WO2013125590A1 - レバー式コネクタ - Google Patents

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WO2013125590A1
WO2013125590A1 PCT/JP2013/054200 JP2013054200W WO2013125590A1 WO 2013125590 A1 WO2013125590 A1 WO 2013125590A1 JP 2013054200 W JP2013054200 W JP 2013054200W WO 2013125590 A1 WO2013125590 A1 WO 2013125590A1
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connector
connector housing
lever
fitting
cam plate
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PCT/JP2013/054200
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Inventor
淳 神谷
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矢崎総業株式会社
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Publication date
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62933Comprising exclusively pivoting lever
    • H01R13/62938Pivoting lever comprising own camming means
    • HELECTRICITY
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/26Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for engaging or disengaging the two parts of a coupling device
    • HELECTRICITY
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    • H01R13/629Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/62983Linear camming means or pivoting lever for connectors for flexible or rigid printed circuit boards, flat or ribbon cables
    • H01R13/62994Lever acting on a connector mounted onto the flexible or rigid printed circuit boards, flat or ribbon cables
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T403/59Manually releaseable latch type
    • Y10T403/591Manually releaseable latch type having operating mechanism
    • Y10T403/595Lever

Definitions

  • the present invention relates to a lever-type connector.
  • the second connector housing 120 has an outer cylindrical wall portion (hood portion) 121 into which the first connector housing 110 is inserted.
  • the fitting operation lever 130 is a lever member that reduces the operating force during the fitting operation and the fitting release operation between the first connector housing 110 and the second connector housing 120. It is rotatably mounted on a shaft portion 111 protruding from the side surface.
  • the fitting operation lever 130 connects a pair of lever main bodies 131 opposed to each other so as to sandwich the pair of outer surfaces of the first connector housing 110, and one end side of the pair of lever main bodies 131.
  • the connecting member 132, the pivot fulcrum hole 133 formed in the lever main body 131 so as to pivotably engage the shaft portion 111 on the outer surface of the first connector housing 110, and the first connector housing 110.
  • the second connector housing 120 are aligned with the fitting start position, and the action point projection 134 that engages with the lever locking hole 122 formed on the outer surface of the outer cylinder wall 121 at the start of fitting, It has.
  • the connecting member 132 also serves as a power point portion that receives an operation force when the lever body 131 is rotated about the shaft portion 111 as a rotation center.
  • the lever-type connector 100 disclosed in Patent Document 1 fits and connects the first connector housing 110 and the second connector housing 120 in the following procedure.
  • the first connector housing 110 is in a state in which the fitting operation lever 130 is rotatably attached.
  • the distal end portion of the first connector housing 110 is inserted into the outer cylindrical wall portion 121 of the second connector housing 120, and the first connector housing 110 and the second connector are inserted.
  • the housing 120 is aligned with the fitting start position, and the action point projection 134 of the fitting operation lever 130 is engaged with the lever locking hole 122 of the second connector housing 120.
  • the connecting member 132 of the fitting operation lever 130 is pressed, and the fitting operation lever 130 is rotated as indicated by an arrow R1 in FIG.
  • the fitting operation lever 130 By the turning operation of the fitting operation lever 130, the second connector housing 120 is drawn toward the first connector housing 110, and the connector housings are brought into a fitting completed state.
  • an object of the present invention is to provide a lever-type connector capable of realizing cost reduction by reducing the number of parts and weight reduction in use state, in solving the above-mentioned problems.
  • a first connector housing A second connector housing fitted and connected to the first connector housing; A fitting that is rotatably mounted on the first connector housing as a lever member that reduces the operating force during the fitting operation and the fitting release operation between the first connector housing and the second connector housing.
  • An operating lever; A lever-type connector comprising: The first connector housing includes an outer cylindrical wall portion into which the second connector housing is inserted, a lever guide portion that positions the fitting operation lever movably in a fitting direction between the connector housings, and a pair of The first action receiving shaft portion projecting outward from each of the outer side surfaces and the first action from the opening edge of the outer cylinder wall portion that is linear along the fitting direction between the connector housings.
  • a shaft portion insertion notch formed in a pair of outer walls facing each other of the outer cylindrical wall portion so as to extend toward the receiving shaft portion,
  • the center axis is parallel to the first action receiving shaft portion, and the first action is in the fitting direction between the connector housings. It protrudes from the outer surface of the second connector housing so as to face the receiving shaft portion, and when the connector housings are fitted to each other, the shaft portion insertion notch is inserted to approach the first action receiving shaft portion.
  • the fitting operation lever includes a pair of housing connection boards coupled to the outer surface of the first connector housing so as to be freely inserted and extracted along a fitting direction between the connector housings by engagement with the lever guide portion; A pair of cam plates coupled to the central portion of the housing connecting substrate so as to be rotatable within a predetermined rotation angle range from an initial rotation position to a rotation end position, and the cam fixed to the cam plate; A lever body serving as an operation unit when the plate is rotated in a range from the initial position of rotation to the end position of rotation, The cam plate is formed to open at an outer edge portion facing in the mating direction of the connector housings in a state where the cam plate is in an initial rotation position, and starts mating with the first connector housing and the second connector housing.
  • the action receiving shafts of the pair of initial engagement portions are pulled toward the rotation center of the cam plate and the cam plate is moved to the end position of rotation.
  • Each cam plate is linearly moved in the direction opposite to the opening along the fitting direction between the connector housings in a state where the cam plate is formed in a straight line and located at the end position of rotation.
  • a lever-type connector comprising an engagement release groove for detaching the action receiving shaft portion from the cam plate.
  • the fitting operation lever is inserted into the first connector housing along the fitting direction between the connector housings with the cam plate positioned at the initial rotation position. To do. Then, the housing connection substrate of the fitting operation lever is engaged with the lever guide portion of the first connector housing, and a state in which the fitting operation lever is mounted on the first connector housing is obtained. At this time, the first action receiving shaft portion of the first connector housing engages with the initial engagement portion provided on the cam plate of the fitting operation lever.
  • first connector housing and the second connector housing are aligned with the fitting start position in a state where the fitting operation lever is mounted on the first connector housing. Then, the second action receiving shaft portion in the second connector housing is also engaged with the initial engagement portion provided on the cam plate of the fitting operation lever.
  • the lever body of the mating operation lever is rotated to rotate the cam plate on the mating operation lever. It is rotated from the initial position of movement to the end position of rotation.
  • the pair of cam grooves on the cam plate draws the respective action receiving shaft portions located in the initial engagement portion toward the rotation center of the cam plate.
  • each action receiving shaft portion is pulled toward the rotation center of the cam plate, so that the connector housings move in the direction of deepening the fitting.
  • the cam plate reaches the rotation end position, the respective action receiving shaft portions reach the end portions of the pair of cam grooves, and the connector housings move to the maximum rotation center side of the cam plate. In this state, the fitting connection between the connector housings is completed.
  • the cam housing of the mating operation lever is positioned at the end position of the rotation and inserted into the connector housing. Just do it.
  • the fitting operation lever may be returned to the initial rotation position by rotating the lever body.
  • the action receiving shafts positioned at the end of the cam groove are separated from the rotation center of the cam plate by the cam groove as the cam plate rotates.
  • the connector housings are disengaged from each other by being moved in the direction.
  • the fitting operation lever can be detached from the connector housings to realize weight reduction in the usage state of the connector.
  • the mating lever that has been released can be used for mating operation of other lever-type connectors. For this reason, only the first connector housing and the second connector housing excluding the fitting operation lever can be used as a normal fitting operation lever component set, and the cost can be reduced by reducing the number of components.
