WO2013145115A1 - 熱収縮性白色フィルム - Google Patents

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明彦 白石
正浩 渡邉
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Definitions

  • the present invention relates to a white film having heat shrinkability.
  • a beverage or seasoning bottle is provided with a label made of a heat-shrinkable film that has been printed.
  • Most of the heat-shrinkable films conventionally used are transparent.
  • a white heat-shrinkable film is required from the viewpoint of diversifying the label design.
  • a method for whitening a heat-shrinkable film a method of containing an inorganic white pigment such as titanium oxide and a method of applying a white ink have been proposed (for example, Patent Documents 1 and 2).
  • An object of the present invention is to provide a heat-shrinkable white film having heat-shrinkability, white, high concealability, high surface smoothness, and more easily obtained.
  • the present invention has the following aspects.
  • the heat-shrinkable white film according to one embodiment of the present invention contains amorphous polyethylene terephthalate, a cyclic olefin resin having a glass transition temperature of 100 ° C. or higher, and a polyester elastomer having a Vicat softening point of 150 ° C. or lower.
  • the heat-shrinkable white film of the above aspect has heat-shrinkability, is white, has high concealment properties, has high surface smoothness, and can be easily obtained.
  • the heat-shrinkable white film according to an embodiment of the present invention contains amorphous polyethylene terephthalate, a cyclic olefin resin, and a polyester elastomer.
  • Amorphous polyethylene terephthalate is a polyester having a crystallinity of less than 5%.
  • the degree of crystallinity of the amorphous polyethylene terephthalate is preferably 3% or less, more preferably 1% or less, and particularly preferably 0%.
  • the degree of crystallinity is obtained from the measurement result of X-ray diffraction. When the degree of crystallinity of the amorphous polyethylene terephthalate is not less than the above upper limit value, the heat shrinkability becomes low.
  • Amorphous polyethylene terephthalate includes a polyester composed of a dicarboxylic acid component composed of terephthalic acid and a diol component composed of 20 to 35 mol% 1,4-cyclohexanedimethanol and 65 to 80 mol% ethylene glycol. Can be mentioned.
  • Examples of the commercially available amorphous polyethylene terephthalate include “PETG GN071”, “PETG 6763”, “Provista”, and the like manufactured by Eastman Chemical Co., Ltd.
  • the content ratio of the amorphous polyethylene terephthalate in the heat-shrinkable white film is preferably 50 to 80% by mass when the total of the amorphous polyethylene terephthalate, the cyclic olefin resin and the polyester elastomer is 100% by mass, More preferably, it is 60 to 70% by mass. If the content ratio of the amorphous polyethylene terephthalate is equal to or higher than the lower limit value, the heat shrinkability of the film becomes higher, and if it is equal to or lower than the upper limit value, the cyclic olefin resin can be sufficiently contained. As a result, the concealability of the heat-shrinkable white film can be further increased.
  • the cyclic olefin resin is a polymer having at least a norbornene monomer unit.
  • the norbornene-based monomer has a norbornene skeleton in the molecular skeleton, and examples thereof include dicyclopentadiene, norbornene, and tetracyclododecene. These may be used individually by 1 type, or may use 2 or more types together.
  • the cyclic olefin resin may be a copolymer having an ethylene monomer unit. In the case of a copolymer, the proportion of norbornene monomer units is preferably 65 to 80% by mass.
  • the film can be easily whitened, and if it is 80% by mass or less, the heat shrinkability of the film can be further increased.
  • Commercially available products of cyclic olefin resins include “ZEONOR (registered trademark)” manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., “TOPAS (registered trademark)” manufactured by Topas Advanced Polymers, Inc., and “APEL (registered trademark) manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. Trademark) ”and the like.
  • the glass transition temperature of cyclic olefin resin is 100 degreeC or more, and it is more preferable that it is 105 degreeC or more.
  • the glass transition temperature is a value measured according to ISO11357-1, ISO11357-2, and ISO11357-3 (international standard).
  • ISO11357-1, ISO11357-2, and ISO11357-3 international standard.
  • the glass transition temperature of the cyclic olefin resin is less than the upper limit, the concealability of the film is impaired.
