EP3196346A1 - Netzartiges gewirktes elastisches material sowie verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

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EP3196346A1
EP3196346A1 EP17151139.7A EP17151139A EP3196346A1 EP 3196346 A1 EP3196346 A1 EP 3196346A1 EP 17151139 A EP17151139 A EP 17151139A EP 3196346 A1 EP3196346 A1 EP 3196346A1
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EP
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additional
threads
elastic
inelastic
matrix
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Georgios Angeloulis
Holger VEHRING
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/10—Open-work fabrics
    • D04B21/12—Open-work fabrics characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic

Definitions

  • the invention relates to a knitted net-like elastic material and a method for its production.
  • Elastic net-like knit materials are often used to make safety nets in vehicles.
  • luggage networks for example in the back of the front seat in cars, buses or planes and other means of transport, find this use.
  • kayaks are used to attach luggage nets to secure kayaking equipment.
  • Such networks are usually elastic. Frequently, however, they are so heavily loaded by an operator with equipment, objects or the like that the elastic threads in the net are stretched beyond their elastic limit. The elastic threads are then in the range of plastic deformation, which does not go back to the end of the load and thus the net quasi quenched.
  • a knitted longitudinally elastic fabric web which can be used as elastic or permanently elastic support bandage.
  • the object of the invention there is to provide a material which has a high wearing comfort and in which it does not come to constrictions and pressure points.
  • elastic threads are processed in addition to inelastic threads.
  • each elastic thread is looped by an inelastic thread to form an open or closed fringe.
  • a disadvantage of this arrangement is that the elastic threads are constricted under tensile stress of the inelastic threads and so takes place a mechanical stress on the elastic threads, which in the long term can lead to damage and thus to a crack of the elastic threads.
  • U1 is a Verstaunetz for the loading or trunk of a car described.
  • This consists of a sheet and comprises rubber cords, which consist of an elastomeric thread, which is braided or braided by an inelastic material.
  • a festest confectioned network is described and not a flat material, which can be cut to size and processed.
  • the inelastic threads that form the sheath around the elastomeric thread cut into this, since the coat does not stretch with. So here, too, the elastomeric thread is permanently damaged by the material of the shell and can tear.
  • the DE 6 811 034 U be Mass-to-Stret al.
  • the elastic threads, which are used here form no mesh, the inelastic threads form the corresponding mesh.
  • Tüllgewirks which comes about through the stitch-forming inelastic material, is so large that the elastic threads are deformed in their plastic region, so that the material can emasculate.
  • Another elastic knit is in the DE 2 017 899 described. Again, elastic and inelastic threads are processed together.
  • An object of the invention described therein is to use as little as possible of the expensive elastic material. Therefore, the elastic threads are guided relatively straight through the material. However, this leads to constrictions and mechanical stress of the elastic threads through the inelastic threads again, when the material undergoes an elongation or tensile stress. As a result, the aforementioned disadvantages can then occur again.
  • the object of the invention is therefore to avoid the aforementioned drawbacks and to provide an elastic net-like knitted material, which less quickly Ausleiert, since the elastic threads do not have their elastic Be burdened area beyond and in which the elastic threads are not damaged by a tensile stress of the material by the inelastic threads.
  • Another object of the invention is to provide a manufacturing method for the subject net-like elastic knitted material.
  • one or two elastic threads run into the knitwear.
  • one or more inelastic threads are also processed in the knitted fabric, namely parallel to the elastic threads and through the formation of loops.
  • the net-like knitted material can be stretched and the elasticity of the elastic threads can be utilized.
  • the inelastic threads can only be stretched as far as the loops in which they were placed allow this. If the material present in the loops of the inelastic threads is stretched, further stretching of the netlike material can no longer take place.
  • the maximum elongation of the net-like knitted elastic material is restricted.
  • the point of maximum elongation of the net-like knitted material is chosen so that the elastic threads are indeed in the range of their elastic deformation in order not to limit the elasticity of the net-like material, but not the range of plastic deformation of the elastic threads is reached.
  • the stretching of the net-like knitted elastic material in the area of the plastic deformation of the elastic threads is thus prevented. This also prevents premature leaching of the net-like material. Luggage and storage nets are therefore longer lasting and do not run out so fast.
  • the inelastic threads that make up the matrix of the net-like material and / or the additional inelastic threads may consist of polypropylene, polyamide, polyester or some other inelastic plastic or natural fibers.
  • polypropylene polypropylene
  • polyamide polyamide
  • polyester polyamide
  • some other inelastic plastic or natural fibers polypropylene, polyamide, polyester or some other inelastic plastic or natural fibers.
