JPH1058496A - レンズ部品製造方法及びその装置並びにレンズ部品 - Google Patents

レンズ部品製造方法及びその装置並びにレンズ部品

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JPH1058496A
JPH1058496A JP22520296A JP22520296A JPH1058496A JP H1058496 A JPH1058496 A JP H1058496A JP 22520296 A JP22520296 A JP 22520296A JP 22520296 A JP22520296 A JP 22520296A JP H1058496 A JPH1058496 A JP H1058496A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 レンズ部品を短時間で成形でき、溶融樹脂の
通路で使用される余分な樹脂が不要で、レンズ部品のゲ
ートの除去工程が不要となり、ひけ、変形、バリを軽減
し、且つ低コストで成形することが可能なレンズ部品製
造方法及びその装置並びにレンズ部品を提供する。 【解決手段】 固定金型と可動金型とでレンズ部品を成
形する部品形状形成部を形成し、この部品形状形成部に
ホットランナーのゲート部から溶融樹脂を供給して前記
レンズ部品を成形し、このレンズ部品の光軸が前記ゲー
ト部の溶融樹脂の供給方向と略平行である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、２つの面をもつ
透明な光学材料でつくられ、物体からの光線束を収束ま
たは発散させるレンズ部を少なくとも１つ有するレンズ
部品の製造方法及びその装置並びにレンズ部品に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】レンズ部品は、２つの面をもつ透明な光
学材料でつくられ、物体からの光線束を収束または発散
させるレンズ部を少なくとも１つ有する部品である。こ
のレンズ部品は、例えば固定金型と可動金型とで形成さ
れる部品形状形成部にゲートから溶融樹脂が通路を介し
て供給して成形されるものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように固定金型と
可動金型とで形成される部品形状形成部にゲートから溶
融樹脂が通路を介して供給しており、溶融樹脂を部品形
状形成部に導くために時間がかかる。また、溶融樹脂が
部品形状形成部から通路まで供給して成形されるため、
通路分余分な樹脂が必要であるとともに、成形されたレ
ンズ部品から通路部分を光学面にゴミ、キズ等をつけな
いで、除去する工程が必要でありコストが嵩む。さら
に、特に小さいレンズ部品を成形する場合には、レンズ
部品の成形に使用される比較的高価な溶融樹脂のうち実
際のレンズ部品に使用される樹脂量に対する通路で使用
される余分な樹脂量の比率が大きくなるという問題があ
った。
【０００４】この発明は、かかる点に鑑みなされたもの
で、レンズ部品を短時間で成形でき、溶融樹脂の通路で
使用される余分な樹脂が不要で、レンズ部品のゲートの
除去工程が不要となり、ひけ、変形、バリを軽減し、且
つ低コストで成形することが可能なレンズ部品製造方法
及びその装置並びにレンズ部品を提供することを目的と
している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、且つ
目的を達成するために、請求項１記載の発明のレンズ部
品製造方法は、固定金型と可動金型とでレンズ部品を成
形する部品形状形成部を形成し、この部品形状形成部に
ホットランナーのゲート部から溶融樹脂を供給して前記
レンズ部品を成形し、このレンズ部品の光軸が可動金型