  • it is preferable that the glass transition temperature of cyclic olefin resin is 150 degrees C or less so that the film obtained can be extended
  • the content of the cyclic olefin resin in the heat-shrinkable white film is preferably 10 to 40% by mass when the total of the amorphous polyethylene terephthalate, the cyclic olefin resin, and the polyester elastomer is 100% by mass, and 20 to More preferably, it is 30 mass%.
  • the content ratio of the cyclic olefin resin is equal to or higher than the lower limit value, the concealing property of the film is sufficiently high, and when it is equal to or lower than the upper limit value, the heat shrinkability of the film is higher.
  • the polyester elastomer is a copolymer composed of a hard segment made of crystalline polyester and a soft segment made of polyether or polyester.
  • the hard segment include polybutylene terephthalate or polybutylene naphthalate.
  • the soft segment include polytetramethylene diglycol, polypropylene glycol, polyethylene glycol, and aliphatic polyester.
  • the Vicat softening point of the polyester elastomer is 150 ° C. or lower, preferably 140 ° C. or lower, and more preferably 130 ° C. or lower.
  • the Vicat softening point is a value measured according to JIS K7206 (Japanese Industrial Standard). When the Vicat softening point of the polyester elastomer exceeds the lower limit, the heat shrinkability of the film becomes insufficient.
  • the Vicat softening point of the polyester elastomer is preferably 100 ° C. or higher in order to obtain a polyester elastomer having practical mechanical properties.
  • the Vicat softening point of the polyester elastomer can be adjusted by the molar ratio between the hard segment and the soft segment. The higher the soft segment molar ratio, the lower the Vicat softening point.
  • the content ratio of the polyester elastomer in the heat-shrinkable white film is preferably 2 to 20% by mass when the total of the amorphous polyethylene terephthalate, the cyclic olefin resin, and the polyester elastomer is 100% by mass. More preferably, it is mass%. If the content ratio of the polyester elastomer in the heat-shrinkable white film is at least the lower limit value, the film has higher heat shrinkability, and if it is at most the upper limit value, the cyclic olefin resin can be sufficiently contained. As a result, the concealability of the film can be further increased.
  • the heat-shrinkable white film contains other polymers such as crystalline polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate having a crystallinity of 5% or more, or an acrylic graft copolymer in addition to the above polymer. May be. Further, the heat-shrinkable white film may contain additives such as a filler, a stabilizer, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, a lubricant, or a colorant.
  • additives such as a filler, a stabilizer, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, a lubricant, or a colorant.
  • the heat shrink rate of the heat-shrinkable white film of the present invention when heated at 90 ° C. for 10 seconds is preferably 50% or more, more preferably 55% or more, and further preferably 60%. preferable. If the heat shrinkage rate of the heat-shrinkable white film is not less than the lower limit, a film having sufficient heat-shrinkability can be obtained.
  • the natural shrinkage ratio in the main stretching direction of the heat-shrinkable white film when left at 40 ° C. for 7 days is preferably 2% or less.
  • the haze of the heat-shrinkable white film is preferably 90% or more, more preferably 95% or more, and further preferably 98% or more. If the haze of the heat-shrinkable white film is equal to or greater than the lower limit, a film having sufficient concealability can be obtained.
  • the thickness of the heat-shrinkable film 10 is preferably 20 to 100 ⁇ m, and more preferably 40 to 80 ⁇ m.
  • the thickness of the heat-shrinkable film is not less than the above lower limit value, sufficient tensile strength of the film can be secured, and if it is not more than the above upper limit value, a heat-shrinkable white film can be easily produced.
  • the heat-shrinkable white film is mainly used as a label for the bottle body.
  • the heat-shrinkable white film may be printed.
  • the heat-shrinkable white film is cut into a predetermined length, and the ends of the cut film are joined to form a cylindrical body. And a method in which the bottle body is inserted into the cylindrical body and then contracted by heating.
  • the heating temperature for shrinking the heat-shrinkable white film is preferably 50 to 100 ° C. If the heating temperature is equal to or higher than the lower limit value, the heat-shrinkable film easily contracts, and if the heating temperature is equal to or lower than the upper limit value, the heat-shrinkable white film can be prevented from melting.
