WO2013141257A1 - カラー反射型表示装置及びその製造方法 - Google Patents

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康裕 小橋
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    • G02F2203/05—Function characteristic wavelength dependent
    • G02F2203/055—Function characteristic wavelength dependent wavelength filtering

Definitions

  • the present invention relates to a color reflection type display device that improves light use efficiency and a method for manufacturing the same.
  • a self-luminous type or a backlight type display device As a device for displaying electronic publication and electronic information, a self-luminous type or a backlight type display device is generally used.
  • these display devices tend to cause fatigue when used for a long time for ergonomic reasons, compared to a medium printed on paper.
  • these display devices consume a large amount of power, and display time is limited in the case of battery driving.
  • a reflective display device typified by electronic paper can read characters with a feeling close to that of paper, and thus can reduce observer fatigue.
  • the reflective display device is suitable for use as an outdoor signboard because it exhibits display performance in a place exposed to sunlight or light outdoors.
  • the reflective display device has low power consumption and can be driven for a long time. Since the reflective display device does not consume power except for rewriting of the screen, it is also used for applications such as an electronic signboard or an electronic price tag. Under such circumstances, the development of a reflective display device is underway.
  • black-and-white display is sufficient if only the text information of the electronic book is used.
  • color display of reflective display devices is an indispensable technology. Needs are also growing. Therefore, the following techniques have been proposed as color reflection display devices.
  • the reflective display material layer for example, several types are known, such as an electrophoretic display layer in which microcapsules enclosing a dispersion liquid in which electron transfer particles are dispersed in a dispersion medium are fixed with a binder resin.
  • the following (a) to (e) are examples of a display device using a known reflective display material layer (for example, Japanese Patent No. 4651992 (Document 3)).
  • A rotating two-color member display device
  • electrochromic display device c) electrowetting display device
  • electrophoretic display device e) electronic powder fluid display device
  • the distance between the pixels of the color filter is preferably 1 to 20 ⁇ m (for example, Japanese Patent No. 4415525 (Document 4)).
  • the color pixel interval is preferably 1 to 20 ⁇ m.
  • the colored pixel interval is a value when the pixel of the color reflection display device is viewed from the front, and is an effective value only when the influence of parallax is ignored.
  • the color of the adjacent pixel may be visible due to the effect of parallax. This occurs because there is a transparent electrode layer between the color filter layer and the microcapsule layer, and there is a distance between the color filter layer and the microcapsule layer.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a color reflective display device in which the use efficiency of light is improved in consideration of the influence of parallax and a method for manufacturing the same.
  • the color reflective display device is formed by sequentially laminating an electrode pattern layer, a reflective display material layer, a light transmissive electrode layer, a transparent resin film, and a color filter layer on a substrate.
  • the distance from the reflective display material layer to the color filter layer is C
  • the distance between the ink fixing pixels of the color filter layer is D
  • (0.54 ⁇ C) ⁇ When 15 is not a negative value, the condition of (0.54 ⁇ C) ⁇ 15 ⁇ D ⁇ (0.54 ⁇ C) is satisfied, and when (0.54 ⁇ C) ⁇ 15 is a negative value, The condition of 0 ⁇ D ⁇ (0.54 ⁇ C) is satisfied.
  • the size of the color reflective display device panel may be 210 mm ⁇ 297 mm or less.
  • the thickness of the distance from the reflection type display material layer to the color filter layer is C
  • the long side length of the color reflection type display device panel is B
  • the color reflection type display device The distance between the panel and the observer is A
  • the distance between the ink fixing pixels of the color filter layer is D
  • the condition of (B ⁇ C ⁇ A) ⁇ 15 ⁇ D ⁇ (B ⁇ C ⁇ A) is satisfied.
  • the distance A between the color reflective display device panel and the observer is set to 500 (mm), and the color reflective display device panel
  • the distance A between the color reflection display panel and the observer may be set to 1000 (mm).
  • the distance from the reflective display material layer to the color filter layer is C
  • the distance between the ink fixing pixels of the color filter layer is D
  • (0.54 ⁇ C) When ⁇ 15 is not a negative value, the condition of (0.54 ⁇ C) ⁇ 15 ⁇ D ⁇ (0.54 ⁇ C) is satisfied, and (0.54 ⁇ C) ⁇ 15 is a negative value In this case, the condition of 0 ⁇ D ⁇ (0.54 ⁇ C) is satisfied.
  • the size of the color reflective display device panel may be 210 mm ⁇ 297 mm or less.
  • the distance from the reflective display material layer to the color filter layer is C
  • the long side length of the color reflective display device panel is B (mm).
  • the distance between the mold display device panel and the observer is A
  • the distance between the ink fixing pixels of the color filter layer is D
  • the condition of (B ⁇ C ⁇ A) ⁇ 15 ⁇ D ⁇ (B ⁇ C ⁇ A) is satisfied. Fulfill.
  • the distance A between the color reflective display device panel and the observer is set to 500 (mm), and the color reflective display device panel
  • the distance A between the color reflection display panel and the observer may be set to 1000 (mm).
  • the distance C from the reflective display material layer to the color filter layer may be 10 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less.
  • an ink fixing layer may be formed on the transparent resin film using an inkjet method, and a color filter layer may be formed on the ink fixing layer.
  • the aspect of the present invention it is possible to provide a color reflective display device that suppresses the loss of light usage due to inefficient reflection caused by parallax in the color reflective display device panel and improves the light usage efficiency.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an example of a color reflective display device according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating an example of the distance between the panel and the eyes of the observer when the observer views the panel of the color reflection type surface device according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of a state where the pixel interval is narrow and light is attenuated in the panel, and an example of a state where the pixel interval is appropriate and light is highly efficient.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating an example of a color filter printing apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating an example of pixel fabrication by the inkjet method according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating an example of the relationship between the inclination of the inkjet head and the interval between the electrode patterns in the first embodiment.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a color reflective display device according to this embodiment.
  • a method for manufacturing an electrophoretic display device called a reflection type display device is described in, for example, Japanese Patent No. 2555173.
  • a dispersion system containing electrophoretic particles is enclosed between counter electrode plates that are at least one side of a light transmission type, and optical reflection characteristics are obtained by a display control voltage applied between the counter electrodes.
  • An electrophoretic display device that gives a change and performs the required display is described.
  • a color reflective display device includes an electrode pattern layer 2, an adhesive layer 3, a microcapsule layer 4 including microcapsules 5, a light-transmissive electrode layer (transparent electrode) 6, a transparent resin film on a substrate. 7, the ink fixing layer 8, the color filter layer 9, and the protective film 10 are laminated in this order.
  • An example of a color reflective display device is color electronic paper.
  • the substrate 1 is, for example, a transparent glass substrate.
  • An electrode pattern layer 2 and an adhesive layer 3 are sequentially formed on the substrate 1, and a microcapsule layer 4 that is a reflective display material layer (electrophoretic display layer) is laminated on the adhesive layer 3.
  • the microcapsule layer 4 is formed by fixing the microcapsule 5 with a binder resin.
  • the microcapsule 5 is formed by dispersing particles having different electrical polarities (white and black electron flow particles) in a transparent dispersion within a microcapsule shell.
  • a light transmissive electrode layer 6, a transparent resin film 7, an ink fixing layer 8, and a color filter layer 9 are sequentially laminated.
  • a protective film 10 is formed on the color filter layer 9.
  • the color reflective display device has a configuration in which a color filter layer 9 is formed on an electrode layer of a monochrome reflective display device. More preferably, the ink fixing layer 8 is provided, and the color filter layer 9 is formed by an inkjet method.
  • the ink fixing layer 8 for example, an ink jet recording medium described in Japanese Patent No. 3996741, for example, a recording medium for an ink jet printer described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-272972 is used.
  • the ink fixing layer 8 preferably has high transparency.
  • an ink-jet image receiving material having a porous structure as described in Japanese Patent No. 3996741 may be used as the ink fixing layer 8.
  • performances such as transparency, no discoloration and fading of the received ink, and various resistances are required.
  • vinyl resins such as polyvinyl butyral and polyvinyl acetate are used. .
  • the material of the ink fixing layer 8 is applied, for example, so that the thickness after drying with a coating apparatus is 3 to 10 ⁇ m.
  • a coating apparatus for example, a die coater, a spin coater, a bar coater, or the like is used.
  • the coating method is not limited to these methods.
  • the ink fixing layer 8 is formed by solidifying the material of the ink fixing layer 8 by a method such as heat, vacuum, or UV irradiation after application.
  • FIG. 2 shows an example of a distance A between a color reflective display device panel (hereinafter simply referred to as a panel) 11 and an observer's (human) eye 12 of the color reflective display device.
  • the distance A between the panel 11 and the eyes 12 of the observer is set to about 500 mm when reading a digital book, for example, in the case of a reflective display device that is carried.
  • the distance A between the panel 11 and the eyes 12 of the observer is changed according to the application.
  • the distance A between the panel 11 and the observer's eyes 12 may be 1 m or more.
