WO2013170540A1 - 一种液晶显示面板 - Google Patents

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WO2013170540A1
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liquid crystal
crystal display
display panel
surface layer
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刘明
宋涛
马涛
赵国栋
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深圳市华星光电技术有限公司
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells

Definitions

  • the present invention relates to the field of liquid crystal display, and in particular to a liquid crystal display panel.
  • liquid crystal display panels have been widely used in various electronic devices.
  • designers of various electronic devices are working to reduce the size of products to meet the needs of the market and consumers.
  • the market and consumers still hope that the display area of the product can be continuously increased. Therefore, how to increase the display area of the display panel while ensuring that it has a small volume is already The general trend of display panel products.
  • a TFT substrate and a CF substrate are mainly bonded by a sealant, thereby forming a sealed space between the TFT substrate and the CF substrate to place a liquid crystal and an alignment film.
  • the width of the existing frame sealant varies according to the size of the product, and the width is mostly about 1000 microns.
  • the narrow frame product is favored by the market and consumers, and the narrower the distance from the display area to the edge of the glass is welcomed by customers.
  • simply reducing the width of the sealant to achieve a narrow bezel can cause problems such as weak adhesion of the sealant to the substrate and puncture of the outside air.
  • the technical problem to be solved by the present invention is to provide a liquid crystal display panel to effectively reduce the width of the sealant while ensuring the adhesion between the sealant and the substrate.
  • a technical solution adopted by the present invention is to provide a liquid crystal display panel, the liquid crystal display panel includes: a first substrate; a second substrate disposed opposite to the first substrate; and a frame sealant disposed on the first Between a substrate and a second substrate, the first substrate and the second substrate are adhesively fixed; wherein at least one of the adjacent surfaces of the first substrate and the second substrate is disposed at a plurality of intervals The groove and the sealant are disposed on the groove and partially penetrate into the groove.
  • the frame sealant has a length direction and a width direction, and the size of the sealant in the length direction is larger than the dimension of the sealant in the width direction, and the grooves are spaced apart along the length direction and extend in the width direction.
  • the grooves are arranged on both surfaces of the adjacent arrangement.
  • the first substrate includes a first substrate body and a first surface layer disposed on the first substrate body
  • the second substrate includes a second substrate body and a second surface layer disposed on the second substrate body, the first surface layer Adjacent to the second surface layer, the trench is disposed on the first surface layer and the second surface layer.
  • the depth of the trench is equal to the thickness of the first surface layer or the second surface layer.
  • first surface layer and the second surface layer comprise a transparent conductive layer.
  • the liquid crystal display panel further includes a conductive pad located in the region where the sealant is located and electrically connected to the first substrate and the second substrate, and a spacing between centers of the trenches of the adjacent two trenches is smaller than that of the conductive pad in the trench Half the size in the spacing direction.
  • the pitch is less than or equal to 700 microns.
  • the width of the trench is greater than or equal to 5 micrometers.
  • the cross section of the groove along the interval direction of the groove is an isosceles trapezoid.
  • the liquid crystal display panel includes: a first substrate; a second substrate disposed opposite to the first substrate; Between the first substrate and the second substrate, the first substrate and the second substrate are adhesively fixed, and the sealant has a length direction and a width direction, and the size of the sealant in the length direction is larger than the width of the sealant a dimension in a direction; wherein a plurality of spaced apart grooves are disposed on adjacent surfaces of the first substrate and the second substrate, the grooves are spaced apart along the length direction and extend in the width direction, and the sealant is disposed On the trench, and partially penetrate into the trench.
  • the first substrate includes a first substrate body and a first surface layer disposed on the first substrate body
  • the second substrate includes a second substrate body and a second surface layer disposed on the second substrate body, the first surface layer Adjacent to the second surface layer, the trench is disposed on the first surface layer and the second surface layer.
  • the depth of the trench is equal to the thickness of the first surface layer or the second surface layer.
  • first surface layer and the second surface layer comprise a transparent conductive layer.
