WO2013147106A1

WO2013147106A1 - 成形金型及びレンズの製造方法

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Publication number: WO2013147106A1
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Authority: WO
Inventors: 下間剛
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Filing date: 2013-03-28
Publication date: 2013-10-03
Anticipated expiration: 2014-09-29

Description

成形金型及びレンズの製造方法

　本発明は、ホットランナー形式でレンズを成形するための成形金型及びレンズの製造方法に関する。

　従来のレンズの成形方法として、樹脂注入部と成形空間とが離れたコールドランナー形式と呼ばれるものが一般的に採用されているが、樹脂注入部と成形空間とが近接したホットランナー形式の成形方法も存在する（特許文献１参照）。

　前者のコールドランナー形式の場合、樹脂が溶融温度まで熱せられているのは、射出成形機のノズルまでであり、ノズルの先に形成されるスプルー部とランナー部とレンズ部分とを一体とした状態の成形品が型間から取り出される。このことから、後工程としてランナー部とレンズ部分との境界に設けたゲート部でのカットによってレンズ部分を分離することが必要になる。

　一方、後者のホットランナー形式の場合、ランナー部まで樹脂が溶融状態で供給されることから、レンズ部分を単体で取り出すことができるという利点がある。しかしながら、ランナー部に設けたランナーノズルに対応するノズル跡がレンズに残ってしまう。すなわち、特許文献１の成形方法では、レンズの中央にノズル跡が形成されることから、光学性能の要求レベルが高い用途に対応できないという問題がある。

特開２００１－１７０９７０号公報

　本発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、ホットランナー形式を採用しつつもレンズの光学性能を高めることができる成形金型及びレンズの製造方法を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するため、本発明に係る成形金型は、レンズの第１光学面を成形する第１転写面を有する第１の金型と、レンズの第２光学面を成形する第２転写面を有する第２の金型と、第１の金型側に配置され第１の金型と第２の金型との分割面に近接するノズル端を有するホットランナーとを備え、ノズル端が、レンズの第１及び第２光学面を除いた部分に対応する供給位置に樹脂を光軸方向に沿って注入するように配置される。

　上記成形金型では、ノズル端がレンズの第１及び第２光学面を除いた部分に対応する供給位置に配置され樹脂を光軸方向に沿って注入するので、レンズの光学面にノズル跡が残ることを防止できる。これにより、ホットランナー形式の利点を生かしつつ、レンズの光学性能を高めることができる。

　本発明の具体的な態様又は側面によれば、上記成形金型において、供給位置が、レンズのフランジ部の外側に拡張した突起に対応する。この場合、フランジ部の外側に拡張するように設けられた突起に対応する箇所を介して樹脂の注入を行えるので、供給位置をよりレンズの本体に対応する第１転写面から離すことができ、第１転写面等の形状の自由度やホットランナーの形状の自由度が高まる。

　本発明の別の態様によれば、供給位置が、突起に対応する肉薄で扁平な成形空間部分に臨み、成形空間部分の先端壁、側壁、及び対向壁のうち少なくとも１つは、成形空間部分の中心からレンズの中心に向かう軸線に対してレンズの中心に向かうほど距離が広がる傾斜面を有する。この場合、傾斜面でレンズの中央部に向かうような整った樹脂の流れが形成されやすく、樹脂の流動性を高めて転写性を向上させることができる。

　本発明のさらに別の態様によれば、供給位置が、レンズのフランジ部に対応する。この場合、レンズの固定等に活用されるが光学特性に影響しないフランジ部に対応する箇所を介して樹脂の注入を行える。

　本発明のさらに別の態様によれば、供給位置が、レンズのフランジ部に設けられた突起に対応する。この場合、ノズル端を突起の高さ分だけ後退させることができ、ノズル端やその根元側の部分の配置や形状の自由度が高まる。

　本発明のさらに別の態様によれば、ノズル端が配置される第１の金型側の第１転写面の直径が、対向する第２転写面の直径よりも小さく、供給位置が、第１転写面の外側に隣接する輪帯部に対応する。この場合、第１転写面と第２転写面との直径差に対応する輪帯部を介して樹脂の注入を行える。

　本発明のさらに別の態様によれば、ノズル端が配置される第１の金型側の第１転写面の曲率が、対向する第２転写面の曲率よりも小さい。ここで、転写面の曲率は、凹を正とし、凸を負とするものとする。この場合、第１転写面が第１の金型の奥深くに形成されないので、ノズル端やその根元側の部分の配置や形状の自由度が高まる。

