JP2003202454A - 多芯フェルールおよびフェルール部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フェルール内で複数本の光ファイバの位置精
度を出すことができる多芯フェルールおよびフェルール
部品を提供する。 【解決手段】 互いに平行な複数本の丸穴を有する多芯
フェルールであって、一本の丸穴を、挿入される光ファ
イバ４の径と略同径の基準穴２ａとし、他の丸穴を、挿
入される光ファイバ４の位置精度を満足することがで
き、基準穴２ａより大径の大径穴２ｂとして２芯フェル
ール１ａとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多芯フェルールお
よびフェルール部品に関し、更に詳しくは、光ファイバ
固定の位置精度を向上させるための多芯フェルールおよ
びフェルール部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の多芯フェルール（フェルール部品
も示す）は、例えば図２に示すように、互いに平行な複
数本の丸穴をフェルール本体に設けたものである。な
お、図２（ａ）は２本の丸穴２，２をフェルール本体１
ａ’に設けた２芯フェルール２０’（２芯型）の端面構
造図（２芯型を用いたフェルール部品を示す端面構造
図）、図２（ｂ）は３本の丸穴２，２，２をフェルール
本体１ｃ’に設けた３芯フェルール３０’（３芯型）の
端面構造図（３芯型を用いたフェルール部品を示す端面
構造図）、また図２（ｃ）は４本の丸穴２，２，２，２
をフェルール本体１ｄ’に設けた４芯フェルール４０’
（４芯型）の端面構造図（３芯型を用いたフェルール部
品を示す端面構造図）を示す。多芯フェルールはその外
径精度、丸穴（以下、穴ともいう）の内径精度、穴間の
寸法精度等に対して高度な精度が要求される。このた
め、フェルールを形成する際には、ジルコニア粉末等の
セラミック原料の粉末を成型金型によって、穴を含んだ
所定形状に成型し、所定の温度、熱雰囲気下で焼成す
る。次いで焼成して得たフェルールの穴の内面をワイヤ
ー研磨等によって研磨し、穴の内径を所定径としてい
る。また、従来のフェルール部品は、例えば前記多芯フ
ェルール２０’等の各穴にそれぞれ光ファイバ４を挿入
して接着剤（図示せず）で固着することにより製造され
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の多芯フェル
ールにおいては、互いに平行で隣接した複数本の穴を独
立してフェルールに形成することは、製造の際に用いる
成型金型の機構が複雑となり、設備費用が掛かるばかり
でなく、フェルールの寸法に対する穴の位置精度および
各穴間の間隔精度を高精度とし、且つフェルール相互間
のバラツキを極めて小さく加工することは困難であると
いう問題点があった。また、従来のフェルール部品にお
いては、複数本の光ファイバの位置精度は前記多芯フェ
ルールの複数本の穴の位置精度で決まるが、複数本の穴
の位置精度を出すのは困難であり、歩留まりが悪くコス
ト高になってしまうという問題点があった。

【０００４】本発明は、上記従来技術が有する各種問題
点を解決するためになされたものであり、フェルール内
で複数本の光ファイバの位置精度を出すことができる多
芯フェルールおよびフェルール部品を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１の観点として本発明
は、互いに平行な複数本の丸穴を有する多芯フェルール
において、一本の丸穴が、挿入される光ファイバの径と
略同径の基準穴であり、他の丸穴が、挿入される光ファ
イバの位置精度を満足することができ、基準穴より大き
い径の大径穴であることを特徴とする多芯フェルールに
ある。上記第１の観点の多芯フェルールでは、互いに平
行で隣接した複数本の穴を独立してフェルールに形成す
る際に用いる成型金型の機構はそれほど複雑なものを用
いる必要がなくなり、設備費用の点で有利になる。また
フェルールの寸法に対する穴の位置精度および両穴間の
間隔精度をそれほど高精度とする必要がなく、またフェ
ルール相互間のバラツキを極めて小さく加工する必要も
なくなる。

