JP4221344B2 - 止め具およびボタン - Google Patents

Description

本発明は、衣服の合わせ部を止めるボタンや、主に飾りとして用いられる飾り用ボタン等において、ボタン本体を生地に固定するための止め具およびこれを用いたボタンに関する。

従来、ボタンには、衣服の合わせ部を止めるボタンや、主に飾りとして用いられる飾り用ボタンなどがあり、互いに嵌り合う雄型ボタンと雌型ボタンとがある。一般に、生地の合わせ部の一方に雄型ボタンを、他方に雌型ボタンを互いに対向して取付け、雄型ボタンおよび雌型ボタンを嵌め合わせることにより、生地の合わせ部を留めることができる。
雄型ボタンおよび雌型ボタンは、それぞれ、生地の合わせ面側に取付けられるボタン本体と、生地の合わせ面とは反対側からボタン本体を生地に係止固定する止め具とを備えている。

図１０(Ａ)および図１０(Ｂ)は、従来の雄型ボタンに用いられているボタン本体１０４Ａおよび止め具１０５Ａの代表例である。これらの図のように、ボタン本体１０４Ａは、ボタンフランジ部４１と、ボタンフランジ部４１の内周縁部に一体的に折曲形成された雄型嵌合部４３とから構成されている。雄型嵌合部４３の中央には開口部４２が形成されている。止め具１０５Ａは、フランジ部５１と、フランジ部５１のほぼ中央部に設けられた円筒状の係止軸部５２とから構成されている。

ボタンを生地に取付けるには、例えば、ボタン取付機のダイ上に止め具１０５Ａを載置し、この止め具１０５Ａの上に生地を挟んでボタン本体１０４Ａを重ねる。次に、生地の上から係止軸部５２の先端にパンチなどで外力を加える。すると、パンチと係止軸部５２の先端とによって生地が切断される。さらに、パンチを押圧していくと、図１１のように、係止軸部５２の先端が外側に向かって変形され、ボタン本体１０４Ａの開口部４２の縁部を挟んだ状態でボタン本体１０４Ａを生地１に係止する。つまり、ボタン本体１０４Ａと止め具１０５Ａのフランジ部５１とで生地１を挟持した状態で、ボタン本体１０４Ａが生地１に固定される。

通常、このようなボタンが取付けられる生地１は、ある程度の厚みをもっているが、衣服などの用途によっては厚みが薄い生地１にボタンが取付けられる場合がある。このような場合、つまり、ボタンが取付けられる生地１の厚みが薄い場合、生地１を挟持するボタン本体１０４Ａと止め具１０５Ａとの保持力が十分でなく、時に、生地１を挟持するボタン本体１０４Ａとフランジ部５１との間に隙間が生じるなど、ボタン本体１０４Ａを生地１に確実に保持することができないという課題がある。

この課題を解決するための方策として、図１２のように、生地１を挟持するボタン本体１０４Ａと止め具１０５Ａのフランジ部５１との間に弾性を有するワッシャ９を介在させる方法が考えられる。しかし、この方法では、ボタンを構成する部品点数がボタン本体１０４Ａ、止め具１０５Ａ、ワッシャ９の３点となるため、従来のボタン取付機（ボタン本体１０４Ａと、止め具１０５Ａとの２部品を自動供給しながらこれらを生地１に取付ける取付機）を使用することができない。そのため、効率の良い取付け作業のためには、これら３点の部品を自動供給できる３点自動供給用の取付機が新たに必要となるが、これには、経済的負担が大きい。

ところで、プラスチックなどの弾性体を、ボタン本体や止め具の一部に被覆する技術が提案されている。
例えば、ボタンの防水性を高めるために、生地に止め具を介して固定されるボタン本体の生地と対向する面（内側）をプラスチック部材で被覆する例（特許文献１の第１実施例参照。）、または、生地を貫通してボタン本体を生地に固定する止め具の円筒状部の周囲をプラスチック部材で被覆する例（例えば、特許文献１の第２実施例参照。）、あるいは、ボタンの装飾性を高めるために、ボタンの生地と対向する側とは反対側表面を弾性体で被覆する例（特許文献２、または、特許文献３参照。）などが提案されている。

実用新案登録第２５８０３８９号公報 特公昭６１−３３５６１号公報 特開２００４−１８７９１６号公報

しかし、上述した特許文献１〜３では、前述の課題が解決されない場合があるだけでなく、新たな課題も存在する。
特許文献１の第１実施例記載のボタン本体は、ボタン本体の生地と対向する面（内側）がプラスチック部材で被覆された構成であるため、プラスチック部材の厚さを厚くすることにより、図１２で述べたワッシャ９の代替えとなり得る。しかし、ボタン本体の内側がプラスチック部材で被覆された構成であるため、生地にボタン本体を取付ける際に、止め具の円筒状部とボタン本体の内面との間で生地を切断しずらいうえ、止め具の円筒状部が弾性を有するプラスチック部材と嵌合しただけであるため、ボタン本体が生地から外れやすいという課題が考えられる。

