WO2013125346A1

WO2013125346A1 - ニット生地用ハトメ、ワッシャーおよびその取付け方法

Info

Publication number: WO2013125346A1
Application number: PCT/JP2013/052706
Authority: WO
Inventors: 寛山名
Original assignee: 有限会社山名製作所; 株式会社山寛
Priority date: 2012-02-20
Filing date: 2013-02-06
Publication date: 2013-08-29
Also published as: JP2014015698A

Abstract

【課題】ニット生地用ハトメ、ワッシャーおよびその取付け方法を提供する。【構成】金属製ハトメ本体（１）と合成樹脂製または金属製のワッシャー（２，２Ａ～２Ｋ）からなる、ニット生地に取付けるためのハトメの取付け方法である。金属製ハトメ本体（１）の円筒体下端部１５）により、前記ニット生地とともに合成樹脂製のワッシャー（２，２Ａ～２Ｋ）を打ち抜く工程と、前記金属製ハトメ本体（１）と前記ワッシャーの打ち抜き残片とをかしめる工程工程を有する。円筒体下端部（１５）に当接するワッシャー面が平坦であれば、その他の部分は傾斜部であってもよいし、溝状リングであってもよい。

Description

ニット生地用ハトメ、ワッシャーおよびその取付け方法

　本発明はニット生地用ハトメ、ワッシャーおよびその取付け方法に関する。

　ニット生地は、織物地と異なり、伸縮性があるのが特徴である。そのためニット生地は人体の動きにフィットしやすいので、衣服などに多く用いられている。しかし、ハトメをこのニット生地に使用しようとすると、その伸縮性のために次のような問題があって適用が困難であるとして、ハトメの使用が避けられてきた。

　ハトメを生地に取付けるとき、まず生地にハトメ取付孔を開け、生地の下側に座金を当て、上側からハトメをはめ、両者をハトメ打付機でかしめる。取付けは可能であるが、生地を伸ばすと、生地の取付孔が拡大して、ハトメのかしめ状態がぐらついたり、最悪のときには取付孔からハトメが脱落したりすることがある。

　この問題に向き合った従来技術として特開２０１１－１５７６６７が知られている。この発明では、編地の貫通穴は、編目拡径手段で編地の編目を拡開して形成した拡開穴を使用している。編目拡径手段は、先端が円錐状を有し、基端が前記ハトメ雄体のかしめ脚部の外径よりも大きい寸法の器具である。

　本発明者は、従来技術の問題点はニット生地の取付孔とハトメとの隙間が原因であることを発見し、前記従来技術とは別の方法を採用することにより、本発明を完成させた。

　本発明は、ニット生地の取付孔とハトメとの隙間をなくすことができるようにすることを目的とするものである。そして、それに適したニット生地用ハトメ、ワッシャーおよびその取付け方法を提供することを目的とする。

　本発明のハトメの取付け方法は、金属製ハトメ本体（１）と合成樹脂製または金属製のワッシャー（２，２Ａ～２Ｋ）からなる、ニット生地に取付けるためのハトメの取付け方法であって、前記金属製ハトメ本体（１）の円筒体下端部（１５）により、前記ニット生地とともに前記ワッシャー（２，２Ａ～２Ｋ）を打ち抜く工程と、前記金属製ハトメ本体（１）と前記ワッシャーの打ち抜き残片とをかしめる工程を有することを特徴とする（請求項１）。

　本発明のハトメは、請求項１の方法で使用するハトメであって、金属製ハトメ本体（１）と合成樹脂製または金属製のワッシャー（２，２Ａ～２Ｋ）からなり、前記金属製ハトメ本体（１）は、前記ニット生地とともに前記合成樹脂製または金属製のワッシャー（２，２Ａ～２Ｋ）を打ち抜く円筒体下端部（１５）を有することを特徴とする（請求項２）。

　本発明のワッシャーは、請求項１の方法で使用する合成樹脂製のワッシャーであって、前記金属製ハトメ本体１の円筒体下端部１５に当接するワッシャー面が平坦であることを特徴とする（請求項３）。円筒体下端部１５に当接するワッシャー面が平坦であれば、その他の部分は傾斜部であってもよいし、溝状リングであってもよい。

