WO2013156733A1 - Dispositif d'amortissement pendulaire, en particulier pour une transmission de véhicule automobile - Google Patents

Dispositif d'amortissement pendulaire, en particulier pour une transmission de véhicule automobile Download PDF

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WO2013156733A1
WO2013156733A1 PCT/FR2013/050839 FR2013050839W WO2013156733A1 WO 2013156733 A1 WO2013156733 A1 WO 2013156733A1 FR 2013050839 W FR2013050839 W FR 2013050839W WO 2013156733 A1 WO2013156733 A1 WO 2013156733A1
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pendulum mass
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radially
pendulum
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Roel Verhoog
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Valeo Embrayages
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    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
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    • F16F15/31—Flywheels characterised by means for varying the moment of inertia
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
    • F16F15/14—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using masses freely rotating with the system, i.e. uninvolved in transmitting driveline torque, e.g. rotative dynamic dampers
    • F16F15/1407—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using masses freely rotating with the system, i.e. uninvolved in transmitting driveline torque, e.g. rotative dynamic dampers the rotation being limited with respect to the driving means
    • F16F15/145—Masses mounted with play with respect to driving means thus enabling free movement over a limited range
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    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/21—Elements
    • Y10T74/2121—Flywheel, motion smoothing-type
    • Y10T74/2128—Damping using swinging masses, e.g., pendulum type, etc.

Definitions

  • Pendulum damping device in particular for a motor vehicle transmission
  • the present invention relates to a pendular damping device, in particular for a motor vehicle transmission.
  • the documents DE 10 201 0 049 556, DE 10 2004 01 1830 and WO 2010/066218 each describe a pendulum damping device, in particular for a motor vehicle transmission, comprising pendular masses movably mounted on a suitable support. to rotate about an axis.
  • Two rollers are mounted radially between the radially outer periphery of each pendulum mass and a radially outer portion of the support so that, in operation, the pendulum mass is radially outwardly supported on the rollers, the latter relying on them. same radially outward on the support.
  • the centers of gravity of the pendular masses are therefore located radially inside the contact areas between the pendulum masses and the rollers, which generates a risk of tilting of the masses out of the radial plane.
  • a radial annular plate is mounted on the support in order to limit the tilting of the pendulum masses and maintain the rollers axially.
  • the masses of the pendular masses are relatively small and can not be increased without requiring a redesign of the device. Indeed, the space available to accommodate each of the pendular masses, delimited in particular by the support and the aforementioned holding plate, is relatively limited. The effectiveness of such a pendular damping device is therefore also limited.
  • the invention aims in particular to provide a simple, effective and economical solution to this problem.
  • a pendulum damping device in particular for a motor vehicle transmission, comprising at least one pendulum mass whose central part is movably mounted on a support adapted to pivot about an axis, and at least one roller mounted radially between the radially outer periphery of the central portion and a radially outer portion of the support so that in operation, the central portion of the pendular mass is radially outwardly on the roller, the latter bearing itself radially outwards on the support, characterized in that the pendulum mass comprises at least one lateral part fixed to the central part and designed so that the center of gravity of the pendulum mass is situated radially outside the contact areas between the central portion of the pendulum mass and the roller.
  • the shift of the center of gravity outside the aforementioned contact areas improves the stability of the masses.
  • the lateral part also makes it possible to substantially increase the mass of the pendulum mass, and therefore also its efficiency.
  • the efficiency of the pendulum mass is also increased by shifting its center of gravity radially outwards.
  • the pendulum mass comprises two opposite lateral parts, fixed to the central part and extending on either side of the support.
  • the pendulum mass then has a symmetrical and balanced structure.
  • the support may comprise at least one window in which is mounted the central portion of the pendulum mass.
  • each lateral part is a plate having a generally arcuate shape, the radially outer periphery of which is located radially outside the outer periphery of the central part of the pendulum mass, opposite of the radially outer part of the support.
  • At least one of the lateral portions comprises a stud inserted in a hole of the support, said hole being oblong in the form of an arc and said stud being able to move along this hole, or conversely, the displacement of the pendulum mass being limited by abutment of the stud on the circumferential ends of said hole.
  • the radially inner periphery and / or the circumferential ends of the central portion of the pendulum mass may comprise elastically deformable stop means intended to bear against the support.
  • the circumferential ends of the lateral part of the pendulum mass are able to abut against abutment members of the support.
  • At least one zone of the central part of the pendulum mass may be formed in one piece with at least one of the lateral parts.
  • the ends of the rollers may comprise restricted areas of support on the lateral parts of the pendulum masses so as to limit the lateral displacement of the roll.
  • the invention also relates to a torque transmission device comprising a torque input element and a torque output element, characterized in that it comprises a pendular damping device of the aforementioned type, the output element of torque comprising an annular web serving as support for at least one pendulum mass, resilient members being mounted between the torque input member and the annular web.
  • the invention also relates to a torque transmission device for a motor vehicle, comprising a torque input element, a torque output element, and at least one group of elastic members mounted between the elements of the motor vehicle.
  • the elastic members of this group being arranged in series via a phasing member so that that the elastic members of said group deform in phase with each other, characterized in that it comprises a pendular damping device of the aforementioned type, the phasing member forming the support of the pendulum mass.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a torque transmission device equipped with a pendulum damping device according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the torque transmission device of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a partially exploded perspective view of the pendulum damping device of FIGS. 1 and 2;
  • FIG. 4 is a front view of the pendulum damping device of FIG. 3;
  • FIGS. 5 and 6 are respectively views of sections A-A and B-B of FIG. 4;
  • FIG. 9 is a perspective view of a portion of a torque transmission device equipped with a pendular damping device, according to a second embodiment
  • FIG. 10 is a front view of part of the pendulum damping device of FIG. 9,
  • FIGS 1 1 to 13 are longitudinal sectional views of a portion of the pendulum damping device of Figure 10, and respectively illustrate three variants,
  • FIG. 14 is a front view of a part of the pendulum damping device according to a third embodiment of the invention.
