WO2013135483A1 - Verfahren zum herstellen einer laschenkette - Google Patents

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WO2013135483A1 PCT/EP2013/053863 EP2013053863W WO2013135483A1 WO 2013135483 A1 WO2013135483 A1 WO 2013135483A1 EP 2013053863 W EP2013053863 W EP 2013053863W WO 2013135483 A1 WO2013135483 A1 WO 2013135483A1
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link
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stretching
chain
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Nicolas Rickling
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    • B21L15/00—Finishing or dressing chains or chain links, e.g. removing burr material, calibrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21L—MAKING METAL CHAINS
    • B21L15/00—Finishing or dressing chains or chain links, e.g. removing burr material, calibrating
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    • B21L—MAKING METAL CHAINS
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    • B21L9/02—Making chains or chain links, the links being composed of two or more different parts, e.g. drive chains of roller-chain or other plate-link type
    • B21L9/06—Sorting, feeding, assembling, riveting, or finishing parts of chains
    • B21L9/065—Assembling or disassembling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
    • F16G5/16—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts
    • F16G5/18—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts in the form of links

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a link chain, which is stretched in a closed state under speed.
  • the invention further relates to a link chain, in particular for a continuously variable set conical pulley wrap transmission, with a plurality of tabs and rocker pressure pieces.
  • the invention further relates to an arrangement for stretching a closed plate chain.
  • a tab chain is known, which is stretched in the closed state.
  • the link chain is turned at a low speed.
  • the translation during the stretching process can be changed.
  • the tabs of the link chain can be stretched at a stretching operation before assembly with different degrees of stretching.
  • a force introduction angle of the stretching force can be varied.
  • the object of the invention is to further increase the strength of link chains.
  • the object is achieved in a method for producing a link chain, which is stretched in a closed state under speed, achieved in that the link chain is stretched in opposite directions of rotation.
  • a stretching process By a stretching process, the strength of the link chain can be increased.
  • a material plasticization occurs, which leads to a permanent deformation of individual parts of the plate-link chain.
  • the stretching parameters used during stretching such as speed, torque, gear ratio, geometry and duration of the stretching process, can be varied.
  • the direction of rotation was not changed during stretching. That is, during a stretching process, the speed was possibly varied, but not the direction of rotation, that is, the link chain was twisted in one direction of rotation during stretching.
  • the strength of the link chain can be significantly increased if the link chain is stretched in opposite directions of rotation.
  • the link chain is therefore initially stretched under speed in one direction and then under speed in the opposite direction.
  • the process according to the invention makes it possible to speed of conventional link chains in a particularly simple manner can be significantly increased.
  • the use of smaller link chains, in particular narrow link chains is made possible in a particularly advantageous manner, without sacrificing strength and torque transmission during operation of the link chain. This can be advantageously saved space.
  • a preferred embodiment of the method is characterized in that the link chain is readjusted after a stretching operation in a rotational direction at least once under rotational speed in the opposite direction of rotation.
  • the link chain is thus subjected to a conventional standard stretching operation once again a stretching operation under speed in the opposite direction of rotation.
  • a further preferred embodiment of the method is characterized in that the link chain is repeatedly stretched in opposite directions of rotation.
  • the stretching parameters described above can be kept constant or varied.
  • a further preferred embodiment of the method is characterized in that the tab chain is traced after a stretching operation in a direction of rotation exactly once under speed with otherwise the same stretching parameters in the opposite direction of rotation.
  • the plate-link chain in particular for a continuously variable-setting bevel-gear transmission with a plurality of tabs and rocker-pressure pieces, the plate-link chain being manufactured in particular according to a previously described method, the above-stated object is alternatively or additionally achieved by the tabs and / or or Wiegedruck GmbHe the link chain plasticization points that are uniformly arranged or evenly distributed within the tabs and / or rocker arms of the link chain. This has proven to be particularly advantageous in terms of the strength of the link chain.
  • a preferred embodiment of the plate-link chain is characterized in that the plasticizing points are distributed symmetrically within the tabs and / or rockers of the plate-link chain.
  • the plasticizing the tabs and / or rocker pressure pieces are preferably, based on the respective flap center, symmetrically distributed.