【０００６】第２の観点として本発明は、前記多芯フェ
ルールの基準穴および大径穴のそれぞれに光ファイバが
挿入され、大径穴に挿入された光ファイバの位置が調整
され、また前記各穴に挿入された光ファイバは接着剤で
固着されていることを特徴とするフェルール部品にあ
る。上記第２の観点のフェルール部品では、前記第１観
点の多芯フェルールを用いることにより、フェルール内
で複数本の光ファイバの位置精度を出すことができるの
で、歩留まりが良くなり、またコストも安く製造でき
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の内容を、図に示す
実施の形態により更に詳細に説明する。なお、これによ
り本発明が限定されるものではない。図１は、本発明の
多芯フェルール（フェルール部品も示す）の端面構造図
であり、同図（ａ）は、２芯フェルール（２芯型）の第
１例を示す端面構造図、同図（ｂ）は、２芯フェルール
（２芯型）の第２例を示す端面構造図、同図（ｃ）は、
３芯フェルール（３芯型）の１例を示す端面構造図、ま
た同図（ｄ）は、本発明の４芯フェルール（４芯型）の
１例を示す端面構造図である。これらの図において、１
ａ、１ｂは２芯フェルール（フェルール本体）、１ｃは
３芯フェルール（フェルール本体）、１ｄは４芯フェル
ール（フェルール本体）、２ａは基準穴（丸穴）、２ｂ
は大径穴（丸穴）、３は接着剤、４は光ファイバ、２０
ａ、２０ｂは２芯型のフェルール部品（２芯フェルー
ル）、３０は３芯型のフェルール部品（３芯フェルー
ル）、４０は４芯型のフェルール部品（４芯フェルー
ル）である。

【０００８】−第１の実施の形態− 第１実施形態の２芯フェルール（２芯型フェルール部
品）について、図１（a）を用いて説明する。 (1)図１（a）にはその端面を示すが、例えば直径が２．
０ｍｍ×長さ８．０ｍｍの円柱状のフェルール本体１ａ
の円の中心線上で中心に対象となる位置（中心より各１
２５μｍ離れた位置（設定値））の一方に内径１２６μ
ｍの基準穴２ａを、また他方に内径１３２μｍの大径穴
２ｂを有する２芯フェルール１ａを製作した。 (2)製作した２芯フェルール１ａにおける穴の位置精度
は、基準穴２ａに対して大径穴２ｂがｘ方向（基準穴２
ａと大径穴２ｂを結ぶ水平方向）へ２５０μｍ−２μ
ｍ、ｙ方向（ｘ方向に垂直な方向）へ−２μｍであっ
た。 (3)前記２芯フェルール１ａの基準穴２ａと大径穴２ｂ
にエポキシ系の接着剤３を注入した後、それぞれの穴に
外径１２５μｍの光ファイバ４を挿入した。 (4)２芯フェルール１ａの先端から出た光ファイバの位
置をＶ溝を用いて、ｘ方向で基準穴２ａの中心より２５
０μｍ、ｙ方向で０μｍとなるように調整した後、接着
剤４を硬化し、端面を研磨して２芯型のフェルール部品
２０ａを製造した。 (5)フェルール端面の基準穴２ａと大径穴２ｂの光ファ
イバの位置寸法を測定したところ、基準穴２ａの光ファ
イバに対して、大径穴２ｂの光ファイバの位置精度はｘ
方向が２５０±１μｍ以内、ｙ方向が±１μｍ以内であ
った。 なお、挿入した光ファイバの位置精度は、基準穴２ａの
光ファイバに対して、ｘ方向に２５０±１μｍ、ｙ方向
に±０μｍを目標としている。