特許文献１の第２実施例記載の止め具は、フランジ部の中央部分と、フランジ部中央から突出形成された円筒状部の周囲がプラスチック部材で被覆された構造である。しかし、ボタン本体との間で生地を挟持するフランジ部の外周縁部には、プラスチック部材が被覆されていないから、前述の課題を解決することはできない。
また、円筒状部がプラスチック部材で被覆されているので、取付け時に、円筒状部が生地を切断しにくく、かつ、変形しにくくなるので、ボタン本体を生地に取付けにくいという課題が考えられる。

特許文献２に記載のボタンは、金属アイレット（生地を貫通してボタン本体を生地に係止する金属脚部材）のフランジ部をプラスチック製のキャップヘッドで覆った構造である。キャップヘッドは、金属アイレットのフランジ部の生地と対向する面とは反対側面から、生地と対向する面の外周縁に跨って覆っている。
従って、金属アイレットのフランジ部外周縁のプラスチックとボタン本体とによって生地を挟持すれば、図１２で述べたワッシャ９の代替えとなり得る。しかし、金属アイレットのフランジ部とプラスチック製のキャップヘッドとの係合は、金属アイレットのフランジ部を、プラスチックによって成形したキャップヘッドの凹部に圧入する構造であるため、圧入時にキャップヘッドに大きな圧力がかかる。すると、プラスチック製のキャップヘッドの変形や色の変化などが生じる虞がある。これを防ぐために、フランジ部の生地とは反対側を覆っているキャップヘッドの厚み（プラスチックの厚み）を大きくしているが、これでは、金属アイレットのフランジ部を覆うキャップヘッドの厚み、つまり、肌と対向する側の突出量が大きくなるため、肌が異物感を感じるなどの課題が考えられる。

特許文献３に記載のハトメは、生地を貫通したハトメ雄体の基部表裏面をプラスチック製の装飾体で被覆した構造である。この構造では、プラスチック製の装飾体が生地との間に介在されるため、保持力をある程度確保できるとしても、ハトメ雄体の基部が湾曲した形状であるため、生地からの突出量が大きいうえ、その外表面にプラスチック製の装飾体が設けられる構成となるため、取付け時に、ハトメ雄体の先端を変形せる際の外力を十分に利用することができず、ボタン本体を生地に取付けにくいという課題が考えられる。

本発明の目的は、部品点数を増やすことなく、特に、薄い生地に対してもボタン本体を確実に保持でき、しかも、ボタン本体の取付け作業を正確、かつ、能率的に行うことのできる止め具およびボタンを提供することである。

本発明の止め具は、生地の一表面から他表面に貫通し、前記生地の他表面側にボタン本体を係止する止め具において、前記生地の一表面側に当接されるフランジ部と、前記フランジ部のほぼ中央部に設けられ前記生地の他表面側へ貫通して、前記ボタン本体を前記生地の他表面側に係止する係止軸部と、前記フランジ部に設けられた弾性を備えたパッキン部材とを備え、前記フランジ部は、前記係止軸部とは反対側の前記フランジ部の表面中央部分に設けられて、前記ボタン本体を係止する際に前記係止軸部の先端を変形させる力を受ける受圧部を有し、前記パッキン部材は、前記フランジ部の外周縁に沿って一体的に成形され、前記生地の一表面と当接する前記フランジ部の表面に設けられたスペーサ部と、前記スペーサ部から連結部を介して前記係止軸部とは反対側の前記フランジ部の表面に延設され、前記受圧部を除く前記フランジ部の外周縁の少なくとも一部を覆う保持縁部とを含んで構成され、前記スペーサ部は、前記生地に接触する前記ボタン本体の生地接触部に前記生地を挟んで対向する前記フランジ部の表面外周縁に沿って一定幅で連続するリング帯状に形成され、前記保持縁部は、前記係止軸部とは反対側の前記フランジ部の外周縁に沿って一定幅で連続するリング帯状に形成され、前記連結部は、前記スペーサ部と前記保持縁部とを、前記フランジ部の外周端面に沿って連続して連結するリング状に形成されていることを特徴とする。