  • the middle of the flap is a central axis of the tabs, wherein the tabs need not be symmetrical with respect to the central axis.
  • the symmetrical distribution of the plastication sites has proven advantageous with regard to the strength of the link chain.
  • link chain is characterized in that the link chain has a significantly higher strength than a link chain, which was stretched in one direction only.
  • the link chain has been found completely surprisingly that an increase in the strength of the link chain by a factor of five to eight can be achieved by the reversal of the direction of rotation described above during stretching.
  • a further preferred embodiment of the link chain is characterized in that the link chain has at least one tab with a projection which extends in a longitudinal direction of the link chain.
  • the projection is preferably provided at one end of the tab and serves to define the direction of rotation of the link chain in the installed state.
  • the invention further relates to the use of an arrangement for stretching a closed plate-link chain, in particular a plate-link chain described above, wherein the plate-link chain, in particular according to a method described above, is stretched in opposite directions of rotation.
  • the stretching in opposite directions of rotation can be carried out particularly advantageously on a conventional arrangement for stretching a closed plate-link chain.
  • the invention moreover relates to an arrangement for stretching a closed plate-link chain, in particular a plate-link chain described above, wherein the arrangement during operation of the plate-link chain can be operated under rotational speed in opposite directions of rotation.
  • the arrangement may be carried out in the same way as an arrangement for stretching, which is shown in FIG. 5 of German laid-open specification DE 100 52 473 A1 and the associated Description of the figures is disclosed. However, it is essential that the arrangement for stretching not only in one direction, but in opposite directions of rotation, can be operated.
  • FIG. 1 shows a side view of a link chain 1 with tabs 1 1, 12, 13, 14, 15, 16, 17 and other, not designated or hidden tabs shown.
  • the tabs 1 1 to 17 of the link chain 1 are arranged in a plurality of rows extending in the longitudinal direction of the link chain 1, arranged side by side.
  • the tabs 1 1 1 to 17 of the link chain 1 may be arranged in different arrangement patterns which are repeated in the longitudinal direction of the link chain 1 and are arranged offset from one another in the longitudinal direction. Possible arrangements of the tabs 1 1 to 17 of the link chain 1 are disclosed, for example, in German Offenlegungsschriften DE 103 29 708 A1 and DE 10 2004 012 400 A1.
  • German Laid-Open Application DE 100 52 473 A1 discloses that a plate-link chain, as shown in the attached FIG. 1, can be stretched to increase its strength.
  • the tabs 1 1 to 17 of the link chain 1 are stretched in the assembled state of the closed link chain 1.
  • the closed link chain 1 is arranged, for example, between two conical disk sets of a device for stretching.
  • the link chain 1 is twisted or moved during stretching in only one direction of rotation.
  • the strength of the link chain 1 can be increased considerably if the link chain 1 is subjected to an additional stretching operation in the opposite direction of rotation after a stretching operation in the first direction of rotation.
  • plasticizing points generated in the link chain 1 are distributed more evenly or more uniformly by the reversal of the direction of rotation during stretching.
  • a symmetrical distribution of the plasticizing sites can be achieved particularly advantageously.
  • the symmetrical distribution of the plastification sites refers in each case to the middle of the individual tabs 1 1 to 17.
  • Stretching in the opposite directions of rotation or directions of movement is also referred to as double stretching. Due to the double stretching, the plastification sites within the link chain become symmetrical and uniform. This results in strength advantages during operation of the link chain 1. Experiments carried out in the context of the present invention have shown that the strength of the link chain 1 can be increased by double stretching in opposite directions of rotation by a factor of five to eight.
  • the additional stretching or retightening of the link chain 1 in the opposite direction or direction of rotation results in different or additional permanent deformations on the individual parts of the link chain 1.
  • the additional permanent deformations occur both on the lugs 1 1 to 17 and also on the weighing pressure piece pairs 21, 22.
