WO2013146677A1 - 斜板 - Google Patents

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swash plate
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正人 柴田
恭平 山根
後藤　真吾
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大豊工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a swash plate, and more particularly, to a swash plate of a swash plate compressor, which is provided with a resin coating layer serving as a sliding surface.
  • a swash plate of a swash plate compressor has been proposed in which a resin coating layer is formed on the surface of a base material and the resin coating layer is used as a sliding surface (for example, Patent Documents 1 to 3).
  • Patent Documents 1 to 3 a resin coating layer is formed on the surface of a base material and the resin coating layer is used as a sliding surface.
  • the outer peripheral portion of the end surface 11 ⁇ / b> B of the base material 11 is a chamfered portion 11 ⁇ / b> C that is chamfered 45 degrees or in an arc shape.
  • the resin coating layer 12 is formed so as to cover most of the region of the end surface 11B including the outer peripheral edge 11B ′ of the end surface 11B and the chamfered portion 11C.
  • the conventional swash plate 2 as shown in an enlarged view in FIG.
  • the chamfered portion 11 ⁇ / b> C and the outer peripheral edge 11 ⁇ / b> B ′ and the resin coating layer 12 in the adjacent inner portion thereof are chamfered portion 11 ⁇ / b> C and the outer peripheral edge 11 ⁇ / b> B ′. It was formed thinner than other places along the cross-sectional shape.
  • the surface 2 ⁇ / b> A of the swash plate 2, that is, the flat surface of the resin coating layer 12 is a sliding surface that slides with the end surface 4 ⁇ / b> B of the shoe 4.
  • the outer periphery of the sliding surface that is, the outer diameter of the outer periphery 2A ′ at the flat portion of the surface of the resin coating layer 12 is D, and the outer diameter of the outer periphery 11B ′ of the end surface 11B of the substrate 11 is d.
  • D the outer diameter of the outer periphery 11B ′ of the end surface 11B of the substrate 11 is d.
  • D ⁇ d. That is, in the conventional product, the outer peripheral edge of the sliding surface is located slightly inward in the radial direction from the outer peripheral edge 11B ′ of the end surface 11B. Further, when the thickness of the resin coating layer 12 at the outer peripheral edge 11B ′ of the end surface 11B of the substrate 11 is T1, and the thickness of the resin coating layer 12 at the outer peripheral edge 2A ′ of the sliding surface is T2, T2> T1.
  • T1 is set to 1 to 40 ⁇ m
  • T2 is set to 2 to 50 ⁇ m. Therefore, as shown in FIG. 5, in the conventional swash plate 2, the chamfered portion 11 ⁇ / b> C, the outer peripheral edge 11 ⁇ / b> B ′, and the resin coating layer 12 on the adjacent inner side thereof are resin in other regions that become the sliding surfaces. In this state, the film layer was slightly retracted from the coating layer 12. 4 to 5 showing the conventional product, the same member numbers are assigned to the portions corresponding to the embodiments of the present invention to be described later.
  • the swash plate 2 is attached so as to be inclined with respect to the axis of the rotary shaft 1, and is rotated together with the rotary shaft 1 in this state, and accordingly, the surface 2A (resin film) which is a sliding surface of the swash plate 2 is attached.
  • the surface of the layer 12 slides with the shoe 4.
  • the shoe 4 sliding on the swash plate 2 draws an elliptical movement locus on the surface 2A of the swash plate 2 (the surface of the resin coating layer 12). Slide.
  • the shoe 4 is slightly inclined to be placed on the chamfered portion 11C and the resin coating layer 12 at the outer peripheral edge 11B ′. To position. In this state, the thin outer peripheral edge 11B ′ and the resin film layer 12 in the vicinity thereof are strongly pressed by the end surface 4B of the shoe 4, so that the outer peripheral edge 11B ′ and the resin film layer 12 in the vicinity thereof are worn away. Thus, the outer peripheral edge 11B ′ of the end face 11B and the vicinity thereof may be exposed. When the base material 11 is exposed in this manner, there is a problem that the exposed portion of the base material 11 and the end surface 4B of the shoe 4 slide to cause seizure.
  • the present invention provides a base material that is formed in a disc shape and has a chamfered portion formed on the outer peripheral portion of the end surface, and is provided so as to cover the end surface of the base material.
