat cable 102. Is positioned with respect to the slider 104.
  • the opening 126 is locked with the return portion 149, and more specifically, the edge portion 128a of the opening 126 is locked with the return surface 149b of the return portion 149 (see FIG. 16). That is, the flat cable 102 and the slider 104 can be assembled in a state of being locked to each other (the state shown in FIG. 12). In this state, the front and rear locking surfaces 148 s of the arm portion 148 can interfere with the opposing edge portion 127 of the opening portion 126, in other words, can be held by the edge portion 127. As a result, the flat cable 102 can be reliably locked and positioned with respect to the slider 104 in the length direction Y (that is, the insertion direction of the flat cable 102 into the connector 106). Further, in this state, the conductor 121 of the terminal portion 123 in the flat cable 102 is exposed to the outside, and both end faces 29 in the width direction X of the terminal portion 123 are exposed to the outside.
  • a force that separates the flat cable 102 and the slider 104 from each other in the assembling direction Z acts.
  • an unlocking force for example, when an unlocking force is applied to move the flat cable 102 upward (as an example, upward in the vertical direction), the edge portion 128a of the opening 126 and the return surface 149b of the return portion 149 are applied. Interferes with each other, and a force is applied to bend and deform the arm portion 148 inward in the width direction X (that is, the digging portion 147 side (in the direction of arrow A8 shown in FIG. 17)).
  • the flat cable 102 and the slider 104 can be separated from the assembled state. That is, the flat cable 102 and the slider 104 can be detachably assembled.
  • the flat cable 102 assembled with the slider 104 is assembled with the connector 106 by inserting the slider 104 into the connector 106. Thereby, the flat cable 102 can be connected to another electric circuit via the connector 106.
  • the connector 106 includes a housing 161 and a terminal portion 162 including a plurality of connection terminals provided in the housing 161.
  • the housing 161 is made of, for example, an insulating resin material and has a fitting portion 163 for fitting the inserted flat cable 102.
  • an accommodation groove for accommodating the terminal portion 162 extends in the length direction Y and is provided side by side in the width direction X.
  • the fitting part 163 has a pair of wall part 64 for making the flat cable 102 inserted in the both ends of the width direction X contact and position.
  • the distance between the pair of wall portions 164 in the width direction X is set to be slightly larger than the distance between both end surfaces 129 of the terminal portion 123.
  • the housing 161 is provided with a locking claw 165 for preventing the flat cable 102 from being detached by being inserted into the fitting portion 163 and fitted (that is, connected to the connector 106). Accordingly, the flat cable 102 can be held in a state of being connected to the connector 106 by locking the locking claw 165 to the connector locking portion 146 of the slider 104 assembled to the flat cable 102.
  • the terminal portion 162 is accommodated in the fitting portion 163 with the connection terminals aligned with the receiving grooves of the fitting portion 163 and the connection terminals facing the outside.
  • the number of connection terminals of the terminal portion 162 corresponds to the number of conductors 121 exposed at the terminal portion 123 of the flat cable 102.
  • the terminal portion 123 is inserted into the fitting portion 163 and the locking claw 165 is inserted into the connector locking portion 146 according to an example of the following procedure. What is necessary is just to lock.
  • the flat cable 102 is attached to the connector 106 so that the conductor 121 exposed to the terminal portion 123 of the flat cable 102 can come into contact with the terminal portion 162 exposed to the outside in the fitting portion 163 of the connector 106. Position with respect to. From this state, the terminal portion 123 is inserted into the fitting portion 163. At that time, the flat cable 102 is positioned with respect to the connector 106 while the both end surfaces 29 of the terminal portion 123 are brought into contact with the wall portion 64. Then, the terminal portion 123 is inserted into the fitting portion 163 until the locking claw 165 is locked to the connector locking portion 146.
  • the conductor 121 of the terminal part 123 can be contacted with the terminal part 162 of the connector 106, and the flat cable 102 and the connector 106 can be electrically connected.
  • the electrical connection state between the flat cable 102 and the connector 106 can be held by the locking of the connector locking portion 146 and the locking claw 165.
  • the flat cable 102 can be connected to another electric circuit via the connector 106.
  • the flat cable 102 and the slider 104 can be easily engaged only by locking the opening 126 with the locking portion 142 (specifically, the return portion 149). Can be assembled.
  • a terminal connection tool serving as an interface for connecting the flat cable 102 to the connector 106 can be configured by only the slider 104. Therefore, the flat cable 102 and the slider 104 can be directly assembled.
  • the flat cable 102 does not have to be assembled with the slider 104 via a cover member or the like. Thereby, the assembly work load of the flat cable 102 and the terminal connector can be reduced.
  • FIGS. 10 to 12 show, as an example, a configuration in which the opening 126a and the locking portion 142a are arranged farther from the terminal portion 123 in the longitudinal direction Y than the opening 126b and the locking portion 142b. .
  • the locking direction of the flat cable 102 with respect to the slider 104 can be uniquely determined. Specifically, a state where the lower side of the terminal portion 123 (that is, the covering side (the non-exposed side) of the conductor 121 in the terminal portion 123) is directly opposed to the mounting surface 145 of the mounting portion 141 (FIG. 10). Only in the state shown), the openings 126a and 126b can be locked with the locking portions 142a and 142b, respectively. This prevents erroneous placement of the terminal portion 123 with respect to the placement portion 141, that is, an assembly error with respect to the slider 104 of the flat cable 102.
  • one opening portion and the locking portion may have a larger rectangle in the length direction Y or the width direction X than the other opening portion and the locking portion, or one may be circular and the other may be elliptical. That's fine.
  • the digging portion 147 (that is, the hole portion of the placement portion 141) is formed in order to give the arm portion 148 sufficient flexibility.
  • the arm portion 148 is configured to protrude from the placement surface 145 in the assembling direction Z with the flat cable 102.
  • 18 and 19 are views showing a longitudinal section corresponding to the arrow A3 portion of FIG. 12 from the direction of the arrow, and FIG. 18 is a perspective view from above of the state in which the flat cable 102 and the slider 104 are assembled. 19 is a perspective view from below of the slider 104 alone.
  • the slider 104 (corresponding to the flexible aggregated wiring connector of the first embodiment) according to the second embodiment is a terminal part 123 of the flat cable 102 (corresponding to the flexible aggregated wiring of the first embodiment). Used when inserting and connecting to the connector 106 of the connection partner.
  • the slider 104 includes a placement surface 145 on which the terminal portion 123 and the covering portion 122 are placed, and a pair of locking portions 142 (142a, 142b) formed on both ends in the width direction of the placement surface 145. (Corresponding to the locking hook of the first embodiment).
  • the pair of locking portions 142 (142a, 142b) is formed of a pair of openings 126 (126a, 126b) (both the locking holes of the first embodiment) drilled on both ends in the width direction of the covering portion 122, respectively. To the corresponding).
  • the width between the pair of locking portions 142 is slightly smaller than the width between the pair of opening portions 126.
  • the locking portion 142 extends from the digging portion 147 formed on the placement surface 145 and the bottom portion 147b of the digging portion 147, and is described above.
  • a flexible arm portion 148 that protrudes from the mounting surface 145, and a return portion 149 that protrudes from the protruding end of the arm portion 148 and locks the opening 126. is doing.
  • the assembly structure according to the second embodiment includes a flat cable 102 including a conductor 121 and a pair of covering portions 122 that sandwich the conductor 121, and a slider 104 that inserts the flat cable 102 into a connector 106 for connection.
  • the flat cable 102 includes an opening 126 formed so as to penetrate the covering portion 122.
  • the slider 104 is formed so as to protrude from the placement surface 145 on which the terminal portion 123 of the flat cable 102 is placed, and the placement surface 145 of the terminal portion on the placement surface 145, and the flat cable 102 is And a locking portion 142 for locking.