の可動方向と平行で、且つ前記ゲート部からの溶融樹脂
の供給方向と略平行であることを特徴とする。
【０００６】請求項２記載の発明のレンズ部品製造方法
は、固定金型と可動金型とでレンズ部品を成形する部品
形状形成部を形成し、この部品形状形成部にホットラン
ナーのゲート部から溶融樹脂を供給して前記レンズ部品
を成形し、前記レンズ部品の光軸と直角の平面部に前記
ゲート部の注入口を有するレンズ部品を成形可能に構成
されることを特徴とする。
【０００７】請求項３記載の発明のレンズ部品製造方法
は、固定金型と可動金型とでレンズ部品を成形する部品
形状形成部を形成し、この部品形状形成部にホットラン
ナーのゲート部から溶融樹脂を供給して前記レンズ部品
を成形し、前記レンズ部品の光学面を成形する金型部材
とホットランナーとの干渉をさけてレンズ部品の光学面
とレンズ部品の前記ゲート部の注入口とに間隔を設けた
レンズ部品を成形可能に構成されることを特徴とする。
【０００８】請求項４記載の発明のレンズ部品製造装置
は、レンズ部品を成形する固定された固定金型とレンズ
部品を成形する移動可能な移動金型と、前記固定金型と
可動金型とで形成される部品形状形成部にゲート部から
溶融樹脂を供給するホットランナーとを備え、前記部品
形状形成部は、前記レンズ部品の光軸が可動金型の可動
方向と平行で、且つ前記ゲート部の溶融樹脂の供給方向
が略平行であるレンズ部品を成形可能に構成されること
を特徴とする。
【０００９】請求項５記載の発明のレンズ部品製造装置
は、前記部品形状形成部は、前記レンズ部品の光軸と直
角の平面部に前記ゲート部の注入口を有するレンズ部品
を成形可能に構成されることを特徴とする。
【００１０】請求項６記載の発明のレンズ部品製造装置
は、前記部品形状形成部は、前記レンズ部品の光学面を
成形する金型部材とホットランナーとの干渉をさけてレ
ンズ部品の光学面とレンズ部品の前記ゲート部の注入口
とに間隔を設けたレンズ部品を成形可能に構成されるこ
とを特徴とする。
【００１１】請求項７記載の発明のレンズ部品は、前記
レンズ部品の光軸が可動金型の可動方向と平行で、且つ
前記ゲート部からの溶融樹脂の供給方向と略平行である
ことを特徴とする。
【００１２】請求項８記載の発明のレンズ部品は、固定
金型と可動金型とで形成したレンズ部品を成形する部品
形状形成部にホットランナーのゲート部から溶融樹脂を
供給して成形され、前記レンズ部品の光軸と直角の平面
部に前記ゲート部の注入口を有することを特徴とする。
【００１３】請求項９記載の発明のレンズ部品は、固定
金型と可動金型とで形成したレンズ部品を成形する部品
形状形成部にホットランナーのゲート部から溶融樹脂を
供給して成形され、前記レンズ部品の光学面を成形する
金型部材とホットランナーとの干渉をさけてレンズ部品
の光学面とレンズ部品の前記ゲート部の注入口とに間隔
を設けたことを特徴とする。
【００１４】請求項１０記載の発明のレンズ部品は、前
記レンズ部品の前記光学面と前記注入口との間で形成さ
れる部分をレンズ部品の固着部としたことを特徴とす
る。
【００１５】請求項１１記載の発明のレンズ部品は、前
記レンズ部品が前記固着部の少なくとも１部の弾性変形
により固着されるものであることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明のレンズ部品製造
方法及びその装置並びにレンズ部品を図面を参照して説
明する。
【００１７】（実施の形態１）図１はレンズ部品製造装
置の分解斜視図で、図２はレンズ部品製造装置の断面図
で、さらに図３はレンズ部品の斜視図である。
【００１８】図１、２で、レンズ部品製造装置１０に
は、レンズ部品を成形する固定された固定金型１２と、
レンズ部品を成形可能な可動の可動金型１３と、固定金
