WO2013191264A1 - ホップ酸化反応産物抽出物含有発泡性飲料 - Google Patents

ホップ酸化反応産物抽出物含有発泡性飲料 Download PDF

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WO2013191264A1
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oxidation reaction
reaction product
acid
hop oxidation
extract
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PCT/JP2013/067013
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金子　裕司
慈将 谷口
幹生 形山
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キリン株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Definitions

  • the foam has a great influence on the aesthetics and flavor of the beverage.
  • the foam of the sparkling beverage prevents the escape of carbon dioxide gas, and imparts the comfort of playing sound, the scent of foaming, the taste of appearance and the like.
  • the foam has an antioxidant effect on the drink.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-81171
  • Patent Document 1 reports a carbonate-based sparkling beverage using 0.05 to 3 wt% octenyl succinic acid starch as a foaming agent.
  • the octenyl succinic acid starch in an amount necessary to obtain a sufficient foam feeling is added to the beverage, stickiness may occur during drinking, and the mouth feel and over the throat may be worsened.
  • octenyl succinate starch has both low solubility (transparency) and heat resistance in beverages, and depending on the type of beverage, it may be difficult to use it for improving foam quality.
  • JP-A-61-88869 reports an effervescent mixed liquor containing a saponin component and carbon dioxide gas.
  • saponin has a strong bitter taste and has the problem of deteriorating the taste of the beverage.
  • Non-Patent Document 2 Developments in food scicence, Chemistry and analysis of hop and beer bitter acids, M.Verzele (Non-Patent Document 2) reported that Aveoisohumulone has no bitter taste and has an effect to improve foaming of alcoholic beverage Yes. However, it is necessary to use a high dose of Abeoisohumulone of about 0.009 to 0.016 w / w% in order to improve the foam of the beverage. In addition, it is said that it is difficult to isolate and produce Aveoisohumulone.
  • the present inventors have found that the degradation products obtained by oxidizing hops significantly reduce the content of foam-enhancing substances such as iso- ⁇ acid, but It has been found that the foam quality can be effectively improved and excellent aesthetics and drinking feeling can be imparted.
  • the present invention is based on these findings.
  • the foam quality of a beverage means a comprehensive evaluation of the amount of foam, foam retention time, narrow foam quality (appearance such as fineness of foam), and foam feeling (drinking feeling).
  • the appearance such as the fineness of bubbles may be evaluated as a narrowly defined foam quality.
  • the object is to provide a novel hop oxidation reaction product-containing sparkling beverage.
  • a sparkling beverage with improved foam quality, containing a hop oxidation reaction product containing a hop oxidation reaction product.
  • the total content of 7 ⁇ -tricyclooxyisocohumulone, 7 ⁇ -tricyclooxyisohumulone and 7 ⁇ -tricyclooxyisoadhumulone in the beverage is 0.1 to 50 ppm, (1) to (9 ) Sparkling beverage according to any one of the above.
  • (11) A method for producing an effervescent beverage with improved foam quality, comprising a step of incorporating a hop oxidation reaction product into a beverage.
  • a method for improving foam quality of an effervescent beverage comprising a step of incorporating a hop oxidation reaction product into the beverage.
  • the foam quality improving method according to (13), wherein the hop oxidation reaction product is a hop oxidation reaction product extract.
  • a foam improving agent for sparkling beverages comprising a hop oxidation reaction product extract as an active ingredient.
  • the hop oxidation reaction product extract is an aqueous medium extract of the hop oxidation reaction product.
  • the hop oxidation reaction product of the present invention has almost no flavor and a low addition amount, which is advantageous in improving foam quality without changing the flavor of the beverage.
  • the hop oxidation reaction product of the present invention has a low viscosity increase, which is advantageous for realizing a good mouthfeel and throat over the beverage.
  • the hop oxidation reaction product of the present invention has good solubility and heat resistance, and is advantageous when applied to the production of sparkling beverages.
  • HPLC chart of the product (Example 1) obtained by oxidizing the hop. It is an enlarged view of the HPLC chart of the product (Example 1) obtained by oxidizing the hop. It is a HPLC chart of the hop which is not oxidized. It is an enlarged view of the HPLC chart of the hop which is not oxidized. It is a HPLC chart of the product (Example 5) obtained by oxidizing at low temperature. It is an enlarged view of the HPLC chart of the product (Example 11) obtained by oxidizing the hop.
  • A corresponds to 7 ⁇ -tricyclooxyisocohumulone
  • B corresponds to 7 ⁇ -tricyclooxyisoadhumulone
  • C corresponds to 7 ⁇ -tricyclooxyisohumulone.
  • the hop oxidation reaction product means a product obtained by oxidizing a hop or a processed product thereof (hop pellet or the like).
  • the hop oxidation reaction product provided by the present invention can be obtained, for example, by oxidizing a hop by contacting it with oxygen in the air.
  • the oxidation treatment is not particularly limited, but from the viewpoint of oxidation efficiency, the oxidation treatment can be preferably performed under conditions of 60 ° C. to 80 ° C. and 8 hours to 120 hours. The method of oxidation treatment will be described later.
  • the hop may be in any form as long as it contains a lupulin part, before harvesting and drying, harvested and dried, compressed, crushed, pellets What was processed into the shape can be used. Moreover, the pellet which concentrated the lupurin part selectively can also be used. Furthermore, isomerized pellets can also be used.
  • Hops contain acidic resin components such as ⁇ -acid (humulones), ⁇ -acid (luprons), and iso- ⁇ -acid (isohumulones).
  • humulones are used in the meaning including humulone, adhumulone, cohumulone, posthumulone, and prehumulone.
  • luprons are used in the meaning including lupron, adolpron, colpron, post-lupron and plepron.
  • isohumulones refers to isohumulone, isoadhumulone, isocohumulone, isoposthumulone, isoprehumulone, Rho-isohumulone, Rho-isoadhumulone, Rho-isocohumulone, Rho-isoposthumulone, Rho-isoprehumulone, tetrahydroisohumulone Tetrahydroisoadhumulone, Tetrahydroisocohumulone, Tetrahydroisoprehumulone, Tetrahydroisoposthumulone, Hexahydroisohumulone, Hexahydroisoadhumulone, Hexahydroisocohumulone, Hexahydroisocohumulone And hexahydroisoprehumulone.
  • Isohumulones have cis and trans stereoisomers, and unless otherwise specified, they are used to include both.
  • the contents of ⁇ acid, ⁇ acid, and iso ⁇ acid are reduced by subjecting hops to oxidation treatment, and the contents of components other than these are increased. Therefore, as an example of the “hop oxidation reaction product”, when the same HPLC analysis as in Example 1 is performed, the peak areas of ⁇ acid, ⁇ acid, and iso ⁇ acid with respect to the HPLC total peak area among the oxidation reaction products are as follows.
  • the ratio is preferably 20% or less, more preferably 10% or less, and still more preferably 5% or less.
  • Components other than ⁇ -acid, ⁇ -acid and iso- ⁇ -acid contained in the oxidation reaction product of the present invention can be easily detected by well-known analytical means such as HPLC.
  • the hop oxidation reaction product prepared by the procedure described in Example 1 includes compounds other than ⁇ -acid, ⁇ -acid, and iso- ⁇ -acid.
  • an excellent foam quality improving action can be exhibited. Therefore, as an example of the oxidation reaction product of the present invention, when the HPLC analysis of Example 1 is performed, the peaks of components other than ⁇ acid, ⁇ acid, and iso ⁇ acid in the total peak area of HPLC among the oxidation reaction products.
  • the area ratio is preferably 80% or more, more preferably 90% or more, and still more preferably 95% or more.
  • the hop oxidation reaction product of the present invention may include, for example, fatty acids generated by an oxidation reaction such as humulones depending on processing conditions or ingestion modes, and is expressed as an oxidation odor or koge odor. It was found that ingestion may be hindered by unpleasant odors. Therefore, the oxidation reaction product of the present invention is preferably one obtained by removing unpleasant odor from the oxidation product. A method for removing unpleasant odor will be described later.
  • the hop oxidation reaction product of the present invention is used as an extract obtained by subjecting the hop subjected to oxidation treatment to extraction with water or a solvent containing various organic media, or supercritical extraction using supercritical carbon dioxide or the like.
  • the present invention also encompasses such an embodiment, namely a hop oxidation reaction product extract.
  • the organic solvent examples include lower alcohols having 1 to 4 carbon atoms such as methanol, ethanol, propanol and butanol; lower alkyl esters such as ethyl acetate; glycols such as ethylene glycol, butylene glycol, propylene glycol and glycerin; Other polar solvents such as acetone and acetic acid; hydrocarbons such as benzene and hexane; non-polar solvents such as ethers such as ethyl ether and petroleum ether, etc. are mentioned. It is a medium, more preferably a water-containing organic solvent such as water or a polar organic solvent or a mixture thereof, and more preferably water.
  • the extract is advantageous because the hop oxidation reaction product of the present invention can be used at a high concentration and the stability during storage is increased.
  • the hop oxidation reaction product extract of the present invention preferably contains ⁇ acid oxide, iso ⁇ acid oxide and ⁇ acid oxide.
  • the hop oxidation reaction product extract of the present invention contains “7 ⁇ -tricycloisohumulone and the like”.
  • “7 ⁇ -tricycloisohumulone etc.” means 7 ⁇ -tricyclooxyisocohumulone (7 ⁇ -TCOIcoH: Formula 1), 7 ⁇ -tricyclooxyisohumulone (7 ⁇ -TCOIH: Formula 2) ), 7 ⁇ -tricyclooxyisoadhumulone (7 ⁇ -TCOIadH: Formula 3).
  • 7 ⁇ -TCOIcoH, 7 ⁇ -TCOIH, and 7 ⁇ -TCOIadH are collectively referred to as 7 ⁇ -TCOIHs.
  • the hop oxidation reaction product extract of the present invention an excellent foam quality improving effect can be achieved in beverages. Moreover, when adding the hop oxidation-reaction product extract of this invention to a drink, compared with the said extract non-added drink, it is preferable when extending foam holding time.
  • Oxidation treatment The oxidation reaction product of the present invention can be produced by oxidizing hops.
  • the oxidation treatment is preferably performed by leaving the hop in the air or heating in the air.
  • heating temperature is not specifically limited, A preferable upper limit is 100 degreeC and a more preferable upper limit is 80 degreeC.
  • the heating temperature is set to 100 ° C. or lower, it is advantageous in promoting oxidation preferentially over isomerization.
  • the minimum of preferable heating temperature is 60 degreeC.
  • the reaction period is not particularly limited, and can be appropriately determined depending on the type of hop and the reaction temperature. For example, it is preferably 48 to 120 hours at 60 ° C. and 8 to 24 hours at 80 ° C.
  • the form of the hop is not particularly limited as long as it can come into contact with oxygen in the air, but the reaction time can be shortened by preferably making it into a powder form. Further, the hop may be left or stored without being heated in a high humidity environment.
  • Oxidation treatment can convert ⁇ -acid, ⁇ -acid and iso- ⁇ -acid contained in hops into oxidation reaction products.
  • the degree of oxidation of these components can be analyzed and confirmed by HPLC or the like.
  • Hops that are subjected to oxidation treatment are commercially available as beer additives, and commercially available products can be used in the present invention.
  • compressed hop blossoms into pellets Type 90 pellets
  • pellets with selectively enriched lupurin Type 45 pellets
  • isomerized hop pellets eg Isomerized Pellets® (HopSteiner)
  • Etc. can be used.
  • Oxidation reaction products obtained by subjecting hops to oxidation treatment have an unpleasant odor, which may have an adverse effect depending on the form of ingestion. Therefore, a treatment for removing the unpleasant odor generated by the treatment may be performed. .
  • the hop subjected to oxidation treatment is preferably extracted with water, a water-containing organic solvent or a polar organic medium (such as ethanol), so that the unpleasant odor can be removed and the hop oxidation reaction product can be extracted.
  • the obtained extract is a hop oxidation reaction product extract.
  • the extraction temperature is not particularly limited, but is preferably 60 ° C. or less, and more preferably 50 to 60 ° C. in consideration of extraction efficiency.
  • the extracted hop oxidation reaction product can be obtained by removing insoluble components with a filter paper and concentrating to an extract. The extract can be advantageously used for food or beverages.
  • the foam improvement agent which comprises a hop oxidation reaction product (preferably hop oxidation reaction acid-acid extract) is provided.
  • the foam quality improving agent of the present invention has a hop oxidation reaction product (preferably a hop oxidation reaction acid extract) as an active ingredient, and by adding the foam quality to a beverage that is required to have a foam quality improvement effect, It can be effectively improved.