　上記目的を達成するため、本発明に係るレンズの製造方法は、レンズの第１光学面を成形する第１転写面を有する第１の金型と、レンズの第２光学面を成形する第２転写面を有する第２の金型と、第１の金型側に配置され第１の金型と第２の金型との分割面に近接するノズル端を有するホットランナーとを備える成形金型を用いたレンズの製造方法であって、ノズル端は、レンズの第１及び第２光学面を除いた部分に対応する供給位置に配置され、樹脂を光軸方向に沿って注入する。

　上記製造方法では、ノズル端がレンズの第１及び第２光学面を除いた部分に対応する供給位置に配置され樹脂を光軸方向に沿って注入するので、レンズの光学面にノズル跡が残ることを防止できる。これにより、ホットランナー形式の利点を生かしつつ、レンズの光学性能を高めることができる。

第１実施形態の成形金型の部分拡大断面図である。図１の成形金型の分解斜視図である。図３Ａ及び３Ｂは、図１の成形金型で成形したレンズの断面図及び平面図である。図１の金型部分のうちキャビティ周辺をさらに拡大した断面図である。変形例の成形金型の要部を説明する拡大断面図である。図６Ａ及び６Ｂは、変形例の成形金型で成形したレンズの断面図及び平面図である。第２実施形態の成形金型の部分拡大断面図である。図８Ａ及び８Ｂは、図７の成形金型で成形したレンズの断面図及び平面図である。第３実施形態の成形金型の部分拡大断面図である。図９の金型部分のうちキャビティ周辺をさらに拡大した断面図である。図１１Ａ及び１１Ｂは、図９の成形金型で成形したレンズの断面図及び平面図である。第４実施形態の成形金型の部分拡大断面図である。図１３Ａ及び１３Ｂは、図１２の成形金型で成形したレンズの断面図及び平面図である。図１４Ａ及び１４Ｂは、変形例の成形金型で成形したレンズの断面図及び平面図である。

〔第１実施形態〕
　本発明に係る成形金型及びレンズの製造方法の第１実施形態について、図面を参照して説明する。

　図１に示すように、成形金型１００は、固定金型１１と、可動金型１２と、ホットランナー部２０と、エジェクタープレート３０とを備える。

　固定金型１１は、第１の金型として不図示の固定盤に支持されて固定されている。固定金型１１は、可動金型１２に対向する分割面ＰＰ側に第１転写面１１ａを有する。冷却路１１ｂは、冷却水等を流すためのものであり、固定金型（第１の金型）１１の過熱を防止するとともに溶融した樹脂を冷却するために設けられている。

　可動金型１２は、第２の金型として不図示の可動盤に支持されて固定金型１１に対して進退可能になっている。可動金型１２は、固定金型１１に対向する分割面ＰＰ側に第２転写面１２ａを有する。可動金型１２の第２転写面１２ａと固定金型１１の第１転写面１１ａとの間には、型締めによってキャビティＣＶが形成される。冷却路１２ｂは可動金型（第２の金型）１２の過熱を防止するとともに溶融した樹脂を冷却するために設けられている。

　図２に示すように、可動金型１２には、複数の第２転写面１２ａが形成されている。固定金型１１にも、図示されていないが、上記複数の第２転写面１２ａに対向して複数の第１転写面１１ａが形成されている。

　図１に戻って、ホットランナー部２０は、キャビティＣＶに樹脂を供給するための部分である。ホットランナー部２０の先端部は固定金型１１に埋め込まれており、根元部は固定金型１１の背後に延びている。ホットランナー部２０は、ニードル２２とノズル部２４とを備える。

　図２に示すように、固定金型（第１の金型）１１には、複数の第２転写面１２ａすなわち複数のキャビティＣＶに対応して、複数のホットランナー部２０が組み付けられている。これら複数のホットランナー部２０と、これらのホットランナー部２０を支持するノズル保持リング２３と、これらのホットランナー部２０を動作させるエアーシリンダー２１とは、ホットランナー装置１２０を構成する。ホットランナー装置１２０は、型締めされた固定金型１１及び可動金型１２間に形成された複数のキャビティＣＶ（図１参照）に溶融樹脂を供給する。