  • a swash plate having a resin coating layer formed so as to cover the chamfered portion beyond the outer peripheral edge of the boundary end surface, and the flat surface of the resin coating layer is a sliding surface that slides on the shoe There,
  • the resin coating layer in the chamfered portion is thicker than the resin coating layer radially inward of the chamfered portion, and the outer peripheral edge of the flat surface of the resin coating layer serving as the sliding surface is It is located on the chamfered portion that is radially outward from the outer peripheral edge of the end surface of the material, and further, the thickness of the resin coating layer at the outer peripheral edge of the flat surface of the resin coating layer is T2, and the end surface of the base material
  • the thickness T2 is set to be larger than the thickness T1 when the thickness of the resin coating layer at the outer peripheral
  • the resin coating layer in the chamfered portion is thicker than the resin coating layer radially inward of the chamfered portion, and the thickness T2 is greater than the thickness T1. It is set large. Therefore, when the sliding surface of the swash plate slides with the shoe, even if the shoe is strongly pressed against the resin coating layer on the outer peripheral edge of the end face, the resin coating layer at that position is prevented from being worn away. Can do. Therefore, it is possible to prevent the outer peripheral edge of the end face of the base material and the vicinity thereof from being exposed, and thus it is possible to provide a swash plate that is less likely to be seized as compared with the above-described conventional technique.
  • FIG. 1 The front view of the principal part which shows one Example of this invention. Sectional drawing which shows the principal part of the swash plate shown in FIG. The enlarged view of the principal part of FIG. Sectional drawing which shows the principal part of the swash plate of a conventional product. The enlarged view of the principal part of FIG.
  • FIG. 1 shows a main part of a swash plate compressor.
  • This swash plate compressor wraps the outer peripheral portion of the swash plate 2 by a disc-shaped swash plate 2 attached to the outer peripheral portion of the rotating shaft 1 and a notch portion 3A at one end along the rotating shaft 1.
  • a plurality of pistons 3 arranged between the pair of hemispherical recesses 3B and 3B formed in the notch 3A of each piston 3 and the front surface 2A and back surface 2B of the swash plate 2.
  • a hemispherical shoe 4 arranged between the pair of hemispherical recesses 3B and 3B formed in the notch 3A of each piston 3 and the front surface 2A and back surface 2B of the swash plate 2.
  • a hemispherical shoe 4 arranged between the pair of hemispherical recesses 3B and 3B formed in the notch 3A of each piston 3 and the front surface 2A and back surface 2B of the s
  • the shoe 4 includes a hemispherical surface 4A fitted in the recess 3B of the piston 3 and a flat end surface 4B that slides with the front surface 2A or the rear surface 2B that is the sliding surface of the swash plate 2.
  • the shoe 4 is made of SUJ2, and the hemispherical surface 4A and the end surface 4B are quenched and then finished.
  • the swash plate 2 is rotated along with the rotation of the rotary shaft 1, the front surface 2 ⁇ / b> A or the rear surface 2 ⁇ / b> B that is a sliding surface of the swash plate 2 and the end surfaces 4 ⁇ / b> B of the pair of shoes 4 slide and the pair of shoes 4.
  • Each of the pistons 3 is reciprocated along the axial direction of the rotary shaft 1 by sliding the hemispherical surface 4A and the recesses 3B, 3B of the piston 3. Further, when the rotary shaft 1 and the swash plate 2 are rotated, the lubricating oil is supplied from the inner peripheral portion of the swash plate 2 through which the rotary shaft 1 passes. With rotation, it is supplied to the front surface 2A and the back surface 2B which are sliding surfaces.
  • the swash plate 2 includes a disk-like base material 11 having a through hole 11 ⁇ / b> A through which the rotary shaft 1 penetrates at the center, and both end faces of the base material 11. It is comprised from the resin film layer 12 which coat
  • the base material 11 is made of an iron-based material, and is set to the same thickness over the entire area.
  • a through hole 11 ⁇ / b> A of the base material 11 is an inner peripheral portion of the swash plate 2.
  • the outer peripheral part of the end surface 11B of this base material 11 is a chamfered part 11C chamfered at 45 degrees.
  • the resin coating layer 12 is provided in a region excluding a part on the inner peripheral portion side of the end surface 11B of the base material 11, and the chamfered portion extends beyond the outer peripheral edge 11B ′ serving as a boundary with the chamfered portion 11C. 11C is also covered.
  • the outer peripheral surface 11D of the base material 11 (the outer peripheral portion of the swash plate 2) and the region on the inner peripheral portion side of the end surface 11B are exposed.
  • the thickness of the resin coating layer 12 in the chamfered portion 11C is thicker than the thickness of the resin coating layer 12 in other regions.
