JP2002021719A - 圧縮機用の斜板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 摺動特性を向上するために斜板の表面に形成
された皮膜を剥がれ難くできる圧縮機用の斜板を提供す
る。 【解決手段】 斜板式圧縮機１１の斜板２２の外周部２
４は、ピストン２０との間に係留されるシュー２７との
摺動面４４となっている。外周部２４は厚肉部３７とそ
の根元が薄い薄肉部３８とを備え、厚肉部３７の表面に
はアルミ系材料からなる皮膜３６が形成されている。皮
膜３６は、厚肉部３７の角部４７を越えて側壁３９に至
るように屈曲して延出するとともに、薄肉部３８まで延
びている。皮膜３６と基材３５の接合面が表面に露出す
る接合境界部４３は、衝撃や応力を受け易い皮膜３６の
角部４７から離間して位置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮機用の斜板に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば斜板式等の圧縮機では、部品の摺
動部の潤滑は、冷媒ガスにミスト状潤滑油を運搬させて
各摺動部に潤滑油を供給することで確保している。とこ
ろが低温下でかつ圧縮機の運転が初期状態のときには、
摺動部に付着していた潤滑油が冷媒ガスによって洗い流
され、摺動部はドライ状態になり易いという実状があ
る。そこで各摺動部材が耐焼付性や耐摩耗性に優れた摺
動特性を有するように、各摺動部材には表面処理が施さ
れている。その表面処理の具体例として、例えば図１０
（ａ）に示すように斜板７１の表面には、シュー（図示
省略）との摺動面となる部位に皮膜７２が形成されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが斜板７１を落
下させた場合には、斜板７１の角部７３に図１０（ａ）
に示す矢印方向から衝撃が入ることがある。このとき、
斜板７１の基材７４と皮膜７２の接合面が表面に露出す
る接合境界部７５から図１０（ｂ）に示すようにクラッ
クが入ることがあり、その結果、皮膜７２が剥がれると
いう問題があった。また皮膜７２はシューとの摺動面と
して機能するが、圧縮機駆動時には皮膜７２の両端部に
シューから過度の応力が加わり易く、そのことも皮膜７
２を剥がれ易くする要因となっていた。

【０００４】また、一般に斜板７１の基材７４はその材
料に主に鉄系のものが用いられ、皮膜７２にはアルミニ
ウム系材料が用いられる。そして、例えば溶射等の技術
によってアルミ系材料からなる皮膜７２が基材７４の表
面に形成される。ところで、高温で溶射されたアルミ系
材料は基材表面で冷やされるときに熱収縮するため、ア
ルミ系材料からなる皮膜７２には加工後に引張応力が働
く場合がある。よってこの引張応力が皮膜７２の剥がれ
を助長することになり、斜板７１の基材７４や皮膜７２
の材料特性や皮膜形成方法に依存する皮膜の残留応力等
も踏まえた上で皮膜７２の剥がれを抑制することも望ま
れていた。

【０００５】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は、摺動特性を向上するために斜
板の表面に形成された皮膜を剥がれ難くすることができ
る圧縮機用の斜板を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め請求項１に記載の発明では、少なくとも基材の片面に
シューとの摺動面となる皮膜が周方向に沿って形成され
た圧縮機用の斜板であって、前記皮膜の径方向の少なく
とも片側端部には、前記基材側に延出した引掛り部が形
成されている。

【０００７】この発明によれば、皮膜の径方向の少なく
とも片側端部に形成された引掛り部によって、皮膜が端
部で基材に引掛る状態にあり、接合境界部が皮膜の角部
から離れて位置したり、皮膜の端部で基材との接合力が
補強される。よって皮膜の剥がれに対する抑制効果が増
し、皮膜は斜板の基材から剥がれ難くなる。また、例え
ば溶射等の方法で融点近くの熱を伴って皮膜を形成する
場合、皮膜は基材表面で冷却したときに熱収縮して引張
応力が発生するが、引掛り部が引張応力と対向する引掛
りとなるため、皮膜は剥がれ難くなる。