  • the size of the panel 11 is selected according to the application.
  • the size of the panel 11 may be, for example, a library size (120 mm ⁇ 180 mm) to an A4 size (210 mm ⁇ 297 mm).
  • the panel 11 becomes large, for example, in the case of a type to be installed or in the case of a signboard or an advertisement.
  • the panel 11 has various sizes.
  • the size of the panel 11 according to the present embodiment is 210 mm ⁇ 297 mm or less.
  • the length between one end and the other end of the panel 11 is B.
  • the length of the long side of the panel 11 is described as B, but B may represent another length that is not the long side of the panel 11. Even if the panel 11 is not rectangular or square, the following color reflective display device and manufacturing method thereof can be used.
  • C corresponds to the distance (thickness) from the microcapsule layer 4 to the color filter layer.
  • the reflective display device includes a light transmissive electrode layer 6 as one of the members.
  • a transparent resin film 7 is formed on the light transmissive electrode layer 6.
  • the thickness of the light transmissive electrode layer 6 is extremely smaller than the thickness of the transparent resin film 7. Therefore, the thickness of the transparent resin film 7 is almost the same as C. For this reason, the distance C from the microcapsule layer 4 to the color filter layer may be approximated by the thickness of the transparent resin film 7.
  • an ink fixing layer 8 is formed on the transparent resin film 7. Therefore, C may be a value obtained by adding the thickness of the transparent resin film 7 and the thickness of the ink fixing layer 8 formed on the transparent resin film 7.
  • the ink fixing layer 8 may or may not be formed on the transparent resin film 7.
  • the thickness C of the transparent resin film 7 is the same as that of the ink fixing layer 8. Does not include thickness. Since the thickness of the light transmissive electrode layer 6 is sufficiently smaller than the thickness of the transparent resin film 7 and the ink fixing layer 8, it may not be included in C. Thickness may be included.
  • the position where the parallax occurs is a place where the angle to the panel 11 is large, for example, the end in the long side direction.
  • the angle ⁇ toward the end of the panel 11, that is, the angle ⁇ between when viewing the center of the panel 11 from the observer's eye 12 and when viewing the end in the long side direction, tan ⁇ ((B / 2) / A) (1) It becomes.
  • the light that has passed through the color filter layer 9 passes through the transparent resin film 7 that forms the light-transmissive electrode layer 6 and reaches the microcapsule layer 4 that encloses the electron fluidized particles.
  • the white and black electron flow particles in the microcapsule 5 move, and the color of the microcapsule 5 corresponding to each color pixel position is switched. If the light incident on the panel 11 has an incident light angle ⁇ , the light that has passed through the colored pixels may not necessarily reach the microcapsule layer 4 corresponding to the colored pixels that have passed through.
  • FIG. 3 shows the configuration of the main part of the panel 11, that is, the microcapsule layer 4, the color filter layer 9, and the transparent resin film 7 forming the transparent electrode.
  • FIG. 3A is an explanatory diagram when the pixel interval D is narrow and light is attenuated.
  • FIG. 3B is an explanatory diagram in the case where the pixel interval D is appropriate and the light becomes highly efficient.
  • the microcapsule 5B of the microcapsule layer 4 corresponds to the blue colored pixel 9B of the color filter layer 9, and the microcapsule 5R corresponds to the red colored pixel 9R.
  • the distance D between the colored pixels 9B and 9R is C ⁇ 2 ⁇ tan ⁇ : Formula (2) If it is larger, the light that has passed through the blue colored pixel 9B does not reach the red microcapsule 5R.
  • the colored pixels 9B and 9R are formed in an area narrow by “D / 2” from the electrode wiring pattern interval, so that the light 15 incident at the incident angle ⁇ is also colored differently. It is possible to prevent the pixels from passing, and a highly efficient color filter pattern is formed.
  • the inventor has also found that a color filter having no large light attenuation can be obtained if the pixel interval D is an interval from the value represented by the expression (3) to “ ⁇ 15 ⁇ m”. This is presumably because the parallax ⁇ is small near the center of the panel 11.
  • the distance A can be calculated from the width of the field of view generally observed by the panel 11 by the observer.
  • the viewing field angle of the panel 11 is generally estimated to be around 30 degrees.
  • This equation (5) is a case where (0.54 ⁇ C) -15 is not a negative value.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an example of the configuration of the inkjet coating apparatus 20 in the method for manufacturing a color reflective display device according to this embodiment.
  • the ink jet coating apparatus 20 includes a transport stage 21 and an ink jet head unit 25.
  • the transfer stage 21 carries the substrate 1 of the color reflective display device and accurately transfers it in one direction.
  • the inkjet head unit 25 includes an inkjet head 22 to which inkjet ink for application to the substrate 1 is supplied.
  • the inkjet head unit 25 is a device that holds the inkjet head 22 at a certain height from the substrate 1 on the conveyance stage 21 and can move the inkjet head 22 orthogonally to the conveyance direction.
  • the inkjet head 22 includes a plurality of nozzles that eject ink.
  • the plurality of nozzles are arranged at predetermined equal intervals in the scanning direction in which the inkjet head 22 is scanned relative to the colored pixel pattern (hereinafter simply referred to as a pixel pattern) of the color filter layer 9.
  • the ink jet coating apparatus 20 further dries ink applied to the substrate 1, an ink tank 26 that supplies ink to the ink jet head 22, an ink jet head control panel 27 that controls ejection of ink jet ink from the nozzles of the ink jet head 22, and the substrate 1.
  • the drying unit 28 is provided.
  • the distance from the nozzle of the inkjet head 22 to the substrate 1 is set to 300 ⁇ m to 2000 ⁇ m, so that the ink can be applied to the substrate 1 with high accuracy.
  • the distance from the nozzle of the inkjet head 22 to the substrate 1 is 300 ⁇ m or less, the risk of contact between the inkjet head 22 and the substrate 1 increases.
  • the distance from the nozzle of the inkjet head 22 to the substrate 1 is 2000 ⁇ m or more, ejection flight bending (misdirection) is likely to occur.
  • the inkjet coating apparatus 20 includes a maintenance mechanism 30 for recovering the discharge performance of the nozzles of the inkjet head 22.
  • the maintenance mechanism 30 includes a pot or the like for wiping the nozzle surface with a waste cloth or a film, or discharging liquid.
  • the inkjet coating apparatus 20 preferably includes an alignment camera and an image processing unit in order to determine the position of the pixel pattern on the substrate 1.
  • the ink jet coating apparatus 20 shown in FIG. 4 is used, an ink jet head 22 having a plurality of nozzles is scanned relative to the pixel pattern, and the ink fixing layer 8 of the substrate 1 is provided. Ink jet ink is discharged and supplied to the surface, and an ink jet ink layer, that is, a color filter layer 9 is formed on the ink fixing layer 8.
  • an inkjet head 22 having a plurality of nozzles is scanned relative to the pixel pattern. In this case, the substrate 1 side may be moved, or the inkjet head 22 side may be moved. Further, both the substrate 1 and the inkjet head 22 may be moved.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram of the pixel shape and the ejection arrangement pattern.
  • the ink droplet landing part 40 is continuously applied to produce a long hole pixel.
  • the interval F between the ink droplets 41 shown in FIG. 5 (b) is long, it becomes a concave shape as shown in FIG. 5 (a), and when the interval is short, the center as shown in FIG. 5 (c).
  • a predetermined pixel coloring portion 50 is formed by forming a shape in which long holes are arranged side by side in an arbitrary number.
  • the component perpendicular to the main scanning direction of the inkjet head 22 in the distance between adjacent nozzles of the inkjet head 22 shown in FIG. 4 is the same color of the color reflective display device.
  • the orientation of the inkjet head 22 is arranged so that it becomes 1 / integer of the component perpendicular to the main scanning direction of the inkjet head 22 in the distance between adjacent pixels forming the pixel, and the inkjet ink is applied to the pixel pattern. It is preferable to discharge and supply.
  • the inkjet head 22 is disposed to be inclined in the main scanning direction.
  • FIG. 6 shows an explanatory diagram of the nozzle pitch when the inkjet head 22 is tilted.
  • reference numeral 60 indicates the nozzle surface of the inkjet head 22.
  • Reference numeral 61 indicates a nozzle.
  • the row of nozzles 61 of the inkjet head 22 is arranged in a direction toward the ink fixing layer 8.
  • the row of nozzles 61 and the substrate 1 of the color reflection display device are scanned relatively.
  • the component orthogonal to the scanning direction of the ink jet head 22 in the nozzle interval of the ink jet head 22 is the ink jet head 22 of the distance between the respective pixels 51 to be colored in the same color of the color reflective display device.
  • the inkjet head 22 is disposed so as to be an integral number of a component orthogonal to the scanning direction.
  • the row in which the nozzles 61 of the inkjet heads 22 are arranged that is, the axis of the nozzle arrangement is tilted at an arbitrary angle ⁇ with respect to the transport direction of the substrate 1 of the color reflective display device.