  • FIGS. 15 and 16 are sectional views of a portion of the pendulum damping device of FIG. 14, illustrating two possible variants.
  • a torque transmission device in the form of a double damping flywheel, is shown in Figures 1 and 2. It comprises a primary flywheel 1 comprising a central hub 2, called primary hub, comprising a cylindrical tubular portion 3 from which a radial portion 4 extends radially outwardly.
  • the radial portion 4 of the primary hub 2 is fixed to the end of a crankshaft 5 (FIG. 2) of an internal combustion engine by means of screws 6.
  • This radial portion 4 is also fixed radially at the periphery. internal of an annular plate 7, axially flexible or not, This sheet 7 has holes 8 in the middle part, whose function will be described later.
  • a primary annular mass of inertia 9 is fixed to the radially outer periphery of the annular plate 7.
  • the primary mass of inertia 9 comprises a part 10 (FIG. 2) extending radially and whose radially outer periphery is extended forwardly by a cylindrical flange 11.
  • the front of the radial portion 10 comprises two projecting elements 12 (Figure 1) diametrically opposed, intended to form bearing faces.
  • the free edge of the cylindrical flange 1 1 is fixed, for example by welding, to the radially outer periphery of another annular sheet 13, more particularly to the rear radial face of this sheet 13.
  • a ring gear 14, intended to mesh with a starter belt is fixed on the front face of the sheet 13.
  • the sheet 1 3 comprises two elements 13a protruding axially rearward, diametrically opposite, arranged facing the projecting elements 12 of the primary mass of inertia and each forming two bearing faces.
  • the primary mass of inertia 9 and the annular plate 13 define an internal space, intended to be filled with grease and serving to accommodate curved elastic members 15.
  • These elastic members 15 are helical compression springs, mounted in the aforementioned internal space. More particularly, during assembly, the ends 16, 17 of the resilient curved members bear against the bearing faces defined by the projecting members 12, 13a. The primary mass of inertia 9 and the annular plate 13 thus form guide washers.
  • a secondary flywheel 19 is centered and rotatably mounted on the primary flywheel 1.
  • the secondary flywheel 19 comprises a so-called secondary mass of inertia 20, comprising in its center a bore 21 for mounting and centering the secondary inertia mass 20 on the cylindrical portion 3 of the primary hub 2, by the intermediate ball bearing 22 ( Figure 2).
  • the secondary mass of inertia 20 has holes 23 (FIG. 1) serving for the passage of a tool for screwing or unscrewing the fastening screws 6 of the primary flywheel 1 on the end of the crankshaft 5, and holes 24 for These rivets 25 make it possible in particular to fix an annular web 26 to the second mass of inertia 20.
  • the holes 8 formed in the sheet 7 of the primary flywheel 1 are arranged opposite the rivets 25 and allow the passage of a riveting tool.
  • the annular web 26 has an annular portion from which two diametrically opposed legs 27 extend radially outwardly.
  • Each lug 27 has two opposite faces 28 for supporting the elastic members, which form an angle relative to each other and which diverge from one another to the outside.
  • the resilient members 15 can dampen and absorb vibrations and motor rotation acyclisms, as is known per se.
  • the elastic members 15 are associated with friction means for dissipating the energy by friction.
  • the annular web 26 has windows 29, for example four regularly distributed windows, each window being delimited by an inner peripheral edge 30, an outer peripheral edge 31 and two circumferential ends 32 (FIG. 3).
  • the outer peripheral edge 31 has two concave zones 31a.
  • Pendular masses 33 are mounted on the annular web, as can best be seen in FIG. 3, each pendulum mass 33 having a central portion 33a, mounted in the window 29, and two lateral portions 33b fixed on either side of the central portion 33a, outside the corresponding window 29.
  • the lateral portions 33b are fixed to the central portion 33a by rivets 34 (FIG. 3), for example to the number three.
  • the central portion 33a has a generally arcuate shape and has a radially inner edge, a radially outer edge and two circumferential ends.
  • the radially outer edge has two concave zones 35 forming raceways for two rollers 36.
  • the radially inner edge is composed of two zones 37 each extending over one half of said edge, each zone 37 being curved and having a radius of curvature substantially equal to the radius of the inner edge 30 of the corresponding window 29 of the annular web 26.
  • Each lateral portion 33b has a generally arcuate shape and has a radially inner edge 38, a radially outer edge 39 and two circumferential ends 40 (Figure 3).
  • the radially outer edges 39 of the lateral portions 33b are situated radially outside the radially outer edges 31 of the windows 29.
  • Each lateral portion 33b comprises a stud 41, the studs 41 of the two lateral parts 33b of the same pendulum mass 33 being inserted into an arcuate elongated hole 42 of the annular web 26 and being able to move along this hole ( Figures 3, 7 and 8).
  • the displacement of the pendular mass 33 is limited by abutment of said studs 41 on the circumferential ends of said oblong hole 42.
  • Each central portion 33a may comprise elastically deformable damping means at its circumferential ends and its radially inner edge 37, intended to bear against the circumferential ends 32 and the radially inner edge 30 of the corresponding window 29.