【０００８】請求項２に記載の発明では、少なくとも基
材の片面にシューとの摺動面となる皮膜が周方向に沿っ
て形成された圧縮機用の斜板であって、前記皮膜が形成
される前記基材の加工面には、径方向の少なくとも片側
の端部に溝部が形成され、前記皮膜の端部には当該溝部
を埋めるように厚膜部が形成されている。

【０００９】この発明によれば、加工面の径方向の少な
くとも片側端部に形成された溝部を埋めるように皮膜の
端部に厚膜部を形成することによって、皮膜の端部の膜
厚が他の部位に比べて厚くなる。よって皮膜は端部で強
度が向上し、皮膜が基材から剥がれ難くなる。

【００１０】請求項３に記載の発明では、少なくとも基
材の片面にシューとの摺動面となる皮膜が周方向に沿っ
て形成された圧縮機用の斜板であって、前記基材には少
なくとも摺動面となる部位に厚肉部が形成され、前記皮
膜は径方向の少なくとも片側端部が前記厚肉部の端部の
外形に沿って屈曲して延出するように形成されている。

【００１１】この発明によれば、皮膜の端部を厚肉部の
端部の外形に沿って屈曲して延出形成することによっ
て、剥がれの起点となるとともに、皮膜と基材の接合面
が表面に露出する接合境界部は、衝撃や応力を受け易い
皮膜の角部から離れて位置する。よって角部に衝撃や応
力が加わっても、接合境界部はその衝撃や応力を受け難
くなるため、皮膜は基材から剥がれ難くなる。

【００１２】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の発明において、前記皮膜の屈曲して延出した先の端
面は、前記基材に当接している。この発明によれば、請
求項１に記載の発明の作用に加え、皮膜の端面が基材に
当接することで、斜板の表面上に皮膜の端面が露出しな
い。よって、例えば露出した皮膜の端面が引掛かる等し
て剥がれるような不具合が生じ難く、皮膜の剥がれ抑制
効果が向上する。

【００１３】請求項５に記載の発明では、請求項３又は
４に記載の発明において、前記厚肉部を設けることでで
きる薄肉部には、前記厚肉部の側壁の周囲に沿って延び
る周状の溝部が形成され、前記皮膜の端部は当該溝部を
埋めるように屈曲して前記薄肉部に至るまで延出形成さ
れている。

【００１４】この発明によれば、請求項３又は４に記載
の発明の作用に加え、皮膜が溝部を埋めるように皮膜の
端部を屈曲して延出形成することによって、皮膜の端部
は薄肉部まで延び、皮膜と基材の接合境界部は薄肉部に
位置する。よって接合境界部は皮膜の角部から一層離れ
て位置するため、皮膜の剥がれ抑制効果は一層向上す
る。

【００１５】請求項６に記載の発明では、請求項３又は
４に記載の発明において、前記皮膜が形成される前記厚
肉部の加工面には、径方向の少なくとも片側の端部に切
欠部が形成され、前記皮膜の端部は当該切欠部を埋める
ように屈曲して延出形成されている。

【００１６】この発明によれば、請求項３又は４に記載
の発明の作用に加え、皮膜が切欠部を埋めるように皮膜
の端部を屈曲して延出形成することによって、皮膜と基
材の接合境界部は厚肉部の側壁上に位置するものの、皮
膜の角部からは離間して位置する。よって、少ない皮膜
材料で皮膜の剥がれ抑制効果が確保される。

【００１７】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明を
可変容量型の斜板式圧縮機に用いられる斜板の皮膜形成
方法に具体化した第１実施形態を図１〜図３に従って説
明する。

【００１８】図３に示すように、斜板式圧縮機１１は、
シリンダブロック１２と、その前端に接合されたフロン
トハウジング１３と、シリンダブロック１２の後端に弁
形成体１４を介して接合されたリヤハウジング１５とを
備え、これら部材１１〜１５は複数の通しボルト（図示
省略）により相互に接合固定されて圧縮機のハウジング
Ｈを構成している。

【００１９】ハウジングＨ内には、クランク室１６、吸
入室１７および吐出室１８が区画形成されている。シリ
ンダブロック１２には複数のシリンダボア（一つのみ図
示）１９が形成され、各シリンダボア１９には片頭型の
ピストン２０が往復動可能に収容されている。吸入室１
７と吐出室１８は、弁形成体１４の各種フラッパ弁を介
して各シリンダボア１９と選択的に連通されている。