  • the liquid crystal display panel further includes a conductive pad located in the region where the sealant is located and electrically connected to the first substrate and the second substrate, and a spacing between centers of the trenches of the adjacent two trenches is smaller than that of the conductive pad in the trench Half the size in the spacing direction.
  • the pitch is less than or equal to 700 microns.
  • the width of the trench is greater than or equal to 5 micrometers.
  • the cross section of the groove along the interval direction of the groove is an isosceles trapezoid.
  • the liquid crystal display panel includes: a first substrate, the first substrate includes a first substrate body and is disposed on the first substrate body a first surface layer; a second substrate disposed opposite the first substrate, the second substrate includes a second substrate body and a second surface layer disposed on the second substrate body; the frame sealant is disposed on the first substrate and Between the two substrates, the first substrate and the second substrate are adhesively fixed; wherein the first surface layer and the second surface layer are disposed adjacent to each other, and at least one of the first surface layer and the second surface layer is disposed on the surface layer A plurality of spaced grooves are provided on the groove and partially penetrate into the groove.
  • the frame sealant has a length direction and a width direction, and the size of the sealant in the length direction is larger than the dimension of the sealant in the width direction, and the grooves are spaced apart along the length direction and extend in the width direction.
  • the liquid crystal display panel of the present invention increases the contact area of the sealant and the substrate by increasing the groove structure on the sealant coating area on the surface of the substrate, so as to ensure When the sealant and the substrate adhere to each other, the width of the sealant is effectively reduced, thereby realizing the ultra-narrow bezel design of the liquid crystal display panel.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a liquid crystal display panel according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view of the liquid crystal display panel of the embodiment of the present invention taken along the line A-A' shown in Figure 1;
  • FIG. 3 is a partial plan view showing a second substrate of the liquid crystal display panel of the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an enlarged schematic cross-sectional view showing a groove of the liquid crystal display panel of FIG. 2.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a liquid crystal display panel according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a view of the liquid crystal display panel of the embodiment of the present invention along A- shown in FIG. A schematic cross-sectional view in the A' direction.
  • the liquid crystal display panel of the present invention includes a first substrate 10, a second substrate 20, and a sealant 30.
  • the first substrate 10 and the second substrate 20 are opposite to each other.
  • the first substrate 10 includes a first substrate body 11 and a first surface layer 12 disposed on the first substrate body 11.
  • the second substrate 20 includes a second substrate body 21 and a second surface layer disposed on the second substrate body 21. 22.
  • the first surface layer 12 and the second surface layer 22 are disposed adjacent to each other.
  • the first substrate body 11 and the second substrate body 21 are respectively glass substrates, and the first surface layer 12 and the second surface layer 22 respectively comprise a transparent conductive layer (for example, an ITO layer), and the specific fabrication thereof
  • a transparent conductive layer for example, an ITO layer
  • the methods and materials can refer to the prior art, and are not described herein again.
  • the first surface layer 12 and the second surface layer 22 may also include other functional layers or may be omitted.
  • the sealant 30 is disposed between the first substrate 10 and the second substrate 20 and is in contact with the two, thereby bonding and fixing the first substrate 10 and the second substrate 20.
  • a plurality of spaced apart grooves 40 are disposed on adjacent surfaces of the first substrate 10 and the second substrate 20.
  • an interval is applied in the coating region of the sealant 30 by an etching process or other suitable process.
  • the trenches 40 are formed in a distance such that the trenches 40 are spaced apart from the first surface layer 12 and the second surface layer 22, and the depth of the trenches 40 is preferably equal to the thickness of the first surface layer 12 or the second surface layer 22.
  • the depth of the trench 40 preferably ranges from 0.4 micrometers to 1.6 micrometers.
  • the trench 40 may be disposed only on any one of the first substrate 10 and the second substrate 20, and the trench 40 may be formed on the surfaces of the first substrate 10 and the second substrate 20
  • the functional layer is formed directly on the first substrate body 11 and the second substrate body 21, and the depth of the groove 40 can be arbitrarily adjusted as needed.
