WO2013145802A1 - 挿入装置及び回転筒状部材 - Google Patents

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WO2013145802A1
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longitudinal axis
end side
base
circumferential surface
drive unit
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PCT/JP2013/050383
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公彦 内藤
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オリンパスメディカルシステムズ株式会社
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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B23/00Telescopes, e.g. binoculars; Periscopes; Instruments for viewing the inside of hollow bodies; Viewfinders; Optical aiming or sighting devices
    • G02B23/24Instruments or systems for viewing the inside of hollow bodies, e.g. fibrescopes
    • G02B23/2476Non-optical details, e.g. housings, mountings, supports

Definitions

  • the present invention includes an insertion device that includes an insertion portion that extends along a longitudinal axis, and a rotating tubular member that is rotatable about the longitudinal axis with respect to the insertion portion, and a rotation that is provided in the insertion device.
  • the present invention relates to a cylindrical member.
  • an insertion device in which a rotating cylindrical member that is rotatable about a longitudinal axis with respect to an insertion portion is attached to an insertion portion that extends along the longitudinal axis.
  • a drive shaft that is a linear member extends along the longitudinal axis inside the insertion portion.
  • the tip of the drive shaft is connected to the drive unit.
  • the drive unit includes a first gear to which the drive shaft is coupled, and a second gear that meshes with the first gear.
  • the rotating cylindrical member is provided with an inner peripheral gear portion that meshes with the second gear.
  • the insertion portion includes a proximal end side base member and a distal end side base member coupled to the distal end direction side of the proximal end side base member.
  • a drive unit arrangement cavity in which the drive unit is arranged is defined by the base end side base member and the distal end side base member.
  • the drive unit arrangement cavity opens to the outside of the insertion portion at the opening.
  • On the outer peripheral portion of the base end side base member a base end side seal ring that is a base end side ring member is provided. The proximal end side seal ring is located closer to the proximal direction side than the opening of the drive unit arrangement cavity.
  • a front end side seal ring which is a front end side ring member, is provided on the outer peripheral portion of the front end side base member.
  • the front end side seal ring is located on the front end direction side from the opening of the drive unit arrangement cavity.
  • the base end side seal ring keeps a liquid-tight space between the outer peripheral portion of the base end side base member and the inner peripheral portion of the rotating cylindrical member.
  • the tip-side seal ring keeps the liquid-tight space between the outer peripheral portion of the tip-side base member and the inner peripheral portion of the rotating cylindrical member. Accordingly, the base end side seal ring and the distal end side seal ring prevent the liquid from flowing into the drive unit arrangement cavity from the outside of the insertion portion, and the drive unit is prevented from being damaged by the liquid.
  • the distal end side seal ring is provided on the outer peripheral portion of the distal end side base member, and the outer peripheral portion of the proximal end base member, which is a member different from the distal end side base member.
  • a proximal seal ring is provided. That is, the base member on which the distal end side seal ring is disposed is different from the base member on which the proximal end side seal ring is disposed. For this reason, when an external force acts on the rotating cylindrical member, the axial center of the distal end side seal ring and the axial center of the proximal end side seal ring may be displaced from each other. In this case, the axial center of the rotating cylindrical member is not coaxial with the longitudinal axis that is the axial center of the insertion portion, and the rotational performance of the rotating cylindrical member with respect to the insertion portion is reduced.
  • the axial center of the rotating cylindrical member is not coaxial with the longitudinal axis, liquid tightness between the rotating cylindrical member and the distal end side base member by the distal end side seal ring may not be ensured.
  • the axial center of the rotating cylindrical member is not coaxial with the longitudinal axis, liquid tightness between the rotating cylindrical member and the proximal end base member by the proximal end side seal ring may not be ensured. Since at least one of the liquid tightness by the distal end side seal ring and the liquid tightness by the proximal end side seal ring is not ensured, the liquid flows into the drive unit arrangement cavity from the outside of the insertion portion.
  • the present invention has been made paying attention to the above-mentioned problems, and the object of the present invention is to ensure the rotational performance with respect to the insertion portion of the rotating cylindrical member, and to prevent the liquid from the outside of the insertion portion into the drive unit arrangement cavity.
  • An object of the present invention is to provide an insertion device and a rotating cylindrical member in which inflow is effectively prevented.
  • an insertion device includes an insertion portion that extends along the longitudinal axis about the longitudinal axis, and the insertion portion that is inserted through the insertion portion.
  • a rotating cylindrical member attached to the insertion portion and rotatable about the longitudinal axis with respect to the insertion portion; a linear member extending along the longitudinal axis inside the insertion portion; and the linear member
  • a drive unit that is connected and driven by a driving force transmitted through the linear member, the drive unit rotating the rotating tubular member relative to the insertion portion by being driven;
  • a drive unit arrangement cavity which is a part of the insertion part and is a base member formed integrally from a single member, wherein the drive unit is arranged and opens to the outside of the insertion part at the opening part
  • a cavity defining portion that defines A tip-side circumferential surface that is provided on the distal direction side of the opening of the unit arrangement cavity and is formed in a circumferential surface around the longitudinal axis at the outer periphery of the base
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an endoscope apparatus according to a first embodiment of the present invention. Schematic which shows the side surface on the opposite side to FIG. 1 of the operation part of the endoscope apparatus which concerns on 1st Embodiment. Sectional drawing which shows schematically the structure of the 2nd relay connection part of the insertion part which concerns on 1st Embodiment. The perspective view which decomposes
  • FIG. 4B is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3A.
  • FIG. 3B is a sectional view taken along line VV in FIG. 3A.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an endoscope apparatus 1 that is an insertion apparatus according to the first embodiment.
  • the endoscope apparatus 1 includes an insertion portion (endoscope insertion portion) 2 extending along the longitudinal axis C and an operation portion (proximal direction direction side from the insertion portion 2).
  • the insertion portion 2 has the longitudinal axis C as the center, and is inserted into the body cavity when the endoscope apparatus 1 is used.
  • One end of a universal cable 5 is connected to the operation unit 3.
  • the other end of the universal cable 5 is connected to a peripheral unit 10.
  • the peripheral unit 10 includes an image processing unit 11, a light source unit 12, a drive control unit 13, a drive operation input unit 15, and a display unit 16.
  • One of the directions parallel to the longitudinal axis C is the distal direction (the direction of the arrow C1 in FIG. 1), and the direction opposite to the distal direction is the proximal direction (the direction of the arrow C2 in FIG. 1).
  • the insertion portion 2 is provided on the proximal end side of the distal end rigid portion 21 provided on the most distal end side, a bending portion 22 provided on the proximal end side of the distal end rigid portion 21, and the bending portion 22.
  • a first flexible tube section (first flexible tube section) 23 and a second flexible tube section 25 provided closer to the proximal direction than the first flexible tube section 23 are provided.
  • the curved portion 22 and the first serpentine tube portion 23 are connected by a first relay connection portion 26. Further, the first and second flexible pipe portions 23 and 25 are connected by a second relay connecting portion 27.
  • a tube member 30 is provided on the outer peripheral direction side of the insertion portion 2.
  • the insertion portion 2 is inserted through the tube member 30.
  • the tube member 30 extends along the longitudinal axis C between the first relay connection portion 26 and the second relay connection portion 27. Further, the tube member 30 is rotatable in the direction around the longitudinal axis with respect to the insertion portion 2.
  • the tube member 30 includes a tube main body 31 and fins 32 that extend spirally along the longitudinal axis C on the outer periphery of the tube main body 31.
  • FIG. 2 is a diagram showing a side surface of the operation unit 3 opposite to that in FIG.
  • a bending operation knob 33 which is a bending operation input unit to which a bending operation of the bending unit 22 is input, is provided on the outer surface of the operation unit 3.
  • 3A and 3B are diagrams showing the configuration of the second relay connection unit 27.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3A
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG. 3A
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. It is a VII-VII line sectional view of Drawing 3A.
  • the respective bending wires 35A and 35B are inserted through the corresponding coils 36A and 36B.
  • the proximal ends of the coils 36 ⁇ / b> A and 36 ⁇ / b> B are fixed to the inner periphery of the operation unit 3.
  • the tips of the coils 36 ⁇ / b> A and 36 ⁇ / b> B are connected to the inner peripheral portion of the first relay connection portion 26.
  • the two bending wires 35A and 35B are provided and the bending portion 22 can be bent in two directions.
  • four bending wires are provided and the bending portion 22 is bent in four directions. It may be possible.
  • the light guide 42 extends through the inside of the insertion portion 2, the inside of the operation portion 3, and the inside of the universal cable 5, and the base end is connected to the light source portion 12 of the peripheral unit 10.
  • the light emitted from the light source unit 12 is guided by the light guide 42 and irradiated to the subject from the distal end portion (the distal end rigid portion 21) of the insertion portion 2.
  • a treatment instrument insertion section 46 into which a treatment instrument such as forceps is inserted is provided on the outer surface of the operation section 3.
  • the treatment instrument channel tube 43 passes through the inside of the insertion section 2 and the inside of the operation section 3, and the proximal end is connected to the treatment instrument insertion section 46.
  • the treatment instrument inserted from the treatment instrument insertion portion 46 passes through the inside of the treatment instrument channel tube 43 and protrudes from the opening (not shown) of the distal end rigid portion 21 toward the distal end. Then, in the state where the treatment tool protrudes from the opening of the distal end rigid portion 21, treatment with the treatment tool is performed.
  • the second serpentine tube portion 25 is provided with a metal second spiral tube (second flex) 61.
  • a metal second snake tube portion network tube (21 snake tube blade) 62 is covered.
  • a resin-made second serpentine tube outer skin 63 is coated.
  • the distal end portion of the second spiral tube 61 and the distal end portion of the second serpentine tube portion network tube 62 are fitted to the base member 57. As described above, the second serpentine tube portion 25 and the second relay connection portion 27 are connected.
  • Rotating cylindrical member 65 is attached to second relay connection portion 27 of insertion portion 2 in a state where insertion portion 2 is inserted.