型１２と可動金型１３とで形成される部品形状形成部１
４に溶融樹脂を供給するホットランナー１５と、可動金
型１３から成形されたレンズ部品２１を剥離するエジェ
クタピン７０を有するエゼクタプレート１７とが備えら
れている。
【００１９】ホットランナー１５は、固定金型１２に備
えられ、エヤーシリンダ５０、ニードル５１、ノズル保
持リング５２及びノズル部５３から構成される。この例
では、１つのノズル保持リング５２に複数のノズル部５
３が設けられているが、ノズル部５３はこれに限定され
ず１個でも複数でも良い。
【００２０】各ノズル部５３に挿入されるニードル５１
は１つのエヤーシリンダ５０によって駆動される。各ノ
ズル部５３には、バンドヒータ５４と温度センサ５５が
設けられ、それぞれ独立して温度制御が行われる。ニー
ドル５１はガイド５６によって移動可能に保持され、ニ
ードル５１の作動により通路５８からノズル５７に導か
れた溶融樹脂を固定金型１２と可動金型１３とで形成さ
れる部品形状形成部１４に供給するようになっている。
固定金型１２はホットランナー１５の逃げ部、及びレン
ズ部品の平面の部品形状形成部１４が一体の金型材でで
きている。従ってレンズ部品の平面とノズル５７が接近
できる。また、このノズル５７からの溶融樹脂の部品形
状形成部１４への供給方向は可動金型１３の可動方向と
平行になっている。
【００２１】エジェクタプレート１７にはエジェクタピ
ン７０が備えられ、レンズ部品２１が成形されると、可
動金型１３が固定金型１２から離間され、このとき成形
されたレンズ部品２１は可動金型１３に付着しており、
この成形されたレンズ部品２１をエジェクタピン７０が
押して剥離する。なお、冷却口３０は溶融した樹脂を冷
却するように設けられている。
【００２２】レンズ部品は、２つの面をもつ透明な光学
材料でつくられ、物体からの光線束を収束または発散さ
せるレンズ部を有する部品で、例えば、カメラの撮影レ
ンズ、カメラファインダーの対物レンズや接眼レンズ、
フィルムカウンタ窓のルーペ等がある。このレンズ部品
の光軸は可動金型の可動方向と平行である。また、レン
ズ部品の光軸はゲート部からの溶融樹脂の供給方向と略
平行である。
【００２３】レンズ部品例について図３でさらに詳しく
説明すると、図３（Ａ）で、対物レンズのレンズ部品２
２はレンズ付きフィルムユニットのファインダーに使用
される対物レンズで、光軸Ｎはゲート部の樹脂供給方向
Ｍと同方向となっている。また、平面部２２１に注入口
Ｇが設けられている。また、図３（Ｂ）で、接眼レンズ
のレンズ部品２３はレンズ付きフィルムユニットのファ
インダーに使用される接眼レンズで、光軸Ｎはゲート部
の樹脂供給方向Ｍと同方向となっている。また、平面部
２３１に注入口Ｇが設けられている。
【００２４】以上のように、レンズ部品のゲートの除去
工程が不要となり、さらに、成形加工時間が短くてす
む。樹脂材料が少なくてすむ。ひけ、変形、バリが軽減
し、且つ寸法精度が向上し、且つ低コストで成形でき
る。さらに、固定金型の部品形状形成部が平面である
と、ホットランナーのゲート部とレンズ部品の平面部が
近づけやすく、レンズ部品が小さくできる。
【００２５】（実施形態２）レンズ部品がレンズ付きフ
ィルムユニットの撮影レンズと固着部が一体となったも
ので、図４はレンズ部品製造装置の要部断面図で、図５
はレンズ部品の平面図と断面図である。
【００２６】図４で、レンズ部品製造装置１０は固定金
型１２と可動金型１３とで形成されている。固定金型１
２にはコア１２１とホットランナー１５の逃げ部１２２
があり、コア１２１と逃げ部１２２は干渉をさけて配設
されている。可動金型１３にはキャビテー１３１があ
る。部品形状形成部１４と固定金型１２側はコア１２１
と平面部で構成され、可動金型１３側はキャビテー１３