  • the sealant 30 can be disposed on the trench 40 and cover the trench 40, and a portion of the sealant 30 penetrates into the trench 40, thereby increasing the sealant 30 and the first substrate 10 and
  • the contact area of the two substrates 20 can effectively reduce the width of the sealant in the case of ensuring the adhesion of the sealant to the substrate, thereby realizing the ultra-narrow bezel design of the liquid crystal display panel.
  • FIG. 3 is a partial top view of the second substrate of the liquid crystal display panel according to the embodiment of the present invention.
  • the sealant 30 has a length direction X and a width direction Y, and the size of the sealant 30 in the length direction X is larger than the size of the sealant 30 in the width direction Y.
  • the plurality of grooves 40 are spaced apart along the longitudinal direction X of the sealant 30 and extend in the width direction Y.
  • the spacing direction and the extending direction of the trenches 40 may also be disposed in other manners.
  • the liquid crystal display panel further includes a conductive pad 50 for electrically connecting the first substrate 10 and the second substrate 20 in a region where the sealant 30 is located.
  • the spacing S between the centers of the trenches of the adjacent two trenches 40 is preferably less than or equal to half the size of the conductive pads 50 in the spacing direction of the trenches 40.
  • the diameter of the conductive pad 50 is generally about 1400 microns, so the pitch S is preferably set to be less than or equal to 700 microns.
  • the width of the trench 40 is preferably greater than or equal to 5 micrometers.
  • the cross section of the trench 40 in the interval direction of the trench 40 is an isosceles trapezoid. It can be calculated that the ratio of the contact area of the sealant 30 to the substrate (the first substrate 10 or the second substrate 20) can be increased by using the structure of the trench 40 of the present invention:
  • a is the width of the upper base of the groove 40
  • c is the width of the lower base of the groove 40
  • d and e are the side lengths of the trench 40 and may be approximately equal to the depth of the trench 40.
  • the contact area of the sealant 30 with the first substrate 10 and the second substrate 20 is increased by 0.86%, that is, by the structure of the trench 40 of the present invention, the sealant 30 and the first substrate 10 and the second substrate 20 are The contact area can be increased by 0.86% to 120%.
  • the increased contact area allows the liquid crystal display panel of the present invention to shorten the sealant 30 while ensuring that the adhesive strength of the sealant 30 to the substrate is constant, thereby realizing the design of the ultra-narrow bezel.
  • x 490.9, that is, the width of the sealant 30 can be shortened to 490.9 micrometers, that is, the liquid crystal display panel of the present invention can shorten the width of the sealant at a maximum of 54.5% compared with the prior art liquid crystal display panel.
  • the liquid crystal display panel of the present invention increases the contact area of the sealant and the substrate by increasing the groove structure on the sealant coating area on the surface of the substrate, so that The width of the sealant is effectively reduced when the adhesive of the sealant and the substrate is ensured, thereby realizing the ultra-narrow bezel design of the liquid crystal display panel.