  • damping means are for example formed by an elastomeric strip 43 extending continuously from one circumferential end to another, through the radially inner edge of the central portion 33a.
  • This band 43 has dovetail studs 44 on its side facing the central portion 33a, inserted and locked in openings 45 of complementary shape of the central portion 33a opening at the circumferential ends and the radially inner edge.
  • the shape of the strip 43 follows the profile of the inner peripheral edge of the central portion 33a, so that this strip 43 also has two adjacent concave zones 46, each zone 46 having a radius of curvature substantially equal to the radius of the edge radially inner 30 of the corresponding window 29.
  • the radially inner edge of the central portion 33a is located radially outwardly relative to the radially inner edges 38 of the side portions 33b, so as to trap and hold the strip 43 between the lateral parts 33b after assembly.
  • the strip 43 protrudes beyond the circumferential ends 40 and the inner edge 38 of the lateral portions 33b of the masses 33, in order to bear against the circumferential ends 32 and on the inner edge 30 of the corresponding window 29.
  • the elastic members 15 bear, at a first end 16 or 17, against the bearing faces 12, 13a of the primary flywheel 1, and at a second end 17 or 16 against the bearing faces 28 of the tabs 27 of the annular web 26, belonging to the secondary flywheel 19.
  • the pendular masses 33 can roll on the rollers 36 and move in the manner of pendulums relative to the annular web 26.
  • the trajectory of the pendular masses 33 is defined in particular by the shape of the concave zones 31a, 35.
  • the masses 33 can oscillate pendulously between two extreme positions (one of which is illustrated in Figure 8), passing through the intermediate position shown in Figure 7.
  • This pendulum movement of the masses 33 makes it possible to dampen and absorb vibrations and motor rotation acyclisms.
  • the shape of the lateral portions 33b is such that the center of gravity of each pendulum mass 33 is located radially outside the contact zones between the central portion 33a of the pendulum mass 33 and the rollers 36.
  • the shift of the center of gravity outside the abovementioned contact zones improves the stability of the pendulum masses 33.
  • the lateral parts 33b also make it possible to substantially increase the mass of each of the pendular masses 33, and therefore also its efficiency. . It is also recalled that the more the center of gravity of a pendular mass 33 is remote from the axis of rotation of its support, the greater the efficiency of the pendulum mass 33 is important.
  • Figure 7 shows the pendular masses 33 in a position in which they are circumferentially centered in the windows 29.
  • FIG. 8 shows, on the contrary, the pendular masses 33 in an abutment position in which they abut against the ends 32 of the windows 29 and against the internal edges 30 of the windows 29, via the elastomer strip 43.
  • the masses 33 are positioned obliquely with respect to the circumferential direction.
  • FIG. 9 illustrates a pendulum damping device according to another embodiment of the invention, conventionally comprising a torque input element, a torque output element, and two groups of elastic members 15a, 15b mounted between input elements and torque output and acting against the rotation of one of said input member and torque output relative to the other.
  • the torque input element is formed by two guide washers, only one of which, referenced 46, is visible in FIG. 9.
  • the torque output element is here formed by an annular veil 47 riveted on an internal hub 48 intended to be coupled to an input shaft of a gearbox.
  • the elastic members 15a, 15b of each group are arranged in series via a phasing member 49 so that the elastic members 15a, 15b of each group deform in phase. with each other.
  • the pendular masses 33 are supported by the phasing member 49.
  • windows 29 are formed in the phasing member 49, the central portions 33a of the pendular masses 33 being mounted in the windows 29. Lateral portions 33b are further mounted on either side of each central portion 33a. .
  • the circumferential ends 33b of the lateral parts of the pendular masses each comprise a first zone situated radially on the outside, forming a finger 50 whose rounded end is able to bear on the opposite finger 50 of the adjacent mass 33.
  • the circumferential ends of the lateral portions 33b of the pendular masses 33 further comprise second zones 51 having planar surfaces and extending substantially radially, designed to abut against abutment studs mounted in holes 52 of the phasing member. 49.
  • the shape of the lateral portions 33b is such that the center of gravity of each pendulum mass 33 is located radially outside the contact zones between the central portion 33a of the pendulum mass 33 and the rollers 36.
  • the ends of the rollers 36 may comprise studs 53 located on the axis of the rollers and designed to bear on the faces facing said inner faces 54 of the lateral portions 33b of the masses 33. This limits the lateral displacement of the rollers 36 while having a limited friction surface.
  • the inner faces 54 of the side portions 33b of the masses 33 may comprise chamfered radially outer regions 55 deviating from one another in the radially outer direction.
  • the lateral displacement of the rollers 36 is limited by the support of the latter on the internal faces 54, at the level of point zones 56 located radially inside, that is to say in a zone of low speed generating little friction.
  • Figure 13 illustrates another variant in which the inner faces 54 form an angle with the radial direction, so as to deviate from one another in the radially outer direction. This angle is achieved by stamping or directly by the shape of the corresponding central portion 33a. In this case also, the lateral displacement of the rollers 36 is limited by the support of the latter on the inner faces 54, at the point zones 56 situated radially inside, that is to say in a zone of low speed. generating little friction.
  • FIGS. 13 to 16 illustrate other embodiments, which differ from the embodiment of FIG. 9 in that at least one zone of the central portion 33a is made of material with at least one of the lateral portions 33b. .
  • Figure 15 illustrates an alternative in which the central portion 33a is integrally formed with one of the side portions 33b.