  • the Doppelreck not only improves the strength of the link chains 1, but also the acoustics of the link chain 1 in operation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
  • Transmissions By Endless Flexible Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Laschenkette (1), die in einem geschlossenen Zustand unter Drehzahl gereckt wird, wobei die Laschenkette in entgegengesetzten Drehrichtungen gereckt wird. Die Erfindung betrifft auch eine Laschenkette für ein stufenlos übersetzungseinstellbares Kegelscheibenumschlingungsgetriebe, mit einer Vielzahl von Laschen (11) und Wiegedruckstücken (14, 15), wobei die Laschenkette (1) insbesondere gemäss einem im obig genannten Verfahren hergestellt worden ist, wobei die Laschen und/ oder Wiegedruckstücke der Laschenkette Plastifizierungsstellen aufweisen, die innerhalb der Laschen und/oder Wiegedruckstücke der Laschenkette einheitlich angeordnet beziehungsweise gleichmässig verteilt sind.

Description

Verfahren zum Herstellen einer Laschenkette
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Laschenkette, die in einem geschlossenen Zustand unter Drehzahl gereckt wird. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Laschenkette, insbesondere für ein stufenlos übersetzungseinstellbares Kegelscheibenumschlin- gungsgetriebe, mit einer Vielzahl von Laschen und Wiegedruckstücken. Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Anordnung zum Recken einer geschlossenen Laschenkette.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 100 52 473 A1 ist eine Laschenkette bekannt, die im geschlossenen Zustand gereckt wird. Die Laschenkette wird mit einer geringen Drehzahl durchgedreht. Die Übersetzung während des Reckvorgangs kann verändert werden. Die Laschen der Laschenkette können bei einem Reckvorgang vor der Montage mit unterschiedlichen Reckgraden gereckt werden. Darüber hinaus kann ein Krafteinleitungswinkel der Reckkraft variiert werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Festigkeit von Laschenketten weiter zu erhöhen.
Die Aufgabe ist bei einem Verfahren zum Herstellen einer Laschenkette, die in einem geschlossenen Zustand unter Drehzahl gereckt wird, dadurch gelöst, dass die Laschenkette in entgegengesetzten Drehrichtungen gereckt wird. Durch einen Reckprozess kann die Festigkeit der Laschenkette gesteigert werden. Während des Reckens tritt eine Materialplastifizie- rung auf, die zu einer permanenten Verformung von Einzelteilen der Laschenkette führt. Je nach Art und Aufbau der Laschenkette können die beim Recken verwendeten Reckparameter, wie Drehzahl, Drehmoment, Übersetzung, Geometrie und Dauer des Reckvorgangs, variiert werden. Bei herkömmlichen Reckvorgängen wurde die Drehrichtung beim Recken nicht verändert. Das heißt, während eines Reckvorgangs wurde gegebenenfalls die Drehzahl variiert, nicht aber die Drehrichtung, das heißt, die Laschenkette wurde beim Recken nur in einer Drehrichtung verdreht. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wurde völlig überraschend herausgefunden, dass die Festigkeit der Laschenkette deutlich erhöht werden kann, wenn die Laschenkette in entgegengesetzten Drehrichtungen gereckt wird. Die Laschenkette wird also zunächst unter Drehzahl in der einen Drehrichtung und danach unter Drehzahl in der entgegengesetzten Drehrichtung gereckt. Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann die Festig- keit von herkömmlichen Laschenketten auf besonders einfache Art und Weise erheblich gesteigert werden. Dadurch wird besonders vorteilhaft die Verwendung von kleineren Laschenketten, insbesondere schmaleren Laschenketten, ermöglicht, und zwar ohne Einbußen im Hinblick auf die Festigkeit und die Drehmomentübertragung im Betrieb der Laschenkette. Dadurch kann vorteilhaft Bauraum eingespart werden.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Laschenkette nach einem Reckvorgang in eine Drehrichtung mindestens einmal unter Drehzahl in der entgegengesetzten Drehrichtung nachgereckt wird. Die Laschenkette wird also nach einem herkömmlichen Standard-Reckvorgang noch einmal einem Reckvorgang unter Drehzahl in der entgegengesetzten Drehrichtung unterzogen. Erstaunlicherweise wurden mit dem zusätzlichen Reckvorgang in der entgegengesetzten Drehrichtung deutlich bessere Ergebnisse erzielt als mit einem zusätzlichen Reckvorgang in der gleichen Drehrichtung.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Laschenkette mehrfach in entgegengesetzten Drehrichtungen gereckt wird. Dabei können die oben bezeichneten Reckparameter konstant gehalten oder variiert werden.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Laschenkette nach einem Reckvorgang in eine Drehrichtung genau einmal unter Drehzahl mit ansonsten gleichen Reckparametern in der entgegengesetzten Drehrichtung nachgereckt wird. Dadurch wird besonders vorteilhaft erreicht, dass beim Recken und Nachrecken in die Laschenkette eingebrachte Plastifizierungsstellen gleichmäßig verteilt werden. Die gleichmäßige Verteilung der Plastifizierungsstellen in der Laschenkette hat sich im Hinblick auf die Festigkeitserhöhung als besonders wirkungsvoll erwiesen.