　好ましくは、ワッシャーの表面に滑り止め加工を施す。滑り止め加工は、たとえば、ネット状、斜線状、複数の同心円状、ドット状のいずれかのエンボスであるもの（請求項８）、縁部上面を隆起させてリング状としてもの（請求項９）、円板の円形縁部を上下に隆起させてリング状としてもの（請求項１０）を採用することができる。

　請求項１のハトメ取付け方法および請求項２のハトメによれば、金属製ハトメ本体１の円筒体下端部１５が、直接、ニット生地とともに合成樹脂製または金属製のワッシャー２を打ち抜くので、ハトメ本体、ワッシャーとニット生地の間に隙間が生じない。そのため、あらかじめ生地に取付孔を開けておく従来技術ではありがちであった取付孔の拡大という事態が避けられるので、ハトメのかしめ状態がぐらついたり、最悪のときには取付孔から脱落したりすることは、なくなった。

　以下、添付の図面に基づき、本発明の実施例を説明する。

本発明の第１実施例の実施要領を示す斜視図である。本発明の第１、第２実施例で使用するハトメ本体の（１）平面図、（ｂ）側面図、（ｃ）底面図、（ｄ）断面図である。本発明の第１実施例で使用するワッシャーの（ａ）平面図、（ｂ）側面図である。本発明の第１実施例で使用するハトメ本体とワッシャーの側面図であり、（ａ）は取付前、（ｂ）は取付後である。本発明の第２実施例の実施要領を示す斜視図である。本発明の第２実施例で使用するワッシャーの（ａ）平面図、（ｂ）側面図、（ｃ）底面図、（ｄ）断面図である。本発明の第２実施例で使用するハトメ本体とワッシャーの側面図であり、（ａ）は取付前、（ｂ）は取付中、（ｃ）は取付後である。本発明の第３実施例の実施要領を示す斜視図である。本発明の第３実施例で使用するワッシャーの（ａ）平面図、（ｂ）側面図、（ｃ）底面図、（ｄ）断面図である。本発明の第３実施例で使用するハトメ本体とワッシャーの側面図であり、（ａ）は取付前、（ｂ）は取付中、（ｃ）は取付後である。本発明の第４実施例で使用するワッシャーの（ａ）平面図、（ｂ）断面図、（ｃ）斜視図である。本発明の第５実施例で使用するワッシャーの（ａ）平面図、（ｂ）断面図、（ｃ）斜視図である。本発明の第６実施例で使用するワッシャーの（ａ）平面図、（ｂ）断面図、（ｃ）斜視図である。本発明の第７実施例で使用するワッシャーの（ａ）平面図、（ｂ）断面図、（ｃ）斜視図である。本発明の第８実施例で使用するワッシャーの（ａ）平面図、（ｂ）断面図、（ｃ）斜視図である。本発明の第９実施例で使用するワッシャーの（ａ）平面図、（ｂ）断面図、（ｃ）斜視図である。本発明の第１０実施例で使用するワッシャーの（ａ）平面図、（ｂ）側面図である。本発明の第１０実施例で使用するハトメ本体とワッシャーの側面図であり、（ａ）は取付前、（ｂ）は取付後である。本発明の第１１実施例で使用するワッシャーの（ａ）平面図、（ｂ）側面図である。本発明の第１１実施例で使用するハトメ本体とワッシャーの側面図であり、（ａ）は取付前、（ｂ）は取付後である。

　図１～図４は本発明の第１実施例を示している。

　これらの図に示すように、本実施例のハトメは、金属製ハトメ本体１と合成樹脂製のワッシャー２からなる。

　ハトメ本体１は従来のものと同じであり、図２に示すように、円筒体部分１１とその上部の外周フランジ部分１２からなる。外周フランジ部分は断面円弧状のリング部分１３と最外周の平坦リング部分１４からなる。

　本請求項が従来技術と異なるのは合成樹脂製のワッシャー２とその使用方法である。このワッシャー２は、図３に示すように、均等な厚みを有する円板である。

　図４に示すように、このハトメ本体１とワッシャー２をハトメ打付機（図示せず）でかしめると、ハトメ本体１の円筒体下端部１５がニット生地３を打ち抜き、続いてワッシャー２の残片と強固にかしめられる。打ち抜かれた生地とワッシャーの中央部分（図１の２０）は落下して廃棄物となる。