  • the nozzle pitch can be adjusted.
  • the nozzle pitch when the nozzle array axis is not tilted is G
  • the nozzle pitch is “G ⁇ cos ⁇ ” because the nozzle array axis is tilted at an angle ⁇ .
  • an inkjet head of multiphase division driving is used.
  • the multi-phase divided drive inkjet head is driven by dividing a plurality of phases having periodicity into phases.
  • an inkjet head of multiphase division driving in the step of ejecting and supplying inkjet ink from the nozzle 61 according to the position of the nozzle 61, one or more specific phases of a plurality of phases are assigned. In this case, let G be the nozzle pitch of the same phase.
  • the inkjet head 22 performs a controlled operation of discharging a minute drop. The liquid droplets ejected from the nozzle 61 are applied to the pixels 51.
  • an independent nozzle-controlled inkjet head may be used.
  • the discharge timing of each nozzle is matched with the speed and time in the scanning direction.
  • the discharge operation is performed according to independent nozzle control.
  • the inkjet head 22 is driven by multiphase division.
  • the plurality of nozzles 61 are assigned to a plurality of phases having periodicity by this multiphase division drive, and the step of discharging and supplying inkjet ink from the nozzles 61 is applied to some specific phases of the plurality of phases. Limited practice.
  • an inkjet head capable of independent nozzle control is used, since there is one phase, all nozzles can be used.
  • the type of head is not limited, and any head can be used.
  • the color ink material may be, for example, a color pigment, a resin, a dispersant, or a solvent.
  • the colored ink may contain fluorine and have liquid repellency. It is preferable to use three types of ink pigments, red, green, and blue, but any one or two of them may be used, and yellow, light blue, and purple may be used. Moreover, the combination of colors is not limited.
  • pigments used as a colorant include Pigment Red 9, 19, 38, 43, 97, 122, 123, 144, 149, 166, 168, 177, 179, 180, 192, 215, 216, 208, 216, 217, 220, 223, 224, 226, 227, 228, 240, Pigment Blue 15, 15: 6, 16, 22, 29, 60, 64, Pigment Green 7, 36, Pigment Red 20, 20, 86, 81, 83 , 93, 108, 109, 110, 117, 125, 137, 138, 139, 147, 148, 153, 154, 166, 168, 185, Pigment 36 Orange 36, Pigment Violet 23, and the like.
  • the pigment is not limited to these. These pigments may be used in combination of two or more in order to obtain a desired hue.
  • the resin of the coloring ink material casein, gelatin, polyvinyl alcohol, carboxymethyl acetal, polyimide resin, acrylic resin, epoxy resin, melanin resin, etc. are used, and may be appropriately selected based on the relationship with the pigment. Good. When heat resistance or light resistance is required, an acrylic resin is preferable as the resin for the colored ink.
  • a dispersant may be used, and as the nonionic surfactant as the dispersant, for example, polyoxyethylene alkyl ether may be used.
  • the ionic surfactant as the dispersant for example, sodium alkylbenzene sulfonate, poly fatty acid salt, fatty acid salt alkyl phosphate, tetraalkyl ammonium salt, and the like may be used.
  • an organic pigment derivative, polyester, or the like may be used as a dispersant.
  • One type of dispersant may be used alone, or two or more types of dispersants may be mixed and used.
  • the solvent type used for the colored ink has an appropriate surface tension range of 35 mN / m or less in ink jet printing and a boiling point of 130 ° C. or higher.
  • the surface tension is 35 mN / m or more, the dot shape stability at the time of ink jet ejection is significantly adversely affected.
  • the boiling point is 130 ° C. or less, the drying property near the nozzle is remarkably increased. This is not preferable because it causes defects such as nozzle clogging.
  • the present invention is not limited to these, and any solvent that satisfies the above requirements is applicable. If necessary, two or more kinds of solvents may be mixed and used.
  • the ink is applied to the ink fixing layer 8 of the color reflective display device, and then dried and solidified.
  • a drying apparatus and / or a solidification apparatus perform the method in any one of a heating, ventilation, pressure reduction, light irradiation, and electron beam irradiation, or those 2 or more types of combinations.
  • a protective film 10 is formed to protect the color filter layer 9.
  • an organic resin such as polyamide, polyimide, polyurethane, polycarbonate, acrylic, silicone or the like, or Si 3 N 4 , SiO 2
  • an inorganic film such as SiO, Al 2 O 3 , Ta 2 O 3 or the like is formed as a protective layer by, for example, a coating method such as spin coating, roll coating, printing method, or vapor deposition method. May be.
  • the loss of light usage due to inefficient reflection caused by parallax in the panel 11 is suppressed, and the light usage efficiency is improved.
  • the color filter layer 9 is formed by the ink jet method.
  • other color filter forming methods such as a photolithography method and an ink transfer method may be used.
  • the thickness of the light transmissive electrode layer is C ( ⁇ m).
  • the long side length of the panel 11 is defined as B (mm).
  • D the distance between the ink fixing pixels of the color filter layer 9.
  • the distance between the panel 11 and the observer is A (mm).
  • the distance D between the ink fixing pixels is (B ⁇ C ⁇ A) ⁇ 15 ⁇ D ⁇ (B ⁇ C ⁇ A) (6) It is formed to satisfy the following conditions.
  • the distance D between the ink fixing pixels is obtained by the following equation (7).
  • the thickness C of the light transmissive electrode layer 6 is preferably 10 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less.
  • Example 1 corresponds to the first embodiment described above.
  • Example 1 a method for manufacturing a color reflective display device in which color filters are printed in a matrix will be described.
  • Example 1 a reflective display device using a microcapsule electrophoresis system is manufactured.
  • the microcapsule type electrophoretic display device includes positively and negatively charged white particles and black particles placed in a microcapsule 5 filled with a transparent solvent, and each particle is displayed on the display surface by applying an external voltage. The image is formed by pulling it up.
  • the microcapsule 5 has a small diameter of several tens to several hundreds of ⁇ m. Therefore, the microcapsules 5 can be dispersed in a transparent binder and coated like an ink. This electronic ink can draw an image by applying a voltage from the outside.
  • This electronic ink is coated on a transparent resin film on which a transparent electrode is formed.
  • the transparent resin film coated with electronic ink is bonded to a substrate on which an active matrix driving electrode circuit is formed. Thereby, an active matrix display panel is formed.
  • a component in which electronic ink is coated on a transparent resin film on which a transparent electrode is formed is called a “front plate”.
  • a substrate on which an active matrix driving electrode circuit is formed is called a “back plate”.
  • As the transparent resin film a PET film having a thickness of 25 ⁇ m is used.
  • the size of the panel is A4 size, that is, 210 mm ⁇ 297 mm.
  • the electrode pattern interval is 200 ⁇ m.
  • the reflectance at the time of white display of the panel on which no color filter is formed is 46%.
  • the ink fixing layer 8 is formed on the front plate side.
  • a material for the ink fixing layer 8 a material in which urethane resin, toluene, water, and IPA (isopropyl alcohol) are mixed is used.
  • the ink fixing layer 8 is applied by a die coater so as to have a dry thickness of 7 ⁇ m to 9 ⁇ m.
  • a grid pattern is printed on the ink fixing layer 8 by the ink jet coating apparatus 20.
  • the ink used for printing includes 3% pigment, 22% synthetic resin, 5% cyclohexanone, and 70% diethylene glycol dimethyl ether.
  • the color pixel interval D is calculated to be 18 ⁇ m based on “0.54 ⁇ (transparent resin film thickness 25 ⁇ m + ink fixing layer 8 ⁇ m)”. Therefore, printing is performed by the ink jet method so that one droplet 10 pl is ejected in nine places in a square lattice and the size of the colored pixels is “190 ⁇ m ⁇ 190 ⁇ m”. Printing is performed in accordance with the electrode patterns of different ink red, green, and blue.
  • the protective film 10 is laminated to produce a color reflective display device.
  • a highly efficient color reflective display device having a reflectance of 25% and an NTSC ratio of 7% is obtained.
  • Example 2 corresponds to Expression (7) of the second embodiment.
  • Example 2 the size of the panel 11 is set to A4 size (that is, 210 mm ⁇ 297 mm) or less, the distance between the panel 11 and the observer is 500 mm, and other conditions are the same as in Example 1.
  • the color pixel interval D is calculated to be 20 ⁇ m based on “the long side length of the panel 11 297 mm ⁇ (transparent resin film thickness 25 ⁇ m + ink fixing layer 8 ⁇ m) ⁇ the distance between the panel 11 and the observer 500 mm”.
  • Example 3 corresponds to Expression (8) of the second embodiment.
  • Example 3 the size of the panel 11 is 28 inches (that is, 350 mm ⁇ 630 mm). The distance between the panel 11 and the observer is 1000 mm.
  • the transparent resin film 7 is a PET film having a thickness of 30 ⁇ m.
  • the reflectance at the time of white display of the panel in which the color filter is not formed is 45%.