  • the locking portion 142 protrudes from the placement surface 145 from the digging portion 147 formed to be recessed from the placement surface 145 toward the main body of the slider 104 and the bottom portion 147b of the digging portion 147. And a flexible arm portion 148 and a return portion 149 projecting from the projecting end of the arm portion 148 and locking the opening 126.
  • the flat cable 102 is directly and easily assembled to the slider 104 by locking the opening 126 of the flat cable 102 with the locking portion 142 (specifically, the return portion 149) of the slider 104. be able to.
  • the flat cable 102 and the slider 104 can be separated from the assembled state. That is, the flat cable 102 and the slider 104 can be detachably assembled. As a result, in addition to suppressing the flat cable 102 from being bent in the direction opposite to the placement surface 145, the assembly work load between the flat cable 102 and the terminal connector can be reduced.
  • the flexible concentrated wiring connector according to the present invention is useful in that it is possible to suppress the flexible concentrated wiring from being bent in the direction opposite to the mounting surface.

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

フレキシブル集約配線コネクタ
　本発明は、フレキシブル集約配線コネクタに関する。
　各種の電子機器や電気機器の相互接続には、配線スペースの低減や、配線経路における自由度の向上などのために、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ：Flexible Flat Cable）、フレキシブル配線基板（ＦＰＣ：Flexible printed circuits）等のフレキシブル集約配線が用いられている。このようなフレキシブル集約配線の端末部は、通常、着脱式のフレキシブル集約配線コネクタを介して他の電気回路に接続される（特許文献１～３参照。）。
　ここで、特許文献１におけるフレキシブル集約配線コネクタについて図６、図７に基づいて説明する。図６、図７に示すように、特許文献１におけるフレキシブル集約配線コネクタ１は、フレキシブル集約配線２の端末部３が設置される載置面４が形成されたスライダ５と、このスライダ５に組み付けてフレキシブル集約配線２の端末部３をスライダ５の載置面４に押圧するカバー６と、を備えている。
　前記スライダ５は、載置面４における幅方向（すなわち、図７中Ｘ方向。）の両端側に位置決めボス７ａが形成されており、前記両端に連なる両側面には突起７ｂが形成されている。また、前記カバー６は、フレキシブル集約配線２における端末部３の配列方向に延在する長手部材６ａと、その長手部材６ａの両端からスライダ５の側面に沿って垂設され、該側面の突起７ｂに係止可能な開口が形成された係合部材６ｂと、で形成されている。前記フレキシブル集約配線２には、前記位置決めボス７ａ、７ａに対応する位置にボス孔２ａ、２ａが穿設されている。
　このフレキシブル集約配線２の端末部３に対するフレキシブル集約配線コネクタ１の組み付けに際しては、まず、フレキシブル集約配線２のボス孔２ａ、２ａにスライダ５の位置決めボス７ａ、７ａを挿し込んで、前記端末部３をスライダ５の載置面４に設置する。そして、カバー６の長手部材６ａをフレキシブル集約配線２を覆うようにして、カバー６の係合部材６ｂをスライダ５側面の突起７ｂに係合させ、フレキシブル集約配線２とスライダ５を密着させる。
日本国特開２０１１－４４３８１号公報 日本国特開２０１１－４０２２６号公報 日本国特開２０１０－３４４３号公報
　しかしながら、フレキシブル集約配線２は、各種の電子機器や電気機器に組み付けられた状態における配線レイアウトや、フレキシブル集約配線コネクタ１に組み付けられた状態での取り扱い（すなわち、持ち方。）によっては、延在部が曲げて使用されることがある。この場合、フレキシブル集約配線２の端末部３がたわみ変形する可能性がある。
　図８（ａ）及び図８（ｂ）は、フレキシブル集約配線２の端末部３に連なる延在部８が曲げて使用される際における端末部３のたわみ変形の一例を示す図である。図８（ａ）は、フレキシブル集約配線コネクタ１の側面図であり、図８（ｂ）はフレキシブル集約配線コネクタ１を端末部３側から見た図である。なお、図８（ａ）において破線はフレキシブル集約配線２の延在部８が曲げられていない状態を示している。また、図８（ｂ）においてはフレキシブル集約配線２の端末部３のたわみ変形の説明上、曲げられた延在部８の図示を省略している。
　図８（ａ）に示すように、フレキシブル集約配線２の延在部８が図８（ａ）における上側へ曲げられて載置面４に対して傾斜した状態となると、フレキシブル集約配線２の端末部３には曲げを戻す方向（すなわち、図８（ａ）における下側。）に弾性力が加わる。ここで、フレキシブル集約配線２の端末部３には、端末部３の配列方向（すなわち、端末部３の幅方向。）における全体に対して曲げを戻す方向に弾性力が加わる。フレキシブル集約配線２がカバー６に押圧された状態で曲げを戻す方向に弾性力が加わると、図８（ｂ）に示すように、フレキシブル集約配線２の端末部３における配列方向中央部がカバー６の長手部材６ａとともに凹状にたわみ変形する。すなわち、カバー６の長手部材６ａの両端部は係合部材６ｂによりスライダ５側面の突起７ｂに係止されている一方、長手部材６ａの中央部はスライダ５に係止されていない。このため、肉厚の薄さに起因する反力不足により長手部材６ａの中央部がたわみ変形する。その結果、フレキシブル集約配線２とフレキシブル集約配線コネクタ１との密着性の低下や接続相手のコネクタとの嵌合不良により、電気的信頼性が損なわれる可能性がある。
　これに対して、例えば、カバー６における長手部材６ａの厚みを増やして反力を増加することにより、フレキシブル集約配線２における端末部３からの押圧に対してカバー６および端末部３がたわみ変形しないようにする方法が考えられる。しかしながら、図９に示すように、フレキシブル集約配線コネクタ１とＰＣＢ（Printed Circuit Board）コネクタ１０との接続時（すなわち、嵌合時。）におけるプリント配線基板（以下、ＰＣＢと称する。）９とカバー６とのクリアランス寸法は極めて小さいため、カバー６の長手部材６ａの厚みを増やすことには制約がある。