  • FIG. 16 illustrates another variant in which a first half of the central portion 33a is formed integrally with one of the side portions 33b, a second half of the central portion 33a being formed integrally with the other of the side portions 33b.
  • the shape of the lateral portions 33b is such that the center of gravity of each pendulum mass 33 is situated radially outside the contact zones between the central portion 33a of the pendulum mass 33 and the rollers 36.

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Abstract

Dispositif d'amortissement pendulaire, en particulier pour une transmission de véhicule automobile L'invention concerne un dispositif d'amortissement pendulaire pour une transmission de véhicule automobile, comportant au moins une masse pendulaire (33) dont une partie centrale (33a) est montée de façon mobile sur un support (26) apte à pivoter autour d'un axe, et au moins un rouleau (36) monté radialement entre la périphérie radialement externe de la partie centrale (33a) et une partie radialement externe du support (26) de sorte qu'en fonctionnement, la partie centrale (33a) de la masse pendulaire (33) s'appuie radialement vers l'extérieur sur le rouleau (36), ce dernier (36) s'appuyant lui-même radialement vers l'extérieur sur le support (26). La masse pendulaire (33) comporte au moins une partie latérale (33b) fixée à la partie centrale (33a) et conçue de façon à ce que le centre de gravité de la masse pendulaire (33) soit situé radialement à l'extérieur des zones de contact entre la partie centrale (33a) de la masse pendulaire (33) et le rouleau (36).

Description

Dispositif d'amortissement pendulaire, en particulier pour une transmission de véhicule automobile
La présente invention concerne un dispositif d'amortissement pendulaire, en particulier pour une transmission de véhicule automobile.
Les documents DE 10 201 0 049 556, DE 10 2004 01 1 830 et WO 2010/066218 décrivent chacun un dispositif d'amortissement pendulaire, en particulier pour une transmission de véhicule automobile, comportant des masses pendulaires montées de façon mobile sur un support apte à pivoter autour d'un axe. Deux rouleaux sont montés radialement entre la périphérie radialement externe de chaque masse pendulaire et une partie radialement externe du support de sorte que, en fonctionnement, la masse pendulaire s'appuie radialement vers l'extérieur sur les rouleaux, ces derniers s'appuyant eux-mêmes radialement vers l'extérieur sur le support.
Les centres de gravité des masses pendulaires sont donc situés radialement à l'intérieur des zones de contact entre les masses pendulaires et les rouleaux, ce qui engendre un risque de basculement des masses hors du plan radial.
De tels dispositifs, dans lesquels les rouleaux travaillent en compression, sont relativement fiables.
Dans le document DE 10 201 0 049 556 par exemple, une plaque annulaire radiale est montée sur le support afin de limiter le basculement des masses pendulaires et maintenir axialement les rouleaux.
Les masses des masses pendulaires sont relativement faibles et ne peuvent pas être augmentées sans nécessiter une reconception du dispositif. En effet, l'encombrement disponible pour loger chacune des masses pendulaires, délimité notamment par le support et la plaque de maintien précitée, est relativement limité. L'efficacité d'un tel dispositif d'amortissement pendulaire est donc également limitée.
L'invention a notamment pour but d'apporter une solution simple, efficace et économique à ce problème. A cet effet, elle propose un dispositif d'amortissement pendulaire, en particulier pour une transmission de véhicule automobile, comportant au moins une masse pendulaire dont une partie centrale est montée de façon mobile sur un support apte à pivoter autour d'un axe, et au moins un rouleau monté radialement entre la périphérie radialement externe de la partie centrale et une partie radialement externe du support de sorte qu'en fonctionnement, la partie centrale de la masse pendulaire s'appuie radialement vers l'extérieur sur le rouleau, ce dernier s'appuyant lui-même radialement vers l'extérieur sur le support, caractérisé en ce que la masse pendulaire comporte au moins une partie latérale fixée à la partie centrale et conçue de façon à ce que le centre de gravité de la masse pendulaire soit situé radialement à l'extérieur des zones de contact entre la partie centrale de la masse pendulaire et le rouleau.
Le décalage du centre de gravité à l'extérieur des zones de contact précitées améliore la stabilité des masses. La partie latérale permet en outre d'augmenter de façon substantielle la masse de la masse pendulaire, et donc également son efficacité. L'efficacité de la masse pendulaire est également accrue par le décalage de son centre de gravité, radialement vers l'extérieur.
Selon une caractéristique de l'invention, la masse pendulaire comporte deux parties latérales opposées, fixées à la partie centrale et s'étendant de part et d'autre du support.
La masse pendulaire a alors une structure symétrique et équilibrée.
Le support peut comporter au moins une fenêtre dans laquelle est montée la partie centrale de la masse pendulaire.
En outre, la périphérie radialement externe de la partie centrale de la masse pendulaire et la partie radialement externe du support peuvent comporter chacun une zone concave formant un chemin de roulement pour un rouleau. Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque partie latérale est une plaque ayant une forme générale d'arc, dont la périphérie radialement externe est située radialement à l'extérieur de la périphérie externe de la partie centrale de la masse pendulaire, en regard de la partie radialement externe du support.
Dans une forme de réalisation de l'invention, au moins l'une des parties latérales comporte un plot inséré dans un trou du support, ledit trou étant oblong en forme d'arc et ledit plot pouvant se déplacer le long de ce trou, ou inversement, le déplacement de la masse pendulaire étant limité par butée du plot sur les extrémités circonférentielles dudit trou.
La périphérie radialement interne et/ou les extrémités circonférentielles de la partie centrale de la masse pendulaire peuvent comporter des moyens de butée déformables élastiquement, destinés à venir en appui contre le support.