  • An ink fixing layer 8 is formed on the front plate side.
  • a material in which urethane resin, toluene, water, and IPA are mixed is used as the material of the ink fixing layer 8.
  • the ink fixing layer 8 is applied by a bar coater so as to have a dry thickness of 7 ⁇ m to 9 ⁇ m.
  • a grid-like pattern is printed on the ink fixing layer 8 by an inkjet apparatus.
  • the ink used for printing contains 2% pigment, 23% synthetic resin, 5% cyclohexanone, and 70% diethylene glycol dimethyl ether.
  • the color pixel interval D is calculated to be 24 ⁇ m based on “the long side length of the panel 11 630 mm ⁇ (transparent resin film thickness 30 ⁇ m + ink fixing layer 8 ⁇ m) ⁇ the distance between the panel 11 and the observer 1000 mm”.
  • printing is performed by an ink jet method so that one droplet 14 pl is ejected at nine locations in a square lattice and the color pixel size is “218 ⁇ m ⁇ 218 ⁇ m”.
  • Printing is performed with different ink red and green according to the electrode pattern. Thereby, the reflectance of white display of the reflective display device can be set to 30%, and further, red and green can be displayed.

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Abstract

　カラー反射型表示装置は、基板１の上に、電極パターン層２、反射型表示材料層４、光透過性電極層６、透明樹脂膜７、カラーフィルタ層９を順次積層して形成される。反射型表示材料層４からカラーフィルタ層９までの距離をＣとする。カラーフィルタ層９のインク定着画素間の距離をＤとする。カラー反射型表示装置は、（０．５４×Ｃ）－１５が負の値でない場合に、（０．５４×Ｃ）－１５≦Ｄ≦（０．５４×Ｃ）の条件を満たす。カラー反射型表示装置は、（０．５４×Ｃ）－１５が負の値の場合に、０＜Ｄ≦（０．５４×Ｃ）の条件を満たす。

Description

カラー反射型表示装置及びその製造方法
　本発明は、光の使用効率が向上するカラー反射型表示装置及びその製造方法に関する。
　近年、電子情報ネットワークの普及に伴い、電子書籍に代表される電子出版が利用されている。この電子出版及び電子情報を表示する装置としては、一般的に自発光型又はバックライト型の表示装置が用いられる。しかしながら、これらの表示装置は紙に印刷した媒体に比べ、人間工学的理由から長時間使用すると疲労を招きやすい。また、これらの表示装置は、消費電力が大きく、電池駆動の場合には表示時間が制限される。それらの欠点に対し、電子ペーパーに代表される反射型表示装置は、紙に近い感覚で文字を読む事ができるため、観察者の疲労を軽減できる。また、反射型表示装置は、屋外で日光又はライトが当たる場所で表示性能を発揮するため、屋外看板としての利用に適している。また、反射型表示装置は、消費電力も小さく長時間駆動が可能である。反射型表示装置は、画面の書き替えを除き、電力を消費しないため、電子看板又は電子値札などの用途にも使われる。このような実情により、反射型表示装置の開発が進められている。
　反射型表示装置において、電子書籍の文字情報だけであれば、白黒表示で充分である。しかしながら、書籍の挿絵、広告、看板、アイキャッチ効果を高める表示、画像、カタログ等を表示する場合には、反射型表示装置のカラー表示は欠かせない技術であり、表示コンテンツのカラー化に伴い、ニーズも高まっている。そこで、カラー反射型表示装置として、以下の技術が提案されている。
　反射型表示装置のカラー化のために、電気泳動粒子を分散して封入するマイクロカプセルであり、赤、緑、青を表示する複数種類のマイクロカプセルを用いる手法が提案されている（例えば、特許第４５６８４２９号公報（文献１）、特許第４２０７４４８号公報（文献２））。
　また、反射型表示装置のカラー化のために、反射型表示装置にカラーフィルタを用いる方法が提案されている。反射型表示材料層としては、例えば、電子移動粒子を分散媒中に分散した分散液を封入したマイクロカプセルをバインダー樹脂で固定した電気泳動表示層など、いくつかのタイプが知られている。下記の（ａ）から（ｅ）は、既知の反射型表示材料層を用いた表示装置の一例である（例えば、特許第４６５１９９２号公報（文献３））。
（ａ）回転する二色部材表示装置
（ｂ）エレクトロクロミック表示装置
（ｃ）エレクトロウエッティング表示装置
（ｄ）電気泳動表示装置
（ｅ）電子粉流体表示装置
　カラーフィルタを用いる反射型表示装置において、カラーフィルタの画素と画素の間隔は１～２０μｍが好ましい（例えば、特許第４４１５５２５号公報（文献４））。
　上記の文献１，２のような方法、すなわち電気泳動粒子を分散して封入しており、赤、緑、青を表示する複数種類のマイクロカプセルを用いる方法において、異なる種類のマイクロカプセルをそれぞれＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）に対応した電極エリアに精度よく配置することは困難である。
　上記の文献３のカラーフィルタを用いる方法では、隣接する電極からの漏れ電場によって表示媒体の状態が変化する幅を上限として、カラーフィルタパターンの間に間隔をあけても、光抜けが生ずることがなく、高いコントラストが得られると記載されている。電極からの漏れ電場によって表示媒体の状態が変化する幅は２０μｍと記載されている。上記の文献４では、着色画素間隔は、１～２０μｍが好ましいと記載されている。この着色画素間隔は、カラー反射型表示装置の画素を正面から見た場合の値であり、視差の影響を無視した場合においてのみ有効な値である。
　しかし、カラー反射型表示装置のパネル（ディスプレイ）を角度を変えて見た場合、視差の影響から、隣の画素の色が見えてしまう場合がある。これは、カラーフィルタ層とマイクロカプセル層との間に透明電極層が存在し、カラーフィルタ層とマイクロカプセル層との間に距離があるために起きる。
　この問題を解決するために、着色画素の間隔を開けすぎると、電極パターンである白表示の面積に対する着色画素の面積が小さくなるために、白抜けが生じたり、色が薄くなる等の問題がある。また、色を濃くすると着色画素の光の透過率が落ちるため、逆に光の透過が非効率になる場合がある。このため、効率的な着色画素の配置位置が求められている。
　本発明は、上記実情を鑑みてなされたものであり、視差の影響を考慮し、光の使用効率が向上するカラー反射型表示装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
　各態様において、カラー反射型表示装置は、基板の上に、電極パターン層、反射型表示材料層、光透過性電極層、透明樹脂膜、カラーフィルタ層を順次積層して形成される。
　第１の態様のカラー反射型表示装置は、反射型表示材料層からカラーフィルタ層までの距離をＣとし、カラーフィルタ層のインク定着画素間の距離をＤとし、（０．５４×Ｃ）－１５が負の値でない場合に、（０．５４×Ｃ）－１５≦Ｄ≦（０．５４×Ｃ）の条件を満たし、（０．５４×Ｃ）－１５が負の値の場合に、０＜Ｄ≦（０．５４×Ｃ）の条件を満たす。
　第１の態様において、カラー反射型表示装置パネルのサイズは、２１０ｍｍ×２９７ｍｍ以下としてもよい。
　第２の態様のカラー反射型表示装置は、反射型表示材料層からカラーフィルタ層までの距離の厚さをＣとし、カラー反射型表示装置パネルの長辺長をＢとし、カラー反射型表示装置パネルと観察者との距離をＡとし、カラーフィルタ層のインク定着画素間の距離をＤとし、（Ｂ×Ｃ÷Ａ）－１５≦Ｄ≦（Ｂ×Ｃ÷Ａ）の条件を満たす。