  • the hop oxidation reaction product extract is preferably an aqueous medium extract of the hop oxidation reaction product, more preferably a hydrous organic solvent extract or a water extract, and further preferably a water extract.
  • the foam quality improving agent of the present invention is a foam retention improving agent, foam fineness improving agent, appearance improving agent, drinking feeling improving agent or champagne feeling improving agent.
  • the foam improving agent of the present invention may use a hop oxidation reaction product or a hop oxidation reaction product extract (for example, an aqueous medium extract of hop subjected to oxidation treatment) as a foam improving agent as it is. Further, other food hygiene acceptable additives may be further contained.
  • the other food hygiene-acceptable additives are not particularly limited.
  • coloring agents, preservatives, thickening stabilizers, antioxidants, acidulants, emulsifiers, reinforcing agents, manufacturing agents, and fragrances. Etc. may be added as appropriate.
  • the foam quality improving agent of the present invention may have any shape such as liquid, powder or granule.
  • the content of the hop oxidation reaction product extract in the foam improving agent of the present invention is not particularly defined, but can be, for example, 10 to 100% by mass based on the dry mass.
  • the application of the hop foam quality improving agent of the present invention is not limited as long as it is food, and can be applied to beverages and foods other than beverages.
  • a beverage comprising a hop oxidation reaction product (preferably a hop oxidation reaction product extract) is provided.
  • the beverage of the present invention preferably comprises ⁇ -acid oxide, iso- ⁇ -oxide and ⁇ -acid oxide and / or 7 ⁇ -TCOIHs.
  • the total content of ⁇ -acid oxide, iso- ⁇ -oxide and ⁇ -oxide in the beverage of the present invention is preferably 0 to 400 ppm, more preferably 0.01 to 400 ppm, and even more preferably 10 to 400 ppm, still more preferably 50 to 400 ppm.
  • the content of 7 ⁇ -TCOIHs in the beverage of the present invention is preferably 0.01 to 75 ppm, more preferably 0.1 to 60 ppm, still more preferably 0.1 to 50, and still more preferably 0.1. ⁇ 0.40 ppm.
  • the hop oxidation reaction product (preferably hop oxidation reaction product extract) of the present invention may be added to the beverage final product, In addition to before and during the manufacturing process, hops subjected to oxidation treatment in the manufacturing process may be directly extracted, and the manufacturing process of the beverage may include a heating process (for example, a stew process) Good. Moreover, the hop oxidation reaction product (preferably hop oxidation reaction product extract) of the present invention may be added to the beverage immediately before eating. Furthermore, the hop oxidation reaction product (preferably hop oxidation reaction product extract) of the present invention may be divided into two or more times and added to the beverage.
  • the hop oxidation reaction product of the present invention may be added to the beverage, or a beverage may be added to the hop oxidation reaction product of the present invention. It may be added to (preferably hop oxidation reaction product extract), or may be mixed with a hop oxidation reaction product (preferably hop oxidation reaction product extract) of the present invention.
  • Adding a beverage to the hop oxidation reaction product (preferably hop oxidation reaction product extract) of the present invention means, for example, a container in which the hop oxidation reaction product (preferably hop oxidation reaction product extract) of the present invention already exists. A mode of adding a beverage is also included.
  • the beverage containing the hop oxidation reaction product (preferably hop oxidation reaction product extract) of the present invention is not particularly limited, and is a beverage containing other food raw material seasonings or foam quality improving agents. There may be.
  • Preferable examples of the beverage of the present invention are sparkling beverages, and specific examples may be beverages containing alcohol or beverages not containing alcohol. For example, cider, ramune Beverages, cola drinks, carbonated drinks with fruit juice, soft drinks, low alcohols (beer, sparkling liquor, sours with a alcohol content of 12% or less, cocktails, chuhais, etc.), non-alcoholic beers and the like can be mentioned. These beverages may be carbonate-based sparkling beverages.
  • a preferred example of the beverage of the present invention is preferably a beverage not containing alcohol (non-alcoholic beverage), and the effect of increasing the amount of foam is remarkable.
  • the hop oxidation reaction product (preferably hop oxidation reaction product extract) of the present invention may be applied to foods and drinks other than beverages, and the present invention includes such embodiments.
  • the addition amount of the hop oxidation reaction product of the present invention (preferably hop oxidation reaction product extract) to the beverage is not particularly limited, and should be appropriately determined by those skilled in the art depending on the addition target and the type and nature of the supply source. For example, it is preferably 10 to 500 ppm, more preferably 20 to 200 ppm, based on the dry weight of the hop oxidation reaction product extract, with respect to the total amount of beverage.
  • a method for producing a beverage with improved foam quality comprising the step of incorporating the hop oxidation reaction product (preferably hop oxidation reaction product extract) of the present invention into a beverage. Is done.
  • a method for improving the foam quality of a beverage comprising the step of incorporating the hop oxidation reaction product (preferably hop oxidation reaction product extract) of the present invention into a beverage.
  • the hop oxidation reaction product preferably hop oxidation reaction product extract
  • the method for producing a beverage of the present invention and the method for improving foam quality of the present invention can be carried out based on the above description regarding the beverage of the present invention.
  • hop oxidation reaction product preferably hop oxidation reaction product extract
  • hop oxidation reaction product extract may be added to the beverage at the same time or separately.
  • the hop oxidation reaction product preferably hop oxidation reaction product extract
  • Example 1 Preparation of hops subjected to oxidation treatment
  • a hop of pelleted Haratauperle seed (HPE seed) was subjected to the test.
  • the hop was pulverized with a mill, and the heating reaction time was maintained at 80 ° C. for up to 24 hours.
  • the obtained product was subjected to pretreatment as follows and then subjected to HPLC analysis. (Reactant analysis pretreatment)
  • the collected product was added to ethanol to 10% w / v and extracted at 50 ° C. for 1 hour.
  • the obtained extract was diluted 10 times with ethanol.
  • the ratio (%) of the peak values of ⁇ acid, ⁇ acid, and iso ⁇ acid in the total area value (mAU ⁇ min) of all peaks detected at a detection wavelength of 270 nm was calculated.
  • areas where solvent peaks and negative peaks due to injection shock occur were excluded from analysis.
  • FIG. 1A shows an HPLC chromatogram when analyzing the product of Example 1 above. Moreover, an enlarged view is shown in FIG. 1B, and the area used in the analysis after 30 minutes is indicated by hatching.
  • FIG. 2A shows the chromatogram at the time of analysis when the oxidation treatment was not performed.
  • An enlarged view is shown in FIG. 2B.
  • the retention times of ⁇ acid (a1, a2, a3) and ⁇ acid (b1, b2) at the time of this analysis were used as a reference.
  • a1, a2, and a3 are cohumulone, humulone, and adhumulon, respectively
  • b1 and b2 are colpron, lupron, and adolpron, respectively.
  • Table 2 shows the ratio (%) of the peak values of ⁇ acid, ⁇ acid, and iso ⁇ acid in the total area value (mAU ⁇ min) of all peaks detected at a detection wavelength of 270 nm in each analysis sample. It was.
  • the peak area values in the range fractionated by arrows A1 and A2 are the peak area value of A1 from the retention time of 3 minutes to 25 minutes and the peak area value of A2 from the retention time of 32 minutes to 39 minutes ( ⁇ acid, (excluding the ⁇ acid peak).
  • “up to a retention time of 25 minutes” in A1 means until the appearance of a peak identified as trans-isocohumulone.
  • characteristic peaks were observed around a retention time of 9.7 minutes, a retention time of 11.8 minutes, and a retention time of 12.3 minutes.
  • a shoulder peak is observed in the range fractionated by the arrow A2 on the right side of FIG.
  • the start point is around the retention time of 32 minutes
  • the top point (excluding the ⁇ acid and ⁇ acid peaks) is the retention time of 35. Minutes to around 36 minutes, the end point was around 39 minutes.
  • the peak group detected in the range fractionated by the arrow A1 corresponds to the ⁇ acid oxide, iso ⁇ acid oxide, and ⁇ acid oxide in this specification.
  • the ratio (%) of the peak area value in the range fractionated by the arrow A1 to the total peak was 78.0%.
  • Quantitative analysis of ⁇ -acid, ⁇ -acid and iso- ⁇ -acid contained in hops or the above products (hop oxidation reaction products) can be performed by the above analysis method.
  • Standard products for quantitative analysis include ⁇ -acid, ⁇ -acid, and iso- ⁇ -acid, for example, ICE-2, ICS-I2, and ICS-T2 from Internal Calibration s Standards available from American Society Brewing Chemists (ASBC). Available.
  • ⁇ acid oxide, iso ⁇ acid oxide and ⁇ acid oxide in the hop oxidation reaction product extract were quantified by the above HPLC analysis method after the sample was pretreated under the following pretreatment conditions.
  • hop oxidation reaction product extract was dissolved or suspended in water. Next, add hydrochloric acid so that the concentration of hydrochloric acid in the aqueous solution is 0.1N, lower the pH, and extract ⁇ -oxide, iso- ⁇ -oxide and ⁇ -oxide with dichloromethane twice the volume of the aqueous layer. did. Next, the dichloromethane extract was recovered, the dichloromethane was evaporated under a stream of nitrogen, the solvent was replaced with ethanol, and the product was subjected to HPLC analysis.
  • Quantitative values are calculated for ⁇ -acid oxides, iso- ⁇ -oxides and ⁇ -oxides by quantitative determination of ⁇ -oxides, iso- ⁇ -oxides and ⁇ -oxides in the hop oxidation reaction products described above.
  • the method described in 1. 7 ⁇ -TCOIHs was quantified by the method described in Example 11 described later.
  • the ⁇ acid oxide, iso ⁇ acid oxide, ⁇ acid oxide and 7 ⁇ -TCOIHs in the beverage to which the hop oxidation reaction product extract is added can also be quantified after being treated by this pretreatment method.
  • Example 2 Extraction of hop oxidation reaction product extract from hop oxidation reaction product / removal of unpleasant odor Hops subjected to the oxidation treatment of Example 1 contain fatty acids and the like resulting from the oxidation reaction. Was considered difficult to take comfortably due to this unpleasant odor. Therefore, removal of unpleasant odors was examined.
  • Ethanol was added to 100 g of the product of Example 1 to 1 L, and the mixture was stirred at 55 ° C. for 1 hour to obtain an ethanol extract.
  • the extract was diluted and subjected to HPLC analysis, and it was confirmed that hop oxidation reaction products ( ⁇ acid oxide, iso ⁇ acid oxide and ⁇ acid oxide) were extracted.
  • the ratio (%) of the area values of the peaks of ⁇ acid, ⁇ acid, and iso ⁇ acid in the total area value of all peaks was 3%. Peaks in the range fractionated by arrows A1 (corresponding to ⁇ acid oxide, iso ⁇ acid oxide and ⁇ acid oxide) and A2 in FIG. 1 in the total area value of all peaks (peaks of ⁇ acid and ⁇ acid)
  • the ratio (%) of the area value was 97%.
  • Example 3 Water Extraction Method of Hops Subjected to Oxidation Treatment
  • the hops of Example 1 were heated at 60 ° C. for 120 hours to obtain a hop subjected to oxidation treatment.
  • Water was added to 100 g of the obtained product to 1 L, and the mixture was stirred at 55 ° C. for 1 hour to obtain a water extract.
  • Example 4 Concentration of hop oxidation reaction product extract obtained from water extract
  • the water extract of Example 3 was concentrated using a spray dryer (manufactured by Büch, Japan; B-290) to obtain a dark green solid ( From water extract).
  • the extract was diluted and subjected to HPLC analysis, and the hop oxidation reaction product extract was confirmed, it showed the same peak shape as before concentration, and ⁇ acid, ⁇ acid, iso ⁇ in the total area value of all peaks.
  • the ratio (%) of the area value of the acid peak was not changed to 2%.
  • sensory evaluation (4 panelists) about the flavor of the extract before and behind concentration was performed, the flavor change was not seen.
  • Example 5 Examination of oxidation reaction temperature and time
  • hop pellets were oxidized at 60 ° C. or 80 ° C., and the products were collected over time and measured by HPLC.
  • the peak area ratio 2 corresponding to the range was calculated.
  • sensory evaluation was performed on both unheated and heated samples. The results regarding the peak area were as follows.
  • Example 6 Examination of Oxidation Treatment at Low Temperature According to the method of Example 1, hops of Satz species were stored at 4 ° C. for 5 years and subjected to oxidation treatment. The obtained product was subjected to HPLC analysis.