【００２０】ハウジングＨには駆動軸２１が回転可能に
貫設されている。駆動軸２１には、斜板２２がクランク
室１６に収容された状態で支持されている。斜板２２
は、中心側のランド部２３と、そのランド部２３の外周
に肉厚が薄く形成され、かつランド部２３との付け根が
凹設された外周部２４とを有している。この斜板２２
は、ヒンジ機構２５およびラグプレート２６を介して駆
動軸２１に作動連結され、駆動軸２１と同期回転可能か
つ駆動軸２１の軸線方向への摺動を伴いながら駆動軸２
１に対し傾動可能となっている。

【００２１】そして、斜板２２の外周部２４が前後一対
のシュー２７を介して各ピストン２０の端部に摺動自在
に係留されることで、全てのピストン２０が斜板に作動
連結されている。駆動軸２１とともに所定角度に傾斜し
た斜板２２が回転すると、各ピストン２０が斜板２２の
傾角に応じたストロークで往復動され、各シリンダボア
１９では、吸入室１７からの冷媒ガスの吸入、吸入冷媒
ガスの圧縮、吐出室１８への圧縮済み冷媒ガスの吐出が
順次繰り返される。

【００２２】斜板２２の傾角は、斜板回転時の遠心力に
基づく回転運動のモーメント、傾角減少バネ２８の付勢
作用に基づくバネ力によるモーメント、ピストン２０の
往復慣性力によるモーメント、ガス圧によるモーメント
等の各種モーメントの相互バランスに基づき決定され
る。ここでガス圧によるモーメントとは、シリンダボア
１９の内圧と、ピストン２０の背圧にあたるクランク室
１６の内圧とに基づいて決まるモーメントであり、クラ
ンク圧に応じて傾角減少方向にも増大方向にも作用す
る。

【００２３】可変容量型の斜板式圧縮機１１はリヤハウ
ジング１５に制御弁２９を備え、この制御弁２９はクラ
ンク室１６と吐出室１８とを連通する圧力供給経路３０
上に介在している。また、クランク室１６と吸入室１７
は放圧通路（絞り通路）３１によって連通されている。
本例のような可変容量型の斜板式圧縮機１１では、制御
弁２９の開度調節によってクランク圧を調節することに
よりガス圧によるモーメントを適宜変更する。そして、
クランク圧を高めに誘導すれば斜板２２の傾角が小さく
なりピストン２０のストロークが小さくなって吐出容量
が減少し、クランク圧を低めに誘導すれば斜板２２の傾
角が大きくなりピストン２０のストロークが大きくなっ
て吐出容量が増大する。

【００２４】次に、皮膜が形成された斜板２２の構造を
図１に従って説明する。図１に示すように、各シュー２
７は平面部３２と球面部３３を有し、平面部３２が斜板
２２の両側表面にそれぞれ当接し、球面部３３がピスト
ン２０のシュー座３４に当接している。斜板２２の基材
（母材）３５には、比較的高重量である鉄系材料が使用
されている。またシュー２７には、その機械的強度等を
配慮して同じく鉄系材料（例えば軸受鋼）が使用されて
いる。

【００２５】外周部２４の両面には、アルミニウム系材
料（例えばＡｌ−Ｓｉ系材料）からなる皮膜３６が形成
されている。斜板２２の基材３５のうち外周部２４の部
分は、斜板２２の周方向全域に亘って形成された厚肉部
３７と、その厚肉部３７よりも薄く形成された薄肉部３
８とを有している。

【００２６】図１の拡大図（二点鎖線内の図）に示すよ
うに、薄肉部３８には、厚肉部３７の内周側の側壁３９
の周囲に沿って周方向に延びる溝部４０が形成されてい
る。皮膜３６の内周側端部には、厚肉部３７の端部の外
形に沿って角部４１を越えて側壁３９に至るように屈曲
して延出するとともに、溝部４０を埋めるように薄肉部
３８まで延出した引掛り部としての延出部４２が形成さ
れている。このため、皮膜３６と基材３５の接合面が表
面に露出する接合境界部４３は薄肉部３８上に位置する
ことになる。そして皮膜３６のうち、シュー２７が当接
する平坦面が摺動面４４となる。