  • the cam plate is a pair of cam grooves arranged with the rotation center interposed therebetween, and the connector housings are fitted to each other by pulling each connector housing toward the rotation center side of the cam plate. Combine. Therefore, both sides sandwiching the rotation center of the cam plate are effectively used for the movement of each connector housing. Therefore, compared to the configuration in which only one connector housing is moved in the fitting direction by one cam groove, the fitting operation lever can be downsized by reducing the diameter of the cam plate and reducing the rotation range of the cam plate. You can plan.
  • the mating lever that has been released can be used for mating operation of other lever-type connectors. For this reason, only the first connector housing and the second connector housing excluding the fitting operation lever can be used as a normal fitting operation lever component set, and the cost can be reduced by reducing the number of components.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of an embodiment of a lever-type connector according to the present invention.
  • FIG. 2 is a side view of the first connector housing shown in FIG.
  • FIG. 3 is a side view of the second connector housing shown in FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a configuration of a pair of connecting boards provided in the fitting operation lever shown in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the relationship between the cam plate and the lever body constituting the fitting operation lever shown in FIG.
  • FIG. 6 is a front view of the fitting operation lever shown in FIG. 1 in a state where the cam plate is temporarily fixed at the initial rotation position.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. FIG.
  • FIG. 8 is a perspective view of the lever-type connector of the embodiment shown in FIG. 1 with a fitting operation lever attached to the first connector housing.
  • FIG. 9 is a side view of the first connector housing shown in FIG.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a state where the first connector housing and the second connector housing shown in FIG. 9 are aligned with the fitting start position.
  • FIG. 11 is a side view of the lever connector shown in FIG.
  • FIG. 12 is a perspective view of a state in which the fitting operation lever is turned to the end position of the turning and the fitting connection between the first connector housing and the second connector housing is finished.
  • FIG. 13 is a side view of the lever connector shown in FIG.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a state where the fitting operation lever is detached from the connector housing after the fitting connection between the first connector housing and the second connector housing is finished.
  • FIG. 15 is an exploded perspective view of a conventional lever-type connector.
  • FIG. 1 to 5 show an embodiment of a lever-type connector according to the present invention
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the lever-type connector according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a first view shown in FIG.
  • FIG. 3 is a side view of the second connector housing shown in FIG. 1
  • FIG. 6 is the fitting operation lever shown in FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 6 in a state in which is temporarily fixed at the initial rotation position.
  • the first connector housing 10 includes a rectangular tube-shaped outer cylinder wall portion (hood portion) 11 into which the second connector housing 20 is inserted and a fitting operation lever 30 in the fitting direction between the connector housings (see FIG. 1).
  • the lever guide portion 12 that is movably positioned in the direction of the arrow X2), the first action receiving shaft portion 13 projecting outward from each of the pair of outer side surfaces 10a, and the outer cylinder wall portion 11 are opposed to each other.
  • the lever guide portion 12 is a rib extending along the fitting direction between the connector housings.
  • the lever guide portion 12 protrudes from the pair of outer side surfaces 10 a of the first connector housing 10.
  • the outer surface 10 a is an outer surface of a pair of outer walls 11 a that constitute the outer cylinder wall portion 11.
  • the lever guide portion 12 is provided at two locations spaced apart in the connector width direction (the direction of arrow Y2 in FIG. 1) on the outer surface 10a.
  • the first action receiving shaft portion 13 receives a force from the fitting operation lever 30 in a direction to be inserted into and removed from the mating connector housing (second connector housing 20) when the fitting operation lever 30 is rotated. This is a shaft portion (boss portion) projecting perpendicularly to the outer side surface 10a.
  • the first action receiving shaft portion 13 is provided at a position that is substantially at the center with respect to the dimension of the first connector housing 10 in the width direction (arrow Y2 direction in FIG. 1).
  • the shaft portion insertion notch 14 is formed in a linear shape along the fitting direction of the connector housings (in the direction of arrow X2 in FIG. 1). Further, the shaft portion insertion notch 14 is formed so as to extend from the opening edge 11 b of the outer cylindrical wall portion 11 toward the first action receiving shaft portion 13. In other words, as shown in FIG. 2, the first action receiving shaft portion 13 is formed on a straight line L1 passing through the center of the first action receiving shaft portion 13 along the fitting direction between the connector housings. .
  • the inward dimension of the notch 14 for inserting the shaft portion is set so that a second action receiving shaft portion 21 of the second connector housing 20 described later can be inserted.
  • the second connector housing 20 includes a second action receiving shaft portion 21 on each of the pair of outer side surfaces 20a.
  • the second action receiving shaft portions 21 are arranged on the outer side surfaces 20a so as to face the first action receiving shaft portion 13 in the fitting direction between the connector housings when the connector housings are aligned with the fitting start position. Is projected.
  • the center axis of the second action receiving shaft portion 21 is parallel to the first action receiving shaft portion 13.
  • the 2nd action receiving shaft part 21 and the 1st action receiving shaft part 13 are cylindrical protrusions with the same outer diameter.
  • the second action receiving shaft portion 21 is inserted through the shaft portion insertion notch 14 as shown in FIG. 13 and approaches the first action receiving shaft portion 13.
  • the fitting operation lever 30 pivots to the first connector housing 10 as a lever member that reduces the operating force during the fitting operation and the fitting release operation between the first connector housing 10 and the second connector housing 20. Installed as possible.
  • each housing connection board 31 is provided with a guide engaging portion 31a and a rotation fulcrum hole 31b.
  • the guide engaging portion 31a is a step portion extending along the mating direction of the connector housings, and is moved in the arrow Y2 direction of FIG. 1 by engaging with the lever guide portion 12 of the first connector housing 10.
  • the pair of housing connecting boards 31 are configured so that the first connector housing can be inserted and removed along the fitting direction of the connector housings by engaging the guide engaging portions 31 a with the lever guide portions 12 of the first connector housing 10. 10 to the outer surface 10a.
  • the rotation fulcrum hole 31 b provided in the housing connection substrate 31 is a hole that supports the cam plate 32 in a freely rotatable manner and serves as a rotation center of the cam plate 32.
  • the cam plate 32 is pivotable within a predetermined pivot angle range ⁇ from the pivot initial position N1 to the pivot end position N2 shown in FIG. ).
  • the initial rotation position N1 is the position (orientation) of the cam plate 32 that is temporarily fixed to the housing connection board 31 when the fitting operation lever 30 is mounted on the first connector housing 10, and is in the state shown in FIG. is there.
  • the rotation end position N2 is a position (orientation) when the cam plate 32 is rotated by a predetermined angle ⁇ for fitting and connecting the connector housings, and the rotation is completed as shown in FIG. ).
  • the angle ⁇ from the initial rotation position N1 to the rotation end position N2 is 90 °.
  • the lever body 33 is fixed to the cam plate 32, and is operated when the cam plate 32 is rotated in the range from the aforementioned initial rotation position N1 to the rotation end position N2. It is a member used as a part.
  • the lever main body 33 has a pair of arm portions 33a whose base ends are fixed to the central portion of the cam plate 32, and a rotation in which the distal ends of the pair of arm portions 33a are connected to each other.
  • a moving operation unit 33b is a part to which an operation force is applied when the cam plate 32 is rotated.
  • the pair of cam plates 32 can be temporarily fixed to the pair of housing connection substrates 31 by the temporary fixing mechanism (not shown) at the initial rotation position N1 and the rotation end position N2. 31 is attached.
