JPH09325239A - 光コネクタの製造方法 - Google Patents

光コネクタの製造方法

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JPH09325239A
JPH09325239A JP16818396A JP16818396A JPH09325239A JP H09325239 A JPH09325239 A JP H09325239A JP 16818396 A JP16818396 A JP 16818396A JP 16818396 A JP16818396 A JP 16818396A JP H09325239 A JPH09325239 A JP H09325239A
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hole
round hole
groove
small
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Akito Nishimura
顕人 西村
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＭＴ光コネクタの成形に際して、従来は、フ
ァイバ穴用コアピン２４０とガイド穴用コアピン２４２
の先端を金型のＶ溝に納めることにより、それらの位置
を確保していた。そのため、Ｖ溝上に残る樹脂カスを成
形の度に掃除する必要があり、またＶ溝深さの調整も必
要であった。 【解決手段】 小丸穴５２と大丸穴５４を設けた位置決
め駒５０を金型内に嵌め込み、ファイバ穴用コアピン２
４０とガイド穴用コアピン２４２の先端を、小丸穴５２
と大丸穴５４に、それぞれ隙間無く嵌合させておいて成
形する。こうすると、上記の課題を解決できる。また、
小丸穴５２を上下多段に配列することにより、従来方式
で困難であった２次元配列の光多心コネクタの製造も可
能になる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、たとえばＭＴコ
ネクタのような多心光コネクタの製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図４に、従来のＭＴコネクタ製造用金型
の一例を示す。１０は金型の下型である。１２はその本
体、１４は前部駒で、小Ｖ溝１４０と大Ｖ溝１４２を有
する。また、２０は中子である。２４はその本体で、フ
ァイバ穴用コアピン２４０とガイド穴用コアピン２４２
を有する。また、３０は金型の上型である。３２はその
本体、３４は前部駒で、台形溝３４０を有する。
【０００３】ファイバ穴用コアピン２４０を小Ｖ溝１４
０に、またガイド穴用コアピン２４２を大Ｖ溝１４２
に、それぞれ納めるようにして、中子２０を下型１０上
にセットし、上型３０を重ねて、金型を組立てる。
【０００４】そして成形（トランスファ成形）すると、
図５のようなフェルール４０が得られる。なお、図５に
おいて、４２は本体、４４はファイバ穴、４６はガイド
穴、４８は窓である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の金型を使用する
場合は、次の点が問題となる。 （１）下型１０のＶ溝１４０，１４２及び上型３０の台
形溝３４０の溝深さを調整して、ファイバ穴用コアピン
２４０とガイド穴用コアピン２４２の挟み込み量を調整
しなければならない。 （２）量産工程において、小Ｖ溝１４０や大Ｖ溝１４２
上に成型時に生じた樹脂カスが残り易く、１回成形する
度に掃除する必要がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】図１，図２に例示するよ
うに、（１）金型内において、ファイバ穴用コアピン２
４０とガイド穴用コアピン２４２が所定位置を占めるよ
うにするために、上記の小Ｖ溝１４０，大Ｖ溝１４２を
用いないで、小丸穴５２と大丸穴５４の設けてある位置
決め駒５０を用い、（３）ファイバ穴用コアピン２４０
とガイド穴用コアピン２４２先端を、位置決め駒５０の
小丸穴５２と大丸穴５４に、それぞれ隙間無く嵌合させ
るようにすることにより、ファイバ穴用コアピン２４０
とガイド穴用コアピン２４２が、金型内において成形さ
れたフェルール４０のガイド穴とファイバ穴の位置に対
応するように所定位置を占めるようにする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
［金型について］上記図４に示した従来の金型を、大幅
改造なしに利用できるようにした場合について述べる。
図１（ａ）及び図２に位置決め駒５０を示す。これは、
たとえば四角板状であり、非常に高い精度を持って、所
定位置に、所定サイズの小丸穴５２と大丸穴５４が設け
られている。 なお、 ・小丸穴５２はファイバ穴用コアピン２４０が隙間無く