  • the heat-shrinkable white film of the present invention can be produced by the following production method. First, the above amorphous polyethylene terephthalate, a cyclic olefin resin, and a polyester elastomer are mixed to obtain a mixture. Thereafter, the mixture is molded by a T-die method or an inflation method to produce a film original. Next, the original film is heated to 80 to 100 ° C. and stretched preferably 3 to 10 times, more preferably 4 to 6 times in the main stretching direction (usually the width direction (transverse direction) of the film original). To obtain a heat-shrinkable white film. The heat-shrinkable film may be annealed and wound up as necessary.
  • a film having high heat-shrinkability can be obtained by containing amorphous polyethylene terephthalate and a polyester elastomer.
  • the cyclic olefin resin is not compatible with the amorphous polyethylene terephthalate and the polyester elastomer, and becomes fine particles, and voids are formed at the interfaces between the fine particles. For this reason, the light-scattering property of a film becomes high. Thereby, since the film is whitened, the concealability of the film is increased. Furthermore, since it is not necessary to whiten by ink coating, the heat-shrinkable white film can be easily obtained.
  • the surface of the heat-shrinkable white film containing amorphous polyethylene terephthalate, a cyclic olefin resin, and a polyester elastomer is hardly roughened. That is, the surface smoothness of the film is high.
  • Cyclic olefin resin-1 Apel 6011T manufactured by Mitsui Chemicals (glass transition temperature: 105 ° C.)
  • Cyclic olefin resin-2 TOPAS 9567 (Glass transition temperature: 65 ° C.) manufactured by Topas Advanced Polymers
  • Polyester elastomer-1 Hytrel 3046 manufactured by Toray DuPont (Glass transition temperature: -69 ° C, melting point: 160 ° C, Vicat softening point: 74 ° C)
  • Polyester elastomer-2 Hytrel 4047 manufactured by Toray DuPont (Glass transition temperature: -40 ° C, melting point: 199 ° C, Vicat softening point: 127 ° C)
  • Polyester elastomer-3 Hytrel 7247 manufactured by Toray DuPont (Glass transition temperature: -40 ° C,
  • Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 Each resin was mixed with the formulation shown in Table 1 to obtain a mixture. Thereafter, the mixture was formed into a film by a T-die method to obtain a film original having a thickness of 200 ⁇ m. Thereafter, the original film was heated to 85 ° C. and stretched 4 times in the main stretching direction (width direction) to obtain a heat-shrinkable film. The thickness of each heat-shrinkable film is shown in Table 1.
  • the heat shrinkage rate, concealability (haze, total light transmittance), surface smoothness, and natural shrinkage rate of the obtained heat-shrinkable film were measured by the following methods. The measurement results are shown in Table 1.
  • Heat shrinkage Marks with 100 mm intervals in the main stretching direction of the heat-shrinkable film, and after holding for 10 seconds in warm water at a predetermined temperature (60 ° C, 70 ° C, 80 ° C, 90 ° C, 100 ° C), immediately with cold water Cooled down. And the dimension between the marked lines after cooling was measured, and the thermal contraction rate of the heat-shrinkable film was calculated
  • the heat-shrinkable white films of Examples 1 and 2 containing amorphous polyethylene terephthalate, a cyclic olefin resin having a glass transition temperature of 100 ° C. or higher, and a polyester elastomer having a Vicat softening point of 150 ° C. or lower are Concealment was sufficiently high. Moreover, the surface smoothness was also high.
  • the heat-shrinkable film of Comparative Example 1 using a styrene elastomer instead of the polyester elastomer had low surface smoothness.
  • polyester elastomer having a Vicat softening point of 150 ° C. or less had insufficient heat shrinkability.
  • the heat-shrinkable film of Comparative Example 3 using an elastomer had insufficient concealment properties.