　ワッシャー２の素材として使用可能なのは、ハトメ本体１の円筒体下端部１５により打ち抜きが可能な素材であればどのようなものでもよい。たとえば合成樹脂の場合はナイロン、ＰＥＴ、ジュラコン等が使用可能である。円板の厚みも打ち抜きが可能な範囲であればよく、普通は０．３～１０ｍｍ、好ましくは０．３～０．７ｍｍとする。

　ハトメ本体１の円筒体下端部１５がワッシャー２を打ち抜くとき、円筒体下端部１５が当接するワッシャー面は平坦であることが好ましい。

　図５～図７は本発明の第１実施例を示している。

　実施例１と異なるのは、ワッシャー２Ａの形状のみである。このワッシャーは円板状であり、ハトメ本体円筒部分の大きさに相当する中央部分２１を除き、外周部が外側に向かって傾斜部２２となっている。このように構成することにより、実際に打ち抜くワッシャーの厚みは薄くなるので、打付機にかける負担が減少する。

　図８～図１０は本発明の第３実施例を示している。

　実施例１と異なるのは、ワッシャー２Ｂの形状のみである。このワッシャーは円板状であり、ハトメ本体円筒部分の大きさよりやや大きい中央部分２３と、リング状のふくらみである外周部２４と、リング状の最外周部２５からなる。

　外周部２４のふくらみ断面は下方に突き出る円弧状である。

　最外周部２５の上面には滑り止め加工が施されている。滑り止め加工としてはたとえばエンボス２７を付与することができる。滑り止め加工を施すことにより、ワッシャーの回転を防止することができ、生地との接触が安定する効果が得られる。（滑り止め加工は前記第１，第２実施例においても適用可能である。）

　かしめ状態ではハトメ本体円筒部分下端部は、図１０（ｃ）に示すように、ワッシャーの外周部２４をかしめる。

　この実施例によればワッシャーは薄くすることができるので、打付機にかける負担が減少するとともに廃棄するワッシャー中央部分の量を減少させることができる。

　図１１は本発明の第４実施例を示している。

　実施例３と異なるのは、ワッシャー２Ｃの形状のみである。ワッシャー２Ｃの上面全体には、滑り止めのために細かいネット状の小突起２８が設けられている。この滑り止め加工を施すことにより、ワッシャーの回転を防止することができ、生地との接触が安定する効果が得られる。

　図１２は本発明の第５実施例を示している。

　実施例３と異なるのは、ワッシャー２Ｄの形状のみである。ワッシャー２Ｄの上面全体には、滑り止めのために細かい斜線状の小突起２９が設けられている。この滑り止め加工を施すことにより、ワッシャーの回転を防止することができ、生地との接触が安定する効果が得られる。

　図１３は本発明の第６実施例を示している。

　実施例３と異なるのは、ワッシャー２Ｅの形状のみである。ワッシャー２Ｅの上面全体には、滑り止めのために複数の同心円状の小突起３０が設けられている。中央部３１にすべり止め加工を施していないが、この部分は打ち抜いて捨てることになるからである。（前記実施例４、５においても中央部の加工は本来不要であるが、これらのすべり止め加工については中央部だけ加工をしないのは逆に費用が掛かる。）この滑り止め加工を施すことにより、ワッシャーの回転を防止することができ、生地との接触が安定する効果が得られる。

　図１４は本発明の第７実施例を示している。

　実施例３と異なるのは、ワッシャー２Ｆの形状のみである。ワッシャー２Ｆの上面全体には、滑り止めのために細かいドット状の小突起３２が設けられている。中央部にすべり止め加工を施していないが、この部分は打ち抜いて捨てることになるので加工は不要である。滑り止め加工を施すことにより、ワッシャーの回転を防止することができ、生地との接触が安定する効果が得られる。

　図１５は本発明の第８実施例を示している。

　実施例３と異なるのは、ワッシャー２Ｇの形状のみである。ワッシャー２Ｇの上面縁部３３を隆起させてリング状とした滑り止め加工が施されている。滑り止め加工を施すことにより、ワッシャーの回転を防止することができ、生地との接触が安定する効果が得られる。