　図１に戻って、ノズル部２４に挿入されるニードル２２は、図２のエアーシリンダー２１によってＡＢ方向に昇降駆動される。ノズル部２４には、ヒーター２５と温度センサー２６とが設けられ、それぞれのノズル部２４において独立して温度制御が行われる。ニードル２２は、ガイド２７によって摺動可能に保持され、ノズル部２４の先端であるノズル端２４ａがニードル２２の進退に伴って開閉される。ノズル端２４ａに設けた開口であるゲートが開放されると、ノズル端２４ａに導かれた溶融樹脂がキャビティＣＶ内に射出される。ニードル２２は、分割面ＰＰに垂直な方向（可動金型１２の可動方向）に延びており、ノズル部２４も分割面ＰＰに垂直な方向に延びている。これにより、ノズル端２４ａからの溶融樹脂射出方向は、分割面ＰＰに垂直であって、可動金型１２の可動方向と平行になる。

　エジェクタープレート３０は、不図示の駆動装置に付勢されて、成形金型１００の軸に沿った上下のＡＢ方向に沿って所望のタイミングで昇降させることができる。エジェクタープレート３０には、複数のエジェクターピン３１が固定されており、各エジェクターピン３１は、可動金型１２に設けたピン孔１２ｆに通されている。エジェクターピン３１の先端は、固定金型１１と可動金型１２とが型締めされた図示の状態でキャビティＣＶに臨んだ状態になる。

　成形金型１００の動作について説明すると、互いに離間した型開き状態の固定金型１１と可動金型１２とは、待機状態において所定の温度に調節される。その後、可動金型１２を動作させて上昇させ、固定金型１１と可動金型１２とを型閉じし、所定の圧力で両金型１１，１２を型締めする。この際、両金型１１，１２間にはキャビティＣＶが形成される。この状態でエアーシリンダー２１を動作させてニードル２２を上方に移動させると、通路２８からノズル端２４ａに導かれた溶融樹脂が先端のゲートからキャビティＣＶ中に射出される。溶融樹脂がキャビティＣＶに充分に充填されると、ニードル２２が下方に移動し、ノズル端２４ａを密閉する。キャビティＣＶ中の溶融樹脂は、両金型１１，１２によって冷却され、成形品としてのレンズ１０が得られる。この状態で可動金型１２を固定金型１１から離間させる型開きを行うと、レンズ１０は、固定金型１１から離型され、可動金型１２に付着した状態となる。次に、エジェクタープレート３０を上昇させてエジェクターピン３１に突き出しを行わせると、レンズ１０が可動金型１２から剥離され、レンズ１０の離型が完了する。

　図３Ａ及び３Ｂに示すように、レンズ１０は、光学的機能を有する本体部分１０ａと、本体部分１０ａの周囲に設けられたフランジ部１０ｂとを有する。本体部分１０ａは、一対の対向する第１及び第２光学面Ｓ１，Ｓ２を有し、フランジ部１０ｂは、一対の対向する第１及び第２フランジ面Ｓ３，Ｓ４を有するとともに、フランジ面Ｓ３，Ｓ４を連結する側面Ｓ５を有する。フランジ部１０ｂの外側に拡張するように設けられた突起１０ｃは、肉薄で扁平に形成された部分であり、具体的には、矩形の板状部分となっている。なお、第１及び第２フランジ面Ｓ３，Ｓ４等は、レンズ１０の光軸ＯＡに平行に延びている。

　突起１０ｃの寸法については、レンズ１０の直径をＤとし、ノズル端２４ａの開口であるゲート径をＧとしたときに、突起１０ｃの長さＬは、
２Ｇ≦Ｌ≦Ｄ
となるようにする。この範囲とすることで、突起１０ｃに対応する空間をある程度以上確保することで流動性が良好になり、かつ、突起１０ｃが過度に大きくなって後工程においてレンズの組み付け等の邪魔になることを防止できる。
　また、突起１０ｃの高さＨは、
Ｇ／２≦Ｈ≦５Ｇ
となるようにする。この範囲とすることで、流動性が良好となる。
　また、突起１０ｃの幅Ｗは、
Ｇ≦Ｗ≦５Ｇ
となるようにする。この範囲とすることで、流動性が良好になり、かつ、後工程においてレンズの組み付け等の邪魔になりにくい。