嵌合する大きさであり、 ・大丸穴５４はガイド穴用コアピン２４２が隙間無く嵌
合する大きさである。位置決め駒５０の材質は、金属あ
るいはセラミックス等である。小丸穴５２，大丸穴５４
は、放電加工等により形成される。
【０００８】下型１０には、位置決め駒５０を差込むた
めの溝１６を設ける（図２）。また、従来（図４参照）
非常に重要な役割を果した下型１０の小Ｖ溝１４０と大
Ｖ溝１４２は不要になる。その代りとして、小丸穴５
２，大丸穴５４から突出するファイバ穴用コアピン２４
０とガイド穴用コアピン２４２の先端が支障無く納る任
意形状の小Ｕ溝１４１と大Ｕ溝１４３が設けられる。
【０００９】中子２０は、従来のものがそのまま使用さ
れる。上型３０には、適当サイズのＵ溝３４１が設けら
れるが、その他は従来のものをそのまま使用できる。
【００１０】［成形］図１，図２について説明する。 位置決め駒５０を下型１０の溝１６に納める（図１
（ｂ）、図２）。 そして、中子２０のファイバ穴用コアピン２４０の先
端を小丸穴５２に、またガイド穴用コアピン２４２の先
端を大丸穴５４に、それぞれ挿入する。なお、図１で
は、ガイド穴用コアピン２４２は図示を省略している。
それから、上型３０をかぶせ、金型を組立てる（図１
（ｃ））。位置決め駒５０の前方に突出するファイバ穴
用コアピン２４０とガイド穴用コアピン２４２は、上記
小Ｕ溝１４１と大Ｕ溝１４３内に適当に納める。従来の
ような調整は不要である。
【００１１】その後は、従来の場合同様に、樹脂４１
を圧入して成形する（図１（ｄ））。 その後、金型を取外して、フェルール４０を得る（図
１（ｅ））。
【００１２】［位置決め駒５０の変形例］ （１）図３（ａ）の場合 小丸穴５２と大丸穴５４の周りの板厚を周辺部の厚みよ
りも薄くして、精密な位置及び径の加工（放電加工＋内
穴のラッピング加工等）ができるようにする。すなわ
ち、板厚が薄い方が加工し易いからである。
【００１３】（２）図３（ｂ）の場合 小丸穴５２を上下多段に配列（２次元配列）する。な
お、この場合も、穴の周辺を薄くしている。この位置決
め駒５０を用いることにより、従来方式で困難であった
２次元配列の光多心コネクタの製造が可能になる。な
お、板厚の薄肉化の加工は、小丸穴と大丸穴双方に施し
ても良いし、何れかのみでも良い。
【００１４】
【発明の効果】
（１）従来の場合は、小Ｖ溝１４０，大Ｖ溝１４２の上
に丸いファイバ穴用コアピン２４０，ガイド穴用コアピ
ン２４２を載せていたので、僅かではあるが必ず隙間が
生じ、成型時にその隙間に樹脂が押出されて来て、その
ために成形後の掃除が必要であったが、本願発明の場合
は、小丸穴５２，大丸穴５４とファイバ穴用コアピン２
４０，ガイド穴用コアピン２４２との間に隙間はないの
で、成型時に樹脂が押出されることはない。したがっ
て、成形後の掃除は不要になる。 （２）Ｖ溝深さの調整も不要になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の説明図。
【図２】本発明の実施に用いる金型の説明図。
【図３】本発明に用いる位置決め駒５０の変形例の説明
図。
【図４】従来のＭＴコネクタ製造用金型の一例の説明
図。
【図５】ＭＴコネクタの一例の説明図。
【符号の説明】
１０ 下型 １２ 下型の本体 １４ 前部駒 １４０ 小Ｖ溝 １４１ 小Ｕ溝 １４２ 大Ｖ溝 １４３ 大Ｕ溝 １６ 溝 ２０ 中子 ２４ 本体 ２４０ ファイバ穴用コアピン ２４２ ガイド穴用コアピン ３０ 上型 ３２ 本体 ３４ 前部駒 ３４０ 台形溝 ４０ フェルール ４１ 樹脂 ４２ 本体 ４４ ファイバ穴 ４６ ガイド穴 ４８ 窓 ５０ 位置決め駒 ５２ 小丸穴 ５４ 大丸穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 31:36

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金型内において、ファイバ穴用コアピン
    とガイド穴用コアピンが、所定位置を占めるようにセッ
    トしておいて、樹脂成形することにより、光コネクタを
    製造するに際して、前記金型として、小丸穴と大丸穴の
    設けてある位置決め駒を有するものを用い、前記ファイ
    バ穴用コアピンとガイド穴用コアピンの各先端を、前記
    位置決め駒の小丸穴と大丸穴にそれぞれ隙間無く嵌合さ
    せるようにすることにより、前記ファイバ穴用コアピン
    とガイド穴用コアピンが、金型内において所定位置を占
    めるようにしたことを特徴とする、光コネクタの製造方
    法。
  2. 【請求項２】 請求項１において、位置決め駒の小丸穴
    およびまたは大丸穴の周囲の板厚が、周辺部よりも薄く
    なっているとを特徴とする、光コネクタの製造方法。
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