  • the outer peripheral edge 11B ′ of the end face 11B and the resin coating layer 12 in the vicinity thereof are prevented from being worn away. More specifically, as shown in FIGS. 2 to 3, the outer diameter of the outer peripheral edge 2A ′ of the flat surface of the resin coating layer 12 serving as a sliding surface (the surface 2A) sliding with the shoe 4 is D. If the outer diameter of the outer peripheral edge 11B ′ of the end surface 11B of the substrate 11 is d, D> d.
  • the thickness T2 of the resin coating layer 12 of the chamfered portion 11C serving as the outer peripheral edge 2A ′ is compared with the thickness T1 of the resin coating layer 12 in the outer peripheral edge 11B ′ of the end surface 11B and a region radially inward from the outer peripheral edge 11B ′. And about 1.5 to 2 times thicker. That is, T2> T1.
  • the thickness T2 of the resin coating layer 12 at the outer peripheral edge 2A ′ is set to 4 to 100 ⁇ m, and on the other hand, the outer peripheral edge 11B ′ of the end face 11B and the resin coating at a position on the inner side of the outer peripheral edge
  • the thickness T1 of the layer 12 is set to 2 to 50 ⁇ m.
  • the resin coating layer 12 is formed by spin coating.
  • spin coating first, a resin paint is applied to both end surfaces 11B of the base material 11 by roll coating, and then the base material 11 is held in a rotating mechanism and rotated at an appropriate rotational speed for a required time. Good.
  • the resin coating layer 12 having the above-described configuration can be formed by the resin paint flowing from the inner peripheral side to the outer peripheral side of the end surface 11B of the base material 11 by centrifugal force.
  • the swash plate 2 of the present embodiment is configured as described above.
  • the shoe 4 is attached to the swash plate. It is located on the resin coating layer 12 at the position of the outer peripheral edge 11B ′ on the second side. In that case, since the thick chamfer 11C exists, the shoe 4 can be prevented from being inclined.