　第２の態様において、カラー反射型表示装置パネルのサイズが２１０ｍｍ×２９７ｍｍ以下の場合に、カラー反射型表示装置パネルと観察者との距離Ａを５００（ｍｍ）とし、カラー反射型表示装置パネルのサイズが２１０ｍｍ×２９７ｍｍより大きい場合に、カラー反射型表示装置パネルと観察者との距離Ａを１０００（ｍｍ）としてもよい。
　第３の態様のカラー反射型表示装置の製造方法は、反射型表示材料層からカラーフィルタ層までの距離をＣとし、カラーフィルタ層のインク定着画素間の距離をＤとし、（０．５４×Ｃ）－１５が負の値でない場合に、（０．５４×Ｃ）－１５≦Ｄ≦（０．５４×Ｃ）の条件を満たし、（０．５４×Ｃ）－１５が負の値の場合に、０＜Ｄ≦（０．５４×Ｃ）の条件を満たす。
　第３の態様において、カラー反射型表示装置パネルのサイズは、２１０ｍｍ×２９７ｍｍ以下としてもよい。
　第４の態様のカラー反射型表示装置の製造方法は、反射型表示材料層からカラーフィルタ層までの距離をＣとし、カラー反射型表示装置パネルの長辺長をＢ（ｍｍ）とし、カラー反射型表示装置パネルと観察者との距離をＡとし、カラーフィルタ層のインク定着画素間の距離をＤとし、（Ｂ×Ｃ÷Ａ）－１５≦Ｄ≦（Ｂ×Ｃ÷Ａ）の条件を満たす。
　第４の態様において、カラー反射型表示装置パネルのサイズが２１０ｍｍ×２９７ｍｍ以下の場合に、カラー反射型表示装置パネルと観察者との距離Ａを５００（ｍｍ）とし、カラー反射型表示装置パネルのサイズが２１０ｍｍ×２９７ｍｍより大きい場合に、カラー反射型表示装置パネルと観察者との距離Ａを１０００（ｍｍ）としてもよい。
　上記の各態様において、反射型表示材料層からカラーフィルタ層までの距離Ｃは、１０μｍ以上、１５０μｍ以下としてもよい。
　上記の各態様において、透明樹脂膜の上に、インクジェット法を用いてインク定着層を形成し、インク定着層の上に、カラーフィルタ層を形成するとしてもよい。
　本発明の態様においては、カラー反射型表示装置パネルにおける視差によって起きる非効率な反射による光の使用率の損失を抑制し、光の使用効率が向上するカラー反射表示装置を提供することができる。
図１は、第１の実施形態に係るカラー反射型表示装置の一例を示す断面図である。 図２は、第１の実施形態に係るカラー反射型表装置のパネルを観察者が見る場合におけるパネルと観察者の目との距離の一例を示す図である。 図３は、パネルにおける画素間隔が狭く光が減衰する状態の一例と、画素間隔が適正で光が高効率な状態の一例とを示す断面図である。 図４は、第１の実施形態に係るカラーフィルタ印刷装置の一例を示す斜視図である。 図５は、第１の実施形態におけるインクジェット法による画素作製の一例を示す説明図である。 図６は、第１の実施形態におけるインクジェットヘッドの傾きと電極パターンの間隔との関係の一例を示す説明図である。
（第１の実施形態）
　以下、本実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
　図１は、本実施形態に係るカラー反射型表示装置の構成を示す断面図である。一般に、反射型表示装置と呼ばれる電子泳動表示装置の作製方法が、例えば特許第２５５１７８３号公報に記載されている。この特許第２５５１７８３号公報では、少なくとも片面が光透過型である対向電極板の間に、電子泳動粒子を含む分散系を封入し、対向電極の間に印加された表示制御用電圧によって光学的反射特性に変化を与え、所要の表示を行う電子泳動表示装置が記載されている。
　図１において、カラー反射型表示装置は、基板の上に、電極パターン層２、接着材層３、マイクロカプセル５を備えるマイクロカプセル層４、光透過性電極層（透明電極）６、透明樹脂膜７、インク定着層８、カラーフィルタ層９、保護膜１０がこの順で積層される。カラー反射型表示装置の一例として、カラー電子ペーパーがある。
　基板１は、例えば透明なガラス基板である。基板１の上に電極パターン層２及び接着剤層３が順次形成され、接着剤層３の上に反射型表示材料層（電気泳動表示層）であるマイクロカプセル層４が積層される。マイクロカプセル層４は、マイクロカプセル５を、バインダー樹脂により固定することで形成される。マイクロカプセル５は、マイクロカプセル殻内に電気極性の異なる粒子（白と黒の電子流動粒子）を透明な分散液中に分散して形成される。マイクロカプセル層４の上には、光透過性電極層６、透明樹脂膜７、インク定着層８、カラーフィルタ層９が順次積層される。カラーフィルタ層９の上には、保護膜１０が形成される。
　本実施形態に係るカラー反射型表示装置は、モノクロの反射型表示装置の電極層の上に、カラーフィルタ層９が形成された構成を持つ。より好ましくは、インク定着層８が付与され、インクジェット法によりカラーフィルタ層９が形成される。
　上記インク定着層８として、例えば特許第３９６７８４１号公報に記載のインクジェット記録媒体、例えば特開２００８－２７２９７２号公報に記載のインクジェットプリンタ用記録媒体が用いられる。インク定着層８は、透明度が高いことが好ましい。また、上記特許第３９６７８４１号公報に記載されているような、多孔質構造のインクジェット用受像材料が、インク定着層８として使用されてもよい。インク定着層８の材料として、透明であること、受像したインクの変色及び褪色がないこと、諸耐性があることなどの性能が要求され、例えば、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセテートなどのビニル樹脂が用いられる。
　インク定着層８の材料は、例えば、塗布装置で乾燥後の厚さが３～１０μｍになるように塗布される。塗布装置としては、例えば、ダイコータ、スピンコータ、バーコータ等が用いられる。ただし、塗布方法は、これらの方法に限定されない。
　インク定着層８の材料を、塗布後に、熱、真空、ＵＶ照射等の方法により固化することにより、インク定着層８が形成される。
　本実施形態においては、インクジェット法により、電極配線をパターニングした基板１に合わせて、任意のパターンの塗布が実施される。本発明者は以下の方法によって最適な着色画素間隔を算出できることを見出した。
　図２は、カラー反射型表示装置のカラー反射型表示装置パネル（以下、単にパネルという）１１と観察者（人間）の目１２との距離Ａの一例を示している。パネル１１と観察者の目１２との距離Ａは、持ち運ぶタイプの反射型表示装置の場合、例えば電子書籍を読む時にはおよそ５００ｍｍ程度と設定される。このパネル１１と観察者の目１２との距離Ａは、用途に応じて変更される。また、看板又は広告などのようにパネル１１が固定されている場合には、パネル１１と観察者の目１２との距離Ａは、１ｍ以上離れている場合もある。
　パネル１１の大きさは用途に応じて選択される。パネル１１が持ち運ぶ可能なタイプの場合、パネル１１の大きさは、例えば、文庫サイズ（１２０ｍｍ×１８０ｍｍ）からＡ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）などでもよい。パネル１１は、例えば、設置されるタイプの場合に、又は、看板又は広告の場合に、大型になる。このように、パネル１１のサイズは多種多様である。
　本実施形態に係るパネル１１の大きさは、２１０ｍｍ×２９７ｍｍ以下であることを想定する。
　本実施形態において、パネル１１の一端と他端との間の長さをＢとする。本実施形態においては、パネル１１の長辺の長さをＢとして説明するが、Ｂはパネル１１の長辺ではない他の長さを表すとしてもよい。パネル１１は長方形又は正方形ではない場合であっても以下のカラー反射型表示装置及びその製造方法は利用可能である。
　本実施形態において、Ｃは、マイクロカプセル層４からカラーフィルタ層までの距離（厚さ）に対応する。
　反射型表示装置は、部材の一つとして、光透過性電極層６を備える。光透過性電極層６の上に、透明樹脂膜７が形成される。光透過性電極層６の厚さは、透明樹脂膜７の厚さよりも極めて小さい。したがって、透明樹脂膜７の厚さはほぼＣと同じになる。このため、マイクロカプセル層４からカラーフィルタ層までの距離Ｃを、透明樹脂膜７の厚さで近似してもよい。本実施形態においては、透明樹脂膜７にインク定着層８が形成されている。このため、Ｃは、透明樹脂膜７の厚さと透明樹脂膜７に形成されるインク定着層８の厚さとを足した値としてもよい。インク定着層８は、透明樹脂膜７に形成されても形成されなくてもよく、インク定着層８を形成していない場合には、透明樹脂膜７の厚さＣは、インク定着層８の厚さを含まない。光透過性電極層６の厚さは、透明樹脂膜７及びインク定着層８の厚さに比べて十分に小さいため、Ｃに含まれなくてもよいが、Ｃに光透過性電極層６の厚さを含めてもよい。
　パネル１１の画面を正面から見た時に、視差が生じる位置は、パネル１１への角度が大きい場所であり、例えば長辺方向の端となる。パネル１１の端への角度α、すなわち、観察者の目１２からパネル１１の中心を見た時と長辺方向の端を見た時との角度αは、
　ｔａｎα＝（（Ｂ／２）／Ａ）…式（１）
となる。
　カラーフィルタ層９を通過した光は、図３に示すように、光透過性電極層６を形成する透明樹脂膜７を通過し、電子流動粒子を封入しているマイクロカプセル層４に到達する。電極の駆動により、マイクロカプセル５内の白と黒の電子流動粒子が動き、着色画素位置にそれぞれ対応するマイクロカプセル５の色が切り替わる。パネル１１へ入射される光に入射光角度αがあると、着色画素を通過した光が、必ずしも通過した着色画素に対応するマイクロカプセル層４に到達しない場合がある。