  • the cam plate 32 in the present embodiment includes a pair of initial engagement portions 321a and 321b, a pair of cam grooves 322a and 322b, and an engagement release groove 323.
  • the initial engaging portions 321a and 321b are grooves extending along the fitting direction between the connector housings in a state where the cam plate 32 is in the initial rotation position N1, and are in the fitting direction between the connector housings. Opening is formed in the upper and lower outer edge portions facing each other.
  • the initial engagement portion 321a has the fitting operation lever 30 inserted and attached to the first connector housing 10 with the cam plate 32 in the initial rotation position N1.
  • the first action receiving shaft portion 13 of the first connector housing 10 is a groove into which the first action receiving shaft portion 13 is fitted and engaged.
  • the initial engagement portion 321a positions the first action receiving shaft portion 13 at the start end of a cam groove 322a described later when the fitting operation lever 30 is completely attached to the first connector housing 10.
  • the initial engagement portion 321b fits the first connector housing 10 and the second connector housing 20 in a state where the cam plate 32 is in the initial rotation position N1.
  • the groove is a groove into which the second action receiving shaft portion 21 of the second connector housing 20 is fitted and engaged when aligned with the alignment start position.
  • the initial engagement portion 321b causes the second action receiving shaft portion 21 to move to the start end of a cam groove 322b described later. Position to.
  • the pair of cam grooves 322a and 322b is formed from the end of each initial engagement portion 321a and 321b so as to draw a smooth curved track gradually approaching the rotational center of the cam plate 32 from the pair of initial engagement portions 321a and 321b. It is a groove formed extending in the circumferential direction.
  • the cam groove 322a causes the first action receiving shaft portion 13 located at the end of the initial engagement portion 321a to rotate with the cam plate 32 as the cam plate 32 rotates. It is a groove to be drawn toward the center of movement.
  • the cam groove 322b causes the second action receiving shaft portion 21 located at the end of the initial engagement portion 321b to move along the cam plate 32 as the cam plate 32 rotates. It is a groove
  • the pair of cam grooves 322 a and 322 b causes the action receiving shaft portions 13 and 21 in the pair of initial engagement portions 321 a and 321 b to move toward the rotation center of the cam plate 32. Pull in.
  • the pair of cam grooves 322a and 322b are at the end of the groove where the respective action receiving shaft portions 13 and 21 are located.
  • the length of the groove is set so that the portions 322c and 322d face each other in the fitting direction between the connector housings (the direction along the arrow X3 in FIG. 13).
  • the engagement release groove 323 is a groove formed in a straight line that opens to one end edge of the cam plate 32 through the end portions 322 c and 322 d of the pair of cam grooves 322 a and 322 b.
  • the engagement release groove 323 has a first opening 323a on the straight line L2 along the fitting direction between the connector housings. It is formed so as to be located on the back side of the connector housing 10.
  • the engagement release groove 323 is formed on the opposite side of the opening 323a along the fitting direction between the connector housings when the cam plate 32 is located at the end position of rotation.
  • the respective action receiving shaft portions 13 and 21 are detached from the cam plate 32.
  • the fitting operation lever 30 When the connector housings are fitted and connected, first, the fitting operation lever 30 is placed in the fitting direction of the connector housings (arrows in FIG. 1) with the cam plate 32 positioned at the initial rotation position N1. It is inserted into the first connector housing 10 along (Y4 direction). Then, as shown in FIGS. 8 and 9, the housing connection board 31 of the fitting operation lever 30 is engaged with the lever guide portion 12 of the first connector housing 10, and the fitting operation lever 30 is engaged with the first connector housing 10. A state in which the lever 30 is mounted is obtained. At this time, the first action receiving shaft portion 13 of the first connector housing 10 is engaged with the initial engagement portion 321a provided on the cam plate 32 of the fitting operation lever 30, as shown in FIG. .
  • the second connector housing 20 is inserted into the first connector housing 10 in the direction indicated by the arrow Y5 in FIG.
  • the connector housing 10 and the second connector housing 20 are aligned with the fitting start position.
  • the second action receiving shaft portion 21 in the second connector housing 20 is also engaged with the initial engagement portion 321 b provided on the cam plate 32 of the fitting operation lever 30. Match.
  • the cam plate 32 of the fitting operation lever 30 is moved to the rotation end position N2 (see FIG. 7).
  • the connector housings 10 and 20 may be inserted and mounted to each other.
  • the fitting operation lever 30 can be returned to the initial rotation position N1 (see FIG. 7) by rotating the lever body 33. That's fine.
  • the cam plate 32 is returned to the initial rotation position N1 as the cam plate 32 is rotated, the action receiving shaft portions 13 and 21 positioned at the end portions 322c and 322d of the cam grooves 322a and 322b are moved.
  • the cam grooves 322a and 322b are moved away from the center of rotation of the cam plate 32, and the connector housings 10 and 20 are disengaged from each other.
  • the mating operation lever 30 that has been detached can be used for mating operation of other lever type connectors. Therefore, only the first connector housing 10 and the second connector housing 20 excluding the fitting operation lever 30 are used as a part set of the normal fitting operation lever 30 to realize cost reduction by reducing the number of parts. You can also.
  • the cam plate 32 is a pair of cam grooves 322a and 322b arranged with the rotation center interposed therebetween, and the connector housings 10 and 20 are connected to the cam plate 32.
  • the connector housings 10 and 20 are fitted to each other by being pulled toward the center of rotation. Therefore, both sides sandwiching the rotation center of the cam plate 32 are effectively used for movement of the respective connector housings. Therefore, as compared with the configuration in which only one connector housing is moved in the fitting direction by one cam groove, the fitting operation lever 30 is reduced by reducing the diameter of the cam plate 32 or reducing the rotation range of the cam plate 32. Miniaturization can be achieved.
  • the cam grooves 322a and 322b on the cam plate 32 are in a state where the connector housings 10 and 20 are in the middle of fitting (that is, during the turning of the fitting operation lever 30). Since the action receiving shaft portions 13 and 21 of the connector housings 10 and 20 engaged with the connector housing 10 are located away from the engagement release groove 323, the fitting operation lever 30 is detached from the connector housings 10 and 20. I can't. In other words, when the fitting operation lever 30 cannot be detached from the connector housings 10 and 20, the connector housings 10 and 20 are in the middle of fitting (half-fitted state), and the fitting operation lever 30 is detached. The fitting state between the connector housings 10 and 20 can be discriminated by the operation, and it is possible to prevent overlooking the fitting failure between the connector housings 10 and 20.
  • a lever-type connector (1) comprising: The first connector housing (10) includes an outer cylindrical wall portion (11) into which the second connector housing (20) is inserted and the fitting operation lever (30) in the fitting direction between the connector housings.
  • the second connector housing (20) has a center axis parallel to the first action receiving shaft (13) when the connector housings are aligned with the mating start position, and the mating direction between the connector housings Are projectingly provided on the outer surface (20a) of the second connector housing (20) so as to face the first action receiving shaft (13).
  • the fitting operation lever (30) is detachable along the fitting direction between the connector housings by engagement with the lever guide portion (12), so that the outer side surface (10a) of the first connector housing (10) can be inserted and removed.
  • a pair of housing connection substrates (31) connected to the center of the housing connection substrate (31) so as to be rotatable within a predetermined rotation angle range from the initial rotation position to the rotation end position.
  • a lever main body (33) serving as an operation unit of The cam plate (32) is formed to open at an outer edge portion facing the fitting direction of the connector housings in a state where the cam plate (32) is in an initial rotation position, and the first connector housing (10) and the second connector.