１で構成されている。コア１２１は部品形状形成部１４
のレンズ面を形成している。
【００２７】レンズ部品の例について図５でさらに詳し
く説明すると、レンズ部品２４はレンズ付きフィルムユ
ニットの光学面であるレンズ部２４１と固着部２４２よ
りなり、光軸Ｎはゲート部の樹脂供給方向Ｍと同方向と
なっている。また、平面に注入口Ｇが設けられている。
固着部２４２はレンズ部２４１と前記注入口Ｇとの間で
形成される部分である。
【００２８】以上のように、レンズ部品のゲートの除去
工程が不要となり、さらに、成形加工時間が短くてす
む。樹脂材料が少なくてすむ。さらに、コア１２１と逃
げ部１２２は干渉をさけて配設されているので、コア１
２１の形状が簡単となり、また固定金型１２の強度が保
持できる。さらに、レンズ部２４１と注入口Ｇの間隔が
はなれることにより、レンズ部２４１の溶融樹脂の流れ
が均一化してレンズ性能が向上する。
【００２９】（実施形態３）レンズ部品がレンズ付きフ
ィルムユニットの撮影レンズで、撮影レンズの固着部が
一体となったもので、図６にレンズ部品の平面図と断面
図を示す。なお、レンズ部品製造装置は前述の図４と機
構的に同様につき説明を省略する。
【００３０】図６で、レンズ部品２５は、光学面である
レンズ部２５１と固着部の固着溝２５３で構成され、さ
らに平面部２５２に注入口Ｇが設けられ、レンズ部２５
１の光軸Ｎと注入口Ｇの樹脂供給方向Ｍは同じ方向とな
っている。レンズ部品２５はレンズ付きフィルムユニッ
トの本体に設けられた図示しないピンに固着溝２５３が
嵌まり固定される。
【００３１】以上のように、レンズ部品のゲートの除去
工程が不要となり、さらに、成形加工時間が短くてす
む。樹脂材料が少なくてすむ。さらに、撮影レンズとそ
の固着部が一体となっており、より低コスト化ができ
る。
【００３２】（実施の形態４）レンズ部品がレンズ付き
フィルムユニットの撮影レンズとファインダーの対物レ
ンズが一体となったもので、図７にレンズ部品の平面図
と断面図を示す。なお、レンズ部品製造装置は図４と機
構的に同様につき説明は省略する。
【００３３】図７で、レンズ部品２６は、光学面である
対物レンズ部２６１、光学面である撮影レンズ部２６
２、及び固着溝２６３で構成され、さらに平面部２６４
に注入口Ｇが設けられている。光学面である対物レンズ
部２６１、光学面である撮影レンズ部２６２の光軸Ｎと
注入口Ｇの樹脂供給方向Ｍは同じ方向となっている。レ
ンズ部品２６の固着溝２６３は弾性変形できるようにな
っている。レンズ部品２６はレンズ付きフィルムユニッ
トの本体に設けられた図示しないピンに固着溝２５３が
嵌まり固定される。
【００３４】以上のように、レンズ部品のゲートの除去
工程が不要となり、さらに、成形加工時間が短くてす
む。樹脂材料が少なくてすむ。さらに、撮影レンズと対
物レンズとその固着部が一体化しており、より低コスト
化ができる。
【００３５】
【発明の効果】以上のように構成したので下記のような
効果を奏する。請求項１及び請求項４に記載の発明は、
固定金型と可動金型とでレンズ部品を成形する部品形状
形成部を形成し、この部品形状形成部にホットランナー
のゲート部から溶融樹脂を供給して前記レンズ部品を成
形し、このレンズ部品の光軸が可動金型の可動方向と平
行で、且つ前記ゲート部からの溶融樹脂の供給方向と略
平行であるので、溶融樹脂の通路で使用される余分な樹
脂が不要で、レンズ部品のゲートの除去工程が不要とな
り、成形加工時間が短くてすむ。さらに、金型が簡易と
なる。さらに、ひけ、変形、バリが軽減し、寸法精度が
向上し、且つ低コストで成形できる。
【００３６】請求項２及び請求項５に記載の発明は、固
定金型と可動金型とでレンズ部品を成形する部品形状形
成部を形成し、この部品形状形成部にホットランナーの