このような構成によれば、ボタン本体を生地に取付けるには、係止軸部とボタン本体との間に生地を挟み、生地の上から係止軸部の先端に例えばパンチなどで外力を加える、または、ボタン本体を係止軸部に向かって押圧する。すると、生地が係止軸部の先端で切断されるとともに、係止軸部の先端が変形され、ボタン本体に係合されていく。この際、ボタン本体とフランジ部との間で生地が挟持されるともに、パッキン部材のスペーサ部が圧縮される。この後、係止軸部の先端に加えた外力を解除、または、ボタン本体に加えた押圧力を解除すると、係止軸部の変形部分に多少のスプリングバックが働いても、生地を挟持するボタン本体とフランジ部との間に、スペーサ部の復元力が働いているので、ボタン本体が生地に確実に保持される。特に、ボタン本体を薄い生地に取付ける場合、生地を挟持するボタン本体とフランジ部との間に、スペーサ部の復元力が働いているので、ボタン本体を確実に保持することができる。

また、パッキン部材が予め止め具に係止され一体となっているから、部品点数が増えず、従来のボタン取付機を用いて、ボタンを生地に取付けることができる。さらに、受圧部が露出しているから、取付け時の外力または押圧力を十分に利用でき、ボタン本体を生地に取付けやすい。パッキン部材がフランジ部に設けられている、つまり、係止軸部の表面をパッキン部材で被覆する構成ではないから、取付け時の外力または押圧力による係止軸部の変形や、係止軸部の先端による生地の切断に支障を与えることがない。このような点から、ボタン本体の取付け作業を正確に、かつ、能率的に行うことができる。

また、前記スペーサ部は、前記生地に接触する前記ボタン本体の生地接触部に前記生地を挟んで対向する前記フランジ部の表面に設けられているから、生地を挟持するボタン本体の生地接触部とフランジ部との間に必ずスペーサ部があるため、スペーサ部の復元力により、薄い生地に対してもボタン本体を確実に保持することができる。また、スペーサ部は、必ずしも生地の一表面に当接する側であるフランジ部の表面全面を被覆する必要はないので、パッキン部材の多様な被覆形状、被覆方法を用いることができる。

また、スペーサ部が、生地の一表面と当接する側のフランジ部の外周縁に沿って一定幅で連続するリング帯状に形成されているから、ボタン本体の生地接触部とフランジ部の間の保持力を均一にさせることができるので、生地にしわやよじれが生じることを防止できる。このような点から、ボタン本体の取付け作業を正確に、かつ、能率的に行うことができる。
また、係止軸部と反対側であるフランジ部の表面の外観が、中央にフランジ部の円形形状が、外周縁に保持縁部のリング帯状形状が表れる態様となるので、意匠的にも優れる。例えば、フランジ部の表面および保持縁部の色を工夫することにより、ツートンカラーの新しいイメージを提供することができ、装飾体を装着せずとも、ボタンの装飾性を高めることができる。また、ボタンの装飾性が高いことから、例えば、リバーシブル衣服に取付けるボタンについて、ボタンに装飾体を装着する必要がないので、衣服をどちらの面で着用しても、肌に対向する側のボタンの突出量が小さくてすみ、肌が感じる異物感を低減することができる。

また、前記パッキン部材は、前記フランジ部の外周縁に沿って一体的に成形されているから、パッキン部材をフランジ部から剥れにくくすることができる。

本発明のボタンは、ボタン本体と、止め具とを備え、前記ボタン本体および前記止め具の間に生地１が介在された状態で、前記ボタン本体および前記止め具が互いに係合されるボタンにおいて、前記止め具は、前記生地１の一表面側に当接されるフランジ部と、前記フランジ部のほぼ中央部に設けられ前記生地１の他表面側へ貫通して、前記ボタン本体を前記生地の他表面側に係止する係止軸部と、前記フランジ部に設けられた弾性を備えたパッキン部材とを備え、前記フランジ部は、前記係止軸部とは反対側の前記フランジ部表面の中央部分に設けられて、前記ボタン本体を係止する際に前記係止軸部の先端を変形させる力を受ける受圧部を有し、前記パッキン部材は、前記フランジ部の外周縁に沿って一体的に成形され、前記生地の一表面と当接する前記フランジ部の表面に設けられたスペーサ部と、前記スペーサ部から連結部を介して前記係止軸部とは反対側の前記フランジ部の表面に延設され、前記受圧部を除く前記フランジ部の外周縁の少なくとも一部を覆う保持縁部とを含んで構成され、前記スペーサ部は、前記生地に接触する前記ボタン本体の生地接触部に前記生地を挟んで対向する前記フランジ部の表面外周縁に沿って一定幅で連続するリング帯状に形成され、前記保持縁部は、前記係止軸部とは反対側の前記フランジ部の外周縁に沿って一定幅で連続するリング帯状に形成され、前記連結部は、前記スペーサ部と前記保持縁部とを、前記フランジ部の外周端面に沿って連続して連結するリング状に形成されていることを特徴とする。
このような構成によっても、前述した止め具で述べた効果と同様な効果を期待することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各実施形態の説明にあたって、同一構成要件については、同一符号を付し、その説明を省略する。
＜第１実施形態＞
図１および図２に、第１実施形態を示す。第１実施形態は、雄型ボタンに適用した例で、図１は生地に取付けられた雄型ボタンの断面図、図２は止め具の断面図である。
第１実施形態の雄型ボタン２Ａは、図１に示すように、ボタン本体４Ａと、生地１の一表面（生地１の合わせ面とは反対側面）から他表面（生地１の合わせ面）側に貫通し他表面側にボタン本体４Ａを係止する止め具５Ａとから構成される。