  • the action receiving shafts (13, 21) are pulled toward the rotation center of the cam plate (32) and the action receiving shafts are moved when the cam plate (32) reaches a rotation end position.
  • Part (13, 21) A pair of cam grooves (322a, 322b) whose end portions of the positioned grooves face each other in the fitting direction between the connector housings, and the cams through the end portions of the pair of cam grooves (322a, 322b)
  • the cam plate (32) is formed in a straight line opening at one end edge of the plate (32), and the cam plate (32) is positioned at the end position of rotation.
  • an engagement release groove (323) for detaching each of the action receiving shafts (13, 21) to the outside of the cam plate (32) by linearly moving to the opposite side of the opening along the opening.
  • Lever type connector (1) Lever type connector (1).

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Abstract

嵌合操作レバー(30)は、第1のコネクタハウジング(10)の外側面に連結されるハウジング連結基板(31)と、該ハウジング連結基板(31)の中心部に結合されるカム板(32)と、該カム板(32)に回動操作する際の操作部となるレバー本体(33)と、を備え、カム板(32)には、回動に伴ってコネクタハウジング(10,20)相互を嵌合させるカム溝(3 22a,322b)と、カム板(32)が回動の終了位置(N2)に移動した時にカム板(32)をコネクタハウジングから離脱可能にする係合開放溝(323)と、を備える。

Description

レバー式コネクタ
 本発明は、レバー式コネクタに関する。
 図15は、レバー式コネクタの従来例を示したものである。
 このレバー式コネクタ100は、下記特許文献1に開示されたもので、第1のコネクタハウジング110と、第1のコネクタハウジング110と嵌合接続される第2のコネクタハウジング120と、第1のコネクタハウジング110に回動可能に装着される嵌合操作レバー130と、を備えている。
 第2のコネクタハウジング120は、第1のコネクタハウジング110が挿入される外筒壁部(フード部)121を有している。
 嵌合操作レバー130は、第1のコネクタハウジング110と第2のコネクタハウジング120との嵌合操作時及び嵌合解除操作時の操作力を低減させるてこ部材として、第1のコネクタハウジング110の外側面に突設された軸部111に回動可能に装着される。
 嵌合操作レバー130は、図示のように、第1のコネクタハウジング110の一対の外側面を挟むように対向配置される一対のレバー本体131と、これらの一対のレバー本体131の一端側を連結した連結部材132と、第1のコネクタハウジング110の外側面上の軸部111と回動可能に係合するようにレバー本体131に形成された回動支点穴133と、第1のコネクタハウジング110と第2のコネクタハウジング120とを嵌合開始位置に位置合わせした嵌合開始時に外筒壁部121の外側面に形成されたレバー係止穴122に係合する作用点用突起部134と、を備えている。
 図示例の場合、連結部材132は、軸部111を回転中心としてレバー本体131を回動させる際の操作力を受ける力点部を兼ねている。
 特許文献1のレバー式コネクタ100は、次の手順で、第1のコネクタハウジング110と第2のコネクタハウジング120とを嵌合接続させる。
 まず、図示のように、第1のコネクタハウジング110は、嵌合操作レバー130を回動可能に取り付けた状態にする。次いで、図15に矢印X1で示すように第1のコネクタハウジング110の先端部を第2のコネクタハウジング120の外筒壁部121内に挿入して、第1のコネクタハウジング110と第2のコネクタハウジング120とを嵌合開始位置に位置合わせして、嵌合操作レバー130の作用点用突起部134を第2のコネクタハウジング120のレバー係止穴122に係合させる。
 次いで、嵌合操作レバー130の連結部材132を押下して、図15に矢印R1で示すように、嵌合操作レバー130を回動させる。この嵌合操作レバー130の回動動作により、第2のコネクタハウジング120が第1のコネクタハウジング110側に引き寄せられて、コネクタハウジング相互が嵌合完了状態になる。
 コネクタハウジング相互の嵌合を解除させる場合には、連結部材132を、図15の矢印R1方向とは逆方向に回動させることで、コネクタハウジング相互を離反させる。
日本国特許第3442661号公報
 ところが、特許文献1のレバー式コネクタ100の場合、コネクタハウジング相互を嵌合接続した状態では、嵌合操作レバー130を第1のコネクタハウジング110から取り外すことができない。
 そのため、特許文献1のレバー式コネクタ100の場合、コネクタハウジング相互の嵌合接続を完了させた実際の使用状態においても、嵌合操作レバー130の重量が加わっており、コネクタの重量化を招く要因となっていた。
 また、特許文献1のレバー式コネクタ100の場合、レバー式コネクタ100には、必ず嵌合操作レバー130を付随させておかなければならず、部品点数の増加によるコストアップを招くという問題もあった。
 そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、部品点数の削減によるコストダウンと、使用状態における軽量化と、を実現することのできるレバー式コネクタを提供することにある。
 本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
 (1) 第1のコネクタハウジングと、
 前記第1のコネクタハウジングと嵌合接続される第2のコネクタハウジングと、
 前記第1のコネクタハウジングと前記第2のコネクタハウジングとの嵌合操作時及び嵌合解除操作時の操作力を低減させるてこ部材として前記第1のコネクタハウジングに回動可能に装着される嵌合操作レバーと、
を備えるレバー式コネクタであって、
 前記第1のコネクタハウジングは、前記第2のコネクタハウジングが挿入される外筒壁部と、前記嵌合操作レバーをコネクタハウジング相互の嵌合方向に移動自在に位置決めするレバーガイド部と、一対の外側面のそれぞれから外方に向けて突設された第1の作用受け軸部と、コネクタハウジング相互の嵌合方向に沿う直線状で且つ前記外筒壁部の開口縁から前記第1の作用受け軸部に向かって延在するように前記外筒壁部の対向する一対の外側壁に切り欠き形成された軸部挿通用切欠と、を備え、
 前記第2のコネクタハウジングは、コネクタハウジング相互を嵌合開始位置に位置合わせした時に中心軸線が前記第1の作用受け軸部と平行で、且つコネクタハウジング相互の嵌合方向に前記第1の作用受け軸部と対峙するように前記第2のコネクタハウジングの外側面に突設され、コネクタハウジング相互の嵌合時には前記軸部挿通用切欠を挿通して前記第1の作用受け軸部に接近する第2の作用受け軸部を備え、