ゲート部から溶融樹脂を供給して前記レンズ部品を成形
し、前記レンズ部品の光軸と直角の平面部に前記ゲート
部の注入口を有するレンズ部品を成形可能に構成するの
で、請求項１及び請求項４の効果に加え、ホットランナ
ーのゲート部とレンズ部品の平面部が近づけやすく、小
型化したレンズ部品を成形できる。
【００３７】請求項３及び請求項６に記載の発明は、固
定金型と可動金型とでレンズ部品を成形する部品形状形
成部を形成し、この部品形状形成部にホットランナーの
ゲート部から溶融樹脂を供給して前記レンズ部品を成形
し、前記レンズ部品の光学面を成形する金型部材とホッ
トランナーとの干渉をさけてレンズ部品の光学面とレン
ズ部品のゲート部の前記注入口とに間隔を設けたレンズ
部品を成形可能に構成されるので、請求項１及び請求項
４の効果に加え、コアの形状が簡単となり、また固定金
型の強度が保持できる。
【００３８】請求項７に記載のレンズ部品は、前記レン
ズ部品の光軸が可動金型の可動方向と平行で、且つ前記
ゲート部からの溶融樹脂の供給方向と略平行であるの
で、レンズ部品のゲートの除去工程が不要となり、さら
に、成形加工時間が短くてすむ。さらに、ひけ、変形、
バリが軽減し、且つ寸法精度が向上し、且つ低コストな
レンズ部品となる。
【００３９】請求項８に記載のレンズ部品は、前記レン
ズ部品の光軸と直角の平面部に前記ゲート部の注入口を
有するので、請求項７の効果に加え、固定金型の部品形
状形成部が平面であると、ホットランナーのゲート部と
レンズ部品の平面部が近づけやすく、レンズ部品が小型
化する。
【００４０】請求項９に記載のレンズ部品は、前記レン
ズ部品の光学面を成形する金型部材とホットランナーと
の干渉をさけてレンズ部品の光学面（レンズ部）とレン
ズ部品の前記ゲート部の注入口とに間隔を設けたので、
請求項７の効果に加え、コアの形状が簡単となり、また
固定金型の強度が保持できる。さらに、レンズ部と注入
口の間隔がはなれることにより、レンズ部の溶融樹脂の
流れが均一化してレンズ性能が向上する。
【００４１】請求項１０に記載のレンズ部品は、前記光
学面と前記注入口との間で形成される部分をレンズ部品
の固着部としたので、請求項７の効果に加え、レンズ部
品を固着する固着部材が不要となり、より低コスト化が
可能となる。
【００４２】請求項１１に記載の前記レンズ部品は、前
記固着部の少なくとも１部で弾性変形により固着される
ものであるので、請求項７の効果に加え、レンズ部品を
固着する固着部材が不要となり、レンズ部品の固着が簡
易で、また、固着するネジ等が不要で、低コスト化が可
能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】レンズ部品製造装置の分解斜視図である。
【図２】レンズ部品製造装置の断面図である。
【図３】レンズ部品の斜視図である。
【図４】レンズ部品製造装置の要部断面図である。
【図５】レンズ部品の平面図と断面図である。
【図６】レンズ部品の平面図と断面図である。
【図７】レンズ部品の平面図と断面図である。
【符号の説明】
１０ レンズ部品製造装置 １２ 固定金型 １２１ コア １２２ 逃げ部 １３ 可動金型 １３１ キャビテー １４ 部品形状形成部 １５ ホットランナー １７ エジェクタプレート ２１，２２，２３，２４，２５，２６ レンズ部品 ２２１，２３１，２５２，２６４ 平面部 ２４１ レンズ部 ２４２ 固着部 ２５１ レンズ部 ２５３ 固着溝 ２６１ 対物レンズ部 ２６２ 撮影レンズ部 ２６３ 固着溝 ３０ 冷却口 ５０ エヤーシリンダ ５１ ニードル ５２ ノズル保持リング ５３ ノズル部 ５４ バンドヒータ ５５ 温度センサ ５６ ガイド ５７ ノズル ５８ 通路 ７０ エジェクタピン Ｎ 光軸 Ｍ 樹脂供給方向 Ｇ 注入口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 11:00