  • FIG. 3 shows an HPLC analysis chromatogram when analyzing the product of Example 6 above. It was confirmed that the same product (hop oxidation reaction product) could be obtained regardless of the hop variety and reaction temperature.
  • Example 7 Foam quality improvement test by hop oxidation reaction product extract (non-alcoholic beverage)
  • hop oxidation reaction product extract The water extract of the hop (hop oxidation reaction product) subjected to the oxidation treatment obtained in Example 4 (hereinafter referred to as “hop oxidation reaction product extract”): areas of HPLC peaks of ⁇ acid, ⁇ acid, and iso ⁇ acid Value ratio (%) is 2%) or isohumulone solution (ratio of HPLC peak area values of ⁇ -acid, ⁇ -acid, iso- ⁇ -acid (%) is 100%) as test samples.
  • hop oxidation reaction product extract areas of HPLC peaks of ⁇ acid, ⁇ acid, and iso ⁇ acid Value ratio (%) is 2%) or isohumulone solution (ratio of HPLC peak area values of ⁇ -acid, ⁇ -acid, iso- ⁇ -acid (%) is 100%) as test samples.
  • the foam quality improvement effect of the non-alcoholic beverage was confirmed.
  • Test method Fructose glucose liquid sugar 6 w / w%, citric acid 0.12 w / w% (acidity 0.12) was dissolved in a test sample, and a beverage solution having the composition shown in Table 5 1 to 5 were prepared (the hop oxidation reaction product extract and isohumulone are in solids equivalent concentration in the extract).
  • Each beverage solution was adjusted to a carbon dioxide pressure of 2.0 kg / cm 2 (a carbonated beverage solution).
  • GVA-500b manufactured by Kyoto Electronics Industry Co., Ltd. was used for gas pressure measurement.
  • the operation of (2) was performed at room temperature of 20 ° C.
  • the liquid temperature was adjusted to 5 ° C.
  • the test results were as shown in Table 6.
  • the concentration of the hop oxidation reaction product extract is 10 ppm
  • the amount of foam is increased by about 4 times compared with the additive-free sample 1, and in particular, the concentration is 50 ppm ( ⁇ acid oxide, iso ⁇ acid oxide and ⁇ acid oxidation). In the case of physical quantity), it increased about 5 times. It was shown that it was remarkable compared with the effect in the alcoholic beverage of Example 8 below.
  • the foam retention time was improved by adding the hop oxidation reaction product extract compared to isohumulone.
  • the foam retention time was improved by a factor of 3 compared to the isohumulone concentration of 50 ppm.
  • the foam quality (foam appearance) and the feeling of drinking were greatly different between the hop oxidation reaction product extracted article and the isohumulone-added product.
  • the hop oxidation reaction product extract was added, the foam was fine and a champagne feeling was confirmed.
  • the hop oxidation reaction product extract was added, the influence on the flavor of a drink was not confirmed.
  • isohumulone was added, the foam was large, the bitterness was confirmed, and the feeling that carbonic acid could be flipped was not confirmed.
  • the hop oxidation reaction product extract had a higher improvement effect than isohumulone.
  • the hop oxidation reaction product extract had a higher evaluation for the overall foam quality improvement effect than isohumulone.
  • concentration was prescribed
  • Example 8 Foam quality improvement effect of hop oxidation reaction product extract (alcoholic beverage)
  • hop oxidation reaction product extract The water extract of hops subjected to the oxidation treatment obtained in Example 4 (hereinafter referred to as “hop oxidation reaction product extract”: ratio (%) of HPLC peak area values of ⁇ acid, ⁇ acid, and iso ⁇ acid. 3%) or isohumulone solution (ratio of HPLC peak area values of ⁇ acid, ⁇ acid, and iso ⁇ acid (%) is 100%) as test samples, and the following test methods (1) to (5) According to the above, the foam feeling improvement effect of the alcoholic beverage was confirmed.
  • Test Method (1) Beverage solution having the composition shown in Table 7 by adding a test sample to a solution in which 6% of fructose glucose liquid sugar, 0.12% of citric acid (acidity 0.12) and 5% of alcohol are dissolved 6 to 8 were prepared (the hop oxidation reaction product extract and isohumulone were in terms of solid content in the extract).
  • the gas pressure measurement, the evaluation method, and the like were performed by the same methods as those shown in Examples 7 (2) to (5).
  • the test results were as shown in Table 8.
  • the amount of foam of the alcoholic beverage an improvement effect was recognized in both the hop oxidation reaction product extract-added product and the isohumulone-added product.
  • the hop oxidation reaction product extract concentration is 50 ppm
  • the additive-free sample No. Compared with 1 the amount of foam increased about 1.3 times.
  • the foam retention time was improved by adding the hop oxidation reaction product extract compared to isohumulone, and the foam retention time was improved 2.6 times.
  • the foam quality (foam appearance) and the feeling of drinking were greatly different between the hop oxidation reaction product extract and isohumulone.
  • the hop oxidation reaction product extract was added, the foam was fine and a champagne feeling was confirmed.
  • the hop oxidation reaction product extract when the hop oxidation reaction product extract was added, the influence on the flavor of a drink was not confirmed. On the other hand, when isohumulone was added, the foam was large, the bitterness was confirmed, and the feeling that carbonic acid could be flipped was not confirmed.
  • the hop oxidation reaction product extract had a superior improvement effect than isohumulone.
  • the hop oxidation reaction product extract had a higher evaluation for the overall foam quality improvement effect than isohumulone.
  • concentration was prescribed
  • Example 9 Foam quality improvement test (mixing ratio of hop oxidation reaction product extract and isohumulone)
  • hop oxidation reaction product extract ratio (%) of HPLC peak area values of ⁇ acid, ⁇ acid, and iso ⁇ acid. 3%) and isohumulone solution (alpha acid, beta acid, isoalpha acid HPLC peak area ratio (%) is 100%) are mixed at a predetermined ratio and used as a test sample.
  • the total concentration of hop oxidation reaction product extract and isohumulone in the beverage is 50 ppm (hop oxidation reaction product extract and isohumulone are solids equivalent concentration in the extract), and hop oxidation reaction product extraction of the test sample
  • the mixing ratio of the product and isohumulone was 100: 0, 80:20, 50:50, 20:80, or 0: 100.
  • the hop oxidation reaction product extract concentration was defined as ⁇ acid oxide, iso ⁇ acid oxide, and ⁇ acid oxide amount.
  • Test method (1) A test sample is added to a solution in which 6% of fructose-glucose liquid sugar and 0.12% of citric acid (acidity of 0.12) are dissolved to prepare beverage solutions 9 to 14 having the compositions shown in Table 9. did. (2) to (5) were performed in the same manner as described in Example 7.
  • the test results were as shown in Table 10.
  • the improvement effect of the additive product compared to the non-added product was recognized regardless of the blending ratio of the hop oxidation reaction product extract and isohumulone (sample No. 9 to 14).
  • the foam retention time was improved as the blending ratio of the hop oxidation reaction product extract was larger.
  • the foam quality (foam appearance) and the feeling of drinking were more champagne-like as the blending ratio of the hop oxidation reaction product extract was larger.
  • the improvement effect was higher as the blending ratio of the hop oxidation reaction product extract was larger.
  • the hop oxidation reaction product extract had a higher evaluation for the overall foam quality improvement effect than isohumulone.
  • the hop oxidation reaction product extract concentration was defined as ⁇ acid oxide, iso ⁇ acid oxide, and ⁇ acid oxide amount.
  • Example 10 Confirmation of foam quality improvement effect of hop oxidation reaction product extract in various beverages
  • Halata Hercules species (HHS species) hops in pellet form were heated at 60 ° C. for 120 hours to maintain the reaction time, and hop oxidation A reaction product was obtained.
  • Water was added to 50 g of this reaction product so as to be 1 L, and the mixture was stirred at 50 ° C. for 30 minutes to obtain a water extract (hereinafter referred to as “hop oxidation reaction product extract”).
  • the hop oxidation reaction product extract (containing ⁇ acid oxide, iso ⁇ acid oxide and ⁇ acid oxide.
  • the ratio (%) of the HPLC peak area values of ⁇ acid, ⁇ acid, and iso ⁇ acid is 3%. ) was used as a test sample, and foam quality improvement effects in various beverages were confirmed according to the following test methods.
  • the test results were as shown in Table 12.
  • the foam volume (foam amount) is improved 7 to 10 times and the foam retention time is increased 100 to 200 times at each gas pressure. Improvement was confirmed.
  • the foam quality (foam appearance) and the feeling of drinking were excellent in the hop oxidation reaction product extract added product. Therefore, the foam quality improvement effect by hop oxidation reaction product extract addition was confirmed.
  • the foam quality improvement effect by adding the hop oxidation reaction product extract is expressed in carbonated beverages of any gas pressure.
  • the test results were as shown in Table 14.
  • the foam volume (foam amount) is improved by 7 to 15 times, and the foam retention time is improved by 70 to 200 times.
  • the improvement in time was confirmed.
  • the foam quality (foam appearance) and the feeling of drinking were excellent in the hop oxidation reaction product extract added product. Therefore, the foam quality improvement effect by hop oxidation reaction product extract addition was confirmed.
  • the foam quality improving effect by adding the hop oxidation reaction product extract is expressed in any sweetener carbonated beverage.
  • the test results were as shown in Table 16.
  • the foam volume (foam volume) is improved by 1.2 to 1.7 times and the bubble retention time is improved by 1.2 to 40 times in each raw material. And the improvement of the foaming time was confirmed.
  • the foam quality (foam appearance) and the feeling of drinking were excellent in the hop oxidation reaction product extract added product. Therefore, the foam quality improvement effect by hop oxidation reaction product extract addition was confirmed. As described above, it was suggested that the foam quality improvement effect by adding the hop oxidation reaction product extract is manifested in any raw carbonated beverage.
  • the test results were as shown in Table 18.
  • the foam volume (foam volume) is increased 7 to 14 times and the foam retention time is increased 100 to 120 times at each pH, improving the foam volume and foam retention time.
  • the foam quality (foam appearance) and the feeling of drinking were excellent in the hop oxidation reaction product extract added product. Therefore, the foam quality improvement effect by hop oxidation reaction product extract addition was confirmed.
  • the foam quality improvement effect by adding the hop oxidation reaction product extract is expressed in carbonated beverages of any pH.
  • Example 11 Analysis of ⁇ -acid oxide, iso- ⁇ -oxide and ⁇ -oxide oxide component 7 ⁇ -TCOIH derived from hop oxidation reaction product Hop oxidation reaction product or ⁇ -acid oxide in the extract, iso ⁇ 7 ⁇ -tricyclooxyisocohumulone (7 ⁇ -TCOIcoH: formula 1), 7 ⁇ -tricyclooxyisohumulone (7 ⁇ -tricyclooxyisohumulone: 7 ⁇ -TCOIH: formula 2) ), 7 ⁇ -tricyclooxyisoadhumulone (7 ⁇ -tricyclooxyisoadhumulone: 7 ⁇ -TCOIadH: Formula 3) was confirmed (in the present specification, as described above, 7 ⁇ -TCOIcoH, 7 ⁇ -TCOIH and 7 ⁇ - TCOIadH is collectively called 7 ⁇ -TCOIHs).
  • 7 ⁇ -TCOIHs was isolated and purified from the hop oxidation product by a known fractionation technique such as chromatography.
  • a known fractionation technique such as chromatography.
  • the molecular formula of 7 ⁇ -TCOIH was estimated to be C21H30O6 .
  • the results of 1H and 13C-NMR of 7 ⁇ -TCOIH were as shown in Table 19. Furthermore, the planar structure of 7 ⁇ -TCOIH was determined from the results of various two-dimensional NMR measurements.
  • 7 ⁇ -TCOIHs in the hop oxidation reaction product or its extract or beverage containing the extract can be quantified by a method such as HPLC or LC-MS using 7 ⁇ -TCOIH isolated and purified as a standard product.
  • An analysis example of 7 ⁇ -TCOIHs in the hop oxidation reaction product is shown below.
  • the hop oxidation reaction product obtained by subjecting hops to oxidation treatment at 60 ° C. for 120 hours was subjected to pretreatment as described in Example 1, and then analyzed under the HPLC conditions described above.
  • Example 12 Determination of ⁇ -acid oxide, iso- ⁇ -oxide and ⁇ -oxide and 7 ⁇ -TCOIHs in hop oxidation reaction product As hop oxidation progresses, ⁇ -acid oxide contained in hop oxidation reaction product The amount of iso- ⁇ and ⁇ -acid oxides and 7 ⁇ -TCOIHs increases.