 前記嵌合操作レバーは、前記レバーガイド部との係合によりコネクタハウジング相互の嵌合方向に沿って挿抜自在に前記第1のコネクタハウジングの前記外側面に連結される一対のハウジング連結基板と、回動の初期位置から回動の終了位置までの所定の回動角度範囲で回動可能に前記ハウジング連結基板の中心部に結合される一対のカム板と、該カム板に固定されて前記カム板を前記回動の初期位置から回動の終了位置までの範囲で回動操作する際の操作部となるレバー本体と、を備え、
 前記カム板は、回動の初期位置にある状態でコネクタハウジング相互の嵌合方向に対向する外縁部に開口して形成され前記第1のコネクタハウジングと前記第2のコネクタハウジングとを嵌合開始位置に位置合わせした際に前記第1の作用受け軸部と前記第2の作用受け軸部とが係合する一対の初期係合部と、前記一対の初期係合部から周方向に延びて形成されて前記カム板の回動に伴って前記一対の初期係合部におけるそれぞれの前記作用受け軸部を前記カム板の回動中心に向かって引き込むと共に前記カム板が回動の終了位置に到達した時にそれぞれの前記作用受け軸部が位置している溝の終端部が前記コネクタハウジング相互の嵌合方向に対峙する一対のカム溝と、前記一対のカム溝の前記終端部を通って前記カム板の一端縁に開口する直線状に形成されて前記カム板が回動の終了位置に位置している状態で前記カム板をコネクタハウジング相互の嵌合方向に沿って前記開口とは逆側に直線移動させることでそれぞれの前記作用受け軸部を前記カム板の外部に離脱させる係合開放溝と、を備えたレバー式コネクタ。
 上記(1)の構成によれば、まず、嵌合操作レバーは、カム板を回動の初期位置に位置させた状態で、コネクタハウジング相互の嵌合方向に沿って第1のコネクタハウジングに挿入する。すると、嵌合操作レバーのハウジング連結基板が第1のコネクタハウジングのレバーガイド部に係合して、第1のコネクタハウジングに嵌合操作レバーが装着した状態が得られる。このとき、第1のコネクタハウジングの第1の作用受け軸部は、嵌合操作レバーのカム板に装備されている初期係合部に係合する。
 次いで、第1のコネクタハウジングに嵌合操作レバーを装着した状態で、第1のコネクタハウジングと第2のコネクタハウジングとを嵌合開始位置に位置合わせする。すると、第2のコネクタハウジングにおける第2の作用受け軸部も、嵌合操作レバーのカム板に装備されている初期係合部に係合する。
 次いで、第1のコネクタハウジングと第2のコネクタハウジングとを嵌合開始位置に位置合わせした状態で、嵌合操作レバーのレバー本体を回動操作して、嵌合操作レバーにおけるカム板を、回動の初期位置から回動の終了位置まで回動させる。この時のカム板の回動に伴い、カム板上の一対のカム溝が、初期係合部に位置していたそれぞれの作用受け軸部をカム板の回動中心に向かって引き込む。このとき、それぞれの作用受け軸部がカム板の回動中心に向かって引き込まれることで、コネクタハウジング相互が嵌合を深める方向に移動する。そして、カム板が回動の終了位置に到達すると、それぞれの作用受け軸部は、一対のカム溝の終端部に到達し、コネクタハウジング相互は最大限にカム板の回動中心側に移動した状態となって、コネクタハウジング相互の嵌合接続が完了する。
 嵌合操作レバーの回動操作によってコネクタハウジング相互の嵌合接続が完了した状態では、一対のカム溝の終端部に位置しているそれぞれの作用受け軸部は、コネクタハウジング相互の嵌合方向に沿って直線状に延在する係合開放溝に臨んでいる。そのため、その状態で、嵌合操作レバーを、コネクタハウジング相互の嵌合方向とは逆方向に引き抜くと、それぞれの作用受け軸部が係合開放溝を通ってカム板の外に抜けるため、嵌合操作レバーをコネクタハウジング相互から離脱させることができる。
 また、嵌合接続されているコネクタハウジング相互に嵌合操作レバーを再装着する際には、嵌合操作レバーにおけるカム板を回動の終了位置に位置させた状態で、コネクタハウジング相互に挿入装着すれば良い。そして、コネクタハウジング相互の嵌合を解除する場合には、嵌合操作レバーを、レバー本体の回動操作によってカム板を回動の初期位置に戻せばよい。カム板を回動の初期位置に戻す時には、カム板の回動に伴って、カム溝の終端部に位置しているそれぞれの作用受け軸部が、カム溝によってカム板の回動中心から離れる方向に移動させられて、コネクタハウジング相互の嵌合が解除される。
 即ち、上記(1)の構成によれば、コネクタハウジング相互を完了させた後は、嵌合操作レバーをコネクタハウジング相互から離脱させて、コネクタの使用状態における軽量化を実現することができる。
 また、離脱させた嵌合操作レバーは、他のレバー式コネクタの嵌合操作に使い回すことができる。そのため、通常の嵌合操作レバーの部品セットとしては嵌合操作レバーを除いた第1のコネクタハウジングと第2のコネクタハウジングだけにして、部品点数の削減によるコストダウンを実現することもできる。
 また、上記(1)の構成の場合、カム板は回動中心を挟んで配置される一対のカム溝で、各コネクタハウジングをカム板の回動中心側に引き込むことで、コネクタハウジング相互を嵌合させる。そのため、カム板の回動中心を挟む両側がそれぞれのコネクタハウジングの移動に有効に利用される。そのため、1つのカム溝で一方のコネクタハウジングのみを嵌合方向に移動させる構成の場合と比較すると、カム板の小径化や、カム板の回動範囲の低減によって嵌合操作レバーの小型化を図ることができる。
 本発明によるレバー式コネクタによれば、コネクタハウジング相互を完了させた後は、嵌合操作レバーをコネクタハウジング相互から離脱させて、コネクタの使用状態における軽量化を実現することができる。
 また、離脱させた嵌合操作レバーは、他のレバー式コネクタの嵌合操作に使い回すことができる。そのため、通常の嵌合操作レバーの部品セットとしては嵌合操作レバーを除いた第1のコネクタハウジングと第2のコネクタハウジングだけにして、部品点数の削減によるコストダウンを実現することもできる。
 以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態(以下、「実施形態」という。)を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
図1は本発明に係るレバー式コネクタの一実施形態の分解斜視図である。 図2は図1に示した第1のコネクタハウジングの側面図である。 図3は図1に示した第2のコネクタハウジングの側面図である。 図4は図1に示した嵌合操作レバーに装備される一対の連結基板の構成を示す斜視図である。 図5は図1に示した嵌合操作レバーを構成しているカム板とレバー本体との関係を示す斜視図である。 図6は図1に示した嵌合操作レバーであって、カム板が回動の初期位置に仮止めされている状態における正面図である。 図7は図6のA-A断面図である。 図8は図1に示した一実施形態のレバー式コネクタにおいて、第1のコネクタハウジングに嵌合操作レバーを装着した状態の斜視図である。 図9は図8に示した第1のコネクタハウジングの側面図である。 図10は図9に示した第1のコネクタハウジングと第2のコネクタハウジングとが嵌合開始位置に位置合わせされた状態の斜視図である。 図11は図10に示したレバー式コネクタの側面図である。 図12は嵌合操作レバーを回動の終了位置まで回動させて第1のコネクタハウジングと第2のコネクタハウジングとの嵌合接続を終了させた状態の斜視図である。 図13は図12に示したレバー式コネクタの側面図である。 図14は第1のコネクタハウジングと第2のコネクタハウジングの嵌合接続を終了させた後、嵌合操作レバーをコネクタハウジングから離脱させた状態の斜視図である。 図15は従来のレバー式コネクタの分解斜視図である。
 以下、本発明に係るレバー式コネクタの好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