【０００９】−第２の実施の形態− 第２実施形態の２芯フェルール（２芯型フェルール部
品）について、図１（b）を用いて説明する。 （1）図１（b）にはその端面を示すが、前記第１実施形
態と同様の円柱状フェルール本体１ｂの円の中心に内径
１２６μｍの基準穴２ａを、また中心より２５０μｍ
（設定値）離れた位置に内径１３２μｍの大径穴２ｂを
有する２芯フェルール１ｂを製作した。 （2）製作した２芯フェルール１ｂにおける穴の位置精
度は、基準穴２ａに対して大径穴２ｂがｘ方向へ２５０
＋２μｍ、ｙ方向へ＋２μｍであった。 （3）前記２芯フェルール１ｂの基準穴２ａと大径穴２
ｂに接着剤３を注入した後、それぞれの穴に外径１２５
μｍの光ファイバ４を挿入した。 （4）２芯フェルール１ｂの先端から出た光ファイバの
位置をＶ溝を用いてｘ方向が２５０μｍ、ｙ方向が０μ
ｍとなるように調整した後、接着剤４を硬化し、端面を
研磨して２芯型のフェルール部品２０ｂを製造した。 （5）フェルール端面の基準穴２ａと大径穴２ｂの光フ
ァイバの位置寸法を測定したところ、基準穴２ａの光フ
ァイバに対して、大径穴２ｂの光ファイバの位置精度
は、ｘ方向が２５０±１μｍ以内、ｙ方向が±１μｍ以
内であった。

【００１０】−第３の実施の形態− 第３実施形態の３芯フェルール（３芯型フェルール部
品）について、図１（c）を用いて説明する。 （1）図１（c）にはその端面を示すが、前記第１実施形
態と同様の円柱状のフェルール本体１ｃの円の中心に内
径１２６μｍの基準穴２ａを、またｘ方向で、中心より
それぞれ２５０μｍ（設定値）離れた位置の２箇所に内
径１３２μｍの大径穴２ｂ、２ｂを有する３芯フェルー
ル１ｃを製作した。 （2）製作した３芯フェルール１ｃにおける穴の位置精
度は、基準穴２ａに対し向かって左側の大径穴２ｂがｘ
方向へ２５０＋２μｍ、ｙ方向へ−２μｍ、右側の大径
穴２ｂがｘ方向へ２５０＋３μｍ、ｙ方向へ＋１μｍで
あった。 （3）前記３芯フェルール１ｃの基準穴２ａと大径穴２
ｂ、２ｂに接着剤３を注入した後、それぞれの穴に外径
１２５μｍの光ファイバ４を挿入した。 （4）３芯フェルール１ｃの先端から出た光ファイバの
位置をＶ溝を用いてｘ方向で中心よりそれぞれ２５０μ
ｍ、ｙ方向でそれぞれ０μｍを目標に調整した後、接着
剤４を硬化し、端面を研磨して３芯型のフェルール部品
３０を製造した。 （5）フェルール端面の基準穴２ａと大径穴２ｂ、２ｂ
の光ファイバの位置寸法を測定したところ、基準穴２ａ
の光ファイバに対して、大径穴２ｂ、２ｂの光ファイバ
の位置精度は、それぞれｘ方向が２５０±１μｍ以内、
ｙ方向が±１μｍ以内であった。