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Abstract

　熱収縮性白色フィルムは、非晶性ポリエチレンテレフタレートと、ガラス転移温度が１００℃以上の環状オレフィン樹脂と、ビカット軟化点が１５０℃以下のポリエステルエラストマーとを含有する。

Description

熱収縮性白色フィルム
　本発明は、熱収縮性を有する白色フィルムに関する。
　通常、飲料用または調味料用のボトルには、印刷が施された熱収縮性フィルムからなるラベルが装着されている。
　従来使用されている熱収縮性フィルムは、その殆どが透明である。しかしながら、ラベルデザインを多様化するという観点からは、白色の熱収縮性フィルムが要求されている。熱収縮性フィルムを白色化する方法としては、酸化チタン等の無機系白色顔料を含有させる方法、及び白色インキを塗工する方法が提案されている（例えば、特許文献１，２）。
日本国特開２００４－１５５４８２号公報 日本国特開２００５－２１２２２６号公報
　しかしながら、無機系白色顔料を樹脂フィルム中に均一に分散させることは困難である。その結果、分級やフィルムが高比重化する等の問題も生じる。また、白色インキをフィルムに塗工する方法は、容易ではない。
　また、ラベルの見栄えが悪い場合、そのラベルが装着された商品の印象も悪くなる。そのため、熱収縮性フィルムには、ラベルの見栄えを良くすると共に印刷抜けを防止するために、その表面平滑性が高いことが求められている。
　本発明は、熱収縮性を有し、白色で隠蔽性が高く、表面平滑性が高く、さらに容易に得られる熱収縮性白色フィルムを提供することを目的とする。
　本発明は、以下の態様を有する。
　本発明の一態様に係る熱収縮性白色フィルムは、非晶性ポリエチレンテレフタレートと、ガラス転移温度が１００℃以上の環状オレフィン樹脂と、ビカット軟化点が１５０℃以下のポリエステルエラストマーとを含有する。
　上記態様の熱収縮性白色フィルムは、熱収縮性を有し、白色で隠蔽性が高く、表面平滑性が高く、容易に得られる。
　本発明の一実施形態に係る熱収縮性白色フィルムは、非晶性ポリエチレンテレフタレートと環状オレフィン樹脂とポリエステルエラストマーとを含有する。
（非晶性ポリエチレンテレフタレート）
　非晶性ポリエチレンテレフタレートは、結晶化度が５％未満のポリエステルである。非晶性ポリエチレンテレフタレートの結晶化度は、好ましくは３％以下、より好ましくは１％以下、特に好ましくは０％である。結晶化度はＸ線回折の測定結果から求められる。非晶性ポリエチレンテレフタレートの結晶化度が前記上限値以上であると、熱収縮性が低くなる。
　非晶性ポリエチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸からなるジカルボン酸成分と、２０～３５モル％の１，４－シクロヘキサンジメタノールと６５～８０モル％のエチレングリコールからなるジオール成分とから構成されたポリエステルが挙げられる。
　市販されている非晶性ポリエチレンテレフタレートとしては、イーストマンケミカル社製の、「ＰＥＴＧ ＧＮ０７１」、「ＰＥＴＧ ６７６３」、又は「Ｐｒｏｖｉｓｔａ」などが挙げられる。
　熱収縮性白色フィルムにおける非晶性ポリエチレンテレフタレートの含有割合は、非晶性ポリエチレンテレフタレートと環状オレフィン樹脂とポリエステルエラストマーとの合計を１００質量％とした際の５０～８０質量％であることが好ましく、６０～７０質量％であることがより好ましい。非晶性ポリエチレンテレフタレートの含有割合が前記下限値以上であれば、フィルムの熱収縮性がより高くなり、前記上限値以下であれば、環状オレフィン樹脂を充分に含有させることができる。その結果、熱収縮性白色フィルムの隠蔽性をより高くできる。
（環状オレフィン樹脂）
　環状オレフィン樹脂は、少なくともノルボルネン系モノマー単位を有する重合体である。