 図1~図5は本発明に係るレバー式コネクタの一実施形態を示したもので、図1は本発明の一実施形態のレバー式コネクタの分解斜視図、図2は図1に示した第1のコネクタハウジングの側面図、図3は図1に示した第2のコネクタハウジングの側面図、図4は図1に示した嵌合操作レバーに装備される一対の連結基板の構成を示す斜視図、図5は図1に示した嵌合操作レバーを構成しているカム板とレバー本体との関係を示す斜視図、図6は図1に示した嵌合操作レバーであって、カム板が回動の初期位置に仮止めされている状態における正面図、図7は図6のA-A断面図である。
 この一実施形態のレバー式コネクタ1は、図1に示すように、第1のコネクタハウジング10と、第1のコネクタハウジング10と嵌合接続される第2のコネクタハウジング20と、第1のコネクタハウジング10に回動可能に装着される嵌合操作レバー30と、を備えている。
 第1のコネクタハウジング10は、第2のコネクタハウジング20が挿入される角筒状の外筒壁部(フード部)11と、嵌合操作レバー30をコネクタハウジング相互の嵌合方向(図1の矢印X2方向)に移動自在に位置決めするレバーガイド部12と、一対の外側面10aのそれぞれから外方に向けて突設された第1の作用受け軸部13と、外筒壁部11の対向する一対の外側壁11aに切り欠き形成された軸部挿通用切欠14と、を備えている。
 レバーガイド部12は、図1及び図2に示すように、コネクタハウジング相互の嵌合方向に沿って延在するリブである。本実施形態の場合、レバーガイド部12は、第1のコネクタハウジング10の一対の外側面10aに突設されている。本実施形態の場合、外側面10aは、外筒壁部11を構成する一対の外側壁11aの外面である。また、レバーガイド部12は、外側面10a上でコネクタの幅方向(図1の矢印Y2方向)に離間した2箇所に、設けられている。
 第1の作用受け軸部13は、嵌合操作レバー30の回動操作時に相手コネクタハウジング(第2のコネクタハウジング20)に対して挿抜する方向の力を嵌合操作レバー30から受けるために、外側面10aに垂直に突設された軸部(ボス部)である。第1の作用受け軸部13は、第1のコネクタハウジング10の幅方向(図1の矢印Y2方向)の寸法に対して、略中心となる位置に装備されている。
 軸部挿通用切欠14は、コネクタハウジング相互の嵌合方向(図1の矢印X2方向)に沿う直線状に形成されている。また、軸部挿通用切欠14は、外筒壁部11の開口縁11bから第1の作用受け軸部13に向かって延在するように形成されている。言い換えると、第1の作用受け軸部13は、図2に示すように、コネクタハウジング相互の嵌合方向に沿って第1の作用受け軸部13の中心を通る直線L1上に形成されている。
 また、軸部挿通用切欠14は、後述する第2のコネクタハウジング20の第2の作用受け軸部21が挿通可能なように、内方寸法が設定されている。
 第2のコネクタハウジング20は、図1及び図3に示すように、一対の外側面20aのそれぞれに、第2の作用受け軸部21を備えている。
 第2の作用受け軸部21は、コネクタハウジング相互を嵌合開始位置に位置合わせした時にコネクタハウジング相互の嵌合方向に第1の作用受け軸部13と対峙するように、それぞれの外側面20aに、突設されている。第2の作用受け軸部21は、その中心軸線が、第1の作用受け軸部13と平行である。また、第2の作用受け軸部21と第1の作用受け軸部13は、外径が同一の円柱状の突起である。
 この第2の作用受け軸部21は、コネクタハウジング相互の嵌合時には、図13に示すように軸部挿通用切欠14を挿通して、第1の作用受け軸部13に接近する。
 嵌合操作レバー30は、第1のコネクタハウジング10と第2のコネクタハウジング20との嵌合操作時及び嵌合解除操作時の操作力を低減させるてこ部材として第1のコネクタハウジング10に回動可能に装着される。
 本実施形態における嵌合操作レバー30は、図1に示すように、一対のハウジング連結基板31と、一対のカム板32と、レバー本体33と、を備えている。
 一対のハウジング連結基板31は、第1のコネクタハウジング10の一対の外側面10aを挟むように対向配置される。それぞれのハウジング連結基板31には、図4に示すように、ガイド係合部31aと、回動支点穴31bと、が装備されている。
 ガイド係合部31aは、コネクタハウジング相互の嵌合方向に沿って延在する段差部で、第1のコネクタハウジング10のレバーガイド部12との係合により、図1の矢印Y2方向への移動を規制する。一対のハウジング連結基板31は、ガイド係合部31aを第1のコネクタハウジング10のレバーガイド部12に係合させることにより、コネクタハウジング相互の嵌合方向に沿って挿抜自在に第1のコネクタハウジング10の外側面10aに連結される。
 ハウジング連結基板31に装備された回動支点穴31bは、カム板32を回動自在に支持し、カム板32の回動中心となる穴である。
 カム板32は、図7に示す回動の初期位置N1から回動の終了位置N2までの所定の回動角度範囲θで回動可能に、ハウジング連結基板31の中心部(回動支点穴31b)に結合される。
 回動の初期位置N1は、嵌合操作レバー30を第1のコネクタハウジング10に装着する時に、ハウジング連結基板31に仮止めされるカム板32の位置(向き)で、図7に示す状態である。回動の終了位置N2は、コネクタハウジング相互の嵌合接続のためにカム板32を所定の角度θだけ回動させて、後述の図13に示すように回動が終了した時の位置(向き)である。
 本実施形態の場合、回動の初期位置N1から回動の終了位置N2までの角度θは、90゜である。
 レバー本体33は、図5に示すように、カム板32に固定されて、カム板32を前述の回動の初期位置N1から回動の終了位置N2までの範囲で回動操作する際の操作部となる部材である。このレバー本体33は、図1及び図5に示すように、基端がカム板32の中心部に固着される一対のアーム部33aと、これらの一対のアーム部33aの先端同士を連結した回動操作部33bと、を備えている。回動操作部33bは、カム板32を回動させる際に操作力を加える部位である。
 一対のカム板32は、一対のハウジング連結基板31に対して、不図示の仮止め機構により、前述の回動の初期位置N1及び回動の終了位置N2に仮固定できるように、ハウジング連結基板31に取り付けられる。
 本実施形態におけるカム板32は、図7に示すように、一対の初期係合部321a,321bと、一対のカム溝322a,322bと、係合開放溝323と、を備えている。
 初期係合部321a,321bは、カム板32が回動の初期位置N1にある状態で、コネクタハウジング相互の嵌合方向に沿って延設された溝であり、コネクタハウジング相互の嵌合方向に対向する上下の外縁部に開口して形成されている。
 初期係合部321aは、後述の図8及び図9に示すように、カム板32が回動の初期位置N1にある状態で嵌合操作レバー30が第1のコネクタハウジング10に挿入装着された際に、第1のコネクタハウジング10の第1の作用受け軸部13が嵌入して係合する溝である。この初期係合部321aは、第1のコネクタハウジング10に対する嵌合操作レバー30の装着が完了した時に、第1の作用受け軸部13を後述のカム溝322aの始端に位置決めする。
 初期係合部321bは、後述の図10及び図11に示すように、カム板32が回動の初期位置N1にある状態で、第1のコネクタハウジング10と第2のコネクタハウジング20とを嵌合開始位置に位置合わせした際に、第2のコネクタハウジング20の第2の作用受け軸部21が嵌入して係合する溝である。この初期係合部321bは、第1のコネクタハウジング10と第2のコネクタハウジング20とを嵌合開始位置に位置合わせした際に、第2の作用受け軸部21を後述のカム溝322bの始端に位置決めする。
 一対のカム溝322a,322bは、一対の初期係合部321a,321bからカム板32の回動中心に漸次接近する滑らかな湾曲軌道を描くように、各初期係合部321a,321bの終端から周方向に延びて形成された溝である。