　すなわち、カバー６の厚みを増やした場合、図９に示すように、カバー６とＰＣＢ９とのクリアランス寸法は極めて小さいため、ＰＣＢ９とカバー６とが接触してしまい、フレキシブル集約配線コネクタ１とＰＣＢコネクタ１０とを嵌合することができない。また、ＰＣＢ９とカバー６とが接触した場合、ＰＣＢ９のパターンに断線等の影響を及ぼす可能性がある。さらに、カバー６とＰＣＢ９とが接触した場合、ＰＣＢコネクタ１０におけるフレキシブル集約配線コネクタ１との接点に過剰な力がかかり端子変形および接触不良の原因となる可能性がある。また、ＰＣＢコネクタ１０におけるフレキシブル集約配線コネクタ１の接点位置を高くすることにより、カバー６とＰＣＢ９との接触を避ける方法も考えられる。しかしながら、当該方法の場合、ＰＣＢコネクタ１０が大型化してしまう。ＰＣＢコネクタ１０は小型化のニーズが強いため、この方法を採用することはできない。
　本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、フレキシブル集約配線が載置面と反対方向にたわむことを抑制することが可能なフレキシブル集約配線コネクタを提供することを目的とする。
　上述した目的を達成するために、本発明に係るフレキシブル集約配線コネクタは下記（１）～（５）を特徴としている。
（１）　フレキシブル集約配線の端末部を接続相手のコネクタに挿入接続する際に用いるフレキシブル集約配線コネクタであって、
　前記端末部が載置される載置面と、
　該載置面の幅方向における両端側それぞれに形成された一対の係止フックと、を備え、
　前記一対の係止フックは、前記端末部の幅方向における両端側それぞれに穿設された一対の係止孔に係合する。
（２）　上記（１）のフレキシブル集約配線コネクタであって、
　前記一対の係止フック間の幅は、前記一対の係止孔間の幅よりも僅かに小さい。
（３）　上記（１）又は（２）のフレキシブル集約配線コネクタであって、
　前記載置面の幅方向における両端それぞれには、突部が形成されている。
（４）　上記（１）～（３）のいずれか１つのフレキシブル集約配線コネクタであって、
　前記載置面の幅方向における両端側それぞれには、中央側から両端側へ向かうに従い突出量が大きくなるように傾斜するテーパ部が形成されている。
（５）　上記（１）～（４）のいずれか１つのフレキシブル集約配線コネクタであって、
　前記係止フックは、
　前記載置面に形成された掘り込み部と、
　前記掘り込み部の底部から延出され、前記載置面よりも突出するように形成された、可撓性を有するアーム部と、
　前記アーム部の突出端から突設され、前記係止孔を係止する返し部と、を有している。
　本発明によれば、フレキシブル集約配線が載置面と反対方向にたわむことを抑制することが可能なフレキシブル集約配線コネクタを提供できる。
図１（ａ）～図１（ｄ）は、第１実施形態におけるフレキシブル集約配線コネクタを示す図であり、図１（ａ）は端末部側から見た側面図、図１（ｂ）は平面図、図１（ｃ）は図１（ｂ）のＡ－Ａ断面図、図１（ｄ）は側面側から見た側面図を示している。 図２は、第１実施形態におけるフレキシブル集約配線コネクタを示す部分拡大図であり、図１（ｃ）のＢ部の拡大図である。 図３は、第１実施形態におけるフレキシブル集約配線の端末部を示す図である。 図４（ａ）、図４（ｂ）は、フレキシブル集約配線をフレキシブル集約配線コネクタに組み付けた状態を示す図であり、図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＣ－Ｃ断面図である。 図５は、フレキシブル集約配線をフレキシブル集約配線コネクタに組み付けた状態を示す断面図であり、図４（ｂ）のＤ部の拡大図である。 図６は、従来におけるフレキシブル集約配線コネクタとＰＣＢコネクタを示す斜視図である。 図７は、従来におけるフレキシブル集約配線コネクタを示す分解図である。 図８（ａ）、図８（ｂ）は、フレキシブル集約配線の延在部が曲げて使用される際における端末部のたわみ変形を示す図であり、図８（ａ）は、フレキシブル集約配線コネクタの側面図であり、図８（ｂ）はフレキシブル集約配線コネクタを端末部側から見た図である。 図９は、フレキシブル集約配線コネクタとＰＣＢコネクタとを接続した状態を示す図である。 図１０は、第２実施形態に係る組み付け構造をフラットケーブル側から示す図である。 図１１は、第２実施形態に係る組み付け構造をスライダ側から示す図である。 図１２は、フラットケーブルとスライダを相互に組み付けた状態を示す図である。 図１３は、相互に組み付けたフラットケーブル及びスライダとコネクタとの組み付けを説明するための斜視図である。 図１４（ａ）、図１４（ｂ）は、フラットケーブルの構成を示す図であり、図１４（ａ）は上側から示す平面図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）の一部を拡大して示す図である。 図１５（ａ）、図１５（ｂ）は、スライダの構成を示す図であり、図１５（ａ）は上側から示す平面図、図１５（ｂ）は図１５（ａ）の一部を拡大して示す図である。 図１６は、図１２の矢印Ａ３部分における縦断面を矢印方向から示す図であって、フラットケーブルとスライダを組み付けた状態の上側からの斜視図である。 図１７は、図１２の矢印Ａ３部分における縦断面を矢印方向から示す図であって、スライダ単体の下側からの斜視図である。 図１８は、図１２の矢印Ａ３部分に相当する縦断面を矢印方向から示す図であり、フラットケーブルとスライダを組み付けた状態の上側からの斜視図である。 図１９は、図１２の矢印Ａ３部分に相当する縦断面を矢印方向から示す図であり、スライダ単体の下側からの斜視図である。
（第１実施形態）
　以下、第１実施形態におけるフレキシブル集約配線コネクタを図１～図５に基づいて詳細に説明する。
　図１（ａ）～図１（ｄ）は、本実施形態におけるフレキシブル集約配線コネクタ１１を示す図である。図１（ａ）は端末部側から見た側面図、図１（ｂ）は平面図、図１（ｃ）は図１（ｂ）のＡ－Ａ断面図、図１（ｄ）は側面側から見た側面図を示している。
　前記フレキシブル集約配線コネクタ１１には、その一面（図１（ａ）では下面）の幅方向（すなわち、図１（ａ）中の左右方向。）に沿って、フレキシブル集約配線１２の端末部１３が載置される載置面１４が形成されている。また、載置面１４の幅方向における両端部側それぞれには、フレキシブル集約配線１２の端末部１３の幅方向における両端側それぞれに形成された一対の係止孔１２ａ、１２ｂに挿入される一対の係止フック１７、１７が起立して設けられている。
　前記係止フック１７、１７は、図２に示すように、載置面１４から立設する基部１７ａと、この基部１７ａから端末部配列方向中央側へ突起した突起部１７ｂと、で形成されている。換言すれば、係止フック１７、１７は、載置面１４に形成された掘り込み部１８と、掘り込み部１８の底部１８ａから延出され、載置面１４よりも突出するように形成された、可撓性を有する基部１７ａ（アーム部）と、基部１７ａの突出端から突設され、係止孔１２ａ、１２ｂを係止する突起部１７ｂ（返し部）と、を有している。
　図１（ｂ）に示す前記係止フック１７、１７間の幅ｄは、フレキシブル集約配線１２の係止孔１２ａ、１２ｂ間の幅Ｄよりも僅かに小さく設計されている。この係止フック１７、１７は図１（ｂ）に示すように、フレキシブル集約配線１２の差込方向に対して互いにずらして設けられている。これは、フレキシブル集約配線１２の導体露出面１２ｃを載置面１４側向けて載置することを防止するためである。
　前記フレキシブル集約配線コネクタ１１の載置面１４は、幅方向における中央部が平面状に形成されている。載置面１４の幅方向における両端側（すなわち、係止フック１７付近。）それぞれには、中央部側から両端側へ向かうに従いフレキシブル集約配線側へ傾斜するテーパ部１４ａが形成されている。すなわち、テーパ部１４ａは、中央側から両端側へ向かうに従い突出量が大きくなるように傾斜している。また、載置面１４の幅方向における両端それぞれにはフレキシブル集約配線１２側へ突出した突部１４ｂが形成されている。すなわち、突部１４ｂは、載置面１４においてテーパ部１４ａよりも更に両端側に配置されている。