  • Fig. 5 plots the amounts of ⁇ -oxide, iso- ⁇ -oxide, and ⁇ -oxide and the amount of 7 ⁇ -TCOIHs in hop oxidation products obtained by subjecting hops to oxidation under various conditions. did.
  • the amount of ⁇ -oxide, iso- ⁇ -oxide and ⁇ -oxide in the hop oxidation reaction product is determined based on the variety, oxidation conditions and extract of the hop oxidation reaction product. Although it varied depending on the extraction conditions, it was in the range of about 1.5 to 20% by mass.
  • Example 13 Stability of hop oxidation reaction product-derived ⁇ acid oxide, iso ⁇ acid oxide and ⁇ acid oxide, and 7 ⁇ -TCOIHs in beverage 0.6% of hop oxidation reaction product extract prepared in Example 10, Prepare a pH 3.4 carbonated beverage (carbon dioxide pressure 2.5 kg / cm 2 ) using 0.08% citric acid and 0.03% trisodium citrate, and after being exposed to sterilization at 65 ° C for 10 minutes, heat-shielded Storage and exposure storage. Thereafter, the concentrations of ⁇ acid oxide, iso ⁇ acid oxide and ⁇ acid oxide, and 7 ⁇ -TCOIHs concentration in the beverage were quantified by the method described in Examples 1 and 11. The results are shown in Table 20.
  • ⁇ -oxide, iso- ⁇ -oxide, ⁇ -oxide, and 7 ⁇ -TCOIHs derived from hop oxidation products in beverages are all stable, and the effect of improving foam retention is maintained over a long period of time. It was.
  • Example 14 Concentration of ⁇ -oxide, iso- ⁇ -oxide and ⁇ -acid oxidation component in hop oxidation reaction product , and 7 ⁇ -TCOIHs and foam quality improvement effect
  • the hop oxidation reaction product extract prepared in Example 10 was used. Using, the relationship between the addition amount and the foam quality improvement effect was evaluated.
  • Test Method (1) In a solution in which 6% granulated sugar and 0.12% citric acid (acidity 0.12) are dissolved, ⁇ -acid oxide, iso- ⁇ -acid oxide derived from hop oxidation reaction product extract in beverage and The ⁇ acid oxide concentration was added to 1 to 1000 ppm to obtain beverage solutions 27 to 34 (Table 21).
  • the gas pressure measurement method and other evaluation methods were the same as the methods (2) to (5) shown in Example 7.
  • the test results were as shown in Table 22.
  • the concentration of ⁇ -acid oxide, iso- ⁇ -oxide and ⁇ -acid oxide within a range of 1 to 1000 ppm (the concentration of 7 ⁇ -TCOIHs is 0.141 to 141 ppm )
  • the amount of bubbles is 3 depending on the concentration. Up to 150 times, the bubble retention time increased to over 100 to 120 times. That is, the foam quality improving effect was shown when the concentration of iso- ⁇ oxide oxide and ⁇ -acid oxide was 1 to 1000 ppm ( the concentration of 7 ⁇ -TCOIHs was 0.141 to 141 ppm ).
  • the foam quality (foam appearance, data not shown) and the feeling of drinking tended to decrease at 1000 ppm ( 141 ppm as the concentration of 7 ⁇ -TCOIHs ), so 1 to 500 ppm ( 7 ⁇ -TCOIHs It was considered that the concentration of 0.141 to 70.5 ppm was preferable.
  • Example 15 7 ⁇ -TCOIHs Concentration and Foam Quality Improvement Effect A plurality of hop oxidation reaction product extracts were prepared, and the 7 ⁇ -TCOIHs concentration and foam quality improvement effect were evaluated.
  • Test method (1) A test sample was added to a solution in which 6% granulated sugar and 0.12% citric acid (acidity 0.12) were dissolved to prepare beverage solutions 35 to 39 having the compositions shown in Table 23.
  • the gas pressure measurement method and other evaluation methods were the same as the methods (2) to (5) shown in Example 7.
  • the test results were as shown in Table 24.
  • the foam amount increased 6 to 11 times and the foam retention time increased 4 to 90 times or more depending on the concentration. That is, the foam quality improvement effect was shown in the beverage to which 7 ⁇ -TCOIHs was added in an amount of 0.038 to 105 ppm.
  • the foam quality (foam appearance, data not shown) and the feeling of drinking tended to decrease at 105 ppm, so the concentration in the beverage is considered to be more preferably less than 80 ppm. It was.

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Abstract

　本発明は、新規な泡質の改善された飲料に関する。より詳細には、本発明は、ホップの酸化反応産物を含有する、泡質の改善された発泡性飲料に関する。　

Description

ホップ酸化反応産物抽出物含有発泡性飲料 関連出願の参照
　本特許出願は、先に出願された日本国における特許出願である特願２０１２－１３９２１６号（出願日：２０１２年６月２０日）に基づく優先権の主張を伴うものである。かかる先の特許出願における全開示内容は、引用することにより本明細書の一部とされる。
　発泡酒、ノンアルコール飲料、ビールなどの発泡性飲料では、その泡が飲料の美観および風味に対して大きな影響を与えることが従前知られている。例えば、発泡性飲料の泡は、炭酸ガスの逃げを防止するとともに、弾ける音の心地良さ、泡立ちによる香り立ち、見た目の美味しさなどを付与している。また、発泡性飲料をグラスやジョッキに注いだ場合には、泡は飲料の酸化防止効果を奏する。
　近年、発泡性飲料の美観および風味の向上を目的として、種々の泡質の改善手段が検討されている。例えば、特開２００４－８１１７１号公報（特許文献１）には、起泡剤として0.05～3wt％のオクテニルコハク酸澱粉を使用した炭酸ベースの発泡性飲料が報告されている。しかしながら、十分な泡感を得るための必要量のオクテニルコハク酸澱粉を飲料に配合すると、飲用時にベタツキが発生し口触りおよび喉越しを悪くしてしまう場合がある。また、オクテニルコハク酸澱粉は飲料への溶解性（透明性）および耐熱性がいずれも低レベルに止まり、飲料の種類によっては泡質向上に用いることが困難な場合がある。
　また、特開昭６１－８８８６９号公報（特許文献２）には、サポニン成分および炭酸ガスを含有させてなる発泡性混成酒が報告されている。しかしながら、サポニンは苦味が強く、飲料の味を悪くするという問題がある。
　また、25th Anniversary Review: The Role of Hops in Brewing, JOURNAL OF THE INSTITUTE OF BREWING, VOL. 117, NO. 3, 2011（非特許文献１）には、イソα酸などホップ成分が泡持ち増強作用を有することが報告されている。しかしながら、イソα酸などホップ成分は、苦味が強く、飲料の香味を変化させてしまう場合がある。
　また、Developments in food scicence, Chemistry and analysis of hop and beer bitter acids, M.Verzele（非特許文献２）には、アベオイソフムロンは苦味がなく、アルコール飲料の泡持ち改善効果があることが報告されている。しかしながら、飲料の泡持ち改善のためには0.009～0.016w/w%程度の高用量のアベオイソフムロンを用いる必要である。また、アベオイソフムロンを単離生成することは困難であるとされている。
　このような技術状況下、発泡性飲料の泡質を効果的に改善させる手段が依然として求められているといえる。
特開２００４－　８１１７１号公報 特開昭６１－８８８６９号公報
25th Anniversary Review: The Role of Hops in Brewing, JOURNAL OF THE INSTITUTE OF BREWING, VOL. 117, NO. 3, 2011 Developments in food science, Chemistry and analysis of hop and beer bitter acids, M.Verzele
　本発明者らは、今般、鋭意検討した結果、ホップを酸化処理して得られた分解産物が、イソα酸など泡持ち増強物質の含量を大幅に低下させているにも関わらず、飲料の泡質を効果的に改善し、優れた美観および飲用感を付与しうることを見出した。本発明はこれらの知見に基づくものである。
　ここで、飲料の泡質とは、泡量、泡持ち時間、狭義の泡質（泡の細かさ等の外観）、泡感（飲用感）の総合評価を意味する。但し、実施例においては、泡の細かさ等の外観を狭義の泡質として評価する場合がある。
　したがって、新規なホップ酸化反応産物含有発泡性飲料の提供をその目的としている。
　本発明によれば以下の発明が提供される。
（１）ホップ酸化反応産物を含有する、泡質の改善された発泡性飲料。
（２）ホップ酸化反応産物が、そのＨＰＬＣ分析による総ピーク面積に対するイソα酸、α酸およびβ酸のピーク面積の割合が２０％以下である、（１）に記載の発泡性飲料。
（３）ホップ酸化反応産物の飲料中の濃度が１０～５００ｐｐｍである、（１）または（２）に記載の発泡性飲料。
（４）ホップ酸化反応産物が、ホップ酸化反応産物抽出物である、（１）～（３）のいずれか一つに記載の発泡性飲料。
（５）ホップ酸化反応産物抽出物が、ホップ酸化反応産物の水性媒体抽出物である、（１）～（４）のいずれか一つに記載の発泡性飲料。