  • the rotating cylindrical member 65 is rotatable around the longitudinal axis with respect to the insertion portion 2.
  • the proximal end portion of the tube member 30 is in close contact with the outer peripheral portion of the rotating cylindrical member 65.
  • the tube member 30 is fixed with respect to the rotating cylindrical member 65, and the tube member 30 can rotate integrally with the rotating cylindrical member 65 around the longitudinal axis.
  • the distal end portion of the tube member 30 is in contact with the outer peripheral portion of the first relay connection portion 26 in a state where the distal end portion of the tube member 30 is movable in the direction around the longitudinal axis with respect to the insertion portion 2.
  • the base member 57 is integrally formed from a single member. Since the base member 57 is a part of the insertion portion 2, the longitudinal axis C is the axis center.
  • the second relay connection portion 27 is provided with a drive unit 70 that is driven to rotate the rotating cylindrical member 65 with respect to the insertion portion 2.
  • the drive unit 70 is arranged in the drive unit arrangement cavity 68 defined by the cavity defining portion 67 of the base member 57.
  • the drive unit arrangement cavity 68 opens to the outside of the insertion portion 2 at the opening 69.
  • FIG. 8 is a diagram showing the configuration of the drive unit 70 and the frame member 76.
  • the drive unit 70 is disposed inside the frame member 76.
  • the frame member 76 is formed with hole portions 77A and 77B along the gear axis G1 of the first gear 71.
  • the first gear 71 is formed with a hole 78 along the gear axis G1.
  • the first gear 71 is attached to the frame member 76 by the first shaft member 73 being inserted through the hole portions 77A, 77B, 78.
  • the first gear 71 and the first shaft member 73 are integrally rotatable with respect to the frame member 76 around the gear shaft G1.
  • hole portions 81A and 81B are formed around the gear shaft G2 of the second gear 72.
  • the second gear 72 has a hole 82 formed along the gear axis G2.
  • the second gear member 72 is attached to the frame member 76 by the second shaft member 75 being inserted into the hole-like portion 82 and being inserted into the hole-like portions 81A and 81B.
  • the second gear 72 and the second shaft member 75 can rotate integrally with the frame member 76 around the gear shaft G2.
  • an engagement groove 85 is formed in the base member 57.
  • a ring member 83A is fixed to the engaging groove 85.
  • a ring member 83B is provided on the proximal direction side of the frame member 76.
  • the first shaft member 73 is inserted into the ring member 83B and engaged with the ring member 83A, whereby the drive unit 70 (first gear 71) is attached to the base member 57. Further, the first shaft member 73 is engaged with the ring member 83 ⁇ / b> A in a state where the first shaft member 73 is inserted into the hole-shaped portions 77 ⁇ / b> A, 77 ⁇ / b> B, 78, so that the frame member 76 is relative to the base member 57. Fixed.
  • a metal connection pipe 86 is fixed to the cavity defining portion 67 of the base member 57 via a ring member 87 and a screw 88. As shown in FIG. The tip of a member channel tube 89 is connected to the connection pipe 86. The member channel tube 89 is extended along the longitudinal axis C inside the second serpentine tube portion 25 of the insertion portion 2. A member channel 91 is formed inside the connection pipe 86 and the member channel tube 89. The tip of the member channel 91 communicates with the drive unit arrangement cavity 68.
  • a member insertion portion 92 is provided on the outer surface of the operation portion 3.
  • the member channel tube 89 has a proximal end connected to the member insertion portion 92 through the inside of the second snake tube portion 25 and the inside of the operation portion 3. Therefore, the member channel 91 extends from the member insertion portion 92 through the inside of the member channel tube 89 to the drive unit arrangement cavity 68.
  • a motor 93 that is a drive member is attached to the member insertion portion 92.
  • One end of a motor cable 95 is connected to the motor 93.
  • the other end of the motor cable 95 is connected to the drive control unit 13 of the peripheral unit 10.
  • the motor 93 and the drive unit 70 are connected via a drive shaft 96 that is a linear member.
  • the drive shaft 96 extends along the member channel 91. That is, the drive shaft 96 extends along the longitudinal axis C inside the second serpentine tube portion 25 of the insertion portion 2.
  • a first shaft member 73 is connected to the distal end portion of the drive shaft 96.
  • the drive shaft 96 rotates about the gear axis G1. Then, the first gear 71 rotates around the gear axis G1, and the second gear 72 rotates around the gear axis G2. In other words, the driving force from the motor 93 is transmitted to the driving unit 70 via the driving shaft 96, whereby the driving unit 70 is driven.
  • a distal-end-side circumferential surface 101 is provided on the outer peripheral portion of the base member 57 on the distal direction side from the opening 69 of the drive unit arrangement cavity 68.
  • the tip-side circumferential surface 101 is formed in a circumferential surface shape with the longitudinal axis C as the center.
  • a proximal-side circumferential surface 102 is provided on the proximal-end direction side from the opening 69 of the drive unit arrangement cavity 68.
  • the proximal circumferential surface 102 is formed in a circumferential surface shape with the longitudinal axis C as the center.
  • a front end side seal ring 103 which is a front end side ring member is provided on the front end side circumferential surface 101.
  • the tip-side seal ring 103 keeps the fluid-tight space between the tip-side circumferential surface 101 and the inner peripheral portion of the rotating tubular member 65.
  • a proximal end side seal ring 105 as a proximal end side ring member is provided on the proximal end circumferential surface 102.
  • the proximal end side seal ring 105 keeps the space between the proximal end circumferential surface 102 and the inner peripheral portion of the rotating cylindrical member 65 liquid-tight.
  • the distal end side seal ring 103 and the proximal end side seal ring 105 prevent liquid from flowing into the drive unit arrangement cavity 68 from the outside of the insertion portion 2.
  • the front end side seal ring 103 is arranged coaxially with the longitudinal axis C.
  • the proximal-side seal ring 105 is disposed coaxially with the longitudinal axis C.
  • the rotating cylindrical member 65 includes a protruding portion 106 that protrudes toward the inner circumferential direction.
  • the protruding portion 106 is formed integrally with the rotating cylindrical member 65.
  • the protrusion 106 is located between the distal end side seal ring 103 and the proximal end side seal ring 105 in the direction parallel to the longitudinal axis C. Further, an inner peripheral gear portion 98 is provided on the protruding portion 106. Therefore, the protrusion 106 is inserted into the frame member 76 through the opening 69 of the drive unit arrangement cavity 68.
  • the frame member 76 is provided with a distal end side contact portion 108 and a proximal end side contact portion 109 with which the protruding portion 106 of the rotating cylindrical member 65 can contact. Since the frame member 76 is fixed to the base member 57, the distal end side contact portion 108 and the proximal end contact portion 109 are provided in a state of being fixed to the base member 57. When the protrusion 106 abuts on the distal end side abutting portion 108, the movement of the rotating tubular member 65 in the distal direction is restricted. Further, the protrusion 106 abuts on the proximal end abutting portion 109, thereby restricting the movement of the rotating cylindrical member 65 in the proximal direction.
  • the distal end side contact portion 108 and the proximal end side contact portion 109 serve as a movement range restricting portion that restricts the movement range of the rotating cylindrical member 65 in the direction parallel to the longitudinal axis C.
  • the distal end side abutting portion 108 and the proximal end side abutting portion 109 bring the distal end side seal ring 103 and the proximal end side seal ring 105 into contact with the inner peripheral portion of the rotating tubular member 65.
  • the movement range in the direction parallel to the longitudinal axis C is restricted.
  • the first radial dimension D1 from the longitudinal axis C to the inner peripheral portion of the support member 111A is the second radial dimension from the longitudinal axis C to the outer peripheral portion of the base member 57. This corresponds to the radial dimension D2.
  • the third radial dimension D3 from the longitudinal axis C to the outer peripheral portion of the support member 111A is the inner peripheral portion of the rotating tubular member 65 from the longitudinal axis C. This corresponds to the fourth radial dimension D4.
  • the cross section perpendicular to the longitudinal axis C passing through the support member 111B is the same as the cross section perpendicular to the longitudinal axis C passing through the support member 111A.
  • the position of the axial center of the rotating cylindrical member 65 is regulated by the support members 111A and 111B so that the rotating cylindrical member 65 is coaxial with the longitudinal axis C.
  • the support members 111 ⁇ / b> A and 111 ⁇ / b> B are shaft center position restricting portions that restrict the position of the shaft center of the rotating tubular member 65 so that the rotating tubular member 65 is coaxial with the longitudinal axis C.
  • a ring abutting portion 112 on which the distal end side seal ring 103 can abut is provided on the distal direction side of the distal end side seal ring 103. Further, on the proximal direction side of the distal end side seal ring 103, a ring abutting portion 113 with which the distal end side seal ring 103 can abut is provided.
  • the ring contact portion 112 is formed on the relay member 55, and the ring contact portion 113 is formed on the frame member 76 and the support member 111A. Therefore, the ring contact portions 112 and 113 are provided in a state of being fixed to the base member 57.
  • the ring abutting portions 112 and 113 are front end side movement restricting portions that restrict movement in the direction parallel to the longitudinal axis C of the front end side seal ring 103.
  • a ring abutting portion 115 with which the base end side seal ring 105 can abut is provided on the distal direction side of the base end side seal ring 105. Further, on the proximal direction side of the proximal end side seal ring 105, a ring contact portion 116 with which the proximal end side seal ring 105 can contact is provided.
  • the ring contact portion 115 is formed on the frame member 76 and the support member 111 A, and the ring contact portion 116 is formed on the base member 57. Therefore, the ring contact portions 115 and 116 are provided integrally with the base member 57 or fixed to the base member 57.
  • the ring contact portion 115 When the proximal end side seal ring 105 comes into contact with the ring contact portion 115, the movement of the proximal end side seal ring 105 in the distal direction is restricted. Further, when the proximal end side seal ring 105 is brought into contact with the ring contact portion 116, the movement of the proximal end side seal ring 105 in the proximal direction is restricted. That is, the ring abutting portions 115 and 116 serve as proximal end side movement restricting portions that restrict movement in the direction parallel to the longitudinal axis C of the proximal end side seal ring 105.