　図３は、パネル１１の要部、すなわち、マイクロカプセル層４、カラーフィルタ層９、透明電極を形成する透明樹脂膜７の構成を示している。図３（ａ）は画素間隔Ｄが狭く、光が減衰する場合の説明図である。図３（ｂ）は画素間隔Ｄが適正で、光が高効率となる場合の説明図である。図３（ａ）及び図３（ｂ）において、マイクロカプセル層４のマイクロカプセル５Ｂはカラーフィルタ層９の青の着色画素９Ｂに対応し、マイクロカプセル５Ｒは赤の着色画素９Ｒに対応する。
　上記図３（ａ）及び図３（ｂ）において、青色を表示するときは、赤色（Ｒ）に対応したマイクロカプセル５Ｒは黒、隣接する青色（Ｂ）に対応したマイクロカプセル５Ｂは白に駆動される。図３（ａ）に示すように、画素間隔Ｄが狭い場合、入射角度αで入射した光１５は、青色の着色画素９Ｂを通過し、青色に対応したマイクロカプセル５Ｂにて反射し、赤色の着色画素９Ｒを通過して戻ってくる。その際、入射角度αで入射した光１５は、異なる２つの着色画素９Ｂ、９Ｒを通過するために減衰する。
　しかし、着色画素９Ｂ、９Ｒの間隔Ｄが
　Ｃ×２×ｔａｎα…式（２）
より大きい場合は、青色の着色画素９Ｂを通過した光は赤色のマイクロカプセル５Ｒに到達しない。
　ここで、式（２）に上記式（１）「ｔａｎα＝（（Ｂ／２）／Ａ）」を代入すると、
　Ｄ＝Ｂ×Ｃ÷Ａ…式（３）
が得られる。
　よって、図３（ｂ）に示すように、電極配線パターン間隔から「Ｄ／２」狭いエリアに着色画素９Ｂ、９Ｒを形成することで、入射角度αで入射した光１５に対しても異なる着色画素を通過させないことが可能となり、高効率なカラーフィルタパターンが形成される。
　また、発明者は、画素間隔Ｄが式（３）で示された値から「－１５μｍ」までの間隔であれば、大きな光の減衰のないカラーフィルタを得られることも見出した。これは、パネル１１の中心付近においては視差αが小さいためであると考えられる。
　次に、距離Ａは、観察者が一般的にパネル１１の観察する視野の広さから算出することができる。パネル１１の観察視野の角度は、一般的に、およそ３０度前後と推定される。ここで、観察者がパネル１１を正面から観察した場合、距離Ａは、
　Ａ＝Ｂ／（２ｔａｎ（３０°／２））＝Ｂ／０．５４…式（４）
と表される。
　したがって、パネル１１のサイズが２１０ｍｍ×２９７ｍｍ以下の場合、上記の式（３）「Ｄ＝Ｂ×Ｃ÷Ａ」に式（４）を代入し、
　（０．５４×Ｃ）－１５≦Ｄ≦（０．５４×Ｃ）…式（５）
を得ることができる。
　なお、この式（５）は、（０．５４×Ｃ）－１５が負の値でない場合である。
　（０．５４×Ｃ）－１５が負の値の場合には、
　０＜Ｄ≦（０．５４×Ｃ）…式（６）
が用いられる。
　次に、本実施形態に係るインクジェット塗布装置の一例について、図４を参照して説明する。
　図４は、本実施形態に係るカラー反射型表示装置の製造方法におけるインクジェット塗布装置２０の構成の一例を示す斜視図である。インクジェット塗布装置２０は、搬送ステージ２１、インクジェットヘッドユニット２５を備える。
　搬送ステージ２１は、カラー反射型表示装置の基板１を載せて１方向に精度良く搬送する。
　インクジェットヘッドユニット２５は、基板１に塗布するためのインクジェットインクが供給されたインクジェットヘッド２２を備える。インクジェットヘッドユニット２５は、インクジェットヘッド２２を、搬送ステージ２１の上の基板１から一定高さに保持し、インクジェットヘッド２２を、搬送方向に直交移動可能な装置である。
　インクジェットヘッド２２は、インクを吐出する複数のノズルを備える。複数のノズルは、インクジェットヘッド２２をカラーフィルタ層９の着色画素パターン（以下、単に画素パターンとする）に対して相対的に走査する走査方向に対して、所定の等間隔になるように配置される。
　インクジェット塗布装置２０は、さらに、インクジェットヘッド２２にインクを供給するインクタンク２６、インクジェットヘッド２２のノズルからインクジェットインクを吐出制御するためのインクジェットヘッド制御盤２７、基板１に塗布されたインクを乾燥するための乾燥部２８を備える。
　上記のインクジェット塗布装置２０において、インクジェットヘッド２２のノズルから基板１までの距離を３００μｍ～２０００μｍとすることによって、インクを基板１へ精度よく塗布することができる。インクジェットヘッド２２のノズルから基板１までの距離が３００μｍ以下の場合には、インクジェットヘッド２２と基板１が接触する危険性が高まる。インクジェットヘッド２２のノズルから基板１までの距離が２０００μｍ以上の場合には、吐出飛行曲がり（ミスディレクション）が発生し易い。
　インクジェット塗布装置２０は、インクジェットヘッド２２のノズルの吐出性を回復するためのメンテナンス機構３０を備える。このメンテナンス機構３０は、ノズル面をウエス又はフィルム等でワイピングし、又は、液を吐出するためのポット等を備える。メンテナンス機構３０としては、一般的なインクジェットヘッド２２のメンテナンス機構を利用可能である。
　インクジェット塗布装置２０は、基板１の画素パターンの位置を決めるために、アライメント用カメラと画像処理ユニットを備えることが好ましい。
　本実施形態においては、図４に示したインクジェット塗布装置２０を用い、複数のノズルを備えたインクジェットヘッド２２を画素パターンに対して相対的に走査し、基板１のインク定着層８が設けられた面に対し、インクジェットインクを吐出及び供給し、インク定着層の８上にインクジェットインク層、すなわちカラーフィルタ層９を形成する。なお、本実施形態においては、複数のノズルを備えたインクジェットヘッド２２を前記画素パターンに対して相対的に走査する。この場合、基板１側を移動させてもよいし、インクジェットヘッド２２側を移動させてもよい。また、基板１とインクジェットヘッド２２の両方を移動させてもよい。
　本実施形態において、画素形状は、四角形状に近づける。このため、本実施形態に応じた画素を形成するためのインクジェット吐出配列が適用される。すなわち、画素サイズ、液滴と着弾面積との関係に基づいて、高精細な吐出配列パターンが作製されることが好ましい。図５に画素形状と吐出配列パターンの説明図を示す。図５（ａ）に示すように、インク液滴着弾部４０を連続して塗出し、長穴状の画素が作製される。図５（ｂ）に示される各インク液滴４１の間隔Ｆが長い場合、図５（ａ）に示すように窪んだ形になり、間隔が短い場合、図５（ｃ）に示すように中央部が膨らんだ形になる。したがって、液滴径と間隔Ｆとを調整し、縦に直線になる形状が作製されることが好ましい。さらに、図５（ｄ）に示すように、長穴形状を任意の本数横に並べる形を作り、所定の画素着色部５０が形成される。
　本実施形態に係る画素パターンの製造方法においては、図４に示すインクジェットヘッド２２の隣り合うノズルの距離のうちのインクジェットヘッド２２の主走査方向に垂直な成分を、カラー反射型表示装置の同じ色を形成する隣り合う画素と画素との距離のうちのインクジェットヘッド２２の主走査方向に垂直な成分の整数分の１となるように、インクジェットヘッド２２の向きは配置され、画素パターンにインクジェットインクが吐出及び供給されることが好ましい。
　また、例えば、インクジェットヘッド２２は、主走査方向に傾けて配置されることが好ましい。
　図６にインクジェットヘッド２２を傾けたときのノズルピッチの説明図を示す。図６において、参照番号６０はインクジェットヘッド２２のノズル面を示す。参照番号６１は、ノズルを示す。インクジェットヘッド２２のノズル６１の列は、インク定着層８に向かう方向に配置される。ノズル６１の列とカラー反射型表示装置の基板１とは、相対的に走査される。この場合、インクジェットヘッド２２のノズル間隔のうちのインクジェットヘッド２２の走査方向に直交する成分を、カラー反射型表示装置の隣り合う同じ色を着色すべき各画素５１間の距離のうちのインクジェットヘッド２２の走査方向に直交する成分の整数分の１となるように、インクジェットヘッド２２が傾けて配置される。例えば、インクジェットヘッド２２の配列において、インクジェットヘッド２２のノズル６１が並んだ列、すなわちノズル配列の軸が、カラー反射型表示装置の基板１の搬送方向に対して任意の角度θで傾けられる。ノズル配列軸を傾けることにより、ノズルピッチを調整することができる。ノズル配列軸を傾けていない場合のノズルピッチをＧとすると、ノズル配列軸が角度θで傾けられることにより、ノズルピッチは、「Ｇ×ｃｏｓθ」となる。同じ色を着色すべき各画素５１間のピッチＨが決まっている場合、そのピッチＨにノズルピッチを合わせるために、「ｃｏｓθ＝Ｈ÷Ｇ」としてθを求めることができる。