　ノルボルネン系モノマーとしては、分子骨格中にノルボルネン骨格を有し、ジシクロペンタジエン、ノルボルネン、又はテトラシクロドデセン等が挙げられる。これらは１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
　環状オレフィン樹脂は、エチレンモノマー単位を有する共重合体であってもよい。共重合体の場合、ノルボルネン系モノマー単位の割合は６５～８０質量％であることが好ましい。ノルボルネン系モノマー単位の割合は６５質量％であれば、フィルムを容易に白色化でき、８０質量％以下であれば、フィルムの熱収縮性をより高くできる。
　環状オレフィン樹脂の市販品としては、日本ゼオン（株）製の「ゼオノア（登録商標）」、トパスアドバンストポリマーズ社製の「ＴＯＰＡＳ（登録商標）」、又は三井化学（株）製の「アペル（登録商標）」等が挙げられる。
　環状オレフィン樹脂のガラス転移温度は１００℃以上であり、１０５℃以上であることがより好ましい。ガラス転移温度はＩＳＯ１１３５７－１，ＩＳＯ１１３５７－２，及びＩＳＯ１１３５７－３（国際規格）に従って測定した値である。環状オレフィン樹脂のガラス転移温度が前記上限値未満であると、フィルムの隠蔽性が損なわれる。
　また、環状オレフィン樹脂のガラス転移温度は、得られるフィルムを容易に延伸でき、熱収縮性をより高めることができるように、環状オレフィン樹脂のガラス転移温度は１５０℃以下であることが好ましい。
　熱収縮性白色フィルムにおける環状オレフィン樹脂の含有割合は、非晶性ポリエチレンテレフタレートと環状オレフィン樹脂とポリエステルエラストマーとの合計を１００質量％とした際の１０～４０質量％であることが好ましく、２０～３０質量％であることがより好ましい。環状オレフィン樹脂の含有割合が前記下限値以上であれば、フィルムの隠蔽性が充分に高くなり、前記上限値以下であれば、フィルムの熱収縮性がより高くなる。
（ポリエステルエラストマー）
　ポリエステルエラストマーは、結晶性ポリエステルからなるハードセグメントと、ポリエーテルまたはポリエステルからなるソフトセグメントとにより構成された共重合体である。
　ハードセグメントとしては、ポリブチレンテレフタレート、又はポリブチレンナフタレート等が挙げられる。
　ソフトセグメントとしては、ポリテトラメチレンジグリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、又は脂肪族ポリエステルなどが挙げられる。
　ポリエステルエラストマーのビカット軟化点は、１５０℃以下であり、１４０℃以下であることが好ましく、１３０℃以下であることがより好ましい。ビカット軟化点は、ＪＩＳ　Ｋ７２０６（日本工業規格）に従って測定した値である。ポリエステルエラストマーのビカット軟化点が前記下限値を超えると、フィルムの熱収縮性が不充分になる。
　ポリエステルエラストマーのビカット軟化点は、実用的な機械的物性を有するポリエステルエラストマーとするために、１００℃以上であることが好ましい。
　ポリエステルエラストマーのビカット軟化点は、ハードセグメントとソフトセグメントとのモル比によって調整可能であり、ソフトセグメントのモル比を高くする程、ビカット軟化点が低くなる。
　熱収縮性白色フィルムにおけるポリエステルエラストマーの含有割合は、非晶性ポリエチレンテレフタレートと環状オレフィン樹脂とポリエステルエラストマーとの合計を１００質量％とした際の２～２０質量％であることが好ましく、５～１５質量％であることがより好ましい。熱収縮性白色フィルムにおけるポリエステルエラストマーの含有割合が前記下限値以上であれば、フィルムの熱収縮性がより高くなり、前記上限値以下であれば、環状オレフィン樹脂を充分に含有させることができる。その結果、フィルムの隠蔽性をより高くできる。
（他の成分）
　熱収縮性白色フィルムには、必要に応じて、上記ポリマー以外に、結晶化度が５％以上の結晶性ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、又はアクリル系グラフト共重合体等のその他のポリマーが含まれてもよい。