  • thickness T2 of the resin coating layer 12 in outer periphery 2A ' is thicker than thickness T1 of the resin coating layer 12 in outer periphery 11B' of the end surface 11B. Therefore, as shown in FIG. 2, even when the resin coating layer 12 at the outer peripheral edge 11B ′ is strongly pressed by the end surface 4B of the shoe 4, it is possible to prevent the resin coating layer 12 at that position from being worn away. . Therefore, it is possible to prevent the outer peripheral edge 11B ′ and the vicinity thereof on the end surface 11B of the base material 11 from being exposed, and to prevent these portions from sliding directly with the shoe 4. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to provide the swash plate 2 capable of preventing seizure.
  • Swash plate 2A Surface (sliding surface) 2A ': outer peripheral edge 2B of the flat surface of the resin coating layer ... back surface (sliding surface) DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Base material 11B ... End surface 11B 'of base material Outer peripheral edge 11C of base material 11C ... Chamfered part 12 ... Resin coating layer
  • the present invention is a swash plate of a swash plate type compressor, and can be used for a swash plate having a resin coating layer as a sliding surface.

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Abstract

　基材１１の端面１１Ｂの外周部は面取り部１１Ｃとなっており、基材１１の端面１１Ｂは樹脂被膜層１２により被覆されている。上記面取り部１１Ｃにおける樹脂被膜層１２の厚さは、そこよりも半径方向内方側の箇所よりも厚肉となっている。端面１１Ｂの外周縁１１Ｂ'における樹脂被膜層１２の表面と、そこよりも内方側の樹脂被膜層１２の表面とが同一平面となり、それらの箇所がシュー４と摺動する摺動面（斜板２の表面２Ａ）となり、従来と比較すると、上記外周縁１１Ｂ'における樹脂被膜層１２が厚肉となっているので、その部分がシュー４に押圧されて摩滅するのを抑制することができる。そのため、基材１１の外周縁１１Ｂ'とその近傍が露出するのを防止して、斜板２の焼付きを防止できる。

Description

斜板
　本発明は斜板に関し、より詳しくは斜板式コンプレッサの斜板であって、摺動面となる樹脂被膜層を備えた斜板に関する。
　従来、斜板式コンプレッサの斜板として、基材の表面に樹脂被膜層を形成して、該樹脂被膜層を摺動面としたものが提案されている（例えば特許文献１～特許文献３）。
　こうした従来の斜板においては、回転軸によって斜板が回転される際に相手材となるシューと摺動するようになっており、斜板の内周部側から潤滑油が供給されて両部材の摺動部分が潤滑されるようになっている。
特開２００４－８４６５６号公報 特開２００４－３１６４９９号公報 特開２００５－３０３７６号公報
　図４ないし図５に示すように、従来の斜板２においては、基材１１の端面１１Ｂの外周部は４５度或いは円弧状に面取りされた面取り部１１Ｃとなっている。そして、樹脂被膜層１２は、端面１１Ｂの外周縁１１Ｂ’と面取り部１１Ｃをも含めて端面１１Ｂの大半の領域を被覆して形成されている。
　そして、従来の斜板２においては、図５に拡大して示すように、面取り部１１Ｃと外周縁１１Ｂ’およびその隣接内方の箇所の樹脂被膜層１２は、面取り部１１Ｃと外周縁１１Ｂ’の断面形状に沿って他の箇所よりも薄肉に形成されていたものである。従来の斜板２においては、斜板２の表面２Ａ、つまり樹脂被膜層１２における平坦な表面が、シュー４の端面４Ｂと摺動する摺動面となっていたものである。そして、摺動面の外周縁、つまり樹脂被膜層１２の表面の平坦な箇所における外周縁２Ａ’の外径をＤとし、基材１１の端面１１Ｂの外周縁１１Ｂ’の外径をｄとすると、従来の斜板２においては、Ｄ＜ｄとなっていたものである。つまり、従来品においては、摺動面の外周縁は端面１１Ｂの外周縁１１Ｂ’よりも僅かに半径方向内方側に位置していたものである。また、上記基材１１の端面１１Ｂの外周縁１１Ｂ’における樹脂被膜層１２の厚さをＴ１とし、摺動面の外周縁２Ａ’における樹脂被膜層１２の厚さをＴ２とすると、Ｔ２＞Ｔ１となっていた。より具体的には、Ｔ１は１～４０μｍに設定される一方、Ｔ２は２～５０μｍに設定されていたものである。そのため、図５に示すように、従来の斜板２においては、面取り部１１Ｃと外周縁１１Ｂ’およびその隣接内方側の箇所の樹脂被膜層１２は、摺動面となる他の領域の樹脂被膜層１２よりも少し後退した状態となっていたものである。なお、従来品を示した図４ないし図５においては、後述する本発明の実施例と対応する部分に同一の部材番号を付している。