  • the material of the elastic threads may be an elastomer or natural rubber or consist of another rubber-elastic material. When choosing both materials, it is important that the materials are durable, durable and easy to process.
  • the invention further provides a process for producing such reticulated knitted elastic materials.
  • the preparation according to the invention is carried out either on a single-feed or on a double-feed knitting machine. In both types of knitting machines it is possible to feed two threads on the same needle or guide bar. So always an elastic and an inelastic thread are processed simultaneously.
  • the width of the loops of the additional inelastic thread can be changed.
  • the desired maximum strain can be adjusted to prevent plastic deformation of the elastic material.
  • the method is advantageously carried out on a warp knitting machine, since then the supply of elastic and inelastic threads can be particularly easily done and the production of the net-like knitted elastic material can be done faster and cheaper.
  • the elastic and additional inelastic threads can be introduced via a separate needle or guide bar as a filler yarn in the matrix of the net-like knitted elastic material.
  • a binding cartridge for the production of the net-like knitted elastic material 10 is shown on a double-ended knitting machine.
  • In zigzag loops 21 runs a plurality of additional inelastic threads 20, which, however, are guided here with elastic threads 30 at the same time. However, this is not apparent in this form of presentation.
  • the loops 21 of the additional inelastic threads 20 have a certain width.
  • the matrix 11 of the reticulated material 10 is only so far stretchable until the additional inelastic threads 20 are maximally stretched. This depends on the width of the loops 21. By adjusting the width of the loops 21 and the mesh width of the additional inelastic threads 20, the limit of the elongation of the net-like material 10 can be fixed in total.
  • the additional inelastic threads 20 may be made of the same material as the inelastic threads 12 forming the matrix 11 or of another material. The material selection depends on the respective application.
  • Fig. 2 is shown very schematically and simplified the binding of the matrix 11 and an additional inelastic thread 20 and an additional elastic thread 30. It can be seen here that the additional inelastic thread 20 and the additional elastic thread 30 run parallel to one another.
  • the loops of the matrix 11 are shown here only schematically and can also be connected to each other in other ways. Also, all of the inelastic threads 12 and the loops formed therefrom that make up the matrix 11 have the same thickness. However, this can vary depending on the application.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein netzartiges gewirktes elastisches Material (10), welches aus einer Wirkware aus unelastischen Fäden (12) besteht, die die Matrix (11) bilden und welche zusätzliche Fäden (30) aufweist, die aus einem elastischen Material bestehen. Das netzartige gewirkte Material (10) weist durch die Verwendung der zusätzlichen elastischen Fäden (30) eine gewisse Elastizität auf, wobei durch die Maschenweite des Wirkverfahrens der Matrix (11) die Dehnbarkeit der zusätzlichen elastischen Fäden (30) im elastischen Bereich nicht oder nur wenig eingeschränkt wird. Die Erfindung schlägt nun vor, zusammen mit den zusätzlichen elastischen Fäden (30) und parallel zu diesen wenigstens einen zusätzlichen unelastischen Faden (20) zu verarbeiten, wobei dieser derartig in Form von Schlaufen (21) in die Matrix (11) eingebracht ist, dass die Matrix (11) dehnbar bleibt. Die Dehnbarkeit der Matrix (11) geht dabei jedoch auf die Länge der Schlaufen (21) des verwendeten wenigstens einen zusätzlichen unelastischen Fadens (20) zurück und ist geringer als die maximale Elastizität der elastischen Fäden (30) unter Berücksichtigung der Länge der Schlaufen der elastischen Fäden (30). Weiterhin betrifft die Vorrichtung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen netzartigen gewirkten elastischen Materials (10), welches auf einer doppelfuturigen Wirkmaschine hergestellt wird (Fig. 2).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein gewirktes netzartiges elastisches Material sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
  • Elastische netzartige gewirkte Materialien werden häufig verwendet, um Sicherungsnetze in Fahrzeugen herzustellen. Auch als Gepäcknetze, beispielsweise in der Rückseite des Vordersitzes bei PKWs, Bussen oder Flugzeugen und anderen Transportmitteln, finden diese Verwendung. Ebenfalls werden in Kajaks Gepäcknetze angebracht, um die Ausrüstung der mit dem Kajak fahrenden Person zu sichern. Derartige Netze sind meistens elastisch ausgebildet. Häufig werden sie jedoch von einer Bedienperson mit Ausrüstung, Gegenständen oder Ähnlichem so stark belastet, dass die im Netz befindlichen elastischen Fäden über ihre Elastizitätsgrenze hinaus gedehnt werden. Die elastischen Fäden kommen dann in den Bereich der plastischen Verformung, welche nicht nach Ende der Belastung wieder zurück geht und wodurch das Netz quasi ausleiert.