En variante, les extrémités circonférentielles de la partie latérale de la masse pendulaire sont aptes à venir en appui contre des organes de butée du support.
De plus, au moins une zone de la partie centrale de la masse pendulaire peut être formée d'une pièce avec au moins l'une des parties latérales.
Les extrémités des rouleaux peuvent comporter des zones restreintes d'appui sur les parties latérales des masses pendulaires de façon à limiter le déplacement latéral du rouleau.
L'invention concerne également un dispositif de transmission de couple comportant un élément d'entrée de couple et un élément de sortie de couple, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'amortissement pendulaire du type précité, l'élément de sortie de couple comportant un voile annulaire servant de support pour au moins une masse pendulaire, des organes élastiques étant montés entre l'élément d'entrée de couple et le voile annulaire. En variante, l'invention concerne aussi un dispositif de transmission de couple pour un véhicule automobile, comportant un élément d'entrée de couple, un élément de sortie de couple, et au moins un groupe d'organes élastiques montés entre les éléments d'entrée et de sortie de couple et agissant à rencontre de la rotation de l'un desdits éléments par rapport à l'autre, les organes élastiques de ce groupe étant agencés en série par l'intermédiaire d'un organe de phasage de façon à ce que les organes élastiques dudit groupe se déforment en phase les uns avec les autres, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'amortissement pendulaire du type précité, l'organe de phasage formant le support de la masse pendulaire.
L'invention sera mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue éclatée, en perspective, d'un dispositif de transmission de couple équipé d'un dispositif d'amortissement pendulaire selon une première forme de réalisation de l'invention,
- la figure 2 est une vue en coupe longitudinale du dispositif de transmission de couple de la figure 1 ,
- la figure 3 est une vue en perspective, partiellement éclatée, du dispositif d'amortissement pendulaire des figures 1 et 2,
- la figure 4 est une vue de face du dispositif d'amortissement pendulaire de la figure 3,
- les figures 5 et 6 sont respectivement des vues des sections A-A et B-B de la figure 4,
- les figures 7 et 8 sont des vues en coupe partielle du dispositif d'amortissement précité, dans deux positions différentes des masses pendulaires, - la figure 9 est une vue en perspective d'une partie d'un dispositif de transmission de couple équipé d'un dispositif d'amortissement pendulaire, selon une deuxième forme de réalisation,
- la figure 10 est une vue de face d'une partie du dispositif d'amortissement pendulaire de la figure 9,
- les figures 1 1 à 13 sont des vues en coupe longitudinale d'une partie du dispositif d'amortissement pendulaire de la figure 10, et illustrent respectivement trois variantes,
- la figure 14 est une vue de face d'une partie du dispositif d'amortissement pendulaire selon une troisième forme de réalisation de l'invention,
- les figures 1 5 et 16 sont des vues en coupe d'une partie du dispositif d'amortissement pendulaire de la figure 14, illustrant deux variantes possibles.
Un dispositif de transmission de couple selon une première forme de réalisation de l'invention, se présentant sous la forme d'un double volant amortisseur, est représenté aux figures 1 et 2. Il comporte un volant primaire 1 comprenant un moyeu central 2, appelé moyeu primaire, comprenant une partie tubulaire cylindrique 3 à partir de laquelle une partie radiale 4 s'étend radialement vers l'extérieur. La partie radiale 4 du moyeu primaire 2 est fixée à l'extrémité d'un vilebrequin 5 (figure 2) d'un moteur à combustion interne, par l'intermédiaire de vis 6. Cette partie radiale 4 est également fixée à la périphérie radialement interne d'une tôle annulaire 7, flexible axialement ou non, Cette tôle 7 comporte des trous 8 en partie médiane, dont la fonction sera décrite plus loin.
Une masse d'inertie primaire 9 de forme annulaire est fixée à la périphérie radialement externe de la tôle annulaire 7.
La masse d'inertie primaire 9 comporte une partie 10 (figure 2) s'étendant radialement et dont la périphérie radialement externe est prolongée vers l'avant par un rebord cylindrique 1 1 . La face avant de la partie radiale 10 comporte deux éléments en saillie 12 (figure 1 ) diamétralement opposés, destinées à former des faces d'appui.
Le bord libre du rebord cylindrique 1 1 est fixé, par exemple par soudage, à la périphérie radialement externe d'une autre tôle annulaire 13, plus particulièrement à la face radiale arrière de cette tôle 13. Une couronne dentée 14, destinée à engrener avec une courroie de démarreur, est fixée sur la face avant de la tôle 13.
La tôle 1 3 comporte deux éléments 13a en saillie axialement vers l'arrière, diamétralement opposés, disposés en regard des éléments en saillie 12 de la masse d'inertie primaire et formant chacun deux faces d'appui.
La masse d'inertie primaire 9 et la tôle annulaire 13 délimitent un espace interne, destiné à être rempli de graisse et servant au logement d'organes élastiques courbes 15.
Ces organes élastiques 15 sont des ressorts de compression hélicoïdaux, montés dans l'espace interne précité. Plus particulièrement, lors du montage, les extrémités 16, 17 des organes élastiques courbes viennent en appui contre les faces d'appui définies par les organes en saillie 12, 1 3a. La masse d'inertie primaire 9 et la tôle annulaire 13 forment ainsi des rondelles de guidage.
Des goulottes 18 sont montées entre la paroi interne du rebord cylindrique 1 1 et les organes élastiques 15, ces goulottes 18 servant à l'appui des organes élastiques 15 lorsque ceux-ci se déforment par centrifugation en fonctionnement.