Bei einer Laschenkette, insbesondere für ein stufenlos übersetzungseinstellbares Kegelschei- benumschlingungsgetriebe, mit einer Vielzahl von Laschen und Wiegedruckstücken, wobei die Laschenkette insbesondere gemäß einem vorab beschriebenen Verfahren hergestellt worden ist, ist die oben angegebene Aufgabe alternativ oder zusätzlich dadurch gelöst, dass die Laschen und/oder Wiegedruckstücke der Laschenkette Plastifizierungsstellen aufweisen, die innerhalb der Laschen und/oder Wiegedruckstücke der Laschenkette einheitlich angeordnet beziehungsweise gleichmäßig verteilt sind. Das hat sich im Hinblick auf die Festigkeit der Laschenkette als besonders vorteilhaft erwiesen. Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Laschenkette ist dadurch gekennzeichnet, dass die Plastifizierungsstellen innerhalb der Laschen und/oder Wiegedruckstücke der Laschenkette symmetrisch verteilt sind. Die Plastifizierungsstellen der Laschen und/oder Wiegedruckstücke sind vorzugsweise, bezogen auf die jeweilige Laschenmitte, symmetrisch verteilt. Als Laschenmitte wird eine Mittelachse der Laschen bezeichnet, wobei die Laschen nicht symmetrisch bezüglich der Mittelachse ausgeführt sein müssen. Die symmetrische Verteilung der Plastifizierungsstellen hat sich im Hinblick auf die Festigkeit der Laschenkette als vorteilhaft erwiesen.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Laschenkette ist dadurch gekennzeichnet, dass die Laschenkette eine deutlich höhere Festigkeit aufweist als eine Laschenkette, die nur in einer Drehrichtung gereckt wurde. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wurde völlig ü- berraschend herausgefunden, dass durch die vorab beschriebene Drehrichtungsumkehr beim Recken eine Festigkeitssteigerung der Laschenkette um einen Faktor fünf bis acht erreicht werden kann.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Laschenkette ist dadurch gekennzeichnet, dass die Laschenkette mindestens eine Lasche mit einem Vorsprung aufweist, der sich in eine Längsrichtung der Laschenkette erstreckt. Der Vorsprung ist vorzugsweise an einem Ende der Lasche vorgesehen und dient dazu, die Drehrichtung der Laschenkette im eingebauten Zustand zu definieren.
Die Erfindung betrifft des Weiteren die Verwendung einer Anordnung zum Recken einer geschlossenen Laschenkette, insbesondere einer vorab beschriebenen Laschenkette, wobei die Laschenkette, insbesondere gemäß einem vorab beschriebenen Verfahren, in entgegengesetzten Drehrichtungen gereckt wird. Das Recken in entgegengesetzten Drehrichtungen kann besonders vorteilhaft auf einer herkömmlichen Anordnung zum Recken einer geschlossenen Laschenkette durchgeführt werden.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Anordnung zum Recken einer geschlossenen Laschenkette, insbesondere einer vorab beschriebenen Laschenkette, wobei die Anordnung beim Recken der Laschenkette unter Drehzahl in entgegengesetzten Drehrichtungen betreibbar ist. Die Anordnung kann so oder so ähnlich ausgeführt sein, wie eine Anordnung zum Recken, die in Figur 5 der deutschen Offenlegungsschrift DE 100 52 473 A1 und der zugehöri- gen Figurenbeschreibung offenbart ist. Dabei ist jedoch wesentlich, dass die Anordnung zum Recken nicht nur in einer Drehrichtung, sondern in entgegengesetzten Drehrichtungen, betrieben werden kann.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind.