 カム溝322aは、図10~図13に示すように、初期係合部321aの終端に位置していた第1の作用受け軸部13をカム板32の回動に伴ってカム板32の回動中心に向かって引き込む溝である。
 また、カム溝322bは、図10~図13に示すように、初期係合部321bの終端に位置していた第2の作用受け軸部21をカム板32の回動に伴ってカム板32の回動中心に向かって引き込む溝である。
 即ち、一対のカム溝322a,322bは、カム板32の回動に伴い、一対の初期係合部321a,321bにおけるそれぞれの作用受け軸部13,21をカム板32の回動中心に向かって引き込む。
 また、一対のカム溝322a,322bは、カム板32が回動の終了位置N2に到達した時に、図13に示すように、それぞれの作用受け軸部13,21が位置している溝の終端部322c,322dがコネクタハウジング相互の嵌合方向(図13の矢印X3に沿う方向)に対峙するように、溝の長さが設定されている。
 係合開放溝323は、図7に示すように、一対のカム溝322a,322bの終端部322c,322dを通ってカム板32の一端縁に開口する直線状に形成された溝である。係合開放溝323は、カム板32が回動の終端に回動移動した時、開口323aが、図13に示すように、コネクタハウジング相互の嵌合方向に沿う直線L2上で、第1のコネクタハウジング10の奥側に位置するように形成されている。
 この係合開放溝323は、図13に示すようにカム板32が回動の終了位置に位置している状態でカム板32をコネクタハウジング相互の嵌合方向に沿って開口323aとは逆側(図13の矢印Y3方向)に直線移動させることで、それぞれの作用受け軸部13,21をカム板32の外部に離脱させる。
 次に、上述した一実施形態のレバー式コネクタ1におけるコネクタハウジング相互の嵌合接続方法及び嵌合接続後の嵌合操作レバー30の離脱方法を、図1及び図8~図14に基づいて説明する。
 コネクタハウジング相互を嵌合接続する場合には、まず、嵌合操作レバー30を、カム板32を回動の初期位置N1に位置させた状態で、コネクタハウジング相互の嵌合方向(図1の矢印Y4方向)に沿って第1のコネクタハウジング10に挿入する。すると、図8及び図9に示すように、嵌合操作レバー30のハウジング連結基板31が第1のコネクタハウジング10のレバーガイド部12に係合して、第1のコネクタハウジング10に嵌合操作レバー30が装着した状態が得られる。このとき、第1のコネクタハウジング10の第1の作用受け軸部13は、図9に示すように、嵌合操作レバー30のカム板32に装備されている初期係合部321aに係合する。
 次いで、第1のコネクタハウジング10に嵌合操作レバー30を装着した状態で、図8の矢印Y5で示す方向に第2のコネクタハウジング20を第1のコネクタハウジング10内に挿入し、第1のコネクタハウジング10と第2のコネクタハウジング20とを嵌合開始位置に位置合わせする。
 すると、図10及び図11に示すように、第2のコネクタハウジング20における第2の作用受け軸部21も、嵌合操作レバー30のカム板32に装備されている初期係合部321bに係合する。
 次いで、第1のコネクタハウジング10と第2のコネクタハウジング20とを嵌合開始位置に位置合わせした状態で、嵌合操作レバー30のレバー本体33を図11及び図12の矢印R3方向に回動操作して、嵌合操作レバー30におけるカム板32を、回動の初期位置N1から回動の終了位置N2まで回動させる。この時のカム板32の回動に伴い、カム板32上の一対のカム溝322a,322bが、初期係合部321a,321bに位置していたそれぞれの作用受け軸部13,21をカム板32の回動中心に向かって引き込む。そして、それぞれの作用受け軸部13,21がカム板32の回動中心に向かって引き込まれることで、コネクタハウジング10,20相互が嵌合を深める方向に移動する。
 そして、カム板32が回動の終了位置N2に到達すると、図13に示すように、それぞれの作用受け軸部13,21は、一対のカム溝322a,322bの終端部322c,322dに到達し、コネクタハウジング相互は最大限にカム板32の回動中心側に移動した状態となって、コネクタハウジング相互の嵌合接続が完了する。
 嵌合操作レバー30の回動操作によってコネクタハウジング10,20相互の嵌合接続が完了した状態では、図13に示すように、一対のカム溝322a,322bの終端部322c,322dに位置しているそれぞれの作用受け軸部13,21は、コネクタハウジング10,20相互の嵌合方向に沿って直線状に延在する係合開放溝323に臨んでいる。
 そのため、その状態で、図13及び図14の矢印Y3で示すように、嵌合操作レバー30を、コネクタハウジング10,20相互の嵌合方向とは逆方向に引き抜くと、それぞれの作用受け軸部13,21が係合開放溝323を通ってカム板32の外に抜けるため、図14に示すように嵌合操作レバー30をコネクタハウジング10,20相互から離脱させることができる。
 また、嵌合接続されているコネクタハウジング10,20相互に嵌合操作レバー30を再装着する際には、嵌合操作レバー30におけるカム板32を回動の終了位置N2(図7参照)に位置させた状態で、コネクタハウジング10,20相互に挿入装着すれば良い。そして、コネクタハウジング10,20相互の嵌合を解除する場合には、嵌合操作レバー30を、レバー本体33の回動操作によってカム板32を回動の初期位置N1(図7参照)に戻せばよい。カム板32を回動の初期位置N1に戻す時には、カム板32の回動に伴って、カム溝322a,322bの終端部322c,322dに位置しているそれぞれの作用受け軸部13,21が、カム溝322a,322bによってカム板32の回動中心から離れる方向に移動させられて、コネクタハウジング10,20相互の嵌合が解除される。
 即ち、以上に説明した一実施形態のレバー式コネクタ1によれば、コネクタハウジング10,20相互を完了させた後は、嵌合操作レバー30をコネクタハウジング10,20相互から離脱させて、コネクタの使用状態における軽量化を実現することができる。
 また、離脱させた嵌合操作レバー30は、他のレバー式コネクタの嵌合操作に使い回すことができる。そのため、通常の嵌合操作レバー30の部品セットとしては嵌合操作レバー30を除いた第1のコネクタハウジング10と第2のコネクタハウジング20だけにして、部品点数の削減によるコストダウンを実現することもできる。
 また、以上に説明した一実施形態のレバー式コネクタ1の場合、カム板32は回動中心を挟んで配置される一対のカム溝322a,322bで、各コネクタハウジング10,20をカム板32の回動中心側に引き込むことで、コネクタハウジング10,20相互を嵌合させる。そのため、カム板32の回動中心を挟む両側がそれぞれのコネクタハウジングの移動に有効に利用される。そのため、1つのカム溝で一方のコネクタハウジングのみを嵌合方向に移動させる構成の場合と比較すると、カム板32の小径化や、カム板32の回動範囲の低減によって嵌合操作レバー30の小型化を図ることができる。
 なお、一実施形態のレバー式コネクタ1の場合、コネクタハウジング10,20相互が嵌合途中の状態(即ち、嵌合操作レバー30の回動途中)では、カム板32上のカム溝322a,322bに係合している各コネクタハウジング10,20の作用受け軸部13,21は、係合開放溝323から離れた位置にあるため、嵌合操作レバー30をコネクタハウジング10,20から離脱させることができない。言い換えれば、嵌合操作レバー30をコネクタハウジング10,20相互から離脱させることができない場合は、コネクタハウジング10,20相互が嵌合途中(半嵌合状態)であり、嵌合操作レバー30の離脱操作によってコネクタハウジング10,20相互の嵌合状態を判別することができ、コネクタハウジング10,20相互の嵌合不良の見逃しを防止することができる。
 なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