　図４に示すように、第１光学面Ｓ１は、固定金型１１の第１転写面１１ａに対応する形状を有し、第１転写面１１ａの転写によって形成される。第２光学面Ｓ２は、可動金型１２の第２転写面１２ａに対応する形状を有し、第２転写面１２ａの転写によって形成される。第１フランジ面Ｓ３は、固定金型１１の第３転写面１１ｃの転写によって形成される。第２フランジ面Ｓ４及び側面Ｓ５は、可動金型１２の第４転写面１２ｄの転写によって形成される。フランジ部１０ｂの一箇所から半径方向の外側に延びる突起１０ｃは、固定金型１１の突起転写面１１ｉと可動金型１２の突起転写面１２ｉとによって画成される成形空間部分ＣＶ２に対応して成形される。ノズル部２４のノズル端２４ａは、固定金型１１の突起転写面１１ｉを介してキャビティＣＶに連通している。つまり、ノズル端２４ａがレンズ１０の突起１０ｃに対応する成形空間部分ＣＶ２に望むような供給位置ＳＰに配置され溶融樹脂を光軸ＯＡ方向に沿って注入する。

　図５は、変形例の成形金型を説明する部分拡大断面図であり、図４に対応している。この場合、可動金型１２の突起転写面１２ｉ等の形状が変更されている。先端壁１２ｍと側壁１２ｎとは、成形空間部分ＣＶ２の中心からレンズ１０すなわちキャビティＣＶの中心に向かう軸線ＡＸに対してレンズ１０すなわちキャビティＣＶの中心に向かうほど距離が広がる傾斜面となっている。なお、可動金型１２の突起転写面１２ｉの対向壁（突起転写面１１ｉ）については、傾斜せず、型開閉のＡＢ方向に垂直になっている。

　図６Ａ及び６Ｂは、図５の成形金型によって形成されるレンズ１０を説明する断面図及び平面図である。この場合、レンズ１０に設けられた突起１０ｃは、湾曲した傾斜面である側面１０ｘと平坦な傾斜面である先端面１０ｙとを有する。側面１０ｘ及び先端面１０ｙは、突起１０ｃの中心からレンズ１０の中心に向かう軸線ＡＸに対してレンズ１０の中心に向かうほど距離が広がる傾斜面となっている。言い換えると、例えば、図６Ａに示すように、突起１０ｃの先端面１０ｙの高さについて見れば、レンズ１０の中心から離れた部分の高さＴ１よりもレンズ１０の中心に近い部分の高さＴ２の方が高くなっている。

　図５のような成形金型を用いた場合、傾斜面である先端面１０ｙ及び側面１０ｘによってレンズ１０の中央部に向かうような整った溶融樹脂の流れが形成されやすく、溶融樹脂の流動性を高めて転写性を向上させることができる。

　上記実施形態の成形金型１００及びこれを用いた製造方法では、ノズル端２４ａがレンズ１０の第１及び第２光学面Ｓ１，Ｓ２を設けた本体部分１０ａを除いた部分であるフランジ部１０ｂの外側に拡張した突起１０ｃに対応する供給位置ＳＰに配置され溶融樹脂を光軸ＯＡ方向に沿って注入する。そのため、レンズ１０の光学面Ｓ１，Ｓ２にノズル跡（ゲート跡）が残ることを防止できる。これにより、ホットランナー形式の利点を生かしつつ、レンズ１０の光学性能を高めることができる。また、レンズ１０に残る突起１０ｃは、小さくすることができ、後工程であるレンズ１０の組み付け等に際して邪魔になりにくい。レンズ１０が既にコールドランナー形式で成形されていたものである場合、突起１０ｃを追加するだけで足り、形状変更を最小限とすることができる。なお、ホットランナー部２０を組み込んだ成形金型１００を用いるレンズの製造方法により、レンズ１０を取り出す際にゲートカットが不要となり、廃材をなくすことができる。また、レンズ１０のみの冷却で製品を硬化させることができるので、サイクルタイムを短くすることができ、エネルギー効率もよい。

〔第２実施形態〕
　以下、第２実施形態の成形金型等について説明する。第２実施形態の成形金型等は、第１実施形態の成形金型等を部分的に変更したものであり、特に説明しない事項は、第１実施形態の成形金型等と同様である。

　図７に示すように、固定金型１１の第１転写面１１ａの曲率（絶対値）は、可動金型１２の第２転写面１２ａの曲率（絶対値）よりも小さくなっている。このため、固定金型１１の第１転写面１１ａにおける窪みが浅くなるので、ノズル部２４のノズル端２４ａ周辺の配置や形状の自由度が高まり、ノズル端２４ａを第１転写面１１ａの外縁に近づけることができる。よって、第２実施形態の成形金型１００の場合、ノズル部２４のノズル端２４ａは、固定金型１１の第３転写面１１ｃを介してキャビティＣＶに連通している。つまり、本実施形態の場合、ノズル端２４ａがレンズ１０のフランジ部１０ｂに対応する成形空間部分ＣＶ３に臨むような供給位置ＳＰに配置され溶融樹脂を光軸ＯＡ方向に沿って注入する。