Un volant d'inertie secondaire 19 est centré et monté mobile en rotation sur le volant d'inertie primaire 1 .
Le volant d'inertie secondaire 19 comporte une masse d'inertie dite secondaire 20, comportant en son centre un alésage 21 servant au montage et au centrage de la masse d'inertie secondaire 20 sur la partie cylindrique 3 du moyeu primaire 2, par l'intermédiaire d'un roulement à billes 22 (figure 2). La masse d'inertie secondaire 20 comporte des trous 23 (figure 1 ) servant au passage d'un outil de vissage ou de dévissage des vis de fixation 6 du volant primaire 1 sur l'extrémité du vilebrequin 5, et des trous 24 servant au montage de rivets 25. Ces rivets 25 permettent notamment de fixer un voile annulaire 26 à la seconde masse d'inertie 20. Les trous 8 formés dans la tôle 7 du volant d'inertie primaire 1 sont ménagés en regard des rivets 25 et permettent le passage d'un outil de rivetage.
Comme cela est mieux visible à la figure 3, le voile annulaire 26 comporte une partie annulaire à partir de laquelle deux pattes diamétralement opposées 27 s'étendent radialement vers l'extérieur.
Chaque patte 27 comporte deux faces 28 opposées d'appui des organes élastiques, qui forment un angle l'une par rapport à l'autre et qui divergent l'une de l'autre vers l'extérieur.
Les organes élastiques 15 permettent d'amortir et d'absorber les vibrations et les acyclismes de rotation du moteur, comme cela est connu en soi.
Dans un mode de réalisation non représenté, les organes élastiques 15 sont associés à des moyens de friction permettant de dissiper l'énergie par frottement.
Au contraire, dans le mode de réalisation représenté, aucun moyen de friction supplémentaire n'est ajouté, l'énergie étant dissipée par le frottement naturel entre la masse primaire 9 et la masse secondaire 19, en grande partie dû au frottement des organes élastiques 15.
Le voile annulaire 26 comporte des fenêtres 29, par exemple quatre fenêtres régulièrement réparties, chaque fenêtre étant délimitée par un bord périphérique interne 30, un bord périphérique externe 31 et deux extrémités circonférentielles 32 (figure 3). Le bord périphérique externe 31 comporte deux zones concaves 31 a.
Des masses pendulaires 33 sont montées sur le voile annulaire, comme cela est mieux visible à la figure 3, chaque masse pendulaire 33 comportant une partie centrale 33a, montée dans la fenêtre 29, et deux parties latérales 33b fixées de part et d'autre de la partie centrale 33a, à l'extérieur de la fenêtre correspondante 29. Les parties latérales 33b sont fixées à la partie centrale 33a par des rivets 34 (figure 3), par exemple au nombre de trois.
La partie centrale 33a présente une forme générale d'arc et comporte un bord radialement interne, un bord radialement externe et deux extrémités circonférentielles. Le bord radialement externe comporte deux zones concaves 35 formant des chemins de roulement pour deux rouleaux 36. Le bord radialement interne est composé de deux zones 37 s'étendant chacune sur une moitié dudit bord, chaque zone 37 étant courbe et présentant un rayon de courbure sensiblement égal au rayon du bord interne 30 de la fenêtre correspondante 29 du voile annulaire 26.
Chaque partie latérale 33b a une forme générale d'arc et comporte un bord radialement interne 38, un bord radialement externe 39 et deux extrémités circonférentielles 40 (figure 3). Les bords radialement externes 39 des parties latérales 33b sont situés radialement à l'extérieur des bords radialement externes 31 des fenêtres 29.
Chaque partie latérale 33b comporte un plot 41 , les plots 41 des deux parties latérales 33b d'une même masse pendulaire 33 étant insérés dans un trou oblong 42 en forme d'arc du voile annulaire 26 et pouvant se déplacer le long de ce trou (figures 3, 7 et 8). Le déplacement de la masse pendulaire 33 est limité par butée desdits plots 41 sur les extrémités circonférentielles dudit trou oblong 42.
Chaque partie centrale 33a peut comporter des moyens d'amortissement élastiquement déformables au niveau de ses extrémités circonférentielles et de son bord radialement interne 37, destinées à venir en appui contre les extrémités circonférentielles 32 et le bord radialement interne 30 de la fenêtre correspondante 29. Ces moyens d'amortissement sont par exemple formés par une bande en élastomère 43 s'étendant de manière continue d'une extrémité circonférentielle à une autre, en passant par le bord radialement interne de la partie centrale 33a. Cette bande 43 comporte des plots 44 en queue d'aronde sur sa face tournée vers la partie centrale 33a, insérés et bloqués dans des ouvertures 45 de forme complémentaire de la partie centrale 33a débouchant au niveau des extrémités circonférentielles et du bord radialement interne. En outre, la forme de la bande 43 suit le profil du bord périphérique interne de la partie centrale 33a, de sorte que cette bande 43 présente également deux zones concaves adjacentes 46, chaque zone 46 ayant un rayon de courbure sensiblement égal au rayon du bord radialement interne 30 de la fenêtre correspondante 29. De préférence, le bord radialement interne de la partie centrale 33a est situé radialement à l'extérieur par rapport aux bords radialement internes 38 des parties latérales 33b, de manière à bien emprisonner et maintenir la bande 43 entre les parties latérales 33b après montage.
La bande 43 fait saillie au-delà des extrémités circonférentielles 40 et du bord interne 38 des parties latérales 33b des masses 33, afin de venir en appui sur les extrémités circonférentielles 32 et sur le bord interne 30 de la fenêtre 29 correspondante.