  • the moving range of the rotating cylindrical member 65 in the direction parallel to the longitudinal axis C is regulated by the distal end side contact portion 108 and the proximal end side contact portion 109.
  • the movement range in the direction parallel to the longitudinal axis C of the rotating cylindrical member 65 is regulated so that the distal end side seal ring 103 and the proximal end side seal ring 105 are in contact with the inner peripheral portion of the rotating cylindrical member 65. Is done.
  • the position of the center of the axis of the rotating cylindrical member 65 is regulated by the support members 111A and 111B so that the rotating cylindrical member 65 is coaxial with the longitudinal axis C.
  • the distal end side seal ring 103 that is the distal end side ring member is provided on the distal end side circumferential surface 101 of the base member 57
  • the proximal end side seal ring 105 that is the proximal end side ring member is the proximal end side of the base member 57. It is provided on the circumferential surface 102. That is, the distal end side seal ring 103 and the proximal end side seal ring 105 are provided on the outer peripheral portion of the base member 57 integrally formed from a single member.
  • the distal-side circumferential surface 101 is formed in a circumferential surface around the longitudinal axis C
  • the proximal-side circumferential surface 102 is formed in a circumferential surface around the longitudinal axis C. Further, as described above, the distal end side contact portion 108 and the proximal end side contact portion 109 bring the distal end side seal ring 103 and the proximal end side seal ring 105 into contact with the inner peripheral portion of the rotating cylindrical member 65. The movement range of the rotating tubular member 65 in the direction parallel to the longitudinal axis C is restricted.
  • the position of the axial center of the rotating cylindrical member 65 is regulated by the support members 111A and 111B so that the rotating cylindrical member 65 is coaxial with the longitudinal axis C.
  • the front end side seal ring 103 ensures the liquid-tightness between the front end side circumferential surface 101 and the inner peripheral portion of the rotating cylindrical member 65.
  • the base end side seal ring 105 ensures the liquid tightness between the base end side circumferential surface 102 and the inner peripheral portion of the rotating cylindrical member 65. Therefore, the inflow of the liquid from the outside of the insertion part 2 to the drive unit arrangement cavity 68 is effectively prevented.
  • the movement of the distal end side seal ring 103 in the direction parallel to the longitudinal axis C is restricted by the ring contact portions 112 and 113.
  • the movement of the proximal end side seal ring 105 in the direction parallel to the longitudinal axis C is restricted by the ring contact portions 115 and 116.
  • the front end side seal ring 103 liquid tightness between the front end side circumferential surface 101 and the inner peripheral portion of the rotating cylindrical member 65 is further ensured.
  • the movement of the base end side seal ring 105 liquid tightness between the base end side circumferential surface 102 and the inner peripheral portion of the rotating cylindrical member 65 is further ensured. Therefore, the inflow of the liquid from the outside of the insertion portion 2 to the drive unit arrangement cavity 68 is further effectively prevented.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a configuration of the second relay connection unit 27 in a state where the drive shaft 96 is not connected to the drive unit 70.
  • the distal end side seal ring 103, the proximal end side seal ring 105, the rotating tubular member 65, and the support members 111 ⁇ / b> A and 111 ⁇ / b> B are arranged at corresponding positions on the base member 57. This is performed in a state where the drive shaft 96 is not connected to the drive unit 70.
  • the base end side seal ring 105, the support member 111 ⁇ / b> B, the rotating cylindrical member 65, the support member 111 ⁇ / b> A, and the front end side seal ring 103 are installed at corresponding positions on the base member 57 from the front end direction side.
  • the drive unit 70 and the frame member 76 are in the inner circumferential direction as compared to a state where the drive shaft 96 is connected to the drive unit 70 (see FIG. 3A). Located on the side.
  • the rotating cylindrical member 65 does not contact the distal end side contact portion 108 and the proximal end side contact portion 109, and is parallel to the longitudinal axis C.
  • the moving range of the rotating cylindrical member 65 in the direction is not restricted. Therefore, even after the rotating cylindrical member 65 is installed at the corresponding position, each of the support member 111A and the distal end side seal ring 103 can be easily installed at the corresponding position on the base member 57.
  • the distal end side seal ring 103 When the distal end side seal ring 103 is arranged on the distal end side circumferential surface 101 (corresponding position) of the base member 57 and the movement range of the rotating tubular member 65 is restricted, the distal end side seal ring 103 causes the distal end side seal ring 103 to move to the distal end side.
  • the liquid tightness between the circumferential surface 101 and the inner peripheral portion of the rotating cylindrical member 65 is reliably maintained.
  • the proximal end side seal ring 105 is disposed on the proximal end circumferential surface 102 (corresponding position) of the base member 57, the movement range of the rotating tubular member 65 is restricted, so that the proximal end side The seal ring 105 ensures that the liquid tightness between the proximal circumferential surface 102 and the inner peripheral portion of the rotating cylindrical member 65 is maintained. As described above, in this embodiment, the rotating cylindrical member 65 is easily attached to the insertion portion 2.
  • the endoscope apparatus 1 which is the insertion apparatus having the above configuration has the following effects. That is, in the endoscope apparatus 1, the distal end side seal ring 103 that is the distal end side ring member is provided on the distal end side circumferential surface 101 of the base member 57, and the proximal end side seal ring 105 that is the proximal end side ring member is The base member 57 is provided on the base-side circumferential surface 102. That is, the distal end side seal ring 103 and the proximal end side seal ring 105 are provided on the outer peripheral portion of the base member 57 integrally formed from a single member.
  • the distal-side circumferential surface 101 is formed in a circumferential surface around the longitudinal axis C
  • the proximal-side circumferential surface 102 is formed in a circumferential surface around the longitudinal axis C.
  • the rotating cylindrical member is brought into a state where the distal end side seal ring 103 and the proximal end side seal ring 105 are in contact with the inner peripheral portion of the rotating cylindrical member 65 by the distal end side contact portion 108 and the proximal end side contact portion 109.
  • the movement range in the direction parallel to the longitudinal axis C of 65 is restricted.
  • the position of the axial center of the rotating cylindrical member 65 is regulated by the support members 111A and 111B so that the rotating cylindrical member 65 is coaxial with the longitudinal axis C.
  • the tip-side seal ring 103 ensures the liquid-tightness between the tip-side circumferential surface 101 and the inner peripheral portion of the rotating tubular member 65.
  • the base end side seal ring 105 ensures the liquid tightness between the base end side circumferential surface 102 and the inner peripheral portion of the rotating cylindrical member 65. Therefore, the inflow of the liquid from the outside of the insertion portion 2 to the drive unit arrangement cavity 68 can be effectively prevented.
  • the protruding portion 106 is provided with the inner peripheral gear portion 98, and the protruding portion 106 is provided integrally with the rotating tubular member 65.
  • the distal end side contact portion 108 and the proximal end side contact portion 109 are provided on the frame member 76 to which the drive unit 70 is attached.
  • the present invention is not limited to this.
  • the protrusion 106 may be formed on the pin member 121 fixed to the rotating tubular member 65.
  • the protrusion 106 protrudes in the inner circumferential direction between the distal end side seal ring 103 and the proximal end side seal ring 105 in a direction parallel to the longitudinal axis C.
  • a groove portion 122 is provided on the outer peripheral portion of the base member 57.
  • the groove portion 122 is located between the distal end side seal ring 103 and the proximal end side seal ring 105 in the direction parallel to the longitudinal axis C, and is located closer to the proximal direction side than the opening 69 of the drive unit arrangement cavity 68.
  • the groove-like portion 122 is provided with a distal end side contact portion 108 and a proximal end side contact portion 109. That is, the distal end side contact portion 108 and the proximal end side contact portion 109 are formed integrally with the base member 57.
  • the protrusion 106 abuts on the distal end side abutting portion 108, whereby the movement of the rotating tubular member 65 in the distal direction is restricted. Further, the protrusion 106 abuts on the proximal end abutting portion 109, thereby restricting the movement of the rotating cylindrical member 65 in the proximal direction. Therefore, also in this modification, the distal end side contact portion 108 and the proximal end side contact portion 109 make the distal end side seal ring 103 and the proximal end side seal ring 105 come into contact with the inner peripheral portion of the rotating tubular member 65. Further, the movement range in the direction parallel to the longitudinal axis C of the rotating cylindrical member 65 is restricted.
  • the protruding portion 106 may be provided integrally with the rotating cylindrical member 65 or in a state of being fixed to the rotating cylindrical member 65.
  • the protrusion 106 extends in the inner circumferential direction between the distal seal ring (distal ring member) 103 and the proximal seal ring (proximal ring member) 105 in a direction parallel to the longitudinal axis C. What is necessary is just to be formed in the state which protrudes.
  • the distal end side contact portion 108 and the proximal end side contact portion 109 may be provided integrally with the base member 57 or fixed to the base member 57.
  • the two support members 111A and 111B are provided, but the present invention is not limited to this.
  • only one support member 111 may be provided.
  • the position of the support member 111 and the position of the protrusion 106 are the same in the direction parallel to the longitudinal axis C. Therefore, the support member 111 is located between the distal end side seal ring 103 and the proximal end side seal ring 105 in the direction parallel to the longitudinal axis C.
  • the support member 111 is extended to a portion other than the opening 69 of the drive unit arrangement cavity 68 along the direction around the longitudinal axis.
  • the support member 111 is provided coaxially with the longitudinal axis C, and supports the rotating cylindrical member 65 between the base member 57 and the rotating cylindrical member 65 in the radial direction.
  • the first radial dimension D1 from the longitudinal axis C to the inner peripheral portion of the support member 111 is the longitudinal axis C.