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Abstract

本发明公开了一种液晶显示面板，该液晶显示面板包括：第一基板；第二基板，与第一基板相对设置；封框胶，设置于第一基板和第二基板之间，以粘合固定第一基板和第二基板。第一基板和第二基板的相邻设置的两表面中的至少一表面上设置有多个间隔设置的沟槽。封框胶设置于沟槽上，且部分渗入沟槽内。本发明的液晶显示面板通过在基板表面的封框胶涂布区域增加沟槽结构来提高封框胶与基板的接触面积，可在保证封框胶与基板粘着力的情况下有效减小封框胶的宽度，从而实现了液晶显示面板的超窄边框设计。

Description

一种液晶显示面板
【技术领域】
本发明涉及液晶显示领域，特别涉及一种液晶显示面板。
【背景技术】
随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示面板已大量应用于各种电子设备中。目前，各种电子设备的设计者都致力于将产品的体积缩小，以符合市场及消费者的需求。然而，在电子产品整体体积减小的情况下，市场及消费者仍希望产品的显示面积能不断增加，因此，如何在增加显示面板的显示面积的情况下同时保证其具有较小的体积已经是显示面板产品的大趋势。
目前，在TFT-LCD产品中主要通过封框胶粘合TFT基板和CF基板，从而在TFT基板和CF基板之间形成一个放置液晶及配向膜的密闭空间。现有的封框胶宽度根据产品尺寸大小不一，其宽度多数在1000微米左右，窄边框产品深受市场及消费者青睐，显示区域到玻璃边缘的距离越窄越受客户欢迎。但是，若简单采用减小封框胶的宽度来实现窄边框会引起封框胶对基板粘着力弱及外界气体穿刺等诸多问题。
因此，有必要提供一种液晶显示面板，以解决现有技术液晶显示面板边框较宽的问题。
【发明内容】
本发明主要解决的技术问题是提供一种液晶显示面板，以在保证封框胶与基板之间的粘着力的同时，有效减小封框胶的宽度。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种液晶显示面板，该液晶显示面板包括：第一基板；第二基板，与第一基板相对设置；封框胶，设置于第一基板和第二基板之间，以粘合固定第一基板和第二基板；其中，第一基板和第二基板的相邻设置的两表面中的至少一表面上设置有多个间隔设置的沟槽，封框胶设置于沟槽上，且部分渗入沟槽内。
其中，封框胶具有一长度方向和一宽度方向，封框胶在长度方向上的尺寸大于封框胶在宽度方向上的尺寸，沟槽沿长度方向间隔设置且沿宽度方向延伸。
其中，相邻设置的两表面上均设置有沟槽。
其中，第一基板包括第一基板主体以及设置于第一基板主体上的第一表面层，第二基板包括第二基板主体以及设置于第二基板主体上的第二表面层，第一表面层和第二表面层相邻设置，沟槽设置于第一表面层和第二表面层上。
其中，沟槽的深度等于第一表面层或第二表面层的厚度。
其中，第一表面层和第二表面层包括透明导电层。
其中，液晶显示面板进一步包括位于封框胶所在区域且用于电连接第一基板和第二基板的导电垫，相邻两个沟槽的沟槽中心之间的间距小于导电垫在沟槽的间隔方向上的尺寸的一半。
其中，间距小于等于700微米。
其中，沟槽的宽度大于等于5微米。
其中，沟槽沿沟槽的间隔方向上的横截面呈等腰梯形。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种液晶显示面板，其中，液晶显示面板包括：第一基板；第二基板，与第一基板相对设置；封框胶，设置于第一基板和第二基板之间，以粘合固定第一基板和第二基板，封框胶具有一长度方向和一宽度方向，封框胶在长度方向上的尺寸大于封框胶在宽度方向上的尺寸；其中，第一基板和第二基板的相邻设置的两表面上均设置有多个间隔设置的沟槽，沟槽沿长度方向间隔设置且沿宽度方向延伸，封框胶设置于沟槽上，且部分渗入沟槽内。
其中，第一基板包括第一基板主体以及设置于第一基板主体上的第一表面层，第二基板包括第二基板主体以及设置于第二基板主体上的第二表面层，第一表面层和第二表面层相邻设置，沟槽设置于第一表面层和第二表面层上。