  • In der DE 80 00 802 U1 wird eine gewirkte längselastische Gewebebahn beschrieben, die als elastische oder dauerelastische Stützbinde verwendet werden kann. Aufgabe der dortigen Erfindung ist es, ein Material zu schaffen, welches einen hohen Tragekomfort besitzt und bei dem es nicht zu Abschnürungen und Druckstellen kommt. Hierzu werden neben unelastischen Fäden auch elastische Fäden verarbeitet. Hierbei wird jeder elastische Faden von einem unelastischen Faden unter Bildung einer offenen oder geschlossenen Franse umschlungen. Nachteilig bei dieser Anordnung ist es jedoch, dass die elastischen Fäden bei Zugbeanspruchung von den unelastischen Fäden eingeschnürt werden und so eine mechanische Beanspruchung der elastischen Fäden stattfindet, was langfristig zu einer Beschädigung und so zu einem Riss der elastischen Fäden führen kann.
  • In der DE 20 2006 011 456 U1 ist ein Verstaunetz für den Lade- bzw. Kofferraum eines PKW beschrieben. Dieses besteht aus einem Flächengebilde und umfasst Gummischnüre, die aus einem elastomeren Faden bestehen, der von einem unelastischen Material umflochten oder umsponnen ist. Hierbei ist jedoch ein festest konfektioniertes Netz beschrieben und nicht ein flächiges Material, welches nach Belieben zugeschnitten und verarbeitet werden kann. Bei einer Zugbeanspruchung werden hier die unelastischen Fäden, die den Mantel um den elastomeren Faden bilden, in diesen einschneiden, da der Mantel sich nicht mit dehnt. So wird auch hier der elastomere Faden auf Dauer durch das Material des Mantels beschädigt und kann reißen.
  • Die DE 6 811 034 U beschriebt ein elastische Tüllgewirk, welches aus elastischen und unelastischen Fäden besteht. Die elastischen Fäden, die hier Verwendung finden, bilden keine Maschen, die unelastischen Fäden bilden die entsprechenden Maschen. Hier kann es jedoch zu dem bereits vorerwähnten Nachteil kommen, dass die Elastizität des Tüllgewirks, welche durch das maschenbildende unelastische Material zustande kommt, so groß ist, dass die elastischen Fäden in ihren plastischen Bereich verformt werden, so dass das Material ausleiern kann.
  • Ein weiteres elastisches Gewirk ist in der DE 2 017 899 beschrieben. Auch hier werden wieder elastische und unelastische Fäden miteinander verarbeitet. Eine Aufgabe der dort beschriebenen Erfindung besteht darin, möglichst wenig des teuren elastischen Materials zu verwenden. Daher sind die elastischen Fäden relativ gerade durch das Material geführt. Hierdurch kommt es jedoch wieder zu Einschnürungen und mechanischer Beanspruchung der elastischen Fäden durch die unelastischen Fäden, wenn das Material eine Dehnung bzw. Zugbeanspruchung erfährt. Hierdurch können dann wieder die vorerwähnten Nachteile auftreten.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, die vorerwähnten Nachteile zu vermeiden und ein elastisches netzartiges gewirktes Material bereitzustellen, welches weniger schnell ausleiert, da die elastischen Fäden nicht über ihren elastischen Bereich hinaus belastet werden und bei welchem die elastischen Fäden auch bei einer Zugbeanspruchung des Materials nicht durch die unelastischen Fäden beschädigt werden. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Herstellungsverfahren für das betreffende netzartige elastische gewirkte Material zu schaffen. Diese Aufgaben werden durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 5 gelöst, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.