　第１実施形態におけるフレキシブル集約配線１２（図３参照。）としては、配列された箔状の複数本の導体を絶縁フィルムで挟み、他の電気回路と接続するため一方の面の絶縁フィルムを切り欠いて各導体の端末部を露出させたフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）を用いることができる。また、フレキシブル集約配線１２としては、フレキシブル基板上に形成された電気回路を外部の電気回路と接続するために基板縁に箔状の複数本の導体からなる端末部が形成されたフレキシブル配線基板等（ＦＰＣ）等を用いることもできる。また、フレキシブル集約配線１２は、使用用途に応じて端末部１３に連なる延在部が適宜の長さに形成されているが、図示を簡略化するため省略している。
　図３に示すように、前記フレキシブル集約配線１２は、端末部１３の幅方向における両側縁側それぞれに、フレキシブル集約配線コネクタ１１の係止フック１７、１７が挿入される係止孔１２ａ、１２ｂが穿設されている。この係止孔１２ａ、１２ｂ間の幅Ｄは、係止フック１７、１７間の幅ｄよりも僅かに広く設計される。また、前記係止孔１２ａ、１２ｂは、係止フック１７、１７と同様に、差込方向に対して互いにずらして設けられている。
　前記フレキシブル集約配線１２では、前記係止孔１２ａ、１２ｂをフレキシブル集約配線コネクタ１１の係止フック１７、１７に位置合わせをし、係止孔１２ａ、１２ｂを係止フック１７、１７に挿入することにより、フレキシブル集約配線１２が突起部１７ｂに係止され、フレキシブル集約配線コネクタ１１に組みつけられる。
　図４（ａ）～図５は、前記フレキシブル集約配線１２をフレキシブル集約配線コネクタ１１に組み付けた状態を示す図である。図４（ａ）は平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＣ－Ｃ断面図、図５は一端側の拡大図を示している。
　前記フレキシブル集約配線１２をフレキシブル集約配線コネクタ１１に組み付けると、フレキシブル集約配線１２の係止孔１２ａ、１２ｂ間の幅Ｄがフレキシブル集約配線コネクタ１１の係止フック１７、１７間の幅ｄよりも大きく設計されているため、フレキシブル集約配線１２がたわむ。この時、フレキシブル集約配線コネクタ１１における両端部の突部１４ｂより、フレキシブル集約配線１２の両側縁が押し上げられ、フレキシブル集約配線のたわむ方向を載置面１４側に強制する。また、フレキシブル集約配線１２がテーパ部１４ａの形状に追従するため、フレキシブル集約配線１２がフレキシブル集約配線コネクタ１１の載置面１４に押し付けられる。
　このようにして、フレキシブル集約配線コネクタ１１に組みつけられたフレキシブル集約配線１２は、例えば、図示していないプリント配線基板（ＰＣＢ）に取り付けられたＰＣＢコネクタ（すなわち、接続相手のコネクタ。）の挿入口に挿入され、ＰＣＢコネクタ内部に設けられた接続端子にフレキシブル集約配線１２の端末部１３が接続される。
　これにより、可撓性を有するフレキシブル集約配線１２であっても、フレキシブル集約配線コネクタ１１により固定されているため、ＰＣＢコネクタ側の挿入抵抗に抗してフレキシブル集約配線１２を安定して挿入接続できる。また、フレキシブル集約配線１２をＰＣＢコネクタに挿入接続した状態では、フレキシブル集約配線コネクタ１１に形成された係止部材１５がＰＣＢコネクタの突起に係合して挿入状態を保持する。
　以上示したように、本実施形態におけるフレキシブル集約配線コネクタ１１によれば、フレキシブル集約配線１２の延在部が曲げて使用されることに起因してフレキシブル集約配線１２の端末部１３が載置面１４から浮き上がろうとする弾性力が働いたとしても、フレキシブル集約配線１２の端末部１３を、常に、フレキシブル集約配線コネクタ１１の載置面１４に密着させることができる。すなわち、係止フック１７、１７間の幅ｄが係止孔１２ａ、１２ｂ間の幅Ｄよりも狭いために端末部１３がたわむ。このとき、載置面１４両端の突部１４ｂにより、端末部１３がたわむ方向を載置面１４側に強制する。また、テーパ部１４ａによりフレキシブル集約配線１２がテーパ部１４ａの形状に追従するように変形する。その結果、フレキシブル集約配線１２の端末部１３が載置面１４と反対方向にたわみ変形することを抑制し、安定した電気的信頼性を確保できる。
　また、フレキシブル集約配線１２の延在部が曲げられていない通常状態においても、フレキシブル集約配線１２の端末部１３は載置面１４側に強制的にたわみ変形されているため、フレキシブル集約配線１２の端末部１３とフレキシブル集約配線コネクタ１１の載置面１４との密着性を高めることができる。よって、安定した電気的信頼性を確保できる。
　さらに、第１実施形態におけるフレキシブル集約配線コネクタ１１は、従来と比較してカバーが不要となるため、部品点数が削減でき、コストダウンにも寄与できる。また、カバーの厚みを増やして反力を向上させる必要がないため、カバーとＰＣＢとが接触することにより生じるフレキシブル集約配線コネクタ１１とＰＣＢコネクタとの嵌合不良、ＰＣＢパターンの断線、端子変形、接触不良、ＰＣＢコネクタの大型化等の発生を抑制することができる。
　ここで、上述した第１実施形態に係るフレキシブル配線コネクタの特徴をそれぞれ以下（１）～（５）に簡潔に纏めて列記する。
（１）　第１実施形態に係るフレキシブル集約配線コネクタ１１は、フレキシブル集約配線１２の端末部１３を接続相手のコネクタに挿入接続する際に用いる。フレキシブル集約配線コネクタ１１は、前記端末部１３が載置される載置面１４と、該載置面１４の幅方向における両端側それぞれに形成された一対の係止フック１７、１７と、を備えている。前記一対の係止フック１７、１７は、前記端末部１３の幅方向における両端側それぞれに穿設された一対の係止孔１２ａ、１２ｂに係合する。
（２）　第１実施形態に係るフレキシブル集約配線コネクタ１では、前記一対の係止フック１７、１７間の幅は、前記一対の係止孔１２ａ、１２ｂ間の幅よりも僅かに小さい。
（３）　第１実施形態に係るフレキシブル集約配線コネクタ１では、前記載置面１４の幅方向における両端それぞれには、突部１４ｂが形成されている。
（４）　第１実施形態に係るフレキシブル集約配線コネクタ１では、前記載置面１４の幅方向における両端側それぞれには、中央側から両端側へ向かうに従い突出量が大きくなるように傾斜するテーパ部１４ａが形成されている。
（５）　第１実施形態に係るフレキシブル集約配線コネクタ１では、前記係止フック１７、１７は、前記載置面１４に形成された掘り込み部１８と、前記掘り込み部１８の底部１８ａから延出され、前記載置面１４よりも突出するように形成された、可撓性を有する基部１７ａ（アーム部）と、前記基部１７ａの突出端から突設され、前記係止孔１２ａ、１２ｂを係止する突起部１７ｂ（返し部）と、を有している。
　以上、本発明において、記載された具体例に対してのみ詳細に説明したが、本発明の技術思想の範囲で多彩な変形および修正が可能であることは、当業者にとって明白なことであり、このような変形および修正が特許請求の範囲に属することは当然のことである。
　例えば、載置面１４におけるテーパ部１４ａの傾斜角度や突部１４ｂの大きさ等はフレキシブル集約配線コネクタ１１およびフレキシブル集約配線１２の寸法などに応じて適宜選択できる。
　また、係止フック１７は実施形態１の形状に限定されず、フレキシブル集約配線１２を係止できれば適宜選択可能である。
　（第２実施形態）
　次に、フラットケーブルと該フラットケーブルを接続用のコネクタに挿入させる際のガイド部材（すなわち、スライダ。）とを組み付けるための組み付け構造に関する第２実施形態について説明する。
　従来から、各種の電子機器や電気機器における配線スペースの低減や配線経路の自由度の向上を図るため、接続用の配線として、フレキシブル回路基板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit）やフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ：Flexible Flat Cable）などの平板状可撓性ケーブル（以下、フラットケーブルという。）が広く用いられている。ＦＰＣには、フレキシブル基板上に形成された電気回路を外部の電気回路と接続するために、基板縁に箔状の複数本の導体からなる端末部が形成されている。また、ＦＦＣは、配列された箔状の複数本の導体を絶縁フィルムで挟んで、両端に他の電気回路と接続するための端末部を有して形成されている。これらのフラットケーブルは、通常、着脱式のコネクタを介して他の電気回路に接続される。