（６）飲料中のα酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物の合計含有量が０．０１～４００ｐｐｍである、（１）～（５）のいずれか一つに記載の発泡性飲料。
（７）飲料中のα酸酸化物、イソα酸酸化物、およびβ酸酸化物の合計含有量が１０～４００ｐｐｍである、（１）～（６）のいずれか一つに記載の発泡性飲料。
（８）飲料中のα酸酸化物、イソα酸酸化物、およびβ酸酸化物の合計含有量が５０～４００ｐｐｍである、（１）～（７）のいずれか一つに記載の発泡性飲料。
（９）飲料中の7α-トリシクロオキシイソコフムロン、7α-トリシクロオキシイソフムロンおよび7α-トリシクロオキシイソアドフムロンの合計含有量が０．０１～７５ｐｐｍである、（１）～（８）のいずれか一つに記載の発泡性飲料。
（１０）飲料中の7α-トリシクロオキシイソコフムロン、7α-トリシクロオキシイソフムロンおよび7α-トリシクロオキシイソアドフムロンの合計含有量が０．１～５０ｐｐｍである、（１）～（９）のいずれか一つに記載の発泡性飲料。
（１１）ホップ酸化反応産物を飲料に含有させる工程を含む、泡質の改善された発泡性飲料の製造方法。
（１２）ホップ酸化反応産物がホップ酸化反応産物抽出物である、（１１）に記載の発泡性飲料の製造方法。
（１３）ホップ酸化反応産物を飲料に含有させる工程を含む、発泡性飲料の泡質改善方法。
（１４）ホップ酸化反応産物がホップ酸化反応産物抽出物である、（１３）に記載の泡質改善方法。
（１５）ホップ酸化反応産物抽出物を有効成分とする、発泡性飲料の泡質改善剤。
（１６）上記ホップ酸化反応産物抽出物が、ホップ酸化反応産物の水性媒体抽出物である、（１５）に記載の泡質改善剤。
（１７）発泡性飲料の泡質改善剤としての、ホップ酸化反応産物抽出物の使用。
（１８）上記ホップ酸化反応産物抽出物が、ホップ酸化反応産物の水性媒体抽出物である、（１７）に記載の使用。
　本発明によれば、飲料の泡質を効果的に改善し、優れた美観および飲用感を付与することができる。また、本発明のホップ酸化反応産物は、殆ど香味を持っておらず添加量も低レベルであり、飲料の香味を変化させることなく泡質を改善する上で有利である。また、本発明のホップ酸化反応産物は、増粘性が低く、飲料の良好な口触りおよび喉越しを実現する上で有利である。また、本発明のホップ酸化反応産物は、良好な溶解性および耐熱性を有しており、発泡性飲料の製造へ適用する上で有利である。
ホップを酸化処理して得られた生成物（実施例１）のＨＰＬＣチャート）である。 ホップを酸化処理して得られた生成物（実施例１）のＨＰＬＣチャートの拡大図である。 酸化処理されていないホップのＨＰＬＣチャートである。 酸化処理されていないホップのＨＰＬＣチャートの拡大図である。 低温で酸化処理して得られた生成物（実施例５）のＨＰＬＣチャートである。 ホップを酸化処理して得られた生成物（実施例１１）のＨＰＬＣチャートの拡大図である。Ａが7α-トリシクロオキシイソコフムロン、Ｂが7α-トリシクロオキシイソアドフムロン、Ｃが7α-トリシクロオキシイソフムロンに対応する。 複数の条件下でホップを酸化処理して得られた生成物中のα酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物の合計量と、7α-TCOIHs（７α-トリシクロオキシイソコフムロン、7α-トリシクロオキシイソフムロンおよび7α-トリシクロオキシイソアドフムロン）の量との関係を示すグラフである。
発明の具体的説明
［ホップ酸化反応産物］
　本発明において、ホップ酸化反応産物とは、ホップまたはその加工物（ホップペレット等）を酸化処理して得られるものをいう。本発明により提供されるホップ酸化反応産物は、例えば、ホップを空気中の酸素に接触させて酸化することにより得ることができる。本発明において酸化処理とは特に限定されるものではないが、酸化効率の観点から、好ましくは６０℃～８０℃、８時間～１２０時間の条件下で酸化処理を行うことができる。酸化処理の手法は後述する。また、本発明においてホップは、ルプリン部を含有するものであれば任意の形態のものでよく、収穫して乾燥させる前のもの、収穫して乾燥したもの、圧縮したもの、粉砕したもの、ペレット状に加工したものなど用いることができる。また、ルプリン部を選択的に濃縮したペレットを用いることもできる。さらに、異性化処理をしたペレットを用いることもできる。
　ホップには、α酸（フムロン類）、β酸（ルプロン類）、イソα酸（イソフムロン類）などの酸性樹脂成分が含まれている。本発明において「フムロン類」は、フムロン、アドフムロン、コフムロン、ポストフムロン、およびプレフムロンを含む意味で用いられる。また、本発明において「ルプロン類」はルプロン、アドルプロン、コルプロン、ポストルプロン及びプレルプロンを含む意味で用いられる。さらに、本発明において「イソフムロン類」は、イソフムロン、イソアドフムロン、イソコフムロン、イソポストフムロン、イソプレフムロン、Rho-イソフムロン、Rho-イソアドフムロン、Rho-イソコフムロン、Rho-イソポストフムロン、Rho-イソプレフムロン、テトラハイドロイソフムロン、テトラハイドロイソアドフムロン、テトラハイドロイソコフムロン、テトラハイドロイソプレフムロン、テトラハイドロイソポストフムロン、ヘキサハイドロイソフムロン、ヘキサハイドロイソアドフムロン、ヘキサハイドロイソコフムロン、ヘキサハイドロイソポストフムロン、ヘキサハイドロイソプレフムロンを含む意味で用いられる。なお、イソフムロン類にはシスおよびトランス立体異性体が存在するが、特に断りがない限りその両者を含む意味で用いられる。
　後記実施例によると、ホップを酸化処理に付すことによりα酸、β酸、イソα酸の含有量が低減され、これら以外の成分の含有量が増加する。したがって、「ホップ酸化反応産物」の例としては、実施例１と同様のＨＰＬＣ分析を実施した場合に、酸化反応産物のうちHPLC総ピーク面積に対するα酸、β酸およびイソα酸のピーク面積の割合が、好ましくは２０％以下、より好ましくは１０％以下、さらに好ましくは５％以下であるものが挙げられる。
　本発明の酸化反応産物に含まれるα酸、β酸、イソα酸以外の成分は、ＨＰＬＣ等の周知の分析手段により容易に検出することができる。例えば、実施例１に記載の手順で調製されたホップ酸化反応産物には、α酸、β酸およびイソα酸以外の化合物が含まれており、実施例６および７に示す通り、とりわけ、後述するような抽出物の形態をとる場合に、優れた泡質改善作用を示すことができる。したがって、本発明の酸化反応産物の例としては、実施例１のＨＰＬＣ分析を実施した場合に、酸化反応産物のうちHPLCの総ピーク面積に対するα酸、β酸およびイソα酸以外の成分のピーク面積の割合が、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９５％以上であるものが挙げられる。
　本発明のホップ酸化反応産物には、例えば、処理条件あるいは摂取の態様によっては、フムロン類などの酸化反応により生成した脂肪酸などが含まれる可能性があり、酸化臭やコゲ臭と表現されるような不快臭により摂取が妨げられる可能性があることが判明した。したがって、本発明の酸化反応産物は、好ましくは、酸化産物中から不快臭が除去されたものである。不快臭の除去の手法は後述する。
［ホップ酸化反応産物抽出物］
　本発明のホップ酸化反応産物は、酸化処理に付したホップを水あるいは各種有機媒体などを含む溶媒による抽出や、超臨界二酸化炭素などを用いる超臨界抽出に供して得られる抽出物として利用することが可能であり、本発明は、かかる態様、すなわちホップ酸化反応産物抽出物も包含する。有機溶媒としては、メタノール、エタノール、プロパノール、およびブタノールなどの炭素数１～４の低級アルコ－ル；酢酸エチルエステルなどの低級アルキルエステル；エチレングリコール、ブチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリンなどのグリコール類；その他アセトン、酢酸などの極性溶媒；ベンゼンやヘキサンなどの炭化水素；エチルエーテルや石油エーテルなどのエーテル類などの非極性溶媒などが挙げられるが、後述する不快臭除去を勘案すれば、好ましくは水性媒体であり、より好ましくは、水または極性有機溶媒またはそれらの混合物などの含水性有機溶媒であり、より好ましくは水である。抽出物とすることにより本発明のホップ酸化反応産物を高濃度で利用可能となるほか、保存時の安定性が増すことなどから有利である。
　本発明のホップ酸化反応産物抽出物は、好ましくはα酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物を含有している。また、本発明のホップ酸化反応産物抽出物は、「7α－トリシクロイソフムロン等」を含有する。ここで、「7α－トリシクロイソフムロン等」とは、7α-トリシクロオキシイソコフムロン（tricyclooxyisocohumulone）（7α-TCOIcoH：式１）、7α-トリシクロオキシイソフムロン（tricyclooxyisohumulone）（7α-TCOIH：式２）、7α-トリシクロオキシイソアドフムロン（tricyclooxyisoadhumulone）（7α-TCOIadH：式３）が含まれる化合物群である。本明細書では、以下、7α-TCOIcoH、7α-TCOIHおよび7α-TCOIadHをまとめて7α-TCOIHsという。
　本発明のホップ酸化反応産物抽出物によれば、飲料において優れた泡質改善効果を奏することができる。また、本発明のホップ酸化反応産物抽出物は、飲料に添加する場合、当該抽出物未添加飲料と比較して、泡持ち時間を延長する上で好ましい。
［ホップ酸化反応産物の調製］
酸化処理
　本発明の酸化反応産物は、ホップを酸化処理することにより製造することができる。
　酸化処理は、好ましくはホップを空気中に放置すること、または空気中で加熱することにより行われる。加熱温度は特に限定されないが、好ましい上限は１００℃であり、より好ましい上限は８０℃である。加熱温度を１００℃以下とする場合には異性化よりも酸化を優先的に進行させる上で有利である。また、好ましい加熱温度の下限は６０℃である。加熱温度を６０℃以上とする場合には酸化反応を効率的に進行させる上で有利である。また、反応期間も特に限定されるものではなく、ホップの品種や反応温度により適宜決定することができる。例えば、６０℃であれば４８～１２０時間、８０℃であれば８～２４時間が好ましい。さらにホップの形態は空気中の酸素と接触できれば特に限定されるものではないが、好ましくは粉末状にすることにより、反応時間を短縮できる。また、ホップは、高湿の環境下で加熱することなく放置すなわち保管してもよい。
　酸化処理により、ホップに含まれているα酸、β酸およびイソα酸は酸化反応産物へ変化しうる。これらの成分の酸化の程度はＨＰＬＣなどにより分析し確認することができる。
　酸化処理に付されるホップはビール添加物として市販されており、本発明では市販品を使用することができる。例えば、ホップ毬花を圧縮しペレット状にしたもの（Type90ペレット）、ルプリン部分が選択的に濃縮されたペレット（Type45ペレット）、または異性化処理したホップペレット（例えば、Isomerized Pellets (HopSteiner社)）、などを用いることができる。
［不快臭除去処理／抽出物の調製］
　ホップを酸化処理に付して得られた酸化反応産物には不快臭があり、摂取の態様によっては悪影響を及ぼしうることから、該処理により生成した不快臭を除去する処理を実施してもよい。
　酸化処理に付したホップを、好ましくは水、含水有機溶媒または極性有機媒体（エタノールなど）で抽出することで、不快臭を除去してホップ酸化反応産物を抽出することができる。得られた抽出物がホップ酸化反応産物抽出物である。この方法は極めて簡便で、かつ効率的である点で非常に有利である。抽出温度は特に限定されないが、好ましくは６０℃以下であり、抽出効率を勘案すれば、５０～６０℃がより好ましい。抽出されたホップの酸化反応産物は、不溶性成分をろ紙などで除去し、濃縮して抽出エキスとすることができる。該抽出物は、食品または飲料等に有利に利用することができる。
［泡質改善剤／飲料］
　また、本発明の一つの態様によれば、ホップ酸化反応産物（好ましくはホップ酸化反応酸物抽出物）を含んでなる、泡質改善剤が提供される。本発明の泡質改善剤は、ホップ酸化反応産物（好ましくはホップ酸化反応酸物抽出物）を有効成分としており、泡質改善効果が求められている飲料に添加することにより、その泡質を効果的に改善することができる。ここで、ホップ酸化反応産物抽出物は、好ましくはホップ酸化反応産物の水性媒体抽出物であり、より好ましくは含水性有機溶媒抽出物または水抽出物であり、さらに好ましくは水抽出物である。本発明における泡質改善の効果は、特に限定されないが、例えば、泡持ちの向上、泡の微細性向上、外観向上、飲用感向上、シャンパン感向上などが挙げられる。したがって、一つの態様によれば、本発明の泡質改善剤は、泡持ちの向上剤、泡の微細性向上剤、外観向上剤、飲用感向上剤またはシャンパン感向上剤である。
　また、本発明の泡質改善剤は、ホップ酸化反応産物またはホップ酸化反応産物抽出物（例えば、酸化処理に付したホップの水性媒体抽出物等）をそのまま泡質改善剤として用いてもよいが、他の食品衛生上許容可能な添加物をさらに含んでいてもよい。
　上記の他の食品衛生上許容可能な添加物としては、特に限定されないが、例えば、着色料、保存料、増粘安定剤、酸化防止剤、酸味料、乳化剤、強化剤、製造用剤および香料などを適宜添加してもよい。
　また、本発明の泡質改善剤は、液状、粉状、顆粒状などのいずれの形状を有するものであってもよい。
　本発明の泡質改善剤中のホップ酸化反応産物抽出物の含有量は、特に規定されないが、例えば、乾燥質量を基準で、１０～１００質量％とすることができる。本発明のホップ泡質改善剤の適用は食品であれば制限されず、飲料、飲料以外の食品に適用が可能である。
飲料
　また、本発明の一つの態様によれば、ホップ酸化反応産物（好ましくはホップ酸化反応産物抽出物）を含有させてなる、飲料が提供される。
　本発明の飲料は、好ましくは、α酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物ならびに／または7α-TCOIHsを含んでなる。
　本発明の飲料におけるα酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物の合計含有量は、好ましくは０～４００ｐｐｍであり、より好ましくは０．０１～４００ｐｐｍであり、さらに好ましくは１０～４００ｐｐｍ、さらに一層好ましくは５０～４００ｐｐｍである。