【００２７】次に、斜板２２への皮膜形成手順を図２に
従って説明する。皮膜３６は斜板２２の両面に形成され
るが両面とも同じ手順であるので片側のみについて説明
する。

【００２８】まず図２（ａ）に示すように、斜板２２の
基材３５において、外周部２４の内周側には溝加工を施
して溝部４０を形成する。次に図２（ｂ）に示すよう
に、摩擦熱によって溶着材４５の先端を軟化させ、その
軟化した材料を基材３５に付着する摩擦溶着を施す。詳
述すると、例えばアルミ系材料からなる円柱状の溶着材
４５の先端が溝部４０部分も覆うように、溶着材４５を
外周部２４の表面ほぼ全域に亘ってに当接させる。そし
て溶着材４５を軸心（中心線）Ｌ１を中心に回転させる
とともに、基材３５も軸心（中心線）Ｌ２を中心に回転
させる。そして溶着材４５の先端を厚肉部３７の平面に
圧接することによって、摩擦熱で軟化した溶着材４５が
平面全域に転移する。このとき、溶着材４５は溝部４０
全体を覆っていることから、溝部４０に流れ込んだ材料
は押し込み作用が働いた状態で基材３５に付着する。

【００２９】そして図２（ｃ）に示すように、外周部２
４の表面ほぼ全域に亘って皮膜３６が形成される。最後
に図２（ｄ）に示すように、外周部２４の付け根部分が
薄肉となるように切削等の加工処理が施され、この結
果、屈曲して延出する延出部４２が形成される。このと
き皮膜３６には研磨処理等が施され、皮膜３６は所定の
膜厚（例えば約５０μｍ）に加工される。

【００３０】ところで斜板２２を落下させるなどしたと
きには斜板２２の角部４７（図１および図２（ｄ）参
照）に衝撃が加わり易いが、接合境界部４３はその角部
４７から遠いため、その衝撃を受け難くクラックが入り
難い。また圧縮機駆動時には、斜板２２の傾角に応じて
シュー２７から角部４７に過度の応力が加わっても、そ
の応力によってクラックが生じる発生率も減る。以上の
結果、クラックが入り難いことから、皮膜３６は剥がれ
難くなる。

【００３１】従って、この実施形態では以下のような効
果を得ることができる。 （１）皮膜３６の内周側の端部を斜板２２の薄肉部３８
まで延ばすことによって、接合境界部４３は隣接面４８
に位置せず、しかも角部４７に対してかなり離間して位
置することになる。よって、たとえ角部４７に衝撃や応
力が加わっても接合境界部４３はその衝撃や応力を受け
難くなるので、皮膜３６を剥がれ難くすることができ
る。また、厚肉部３７の端部付近における皮膜３６と基
材３５との接合面積が相対的に広範囲になることも、皮
膜３６の剥がれ抑制効果が向上する要因となる。

【００３２】（２）本例で採用した皮膜３６の剥がれ抑
制構造は、皮膜３６の端部が角部４１を超えるような形
状の補強であるため、斜板２２の摺動面４４全域に膜厚
の厚い皮膜を形成する必要がない。従って少ない材料コ
ストで実施でき、しかも皮膜形成時間も短くて済む。

【００３３】（３）皮膜形成に摩擦溶着を用いているの
で、溶射等の他の皮膜形成方法を用いる場合と比べて、
簡単で短時間のうちに皮膜３６を形成できる。また、溶
射を用いる場合と比べて、例えば騒音等のない比較的良
好な環境下で皮膜形成作業が実施できる。

【００３４】（４）鉄系材料からなる斜板２２の基材３
５にアルミ系材料からなる皮膜３６を摩擦溶着によって
形成するとその皮膜３６は熱収縮し、皮膜３６には剥が
れを助長する原因になる引張応力が働く。しかし接合境
界部４３は衝撃を受け難いため、本例の皮膜構造を用い
れば皮膜３６は剥がれ難い。さらに、皮膜３６が延出部
４２で基材３５に引掛かる状態にあるため、延出部４２
は引張応力に抗う引掛り部として機能する。よってその
ことも、皮膜３６の剥がれ抑制効果を高くする要因とな
る。