　フラットケーブルの端末部は、剛性が低く、コネクタに挿入する際の挿入抵抗によって変形したり、挿入不足が生じたりする問題がある。そこで、フラットケーブルの端末部に剛性を有する端末接続具を組み付け、組み付けた端末接続具を介してコネクタに挿入する接続形態が採られている（特許文献３参照。）。なお、コネクタには、他の電気回路との接続用端子が内設されており、端末接続具をコネクタに挿入することで、コネクタの端子とフラットケーブルの端末部（導体）が接触し、これらの端子と端末部（導体）が電気的に接続される。
　特許文献３には、フラットケーブルの端末部が載置される載置面を有するガイド部材（以下、スライダという。）と、前記載置面に載置されたフラットケーブルの端末部を該載置面に押圧するカバーを備えた端末接続具の構成が開示されている。なお、スライダは、フラットケーブルをコネクタへ挿入する際にフラットケーブルをガイドし、挿入されたフラットケーブルをコネクタへ接続させるためのインターフェース部材である。この場合、スライダには、載置面の両端面に連続する側面に突起が形成されている。一方、カバーは、フラットケーブルの端末部の幅方向に延在する長手部材と、かかる長手部材の両端からスライダの側面に沿って垂設され、側面の突起に係止可能な開口が形成された係合部材とを有している。かかる端末接続具をフラットケーブルの端末部に組み付ける場合には、スライダの載置面に載置した端末部にカバーの長手部材を位置付け、カバーの係合部材をスライダの側面に沿って押し下げることで、係合部材の開口をスライダ側面の突起に係合させる。このように、端末部を挟み込んだ状態でスライダとカバーが組み付けられる。そして、これらスライダ及びカバーからなる端末接続具とフラットケーブルが組み付けられる。これにより、フラットケーブルは、端末部に組み付けられた端末接続具（スライダ及びカバー）をコネクタに挿入され、該コネクタと電気的に接続される。
　しかしながら、特許文献３に開示された構成では、端末接続具がスライダとカバーからなり、これらがフラットケーブルに組み付けられる構成となっている。したがって、フラットケーブルと端末接続具の組み付けにあたっては、フラットケーブル、スライダ及びカバーを相互に組み付ける必要があり、その作業に手間がかかるという課題がある。
　第２実施形態はこれを踏まえてなされたものであり、その解決しようとする第１課題は、上述した第１実施形態と同様に、フラットケーブルが載置面と反対方向にたわむことを抑制することである。また、第２課題は、フラットケーブルと端末接続具との組み付け作業負荷の軽減化を図ることである。
　以下、第２実施形態のフラットケーブル（すなわち、フレキシブル集約配線。）とスライダ（すなわち、フレキシブル集約配線コネクタ。）との組み付け構造（以下、単に組み付け構造という。）について、添付図面を参照して説明する。第２実施形態の組み付け構造は、導体と前記導体を挟む一対の被覆部とを備えたフラットケーブルと、前記フラットケーブルを接続用のコネクタ（すなわち、接続相手のコネクタ。）に挿入させるスライダとを組み付けるための構造である。なお、本発明に係る組み付け構造において、相互に組み付けられるフラットケーブル及びスライダとしては、次のようなものを想定する。フラットケーブルは、各種の電子機器や電気機器における配線スペースの低減や配線経路の自由度の向上を図るために用いられる平板状可撓性ケーブルであって、例えば、フレキシブル回路基板（ＦＰＣ：Flexible Printed Circuit）やフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ：Flexible Flat Cable）などを想定する。スライダは、フラットケーブルを他の電気回路との接続用のコネクタへ挿入する際にフラットケーブルをガイドし、挿入されたフラットケーブルをコネクタへ接続させるためのインターフェースとなるガイド部材（すなわち、端末接続具。）である。
　図１０～図１５に、第２実施形態に係る組み付け構造の構成を示す。図１０は、組み付け構造をフラットケーブル１０２側から示す図、図１１は、組み付け構造をスライダ１０４側から示す図、図１２は、フラットケーブル１０２とスライダ１０４を相互に組み付けた状態を示す図、図１３は、相互に組み付けたフラットケーブル１０２及びスライダ１０４とコネクタ１０６との組み付けを説明するための斜視図である。また、図１４（ａ）、図１４（ｂ）は、フラットケーブル１０２の構成を示す図であり、図１４（ａ）は上側から示す平面図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）の一部を拡大して示す図である。図１５（ａ）、図１５（ｂ）は、スライダ１０４の構成を示す図であり、図１５（ａ）は上側から示す平面図、図１５（ｂ）は図１５（ａ）の一部を拡大して示す図である。なお、以下の説明においては、フラットケーブル１０２とスライダ１０４の組み付け方向（図１０に示す矢印Ｚ方向）に対してフラットケーブル１０２側を上側、スライダ１０４側を下側という。
　図１０及び図１１に示すように、フラットケーブル１０２は、複数の導体１２１とこれら導体１２１を挟む一対の被覆部１２２を備えている。導体１２１は、平角状や箔状の導電材からなり、かかる導電材が平行に複数配列されて１つのフラットケーブル１０２を構成している。被覆部１２２は、絶縁材（例えば、樹脂製の絶縁フィルム等。）からなり、複数の導体１２１をその長さ方向に亘って帯状に上側及び下側から挟んだ構成となっている。そして、フラットケーブル１０２は、他の電気回路と接続するための端末部１２３を有しており、かかる端末部１２３は、導体１２１の組み付け方向Ｚの一方側（図１０においては、上側。）の被覆部１２２を切除して導体１２１の末端部分を外部へ露出させている。また、フラットケーブル１０２は、幅方向（すなわち、図１０に示す矢印Ｘ方向。）に対し、複数の導体１２１の全幅よりも被覆部１２２の全幅の方が大寸に設定されており、導体１２１の全幅の両側に被覆部１２２のみで構成される部分（以下、被覆端部１２４という。）を有している。この場合、端末部１２３は、幅方向Ｘの両端の被覆端部１２４を切除した構成となっている。したがって、フラットケーブル１０２は、端末部１２３がそれ以外の中間部１２５よりも幅狭に構成されている。
　第２実施形態において、フラットケーブル１０２は、スライダ１０４との組み付け方向Ｚに沿って被覆部１２２を貫通させて形成された開口部１２６（すなわち、係止孔。）を備えている。具体的には、幅方向Ｘにおける両端それぞれの被覆端部１２４に、かつ長さ方向（すなわち、図１０に示す矢印Ｙ方向。）における端末部１２３の近傍に、一対の開口部１２６（１２６ａ、１２６ｂ）が形成されている。これらの開口部１２６は、後述する係止部１４２に係止される。なお、開口部１２６の構成（すなわち、形状や大きさ、配置等。）は、係止部１４２を係止させることが可能であれば任意に設定することができる。図１０～図１４（ｂ）には、フラットケーブル１０２の幅方向Ｘに対して長さ方向が長手の矩形状をなす開口部１２６の構成を一例として示す。なお、長さ方向Ｙは、フラットケーブル１０２のコネクタ１０６への挿入方向（換言すれば、フラットケーブル１０２の前後方向。）に相当する。この場合、開口部１２６は、長さ方向Ｙに対して両側の縁部２７が幅方向Ｘに沿って平行をなして対向するように形成されているとともに、幅方向Ｘに対して両側の縁部１２８が長さ方向Ｙに沿って平行をなして対向するように形成されている。