　ところで、斜板２は回転軸１の軸心に対して傾斜させて取り付けられており、その状態において回転軸１とともに回転され、それに伴って斜板２の摺動面である表面２Ａ（樹脂被膜層１２の表面）がシュー４と摺動する。その際、斜板２は傾斜して回転しているので、斜板２上を摺動するシュー４は斜板２の表面２Ａ（樹脂被膜層１２の表面）上を楕円形の移動軌跡を描いて摺動する。そして、斜板式コンプレッサのピストンが上死点又は下死点に位置した際には、図４に示すように、シュー４は少し傾いて面取り部１１Ｃと外周縁１１Ｂ’における樹脂被膜層１２上に位置する。その状態においては、薄肉となっている外周縁１１Ｂ’とその近傍の樹脂被膜層１２がシュー４の端面４Ｂによって強く押圧されるので、外周縁１１Ｂ’とその近傍の樹脂被膜層１２が摩滅して、端面１１Ｂの外周縁１１Ｂ’とその近傍が露出することがある。そのように基材１１が露出すると、該基材１１の露出箇所とシュー４の端面４Ｂが摺動して焼付きが生じるという問題があった。
　上述した事情に鑑み、本発明は、円板状に形成されるとともに端面の外周部に面取り部が形成された基材と、この基材の端面を被覆して設けられるとともに、面取り部との境界となる端面の外周縁を越えて上記面取り部まで被覆して形成された樹脂被膜層とを備え、該樹脂被膜層の平坦な表面がシューと摺動する摺動面となっている斜板にあって、
　上記面取り部における樹脂被膜層は、面取り部よりも半径方向内方側の樹脂被膜層よりも厚肉となっており、摺動面となる樹脂被膜層の平坦な表面の外周縁は、上記基材の端面の外周縁よりも半径方向外方となる面取り部上に位置し、さらに、上記樹脂被膜層の平坦な表面の外周縁における樹脂被膜層の厚さをＴ２とし、上記基材の端面における外周縁における樹脂被膜層の厚さをＴ１としたときに、上記厚さＴ２は上記厚さＴ１よりも大きく設定されていることを特徴とするものである。
　このような構成によれば、上記面取り部における樹脂被膜層は、面取り部よりも半径方向内方側の樹脂被膜層よりも厚肉となっており、上記厚さＴ２は上記厚さＴ１よりも大きく設定されている。そのため、斜板の摺動面がシューと摺動する際において、シューが上記端面の外周縁における樹脂被膜層に強く押圧されたとしても、当該位置の樹脂被膜層が摩滅するのを抑制することができる。そのため、基材の端面の外周縁とその近傍が露出することを防止することができるので、上述した従来と比較すると焼付きが生じにくい斜板を提供することができる。
本発明の一実施例を示す要部の正面図。 図１に示した斜板の要部を示す断面図。 図２の要部の拡大図。 従来品の斜板の要部を示す断面図。 図４の要部の拡大図。
　以下、図示実施例について本発明を説明すると、図１は斜板式コンプレッサの要部を示したものである。この斜板式コンプレッサは、回転軸１の外周部に傾斜させて取り付けられた円板状の斜板２と、一端の切り欠き部３Ａにより斜板２の外周部を包み込んで上記回転軸１に沿って配置された複数のピストン３と、各ピストン３の切り欠き部３Ａ内に形成された一対の半球状の凹部３Ｂ、３Ｂと斜板２の表面２Ａ、裏面２Ｂとの間に配置された複数の半球状のシュー４とを備えている。
　シュー４は、ピストン３の凹部３Ｂに嵌合される半球面４Ａと、斜板２の摺動面である表面２Ａ又は裏面２Ｂと摺動する平坦な端面４Ｂとを備えている。シュー４はＳＵＪ２からなり、半球面４Ａおよび端面４Ｂに焼入れとその後の仕上げ加工がなされている。
　回転軸１の回転に伴って斜板２が回転されると、斜板２の摺動面である表面２Ａ又は裏面２Ｂと一対のシュー４の端面４Ｂとが摺動するとともに、一対のシュー４の半球面４Ａとピストン３の凹部３Ｂ、３Ｂとが摺動することにより、各ピストン３が回転軸１の軸方向に沿って往復動されるようになっている。
　また、回転軸１および斜板２が回転される際には、回転軸１が貫通した斜板２の内周部から潤滑油が供給されるようになっており、潤滑油は斜板２の回転に伴って摺動面である表面２Ａと裏面２Ｂに供給されるようになっている。
　図２ないし図３に示すように、斜板２は、中心部に上記回転軸１が貫通する貫通孔１１Ａが穿設された円板状の基材１１と、この基材１１の両方の端面１１Ｂを被覆した樹脂被膜層１２とから構成されている。なお、図２、図３においては、斜板２の表面２Ａ側となる端面１１Ｂとそこに施した樹脂被膜層１２を示してあり、裏面２Ｂは省略している。
　基材１１は鉄系の材料からなり、全域にわたって同一の厚さに設定されている。この基材１１の貫通孔１１Ａが斜板２の内周部となっている。また、この基材１１の端面１１Ｂの外周部は４５度で面取りされた面取り部１１Ｃとなっている。