【００３５】（５）皮膜３６の延出部４２の端面４９
（図１参照）は基材３５に当接するため、斜板２２の表
面上に露出しない。従って皮膜３６の剥がれ発生率はそ
の分低くなり、皮膜３６の剥がれ抑制効果は一層高ま
る。

【００３６】（第２実施形態）次に、第２実施形態を図
４に従って説明する。この実施形態では皮膜３６の形状
が前記第１実施形態と異なっており、他の構成は同じで
ある。よって前記第１実施形態と同一部分に関しては同
一符号を付して詳しい説明は省略する。

【００３７】図４（ａ），（ｂ）は斜板の厚肉部の片側
表面付近を図示した拡大断面図である。同図（ａ）に示
すように、厚肉部３７の加工面４６には、内周側および
外周側の端部に周方向に延びる溝部５０がそれぞれ形成
されている。厚肉部３７の表面にはアルミ系材料からな
る皮膜３６が形成され、この皮膜３６の径方向両端部に
は、アルミ系材料が溝部５０を埋めることで他の部位に
比べ膜厚が厚くなった厚膜部（引掛り部）としての補強
部５１が形成されている。皮膜３６の形成方法は、前記
第１実施形態と同様の皮膜形成手順で摩擦溶着が用いら
れている。

【００３８】従って、補強部５１を形成することによっ
て角部４７付近の皮膜３６の強度が向上するため、斜板
２２の角部４７に衝撃や応力が加わっても接合境界部４
３にはクラックが入り難くなり、皮膜３６は剥がれ難く
なる。特に補強部５１は皮膜３６の両側端部にあるた
め、内周側および外周側の両方で皮膜３６が剥がれ難く
なる。

【００３９】また図４（ｂ）に示すように、基材３５の
ほぼ中央に周方向に亘って溝部５０を形成し、補強部５
１を３つにすることもできる。この場合、皮膜３６の補
強箇所が増えることで皮膜３６の強度が一層向上するた
め、皮膜３６の剥がれ抑制効果は一層高くなる。また補
強部５１の数は、適宜自由に設定することもできる。

【００４０】従って、この実施形態では前記第１実施形
態と同様に、（２）低コスト、皮膜形成時間の短縮、
（３）皮膜形成作業が簡単で短時間、（４）材料特性を
踏まえた高い剥がれ抑制効果、（５）皮膜３６の剥がれ
抑制の向上、等の効果が得られる他に以下の効果も得る
ことができる。

【００４１】（６）皮膜３６の内周側および外周側の両
端部に他の部位よりも膜厚の厚い補強部５１を形成する
ことによって、皮膜３６の強度が向上する。よって各接
合境界部４３にはクラックが入り難くなり、皮膜３６を
剥がれ難くすることができる。また、補強部５１を設け
ることで皮膜３６の角部４７付近における皮膜３６と基
材３５の接合面積が広範囲になることも、皮膜３６の剥
がれ抑制効果が向上する要因となる。また補強部５１は
皮膜３６の内周側と外周側の両端部にあるため、内周側
だけでなく外周側からも皮膜３６を剥がれ難くすること
ができる。また補強部５１を３つ以上形成する場合に
は、その分だけ皮膜３６の強度が向上するため、皮膜３
６を一層剥がれ難くすることができる。

【００４２】（第３実施形態）次に、第３実施形態を図
５に従って説明する。この実施形態でも、前記各実施形
態と異なっている皮膜３６の形状部分を詳述し、同一部
分に関しては同一符号を付して詳しい説明は省略する。

【００４３】図５は斜板の厚肉部の内周側端部付近を図
示した拡大断面図である。同図に示すように、厚肉部３
７の加工面４６の内周側端部には切欠部５３が切欠形成
されている。厚肉部３７の表面には、アルミ系材料から
なる皮膜３６が形成されている。皮膜３６の端部には、
厚肉部３７の端部の外形に沿って、角部４１を越えると
ともに切欠部５３を埋めるように引掛り部としての延出
部５４が屈曲形成されている。また皮膜３６の形成方法
は、前記第１実施形態と同様の皮膜形成手順で摩擦溶着
が用いられている。