　スライダ１０４は、フラットケーブル１０２の端末部１２３を載置する載置部１４１と、載置部１４１における端末部１２３の載置面１４５よりも突出させて形成され、フラットケーブル１０２を係止する係止部１４２（すなわち、係止フック。）とを備えている。この場合、スライダ１０４は、フラットケーブル１０２の幅（換言すれば、被覆部１２２の全幅。）に応じた長さを有する構造体となっており、組み付け方向Ｚの一方側（図１０においては、上側。）に端末部１２３を載置する載置部１４１が形成されている。載置部１４１には、端末部１２３の前縁（すなわち、末端縁。）に当接し、かかる端末部１２３を位置決めする突部１４３が延設されている。その際、突部１４３の延設高さは、フラットケーブル１０２の厚みと略同寸もしくはそれよりも僅かに大寸に設定すればよい。また、載置部１４１は、その一部を除肉して凹部１４４を形成することで軽量化が図られているとともに、凹部１４４以外の平坦部で端末部１２３を載置する載置面１４５が形成された構成となっている。なお、凹部１４４の数や大きさは、載置面１４５の大きさやスライダ１０４の強度等を十分に確保することが可能であれば、特に限定されない。図１０には、４箇所の凹部１４４を有する載置部１４１の構成を一例として示す。なお、スライダ１０４は、組み付け方向Ｚに対して載置部１４１とは反対側に、フラットケーブル１０２と接続させたコネクタ１０６を係止するためのコネクタ係止部１４６を備えている。
　図１６及び図１７には、本実施形態に係る係止部１４２の構成を示す。図１６及び図１７は、図１２の矢印Ａ３部分における縦断面を矢印方向から示す図であり、図１６はフラットケーブル１０２とスライダ１０４を組み付けた状態の上側からの斜視図、図１７はスライダ１０４単体の下側からの斜視図である。図１６及び図１７に示すように、係止部１４２は、載置面１４５からスライダ１０４の本体側（つまり、下側。）に凹ませて形成された掘り込み部１４７と、掘り込み部１４７の底部１４７ｂから延出され、載置面１４５よりも突出するように形成された、可撓性を有するアーム部１４８と、アーム部１４８の突出端から突設され、開口部１２６（すなわち、係止孔。）を係止する返し部１４９とを有している。なお、アーム部１４８に可撓性を持たせるため、スライダ１０４もしくは係止部１４２は、例えば、樹脂等の弾性材で構成することが好ましい。また、第２実施形態において、スライダ１０４には、フラットケーブル１０２の開口部１２６（１２６ａ、１２６ｂ）に対応して、幅方向Ｘの両端に一対の係止部１４２（１４２ａ、１４２ｂ）が備えられている。この場合、係止部１４２の構成（形状や大きさ、配置等）は、開口部１２６に係止することが可能であれば任意に設定することができる。第２実施形態では、一対の係止部１４２間の幅は、一対の開口部１２６間の幅よりも僅かに小さくなるように設定されている。
　また、係止部１４２には、アーム部１４８に対する返し部１４９の突設側（別の捉え方をすれば、アーム部１４８を挟んで掘り込み部１４７の反対側。）に、アーム部１４８に沿って孔部１５１が穿孔されている。かかる孔部１５１は、フラットケーブル１０２との組み付け方向Ｚへスライダ１０４を貫通している。すなわち、アーム部１４８は、掘り込み部１４７の底部１４７ｂからフラットケーブル１０２との組み付け方向Ｚの上側へ向けて、載置部１４１の載置面１４５を越えて突出した構成、換言すれば、掘り込み部１４７の底部１４７ｂにおける残肉部分でスライダ１０４と連続された構成を有する。また、掘り込み部１４７は、底部１４７ｂを有し、載置面１４５に開口する穴部として構成されている。これにより、アーム部１４８は、掘り込み部１４７もしくは孔部１５１に倒れ込むことで、掘り込み部１４７側及び孔部１５１側へ撓み変形可能である。この場合、掘り込み部１４７及び孔部１５１は、長さ方向Ｙに対する大きさがアーム部１４８の幅よりも若干大寸に設定されている。また、アーム部１４８のスライダ１０４との連続部分（すなわち、アーム部１４８の基端部。）１５２となる掘り込み部１４７の底部１４７ｂにおける残肉部分の肉厚、換言すれば、掘り込み部１４７の深さは、アーム部１４８の突出長さ（端的には可撓性。）に影響を与えるものであり、掘り込み部１４７側及び孔部１５１側への十分な可撓性をアーム部１４８に持たせることが可能な肉厚（すなわち、深さ。）に設定すればよい。なお、第２実施形態において、孔部１５１は、組み付け方向Ｚへスライダ１０４を貫通するように穿孔された貫通孔としているが、スライダ１０４を貫通することなく、底部を有し、載置面１４５に開口する穴部として構成（すなわち、掘り込み部１４７と同様の構成。）することも可能である。
　本実施形態において、アーム部１４８は、フラットケーブル１０２のコネクタ１０６への挿入方向、つまり、長さ方向Ｙに対する大きさ（すなわち、図１５に示す距離Ｃ６。）がフラットケーブル１０２の開口部１２６における縁部２７の長さ方向Ｙに対する対向間隔（すなわち、図１４（ａ）に示す距離Ｂ５。）と略同一寸法（すなわち、Ｃ６≒Ｂ５。）に設定されている。したがって、アーム部１４８を開口部１２６に挿通させた状態で、係止部１４２（具体的には、アーム部１４８。）の前後係止面１４８ｓを対向する縁部１２７と干渉させること、換言すれば、縁部１２７で挟持させることが可能となる。これにより、フラットケーブル１０２をスライダ１０４に対して長さ方向Ｙ（すなわち、フラットケーブル１０２のコネクタ１０６への挿入方向。）に対して確実に係止し、位置決めすることができる。なお、アーム部１４８の幅方向Ｘに対する大きさは、フラットケーブル１０２の開口部１２６における縁部１２８の幅方向Ｘに対する対向間隔よりも若干小寸に設定すればよい。
　返し部１４９は、アーム部１４８の突出端から幅方向Ｘに対して外側（すなわち、アーム部１４８に対して孔部１５１側。）へ突出するように設けられている。この場合、返し部１４９は、幅方向Ｘに対して外側から内側へ徐々に傾斜する傾斜面（以下、拾い部という。）１４９ａを有し、アーム部１４８の延出端に向かうに従って先細りとなるように構成されている。これにより、フラットケーブル１０２とスライダ１０４を組み付ける際、返し部１４９の拾い部１４９ａが開口部１２６に対するガイド部分となり、開口部１２６を返し部１４９、さらにはアーム部１４８へスムーズに挿通させることができる。なお、開口部１２６が形成される被覆端部１２４は、被覆部１２２のみで構成されているため、弾性変形可能となっている。したがって、開口部１２６を弾性変形により若干拡張させることで、アーム部１４８の突出端から突出する返し部１４９であっても、拾い部１４９ａのガイドにより開口部２８へ挿通することができる。また、本実施形態においては、返し部１４９を幅方向Ｘに対して外側へ突出するように設けているが、返し部１４９の突出方向はこれに限定されない。例えば、第２実施形態において、アーム部１４８は、掘り込み部１４７に倒れ込むことで、掘り込み部１４７側へ撓み変形可能な構成となっているとともに、孔部１５１に倒れ込むことで、孔部１５１側へも撓み変形可能な構成をなしている。したがって、幅方向Ｘに対して内側（すなわち、アーム部１４８に対して掘り込み部１４７側。）へ突出するように返し部を設けることも可能である。すなわち、アーム部の可撓方向と一致していれば、返し部は任意の方向へ突出させた構成とすることができる。例えば、長さ方向Ｙに対して前側もしくは後側へ返し部を突出させた構成とすることも可能である。
　また、返し部１４９は、フラットケーブル１０２の肉厚寸法（すなわち、図１６に示す距離Ｔ７。）の間隔を空けて載置部１４１（端的には、載置面１４５。）と対向する返し面１４９ｂを有している。返し面１４９ｂは、アーム部１４８に挿通された開口部１２６を係止する。この場合、返し面１４９ｂは、その面全体で開口部１２６を係止可能となるように、上側の被覆部１２２の被覆端部１２４の表面（別の捉え方をすれば、縁部１２８の近傍。）と平行をなすように形成されている。これにより、アーム部１４８を開口部１２６に挿通させた状態で、返し面１４９ｂの全体を被覆端部１２４の表面と密着させることができ、返し部１４９で開口部１２６を確実に係止させることができる。
　ここで、フラットケーブル１０２とスライダ１０４を組み付けるにあたっては、以下のような手順の一例により、開口部１２６と係止部１４２（より具体的には、返し部１４９。）を係止させればよい。