 本出願は、2012年2月20日出願の日本特許出願(特願2012-034172)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
 ここで、上述した本発明に係るレバー式コネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下[1]に簡潔に纏めて列記する。
 [1] 第1のコネクタハウジング(10)と、
 前記第1のコネクタハウジング(10)と嵌合接続される第2のコネクタハウジング(20)と、
 前記第1のコネクタハウジング(10)と前記第2のコネクタハウジング(20)との嵌合操作時及び嵌合解除操作時の操作力を低減させるてこ部材として前記第1のコネクタハウジング(10)に回動可能に装着される嵌合操作レバー(30)と、
を備えるレバー式コネクタ(1)であって、
 前記第1のコネクタハウジング(10)は、前記第2のコネクタハウジング(20)が挿入される外筒壁部(11)と、前記嵌合操作レバー(30)をコネクタハウジング相互の嵌合方向に移動自在に位置決めするレバーガイド部(12)と、一対の外側面(10a)のそれぞれから外方に向けて突設された第1の作用受け軸部(13)と、コネクタハウジング相互の嵌合方向に沿う直線状で且つ前記外筒壁部(11)の開口縁(11b)から前記第1の作用受け軸部(13)に向かって延在するように前記外筒壁部(11)の対向する一対の外側壁(11a)に切り欠き形成された軸部挿通用切欠(14)と、を備え、
 前記第2のコネクタハウジング(20)は、コネクタハウジング相互を嵌合開始位置に位置合わせした時に中心軸線が前記第1の作用受け軸部(13)と平行で、且つコネクタハウジング相互の嵌合方向に前記第1の作用受け軸部(13)と対峙するように前記第2のコネクタハウジング(20)の外側面(20a)に突設され、コネクタハウジング相互の嵌合時には前記軸部挿通用切欠(14)を挿通して前記第1の作用受け軸部(13)に接近する第2の作用受け軸部(21)を備え、
 前記嵌合操作レバー(30)は、前記レバーガイド部(12)との係合によりコネクタハウジング相互の嵌合方向に沿って挿抜自在に前記第1のコネクタハウジング(10)の前記外側面(10a)に連結される一対のハウジング連結基板(31)と、回動の初期位置から回動の終了位置までの所定の回動角度範囲で回動可能に前記ハウジング連結基板(31)の中心部に結合される一対のカム板(32)と、該カム板(32)に固定されて前記カム板(32)を前記回動の初期位置から回動の終了位置までの範囲で回動操作する際の操作部となるレバー本体(33)と、を備え、
 前記カム板(32)は、回動の初期位置にある状態でコネクタハウジング相互の嵌合方向に対向する外縁部に開口して形成され前記第1のコネクタハウジング(10)と前記第2のコネクタハウジング(20)とを嵌合開始位置に位置合わせした際に前記第1の作用受け軸部(13)と前記第2の作用受け軸部(21)とが係合する一対の初期係合部(321a,321b)と、前記一対の初期係合部(321a,321b)から周方向に延びて形成されて前記カム板の回動に伴って前記一対の初期係合部(321a,321b)におけるそれぞれの前記作用受け軸部(13,21)を前記カム板(32)の回動中心に向かって引き込むと共に前記カム板(32)が回動の終了位置に到達した時にそれぞれの前記作用受け軸部(13,21)が位置している溝の終端部が前記コネクタハウジング相互の嵌合方向に対峙する一対のカム溝(322a,322b)と、前記一対のカム溝(322a,322b)の前記終端部を通って前記カム板(32)の一端縁に開口する直線状に形成されて前記カム板(32)が回動の終了位置に位置している状態で前記カム板(32)をコネクタハウジング相互の嵌合方向に沿って前記開口とは逆側に直線移動させることでそれぞれの前記作用受け軸部(13,21)を前記カム板(32)の外部に離脱させる係合開放溝(323)と、を備えたレバー式コネクタ(1)。
 本発明によるレバー式コネクタによれば、コネクタハウジング相互を完了させた後は、嵌合操作レバーをコネクタハウジング相互から離脱させて、コネクタの使用状態における軽量化を実現することができる。
 このような効果を奏する本発明は、レバー式コネクタの分野において有用である。
 1 レバー式コネクタ
 10 第1のコネクタハウジング
 10a 外側面
 11 外筒壁部
 11a 外側壁
 12 レバーガイド部
 13 第1の作用受け軸部
 14 軸部挿通用切欠
 20 第2のコネクタハウジング
 21 第2の作用受け軸部
 30 嵌合操作レバー
 31 ハウジング連結基板
 32 カム板
 33 レバー本体
 321a,321b 初期係合部
 322c,322d 溝の終端部
 322a,322b カム溝
 323 係合開放溝
 N1 回動の初期位置
 N2 回動の終了位置

Claims (1)

  1.  第1のコネクタハウジングと、
     前記第1のコネクタハウジングと嵌合接続される第2のコネクタハウジングと、
     前記第1のコネクタハウジングと前記第2のコネクタハウジングとの嵌合操作時及び嵌合解除操作時の操作力を低減させるてこ部材として前記第1のコネクタハウジングに回動可能に装着される嵌合操作レバーと、
    を備えるレバー式コネクタであって、
     前記第1のコネクタハウジングは、前記第2のコネクタハウジングが挿入される外筒壁部と、前記嵌合操作レバーをコネクタハウジング相互の嵌合方向に移動自在に位置決めするレバーガイド部と、一対の外側面のそれぞれから外方に向けて突設された第1の作用受け軸部と、コネクタハウジング相互の嵌合方向に沿う直線状で且つ前記外筒壁部の開口縁から前記第1の作用受け軸部に向かって延在するように前記外筒壁部の対向する一対の外側壁に切り欠き形成された軸部挿通用切欠と、を備え、
     前記第2のコネクタハウジングは、コネクタハウジング相互を嵌合開始位置に位置合わせした時に中心軸線が前記第1の作用受け軸部と平行で、且つコネクタハウジング相互の嵌合方向に前記第1の作用受け軸部と対峙するように前記第2のコネクタハウジングの外側面に突設され、コネクタハウジング相互の嵌合時には前記軸部挿通用切欠を挿通して前記第1の作用受け軸部に接近する第2の作用受け軸部を備え、
     前記嵌合操作レバーは、前記レバーガイド部との係合によりコネクタハウジング相互の嵌合方向に沿って挿抜自在に前記第1のコネクタハウジングの前記外側面に連結される一対のハウジング連結基板と、回動の初期位置から回動の終了位置までの所定の回動角度範囲で回動可能に前記ハウジング連結基板の中心部に結合される一対のカム板と、該カム板に固定されて前記カム板を前記回動の初期位置から回動の終了位置までの範囲で回動操作する際の操作部となるレバー本体と、を備え、
     前記カム板は、回動の初期位置にある状態でコネクタハウジング相互の嵌合方向に対向する外縁部に開口して形成され前記第1のコネクタハウジングと前記第2のコネクタハウジングとを嵌合開始位置に位置合わせした際に前記第1の作用受け軸部と前記第2の作用受け軸部とが係合する一対の初期係合部と、前記一対の初期係合部から周方向に延びて形成されて前記カム板の回動に伴って前記一対の初期係合部におけるそれぞれの前記作用受け軸部を前記カム板の回動中心に向かって引き込むと共に前記カム板が回動の終了位置に到達した時にそれぞれの前記作用受け軸部が位置している溝の終端部が前記コネクタハウジング相互の嵌合方向に対峙する一対のカム溝と、前記一対のカム溝の前記終端部を通って前記カム板の一端縁に開口する直線状に形成されて前記カム板が回動の終了位置に位置している状態で前記カム板をコネクタハウジング相互の嵌合方向に沿って前記開口とは逆側に直線移動させることでそれぞれの前記作用受け軸部を前記カム板の外部に離脱させる係合開放溝と、を備えたレバー式コネクタ。
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