  • the third radial dimension D3 from the longitudinal axis C to the outer peripheral portion of the support member 111 is the inner peripheral portion of the rotating tubular member 65 from the longitudinal axis C. This corresponds to the fourth radial dimension D4.
  • the position of the axial center of the rotating cylindrical member 65 is regulated by the support member 111 so that the rotating cylindrical member 65 is coaxial with the longitudinal axis C. Thereby, even if an external force acts on the rotating cylindrical member 65, the rotating cylindrical member 65 is held coaxially with the longitudinal axis C.
  • the supporting member (111; 111A, 111B) should just be provided coaxially.
  • the supporting members (111; 111A, 111B) may support the rotating cylindrical member 65 between the base member 57 and the rotating cylindrical member 65 in the radial direction.
  • a first radial dimension D1 from the longitudinal axis C to the inner peripheral portion of the support member (111; 111A, 111B) is: What is necessary is just to correspond with the 2nd radial direction dimension D2 from the longitudinal axis C to the outer peripheral part of the base member 57.
  • the third radial dimension D3 from the longitudinal axis C to the outer peripheral portion of the support member (111; 111A, 111B) is the fourth radial direction from the longitudinal axis C to the inner peripheral portion of the rotating tubular member 65. It is only necessary to coincide with the dimension D4.
  • the support member (111; 111A, 111B) regulates the position of the axial center of the rotating cylindrical member 65 so that the rotating cylindrical member 65 is coaxial with the longitudinal axis C. .
  • the ring contact portion 112 is formed on the relay member 55 and the ring contact portion 113 is formed on the frame member 76 and the support member 111A.
  • the present invention is not limited to this.
  • the ring contact portion 115 is formed on the frame member 76 and the support member 111B, and the ring contact portion 116 is formed on the base member 57, but is not limited thereto. That is, it is only necessary that the distal end side movement restricting portions (112, 113) and the proximal end side movement restricting portions (115, 116) be provided integrally with the base member 57 or fixed to the base member 57. .
  • the movement in the direction parallel to the longitudinal axis C of the front end side seal ring 103 may be restricted by the front end side movement restricting portions (112, 113).
  • the movement in the direction parallel to the longitudinal axis C of the proximal end side seal ring 105 may be restricted by the proximal end side movement restricting portions (115, 116).
  • the insertion device (1) may be provided with the base member 57 formed integrally from a single member.
  • the base member 57 includes a cavity defining portion 67 that defines a drive unit arrangement cavity 68 in which the drive unit 70 is disposed and opens to the outside of the insertion portion 2 at the opening 69, and an opening 69 of the drive unit arrangement cavity 68.
  • a distal-side ring member (103) that keeps the fluid-tight space between the distal-side circumferential surface 101 and the inner peripheral portion of the rotating cylindrical member 65 is provided, and the proximal-side circle On the peripheral surface 102, the base end side ring member (105) which keeps liquid-tight between the base end side peripheral surface 102 and the inner peripheral part of the rotation cylindrical member 65 should just be provided.
  • the insertion device (1) is configured so that the distal end side ring member (103) and the proximal end side ring member (105) are in contact with the inner peripheral portion of the rotating tubular member 65 in a direction parallel to the longitudinal axis C.
  • the insertion device (1) includes an axial center position restricting portion (111; 111A, 111B) that regulates the position of the axial center of the rotating cylindrical member 65 so that the rotating cylindrical member 65 is coaxial with the longitudinal axis C. Should be provided.

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Abstract

 挿入装置は、単一の部材から一体に形成されるベース部材と、前記ベース部材の前記先端側円周面と回転筒状部材の内周部との間を液密に保つ先端側リング部材と、前記ベース部材の前記基端側円周面と前記回転筒状部材の前記内周部との間を液密に保つ基端側リング部材と、を備える。前記挿入装置は、前記先端側リング部材及び前記基端側リング部材が前記回転筒状部材の前記内周部と接触する状態に、前記長手軸に平行な方向についての前記回転筒状部材の移動範囲を規制する移動範囲規制部と、前記回転筒状部材が前記長手軸と同軸になる状態に、前記回転筒状部材の軸中心の位置を規制する軸中心位置規制部と、を備える。

Description

挿入装置及び回転筒状部材
 本発明は、長手軸に沿って延設される挿入部と、挿入部に対して長手軸回り方向に回転可能な回転筒状部材と、を備える挿入装置、及び、その挿入装置に設けられる回転筒状部材に関する。
 特許文献1のある一例では、長手軸に沿って延設される挿入部に、挿入部に対して長手軸回り方向に回転可能な回転筒状部材が取付けられた挿入装置が、開示されている。この挿入装置では、挿入部の内部に、線状部材である駆動シャフトが長手軸に沿って延設されている。駆動シャフトの先端は、駆動ユニットに接続されている。駆動ユニットは、駆動シャフトが連結される第1のギアと、第1のギアと噛合う第2のギアと、を備える。駆動シャフトを介して駆動力が伝達されることにより、第1のギア及び第2のギアのそれぞれがギア軸を中心として回転し、駆動ユニットが駆動される。回転筒状部材には、第2のギアと噛合う内周ギア部が設けられている。駆動ユニットが駆動されることにより、回転筒状部材が挿入部に対して長手軸回り方向に回転する。