En fonctionnement, lorsqu'un couple est transmis du volant primaire 1 au volant secondaire 19, les organes élastiques 15 prennent appui, à une première extrémité 16 ou 17, contre les faces d'appui 12, 13a du volant primaire 1 , et à une seconde extrémité 17 ou 16 contre les faces d'appui 28 des pattes 27 du voile annulaire 26, appartenant au volant secondaire 19.
La rotation du voile annulaire 26 provoque la centrifugation des masses pendulaires 33, qui s'appuient sur le voile annulaire 26 par l'intermédiaire des rouleaux 36. Ces derniers sont donc sollicités en compression.
En outre, les masses pendulaires 33 peuvent rouler sur les rouleaux 36 et se déplacer à la manière de pendules par rapport au voile annulaire 26. La trajectoire des masses pendulaires 33 est notamment définie par la forme des zones concaves 31 a, 35. Les masses 33 peuvent ainsi osciller de manière pendulaire entre deux positions extrêmes (dont l'une est illustrée à la figure 8), en passant par la position intermédiaire représentée à la figure 7.
Ce mouvement pendulaire des masses 33 permet d'amortir et d'absorber les vibrations et les acyclismes de rotation du moteur.
La forme des parties latérales 33b est telle que le centre de gravité de chaque masse pendulaire 33 est situé radialement à l'extérieur des zones de contact entre la partie centrale 33a de la masse pendulaire 33 et les rouleaux 36.
Le décalage du centre de gravité à l'extérieur des zones de contact précitées améliore la stabilité des masses pendulaires 33. Les parties latérales 33b permettent en outre d'augmenter de façon substantielle la masse de chacune des masses pendulaires 33, et donc également son efficacité. On rappelle également que, plus le centre de gravité d'une masse pendulaire 33 est éloigné de l'axe de rotation de son support, plus l'efficacité de la masse pendulaire 33 est importante.
La figure 7 montre les masses pendulaires 33 dans une position dans laquelle elles sont centrées circonférentiellement dans les fenêtres 29.
La figure 8 montre au contraire les masses pendulaires 33 dans une position de butée dans laquelle elles viennent en butée contre les extrémités 32 des fenêtres 29 et contre les bords internes 30 des fenêtres 29, par l'intermédiaire de la bande élastomère 43.
Dans cette position de butée, les masses 33 sont positionnées de manière oblique par rapport à la direction circonférentielle.
Parallèlement, l'écrasement de la bande élastomère 43 est limité par butée des pions 41 sur l'extrémité correspondante du trou oblong 42.
La figure 9 illustre un dispositif d'amortissement pendulaire selon une autre forme de réalisation de l'invention, comportant classiquement un élément d'entrée de couple, un élément de sortie de couple, et deux groupes d'organes élastiques 15a, 15b montés entre les éléments d'entrée et de sortie de couple et agissant à rencontre de la rotation de l'un desdits éléments d'entrée et de sortie de couple par rapport à l'autre.
L'élément d'entrée de couple est dans ce cas formé par deux rondelles de guidage, dont une seule, référencée 46, est visible sur la figure 9. L'élément de sortie de couple est ici formé par un voile annulaire 47 riveté sur un moyeu interne 48 destiné à être couplé à un arbre d'entrée d'une boîte de vitesses.
Comme cela est connu en soi, les organes élastiques 15a, 15b de chaque groupe sont agencés en série par l'intermédiaire d'un organe de phasage 49 de façon à ce que les organes élastiques 15a, 15b de chaque groupe se déforment en phase les uns avec les autres.
Dans cette forme de réalisation, les masses pendulaires 33 sont supportées par l'organe de phasage 49.
Comme précédemment, des fenêtres 29 sont ménagées dans l'organe de phasage 49, les parties centrales 33a des masses pendulaires 33 étant montées dans les fenêtres 29. Des parties latérales 33b sont en outre montées de part et d'autre de chaque partie centrale 33a.
Les extrémités circonférentielles 33b des parties latérales des masses pendulaires comportent chacune une première zone située radialement à l'extérieur, formant un doigt 50 dont l'extrémité arrondie est apte à venir en appui sur le doigt opposé 50 de la masse adjacente 33.
Les extrémités circonférentielles des parties latérales 33b des masses pendulaires 33 comportent en outre des secondes zones 51 présentant des surfaces planes et s'étendant sensiblement radialement, destinées à venir en appui sur des plots de butée montés dans des trous 52 de l'organe de phasage 49.
Comme précédemment, la forme des parties latérales 33b est telle que le centre de gravité de chaque masse pendulaire 33 est situé radialement à l'extérieur des zones de contact entre la partie centrale 33a de la masse pendulaire 33 et les rouleaux 36. Comme cela est représenté à la figure 1 1 , les extrémités des rouleaux 36 peuvent comporter des picots 53 situés sur l'axe des rouleaux et destinés à venir en appui sur les faces en regard dites faces internes 54 des parties latérales 33b des masses 33. Ceci permet de limiter le déplacement latéral des rouleaux 36 tout en ayant une surface de frottement limitée.
Dans une variante illustrée à la figure 12, les faces internes 54 des parties latérales 33b des masses 33 peuvent comporter des zones 55 radialement externes chanfreinées s'écartant l'une de l'autre dans la direction radialement externe. De cette manière, en fonctionnement, le déplacement latéral des rouleaux 36 est limité par appui de ces derniers sur les faces internes 54, au niveau de zones ponctuelles 56 situées radialement à l'intérieur, c'est-à-dire dans une zone de faible vitesse générant peu de frottement.