　また、本発明の飲料における7α-TCOIHsの含有量は、好ましくは０．０１～７５ｐｐｍであり、より好ましくは０．１～６０ｐｐｍ、さらに好ましくは０．１～５０、さらに一層好ましくは０．１～０．４０ｐｐｍである。
　本発明のホップ酸化反応産物（好ましくはホップ酸化反応産物抽出物）を飲料に含有させる工程では、ホップ酸化反応産物（好ましくはホップ酸化反応産物抽出物）を飲料の最終製品に加えても、飲料の製造工程前および製造工程中に加えても、製造工程中で酸化処理に付したホップを直接抽出してもよく、飲料の製造工程には加熱工程（例えば、煮込み工程）を含んでいてもよい。また、本発明のホップ酸化反応産物（好ましくはホップ酸化反応産物抽出物）は、摂食時直前に飲料に加えてもよい。さらに、本発明のホップ酸化反応産物（好ましくはホップ酸化反応産物抽出物）を２回以上に分けて、飲料に加えてもよい。
　また、ホップ酸化反応産物（好ましくはホップ酸化反応産物抽出物）を飲料へ含有させる手法としては、本発明のホップ酸化反応産物を飲料に加えてもよいし、飲料を本発明のホップ酸化反応産物（好ましくはホップ酸化反応産物抽出物）に加えてもよく、または飲料と、本発明のホップ酸化反応産物（好ましくはホップ酸化反応産物抽出物）と混合して用いてもよい。飲料を本発明のホップ酸化反応産物（好ましくはホップ酸化反応産物抽出物）に加えるとは、例えば、本発明のホップ酸化反応産物（好ましくはホップ酸化反応産物抽出物）が既に存在する容器などに、飲料を加える態様も含まれる。
　本発明のホップ酸化反応産物（好ましくはホップ酸化反応産物抽出物）を含有させる飲料は、特にその種類は限定されず、他の食品原料調味料または泡質改善剤などが含有されてなる飲料であってもよい。本発明の飲料の好適な例としては、発泡性飲料であり、具体的な例としては、アルコールを含有する飲料であっても、アルコールを含有しない飲料であってもよく、例えば、サイダー、ラムネ飲料、コーラ飲料、果汁入り炭酸飲料、清涼飲料、低アルコール類（ビール、発泡酒、アルコール度数１２％以下のサワー類、カクテル類、チューハイ類など）、ノンアルコールビールなどが挙げられる。これら飲料は、炭酸ベースの発泡性飲料であってよい。本発明の飲料の好適な例としては、好ましくはアルコールを含有しない飲料(非アルコール飲料)であり、泡量の増加の効果が顕著である。なお、本発明のホップ酸化反応産物（好ましくはホップ酸化反応産物抽出物）は、飲料以外の飲食品に適用してもよく、本発明にはかかる態様も包含される。
　本発明のホップ酸化反応産物（好ましくはホップ酸化反応産物抽出物）の飲料への添加量は、特に限定されず、添加対象や、供給源の種類および性質に応じて当業者が適宜決定することができるが、例えば、飲料全量に対して、ホップ酸化反応産物抽出物の乾燥重量基準で、好ましくは１０～５００ppmであり、より好ましくは２０～２００ppmである。
　また、本発明の一つの態様によれば、本発明のホップ酸化反応産物（好ましくはホップ酸化反応産物抽出物）を飲料に含有させる工程を含む、泡質の改善された飲料の製造方法が提供される。
　また、本発明の別の態様によれば、本発明のホップ酸化反応産物（好ましくはホップ酸化反応産物抽出物）を飲料に含有させる工程を含む、飲料の泡質改善方法が提供される。
　本発明の飲料の製造方法および本発明の泡質改善方法は、本発明の飲料に関する上記記載に基づいて実施することができる。
　なお、ホップ酸化反応産物（好ましくはホップ酸化反応産物抽出物）の他、飲料に使用可能な他の添加物を飲料へ含有させる場合には、他の添加物はホップ酸化反応産物（好ましくはホップ酸化反応産物抽出物）と同時に飲料に加えてもよく、別々に加えてもよい。さらに、ホップ酸化反応産物（好ましくはホップ酸化反応産物抽出物）を飲料に使用可能な他の添加物と混合して、飲料へ加えてもよい。
　以下の例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるも
のではない。
実施例１：酸化処理に付したホップの調製
　ペレット状のハラタウペルレ種（HPE種）のホップを試験に供した。ホップをミルで粉砕し、８０℃で２４時間まで加熱反応時間を保持した。得られた生成物について以下のように前処理を実施した後、HPLC分析に供した。
〔反応物分析前処理〕
　採取した生成物を10％w/vとなるようエタノールに添加し、５０℃で１時間抽出を行った。得られた抽出液をエタノールで１０倍に希釈した。
［ＨＰＬＣ構成装置］
ホンプ：LC-10ADvp×3（SHIMADZU）
デガッサー：DGU-20A5（SHIMADZU）
システムコントローラー：CBM-20A（SHIMADZU）
オートサンプラー：SIL-20ACHT（SHIMADZU）
カラムオーブン：CTO-20AC（SHIMADZU）
フォトダイオードアレー検出器：SPD-M20A（SHIMADZU）
波形解析ソフトウェア：LCSolution（SHIMADZU）
［ＨＰＬＣ条件］
カラム：Alltima C18 2.1mm I.D. x 100mm 粒子径3μm
流速：0.6mL/min
溶出溶媒A：水/リン酸、1000/0.2, (v/v)　+ EDTA(free) 0.02%(w/v)
溶出溶媒B：アセトニトリル
溶出溶媒C：水
注入量：3μL
カラム温度：40℃
検出波長： 270nm（酸化反応産物、α酸、イソα酸、β酸）
グラジエントプログラム： 
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　上記分析条件にて、検出波長２７０ｎｍで検出される全ピークの合計面積値（ｍＡＵ・ｍｉｎ）中のα酸、β酸、イソα酸のピークの面積値の比率（％）を算出した。波形解析にあたって、溶媒ピークやインジェクションショックによる負ピークが生じる領域は解析除外領域とした。
　上記実施例１の生成物の分析時のＨＰＬＣクロマトグラムを図１Ａに示す。また、図１Ｂに拡大図を示し、30分以降の解析時に用いた面積を斜線で示す。
　酸化処理を行わなかった際の分析時クロマトグラムを図２Ａに示す。また、図２Ｂに拡大図を示した。α酸、β酸のピークについては、この分析時のα酸（ａ１、ａ２、ａ３）、β酸（ｂ１、ｂ２）の保持時間を基準とした。ａ１、ａ２、ａ３は順にコフムロン、フムロン、アドフムロンであり、ｂ１、ｂ２はそれぞれコルプロン、ルプロンおよびアドルプロンである。
　各分析サンプルにおける検出波長２７０ｎｍで検出される全ピークの合計面積値（ｍＡＵ・ｍｉｎ）中のα酸、β酸、イソα酸のピークの面積値の比率（％）は表２の通りであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　上記結果から明らかなように、酸化処理して得られた生成物（ホップ酸化反応産物）ではα酸、β酸およびイソα酸の全ピークに対する比率がかなり低下しており、未処理に比べα酸、β酸およびイソα酸が９０％程度減少していた。
　また、酸化反応によりα酸、β酸およびイソα酸以外のピークが新たに出現していた。すなわち図１Ａにおいて矢印Ａ１およびＡ２で分画される範囲のピーク（α酸、β酸のピークを除く）がこれに該当する。検出波長２７０ｎｍで検出される全ピークの合計面積値（ｍＡＵ・ｍｉｎ）中の矢印Ａ１およびＡ２で分画される範囲のピーク（α酸、β酸のピークを除く）の面積値の比率（％）は表３の通りであった。　
　なお、矢印Ａ１およびＡ２で分画される範囲のピーク面積値は、保持時間３分から２５分までのＡ１のピーク面積値と、保持時間３２分から３９分までのＡ２のピーク面積値（α酸、β酸のピークを除く）との総和である。ここで、Ａ１における「保持時間２５分まで」とは、trans-イソコフムロンと同定されているピークの出現までを意味する。
　また、図１Ａ左の矢印Ａ１で分画される範囲には、保持時間９．７分付近、保持時間１１．８分付近、保持時間１２．３分付近に特徴的なピークが認められた。
　また、図１Ａ右の矢印Ａ２で分画される範囲には、ショルダーピークが認められ、その始点が保持時間３２分付近、そのトップ点（α酸、β酸のピークを除く）は保持時間３５分～３６分付近、終点は保持時間３９分付近であった。
　矢印Ａ１で分画される範囲に検出されるピーク群が本明細書におけるα酸酸化物、イソα酸酸化物、およびβ酸酸化物に該当する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
 　ここで、全ピークに対する矢印Ａ１で分画される範囲のピークの面積値の比率（％）は、７８．０％であった。
　上記分析方法にてホップまたは上記生成物（ホップ酸化反応産物）に含まれるα酸、β酸、イソα酸の定量分析が可能である。定量分析用の標準品としては、α酸、β酸、イソα酸は、例えばAmerican Society of Brewing Chemists（ASBC）から入手可能なInternal Calibration StandardsのICE-2、ICS-I2、ICS-T2などが利用できる。
ホップ酸化反応産物中のα酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物の定量
　また、上記分析方法にてホップ酸化反応産物に含まれるα酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物を定量した。具体的には図１Ａの矢印Ａ１の分画範囲の総ピーク面積値からイソα酸換算値の定量値として当該成分量を算出した。
　さらにホップ酸化反応産物抽出物中のα酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物は以下の前処理条件でサンプルを前処理した後、上記ＨＰＬＣ分析法で定量した。
ホップ酸化反応産物抽出物中のα酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物、ならびに７α-TCOIHsの定量分析前処理法
　ホップ酸化反応産物抽出物を水に溶解又は懸濁させた。次に、水溶液中塩酸濃度が０．１Ｎとなるように塩酸を添加しｐＨを下げ、水層の2倍容量のジクロロメタンにてα酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物を抽出した。次に、ジクロロメタン抽出液を回収し、窒素気流下でジクロロメタンを蒸発させ、エタノールに溶媒を置換し、ＨＰＬＣ分析に供した。定量値の算出は、α酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物については、上述するホップ酸化反応産物中のα酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物の定量法に記載した方法で行った。７α-TCOIHsについては、後述する実施例１１に記載の方法で定量した。
　ホップ酸化反応産物抽出物を添加した飲料中のα酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物と７α-TCOIHsについても本前処理法で処理した後、それぞれ定量することができる。
実施例２：ホップの酸化反応産物からホップ酸化反応産物抽出物の抽出／不快臭の除去
　実施例１の酸化処理に付したホップは酸化反応に起因する脂肪酸などを含んでおり、摂取する態様によっては、この不快臭のため快適な摂取が困難であると考えられた。そこで、不快臭の除去を検討した。
　実施例１の生成物１００ｇにエタノールを１Lとなるように添加し、５５℃で１時間攪拌し、エタノール抽出物を得た。
　次いで、ろ過により抽出残渣を除去し、濃縮を行うことで２２ｇの深緑色固形物（抽出物）を得た。深緑色固形物（抽出物）には不快臭は確認されなかった。
　抽出物を希釈してＨＰＬＣ分析に供し、ホップ酸化反応産物（α酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物）が抽出されていることを確認した。全ピークの合計面積値中のα酸、β酸、イソα酸のピークの面積値の比率（％）は、３％であった。全ピークの合計面積値中の図１の矢印Ａ１（α酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物に相当）およびＡ２で分画される範囲のピーク（α酸、β酸のピークを除く）の面積値の比率（％）は、９７％であった。なお、深緑色固形物（抽出物）のＨＰＬＣチャートでは、図１Ａの矢印Ａ１（α酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物に相当）およびＡ２で分画される範囲において、図１Ａと同様の極大値を有するピークおよびショルダーピークが確認された。
　また、深緑色固形物（ホップ酸化反応産物抽出物）および未酸化ホップペレットについて苦味に関する官能評価（パネラー６名）を行ったところ、深緑色固形物（ホップ酸化反応産物抽出物）では、未酸化ホップペレットより苦味が低減していることが確認された。
実施例３:酸化処理に付したホップの水抽出法
　実施例１のホップを、６０℃で１２０時間まで加熱反応時間を保持し、酸化処理に付したホップを得た。該獲得物１００gに水を１Lとなるように添加し、５５℃で１時間攪拌し、水抽出物を得た。
　抽出物をＨＰＬＣ分析に供したところ、ホップ酸化反応産物が抽出されていることを確認した。全ピークの合計面積値中のα酸、β酸、イソα酸のピークの面積値の比率（％）は２％であった。全ピークの合計面積値中の図１Ａの矢印Ａ１およびＡ２で分画される範囲のピーク（α酸、β酸のピークを除く）の面積値の比率（％）は、９８％であった。なお、抽出液のＨＰＬＣチャートでは、図１Ａの矢印Ａ１およびＡ２で分画される範囲（α酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物に相当）において、図１Ａと同様の極大値を有するピークは確認されたが、ショルダーピークは確認されなかった。
実施例４：水抽出物から得たホップ酸化反応産物抽出物の濃縮
　実施例３の水抽出物をスプレードライヤー（日本ビュッヒ社製；B-290）を用いて濃縮したところ、深緑色固形物（水抽出物由来）を得た。
　抽出物を希釈してＨＰＬＣ分析に供し、ホップ酸化反応産物抽出物を確認したところ、濃縮前と同様のピーク形状を示しており、全ピークの合計面積値中のα酸、β酸、イソα酸のピークの面積値の比率（％）は２％と変化していなかった。また、濃縮前後のエキスの香味に関する官能評価（パネラー４名）を行ったところ、香味変化は見られなかった。
実施例５：酸化反応温度、時間の検討