【００４４】ここで皮膜３６と基材３５の接合境界部４
３は隣接面４８に位置し、皮膜３６の角部４７から接合
境界部４３までの皮膜長さＡは膜厚Ｗ（約５０μｍ）よ
りも長い所定距離（例えば１００μｍ以上）となる。従
って、皮膜３６の角部４７から接合境界部４３までの長
さＡが皮膜３６の膜厚Ｗに対して充分な距離があれば、
角部４７に加わる衝撃や応力は緩和されるため、接合境
界部４３は角部４７に加わる衝撃や応力を受け難くな
る。その結果、接合境界部４３が隣接面４８に位置して
いても皮膜３６は剥がれ難くなる。また延出部５４の端
部が隣接面４８に位置する程度に皮膜３６を延ばすだけ
の構造であるため、皮膜３６の材料コストは相対的に少
なくて済む。

【００４５】従って、この実施形態では前記第１実施形
態と同様に、（２）低コスト、皮膜形成時間の短縮、
（３）皮膜形成作業が簡単で短時間、（４）材料特性を
踏まえた高い剥がれ抑制効果、（５）皮膜の剥がれ抑制
の向上、等の効果が得られる他に以下の効果も得ること
ができる。

【００４６】（７）厚肉部３７の端部に形成した切欠部
５３を埋めるように皮膜３６を屈曲形成することによっ
て、皮膜３６の角部４７から接合境界部４３までの皮膜
長さＡが膜厚Ｗよりも長くなるようにした。従って、接
合境界部４３は隣接面４８に位置することになるが、角
部４７からの衝撃や応力は受け難くなるので、少ない材
料で効率的に剥がれ難い皮膜３６を形成することができ
る。また、延出部５４の端面４９は基材３５に当接して
いるので、そのことも皮膜の剥がれ抑制効果を高めてい
る。

【００４７】なお、実施形態は前記に限定されるもので
はなく、例えば、次のように変更してもよい。 ○ 前記第１および第３実施形態において、厚肉部３７
の両側に皮膜３６の延出部４２，５４を形成してもよ
い。例えば第１実施形態の皮膜形状を用い、図６に示す
ように外周側の薄肉部６１に溝部６２を形成する。そし
て皮膜３６の外周側端部に、厚肉部３７の外周側の端部
の外形に沿って屈曲し、かつ溝部６２を埋めるように延
出した延出部６３を形成する。この場合、皮膜３６は外
周側も剥がれ難くなり、皮膜３６の剥がれ抑制効果は一
層高まる。また、外周側の延出部６３のみを形成するこ
ともできる。

【００４８】○ 前記第１〜第３実施形態において、皮
膜３６の剥がれ抑制効果を高めるために実施した皮膜構
造（延出部４２，５４、補強部５１）を図７（ａ）〜
（ｃ）に示すように適宜組み合わせることもできる。図
７（ａ）は、皮膜３６の内周側端部に第１実施形態の延
出部４２を採用し、外周側端部に第３実施形態の延出部
５４を採用する。また図７（ｂ）は、皮膜３６の内周側
端部に第１実施形態の延出部４２を採用し、外周側端部
に第２実施形態の補強部５１を採用する。また図７
（ｃ）は、皮膜３６の内周側端部に第３実施形態の延出
部５４を採用し、外周側端部に補強部５１を採用する。
以上の場合も、皮膜３６を剥がれ抑制効果を高めること
ができる。

【００４９】○ 前記第１実施形態において、溝部４０
や切欠部５３を用いずとも、例えば図８に示すように、
ただ単に皮膜３６の端部が厚肉部３７の端部の外形に沿
ってその角部４１を越えるように、皮膜３６を屈曲して
延出形成してもよい。このようにしても接合境界部４３
は角部４７から離れて位置するため、皮膜３６は剥がれ
難くなる。

【００５０】○ 前記第３実施形態において、切欠部５
３は厚肉部３７の側壁と平行に切欠くことに限らず、例
えば図９に示すように、切欠部５３を厚肉部３７の側壁
３９に対して所定の角度で傾斜するように切欠いてもよ
い。この形状の切欠部５３を埋めることでできる延出部
５４を採用すれば、接合境界部４３を角部４７から離間
させることができ、しかも皮膜３６の端部を厚膜に形成
して補強できる。なお、この形状の延出部５４を備えた
皮膜３６も端部が屈曲した形状を有することになる。