　樹脂被膜層１２は、基材１１の端面１１Ｂにおける内周部側の一部を除いた領域に設けられており、かつ、上記面取り部１１Ｃとの境界となる外周縁１１Ｂ’を越えて面取り部１１Ｃをも被覆して設けられている。換言すると、基材１１の外周面１１Ｄ（斜板２の外周部）および端面１１Ｂの内周部側の領域は露出した状態となっている。
　しかして、本実施例は上述した構成の斜板２を前提として、面取り部１１Ｃにおける樹脂被膜層１２の厚さを、その他の領域の樹脂被膜層１２の厚さよりも厚肉としたものであり、それにより、端面１１Ｂの外周縁１１Ｂ’とその近傍の樹脂被膜層１２が摩滅するのを抑制するようにしたものである。
　より詳細には、図２ないし図３に示すように、シュー４と摺動する摺動面（上記表面２Ａ）となる、樹脂被膜層１２の平坦な表面の外周縁２Ａ’の外径をＤとし、基材１１の端面１１Ｂの外周縁１１Ｂ’の外径をｄとすると、Ｄ＞ｄとなっている。そして、外周縁２Ａ’となる面取り部１１Ｃの樹脂被膜層１２の厚さＴ２は、端面１１Ｂの外周縁１１Ｂ’とそこよりも半径方向内方の領域における樹脂被膜層１２の厚さＴ１と比較して１．５～２倍程度厚肉に形成されている。つまり、Ｔ２＞Ｔ１となっている。具体的には、上記外周縁２Ａ’における樹脂被膜層１２の厚さＴ２は４～１００μｍに設定されており、他方、端面１１Ｂの外周縁１１Ｂ’とそこよりも内方側の箇所における樹脂被膜層１２の厚さＴ１は２～５０μｍに設定されている。それにより、面取り部１１Ｃの大半と端面１１Ｂの外周縁１１Ｂ’およびそこよりも半径方向内方側となる領域の樹脂被膜層１２の表面が同一平面となっており、そこがシュー４と摺動する摺動面（表面２Ａ）となっている。
　上記基材１１の端面１１Ｂを樹脂被膜層１２により被覆する方法としては、次のような方法を用いることができる。つまり、スプレー塗装、ロール塗装、スタンプ塗装を採用することができる。さらに、より好適には、スピン塗装によって樹脂被膜層１２を形成するのが良い。スピン塗装による場合には、先ず基材１１の両方の端面１１Ｂに樹脂塗料をロール塗装で塗布し、その後に基材１１を回転機構に保持した状態で適切な回転数で所要時間回転させればよい。それにより、遠心力によって樹脂塗料が基材１１の端面１１Ｂの内周側から外周側へ流動することで、上述した構成の樹脂被膜層１２を形成することができる。
　本実施例の斜板２は以上のように構成されている。このような本実施例の斜板２においては、図２に示すように、回転軸１および斜板２が回転されてピストン３が上死点または下死点となる際にシュー４が斜板２側の上記外周縁１１Ｂ’の位置の樹脂被膜層１２上に位置する。その際には、厚肉の面取り部１１Ｃが存在するのでシュー４が傾斜することを防止できる。
　換言すると、摺動面の外周縁である、樹脂被膜層１２の平坦な表面の外周縁２Ａ’は、端面１１Ｂの外周縁１１Ｂ’よりも半径方向外方に位置している。そして、外周縁２Ａ’における樹脂被膜層１２の厚さＴ２は、端面１１Ｂの外周縁１１Ｂ’における樹脂被膜層１２の厚さＴ１よりも厚肉となっている。そのため、図２に示すように、シュー４の端面４Ｂにより外周縁１１Ｂ’における樹脂被膜層１２が強く押圧された際においても、その位置の樹脂被膜層１２が摩滅することを防止することができる。そのため、基材１１の端面１１Ｂにおける外周縁１１Ｂ’とその近傍が露出することを防止することができ、それらの箇所がシュー４と直接摺動するのを防止することができる。したがって、本実施例によれば、焼付きを防止することが可能な斜板２を提供することができる。
２‥斜板
２Ａ‥表面（摺動面）
２Ａ’‥樹脂被膜層の平坦な表面の外周縁
２Ｂ‥裏面（摺動面）
１１‥基材
１１Ｂ‥基材の端面
１１Ｂ’‥基材の端面の外周縁
１１Ｃ‥面取り部
１２‥樹脂被膜層
産業上の利用分野
　本発明は斜板式コンプレッサの斜板であって、摺動面となる樹脂被膜層を備えた斜板に利用可能である。

Claims (3)

  1. 　円板状に形成されるとともに端面の外周部に面取り部が形成された基材と、この基材の端面を被覆して設けられるとともに、面取り部との境界となる端面の外周縁を越えて上記面取り部まで被覆して形成された樹脂被膜層とを備え、該樹脂被膜層の平坦な表面がシューと摺動する摺動面となっている斜板にあって、
    　上記面取り部における樹脂被膜層は、面取り部よりも半径方向内方側の樹脂被膜層よりも厚肉となっており、摺動面となる樹脂被膜層の平坦な表面の外周縁は、上記基材の端面の外周縁よりも半径方向外方となる面取り部上に位置し、さらに、上記樹脂被膜層の平坦な表面の外周縁における樹脂被膜層の厚さをＴ２とし、上記基材の端面における外周縁における樹脂被膜層の厚さをＴ１としたときに、上記厚さＴ２は上記厚さＴ１よりも大きく設定されていることを特徴とする斜板。
  2. 　上記面取り部における樹脂被膜層の表面と上記端面の外周縁における樹脂被膜層の表面が同一平面となり、かつ、上記面取り部における樹脂被膜層の表面も上記摺動面となることを特徴とする請求項１に記載の斜板。
  3. 　上記厚さＴ２は４～１００μｍに設定されており、上記厚さＴ１は２～５０μｍに設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の斜板。
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