　実施例１の方法に従い、ホップペレットを６０℃または８０℃で酸化処理し、経時的に生成物を採取しＨＰＬＣにて測定し、ピーク全体の面積に対するα酸、β酸およびイソα酸のピーク面積の合計のピーク面積比１、および、ピーク全体の面積に対するα酸、β酸およびイソα酸以外（図１Ａの矢印Ａ１およびＡ２で分画される範囲に当たる）のピーク面積比２を算出した。また、実施例２と同様に、未加熱および加熱のいずれのサンプルでも官能評価を実施した。ピーク面積に関する結果は以下の通りであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　反応温度・時間に比例し、加熱温度が上昇するとピーク面積比２（図１Ａの矢印Ａ１およびＡ２で分画される範囲：α酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物に相当）が大きくなる一方、ピーク１が小さくなり、効率よく苦味の低減が図れることが明らかとなった。また、加熱サンプルのＨＰＬＣチャートでは、図１Ａの矢印Ａ１およびＡ２で分画される範囲において、図１Ａと同様の極大値を有するピークおよびショルダーピークが確認された。
　また、官能評価の結果、全ての加熱サンプルでは、未加熱（未酸化）よりも苦味が低減していることが確認された。
実施例６：低温での酸化処理検討
　実施例１の方法に従い、ザーツ種のホップを4℃で５年間保管し、酸化処理を行った。
得られた生成物について、HPLC分析に供した。
　上記実施例６の生成物の分析時のHPLC分析クロマトグラムを図３に示す。ホップの品種や反応温度によらず、同様の生成物（ホップ酸化反応産物）を得られることが確認された。
実施例７：ホップ酸化反応産物抽出物による泡質改善試験 (非アルコール飲料)
　実施例４で得られた酸化処理に付したホップ（ホップ酸化反応産物）の水抽出物（以下、「ホップ酸化反応産物抽出物」という：α酸、β酸、イソα酸のHPLCピークの面積値の比率(％)は２％）またはイソフムロン溶液(α酸、β酸、イソα酸のHPLCピークの面積値の比率(％)は１００％)を試験サンプルとして用い、以下の（１）～（５）の試験方法にしたがって、非アルコール飲料の泡質改善効果を確認した。
試験方法
（１）果糖ブドウ糖液糖６w/w%、クエン酸０．１２w/w%（酸度０．１２）、を溶かした溶液に、試験サンプルを添加し、表５に示される組成の飲料溶液１～５を調製した（ホップ酸化反応産物抽出物およびイソフムロンはエキス中の固形分換算濃度である）。
（２）各飲料溶液を炭酸ガス圧２．０ｋｇ／ｃｍ２となるよう調整した（炭酸入り飲料溶液）。このとき、ガス圧測定は京都電子工業（株）製ＧＶＡ－５００ｂを用いた。（１）（２）の操作は２０℃の室温で行った。
（３）液温を５℃に調整した。
（４）測定：５００ｍＬメスシリンダー（高さ３５ｃｍ、外径５．５ｃｍ・IWAKI製）の口部より上方５ｃｍの位置から炭酸入り飲料溶液１００ｍＬを、２Ｌ／ｍｉｎの速度で、メスシリンダー中央部に液が落ちるよう注意して注ぎ、生じた泡の体積をメスシリンダーの目盛りから読み取った。また、溶液を注ぎ終わってから泡が消えるまでにかかる時間を測定した。「泡が消えた」という判断は、メスシリンダー上部から見て、液面中央部に泡がなくなり、メスシリンダーの円の外周から１ｃｍの範囲に泡が納まったことをもって判断した（泡の消え方は、まず高さがなくなり液面のみが泡がある状態となる。次に、液面中央部から円の外側に向かって泡が消えていく）。
（５）泡質改善と香味について、パネラー５名により評価した。泡感（飲用感）の評価は
パネラー５名の話合いにより決定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　試験結果は表６に示される通りであった。
　非アルコール飲料の泡量については、ホップ酸化反応産物抽出物およびイソフムロンのいずれにおいても、改善効果が認められた。また、ホップ酸化反応産物抽出物濃度１０ppmの場合、無添加のサンプル1と比較して泡量が約４倍に増加し、特に濃度５０ppm（α酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物量として）の場合、約５倍に増加した。下記実施例８のアルコール飲料での効果と比較して顕著であることが示された。
　一方、泡持時間は、イソフムロンよりも、ホップ酸化反応産物抽出物を添加する方が改善していた。特に、ホップ酸化反応産物抽出物濃度５０ppmの場合、イソフムロン濃度５０ppmの場合と比較して泡持ち時間が３倍に向上していた。
　また、泡質（泡の外観）および飲用感もホップ酸化反応産物抽出物品とイソフムロン添加品とで大きく異なっていた。ホップ酸化反応産物抽出物を添加した場合には、泡が細かくシャンパン感が確認された。また、ホップ酸化反応産物抽出物を添加した場合、飲料の香味への影響は確認されなかった。一方、イソフムロンを添加した場合には、泡が大きく、苦味が確認され、炭酸が弾ける感じは確認されなかった。
　以上の通り、泡持時間、泡質および飲用感については、ホップ酸化反応産物抽出物は、イソフムロンよりも、改善効果が高かった。ホップ酸化反応産物抽出物は、イソフムロンよりも総合的な泡質改善効果について評価が高かった。
　なお、上記ホップ酸化反応産物抽出物濃度はいずれも、α酸、β酸およびイソα酸量として規定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
実施例８：ホップ酸化反応産物抽出物の泡質改善効果(アルコール飲料)
　実施例４で得られた酸化処理に付したホップの水抽出物（以下、「ホップ酸化反応産物抽出物」という：α酸、β酸、イソα酸のHPLCピークの面積値の比率(％)は３％）またはイソフムロン溶液(α酸、β酸、イソα酸のHPLCピークの面積値の比率(％)は１００％)を試験サンプルとして用い、以下の（１）～（５）の試験方法にしたがって、アルコール飲料の泡感改善効果を確認した。
試験方法
（１） 果糖ブドウ糖液糖６％、クエン酸０．１２％（酸度０．１２）、およびアルコール５％を溶かした溶液に、試験サンプルを添加し、表７に示される組成の飲料溶液６～８を調製した（ホップ酸化反応産物抽出物およびイソフムロンはエキス中の固形分換算濃度）。
　以下、ガス圧測定、評価方法等は実施例７（２）～（５）に示した手法と同様の手法により行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　試験結果は表８に示される通りであった。
　アルコール飲料の泡量については、ホップ酸化反応産物抽出物添加品およびイソフムロン添加品のいずれにおいても、改善効果が認められた。また、ホップ酸化反応産物抽出物濃度５０ppmの場合、無添加のサンプルＮo．1と比較して泡量が約１．３倍に増加した。一方、泡持時間は、イソフムロンよりも、ホップ酸化反応産物抽出物を添加する方が改善しており、泡持ち時間が２．６倍に向上していた。
　また、泡質（泡の外観）および飲用感もホップ酸化反応産物抽出物とイソフムロンとで大きく異なっていた。ホップ酸化反応産物抽出物を添加した場合には、泡が細かくシャンパン感が確認された。また、ホップ酸化反応産物抽出物を添加した場合、飲料の香味への影響は確認されなかった。一方、イソフムロンを添加した場合には、泡が大きく、苦味が確認され、炭酸が弾ける感じは確認されなかった。
　以上の通り、泡持時間および泡質等について、ホップ酸化反応産物抽出物は、イソフムロンよりも優改善効果が高かった。ホップ酸化反応産物抽出物は、イソフムロンよりも総合的な泡質改善効果について評価が高かった。
　なお、上記ホップ酸化反応産物抽出物濃度はいずれも、α酸、β酸およびイソα酸量として規定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
実施例９：泡質改善試験(ホップ酸化反応産物抽出物とイソフムロンの混合比) 
　実施例４で得られた酸化処理に付したホップの水抽出物（以下、「ホップ酸化反応産物抽出物」という：α酸、β酸、イソα酸のHPLCピークの面積値の比率(％)は３％）およびイソフムロン溶液(α酸、β酸、イソα酸のHPLCピークの面積値の比率(％)は１００％)を所定の割合で混合して試験サンプルとして用い、以下の（１）～（５）の試験方法にしたがって、含有比の違いによる非アルコール飲料の泡質改善効果を確認した。
　なお、本試験では、飲料中のホップ酸化反応産物抽出物およびイソフムロンの合計濃度を50ppm（ホップ酸化反応産物抽出物およびイソフムロンはエキス中の固形分換算濃度）とし、試験サンプルのホップ酸化反応産物抽出物およびイソフムロンの配合比を、100：0、80：20、50：50、20：80または0：100とした。なお、ホップ酸化反応産物抽出物濃度はいずれも、α酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物量として規定した。
試験方法
（１）果糖ブドウ糖液糖６％、クエン酸０．１２％（酸度０．１２）を溶かした溶液に、試験サンプルを添加し、表９に示される組成の飲料溶液９～１４を調製した。
（２）～（５）は、実施例７に記載の方法と同様の手法により行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　試験結果は表１０に示される通りであった。
　非アルコール飲料の泡量については、ホップ酸化反応産物抽出物およびイソフムロンの配合比がいずれにおいても（サンプルＮo．９～１４）、添加品の非添加品に比した改善効果が認められた。
　一方、泡持時間は、ホップ酸化反応産物抽出物の配合比が大きい場合ほど改善していた。また、泡質（泡の外観）および飲用感もホップ酸化反応産物抽出物の配合比が大きいほど、細かくシャンパン
様になることが確認された。
　以上の通り、泡持時間および泡質等について、ホップ酸化反応産物抽出物の配合比が大きいほど、改善効果が高かった。ホップ酸化反応産物抽出物は、イソフムロンよりも総合的な泡質改善効果について評価が高かった。なお、ホップ酸化反応産物抽出物濃度はいずれも、α酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物量として規定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
実施例１０：様々な飲料におけるホップ酸化反応産物抽出物の泡質改善効果の確認
　ペレット状にしたハラタウヘラクレス種（HHS種）ホップを６０℃で１２０時間まで加熱反応時間を保持し、ホップ酸化反応産物を得た。この反応産物５０gに水を１Lとなるように添加し、５０℃で３０分攪拌し、水抽出物（以下、「ホップ酸化反応産物抽出物」という）を得た。
　上記ホップ酸化反応産物抽出物(α酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物を含有。α酸、β酸、およびイソα酸のHPLCピークの面積値の比率(％)は３％）を試験サンプルとして用い、以下の試験方法にしたがって、様々な飲料での泡質改善効果を確認した。
１０－１：炭酸ガス圧の違い
試験方法
（１）グラニュー糖６％、クエン酸０．１２％（酸度０．１２）を溶かした溶液に所定量の炭酸ガスを溶解させ炭酸飲料溶液１５～１７とした（表１１）。そして、それぞれにホップ酸化反応産物抽出物由来のα酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物濃度が０ｐｐｍまたは５０ｐｐｍとなるようにホップ酸化反応産物抽出物を添加した。
　ガス圧測定法、その他評価方法は実施例７に示した（２）～（５）の手法と同様の手法とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　試験結果は表１２に示される通りであった。
　ホップ酸化反応産物抽出物を添加することにより、各ガス圧において、泡の体積（泡量）は７～１０倍、泡持ち時間は１００～２００倍に向上しており、泡量および泡持時間の向上が確認された。また、泡質（泡の外観）や飲用感もホップ酸化反応産物抽出物添加品が優れていた。よって、ホップ酸化反応産物抽出物添加による泡質改善効果が確認された。
　以上の通り、ホップ酸化反応産物抽出物添加による泡質改善効果はどのようなガス圧の炭酸飲料でも発現することが示唆された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
１０－１：甘味料の違い
試験方法
（１）クエン酸０．１２％（酸度０．１２）を溶かした溶液に、甘味料としてグラニュー糖・人工甘味料（アセスルファムK）を添加し、表１３に示される組成の飲料溶液１８～２０を調製した。そして、それぞれにホップ酸化反応産物抽出物由来のα酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物濃度が０ｐｐｍまたは５０ｐｐｍとなるようにホップ酸化反応産物抽出物を添加した。
　ガス圧測定法、その他評価方法は実施例７に示した（２）～（５）の手法と同様の手法とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
　試験結果は表１４に示される通りであった。
　ホップ酸化反応産物抽出物を添加することで、各甘味料添加品において、泡の体積（泡量）は７～１５倍、泡持ち時間は７０～２００倍に向上しており泡量および泡持時間の向上が確認された。
　また、泡質（泡の外観）や飲用感もホップ酸化反応産物抽出物添加品が優れていた。よって、ホップ酸化反応産物抽出物添加による泡質改善効果が確認された。
　以上の通り、ホップ酸化反応産物抽出物添加による泡質改善効果はどのような甘味料の炭酸飲料でも発現することが示唆された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
１０－３：配合原料の違い
試験方法
（１）グラニュー糖６％、クエン酸０．１２％（酸度０．１２）、グレープフルーツ果汁、モルトエキス、紅茶エキス、香料を原料として、表１５に示される組成の炭酸飲料溶液２１～２４を調製した。そして、それぞれにホップ酸化反応産物抽出物由来のα酸酸化物、イソα酸酸化物、およびβ酸酸化物濃度が０ｐｐｍ又は５０ｐｐｍとなるようにホップ酸化反応産物抽出物を添加した。
　ガス圧測定法、その他評価方法は実施例７に示した（２）～（５）の手法と同様の手法とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
　試験結果は表１６に示される通りであった。