  • Beim Wirken des netzartigen elastischen Materials lässt man bisher ein oder zwei elastische Fäden mit in die Wirkware einlaufen. Hierdurch erhält das netzartige Material überhaupt erst einen Großteil seiner elastischen Eigenschaften. Erfindungsgemäß werden aber auch ein oder mehrere unelastische Fäden in der Wirkware mit verarbeitet und zwar parallel zu den elastischen Fäden und durch die Bildung von Schlaufen. Hierdurch kann das netzartige gewirkte Material gedehnt werden und die Elastizität der elastischen Fäden ausgenutzt werden. Die unelastischen Fäden können jedoch nur so weit gestreckt werden, wie die Schlaufen, in die sie gelegt wurden, dies zulassen. Ist das in den Schlaufen der unelastischen Fäden vorhandene Material gestreckt, kann eine weitere Dehnung des netzartigen Materials nicht mehr erfolgen. Es wird also die maximale Dehnung des netzartigen gewirkten elastischen Materials beschränkt. Der Punkt der maximalen Dehnung des netzartigen gewirkten Materials wird dabei so gewählt, dass die elastischen Fäden zwar im Bereich ihrer elastischen Verformung sind, um die Elastizität des netzartigen Materials nicht einzuschränken, jedoch noch nicht der Bereich der plastischen Verformung der elastischen Fäden erreicht ist. Die Dehnung des netzartigen gewirkten elastischen Materials im Bereich der plastischen Verformung der elastischen Fäden wird damit verhindert. Dies verhindert auch ein vorzeitiges Ausleiern des netzartigen Materials. Gepäck- und Aufbewahrungsnetze sind somit länger haltbar und leiern nicht so schnell aus.
  • Besonders vorteilhaft ist es, die elastischen und die zusätzlichen unelastischen Fäden auf der gleichen Nadel bzw. Legeschiene zu verarbeiten. Es werden dann immer ein elastischer und ein unelastischer Faden zusammen auf einer Nadel bzw. Legeschiene geführt und dem netzartigen gewirkten Material zugeführt. So ist es besonders einfach, beide zusätzlichen Fäden parallel zueinander zu verarbeiten.
  • Die unelastischen Fäden, aus denen die Matrix des netzartigen Materials besteht und/oder auch die zusätzlichen unelastischen Fäden können aus Polypropylen, Polyamid, Polyester oder einem anderen unelastischen Kunststoff oder auch aus Naturfasern bestehen. Hier ist eine Vielzahl von Materialien denkbar.
  • Das Material der elastischen Fäden kann ein Elastomer oder auch Naturkautschuk sein oder aus einem anderen gummielastischem Material bestehen. Bei der Auswahl beider Materialien ist es wichtig, dass die Materialien robust und lange haltbar sind und sich gut verarbeiten lassen.
  • Weiterhin Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung derartiger netzartiger gewirkter elastischer Materialien. Die Herstellung erfolgt erfindungsgemäß entweder auf einer einfuturigen oder auf einer doppelfuturigen Wirkmaschine. Bei beiden Arten von Wirkmaschinen ist es möglich, zwei Fäden auf der gleichen Nadel bzw. Legeschiene zuzuführen. So werden immer ein elastischer und ein unelastischer Faden gleichzeitig verarbeitet.
  • Durch Zulassen der zusätzlichen elastischen und unelastischen Fäden sowie Einstellen des Warenabzugs kann die Weite der Schlaufen des zusätzlichen unelastischen Fadens verändert werden. So kann für jedes Material bzw. jede Matrix die gewünschte maximale Dehnung eingestellt werden, um eine plastische Verformung des elastischen Materials zu verhindern.
  • Das Verfahren wird vorteilhafterweise auf einer Kettenwirkmaschine durchgeführt, da dann die Zuführung der elastischen und unelastischen Fäden besonders einfach erfolgen kann und die Herstellung des netzartigen gewirkten elastischen Materials schneller und kostengünstiger erfolgen kann.
  • Die elastischen und zusätzlichen unelastischen Fäden können über eine separate Nadel bzw. Legeschiene als Beilaufgarn in die Matrix des netzartigen gewirkten elastischen Materials eingebracht werden.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung. In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    Einen Ausschnitt aus einer Bindungspatrone des erfindungsgemäßen netzartigen gewirkten elastischen Materials,
    Fig. 2:
    Eine vereinfachte schematische Darstellung der Bindung.
  • Aus Fig. 1 ist ausschnittsweise eine Bindungspatrone für die Herstellung des netzartigen gewirkten elastischen Materials 10 auf einer doppelfuturigen Wirkmaschine gezeigt. Man erkennt eine Vielzahl von unelastischen Fäden 12, die nach der Verarbeitung, also nach dem Wirken, die Matrix 11 bilden. In zickzackartigen Schlaufen 21 verläuft eine Vielzahl von zusätzlichen unelastischen Fäden 20, welche jedoch hier mit elastischen Fäden 30 gleichzeitig geführt sind. Dies ist jedoch in dieser Darstellungsform nicht erkennbar. Die Schlaufen 21 der zusätzlichen unelastischen Fäden 20 haben eine gewisse Weite. Die Matrix 11 des netzartigen Materials 10 ist nur so weit dehnbar, bis die zusätzlichen unelastischen Fäden 20 maximal gestreckt sind. Dies ist von der Weite der Schlaufen 21 abhängig. Durch Einstellung der Weite der Schlaufen 21 bzw. der Maschenbreite der zusätzlichen unelastischen Fäden 20 ist die Grenze der Dehnung des netzartigen Materials 10 insgesamt festlegbar.