　図８Ａ及び８Ｂは、図７の成形金型１００によって得たレンズ１０の断面図及び平面図である。レンズ１０に設けた一対の対向する第１及び第２光学面Ｓ１，Ｓ２は、固定金型１１の第１転写面１１ａと、可動金型１２の第２転写面１２ａとにそれぞれ対応する形状を有する。そして、フランジ部１０ｂの一部が成形金型１００の供給位置ＳＰに対応するので、図３Ａ等に示す突起１０ｃが存在しない。

〔第３実施形態〕
　以下、第３実施形態の成形金型等について説明する。第３実施形態の成形金型等は、第１実施形態の成形金型等を部分的に変更したものであり、特に説明しない事項は、第１実施形態の成形金型等と同様である。

　図９及び図１０に示すように、固定金型１１の第１転写面１１ａの曲率（絶対値）は、可動金型１２の第２転写面１２ａの曲率（絶対値）よりも大きいが、固定金型１１の第３転写面１１ｃの一部に窪み１１ｚが形成されている。そして、第３実施形態の成形金型１００の場合、ノズル部２４のノズル端２４ａを、固定金型１１の窪み１１ｚを介して成形空間部分ＣＶ３及びキャビティＣＶに連通させている。つまり、本実施形態の場合、ノズル端２４ａを窪み１１ｚの深さ分だけ分割面ＰＰから離すことにより、ノズル部２４と第１転写面１１ａとの干渉を回避している。結果的に、図９の成形金型１００により、固定金型１１の第１転写面１１ａの曲率を大きくする等、形状の自由度が高まる。

　図１１Ａ及び１１Ｂは、図９の成形金型１００によって得たレンズ１０の断面図及び平面図である。レンズ１０に設けた一対の対向する第１及び第２光学面Ｓ１，Ｓ２は、固定金型１１の第１転写面１１ａと、可動金型１２の第２転写面１２ａとにそれぞれ対応する形状を有する。そして、レンズ１０のフランジ部１０ｂの一部には、光軸ＯＡ方向に突出する突起１０ｐが形成されている。この突起１０ｐが固定金型１１の窪み１１ｚに対応し、その頂部がノズル部２４による溶融樹脂の供給跡になる。

〔第４実施形態〕
　以下、第４実施形態の成形金型等について説明する。第４実施形態の成形金型等は、第１実施形態の成形金型等を部分的に変更したものであり、特に説明しない事項は、第１実施形態の成形金型等と同様である。

　図１２に示すように、固定金型１１の第１転写面１１ａの直径は、可動金型１２の第２転写面１２ａの直径よりも小さくなっている。つまり、固定金型１１において、レンズ１０の第１光学面Ｓ１を成形するための第１転写面１１ａと、レンズ１０の第１フランジ面Ｓ３を成形するための第３転写面１１ｃとの間に輪帯部１１ｑが形成されている。つまり、輪帯部１１ｑは、第１転写面１１ａの外側に隣接して形成されており、第１転写面１１ａと第２転写面１２ａとの直径差に対応する幅を有している。本実施形態の場合、輪帯部１１ｑの一部は、ノズル端２４ａが配置される供給位置ＳＰとなる。

　図１３Ａ及び１３Ｂは、図１２の成形金型１００によって得たレンズ１０の断面図及び平面図である。レンズ１０に設けた一対の対向する第１及び第２光学面Ｓ１，Ｓ２は、固定金型１１の第１転写面１１ａと、可動金型１２の第２転写面１２ａとにそれぞれ対応する形状を有する。第１光学面Ｓ１の直径は、第２光学面Ｓ２の直径よりもかなり小さい。第１光学面Ｓ１は、本体部分１０ａの中央領域のみに形成されている。第１光学面Ｓ１の周囲には、輪帯面１０ｑが形成されている。