　この場合、まず、スライダ１０４を静置し、かかるスライダ１０４に対して組み付け方向Ｚ（一例として、垂直方向。）へフラットケーブル１０２を位置付ける。その際、スライダ１０４の載置部１４１の載置面１４５と、フラットケーブル１０２の端末部１２３の下側（つまり、端末部１２３における導体１２１の被覆側(反露出側)。）を正対させる（図１０に示す状態。）。この状態から、開口部１２６の位置を係止部１４２、具体的には、返し部１４９の拾い部１４９ａの位置と合わせつつ、フラットケーブル１０２を下側（一例として、垂直方向の下方。）へ向けて移動させ、開口部１２６の縁部１２８（具体的には、幅方向Ｘに対して外側の縁部１２８ａ。）を拾い部１４９ａと当接させる。そして、フラットケーブル１０２に対して下側へ押圧力を加え、開口部１２６の縁部１２８ａから拾い部１４９ａを介してかかる押圧力を返し部１４９に作用させ、アーム部１４８を幅方向Ｘに対して内側（すなわち、掘り込み部１４７側(一例として、図１７に示す矢印Ａ８方向。)。）へ撓み変形させる。
　このように押圧力を作用させたまま、フラットケーブル１０２を下側へ移動させることで、拾い部１４９ａに沿って縁部１２８ａを摺動させながら開口部１２６に返し部１４９を挿通させる。その際には、押圧力により、開口部１２６が弾性変形により若干拡張される。そして、端末部１２３が載置部１４１の載置面１４５に当接し、載置された状態となるまで、さらにフラットケーブル１０２を下側へ移動させる。この状態となるまでフラットケーブル１０２を移動させると、拾い部１４９ａを介して開口部１２６の縁部１２８ａから返し部１４９に作用されていた押圧力が作用されなくなり、アーム部１４８が幅方向Ｘに対して外側（すなわち、孔部１５１側。）へ撓み復帰変形される。なお、この状態においては、アーム部１４８が開口部１２６に挿通されているとともに、端末部１２３の前縁（すなわち、末端縁。）が載置部１４１の突部４３に当接し、フラットケーブル１０２がスライダ１０４に対して位置決めされている。
　これにより、開口部１２６が返し部１４９と係止され、より具体的には、開口部１２６の縁部１２８ａが返し部１４９の返し面１４９ｂと係止される（図１６参照。）。すなわち、フラットケーブル１０２とスライダ１０４を相互に係止された状態で組み付けることができる（図１２に示す状態。）。なお、この状態においては、アーム部１４８の前後係止面１４８ｓを開口部１２６の対向する縁部１２７と干渉させること、換言すれば、縁部１２７で挟持させることができる。この結果、フラットケーブル１０２をスライダ１０４に対して長さ方向Ｙ（すなわち、フラットケーブル１０２のコネクタ１０６への挿入方向。）に対して確実に係止し、位置決めすることができる。また、この状態においては、フラットケーブル１０２における端末部１２３の導体１２１が外部へ露出されているとともに、端末部１２３の幅方向Ｘの両端面２９が外部へ露出されている。
　また、このようにフラットケーブル１０２をスライダ１０４が相互に組み付けられた状態において、フラットケーブル１０２とスライダ１０４を組み付け方向Ｚに対して互いに離間させるような力（以下、ロック解除力という。）が作用された場合、例えば、フラットケーブル１０２を上側（一例として、垂直方向の上方。）へ移動させるようなロック解除力が作用された場合、開口部１２６の縁部１２８ａと返し部１４９の返し面１４９ｂが干渉し、アーム部１４８を幅方向Ｘに対して内側（すなわち、掘り込み部１４７側(図１７に示す矢印Ａ８方向。)。）へ撓み変形させる力が付加される。そして、このままロック解除力を作用させ続けると、開口部１２６の縁部１２８ａと返し部１４９の返し面１４９ｂとの係止を解除させることが可能となる。したがって、フラットケーブル１０２とスライダ１０４を相互に組み付けられた状態から分離させることも可能となる。すなわち、フラットケーブル１０２とスライダ１０４を着脱可能に組み付けることができる。
　なお、スライダ１０４と組み付けられたフラットケーブル１０２は、かかるスライダ１０４をコネクタ１０６に挿入することで、コネクタ１０６と組み付けられる。これにより、フラットケーブル１０２をコネクタ１０６を介して他の電気回路と接続させることができる。図１３に示すように、コネクタ１０６は、ハウジング１６１と、ハウジング１６１に内設された複数の接続端子からなる端子部１６２とを備えている。ハウジング１６１は、例えば、絶縁性を有する樹脂材等で構成されており、挿入されたフラットケーブル１０２を嵌合させる嵌合部１６３を有している。嵌合部１６３には、端子部１６２を収容する収容溝が長さ方向Ｙに延在するとともに、幅方向Ｘに並んで設けられている。また、嵌合部１６３は、幅方向Ｘの両端部に挿入されたフラットケーブル１０２を当接させて位置決めするための一対の壁部６４を有している。この場合、幅方向Ｘに対する一対の壁部１６４間の距離は、端末部１２３の両端面１２９間の距離よりも僅かに大寸に設定されている。また、ハウジング１６１には、嵌合部１６３に挿入されて嵌合された（つまり、コネクタ１０６と接続された。）フラットケーブル１０２の脱落を防止するための係止爪１６５が設けられている。これにより、フラットケーブル１０２に組み付けられたスライダ１０４のコネクタ係止部１４６に係止爪１６５を係止させることで、フラットケーブル１０２をコネクタ１０６と接続した状態で保持することができる。端子部１６２は、各接続端子を嵌合部１６３の収容溝に合わせるとともに、これらの接続端子を外部に臨ませた状態で嵌合部１６３に収容されている。この場合、端子部１６２の接続端子数は、フラットケーブル１０２の端末部１２３で露出される導体１２１の数と対応している。
　スライダ１０４と組み付けられたフラットケーブル１０２をコネクタ１０６へ接続させるにあたっては、以下のような手順の一例により、端末部１２３を嵌合部１６３へ挿入させ、コネクタ係止部１４６に係止爪１６５を係止させればよい。
　この場合、まず、フラットケーブル１０２の端末部１２３に露出させた導体１２１をコネクタ１０６の嵌合部１６３において外部に臨ませた端子部１６２と接触可能となるように、フラットケーブル１０２をコネクタ１０６に対して位置付ける。この状態から、端末部１２３を嵌合部１６３に挿入する。その際、端末部１２３の両端面２９を壁部６４に当接させつつ、フラットケーブル１０２をコネクタ１０６に対して位置決めする。そして、コネクタ係止部１４６に係止爪１６５が係止された状態となるまで、端末部１２３を嵌合部１６３に挿入する。これにより、端末部１２３の導体１２１をコネクタ１０６の端子部１６２と接触させることができ、フラットケーブル１０２とコネクタ１０６を電気的に接続させることができる。加えて、かかるフラットケーブル１０２とコネクタ１０６との電気的な接続状態を、コネクタ係止部１４６と係止爪１６５との係止により保持することができる。この結果、フラットケーブル１０２をコネクタ１０６を介して他の電気回路と接続させることが可能となる。
　このように、第２実施形態に係る組み付け構造によれば、開口部１２６を係止部１４２（具体的には、返し部１４９。）と係止させるだけで、フラットケーブル１０２とスライダ１０４を容易に組み付けることができる。この場合、フラットケーブル１０２をコネクタ１０６へ接続させるためのインターフェースとなる端末接続具をスライダ１０４のみで構成することができる。このため、フラットケーブル１０２とスライダ１０４を直接組み付けることができ、例えば、フラットケーブル１０２をカバー部材等を介してスライダ１０４と組み付けずに済む。これにより、フラットケーブル１０２と端末接続具との組み付け作業負荷を軽減させることができる。