 また、挿入部は、基端側ベース部材と、基端側ベース部材の先端方向側に連結される先端側ベース部材と、を備える。基端側ベース部材及び先端側ベース部材によって、駆動ユニットが配置される駆動ユニット配置空洞が規定されている。駆動ユニット配置空洞は、開口部で挿入部の外部に対して開口している。基端側ベース部材の外周部上には、基端側リング部材である基端側シールリングが設けられている。基端側シールリングは、駆動ユニット配置空洞の開口部より、基端方向側に位置している。また、先端側ベース部材の外周部上には、先端側リング部材である先端側シールリングが設けられている。先端側シールリングは、駆動ユニット配置空洞の開口部より、先端方向側に位置している。基端側シールリングにより、基端側ベース部材の外周部と回転筒状部材の内周部との間が液密に保たれる。また、先端側シールリングにより、先端側ベース部材の外周部と回転筒状部材の内周部との間が液密に保たれる。したがって、基端側シールリング及び先端側シールリングによって、挿入部の外部から駆動ユニット配置空洞への液体の流入が防止され、駆動ユニットの液体による損傷等が防止される。
米国特許出願公開第2012/002981号明細書
 前記特許文献1の前述の一例の挿入装置では、先端側ベース部材の外周部上に先端側シールリングが設けられ、先端側ベース部材とは異なる部材である基端側ベース部材の外周部上に基端側シールリングが設けられている。すなわち、先端側シールリングが配置されるベース部材は、基端側シールリングが配置されるベース部材とは異なる。このため、回転筒状部材に外力が作用することによって、先端側シールリングの軸中心と基端側シールリングの軸中心とが、互いに対してずれる場合がある。この場合、回転筒状部材の軸中心が挿入部の軸中心である長手軸と同軸にならず、回転筒状部材の挿入部に対する回転性能が低下してしまう。
 また、回転筒状部材の軸中心が長手軸と同軸にならないことにより、先端側シールリングによる回転筒状部材と先端側ベース部材との間の液密が確保されない場合がある。同様に、回転筒状部材の軸中心が長手軸と同軸にならないことにより、基端側シールリングによる回転筒状部材と基端側ベース部材との間の液密が確保されない場合がある。先端側シールリングによる液密及び基端側シールリングによる液密の少なくとも一方が確保されないことにより、挿入部の外部から駆動ユニット配置空洞へ液体が流入してしまう。
 本発明は前記課題に着目してなされたものであり、その目的とするところは、回転筒状部材の挿入部に対する回転性能が確保され、駆動ユニット配置空洞への挿入部の外部からの液体の流入が有効に防止される挿入装置及び回転筒状部材を提供することにある。
 前記目的を達成するために、本発明のある態様の挿入装置は、長手軸を軸中心として前記長手軸に沿って延設される挿入部と、前記挿入部が挿通された状態で前記挿入部に取付けられ、前記挿入部に対して長手軸回り方向に回転可能な回転筒状部材と、前記挿入部の内部に前記長手軸に沿って延設される線状部材と、前記線状部材が接続され、前記線状部材を介して駆動力が伝達されることにより、駆動される駆動ユニットであって、駆動されることにより前記回転筒状部材を前記挿入部に対して回転させる駆動ユニットと、前記挿入部の一部であり、単一の部材から一体に形成されるベース部材であって、前記駆動ユニットが配置され、開口部で前記挿入部の外部に対して開口する駆動ユニット配置空洞を規定する空洞規定部と、前記駆動ユニット配置空洞の前記開口部より先端方向側に設けられ、前記ベース部材の外周部に前記長手軸を中心として円周面状に形成される先端側円周面と、前記駆動ユニット配置空洞の前記開口部より基端方向側に設けられ、前記ベース部材の前記外周部に前記長手軸を中心として円周面状に形成される基端側円周面と、を備えるベース部材と、前記先端側円周面上に設けられ、前記先端側円周面と前記回転筒状部材の内周部との間を液密に保つ先端側リング部材と、前記基端側円周面上に設けられ、前記基端側円周面と前記回転筒状部材の前記内周部との間を液密に保つ基端側リング部材と、前記先端側リング部材及び前記基端側リング部材が前記回転筒状部材の前記内周部と接触する状態に、前記長手軸に平行な方向についての前記回転筒状部材の移動範囲を規制する移動範囲規制部と、前記回転筒状部材が前記長手軸と同軸になる状態に、前記回転筒状部材の軸中心の位置を規制する軸中心位置規制部と、を備える。
 本発明によれば、回転筒状部材の挿入部に対する回転性能が確保され、駆動ユニット配置空洞への挿入部の外部からの液体の流入が有効に防止される挿入装置及び回転筒状部材を提供することができる。
本発明の第1の実施形態に係る内視鏡装置を示す概略図。 第1の実施形態に係る内視鏡装置の操作部の図1とは反対側の側面を示す概略図。 第1の実施形態に係る挿入部の第2の中継接続部の構成を概略的に示す断面図。 第1の実施形態に係る挿入部の第2の中継接続部の構成を部材ごとに分解して概略的に示す斜視図。 図3AのIV-IV線断面図。 図3AのV-V線断面図。 図3AのVI-VI線断面図。 図3AのVII-VII線断面図。 第1の実施形態に係る駆動ユニット及びフレーム部材を概略的に示す斜視図。 第1の実施形態に係る挿入部の第2の中継接続部を、駆動シャフトが駆動ユニットに接続されていない状態で、概略的に示す断面図。 第1の変形例に係る挿入部の第2の中継接続部の構成を概略的に示す断面図。 第2の変形例に係る挿入部の第2の中継接続部の構成を概略的に示す断面図。 図11の12-12線断面図。
 (第1の実施形態) 
 本発明の第1の実施形態について、図1乃至図9を参照して説明する。図1は、第1の実施形態に係る挿入装置である内視鏡装置1を示す図である。図1に示すように、内視鏡装置1は、長手軸Cに沿って延設される挿入部(内視鏡挿入部)2と、挿入部2より基端方向側に設けられる操作部(内視鏡操作部)3と、を備える。挿入部2は、長手軸Cを軸中心とし、内視鏡装置1の使用時には体腔内に挿入される。操作部3には、ユニバーサルケーブル5の一端が接続されている。ユニバーサルケーブル5の他端は、周辺ユニット(peripheral unit)10に接続されている。周辺ユニット10は、画像処理部11と、光源部12と、駆動制御部13と、駆動操作入力部15と、表示部16と、を備える。なお、長手軸Cに平行な方向の一方を先端方向(図1の矢印C1の方向)とし、先端方向と反対方向を基端方向(図1の矢印C2の方向)とする。
 挿入部2は、最も先端方向側に設けられる先端硬性部21と、先端硬性部21より基端方向側に設けられる湾曲部(bending section)22と、湾曲部22より基端方向側に設けられる第1の蛇管部(first flexible tube section)23と、第1の蛇管部23より基端方向側に設けられる第2の蛇管部25と、を備える。湾曲部22と第1の蛇管部23との間は、第1の中継接続部26により接続されている。また、第1の蛇管部23と第2の蛇管部25との間は、第2の中継接続部27により接続されている。
 挿入部2の外周方向側には、チューブ部材30が設けられている。チューブ部材30には、挿入部2が挿通されている。チューブ部材30は、第1の中継接続部26と第2の中継接続部27との間で、長手軸Cに沿って延設されている。また、チューブ部材30は、挿入部2に対して長手軸回り方向に回転可能である。チューブ部材30は、チューブ本体部31と、チューブ本体部31の外周部に長手軸Cに沿って螺旋状に延設されるフィン32と、を備える。
 図2は、操作部3の図1とは反対側の側面を示す図である。図2に示すように、操作部3の外表面には、湾曲部22の湾曲操作が入力される湾曲操作入力部である湾曲操作ノブ33が設けられている。図3A及び図3Bは、第2の中継接続部27の構成を示す図である。また、図4は図3AのIV-IV線断面図であり、図5は図3AのV-V線断面図であり、図6は図3AのVI-VI線断面図であり、図7は図3AのVII-VII線断面図である。図4乃至図7に示すように、挿入部2の内部には、湾曲ワイヤ35A,35Bが長手軸Cに沿って延設されている。操作部3の内部では、湾曲操作ノブ33に湾曲ワイヤ35A,35Bの基端が接続されている。湾曲ワイヤ35A,35Bの先端は、湾曲部22の先端部に接続されている。湾曲操作ノブ33での湾曲操作により、湾曲ワイヤ35A又は湾曲ワイヤ35Bが牽引され、湾曲部22が湾曲する。
 それぞれの湾曲ワイヤ35A,35Bは、対応するコイル36A,36Bに挿通されている。コイル36A,36Bの基端は、操作部3の内周部に固定されている。また、コイル36A,36Bの先端は、第1の中継接続部26の内周部に接続されている。なお、本実施形態では、2本の湾曲ワイヤ35A,35Bが設けられ、湾曲部22は2方向に湾曲可能であるが、例えば4本の湾曲ワイヤが設けられ、湾曲部22が4方向に湾曲可能であってもよい。
 図3A乃至図7に示すように、挿入部2の内部には、撮像ケーブル41、ライトガイド42、及び、処置具チャンネルチューブ43が、長手軸Cに沿って延設されている。図1に示すように、先端硬性部21(挿入部2の先端部)の内部には、被写体を撮像する撮像素子45が設けられている。撮像ケーブル41の先端は、撮像素子45に接続されている。撮像ケーブル41は、挿入部2の内部、操作部3の内部、及び、ユニバーサルケーブル5の内部を通って延設され、基端が周辺ユニット10の画像処理部11に接続されている。画像処理部11によって処理された被写体画像は、表示部16に表示される。また、ライトガイド42は、挿入部2の内部、操作部3の内部、及び、ユニバーサルケーブル5の内部を通って延設され、基端が周辺ユニット10の光源部12に接続されている。光源部12から出射された光は、ライトガイド42によって導光され、挿入部2の先端部(先端硬性部21)から被写体に照射される。
 図2に示すように、操作部3の外表面には、鉗子等の処置具が挿入される処置具挿入部46が設けられている。処置具チャンネルチューブ43は、挿入部2の内部、及び、操作部3の内部を通って、基端が処置具挿入部46に接続されている。処置具挿入部46から挿入された処置具は、処置具チャンネルチューブ43の内部を通って、先端硬性部21の開口部(図示しない)から先端方向に向かって突出する。そして、処置具が先端硬性部21の開口部から突出した状態で、処置具による処置が行われる。
 図3Aに示すように、第1の蛇管部23には、金属製の第1の螺旋管(第1のフレックス)51が設けられている。第1の螺旋管51の外周方向側には、金属製の第1の蛇管部網状管(第1の蛇管部ブレード)52が被覆されている。第1の蛇管部網状管52の外周方向側には、樹脂製の第1の蛇管部外皮53が被覆されている。第1の螺旋管51の基端部及び第1の蛇管部網状管52の基端部は、中継部材55に嵌合している。第2の中継接続部27は、金属性のベース部材57を備える。中継部材55は、リング部材59を介して、ベース部材57に嵌合している。また、中継部材55は、ビス58を介して、ベース部材57に取付けられている。以上のようにして、第1の蛇管部23と第2の中継接続部27との間が連結される。
 第2の蛇管部25には、金属製の第2の螺旋管(第2のフレックス)61が設けられている。第2の螺旋管61の外周方向側には、金属製の第2の蛇管部網状管(21の蛇管部ブレード)62が被覆されている。第2の蛇管部網状管62の外周方向側には、樹脂製の第2の蛇管部外皮63が被覆されている。第2の螺旋管61の先端部及び第2の蛇管部網状管62の先端部は、ベース部材57に嵌合している。以上のようにして、第2の蛇管部25と第2の中継接続部27との間が連結される。
 挿入部2の第2の中継接続部27には、挿入部2が挿通された状態で、回転筒状部材65が取付けられている。回転筒状部材65は、挿入部2に対して長手軸回り方向に回転可能である。回転筒状部材65の外周部には、チューブ部材30の基端部が密着状態で接触している。これにより、チューブ部材30が回転筒状部材65に対して固定され、チューブ部材30が回転筒状部材65と一体に長手軸回り方向に回転可能となる。なお、チューブ部材30の先端部は、挿入部2に対して長手軸回り方向に移動可能な状態で、第1の中継接続部26の外周部に接触している。