其中，沟槽的深度等于第一表面层或第二表面层的厚度。
其中，第一表面层和第二表面层包括透明导电层。
其中，液晶显示面板进一步包括位于封框胶所在区域且用于电连接第一基板和第二基板的导电垫，相邻两个沟槽的沟槽中心之间的间距小于导电垫在沟槽的间隔方向上的尺寸的一半。
其中，间距小于等于700微米。
其中，沟槽的宽度大于等于5微米。
其中，沟槽沿沟槽的间隔方向上的横截面呈等腰梯形。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种液晶显示面板，其中，液晶显示面板包括：第一基板，第一基板包括第一基板主体以及设置于第一基板主体上的第一表面层；第二基板，与第一基板相对设置，第二基板包括第二基板主体以及设置于第二基板主体上的第二表面层；封框胶，设置于第一基板和第二基板之间，以粘合固定第一基板和第二基板；其中，第一表面层和第二表面层相邻设置，第一表面层和第二表面层中的至少一表面层上设置有多个间隔设置的沟槽，封框胶设置于沟槽上，且部分渗入沟槽内。
其中，封框胶具有一长度方向和一宽度方向，封框胶在长度方向上的尺寸大于封框胶在宽度方向上的尺寸，沟槽沿长度方向间隔设置且沿宽度方向延伸。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的液晶显示面板通过在基板表面的封框胶涂布区域增加沟槽结构来提高封框胶与基板的接触面积，以在保证封框胶与基板粘着力的情况下有效减小封框胶的宽度，从而实现了液晶显示面板的超窄边框设计。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1是本发明实施例的液晶显示面板的截面示意图；
图2是本发明实施例的液晶显示面板沿图1所示的A-A’方向的截面示意图；
图3是本发明实施例的液晶显示面板的第二基板的局部俯视图；以及
图4是图2中液晶显示面板的沟槽的放大截面示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1-图2，图1是本发明实施例的液晶显示面板的截面示意图，图2是本发明实施例的液晶显示面板沿图1所示的A- A’方向的截面示意图。如图1-图2所示，本发明的液晶显示面板包括第一基板10、第二基板20以及封框胶30。
其中，第一基板10与第二基板20相对设置。第一基板10包括第一基板主体11以及设置于第一基板主体11上的第一表面层12，第二基板20包括第二基板主体21以及设置于第二基板主体21上的第二表面层22，第一表面层12和第二表面层22相邻设置。
在本实施例中，第一基板主体11和第二基板主体21分别为玻璃基板，而第一表面层12和第二表面层22分别包括透明导电层（例如，ITO层），其具体的制作方法及材料皆可参照现有技术，此处不再赘述。当然，在其他实施例中，第一表面层12和第二表面层22也可以包括其他功能层或省略。
封框胶30设置于第一基板10和第二基板20之间，并与二者接触，进而对第一基板10和第二基板20进行粘合固定。
第一基板10和第二基板20的相邻设置的两表面上设置有多个间隔设置的沟槽40。在本实施例中，在第一基板10的第一表面层12和第二基板20的第二表面层22形成过程中通过蚀刻工艺或其他适当工艺在封框胶30的涂布区域每间隔一段距离形成一个沟槽40，由此使得沟槽40间隔设置于第一表面层12和第二表面层22上，且沟槽40的深度优选等于第一表面层12或第二表面层22的厚度。在本实施例中，沟槽40的深度的取值范围优选为0.4微米~1.6微米。当然，在其他实施例中，沟槽40可仅设置于第一基板10和第二基板20中的任意一者上，且沟槽40可形成于第一基板10和第二基板20表面的其他功能层上或直接形成于第一基板主体11和第二基板主体21上，其沟槽40的深度可根据需要进行任意调整。
通过上述方式，可以使得封框胶30设置于沟槽40上并覆盖沟槽40，且封框胶30的一部分渗入沟槽40内，由此增加了封框胶30与第一基板10和第二基板20的接触面积，因此可在保证封框胶与基板粘着力的情况下有效减小封框胶的宽度，从而实现了液晶显示面板的超窄边框设计。