　また、熱収縮性白色フィルムには、充填材、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、又は着色剤等の添加剤が含まれてもよい。
（熱収縮性白色フィルムの物性）
　９０℃で１０秒間加熱した場合の、本発明の熱収縮性白色フィルムの熱収縮率は、５０％以上であることが好ましく、５５％以上であることがより好ましく、６０％であることがさらに好ましい。熱収縮性白色フィルムの熱収縮率が前記下限値以上であれば、充分な熱収縮性を有するフィルムが得られる。
　４０℃で７日間放置した場合の、熱収縮性白色フィルムの主延伸方向の自然収縮率は、２％以下が好ましい。熱収縮性白色フィルムの自然収縮率が前記上限値以下であれば、熱収縮性白色フィルムの保管中に収縮が起きにくく、熱収縮性白色フィルムにシワや寸法変化が起きにくい。
　熱収縮性白色フィルムのヘイズは、９０％以上であることが好ましく、９５％以上であることがより好ましく、９８％以上であることがさらに好ましい。熱収縮性白色フィルムのヘイズが前記下限値以上であれば、充分な隠蔽性を有するフィルムが得られる。
　熱収縮性フィルム１０の厚さは、２０～１００μｍであることが好ましく、４０～８０μｍであることがより好ましい。熱収縮性フィルムの厚さが前記下限値以上であれば、フィルムの充分な引張強度を確保でき、前記上限値以下であれば、容易に熱収縮性白色フィルムを製造できる。
（使用例）
　熱収縮性白色フィルムは、主に、ボトル本体のラベルとして使用される。ラベルとして使用する場合には、意匠性を向上させるために、熱収縮性白色フィルムに印刷を施してもよい。
　熱収縮性白色フィルムからなるラベルをボトル本体に装着する方法としては、例えば、熱収縮性白色フィルムを所定の長さに切断し、その切断したフィルムの端部同士を接合して筒状体とし、前記筒状体にボトル本体を挿入した後、加熱して収縮させる方法が挙げられる。
　熱収縮性白色フィルムを収縮させる際の加熱温度としては、５０～１００℃が好ましい。加熱温度が前記下限値以上であれば、熱収縮性フィルムが容易に収縮し、前記上限値以下であれば、熱収縮性白色フィルムの溶融を防止できる。
（製造方法）
　本発明の熱収縮性白色フィルムは、以下の製造方法により製造できる。
　まず、上記の非晶性ポリエチレンテレフタレートと環状オレフィン樹脂とポリエステルエラストマーとを混合して混合物を得る。その後、その混合物をＴダイ法またはインフレーション法により成形加工してフィルム原反を作製する。次いで、そのフィルム原反を８０～１００℃に加熱し、主延伸方向（通常はフィルム原反の幅方向（横方向））に好ましくは３～１０倍、より好ましくは４～６倍に延伸して、熱収縮性白色フィルムを得る。熱収縮性フィルムは、必要に応じて、アニール処理を施して、巻き取ってよい。
（作用効果）
　上記熱収縮性白色フィルムでは、非晶性ポリエチレンテレフタレートおよびポリエステルエラストマーを含有することで、高い熱収縮性を有するフィルムが得られる。また、非晶性ポリエチレンテレフタレートおよびポリエステルエラストマーに環状オレフィン樹脂が相溶せず、微粒子化し、その微粒子の界面に空隙が形成する。このため、フィルムの光散乱性が高くなる。これにより、フィルムが白色化するために、フィルムの隠蔽性が高くなる。さらに、インキの塗工により白色化する必要が無いため、上記熱収縮性白色フィルムは容易に得られる。
　また、非晶性ポリエチレンテレフタレートと環状オレフィン樹脂とポリエステルエラストマーとを含有する熱収縮性白色フィルムは、表面が荒れにくい。すなわち、フィルムの表面平滑性が高い。
　以下の実施例および比較例では、下記の樹脂を使用した。
　非晶性ポリエチレンテレフタレート（非晶性ＰＥＴ）：イーストマンケミカル社製ＧＮ０７１（ガラス転移温度：８０℃）
　環状オレフィン樹脂－１：三井化学社製アペル６０１１Ｔ（ガラス転移温度：１０５℃）
　環状オレフィン樹脂－２：トパスアドバンストポリマーズ社製ＴＯＰＡＳ９５６７（ガラス転移温度：６５℃）
　ポリエステルエラストマー－１：東レ・デュポン社製ハイトレル３０４６（ガラス転移温度：－６９℃、融点：１６０℃、ビカット軟化点：７４℃）