 ベース部材57は、単一の部材から一体に形成されている。ベース部材57は、挿入部2の一部であるため、長手軸Cが軸中心となる。また、第2の中継接続部27には、駆動されることにより、回転筒状部材65を挿入部2に対して回転させる駆動ユニット70が、配置されている。駆動ユニット70は、ベース部材57の空洞規定部67によって規定される駆動ユニット配置空洞68に配置されている。駆動ユニット配置空洞68は、開口部69で挿入部2の外部に対して開口している。
 図3Aに示すように、駆動ユニット70は、第1のギア71と、第1のギア71の外周方向に設けられる第2のギア72と、を備える。第1のギア71は、第2のギア72と噛合っている。第1のギア71のギア軸G1は、第1の軸部材73によって規定されている。第2のギア72のギア軸G2は、第2の軸部材75によって規定されている。
 また、駆動ユニット配置空洞68には、駆動ユニット70が取付けられる略U字状のフレーム部材76が配置されている。図8は、駆動ユニット70及びフレーム部材76の構成を示す図である。図3A、図3B及び図8に示すように、駆動ユニット70は、フレーム部材76の内部に配置されている。フレーム部材76には、第1のギア71のギア軸G1に沿って孔状部77A,77Bが形成されている。また、第1のギア71には、ギア軸G1に沿って孔状部78が形成されている。第1の軸部材73が、孔状部77A,77B,78に挿通されることにより、第1のギア71がフレーム部材76に取付けられる。第1のギア71及び第1の軸部材73は、フレーム部材76に対してギア軸G1を中心として、一体に回転可能である。
 フレーム部材76には、第2のギア72のギア軸G2を中心に孔状部81A,81Bが形成されている。また、第2のギア72には、ギア軸G2に沿って孔状部82が形成されている。第2の軸部材75が、孔状部82に挿通され、孔状部81A,81Bに挿入されることにより、第2のギア72がフレーム部材76に取付けられる。第2のギア72及び第2の軸部材75は、フレーム部材76に対してギア軸G2を中心として、一体に回転可能である。
 また、ベース部材57には、係合溝85が形成されている。係合溝85にはリング部材83Aが固定されている。また、フレーム部材76より基端方向側にはリング部材83Bが設けられている。第1の軸部材73が、リング部材83Bに挿通され、リング部材83Aと係合することにより、ベース部材57に駆動ユニット70(第1のギア71)が取付けられる。また、第1の軸部材73が孔状部77A,77B,78に挿通された状態で第1の軸部材73がリング部材83Aに係合することにより、フレーム部材76がベース部材57に対して固定される。
 図3Aに示すように、ベース部材57の空洞規定部67には、金属製の接続パイプ86がリング部材87及びビス88を介して、固定されている。接続パイプ86には、部材チャンネルチューブ89の先端が接続されている。部材チャンネルチューブ89は、挿入部2の第2の蛇管部25の内部に長手軸Cに沿って、延設されている。接続パイプ86及び部材チャンネルチューブ89の内部には、部材チャンネル91が形成されている。部材チャンネル91の先端は、駆動ユニット配置空洞68に連通している。
 図1に示すように、操作部3の外表面には、部材挿入部92が設けられている。部材チャンネルチューブ89は、第2の蛇管部25の内部、操作部3の内部を通って、基端が部材挿入部92に接続されている。したがって、部材挿入部92から部材チャンネルチューブ89の内部を通って、駆動ユニット配置空洞68まで部材チャンネル91が延設される。
 また、部材挿入部92には、駆動部材であるモータ93が取付けられている。モータ93には、モータケーブル95の一端が接続されている。モータケーブル95の他端は、周辺ユニット10の駆動制御部13に接続されている。
 図1及び図3Aに示すように、モータ93と駆動ユニット70との間は、線状部材である駆動シャフト96を介して、接続されている。駆動シャフト96は、部材チャンネル91に沿って延設されている。すなわち、駆動シャフト96は、挿入部2の第2の蛇管部25の内部に、長手軸Cに沿って延設されている。駆動シャフト96の先端部には、第1の軸部材73が連結されている。
 駆動操作入力部15での操作によってモータ93が駆動されることにより、駆動シャフト96がギア軸G1を中心として回転する。そして、第1のギア71がギア軸G1を中心として回転し、第2のギア72がギア軸G2を中心として回転する。すなわち、モータ93からの駆動力が駆動シャフト96を介して駆動ユニット70に伝達されることにより、駆動ユニット70が駆動される。
 図3A及び図6に示すように、回転筒状部材65の内周部には、第2のギア72と噛合う内周ギア部98が設けられている。内周ギア部98は、長手軸回り方向について回転筒状部材65の全周に渡って設けられている。このため、第2のギア72がギア軸G2を中心として回転することにより、回転筒状部材65が長手軸回り方向に回転する。すなわち、内周ギア部98が、駆動ユニット70に接続され、駆動ユニット70が駆動されることにより、回転筒状部材65を回転させる回転駆動力が伝達される駆動力受け部となっている。第2のギア72及び内周ギア部98は、駆動ユニット配置空洞68の開口部69で、互いに対して噛合っている。
 図3A及び図4に示すように、ベース部材57の外周部には、駆動ユニット配置空洞68の開口部69より先端方向側に、先端側円周面101が設けられている。先端側円周面101は、長手軸Cを中心として円周面状に形成されている。また、図3A及び図7に示すように、駆動ユニット配置空洞68の開口部69より基端方向側に、基端側円周面102が設けられている。基端側円周面102は、長手軸Cを中心として円周面状に形成されている。
 先端側円周面101上には、先端側リング部材である先端側シールリング103が、設けられている。先端側シールリング103により、先端側円周面101と回転筒状部材65の内周部との間が液密に保たれている。また、基端側円周面102上には、基端側リング部材である基端側シールリング105が、設けられている。基端側シールリング105により、基端側円周面102と回転筒状部材65の内周部との間が液密に保たれている。したがって、先端側シールリング103及び基端側シールリング105によって、挿入部2の外部から駆動ユニット配置空洞68への液体の流入が防止される。ここで、先端側円周面101の中心が長手軸Cとなるため、先端側シールリング103は長手軸Cと同軸に配置される。同様に、基端側円周面102の中心が長手軸Cとなるため、基端側シールリング105は長手軸Cと同軸に配置される。
 回転筒状部材65は、内周方向に向かって突出する突起部106を備える。突起部106は、回転筒状部材65と一体に形成されている。突起部106は、長手軸Cに平行な方向について、先端側シールリング103と基端側シールリング105との間に、位置している。そして、突起部106に、内周ギア部98が設けられている。したがって、突起部106は、駆動ユニット配置空洞68の開口部69から、フレーム部材76の内部に挿入されている。
 また、フレーム部材76には、回転筒状部材65の突起部106が当接可能な先端側当接部108及び基端側当接部109が設けられている。フレーム部材76はベース部材57に対して固定されているため、先端側当接部108及び基端側当接部109は、ベース部材57に対して固定された状態で、設けられている。突起部106が先端側当接部108に当接することにより、回転筒状部材65の先端方向への移動が規制される。また、突起部106が基端側当接部109に当接することにより、回転筒状部材65の基端方向への移動が規制される。すなわち、先端側当接部108及び基端側当接部109が、長手軸Cに平行な方向についての回転筒状部材65の移動範囲を規制する移動範囲規制部となっている。先端側当接部108及び基端側当接部109により、先端側シールリング103及び基端側シールリング105が回転筒状部材65の内周部と接触する状態に、回転筒状部材65の長手軸Cに平行な方向についての移動範囲が規制される。
 図3A及び図5に示すように、長手軸Cに平行な方向について先端側シールリング103と基端側シールリング105との間には、支持部材111A,111Bが設けられている。支持部材111Aは突起部106より先端方向側に位置し、支持部材111Bは突起部106より基端方向側に位置している。また、支持部材111A,111Bは、長手軸回り方向に沿って駆動ユニット配置空洞68の開口部69以外の部位に、延設されている。支持部材111A,111Bは、長手軸Cと同軸に設けられ、径方向についてベース部材57と回転筒状部材65との間で回転筒状部材65を支持している。
 支持部材111Aを通る長手軸Cに垂直な断面において、長手軸Cから支持部材111Aの内周部までの第1の径方向寸法D1は、長手軸Cからベース部材57の外周部までの第2の径方向寸法D2と一致している。また、支持部材111Aを通る長手軸Cに垂直な断面において、長手軸Cから支持部材111Aの外周部までの第3の径方向寸法D3は、長手軸Cから回転筒状部材65の内周部までの第4の径方向寸法D4と一致している。支持部材111Bを通る長手軸Cに垂直な断面についても、支持部材111Aを通る長手軸Cに垂直な断面と、同様である。このため、支持部材111A,111Bによって、回転筒状部材65が長手軸Cと同軸になる状態に、回転筒状部材65の軸中心の位置が規制される。すなわち、支持部材111A,111Bは、回転筒状部材65が長手軸Cと同軸になる状態に、回転筒状部材65の軸中心の位置を規制する軸中心位置規制部となっている。これにより、回転筒状部材65に外力が作用しても、回転筒状部材65が長手軸Cと同軸に保持される。
 図3Aに示すように、先端側シールリング103の先端方向側には、先端側シールリング103が当接可能なリング当接部112が、設けられている。また、先端側シールリング103の基端方向側には、先端側シールリング103が当接可能なリング当接部113が設けられている。リング当接部112は中継部材55に形成され、リング当接部113はフレーム部材76及び支持部材111Aに形成されている。したがって、リング当接部112,113は、ベース部材57に対して固定された状態で設けられている。リング当接部112に先端側シールリング103が当接することにより、先端側シールリング103の先端方向への移動が規制される。また、リング当接部113に先端側シールリング103が当接することにより、先端側シールリング103の基端方向への移動が規制される。すなわち、リング当接部112,113が、先端側シールリング103の長手軸Cに平行な方向についての移動を規制する先端側移動規制部となっている。
 基端側シールリング105の先端方向側には、基端側シールリング105が当接可能なリング当接部115が、設けられている。また、基端側シールリング105の基端方向側には、基端側シールリング105が当接可能なリング当接部116が設けられている。リング当接部115はフレーム部材76及び支持部材111Aに形成され、リング当接部116はベース部材57に形成されている。したがって、リング当接部115,116は、ベース部材57と一体に、又は、ベース部材57に対して固定された状態で設けられている。リング当接部115に基端側シールリング105が当接することにより、基端側シールリング105の先端方向への移動が規制される。また、リング当接部116に基端側シールリング105が当接することにより、基端側シールリング105の基端方向への移動が規制される。すなわち、リング当接部115,116が、基端側シールリング105の長手軸Cに平行な方向についての移動を規制する基端側移動規制部となっている。