　図１６は本発明の第９実施例を示している。

　前記各実施例と異なるのは、ワッシャー２Ｈの形状のみである。ワッシャー２Ｈの円形縁部３４が上下に隆起しているが、それ以外は平坦な円板状である。上下対称であるので、上下を気にせずに使用することができるという利点がある。

　図１６、図１８は本発明の第１０実施例を示している。

　この実施例は、第１実施例（図３、図４参照）とよく似ているが、ワッシャーの部分が金属製(アルミニウム、真ちゅう、ステンレス鋼など)の薄板である点で異なる。前記各実施例と同様にハトメ本体円筒部分により、打ち抜くのであるから、金属板の厚みはおのずから制限される。材質にもよるがワッシャーの厚みは０．１～０．１５ｍｍ程度が好ましい。金属製ワッシャーの外周縁２５Ｊは折り曲げられて厚みを増しており、この肉厚部分がワッシャーの強度を高めると共に回転防止に役立っている。

　図１９、図２０は本発明の第１１実施例を示している。

　この実施例も第１０実施例と同様、金属製(アルミニウム、真ちゅう、ステンレス鋼など)の薄板からなる。第１０実施例と異なるのは、金属製ワッシャーの外周縁２５Ｋがところどころで爪状の突起となっていることである。この突起はかしめられたとき、生地に食い込み、ワッシャーの強度を高めると共に回転防止に役立つ。

１     ハトメ本体
１１   円筒体部分
１２   外周フランジ部分
１３   リング部分
１４   平坦リング部分
１５   円筒体下端部
２，　２Ａ～２Ｋ     ワッシャー
２１   中央部分
２２   傾斜部
２３   中央部分
２４　外周部
２５，２５Ｊ，２５Ｋ最外周部
２６   外側
２７   エンボス
２８　ネット状すべり止め
２９　斜線状すべり止め
３０　同心円状の滑り止め
３１　中央部分
３２　ドット状滑り止め
３３　上面縁部の隆起部
３４　円形縁部の上下隆起部
３     ニット生地

特開２０１１－１５７６６７

Claims

　金属製ハトメ本体（１）と合成樹脂製または金属製のワッシャー（２，２Ａ～２Ｋ）からなる、ニット生地に取付けるためのハトメの取付け方法であって、
　前記金属製ハトメ本体（１）の円筒体下端部（１５）により、前記ニット生地とともに前記ワッシャー（２，２Ａ～２Ｋ）を打ち抜く工程と、
　前記金属製ハトメ本体（１）と前記ワッシャーの打ち抜き残片とをかしめる工程と
　を有することを特徴とするハトメの取付け方法。
　請求項１の方法で使用するハトメであって、金属製ハトメ本体（１）と合成樹脂製または金属製のワッシャー（２，２Ａ～２Ｋ）からなり、
　前記金属製ハトメ本体（１）は、前記ニット生地とともに前記合成樹脂製または金属製のワッシャー（２，２Ａ～２Ｋ）を打ち抜く円筒体下端部（１５）を有することを特徴とするハトメ。
　請求項１の方法で使用する合成樹脂製または金属製のワッシャーであって、前記金属製ハトメ本体（１）の前記円筒体下端部（１５）に当接するワッシャー面が平坦であることを特徴とするワッシャー。
　均等な厚みを有する円板状である請求項３記載のワッシャー。
　円板状であり、ハトメ本体円筒部分の大きさに相当する中央部分（２１）を除き、外周部が外側に向かって傾斜部（２２）となっている請求項３記載のワッシャー。
　円板状であり、ハトメ本体円筒部分の大きさよりやや大きい中央部分（２３）と、リング状のふくらみである外周部（２４）と、リング状の最外周部２５からなる請求項３記載のワッシャー。
　前記ワッシャーの表面に滑り止め加工が施されている請求項３～６の何れかに記載のワッシャー。
　前記滑り止め加工が、エンボス、ネット状、斜線状、複数の同心円状、ドット状のいずれかの小突起（２７、２８、２９、３０）である請求項７記載のワッシャー（２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ）。
　前記滑り止め加工が隆起させてリング状とした縁部上面（３３）である請求項７記載のワッシャー（２Ｇ）。
　前記滑り止め加工が、円板の上下に隆起させてリング状とした円形縁部（３４）である請求項７記載のワッシャー（２Ｈ）。