　画素５１間のピッチＨがノズルピッチＧより大きい場合、一つノズルを飛ばして、「ｃｏｓθ＝Ｈ÷２Ｇ」としてθを求めてもよい。本実施形態においては、例えば、多相分割駆動のインクジェットヘッドが用いられる。多相分割駆動のインクジェットヘッドは、周期性を持つ複数の相がその相毎に分割されて駆動する。多相分割駆動のインクジェットヘッドが用いられる場合、ノズル６１の位置に応じてノズル６１からインクジェットインクを吐出して供給する工程において、複数の相のうちの１相以上の特定相が割り当てられる。この場合、同じ相のノズルピッチをＧとする。画素５１がノズル６１の下を通過するタイミングに合わせて、インクジェットヘッド２２は、制御された微少ドロップの吐出動作を実施する。ノズル６１から吐出された液滴は、画素５１に塗布される。
　別の実施形態として、独立ノズル制御のインクジェットヘッドが用いられてもよい。独立ノズル制御では、ノズル個々の吐出タイミングが走査方向の速度と時間に合わされる。吐出動作は、独立ノズル制御にしたがって実施される。
　本実施形態に係るカラー反射型表示装置の製造方法においては、インクジェットヘッド２２は多相分割駆動としている。この多相分割駆動によって複数のノズル６１は周期性を持つ複数の相に割り当てられており、ノズル６１からインクジェットインクを吐出して供給する工程は、複数の相のうちの一部の特定相に限定して行われる。これに対して、独立ノズル制御可能なインクジェットヘッドが用いられる場合、相は一つであることから、全てのノズルが使用可能である。本実施形態においては、ヘッドの種類については限定されず、任意のヘッドを使用可能である。
　本実施形態において、着色インクの材料は、例えば、着色顔料、樹脂、分散剤、溶媒としてもよい。着色インクは、フッ素を含み、撥液性を持つとしてもよい。インクの顔料は赤色、緑色、青色の３種類を使うことが好ましいが、いずれかの１種類又は２種類でもよく、黄色、水色、紫色を用いてもよい。また、色の組み合わせは限定されない。
　着色剤として使用される顔料として、例えば、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ９、１９、３８、４３、９７、１２２、１２３、１４４、１４９、１６６、１６８、１７７、１７９、１８０、１９２、２１５、２１６、２０８、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５、１５：６、１６、２２、２９、６０、６４、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ７、３６、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０、２４、８６、８１、８３、９３、１０８、１０９、１１０、１１７、１２５、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５３、１５４、１６６、１６８、１８５、 Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ３６、 Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ２３などが用いられる。しかしながら、顔料は、これらに限定されるものではない。これらの顔料は、要望の色相を得るために、２種類以上を混合して用いられてもよい。
　着色インクの材料の樹脂としては、カゼイン、ゼラチン、ポリビニールアルコール、カルボキシメチルアセタール、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、メラニン樹脂などが用いられ、色素との関係に基づいて適宜選択されるとしてもよい。耐熱性又は耐光性が要求される場合には、着色インクの樹脂としてアクリル樹脂が好ましい。
　樹脂への色素の分散を向上させるために、分散剤が用いられてもよく、分散剤としての非イオン性界面活性剤として、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテルなどが用いられてもよい。分散剤としてのイオン性界面活性剤として、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリ脂肪酸塩、脂肪酸塩アルキルリン酸塩、テトラアルキルアンモニウム塩などが用いられてもよい。その他に、分散剤として、有機顔料誘導体、ポリエステルなどが用いられてもよい。分散剤は、一種類が単独で使用されてもよく、又は、二種類以上が混合されて使用されてもよい。
　着色インクに使用される溶剤種は、インクジェット印刷における適性の表面張力範囲３５ｍＮ／ｍ以下で、且つ、沸点が１３０℃以上であることが好ましい。表面張力が３５ｍＮ／ｍ以上の場合には、インクジェット吐出時のドット形状の安定性に著しい悪影響を及ぼし、沸点が１３０℃以下の場合には、ノズル近傍での乾燥性が著しく高くなり、その結果、ノズル詰まり等の不良発生を招くため、好ましくない。具体的には、溶剤として、２－メトキシエタノール、２－エトキシエタノール、２－ブトキシエタノール、２－エトキシエチルアセテート、２－ブトキシエチルアセテート、２－メトキシエチルアセテート、２－エトキシエチルエーテル、２－（２－エトキシエトキシ）エタノール、２－（２－ブトキシエトキシ）エタノール、２－（２－エトキシエトキシ）エチルアセテート、２－（２－ブトキシエトキシ）エチルアセテート、２－フェノキシエタノール、ジエチレングリコールジメチルエーテルなどが用いられるとしてもよいが、これらに限定されず、上記要件を満たす溶剤であれば適用可能である。必要に応じて２種類以上の溶剤が混合されて使用されてもよい。
　図１に示すように、インクは、カラー反射型表示装置のインク定着層８に塗布された後、乾燥、固化される。乾燥装置、及び／又は、固化装置は、加熱、送風、減圧、光照射、電子線照射のうちのいずれかの方法、又は、それらの２種類以上の組み合わせを行う。
　インクが乾燥、固化された後、カラーフィルタ層９の保護のために、保護膜１０が形成される。カラーフィルタ層９の保護膜１０を形成するために、着色パターン表面に、例えば、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、ポリカーボネート、アクリル系、シリコーン系等のような有機樹脂が、又は、Ｓｉ３Ｎ４、ＳｉＯ２、ＳｉＯ、Ａｌ２Ｏ３、Ｔａ２Ｏ３等のような無機膜が、例えば、スピンコート、ロールコート、又は、印刷法などの塗布法で、又は、蒸着法によって、保護層として形成されてもよい。
　本実施形態に係るカラー反射型表示装置においては、パネル１１における視差によって起きる非効率な反射による光の使用率の損失を抑え、光の使用効率が向上する。
　本実施形態においては、インクジェット法によりカラーフィルタ層９が形成される場合について説明している。しかしながら、着色画素を高効率に形成する方法として、フォトリソグラフィー法、インク転写法などのような他のカラーフィルタ形成方法が用いられてもよい。
（第２の実施形態）
　本実施形態においては、インク定着画素間の距離Ｄの他の算出方法について説明する。
　例えば、光透過性電極層の厚さをＣ（μｍ）とする。パネル１１の長辺長さをＢ（ｍｍ）とする。カラーフィルタ層９のインク定着画素間の距離をＤとする。パネル１１と観察者との間の距離をＡ（ｍｍ）とする。
　この場合、インク定着画素間の距離Ｄは、
　（Ｂ×Ｃ÷Ａ）－１５≦Ｄ≦（Ｂ×Ｃ÷Ａ）…式（６）
の条件を満たすように形成される。
　例えば、パネル１１のサイズが２１０ｍｍ×２９７ｍｍサイズ以下であり、Ａが５００ｍｍの場合、インク定着画素間の距離Ｄは、下記の式（７）で求められる。
　（Ｂ×Ｃ÷５００）－１５≦Ｄ≦（Ｂ×Ｃ÷５００）…式（７）
　例えば、パネル１１のサイズが２１０ｍｍ×２９７ｍｍサイズより大きく、Ａが１０００ｍｍの場合、インク定着画素間の距離Ｄは、下記の式（８）で求められる。
　（Ｂ×Ｃ÷１０００）－１５≦Ｄ≦（Ｂ×Ｃ÷１０００）…式（８）
　なお、本実施形態において、光透過性電極層６の厚さＣは、１０μｍ以上、１５０μｍ以下とすることが好ましい。
　上記の各実施形態は、発明の趣旨が変わらない範囲で様々に変更して適用することができる。
　［実施例１］
　実施例１は、上記の第１の実施形態に対応する。
　実施例１においては、マトリクス状にカラーフィルタが印刷されたカラー反射型表示装置の作製方法について説明する。
　この実施例１では、マイクロカプセル型電気泳動方式を使った反射型表示装置が作製される。マイクロカプセル型電気泳動方式の表示装置は、透明溶媒が満たされたマイクロカプセル５の中に、正、負に帯電した白い粒子と黒い粒子とを入れ、外部電圧の印加によってそれぞれの粒子を表示面に引き上げることにより、画像を形成する。マイクロカプセル５のサイズは、径が数十μｍ～数百μｍと小さい。したがって、このマイクロカプセル５を透明なバインダーに分散し、インクのようにコーティングを行うことができる。この電子インクは、外部から電圧を印加することで画像を描くことができる。
　この電子インクが透明電極の形成されている透明樹脂膜にコーティングされる。電子インクのコーティングされた透明樹脂膜は、アクティブマトリクス駆動用の電極回路が形成された基板に貼り合わされる。これにより、アクティブマトリクスディスプレイパネルが形成される。通常、透明電極が形成されている透明樹脂膜に電子インクがコーティングされている部品は、「前面板」と呼ばれる。アクティブマトリクス駆動用の電極回路が形成された基板は、「背面板」と呼ばれる。透明樹脂膜としては、厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムが使用される。