请进一步参考图3，图3是本发明实施例的液晶显示面板的第二基板的局部俯视图。下面将以第二基板20为例对沟槽40的具体设置方式进行详细描述。如图3所示，在本实施例中，封框胶30具有一长度方向X和一宽度方向Y，封框胶30在长度方向X上的尺寸大于封框胶30在宽度方向Y上的尺寸。多个沟槽40沿封框胶30的长度方向X间隔设置，且沿宽度方向Y延伸。当然，在其他实施例中，沟槽40的间隔方向和延伸方向也可以采用其他方式设置。
进一步，相邻两个沟槽40的沟槽中心之间的间距S的取值可根据需要进行调整。一般来说，为了实现第一基板10和第二基板20的同时接地，液晶显示面板进一步包括位于封框胶30所在区域的用于电连接第一基板10和第二基板20的导电垫50。为了保证导电垫50的良好导通，相邻两个沟槽40的沟槽中心之间的间距S优选小于或等于导电垫50在沟槽40的间隔方向上的尺寸的一半。目前，导电垫50的直径一般约为1400微米，因此间距S优选设置成小于或等于700微米。同时，为了保证曝光精度，沟槽40的宽度优选大于或等于5微米。
进一步参见图4，图4是图2中液晶显示面板的沟槽的放大截面示意图。如图4所示，根据表面膜形成原理（曝光原理）可知，沟槽40在沟槽40的间隔方向上的横截面为一个等腰梯形。通过计算得出，采用本发明的沟槽40的结构可多增加封框胶30与基板（第一基板10或第二基板20）接触面积的比率为：
[(c+d+e+b)-(a+b)]/(a+b)= (c+d+e-b)/(a+b)
其中，
a为沟槽40的上底边的宽度；
b为两相邻沟槽40之间的距离，且a+b=S；
c为沟槽40的下底边的宽度；
d和e为沟槽40的侧面长度，并可近似等于沟槽40的深度。
与不具有沟槽40的基板相比，以S=5微米，且d=e=1.5微米计算，封框胶30与一个基板表面的接触面积增加了约为1.5×2/5=60%，若第一基板10和第二基板20皆具有该沟槽40时，则将增加封框胶30与第一基板10和第二基板20表面的接触面积为120%。若S=700微米计算，则增加了封框胶30与一个基板表面的接触面积约为1.5×2/700=0.43%，若第一基板10和第二基板20皆具有该沟槽40时，则将增加封框胶30与第一基板10和第二基板20的接触面积为0.86%，即通过本发明的沟槽40的结构，封框胶30与第一基板10和第二基板20的接触面积可增加0.86%~120%不等。多增加的接触面积可使得本发明液晶显示面板在保证封框胶30对基板的粘着力不变的情况下缩短封框胶30，进而实现超窄边框的设计。
以现有技术能达到的封框胶30的最窄宽度约为900微米为例，以最大增大面积120%计算，根据公式900×5=(900-x)×(5+5×120%)，得出x=490.9，即可以缩短封框胶30宽度为490.9微米，即与现有技术的液晶显示面板相比，本发明的液晶显示面板最多可以缩短54.5%的封框胶的宽度。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的液晶显示面板通过在基板表面的封框胶涂布区域增加沟槽结构来提高封框胶与基板的接触面积，以便能在保证封框胶与基板粘着力的情况下有效减小封框胶的宽度，从而实现了液晶显示面板的超窄边框设计。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (20)

  1. 一种液晶显示面板，其中，所述液晶显示面板包括：
    第一基板；
    第二基板，与所述第一基板相对设置；
    封框胶，设置于所述第一基板和所述第二基板之间，以粘合固定所述第一基板和所述第二基板；
    其中，所述第一基板和所述第二基板的相邻设置的两表面中的至少一表面上设置有多个间隔设置的沟槽，所述封框胶设置于所述沟槽上，且部分渗入所述沟槽内。
  2. 根据权利要求1所述的液晶显示面板，其中，所述封框胶具有一长度方向和一宽度方向，所述封框胶在所述长度方向上的尺寸大于所述封框胶在所述宽度方向上的尺寸，所述沟槽沿所述长度方向间隔设置且沿所述宽度方向延伸。