　本実施形態の場合、光学的に活用されていない輪帯面１０ｑを形成する輪帯部１１ｑの一部を活用して溶融樹脂の注入を行うことができる。

　以上、実施形態に即して本発明を説明したが本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態では、レンズ１０の本体部分１０ａやフランジ部１０ｂが円形の輪郭を有するとしているが、本体部分１０ａやフランジ部１０ｂは矩形の輪郭を有する場合もある。例えば図１４Ａ及び１４Ｂに示すように、細長いレンズ５１０を図１等に例示する成形金型１００によって形成するともできる。図示のレンズ５１０も、本体部分１０ａやフランジ部１０ｂを有し、フランジ部１０ｂを外側に拡張するように突起１０ｃが設けられている。この突起１０ｃは、ノズル部２４による溶融樹脂の供給跡を有する。

　また、本発明は、様々なレンズに対して用いることができる。例えば、撮像用レンズや光ディスク用ピックアップレンズは、要求される光学性能が高いため、低複屈折で高価な樹脂材料を使用する。そのため、本技術を用いると、スプルーやランナーを必要としないため、使用する樹脂材料を削減でき、低コストで生産することが出来る。突起１０ｃが不要な場合は後工程にて切断することもできるし、切断せずにレンズホルダーとの位置決めに使用することもできる。また、ＬＥＤバックライト用光拡散レンズの場合は、要求される光学性能が比較的低いため、低コストで生産することが求められる。本発明を用いると、成形時の樹脂圧力伝達が良いため、樹脂温度や金型温度を低くしてサイクルタイムを短くしても十分なレンズ面精度を達成でき、生産コストを低くすることができる。

　上記実施形態では、ノズル部２４が分割面ＰＰに垂直な方向に延び、ノズル端２４ａからの溶融樹脂の射出方向を可動金型１２の可動方向と平行となるようにしているが、ここで、可動方向と平行であるとは、厳密なものではなく、溶融樹脂の射出方向が可動金型１２の可動方向に対して多少傾いていてもよい。

　上記実施形態では、単一の本体部分１０ａを有するレンズ１０の成形について説明したが、複数の本体部分１０ａを有するレンズ１０を図１、７、９、１２等に例示した成形金型１００によって形成するともできる。

　第１実施形態において、可動金型１２の突起転写面１２ｉの対向壁である突起転写面１１ｉは、成形空間部分ＣＶ３の中心からレンズ１０の中心に向かう軸線ＡＸに対してレンズ１０の中心に向かうほど距離が広がる傾斜面を有していてもよい。

　以上の説明では、成形金型１００を竪型としているが、成形金型１００を横型とすることもできる。この場合、固定金型１１と可動金型１２とが水平方向に対向して配置される。

Claims

　レンズの第１光学面を成形する第１転写面を有する第１の金型と、
　前記レンズの第２光学面を成形する第２転写面を有する第２の金型と、
　前記第１の金型側に配置され、前記第１の金型と前記第２の金型との分割面に近接するノズル端を有するホットランナーとを備え、
　前記ノズル端は、前記レンズの第１及び第２光学面を除いた部分に対応する供給位置に樹脂を光軸方向に沿って注入するように配置される成形金型。
　前記供給位置は、前記レンズのフランジ部の外側に拡張した突起に対応する、請求項１に記載の成形金型。
　前記供給位置は、前記突起に対応する肉薄で扁平な成形空間部分に臨み、
　前記成形空間部分の先端壁、側壁、及び対向壁のうち少なくとも１つは、前記成形空間部分の中心から前記レンズの中心に向かう軸線に対して前記レンズの中心に向かうほど距離が広がる傾斜面を有する、請求項２に記載の成形金型。
　前記供給位置は、前記レンズのフランジ部に対応する、請求項１に記載の成形金型。
　前記供給位置は、前記レンズのフランジ部に設けられた突起に対応する、請求項１に記載の成形金型。
　前記ノズル端が配置される前記第１の金型側の前記第１転写面の直径は、対向する前記第２転写面の直径よりも小さく、
　前記供給位置は、前記第１転写面の外側に隣接する輪帯部に対応する、請求項１に記載の成形金型。
　前記ノズル端が配置される前記第１の金型側の前記第１転写面の曲率は、対向する前記第２転写面の曲率よりも小さい、請求項１に記載の成形金型。
　レンズの第１光学面を成形する第１転写面を有する第１の金型と、前記レンズの第２光学面を成形する第２転写面を有する第２の金型と、前記第１の金型側に配置され前記第１の金型と前記第２の金型との分割面に近接するノズル端を有するホットランナーとを備える成形金型を用いたレンズの製造方法であって、
　前記ノズル端は、前記レンズの第１及び第２光学面を除いた部分に対応する供給位置に配置され、樹脂を光軸方向に沿って注入するレンズの製造方法。