 次に、本実施形態の内視鏡装置1の作用について説明する。回転筒状部材65及びチューブ部材30が取付けられた状態で挿入部2を体内に挿入し、回転筒状部材65及びチューブ部材30を挿入部2に対して長手軸回り方向に回転させる際には、駆動操作入力部15での操作によってモータ93を駆動する。これにより、駆動シャフト96がギア軸G1を中心として回転する。そして、モータ93からの駆動力が駆動シャフト96を介して駆動ユニット70に伝達され、駆動ユニット70が駆動される。駆動ユニット70が駆動されることにより、内周ギア部98に回転駆動力が伝達され、回転筒状部材65及びチューブ部材30が挿入部2に対して長手軸回り方向に一体に回転する。
 この際、先端側当接部108及び基端側当接部109によって、長手軸Cに平行な方向についての回転筒状部材65の移動範囲が規制される。これにより、先端側シールリング103及び基端側シールリング105が回転筒状部材65の内周部と接触する状態に、回転筒状部材65の長手軸Cに平行な方向についての移動範囲が規制される。また、支持部材111A,111Bにより、回転筒状部材65が長手軸Cと同軸になる状態に、回転筒状部材65の軸中心の位置が規制される。これにより、回転筒状部材65に外力が作用しても、回転筒状部材65が長手軸Cと同軸に保持される。長手軸Cに平行な方向についての回転筒状部材65の移動範囲が規制され、かつ、回転筒状部材65が長手軸Cと同軸に保持されることにより、回転筒状部材65の挿入部2に対する回転性能が確保される。
 また、先端側リング部材である先端側シールリング103はベース部材57の先端側円周面101上に設けられ、基端側リング部材である基端側シールリング105はベース部材57の基端側円周面102上に設けられている。すなわち、先端側シールリング103及び基端側シールリング105は、単一の部材から一体に形成されるベース部材57の外周部上に、設けられている。そして、先端側円周面101は長手軸Cを中心として円周面状に形成され、基端側円周面102は長手軸Cを中心として円周面状に形成されている。また、前述のように、先端側当接部108及び基端側当接部109によって、先端側シールリング103及び基端側シールリング105が回転筒状部材65の内周部と接触する状態に、回転筒状部材65の長手軸Cに平行な方向についての移動範囲が規制される。そして、支持部材111A,111Bにより、回転筒状部材65が長手軸Cと同軸になる状態に、回転筒状部材65の軸中心の位置が規制されている。このため、外力が作用しても、先端側シールリング103によって、先端側円周面101と回転筒状部材65の内周部との間の液密が確実に確保される。同様に、外力が作用しても、基端側シールリング105によって、基端側円周面102と回転筒状部材65の内周部との間の液密が確実に確保される。したがって、駆動ユニット配置空洞68への挿入部2の外部からの液体の流入が、有効に防止される。
 また、内視鏡装置1では、リング当接部112,113により、先端側シールリング103の長手軸Cに平行な方向についての移動が規制される。そして、リング当接部115,116により、基端側シールリング105の長手軸Cに平行な方向についての移動が規制される。先端側シールリング103の移動が規制されることにより、先端側円周面101と回転筒状部材65の内周部との間の液密がさらに確実に確保される。同様に、基端側シールリング105の移動が規制されることにより、基端側円周面102と回転筒状部材65の内周部との間の液密がさらに確実に確保される。したがって、駆動ユニット配置空洞68への挿入部2の外部からの液体の流入が、さらに有効に防止される。
 図9は、駆動シャフト96が駆動ユニット70に接続されていない状態での、第2の中継接続部27の構成を示す図である。図9に示すように、先端側シールリング103、基端側シールリング105、回転筒状部材65、及び、支持部材111A,111Bのそれぞれについてのベース部材57上の対応する位置への配置は、駆動シャフト96が駆動ユニット70に接続されていない状態で行われる。この際、基端側シールリング105、支持部材111B、回転筒状部材65、支持部材111A,先端側シールリング103の順に、先端方向側からベース部材57上の対応する位置に設置される。ここで、駆動シャフト96が駆動ユニット70に接続されていない状態では、駆動シャフト96が駆動ユニット70に接続された状態(図3A参照)に比べて、駆動ユニット70及びフレーム部材76が内周方向側に位置している。このため、駆動シャフト96が駆動ユニット70に接続されていない状態では、回転筒状部材65は先端側当接部108及び基端側当接部109に当接せず、長手軸Cに平行な方向についての回転筒状部材65の移動範囲が規制されない。したがって、回転筒状部材65を対応する位置に設置した後でも、支持部材111A及び先端側シールリング103のそれぞれを、ベース部材57上の対応する位置に容易に設置可能となる。
 そして、先端側シールリング103、基端側シールリング105、回転筒状部材65、及び、支持部材111A,111Bのそれぞれが、ベース部材57上の対応する位置に設置された状態で、駆動シャフト96の先端が駆動ユニット70に接続される。これにより、駆動ユニット70及びフレーム部材76が外周方向に移動し、回転筒状部材65は先端側当接部108及び基端側当接部109に当接可能となる。したがって、長手軸Cに平行な方向についての回転筒状部材65の移動範囲が規制される。先端側シールリング103がベース部材57の先端側円周面101(対応する位置)に配置された状態で回転筒状部材65の移動範囲が規制されることにより、先端側シールリング103によって先端側円周面101と回転筒状部材65の内周部との間の液密が確実に保たれる。同様に、基端側シールリング105がベース部材57の基端側円周面102(対応する位置)に配置された状態で回転筒状部材65の移動範囲が規制されることにより、基端側シールリング105によって基端側円周面102と回転筒状部材65の内周部との間の液密が確実に保たれる。以上のように、本実施形態では、挿入部2への回転筒状部材65の取付けが容易に行われる。
 そこで、前記構成の挿入装置である内視鏡装置1では、以下の効果を奏する。すなわち、内視鏡装置1では、先端側リング部材である先端側シールリング103はベース部材57の先端側円周面101上に設けられ、基端側リング部材である基端側シールリング105はベース部材57の基端側円周面102上に設けられている。すなわち、先端側シールリング103及び基端側シールリング105は、単一の部材から一体に形成されるベース部材57の外周部上に、設けられている。そして、先端側円周面101は長手軸Cを中心として円周面状に形成され、基端側円周面102は長手軸Cを中心として円周面状に形成されている。また、先端側当接部108及び基端側当接部109によって、先端側シールリング103及び基端側シールリング105が回転筒状部材65の内周部と接触する状態に、回転筒状部材65の長手軸Cに平行な方向についての移動範囲が規制される。そして、支持部材111A,111Bにより、回転筒状部材65が長手軸Cと同軸になる状態に、回転筒状部材65の軸中心の位置が規制されている。このような構成にすることにより、回転筒状部材65の挿入部2に対する回転性能を確保することができる。また、このような構成にすることにより、外力が作用しても、先端側シールリング103によって、先端側円周面101と回転筒状部材65の内周部との間の液密が確実に確保される。同様に、外力が作用しても、基端側シールリング105によって、基端側円周面102と回転筒状部材65の内周部との間の液密が確実に確保される。したがって、駆動ユニット配置空洞68への挿入部2の外部からの液体の流入を、有効に防止することができる。
 (変形例) 
 なお、第1の実施形態では、突起部106に内周ギア部98が設けられ、突起部106は回転筒状部材65と一体に設けられているが、これに限るものではない。また、第1の実施形態では、先端側当接部108及び基端側当接部109は駆動ユニット70が取付けられるフレーム部材76に設けられているが、これに限るものではない。例えば、第1の変形例として図10に示すように、回転筒状部材65に固定されたピン部材121に、突起部106が形成されてもよい。本変形例でも、突起部106は、長手軸Cに平行な方向について先端側シールリング103と基端側シールリング105との間で、内周方向に向かって突出している。
 また、本変形例では、ベース部材57の外周部に溝状部122が設けられている。溝状部122は、長手軸Cに平行な方向について先端側シールリング103と基端側シールリング105との間に位置し、駆動ユニット配置空洞68の開口部69より基端方向側に位置している。そして、溝状部122に、先端側当接部108及び基端側当接部109が設けられている。すなわち、先端側当接部108及び基端側当接部109は、ベース部材57と一体に形成されている。本変形例でも、第1の実施形態と同様に、突起部106が先端側当接部108に当接することにより、回転筒状部材65の先端方向への移動が規制される。また、突起部106が基端側当接部109に当接することにより、回転筒状部材65の基端方向への移動が規制される。したがって、本変形例においても、先端側当接部108及び基端側当接部109により、先端側シールリング103及び基端側シールリング105が回転筒状部材65の内周部と接触する状態に、回転筒状部材65の長手軸Cに平行な方向についての移動範囲が規制される。
 以上、第1の変形例から、突起部106は、回転筒状部材65と一体に又は回転筒状部材65に固定された状態で設けられていればよい。そして、突起部106は、長手軸Cに平行な方向について先端側シールリング(先端側リング部材)103と基端側シールリング(基端側リング部材)105との間に内周方向に向かって突出する状態で、形成されていればよい。また、先端側当接部108及び基端側当接部109は、ベース部材57と一体に又はベース部材57に固定された状態で設けられていればよい。そして、突起部106が先端側当接部108に当接することにより、回転筒状部材65の先端方向への移動が規制されればよい。同様に、突起部106が基端側当接部109に当接することにより、回転筒状部材65の基端方向への移動が規制されればよい。このような構成にすることにより、先端側当接部108及び基端側当接部109によって、先端側シールリング103及び基端側シールリング105が回転筒状部材65の内周部と接触する状態に、回転筒状部材65の長手軸Cに平行な方向についての移動範囲が規制される。
 また、第1の実施形態では、2つの支持部材111A,111Bが設けられているが、これに限るものではない。例えば、第2の変形例として図11及び図12に示すように、支持部材111が1つのみ設けられてもよい。本変形例では、長手軸Cに平行な方向について、支持部材111の位置と突起部106の位置は一致している。したがって、長手軸Cに平行な方向について先端側シールリング103と基端側シールリング105との間に、支持部材111が位置している。また、第1の実施形態と同様に、支持部材111は、長手軸回り方向に沿って駆動ユニット配置空洞68の開口部69以外の部位に、延設されている。本変形例でも、支持部材111は、長手軸Cと同軸に設けられ、径方向についてベース部材57と回転筒状部材65との間で回転筒状部材65を支持している。