　なお、本実施形態においては、一対の開口部１２６（１２６ａ、１２６ｂ）及びこれに対応した一対の係止部１４２（１４２ａ、１４２ｂ）を長さ方向Ｙに対してそれぞれ前後にずらして配置している。図１０～図１２には、開口部１２６ａ及び係止部１４２ａを開口部１２６ｂ及び係止部１４２ｂよりも長さ方向Ｙに対して端末部１２３から離隔して配した構成を一例として示している。開口部１２６及び係止部１４２をこのように配することで、一方の開口部１２６ａは、一方の係止部１４２ａのみにしか係止させることができず、他方の開口部１２６ｂは、一方の係止部１４２ｂのみにしか係止させることができない。したがって、フラットケーブル１０２のスライダ１０４に対する係止向きを一意に決定することができる。具体的には、載置部１４１の載置面１４５に端末部１２３の下側（つまり、端末部１２３における導体１２１の被覆側(反露出側)。）を正対させた状態（図１０に示す状態。）でのみ、各開口部１２６ａ、１２６ｂを各係止部１４２ａ、１４２ｂに対してそれぞれ係止させることが可能な構成とすることができる。これにより、載置部１４１に対する端末部１２３の誤載置、つまりフラットケーブル１０２のスライダ１０４に対する組み付けミスを防止している。なお、例えば、一対の開口部及びこれに対応した一対の係止部を幅方向Ｘに対して非対称に配置する構成とした場合であっても同様の組み付けミス防止効果を得ることができる。また、一方の開口部及び係止部と他方の開口部及び係止部の形状を異なるものとした構成であっても同様の効果を得ることができる。例えば、一方の開口部及び係止部を他方の開口部及び係止部よりも長さ方向Ｙもしくは幅方向Ｘに大寸の矩形とすることや、一方を円形、他方を楕円形などとすればよい。
　また、本実施形態においては、アーム部１４８に十分な可撓性を持たせるべく、掘り込み部１４７（すなわち、載置部１４１の穴部。）を形成しているが、図１８及び図１９に示す構成のように、載置部１４１に対して掘り込み部１４７（つまり、穴部。）を形成することなく、孔部１５１のみを穿孔してアーム部１４８を設けた係止部１４２の構成としてもよい。この場合、アーム部１４８は、載置面１４５からフラットケーブル１０２との組み付け方向Ｚへ突出する構成となる。なお、図１８及び図１９は、図１２の矢印Ａ３部分に相当する縦断面を矢印方向から示す図であり、図１８はフラットケーブル１０２とスライダ１０４を組み付けた状態の上側からの斜視図、図１９はスライダ１０４単体の下側からの斜視図である。
　ここで、上述した第２実施形態に係るスライダ１０４の特徴をそれぞれ以下（１）～（３）に簡潔に纏めて列記する。
（１）　第２実施形態に係るスライダ１０４（第１実施形態のフレキシブル集約配線コネクタと対応する。）は、フラットケーブル１０２（第１実施形態のフレキシブル集約配線と対応する。）の端末部１２３を接続相手のコネクタ１０６に挿入接続する際に用いる。スライダ１０４は、前記端末部１２３及び被覆部１２２が載置される載置面１４５と、該載置面１４５の幅方向における両端側それぞれに形成された一対の係止部１４２（１４２ａ、１４２ｂ）（第１実施形態の係止フックと対応する。）と、を備えている。前記一対の係止部１４２（１４２ａ、１４２ｂ）は、前記被覆部１２２の幅方向における両端側それぞれに穿設された一対の開口部１２６（１２６ａ、１２６ｂ）（第１実施形態の係止孔と対応する。）に係合する。
（２）　第２実施形態に係るスライダ１０４では、前記一対の係止部１４２間の幅は、前記一対の開口部１２６間の幅よりも僅かに小さい。
（３）　第２実施形態に係るスライダ１０４では、前記係止部１４２は、前記載置面１４５に形成された掘り込み部１４７と、前記掘り込み部１４７の底部１４７ｂから延出され、前記載置面１４５よりも突出するように形成された、可撓性を有するアーム部１４８と、前記アーム部１４８の突出端から突設され、前記開口部１２６を係止する返し部１４９と、を有している。
　また、上述した第２実施形態に係る組み付け構造の特徴を以下（４）に簡潔に纏めて列記する。
（４）　第２実施形態に係る組み付け構造は、導体１２１と前記導体１２１を挟む一対の被覆部１２２とを備えたフラットケーブル１０２と、前記フラットケーブル１０２を接続用のコネクタ１０６に挿入させるスライダ１０４との組み付け構造である。前記フラットケーブル１０２は、前記被覆部１２２を貫通させて形成された開口部１２６を備えている。前記スライダ１０４は、前記フラットケーブル１０２の端末部１２３を載置する載置面１４５と、前記載置面１４５における前記端末部の載置面１４５よりも突出させて形成され、前記フラットケーブル１０２を係止する係止部１４２とを備えている。前記係止部１４２は、前記載置面１４５から前記スライダ１０４の本体側に凹ませて形成された掘り込み部１４７と、前記掘り込み部１４７の底部１４７ｂから前記載置面１４５よりも突出させて形成され、可撓性を有するアーム部１４８と、前記アーム部１４８の突出端から突設され、前記開口部１２６を係止する返し部１４９とを有して構成される。
　これによれば、フラットケーブル１０２の開口部１２６をスライダ１０４の係止部１４２（具体的には、返し部１４９。）と係止させることで、フラットケーブル１０２をスライダ１０４と直接かつ容易に組み付けることができる。また、フラットケーブル１０２とスライダ１０４を相互に組み付けられた状態から分離させることも可能となる。すなわち、フラットケーブル１０２とスライダ１０４を着脱可能に組み付けることができる。
　この結果、フラットケーブル１０２が載置面１４５と反対方向にたわむことを抑制することに加えて、フラットケーブル１０２と端末接続具との組み付け作業負荷の軽減化を図ることができる。
　本出願は、２０１２年６月２７日出願の日本特許出願（特願２０１２－１４３５９７）、及び２０１２年７月２日出願の日本特許出願（特願２０１２－１４８７４２）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明に係るフレキシブル集約配線コネクタによれば、フレキシブル集約配線が載置面と反対方向にたわむことを抑制することが可能である点で有用である。
　１１…フレキシブル集約配線コネクタ
　１２…フレキシブル集約配線
　１２ａ、１２ｂ…係止孔
　１３…端末部
　１４…載置面
　１４ａ…テーパ部
　１４ｂ…突部
　１７…係止フック
　１７ａ…基部（アーム部）
　１７ｂ…突起部（返し部）
　１８…掘り込み部
　１８ａ…底部
　１０２…フラットケーブル（フレキシブル集約配線）
　１０４…スライダ（フレキシブル集約配線コネクタ）
　１０６…コネクタ
　１２１…導体
　１２２…被覆部
　１２３…端末部
　１２６…開口部（係止孔）
　１４１…載置部
　１４２…係止部（係止フック）
　１４５…載置面
　１４７…掘り込み部
　１４７ｂ…底部
　１４８…アーム部
　１４９…返し部

Claims (5)

  1. 　フレキシブル集約配線の端末部を接続相手のコネクタに挿入接続する際に用いるフレキシブル集約配線コネクタであって、
    　前記端末部が載置される載置面と、
    　該載置面の幅方向における両端側それぞれに形成された一対の係止フックと、を備え、
    　前記一対の係止フックは、前記端末部の幅方向における両端側それぞれに穿設された一対の係止孔に係合する、
    　フレキシブル集約配線コネクタ。
  2. 　前記一対の係止フック間の幅は、前記一対の係止孔間の幅よりも僅かに小さい、
    　請求項１に記載のフレキシブル集約配線コネクタ。
  3. 　前記載置面の幅方向における両端それぞれには、突部が形成されている、
    　請求項１又は請求項２に記載のフレキシブル集約配線コネクタ。
  4. 　前記載置面の幅方向における両端側それぞれには、中央側から両端側へ向かうに従い突出量が大きくなるように傾斜するテーパ部が形成されている、
    　請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のフレキシブル集約配線コネクタ。
  5. 　前記係止フックは、
    　前記載置面に形成された掘り込み部と、
    　前記掘り込み部の底部から延出され、前記載置面よりも突出するように形成された、可撓性を有するアーム部と、
    　前記アーム部の突出端から突設され、前記係止孔を係止する返し部と、を有している、
    　請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のフレキシブル集約配線コネクタ。
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