Enfin, la figure 13 illustre une autre variante dans laquelle les faces internes 54 forment un angle a avec la direction radiale, de façon à s'écarter l'une de l'autre dans la direction radialement externe. Cet angle est réalisé par emboutissage ou directement par la forme de la partie centrale 33a correspondante. Dans ce cas également, le déplacement latéral des rouleaux 36 est limité par appui de ces derniers sur les faces internes 54, au niveau de zones ponctuelles 56 situées radialement à l'intérieur, c'est-à-dire dans une zone de faible vitesse générant peu de frottement.
Les figures 13 à 16 illustrent d'autres formes de réalisation, qui diffèrent de la forme de réalisation de la figure 9 en ce qu'au moins une zone de la partie centrale 33a vient de matière avec l'une au moins des parties latérales 33b.
En particulier, la figure 15 illustre une variante dans laquelle la partie centrale 33a est formée intégralement avec l'une des parties latérales 33b. La figure 16 illustre une autre variante dans laquelle une première moitié de la partie centrale 33a est formée intégralement avec l'une des parties latérales 33b, une seconde moitié de la partie centrale 33a étant formée intégralement avec l'autre des parties latérales 33b.
Dans ces cas également, la forme des parties latérales 33b est telle que le centre de gravité de chaque masse pendulaire 33 est situé radialement à l'extérieur des zones de contact entre la partie centrale 33a de la masse pendulaire 33 et les rouleaux 36.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Dispositif d'amortissement pendulaire, en particulier pour une transmission de véhicule automobile, comportant au moins une masse pendulaire (33) dont une partie centrale (33a) est montée de façon mobile sur un support (26, 49) apte à pivoter autour d'un axe, et au moins un rouleau (36) monté radialement entre la périphérie radialement externe de la partie centrale (33a) et une partie radialement externe du support (26, 49) de sorte qu'en fonctionnement, la partie centrale (33a) de la masse pendulaire (33) s'appuie radialement vers l'extérieur sur le rouleau (36), ce dernier (36) s'appuyant lui-même radialement vers l'extérieur sur le support (26, 49), caractérisé en ce que la masse pendulaire (33) comporte au moins une partie latérale (33b) fixée à la partie centrale (33a) et conçue de façon à ce que le centre de gravité de la masse pendulaire (33) soit situé radialement à l'extérieur des zones de contact entre la partie centrale (33a) de la masse pendulaire (33) et le rouleau (36).
2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la masse pendulaire (33) comporte deux parties latérales (33b) opposées, fixées à la partie centrale (33a) et s'étendant de part et d'autre du support (26, 49).
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le support (26, 49) comporte au moins une fenêtre (29) dans laquelle est montée la partie centrale (33a) de la masse pendulaire (33).
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la périphérie radialement externe de la partie centrale (33a) de la masse pendulaire (33) et la partie radialement externe du support (26, 49) comportent chacun une zone concave (31 a, 35) formant un chemin de roulement pour un rouleau (36).
5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque partie latérale (33b) est une plaque ayant une forme générale d'arc, dont la périphérie radialement externe (39) est située radialement à l'extérieur de la périphérie externe de la partie centrale (33a) de la masse pendulaire (33), en regard de la partie radialement externe du support (26, 49).
6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins l'une des parties latérales (33b) comporte un plot (41 ) inséré dans un trou (42) du support, ledit trou étant oblong en forme d'arc et ledit plot pouvant se déplacer le long de ce trou (42), ou inversement, le déplacement de la masse pendulaire (33) étant limité par butée du plot (41 ) sur les extrémités circonférentielles dudit trou (42).
7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la périphérie radialement interne et/ou les extrémités circonférentielles de la partie centrale (33a) de la masse pendulaire (33) comportent des moyens de butée déformables élastiquement (43), destinés à venir en appui contre le support (26, 49).
8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les extrémités circonférentielles (51 ) de la partie latérale (33b) de la masse pendulaire (33) sont aptes à venir en appui contre des organes de butée du support (49).
9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'au moins une zone de la partie centrale (33a) de la masse pendulaire
(33) est formée d'une pièce avec au moins l'une des parties latérales (33b).
10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les extrémités du rouleau (36) comportent des zones restreintes (53, 56) d'appui sur les parties latérales (33b) des masses pendulaires (33).
1 1 . Dispositif de transmission de couple comportant un élément d'entrée de couple (1 ) et un élément de sortie de couple (1 9), caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'amortissement pendulaire selon l'une des revendications 1 à 10, l'élément de sortie de couple comportant un voile annulaire (26) servant de support pour au moins une masse pendulaire (33), des organes élastiques (15) étant montés entre l'élément d'entrée de couple et le voile annulaire (26).
12. Dispositif de transmission de couple pour un véhicule automobile, comportant un élément d'entrée de couple (46), un élément de sortie de couple (47, 48), et au moins un groupe d'organes élastiques (15a, 15b) montés entre les éléments d'entrée (46) et de sortie (14, 48) de couple et agissant à rencontre de la rotation de l'un desdits éléments par rapport à l'autre, les organes élastiques (1 5a, 15b) de ce groupe étant agencés en série par l'intermédiaire d'un organe de phasage (49) de façon à ce que les organes élastiques (15a, 15b) dudit groupe se déforment en phase les uns avec les autres, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'amortissement pendulaire selon l'une des revendications 1 à 10, l'organe de phasage (49) formant le support de la masse pendulaire (33).
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