 また、第1の実施形態と同様に、支持部材111を通る長手軸Cに垂直な断面において、長手軸Cから支持部材111の内周部までの第1の径方向寸法D1は、長手軸Cからベース部材57の外周部までの第2の径方向寸法D2と一致している。そして、支持部材111を通る長手軸Cに垂直な断面において、長手軸Cから支持部材111の外周部までの第3の径方向寸法D3は、長手軸Cから回転筒状部材65の内周部までの第4の径方向寸法D4と一致している。このため、支持部材111によって、回転筒状部材65が長手軸Cと同軸になる状態に、回転筒状部材65の軸中心の位置が規制される。これにより、回転筒状部材65に外力が作用しても、回転筒状部材65が長手軸Cと同軸に保持される。
 以上、第2の変形例から、長手軸Cに平行な方向について先端側シールリング(先端側リング部材)103と基端側シールリング(基端側リング部材)105との間に長手軸Cと同軸に、支持部材(111;111A,111B)が設けられていればよい。そして、支持部材(111;111A,111B)は、径方向についてベース部材57と回転筒状部材65との間で、回転筒状部材65を支持すればよい。また、支持部材(111;111A,111B)を通る長手軸Cに垂直な断面において、長手軸Cから支持部材(111;111A,111B)の内周部までの第1の径方向寸法D1が、長手軸Cからベース部材57の外周部までの第2の径方向寸法D2と一致すればよい。同様に、長手軸Cから支持部材(111;111A,111B)の外周部までの第3の径方向寸法D3が、長手軸Cから回転筒状部材65の内周部までの第4の径方向寸法D4と一致すればよい。このような構成にすることにより、支持部材(111;111A,111B)によって、回転筒状部材65が長手軸Cと同軸になる状態に、回転筒状部材65の軸中心の位置が規制される。
 また、第1の実施形態では、リング当接部112は中継部材55に形成され、リング当接部113はフレーム部材76及び支持部材111Aに形成されているが、これに限るものではない。同様に、リング当接部115はフレーム部材76及び支持部材111Bに形成され、リング当接部116はベース部材57に形成されているが、これに限るものではない。すなわち、ベース部材57と一体に又はベース部材57に対して固定された状態で、先端側移動規制部(112,113)及び基端側移動規制部(115,116)が設けられていればよい。そして、先端側移動規制部(112,113)によって、先端側シールリング103の長手軸Cに平行な方向についての移動が規制されればよい。同様に、基端側移動規制部(115,116)によって、基端側シールリング105の長手軸Cに平行な方向についての移動が規制されればよい。
 また、第1の実施形態では、挿入装置は内視鏡装置1であるがこれに限るものではない。例えば、挿入装置であるマニピュレータ装置において、マニピュレータ挿入部に、回転筒状部材65が取付けられてもよい。すなわち、長手軸Cに沿って延設される挿入部を備える挿入装置であればよく、挿入部は例えば体内に挿入される挿入部であればよい。
 以上より、挿入装置(1)は、単一の部材から一体に形成されるベース部材57を備えればよい。ベース部材57は、駆動ユニット70が配置され、開口部69で挿入部2の外部に対して開口する駆動ユニット配置空洞68を規定する空洞規定部67と、駆動ユニット配置空洞68の開口部69より先端方向側に設けられ、ベース部材57の外周部に長手軸Cを中心として円周面状に形成される先端側円周面101と、駆動ユニット配置空洞68の開口部69より基端方向側に設けられ、ベース部材57の外周部に長手軸Cを中心として円周面状に形成される基端側円周面102と、を備えてばよい。そして、先端側円周面101上に、先端側円周面101と回転筒状部材65の内周部との間を液密に保つ先端側リング部材(103)が設けられ、基端側円周面102上に、基端側円周面102と回転筒状部材65の内周部との間を液密に保つ基端側リング部材(105)が設けられていればよい。そして、挿入装置(1)は、先端側リング部材(103)及び基端側リング部材(105)が回転筒状部材65の内周部と接触する状態に、長手軸Cに平行な方向についての回転筒状部材65の移動範囲を規制する移動範囲規制部(108,109)を備えればよい。また、挿入装置(1)は、回転筒状部材65が長手軸Cと同軸になる状態に、回転筒状部材65の軸中心の位置を規制する軸中心位置規制部(111;111A,111B)を備えればよい。
 以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形ができることは勿論である。

Claims (9)

  1.  長手軸を軸中心として前記長手軸に沿って延設される挿入部と、
     前記挿入部が挿通された状態で前記挿入部に取付けられ、前記挿入部に対して長手軸回り方向に回転可能な回転筒状部材と、
     前記挿入部の内部に前記長手軸に沿って延設される線状部材と、
     前記線状部材が接続され、前記線状部材を介して駆動力が伝達されることにより、駆動される駆動ユニットであって、駆動されることにより前記回転筒状部材を前記挿入部に対して回転させる駆動ユニットと、
     前記挿入部の一部であり、単一の部材から一体に形成されるベース部材であって、前記駆動ユニットが配置され、開口部で前記挿入部の外部に対して開口する駆動ユニット配置空洞を規定する空洞規定部と、前記駆動ユニット配置空洞の前記開口部より先端方向側に設けられ、前記ベース部材の外周部に前記長手軸を中心として円周面状に形成される先端側円周面と、前記駆動ユニット配置空洞の前記開口部より基端方向側に設けられ、前記ベース部材の前記外周部に前記長手軸を中心として円周面状に形成される基端側円周面と、を備えるベース部材と、
     前記先端側円周面上に設けられ、前記先端側円周面と前記回転筒状部材の内周部との間を液密に保つ先端側リング部材と、
     前記基端側円周面上に設けられ、前記基端側円周面と前記回転筒状部材の前記内周部との間を液密に保つ基端側リング部材と、
     前記先端側リング部材及び前記基端側リング部材が前記回転筒状部材の前記内周部と接触する状態に、前記長手軸に平行な方向についての前記回転筒状部材の移動範囲を規制する移動範囲規制部と、
     前記回転筒状部材が前記長手軸と同軸になる状態に、前記回転筒状部材の軸中心の位置を規制する軸中心位置規制部と、
     を具備する挿入装置。
  2.  前記移動範囲規制部は、
     前記回転筒状部材と一体に又は前記回転筒状部材に固定された状態で設けられ、前記長手軸に平行な前記方向について前記先端側リング部材と前記基端側リング部材との間に内周方向に向かって突出する状態で形成される突起部と、
     前記ベース部材と一体に又は前記ベース部材に固定された状態で設けられ、前記突起部が当接することにより、前記回転筒状部材の前記先端方向への移動を規制する先端側当接部と、
     前記ベース部材と一体に又は前記ベース部材に固定された状態で設けられ、前記突起部が当接することにより、前記回転筒状部材の前記基端方向への移動を規制する基端側当接部と、
     を備える、請求項1の挿入装置。
  3.  前記突起部は、前記駆動ユニットに接続され、前記駆動ユニットが駆動されることにより、前記回転筒状部材を回転させる回転駆動力が伝達される駆動力受け部を備える、請求項2の挿入装置。
  4.  前記駆動ユニット配置空洞に前記ベース部材に対して固定された状態で設けられ、前記駆動ユニットが取付けられるフレーム部材をさらに具備し、
     前記駆動ユニットは、駆動されることにより、ギア軸を中心として回転するギアを備え、
     前記駆動力受け部は、前記ギアと噛合う内周ギア部を備え、
     前記先端側当接部及び前記基端側当接部は、前記フレーム部材に設けられている、
     請求項3の挿入装置。
  5.  前記軸中心位置規制部は、前記長手軸に平行な前記方向について前記先端側リング部材と前記基端側リング部材との間に前記長手軸と同軸に設けられ、径方向について前記ベース部材と前記回転筒状部材との間で前記回転筒状部材を支持する支持部材であって、前記支持部材を通る前記長手軸に垂直な断面において、前記長手軸から前記支持部材の内周部までの第1の径方向寸法が、前記長手軸から前記ベース部材の前記外周部までの第2の径方向寸法と一致し、かつ、前記長手軸から前記支持部材の外周部までの第3の径方向寸法が、前記長手軸から前記回転筒状部材の前記内周部までの第4の径方向寸法と一致する、支持部材を備える、請求項1の挿入装置。
  6.  前記ベース部材と一体に又は前記ベース部材に対して固定された状態で設けられ、前記先端側リング部材の前記長手軸に平行な前記方向についての移動を規制する先端側移動規制部と、
     前記ベース部材と一体に又は前記ベース部材に対して固定された状態で設けられ、前記基端側リング部材の前記長手軸に平行な前記方向ついての移動を規制する基端側移動規制部と、
     をさらに具備する、請求項1の挿入装置。
  7.  前記挿入部は、内視鏡挿入部であり、
     前記内視鏡挿入部は、先端部に被写体を撮像する撮像素子を備える、
     請求項1の挿入装置。
  8.  前記挿入部が挿通される状態で前記回転筒状部材に取付けられ、前記回転筒状部材と一体に前記挿入部に対して前記長手軸回り方向に回転可能なチューブ部材をさらに具備し、
     前記チューブ部材は、前記長手軸に沿って螺旋状に延設されるフィンを備える、
     請求項1の挿入装置。
  9.  長手軸を軸中心として前記長手軸に沿って延設される挿入部と、前記挿入部の内部に前記長手軸に沿って延設される線状部材と、前記線状部材が接続され、前記線状部材を介して駆動力が伝達されることにより、駆動される駆動ユニットと、を備える挿入装置において、前記挿入部が挿通された状態で前記挿入部に取付けられ、前記挿入部に対して長手軸回り方向に回転可能であるとともに、前記駆動ユニットが駆動されることにより前記挿入部に対して回転する回転筒状部材であって、
     単一の部材から一体に形成されるベース部材であって、前記駆動ユニットが配置され、開口部で前記挿入部の外部に対して開口する駆動ユニット配置空洞を規定する空洞規定部と、前記駆動ユニット配置空洞の前記開口部より先端方向側に設けられ、前記ベース部材の外周部に前記長手軸を中心として円周面状に形成される先端側円周面と、前記駆動ユニット配置空洞の前記開口部より基端方向側に設けられ、前記ベース部材の前記外周部に前記長手軸を中心として円周面状に形成される基端側円周面と、を備えるベース部材が設けられる前記挿入部に、前記回転筒状部材は取付けられ、
     前記先端側円周面上に設けられる先端側リング部材によって、前記先端側円周面と前記回転筒状部の内周部との間が液密に保たれ、
     前記基端側円周面上に設けられる基端側リング部材によって、前記基端側円周面と前記回転筒状部材の前記内周部との間が液密に保たれ、
     前記先端側リング部材及び前記基端側リング部材が前記回転筒状部材の前記内周部と接触する状態に、前記長手軸に平行な方向についての前記回転筒状部材の移動範囲が規制され、
     前記回転筒状部材が前記長手軸と同軸になる状態に、前記回転筒状部材の軸中心の位置が規制される、
     回転筒状部材。
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