  • Die zusätzlichen unelastischen Fäden 20 können aus dem gleichen Material bestehen wie die unelastischen Fäden 12, die die Matrix 11 bilden oder auch aus einem anderen Material. Die Materialauswahl ist jeweils vom entsprechenden Anwendungsfall abhängig.
  • In Fig. 2 ist sehr schematisch und vereinfacht die Bindung der Matrix 11 sowie eines zusätzlichen unelastischen Fadens 20 und eines zusätzlichen elastischen Fadens 30 dargestellt. Man erkennt hier, dass der zusätzliche unelastische Faden 20 und der zusätzliche elastische Faden 30 parallel zueinander verlaufen. Die Schlaufen der Matrix 11 sind hier nur schematisch dargestellt und können auch auf andere Art miteinander verbunden sein. Auch weisen alle unelastischen Fäden 12 und die daraus gebildeten Schlaufen, aus denen die Matrix 11 besteht, die gleiche Stärke auf. Dies kann jedoch auch je nach Anwendungsfall variieren.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Netzartiges Material
    11
    Matrix
    12
    Unelastischer Faden in 11
    20
    Zusätzlicher unelastischer Faden
    21
    Schlaufe
    30
    Zusätzlicher elastischer Faden

Claims (9)

  1. Netzartiges gewirktes elastisches Material (10),
    welches aus einer Wirkware aus unelastischen Fäden (12) besteht, die eine Matrix (11) bilden, welche zusätzliche Fäden (30) aufweist, die aus einem elastischen Material bestehen,
    wobei das netzartige gewirkte Material (10) durch die Verwendung der zusätzlichen elastischen Fäden (30) eine Elastizität aufweist, wobei durch die Maschenweite des Wirkverfahrens der Matrix (11) die Dehnbarkeit der zusätzlichen elastischen Fäden (30) nicht oder nur wenig eingeschränkt wird
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zusammen mit den zusätzlichen elastischen Fäden (30) und parallel zu diesen wenigstens ein zusätzlicher unelastischer Faden (20) verarbeitet wird, wobei der wenigstens eine zusätzliche unelastische Faden (20) derartig in Form von Schlaufen (21) in die Matrix (11) eingebracht ist, dass die Matrix (11) dehnbar bleibt
    und dass die Dehnbarkeit der Matrix (11), die auf die Länge der Schlaufen (21) des verwendeten wenigstens einen zusätzlichen unelastischen Fadens (20) zurückgeht, geringer ist, als die maximale Elastizität der zusätzlichen elastischen Fäden (30) unter Berücksichtigung der Länge der Schlaufen der zusätzlichen elastischen Fäden (30).
  2. Netzartiges gewirktes Material (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzlichen elastischen Fäden (30) und die zusätzlichen unelastischen Fäden (20) auf der gleichen Nadel bzw. Legeschiene verarbeitet sind.
  3. Netzartiges gewirktes Material (10) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzlichen unelastischen Fäden (20) und/oder die unelastischen Fäden (12) aus denen die Matrix (11) besteht aus Polypropylen, Polyamid, Polyester oder einem anderen unelastischen Kunst- oder Naturfasermaterial bestehen.
  4. Netzartiges gewirktes Material (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzlichen elastischen Fäden (30) aus Kautschuk, einem Elastomer oder einem anderen gummielastischen Material bestehen.
  5. Verfahren zur Herstellung eines netzartigen gewirkten elastischen Materials (10) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das netzartige gewirkte elastische Material (10) auf einer einfuturigen oder einer doppelfuturigen Wirkmaschine hergestellt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein zusätzlicher elastischer Faden (30) und ein zusätzlicher unelastischer Faden (20) auf der gleichen Nadel bzw. der gleichen Legeschiene laufen.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass durch Zulassen und Einstellen des Warenabzugs die Weite der Schlaufen (21) des zusätzlichen unelastischen Fadens (20) veränderbar ist.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Wirkmaschine eine Kettenwirkmaschine ist.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzlichen elastischen Fäden (30) und die zusätzlichen unelastischen Fäden (20) zusammen über eine separate Nadel bzw. Legeschiene als Beilaufgarn in die Matrix (11) des netzartigen Materials (10) eingebracht werden.
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EP3196346B1 (de) 2018-02-07
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