In der einzigen beiliegenden Figur ist eine Seitenansicht einer Laschenkette dargestellt, die gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren in entgegengesetzten Drehrichtungen gereckt werden kann.
In Figur 1 ist eine Seitenansicht einer Laschenkette 1 mit Laschen 1 1 , 12, 13, 14, 15, 16, 17 sowie weiteren, nicht bezeichneten oder verdeckten Laschen dargestellt. Die Laschen 1 1 bis 17 der Laschenkette 1 sind in mehreren in Längsrichtung der Laschenkette 1 verlaufenden, nebeneinander angeordneten Reihen angeordnet.
Dabei können die Laschen 1 1 bis 17 der Laschenkette 1 , in Querrichtung betrachtet, in unterschiedlichen Anordnungsmustern angeordnet sein, die sich in Längsrichtung der Laschenkette 1 wiederholen und in Längsrichtung versetzt zueinander angeordnet sind. Mögliche Anordnungen der Laschen 1 1 bis 17 der Laschenkette 1 sind zum Beispiel in den deutschen Offenlegungsschriften DE 103 29 708 A1 und DE 10 2004 012 400 A1 offenbart.
In der deutschen Offenlegungsschrift DE 100 52 473 A1 ist offenbart, dass eine Laschenkette, wie sie in der beiliegenden Figur 1 dargestellt ist, zur Erhöhung ihrer Festigkeit gereckt werden kann. Dabei werden die Laschen 1 1 bis 17 der Laschenkette 1 im montierten Zustand der geschlossenen Laschenkette 1 gereckt. Zum Recken wird die geschlossene Laschenkette 1 zum Beispiel zwischen zwei Kegelscheibensätzen einer Anordnung zum Recken angeordnet.
Eine Anordnung zum Recken der Laschenkette 1 ist zum Beispiel in Figur 5 der deutschen Offenlegungsschrift DE 100 52 473 A1 und der zugehörigen Figurenbeschreibung offenbart. Die Laschen 1 1 bis 17 der Laschenkette 1 sind in bekannter Art und Weise durch Wiegedruckstückpaare 21 , 22 miteinander verbunden. Die Wiegedruckstückpaare 21 , 22 durchdringen jeweils in den Laschen 1 1 bis 17 ausgebildete längliche Durchgangslöcher. An einem En- de 30 der Lasche 15 ist ein Vorsprung 34 ausgebildet. Der Vorsprung 34 dient dazu, eine erste Drehrichtung oder Laufrichtung der Laschenkette 1 zu definieren.
Wenn die Laschenkette 1 in Richtung des Vorsprungs 34, also in Figur 1 nach links, bewegt wird, dann entspricht dies einer ersten Drehrichtung beim Recken. Wenn die Laschenkette 1 in der entgegengesetzten Richtung bewegt wird, also in Figur 1 nach rechts, entspricht dies einer zweiten Drehrichtung, die der ersten Drehrichtung entgegengesetzt ist.
Bei herkömmlichen Reckprozessen wird die Laschenkette 1 beim Recken nur in einer Drehrichtung verdreht beziehungsweise bewegt. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wurde herausgefunden, dass die Festigkeit der Laschenkette 1 erheblich gesteigert werden kann, wenn die Laschenkette 1 nach einem Reckvorgang in der ersten Drehrichtung einem zusätzlichen Reckvorgang in der entgegengesetzten Drehrichtung unterzogen wird.
Das wird darauf zurückgeführt, dass durch die Drehrichtungsumkehr beim Recken erzeugte Plastifizierungsstellen in der Laschenkette 1 gleichmäßiger oder einheitlicher verteilt werden. Durch die Wiederholung eines Reckprozesses in der entgegengesetzten Drehrichtung mit ansonsten gleichen Reckparametern kann ganz besonders vorteilhaft eine symmetrische Verteilung der Plastifizierungsstellen erreicht werden. Die symmetrische Verteilung der Plastifizierungsstellen bezieht sich jeweils auf die Mitte der einzelnen Laschen 1 1 bis 17.