【００５１】○ 前記第１〜第３実施形態において、引
掛り部は延出部４２，５４や補強部５１のような形状の
ものに限定されない。つまり引掛り部は、基材３５に対
して引掛かる形状であればよく、要するに引掛り部は皮
膜３６が径方向端部で基材３５側へ延びる形状であれば
よい。

【００５２】○ 前記第１〜第３実施形態において、皮
膜３６の片側端部に設ける皮膜構造は１つに限らず、各
実施の皮膜構造を片側端部に複数設けることもできる。
例えば、第１および第２実施形態の皮膜構造（図１およ
び図４）を皮膜３６の片側端部に組み合わせて形成する
こともできる。

【００５３】○ 前記第１〜第３実施形態において、斜
板２２の両面に皮膜３６を形成したが、片面側だけに皮
膜３６を形成してもよい。また、斜板２２の両面に皮膜
３６が形成されるものの、片面側のみに本発明の皮膜構
造を採用することもできる。

【００５４】○ 前記第１〜第３実施形態において、延
出部４２，５４や補強部５１は周方向全域に形成するこ
とに限らず、周方向に所定の間隔を開けて非連続的に形
成してもよい。

【００５５】○ 前記第１〜第３実施形態において、厚
肉部３７は厚さがほぼ一定の断面板状のものに限定され
ない。例えば厚肉部３７は多段形成され、その最上面に
少なくとも皮膜３６が形成されていてもよい。また厚肉
部３７は径方向断面形状が略半円形状のものでもよく、
その曲面（加工面）に皮膜３６が形成されていてもよ
い。

【００５６】○ 前記第１および第３実施形態におい
て、例えば厚肉部３７の角部４１が曲面形状であって、
その厚肉部３７の端部の外形に沿って皮膜３６の端部を
延出形成することで、曲面形状の端部（延出部）を有す
る皮膜３６を形成することもできる。

【００５７】○ 前記第１〜第３実施形態において、皮
膜形成方法には摩擦溶着を採用したが、これに代えて溶
射やメッキ処理等によって皮膜を形成することもでき
る。この場合、溶射やメッキ処理等によって形成された
皮膜３６であっても、剥がれ難くすることができる。

【００５８】○ 皮膜３６の材質はアルミ系材料に限ら
ず、例えば、摺動特性を高める金属製の材料であればよ
い。 ○ 圧縮機１１は可変容量型に限らず、固定容量型であ
ってもよい。またピストン２０も片頭型に限らず両頭型
でもよい。要するに圧縮機に採用される斜板であれば本
例の皮膜構造を用いることができる。

【００５９】前記実施形態及び別例から把握できる請求
項以外の技術的思想について、以下にその効果とともに
記載する。 （１）請求項１において、前記皮膜は径方向の少なくと
も片側端部が、前記厚肉部の角部を越えて側壁に至るよ
うに屈曲して延出するように形成されている。この場
合、皮膜と基材の接合境界部は皮膜の角部から離れて位
置するため、皮膜は剥がれ難くなる。

【００６０】（２）請求項６において、前記摺動面の端
部に相当する前記皮膜の角部と、前記皮膜と前記基材の
接合面が表面に露出する接合境界部との距離が、前記加
工面上に形成された前記皮膜の膜厚よりも長くなるよう
に前記皮膜が形成されている。この場合、角部に衝撃が
加わっても、接合境界部はその衝撃を受け難いので、皮
膜を剥がれ難くできる。

【００６１】（３）請求項１〜６において、摩擦溶着又
は溶射によって前記基材に前記皮膜が形成されている。
この場合、摩擦溶着又は溶射の加工後に冷却された皮膜
には引張応力が働き、皮膜の剥がれが助長されることに
なるが、本例では皮膜を剥がれ難くしているため、引張
応力が発生しても皮膜の剥がれ抑制効果は高い。