【００１１】−第４の実施の形態− 第４実施形態の４芯フェルール（４芯型フェルール部
品）について、図１（d）を用いて説明する。 （1）、図１（d）にはその端面を示すが、前記第１実施
形態と同様の円柱状のフェルール本体１ｄの円の中心か
らｘ方向に３７５μｍ（設定値）離れた位置に内径１２
６μｍの基準穴２ａを設け、またｘ方向に、基準穴２ａ
より順次２５０μｍ（設定値）離れた位置の３箇所に内
径１３２μｍの大径穴２ｂ、２ｂ、２ｂを有する４芯フ
ェルール１ｄを製作した。 （2）製作した４芯フェルール１ｄにおける穴の位置精
度は、基準穴２ａに対し次の大径穴２ｂがｘ方向へ２５
０＋２μｍ、ｙ方向へ−２μｍ、次の大径穴２ｂがｘ方
向へ５００−１μｍ、ｙ方向へ＋３μｍ、また次の大径
穴２ｂがｘ方向へ７５０±０μｍ、ｙ方向へ−３μｍで
あった。 （3）前記４芯フェルール１ｄの基準穴２ａと大径穴２
ｂに接着剤３を注入した後、それぞれの穴に外径１２５
μｍの光ファイバ４を挿入した。 （4）４芯フェルール１ｄの先端から出た光ファイバの
位置をＶ溝を用いて調整した後、接着剤４を硬化し、端
面を研磨して４芯型のフェルール部品４０を製造した。 （5）フェルール端面の基準穴２ａと大径穴２ｂ、２
ｂ、２ｂの光ファイバの位置寸法を測定したところ、基
準穴２ａの光ファイバに対して、大径穴２ｂ、２ｂ、２
ｂの光ファイバの位置精度は、ｘ方向が順次２５０±１
μｍ以内、５００±１μｍ以内、７５０±１μｍ以内、
ｙ方向がそれぞれ±１μｍ以内であった。

【００１２】

【発明の効果】本発明の多芯フェルールでは、互いに平
行で隣接した複数本の穴を独立してフェルールに形成す
る際に用いるプレス金型の機構はそれほど複雑なものを
用いる必要がなくなり、設備費用の点で有利になった。
またフェルールの寸法に対する穴の位置精度および各穴
間の間隔精度をそれほど高精度とする必要がなく、また
フェルール相互間のバラツキを極めて小さく加工する必
要もなくなった。また本発明のフェルール部品では、前
記本発明の多芯フェルールを用いることにより、フェル
ール内で複数本の光ファイバの位置精度を出すことがで
きるので、歩留まりが良くなり、またコストも安く製造
できるようになった。従って、本発明は産業上に寄与す
る効果が極めて大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多芯フェルールを示す（フェルール部
品も示す）端面構造図である。（ａ）は、２芯フェルー
ル（２芯型）の第１例を示す端面構造図である。（ｂ）
は、２芯フェルール（２芯型）の第２例を示す端面構造
図である。（ｃ）は、３芯フェルール（３芯型）の１例
を示す端面構造図である。（ｄ）は、４芯フェルール
（４芯型）の１例を示す端面構造図である。

【図２】従来の多芯フェルールを示す（フェルール部品
も示す）端面構造図である。（ａ）は、２芯フェルール
（２芯型）を示す端面構造図である。（ｂ）は、３芯フ
ェルール（３芯型）を示す端面構造図である。（ｃ）
は、３芯フェルール（３芯型）を示す端面構造図であ
る。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ ２芯フェルール（フェルール本体） １ｃ ３芯フェルール（フェルール本体） １ｄ ４芯フェルール（フェルール本体） ２ａ 基準穴（丸穴） ２ｂ 大径穴（丸穴） ３ 接着剤 ４ 光ファイバ ２０ａ、２０ｂ ２芯型のフェルール部品（２芯フェル
ール） ３０ ３芯型のフェルール部品（３芯フェルール） ４０ ４芯型のフェルール部品（４芯フェルール）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに平行な複数本の丸穴を有する多芯
   フェルールにおいて、一本の丸穴が、挿入される光ファ
   イバの径と略同径の基準穴であり、他の丸穴が、挿入さ
   れる光ファイバの位置精度を満足することができ、基準
   穴より大きい径の大径穴であることを特徴とする多芯フ
   ェルール。
2. 【請求項２】 前記多芯フェルールの基準穴および大径
   穴のそれぞれに光ファイバが挿入され、大径穴に挿入さ
   れた光ファイバの位置が調整され、また前記各穴に挿入
   された光ファイバは接着剤で固着されていることを特徴
   とするフェルール部品。