Das Recken in den entgegengesetzten Drehrichtungen oder Bewegungsrichtungen wird auch als Doppelrecken bezeichnet. Durch das Doppelrecken werden die Plastifizierungsstellen innerhalb der Laschenkette symmetrisch und einheitlich. Daraus ergeben sich Festigkeitsvorteile im Betrieb der Laschenkette 1 . Im Rahmen der vorliegenden Erfindung durchgeführte Versuche haben gezeigt, dass die Festigkeit der Laschenkette 1 durch das Doppelrecken in entgegengesetzten Drehrichtungen um einen Faktor fünf bis acht erhöht werden kann.
Durch das zusätzliche Recken oder Nachrecken der Laschenkette 1 in der entgegengesetzten Laufrichtung oder Drehrichtung ergeben sich unterschiedliche beziehungsweise zusätzliche permanente Verformungen an den Einzelteilen der Laschenkette 1 . Die zusätzlichen permanenten Verformungen treten sowohl an den Laschen 1 1 bis 17 auch als auch an den Wiege- druckstückenpaaren 21 , 22 auf. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird durch das Doppelrecken nicht nur die Festigkeit der Laschenketten 1 verbessert, sondern auch die Akustik der Laschenkette 1 im Betrieb.
Bezuqszeichenliste
I Laschenkette
I I Lasche
12 Lasche
13 Lasche
14 Lasche
15 Lasche
16 Lasche
17 Lasche
21 Wiegedruckstückpaar
22 Wiegedruckstückpaar
30 Ende
34 Vorsprung

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zum Herstellen einer Laschenkette (1 ), die in einem geschlossenen Zustand unter Drehzahl gereckt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschenkette (1 ) in entgegengesetzten Drehrichtungen gereckt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Laschenkette (1 ) nach einem Reckvorgang in eine Drehrichtung mindestens einmal unter Drehzahl in der entgegengesetzten Drehrichtung nachgereckt wird.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschenkette (1 ) mehrfach in entgegengesetzten Drehrichtungen gereckt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschenkette (1 ) nach einem Reckvorgang in eine Drehrichtung genau einmal unter Drehzahl mit ansonsten gleichen Reckparametern in der entgegengesetzten Drehrichtung nachgereckt wird.
5. Laschenkette, insbesondere für ein stufenlos übersetzungseinstellbares Kegelschei- benumschlingungsgetriebe, mit einer Vielzahl von Laschen (1 1 -17) und Wiegedruckstücken (21 ,22), wobei die Laschenkette (1 ) insbesondere gemäß einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche hergestellt worden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (1 1 -17) und/oder Wiegedruckstücke (21 ,22) der Laschenkette (1 ) Plastifizierungsstellen aufweisen, die innerhalb der Laschen (1 1 -17) und/oder Wiegedruckstücke (21 ,22) der Laschenkette (1 ) einheitlich angeordnet beziehungsweise gleichmäßig verteilt sind.
6. Laschenkette nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Plastifizierungsstellen innerhalb der Laschen (1 1 -17) und/oder Wiegedruckstücke (21 ,22) der Laschenkette (1 ) symmetrisch verteilt sind.
7. Laschenkette nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschenkette (1 ) eine deutlich höhere Festigkeit aufweist als eine Laschenkette, die nur in einer Drehrichtung gereckt wurde.
8. Laschenkette nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschenkette (1 ) mindestens eine Lasche (15) mit einem Vorsprung (34) aufweist, der sich in eine Längsrichtung der Laschenkette (1 ) erstreckt.
9. Verwendung einer Anordnung zum Recken einer geschlossenen Laschenkette (1 ), insbesondere einer Laschenkette (1 ) gemäß einem der Ansprüche 5 bis 8, wobei die Laschenkette (1 ), insbesondere gemäß einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, in entgegengesetzten Drehrichtungen gereckt wird.
10. Anordnung zum Recken einer geschlossenen Laschenkette (1 ), insbesondere einer Laschenkette (1 ) gemäß einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung beim Recken der Laschenkette (1 ) unter Drehzahl in entgegengesetzten Drehrichtungen betreibbar ist.
PCT/EP2013/053863 2012-03-12 2013-02-27 Verfahren zum herstellen einer laschenkette WO2013135483A1 (de)

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