　ホップ酸化反応産物抽出物を添加することで、各原料において、泡の体積（泡量）は１．２～１．７倍、泡持ち時間は１．２～４０倍に向上しており泡量および泡持時間の向上が確認された。　
　また、泡質（泡の外観）や飲用感もホップ酸化反応産物抽出物添加品が優れていた。よって、ホップ酸化反応産物抽出物添加による泡質改善効果が確認された。
　以上の通り、ホップ酸化反応産物抽出物添加による泡質改善効果はどのような原料の炭酸飲料でも発現することが示唆された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
１０－４：pHの違い
試験方法
（１）グラニュー糖６％、クエン酸またはクエン酸三Ｎａを添加した、表１７に示される組成の飲料溶液２５～２６を調製した。そして、それぞれにホップ酸化反応産物抽出物由来のα酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物濃度が０ｐｐｍまたは５０ｐｐｍとなるようにホップ酸化反応産物抽出物を添加した。
　ガス圧測定法、その他評価方法は実施例７に示した（２）～（５）の手法と同様の手法とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000017
　試験結果は表１８に示される通りであった。
　ホップ酸化反応産物抽出物を添加することで、各ｐＨにおいて、泡の体積（泡量）は７～１４倍、泡持ち時間は１００～１２０倍に向上しており泡量および泡持時間の向上が確認された。また、泡質（泡の外観）や飲用感もホップ酸化反応産物抽出物添加品が優れていた。よって、ホップ酸化反応産物抽出物添加による泡質改善効果が確認された。
　以上の通り、ホップ酸化反応産物抽出物添加による泡質改善効果はどのようなｐＨの炭酸飲料でも発現することが示唆された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000018
実施例１１：ホップ酸化反応産物由来のα酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物の構成成分7α-TCOIHに関する分析
　ホップ酸化反応産物またはその抽出物中のα酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物の構成成分として7α-トリシクロオキシイソコフムロン（7α-tricyclooxyisocohumulone：7α-TCOIcoH：式１）、7α-トリシクロオキシイソフムロン（7α-tricyclooxyisohumulone：7α-TCOIH：式２）、7α-トリシクロオキシイソアドフムロン（7α-tricyclooxyisoadhumulone：7α-TCOIadH：式３）が含まれることを確認した（本明細書では、上述の通り、7α-TCOIcoH、7α-TCOIHおよび7α-TCOIadHをまとめて7α-TCOIHsという）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
　7α-TCOIHsはホップ酸化反応産物からクロマトグラフィー等の公知の分画手法により単離・精製した。
　7α-TCOIHsのうち、単離した7α-TCOIHの精密質量測定の結果（ｍ/z 377.1964 [M-H]-、（calcd. for C21H29O6, 377.1970）、7α-TCOIHの分子式はC21H30O6であると推定された。
　また、7α-TCOIHの1H、13C-NMRの結果は、表１９に示す通りであった。さらに、各種2次元NMR測定の結果から7α-TCOIHの平面構造を決定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000022
　また、6αMeおよび6βMe基のケミカルシフト値、ならびにNOESY測定結果より、C環部の相対立体配置に関しては、式４に示す通り、7位の1-hydroxy-1-methylethyl基がα配置であることが示唆された。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
　ホップ酸化反応産物もしくはその抽出物または抽出物を含む飲料中の7α-TCOIHsは単離、精製した7α-TCOIHを標準品としてHPLCまたはLC-MS等の手法により定量することが可能である。以下にホップ酸化反応産物中の7α-TCOIHsの分析例を示す。
［ＨＰＬＣ条件］
カラム：L-column2 2.1mm I.D. x 150mm 粒子径3μm
流速：0.375mL/min
溶出溶媒A：5mM ギ酸アンモニウム（pH8.5）
溶出溶媒B：アセトニトリル
注入量：3μL
カラム温度：40℃
検出波長： 270nm
グラジエントプログラム：
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000024
　ホップを60℃120時間酸化処理に付して得たホップ酸化反応産物を実施例１記載の前処理を行ったのち、上記記載のＨＰＬＣ条件にて分析した結果を図４に示す。図４中Aが7α-TCOIcoH、Bが7α-TCOIadH、Cが7α-TCOIHに対応する。
　実施例１２：ホップ酸化反応産物中のα酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物ならびに7α-TCOIHsの定量
　ホップの酸化の進行とともに、ホップ酸化反応産物に含まれるα酸酸化物・イソα酸酸化物およびβ酸酸化物ならびに7α-TCOIHsの量は増加する。図５にホップを様々な条件で酸化反応に付して得られたホップ酸化反応産物中のα酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物の量と、7α-TCOIHs量とをプロットした。
　ホップ酸化反応産物中のα酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物の量と7α-TCOIHs量とには相関が認められた（相関係数r = 0.939）。
　また、ホップ酸化反応産物抽出物中のα酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物の量に対する7α-TCOIHsの量は、ホップ酸化反応産物調製時の品種、酸化条件および抽出物の抽出条件によって変動したが、約1.5～20質量％の範囲であった。
実施例１３：飲料中のホップ酸化反応産物由来α酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物、ならびに7α-TCOIHsの安定性
　実施例１０で調整したホップ酸化反応産物抽出物0.6％、クエン酸0.08％、クエン酸三ナトリウム0.03％を用いてpH3.4の炭酸飲料（炭酸ガス圧2.5kg/cm2）を調製し、65℃10分と同程度の殺菌に伏した後、加熱遮光保存、曝光保存に処した。その後、実施例１および１１に記載の方法にて飲料中のα酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物の濃度、ならびに7α-TCOIHs濃度を定量した。結果を表２０に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000025
　飲料中でホップ酸化反応産物由来のα酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物、ならびに7α-TCOIHsはいずれも安定であり、泡持ち改善効果が長期にわたって維持されることが示唆された。
実施例１４：ホップ酸化反応産物中のα酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化成分の濃度、および7α-TCOIHsと泡質改善効果
　実施例１０で調整したホップ酸化反応産物抽出物を用いて、その添加量と泡質改善効果との関係を評価した。
試験方法
（１）グラニュー糖６％、クエン酸０．１２％（酸度０．１２）を溶かした溶液に、飲料中のホップ酸化反応産物抽出物由来のα酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物の濃度を１～１０００ｐｐｍとなるように添加し、飲料溶液２７～３４とした（表２１）。
　ガス圧測定法、その他評価方法は実施例７に示した（２）～（５）の手法と同様の手法とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000026
　試験結果は表２２に示される通りであった。
　α酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物の濃度を１～１０００ｐｐｍ（7α-TCOIHsの濃度として０．１４１～１４１ｐｐｍ）の間で添加することにより、濃度依存的に泡量は３～１５０倍、泡持ち時間は１００～１２０倍以上に増加した。
　すなわち、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物の濃度が１～１０００ｐｐｍ（7α-TCOIHsの濃度として０．１４１～１４１ｐｐｍ）の範囲において泡質向上効果が示された。外観味覚への影響を鑑みると、泡質（泡の外観、データ示さず）および飲用感が１０００ｐｐｍ（7α-TCOIHsの濃度として１４１ｐｐｍ）で低下傾向にあったことから、１～５００ｐｐｍ（7α-TCOIHsの濃度として０．１４１～７０．５ｐｐｍ）とすることが好ましいと考えられた。また、好ましい苦味が泡感によい影響を与えることや苦味の苦手な需要者にも認容されうることから、１０～４００ｐｐｍ（7α-TCOIHsの濃度として０．１４１～５６．４ｐｐｍ）、さらには５０～４００ｐｐｍ（7α-TCOIHsの濃度として７．１９１～５６．４ｐｐｍ）とすることが好ましいと考えられた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000027
実施例１５：7α-TCOIHsの濃度と泡質改善効果
　複数のホップ酸化反応産物抽出物を用意し、7α-TCOIHsの濃度と泡質改善効果を評価した。
［サンプル］
（i）HPEペレットを20℃熟成品からのホップ酸化反応産物抽出物（α酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物）として1ppmまたは10ppm含有する飲料（7α-TCOIHsとしては0.038ppmまたは0.38ppm含有）
（ii）HPEペレットを 4℃熟成品からのホップ酸化反応産物抽出物（α酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物）として10ppm含有する飲料（7α-TCOIHsとしては0.36ppm含有）
（iii）HHSペレットを80℃熟成品からのホップ酸化反応産物抽出物（α酸酸化物、イソα酸酸化物およびβ酸酸化物）として500ppm含有する飲料（7α-TCOIHsとしては105ppm含有）
［試験方法］
（１）グラニュー糖６％、クエン酸０．１２％（酸度０．１２）を溶かした溶液に、試験サンプルを添加し、表２３に示される組成の飲料溶液35～39を調製した。
　ガス圧測定法、その他評価方法は実施例７に示した（２）～（５）の手法と同様の手法とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000028
　試験結果は表２４に示される通りであった。7α-TCOIHsを0.038～105ppm添加した飲料において、濃度依存的に泡量は６～１１倍、泡持ち時間は４～９０倍以上に増加した。
　すなわち、7α-TCOIHsを0.038～105ppm添加した飲料において、泡質向上効果が示された。
　外観味覚への影響を鑑みると、泡質（泡の外観、データ示さず）および飲用感が１０５ｐｐｍで低下傾向にあったことから、飲料中の濃度は８０ｐｐｍ未満とすることがより好ましいと考えられた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000029

Claims (16)

  1. 　ホップ酸化反応産物を含有する、泡質の改善された発泡性飲料。
  2. 　前記ホップ酸化反応産物が、そのＨＰＬＣ分析による総ピーク面積に対するイソα酸、α酸およびβ酸のピーク面積の割合が２０％以下である、請求項１に記載の発泡性飲料。
  3. 　前記ホップ酸化反応産物の飲料中の濃度が１０～５００ｐｐｍである、請求項１または２に記載の発泡性飲料。
  4. 　前記ホップ酸化反応産物が、ホップ酸化反応産物抽出物である、請求項１～３のいずれか一項に記載の発泡性飲料。
  5. 　前記ホップ酸化反応産物抽出物が、ホップ酸化反応産物の水性媒体抽出物である、請求項１～４のいずれか一項に記載の発泡性飲料。
  6. 　飲料中のα酸酸化物、イソα酸酸化物、およびβ酸酸化物の合計含有量が０．０１～４００ｐｐｍである、請求項１～５のいずれか一項に記載の発泡性飲料。
  7. 　飲料中の7α-トリシクロオキシイソコフムロン、7α-トリシクロオキシイソフムロンおよび7α-トリシクロオキシイソアドフムロンの合計含有量が０．０１～７５ｐｐｍである、１～６のいずれか一項に記載の発泡性飲料。
  8. 　飲料中の7α-トリシクロオキシイソコフムロン、7α-トリシクロオキシイソフムロンおよび7α-トリシクロオキシイソアドフムロンの合計含有量が０．１～５０ｐｐｍである、１～７のいずれか一項に記載の発泡性飲料。
  9. 　ホップ酸化反応産物を飲料に含有させる工程を含む、泡質の改善された発泡性飲料の製造方法。
  10. 　前記ホップ酸化反応産物がホップ酸化反応産物抽出物である、請求項９に記載の発泡性飲料の製造方法。
  11. 　ホップ酸化反応産物を飲料に含有させる工程を含む、発泡性飲料の泡質改善方法。
  12. 　前記ホップ酸化反応産物がホップ酸化反応産物抽出物である、請求項１１に記載の泡質改善方法。
  13. 　前記ホップ酸化反応産物抽出物を有効成分とする、発泡性飲料の泡質改善剤。
  14. 　前記ホップ酸化反応産物抽出物が、ホップ酸化反応産物の水性媒体抽出物である、請求項１３に記載の泡質改善剤。
  15. 　発泡性飲料の泡質改善剤としての、ホップ酸化反応産物抽出物の使用。
  16. 　前記ホップ酸化反応産物抽出物が、ホップ酸化反応産物の水性媒体抽出物である、請求項１５に記載の使用。
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