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 固定金型と可動金型とでレンズ部品を成
    形する部品形状形成部を形成し、この部品形状形成部に
    ホットランナーのゲート部から溶融樹脂を供給して前記
    レンズ部品を成形し、このレンズ部品の光軸が可動金型
    の可動方向と平行で、且つ前記ゲート部からの溶融樹脂
    の供給方向と略平行であることを特徴とするレンズ部品
    製造方法。
  2. 【請求項２】 前記レンズ部品の光軸と直角の平面部に
    前記ゲート部の注入口を有するレンズ部品を成形可能に
    構成されることを特徴とする請求項１に記載のレンズ部
    品製造方法。
  3. 【請求項３】 前記レンズ部品の光学面を成形する金型
    部材とホットランナーとの干渉をさけてレンズ部品の光
    学面とレンズ部品の前記ゲート部の注入口とに間隔を設
    けたレンズ部品を成形可能に構成されることを特徴とす
    る請求項１または２に記載のレンズ部品製造方法。
  4. 【請求項４】 レンズ部品を成形する固定された固定金
    型とレンズ部品を成形する移動可能な移動金型と、前記
    固定金型と可動金型とで形成される部品形状形成部にゲ
    ート部から溶融樹脂を供給するホットランナーとを備
    え、前記部品形状形成部は、前記レンズ部品の光軸が可
    動金型の可動方向と平行で、且つ前記ゲート部の溶融樹
    脂の供給方向が略平行であるレンズ部品を成形可能に構
    成されることを特徴とするレンズ部品製造装置。
  5. 【請求項５】 前記部品形状形成部は、前記レンズ部品
    の光軸と直角の平面部に前記ゲート部の注入口を有する
    レンズ部品を成形可能に構成されることを特徴とする請
    求項４に記載のレンズ部品製造装置。
  6. 【請求項６】 前記部品形状形成部は、前記レンズ部品
    の光学面を成形する金型部材とホットランナーとの干渉
    をさけてレンズ部品の光学面とレンズ部品の前記ゲート
    部の注入口とに間隔を設けたレンズ部品を成形可能に構
    成されることを特徴とする請求項５に記載のレンズ部品
    製造装置。
  7. 【請求項７】 固定金型と可動金型とで形成したレンズ
    部品を成形する部品形状形成部にホットランナーのゲー
    ト部から溶融樹脂を供給して成形され、前記レンズ部品
    の光軸が可動金型の可動方向と平行で、且つ前記ゲート
    部からの溶融樹脂の供給方向と略平行であることを特徴
    とするレンズ部品。
  8. 【請求項８】 前記レンズ部品の光軸と直角の平面部に
    前記ゲート部の注入口を有するレンズ部品であることを
    特徴とする請求項７に記載のレンズ部品。
  9. 【請求項９】 前記レンズ部品の光学面を成形する金型
    部材とホットランナーとの干渉をさけてレンズ部品の光
    学面とレンズ部品の前記ゲート部の注入口とに間隔を設
    けたことを特徴とする請求項８に記載のレンズ部品。
  10. 【請求項１０】 前記レンズ部品の前記光学面と前記注
    入口との間で形成される部分をレンズ部品の固着部とし
    たことを特徴とする請求項９に記載のレンズ部品。
  11. 【請求項１１】 前記レンズ部品が前記固着部の少なく
    とも１部の弾性変形により固着されるものであることを
    特徴とする請求項１０に記載のレンズ部品。
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