  3. 根据权利要求1所述的液晶显示面板，其中，所述相邻设置的两表面上均设置有所述沟槽。
  4. 根据权利要求3所述的液晶显示面板，其中，所述第一基板包括第一基板主体以及设置于所述第一基板主体上的第一表面层，所述第二基板包括第二基板主体以及设置于所述第二基板主体上的第二表面层，所述第一表面层和所述第二表面层相邻设置，所述沟槽设置于所述第一表面层和所述第二表面层上。
  5. 根据权利要求4所述的液晶显示面板，其中，所述沟槽的深度等于所述第一表面层或所述第二表面层的厚度。
  6. 根据权利要求4所述的液晶显示面板，其中，所述第一表面层和所述第二表面层包括透明导电层。
  7. 根据权利要求4所述的液晶显示面板，其中，所述液晶显示面板进一步包括位于所述封框胶所在区域且用于电连接所述第一基板和所述第二基板的导电垫，相邻两个所述沟槽的沟槽中心之间的间距小于所述导电垫在所述沟槽的间隔方向上的尺寸的一半。
  8. 根据权利要求7所述的液晶显示面板，其中，所述间距小于等于700微米。
  9. 根据权利要求7所述的液晶显示面板，其中，所述沟槽的宽度大于等于5微米。
  10. 根据权利要求1所述的液晶显示面板，其中，所述沟槽沿所述沟槽的间隔方向上的横截面呈等腰梯形。
  11. 一种液晶显示面板，其中，所述液晶显示面板包括：
    第一基板；
    第二基板，与所述第一基板相对设置；
    封框胶，设置于所述第一基板和所述第二基板之间，以粘合固定所述第一基板和所述第二基板，所述封框胶具有一长度方向和一宽度方向，所述封框胶在所述长度方向上的尺寸大于所述封框胶在所述宽度方向上的尺寸；
    其中，所述第一基板和所述第二基板的相邻设置的两表面上均设置有多个间隔设置的沟槽，所述沟槽沿所述长度方向间隔设置且沿所述宽度方向延伸，所述封框胶设置于所述沟槽上，且部分渗入所述沟槽内。
  12. 根据权利要求11所述的液晶显示面板，其中，所述第一基板包括第一基板主体以及设置于所述第一基板主体上的第一表面层，所述第二基板包括第二基板主体以及设置于所述第二基板主体上的第二表面层，所述第一表面层和所述第二表面层相邻设置，所述沟槽设置于所述第一表面层和所述第二表面层上。
  13. 根据权利要求12所述的液晶显示面板，其中，所述沟槽的深度等于所述第一表面层或所述第二表面层的厚度。
  14. 根据权利要求12所述的液晶显示面板，其中，所述第一表面层和所述第二表面层包括透明导电层。
  15. 根据权利要求12所述的液晶显示面板，其中，所述液晶显示面板进一步包括位于所述封框胶所在区域且用于电连接所述第一基板和所述第二基板的导电垫，相邻两个所述沟槽的沟槽中心之间的间距小于所述导电垫在所述沟槽的间隔方向上的尺寸的一半。
  16. 根据权利要求15所述的液晶显示面板，其中，所述间距小于等于700微米。
  17. 根据权利要求15所述的液晶显示面板，其中，所述沟槽的宽度大于等于5微米。
  18. 根据权利要求11所述的液晶显示面板，其中，所述沟槽沿所述沟槽的间隔方向上的横截面呈等腰梯形。
  19. 一种液晶显示面板，其中，所述液晶显示面板包括：
    第一基板，所述第一基板包括第一基板主体以及设置于所述第一基板主体上的第一表面层；
    第二基板，与所述第一基板相对设置，所述第二基板包括第二基板主体以及设置于所述第二基板主体上的第二表面层；
    封框胶，设置于所述第一基板和所述第二基板之间，以粘合固定所述第一基板和所述第二基板；
    其中，所述第一表面层和所述第二表面层相邻设置，所述第一表面层和所述第二表面层中的至少一表面层上设置有多个间隔设置的沟槽，所述封框胶设置于所述沟槽上，且部分渗入所述沟槽内。
  20. 根据权利要求1所述的液晶显示面板，其中，所述封框胶具有一长度方向和一宽度方向，所述封框胶在所述长度方向上的尺寸大于所述封框胶在所述宽度方向上的尺寸，所述沟槽沿所述长度方向间隔设置且沿所述宽度方向延伸。
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