【００６２】（４）請求項１〜６のうちいずれかに記載
の前記斜板を備えた斜板式圧縮機。

【００６３】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１に記載の発
明によれば、皮膜が引掛り部で基材に引掛かる状態にあ
るため、摺動特性を向上するために基材の表面に形成さ
れた皮膜を剥がれ難くすることができる。

【００６４】請求項２に記載の発明によれば、厚膜部に
よって皮膜の強度が増すので、摺動特性を向上するため
に基材の表面に形成された皮膜を剥がれ難くすることが
できる。

【００６５】請求項３〜６に記載の発明によれば、皮膜
と基材の接合境界部が皮膜の角部に加わる衝撃や応力を
受け難くなるようにその接合境界部を角部から離間させ
るので、摺動特性を向上するために基材の表面に形成さ
れた皮膜を剥がれ難くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施形態におけるシュー付近の断面図
と、斜板の外周部の根元付近の拡大断面図。

【図２】 （ａ）〜（ｄ）は皮膜の形成手順を示す説明
図。

【図３】 可変容量型斜板式圧縮機の断面図。

【図４】 （ａ），（ｂ）は第２実施形態における斜板
の外周部の片側表面付近を示す断面図。

【図５】 第３実施形態における斜板の厚肉部の内周側
端部付近の拡大断面図。

【図６】 別例における斜板の外周部の片側表面付近を
示す断面図。

【図７】 （ａ）〜（ｃ）は別例における斜板の外周部
の片側表面付近を示す断面図。

【図８】 別例における斜板の外周部の片側表面付近を
示す断面図。

【図９】 別例における斜板の厚肉部の内周側端部付近
の拡大断面図。

【図１０】 （ａ）は従来における斜板の側面図と外周
部付近の拡大断面図、（ｂ）は皮膜にクラックが入った
ときの拡大断面図。

【符号の説明】

１１…圧縮機、２２…斜板、２７…シュー、３５…基
材、３６…皮膜、３７…厚肉部、３８…薄肉部、３９…
側壁、４０…溝部、４１…端部、４２，５４…引掛部と
しての延出部、４４…摺動面、４６…加工面、４９…端
面、５０…溝部、５２…引掛部としての補強部、５３…
切欠部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 馬場 敬明 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 河内 繁希 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 岩間 和明 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 磯村 直彦 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 (72)発明者 杉浦 学 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機製作所内 Ｆターム(参考） 3H076 AA06 BB26 CC20 CC34

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも基材の片面にシューとの摺動
   面となる皮膜が周方向に沿って形成された圧縮機用の斜
   板であって、 前記皮膜の径方向の少なくとも片側端部には、前記基材
   側に延出した引掛り部が形成されている圧縮機用の斜
   板。
2. 【請求項２】 少なくとも基材の片面にシューとの摺動
   面となる皮膜が周方向に沿って形成された圧縮機用の斜
   板であって、 前記皮膜が形成される前記基材の加工面には、径方向の
   少なくとも片側の端部に溝部が形成され、前記皮膜の端
   部には当該溝部を埋めるように厚膜部が形成されている
   圧縮機用の斜板。
3. 【請求項３】 少なくとも基材の片面にシューとの摺動
   面となる皮膜が周方向に沿って形成された圧縮機用の斜
   板であって、 前記基材には少なくとも摺動面となる部位に厚肉部が形
   成され、前記皮膜は径方向の少なくとも片側端部が前記
   厚肉部の端部の外形に沿って屈曲して延出するように形
   成されている圧縮機用の斜板。
4. 【請求項４】 前記皮膜の屈曲して延出した先の端面
   は、前記基材に当接している請求項３に記載の圧縮機用
   の斜板。
5. 【請求項５】 前記厚肉部を設けることでできる薄肉部
   には、前記厚肉部の側壁の周囲に沿って延びる周状の溝
   部が形成され、前記皮膜の端部は当該溝部を埋めるよう
   に屈曲して前記薄肉部に至るまで延出形成されている請
   求項３又は４に記載の圧縮機用の斜板。
6. 【請求項６】 前記皮膜が形成される前記厚肉部の加工
   面には、径方向の少なくとも片側の端部に切欠部が形成
   され、前記皮膜の端部は当該切欠部を埋めるように屈曲
   して延出形成されている請求項３又は４に記載の圧縮機
   用の斜板。