　実施例１において、パネルの大きさは、Ａ４サイズ、すなわち２１０ｍｍ×２９７ｍｍとする。電極パターン間隔は、２００μｍとする。カラーフィルタが形成されていないパネルの白表示時の反射率は４６％とする。
　実施例１においては、前面板側にインク定着層８が形成される。このインク定着層８の材料として、ウレタン系樹脂、トルエン、水、ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）を混合した材料が用いられる。インク定着層８は、ダイコータによって乾燥厚さ７μｍ～９μｍとなるように塗布される。
　インクジェット塗布装置２０によってインク定着層８に格子状のパターンが印刷される。印刷に用いられるインクは、顔料３％、合成樹脂２２％、シクロヘキサノン５％、ジエチレングリコールジメチルエーテル７０％を含むとする。
　着色画素間隔Ｄは、「０．５４×（透明樹脂膜厚さ２５μｍ＋インク定着層８μｍ）」に基づいて、１８μｍと算出される。そこで、インクジェット法により、１個の液滴１０ｐｌの吐出を９箇所に正方格子となるように、かつ、着色画素の大きさが「１９０μｍ×１９０μｍ」となるように印刷が行われる。印刷は、異なるインク赤、緑、青がそれぞれ電極パターンに合わせて行われる。
　カラーフィルタ層９が８０度で５分熱乾燥された後、保護膜１０がラミネートされ、カラー反射型表示装置が作製される。これにより、反射率２５％、ＮＴＳＣ比７％となる高効率なカラー反射型表示装置が得られる。
　［実施例２］
　実施例２は、上記の第２の実施形態の式（７）に対応する。
　実施例２では、パネル１１のサイズを、Ａ４サイズ（すなわち２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）以下とし、パネル１１と観察者との距離を５００ｍｍとし、他の条件を実施例１と同様とする。
　この場合、着色画素間隔Ｄは、「パネル１１の長辺長さ２９７ｍｍ×（透明樹脂膜厚さ２５μｍ＋インク定着層８μｍ）÷パネル１１と観察者との距離５００ｍｍ」に基づいて、２０μｍと算出される。
　この実施例２のカラー反射型表示装置においては、光の使用効率が向上する。
　［実施例３］
　実施例３は、上記の第２の実施形態の式（８）に対応する。
　実施例３では、パネル１１のサイズを２８インチサイズ（すなわち３５０ｍｍ×６３０ｍｍ）とする。パネル１１と観察者との距離を１０００ｍｍとする。透明樹脂膜７は、厚さ３０μｍのＰＥＴフィルムとする。カラーフィルタを形成していないパネルの白表示時の反射率を４５％とする。
　前面板側にインク定着層８が形成される。このインク定着層８の材料として、ウレタン系樹脂、トルエン、水、ＩＰＡを混合した材料が用いられる。インク定着層８は、バーコータによって乾燥厚さ７μｍ～９μｍとなるように塗布される。
　インクジェット装置によってインク定着層８に格子状のパターンが印刷される。印刷に用いられるインクは、顔料２％、合成樹脂２３％、シクロヘキサノン５％、ジエチレングリコールジメチルエーテル７０％を含む。
　この場合、着色画素間隔Ｄは、「パネル１１の長辺長さ６３０ｍｍ×（透明樹脂膜厚さ３０μｍ＋インク定着層８μｍ）÷パネル１１と観察者との距離１０００ｍｍ」に基づいて、２４μｍと算出される。そこで、インクジェット法により、１個の液滴１４ｐｌの吐出を９箇所に正方格子となるように、かつ、着色画素大きさが「２１８μｍ×２１８μｍ」となるように印刷が行われる。印刷は、異なるインク赤、緑がそれぞれ電極パターンに合わせて行われる。これにより、反射型表示装置の白表示の反射率を３０％とすることができ、さらに、赤、緑の表示が可能である。

Claims (14)

  1. 　基板の上に、電極パターン層、反射型表示材料層、光透過性電極層、透明樹脂膜、カラーフィルタ層を順次積層して形成されるカラー反射型表示装置であって、
    　前記反射型表示材料層から前記カラーフィルタ層までの距離をＣとし、前記カラーフィルタ層のインク定着画素間の距離をＤとし、
    　（０．５４×Ｃ）－１５が負の値でない場合に、（０．５４×Ｃ）－１５≦Ｄ≦（０．５４×Ｃ）の条件を満たし、
    　（０．５４×Ｃ）－１５が負の値の場合に、０＜Ｄ≦（０．５４×Ｃ）の条件を満たす、
    ことを特徴とする、カラー反射型表示装置。
  2. 　前記カラー反射型表示装置パネルのサイズは、２１０ｍｍ×２９７ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１のカラー反射型表示装置。
  3. 　前記反射型表示材料層から前記カラーフィルタ層までの距離Ｃは、１０μｍ以上、１５０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１のカラー反射型表示装置。
  4. 　基板上に、電極パターン層、反射型表示材料層、光透過性電極層、透明樹脂膜、カラーフィルタ層を順次積層して形成されるカラー反射型表示装置であって、
    　前記反射型表示材料層から前記カラーフィルタ層までの距離をＣとし、カラー反射型表示装置パネルの長辺長をＢとし、前記カラー反射型表示装置パネルと観察者との距離をＡとし、前記カラーフィルタ層のインク定着画素間の距離をＤとし、
    　（Ｂ×Ｃ÷Ａ）－１５≦Ｄ≦（Ｂ×Ｃ÷Ａ）の条件を満たす、
    ことを特徴とする、カラー反射型表示装置。
  5. 　前記カラー反射型表示装置パネルのサイズが２１０ｍｍ×２９７ｍｍ以下の場合に、前記カラー反射型表示装置パネルと前記観察者との距離Ａを５００（ｍｍ）とし、
    　前記カラー反射型表示装置パネルのサイズが２１０ｍｍ×２９７ｍｍより大きい場合に、前記カラー反射型表示装置パネルと前記観察者との距離Ａを１０００（ｍｍ）とする、
    ことを特徴とする、請求項４のカラー反射型表示装置。
  6. 　前記反射型表示材料層から前記カラーフィルタ層までの距離Ｃは、１０μｍ以上、１５０μｍ以下であることを特徴とする、請求項４のカラー反射型表示装置。
  7. 　基板の上に、電極パターン層、反射型表示材料層、光透過性電極層、透明樹脂膜、カラーフィルタ層を順次積層するカラー反射型表示装置の製造方法において、
    　前記反射型表示材料層から前記カラーフィルタ層までの距離をＣとし、前記カラーフィルタ層のインク定着画素間の距離をＤとし、
    　（０．５４×Ｃ）－１５が負の値でない場合に、（０．５４×Ｃ）－１５≦Ｄ≦（０．５４×Ｃ）の条件を満たし、
    　（０．５４×Ｃ）－１５が負の値の場合に、０＜Ｄ≦（０．５４×Ｃ）の条件を満たす、
    ことを特徴とする、カラー反射型表示装置の製造方法。
  8. 　前記カラー反射型表示装置パネルのサイズは、２１０ｍｍ×２９７ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項７の製造方法。
  9. 　前記反射型表示材料層から前記カラーフィルタ層までの距離Ｃは、１０μｍ以上、１５０μｍ以下であることを特徴とする、請求項７の製造方法。
  10. 　前記透明樹脂膜の上に、インクジェット法を用いてインク定着層を形成し、
    　前記インク定着層の上に、前記カラーフィルタ層を形成する
    ことを特徴とする請求項７の製造方法。
  11. 　基板上に、電極パターン層、反射型表示材料層、光透過性電極層、透明樹脂膜、カラーフィルタ層を順次積層するカラー反射型表示装置の製造方法において、
    　前記反射型表示材料層から前記カラーフィルタ層までの距離をＣとし、カラー反射型表示装置パネルの長辺長をＢ（ｍｍ）とし、前記カラー反射型表示装置パネルと観察者との距離をＡとし、前記カラーフィルタ層のインク定着画素間の距離をＤとし、
    　（Ｂ×Ｃ÷Ａ）－１５≦Ｄ≦（Ｂ×Ｃ÷Ａ）の条件を満たす、
    ことを特徴とする、カラー反射型表示装置の製造方法。
  12. 　前記カラー反射型表示装置パネルのサイズが２１０ｍｍ×２９７ｍｍ以下の場合に、前記カラー反射型表示装置パネルと前記観察者との距離Ａを５００（ｍｍ）とし、
    　前記カラー反射型表示装置パネルのサイズが２１０ｍｍ×２９７ｍｍより大きい場合に、前記カラー反射型表示装置パネルと前記観察者との距離Ａを１０００（ｍｍ）とする、
    ことを特徴とする、請求項１１の製造方法。
  13. 　前記反射型表示材料層から前記カラーフィルタ層までの距離Ｃは、１０μｍ以上、１５０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１１の製造方法。
  14. 　前記透明樹脂膜の上に、インクジェット法を用いてインク定着層を形成し、
    　前記インク定着層の上に、前記カラーフィルタ層を形成する
    ことを特徴とする請求項１１の製造方法。
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