　ポリエステルエラストマー－２：東レ・デュポン社製ハイトレル４０４７（ガラス転移温度：－４０℃、融点：１９９℃、ビカット軟化点：１２７℃）
　ポリエステルエラストマー－３：東レ・デュポン社製ハイトレル７２４７（ガラス転移温度：１２℃、融点：２１６℃、ビカット軟化点：２０８℃）
　その他のエラストマー：クラレ社製ハイブラーＫＬ７３５０（ガラス転移温度：－２２℃、スチレン系エラストマー）
（実施例１，２および比較例１～３）
　表１に示す配合で各樹脂を混合して混合物を得た。その後、その混合物を、Ｔダイ法にてフィルム成形して、厚さ２００μｍのフィルム原反を得た。その後、そのフィルム原反を８５℃に加熱し、主延伸方向（幅方向）に４倍延伸して熱収縮性フィルムを得た。各熱収縮性フィルムの厚さについては表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　得られた熱収縮性フィルムの加熱収縮率、隠蔽性（ヘイズ、全光線透過率）、表面平滑性、および自然収縮率を以下の方法により測定した。測定結果を表１に示す。
（加熱収縮率）
　熱収縮性フィルムの主延伸方向に１００ｍｍ間隔の標線を記入し、所定の温度（６０℃、７０℃、８０℃、９０℃、１００℃）の温水中に１０秒間保持した後、直ちに冷水で冷却した。そして、冷却後の標線間の寸法を測定し、下記式（１）によって熱収縮性フィルムの熱収縮率を求めた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
（ヘイズ、全光線透過率）
　熱収縮性フィルムのヘイズおよび全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ７１０５（日本工業規格）に従って測定した。なお、ヘイズが高い程、全光線透過率が低い程、熱収縮性フィルムの隠蔽性が高い。
（表面平滑性）
　熱収縮性フィルムの表面平滑性は、目視により以下の基準で評価した。
　Ｇｏｏｄ：熱収縮性フィルムの表面に凹凸が見られない。
　Ｎｏｔ Ｇｏｏｄ：熱収縮性フィルムの表面に凹凸が見られる。
（自然収縮率）
　熱収縮性フィルムの主延伸方向に１００ｍｍ間隔の標線を記入し、４０℃で７日間フィルムを放置した。その後、熱収縮性フィルムの標線間の寸法を測定し、下記式（２）によって自然収縮率を求めた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
　非晶性ポリエチレンテレフタレートとガラス転移温度が１００℃以上の環状オレフィン樹脂とビカット軟化点が１５０℃以下のポリエステルエラストマーとを含有する実施例１，２の熱収縮性白色フィルムは、その熱収縮性および隠蔽性が充分に高かった。また、その表面平滑性も高かった。
　これに対し、ポリエステルエラストマーの代わりにスチレン系エラストマーを用いた比較例１の熱収縮性フィルムは、その表面平滑性が低かった。
　ビカット軟化点が１５０℃以下のポリエステルエラストマーの代わりにビカット軟化点が１５０℃を超えるポリエステルエラストマーを用いた比較例２の熱収縮性フィルムは、その熱収縮性が不充分であった。
　ガラス転移温度が１００℃以上の環状オレフィン樹脂の代わりにガラス転移温度が１００℃未満の環状オレフィン樹脂を用い、ビカット軟化点が１５０℃以下のポリエステルエラストマーの代わりにビカット軟化点が１５０℃を超えるポリエステルエラストマーを用いた比較例３の熱収縮性フィルムは、その隠蔽性が不充分であった。
　本発明によれば、熱収縮性を有し、白色で隠蔽性が高く、表面平滑性が高い熱収縮性フィルムを容易に得ることができる。

Claims (1)

  1. 　非晶性ポリエチレンテレフタレートと、ガラス転移温度が１００℃以上の環状オレフィン樹脂と、ビカット軟化点が１５０℃以下のポリエステルエラストマーとを含有する熱収縮性白色フィルム。 
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