ボタン本体４Ａは、リング帯状のボタンフランジ部４１と、ボタンフランジ部４１の内周部に一体的に折曲形成された雄型嵌合部４３と、この雄型嵌合部４３の中心に形成された開口部４２とを有する。
ボタンフランジ部４１には、生地１と対向する面に、生地１への取付け時に生地１と接触し生地１を挟持する生地接触部４４が形成されている。
雄型嵌合部４３は、外周形状が、ボタンフランジ部４１から離れる方向へ向かうに従って直径寸法が次第に大きくなるテーパ筒状に形成されている。

止め具５Ａは、図２に示すように、生地１の一表面側に当接されるフランジ部５１と、フランジ部５１のほぼ中央部に設けられた円筒状の係止軸部５２と、フランジ部５１の外周縁にインサート成形によって一体成形されたパッキン部材５３とから構成されている。
フランジ部５１には、係止軸部５２とは反対側の表面中央部分において、生地１への取付け時に、ボタン取付機のダイ１０に接触しパンチによる外力を受ける受圧部５４が形成されている。受圧部５４は平坦であり露出している。フランジ部５１の生地１と対向する面には、生地１への取付け時に生地１を挟持する生地止着部５５が形成されている。
係止軸部５２は、円筒状に形成され、その先端内周縁に鋭角な刃部５６を有する。また、係止軸部５２の先端部は、生地１への取付け時に外側に変形しボタン本体４Ａを係止する係止部５７を構成している。

パッキン部材５３は、弾性を有する材料、ここでは、プラスチックによって形成され、生地１と対向するフランジ部５１の表面に設けられたスペーサ部５８と、スペーサ部５８に連結された連結部５９と、この連結部５９を介して係止軸部５２とは反対側のフランジ部５１の表面に延設され、受圧部５４を除くフランジ部５１の外周縁を覆う保持縁部６０とを有する。
スペーサ部５８は、フランジ部５１の外周縁に沿って一定幅で連続するリング帯状に形成され、保持縁部６０は、フランジ部５１の外周縁に沿って一定幅で連続するリング帯状に形成され、さらに、連結部５９は、スペーサ部５８と保持縁部６０とを、フランジ部５１の外周端面に沿って連続して連結するリング状に形成されている。

第１実施形態の雄型ボタン２Ａを、ボタン取付機を用いて生地１に取付ける方法を説明する。
ボタン取付機のダイ１０上に、パッキン部材５３を一体的に備えた止め具５Ａを載置し、この止め具５Ａの上に生地１を挟んでボタン本体４Ａを重ねる。次に、生地１の上から係止軸部５２の先端にパンチ（図示省略）などで外力を加える。すると、パンチと係止軸部５２の先端の刃部５６とによって生地１が切断されたのち、係止軸部５２の先端が外側に向かって変形されていく。ただし、生地１に係止軸部５２が挿通する取付孔が予め形成されている場合は、係止軸部５２に刃部５６は形成されていなくてよく、また、雄型ボタン２Ａの取付けと同時に生地１を切断する必要はない。
これにより、ボタン本体４Ａの生地接触部４４とフランジ部５１の生地止着部５５との間で生地１が挟持されるともに、これらの間に介在されているパッキン部材５３のスペーサ部５８が圧縮される。この後、パンチによる外力を解除すると、係止軸部５２の係止部５７に多少のスプリングバックが働き、生地接触部４４と生地止着部５５の間隔が広がる場合があっても、生地接触部４４と生地止着部５５との間にスペーサ部５８の復元力が働いているので、ボタン本体４Ａが生地１に確実に保持される。

第１実施形態によれば、次のような作用効果を期待できる。
（１）ボタン本体４Ａを生地１に取付ける際、係止軸部５２の先端に加えた外力によって係止軸部５２が押圧変形されるにつれて、ボタン本体４Ａの生地接触部４４とフランジ部５１の生地止着部５５との間で生地１が挟持されるともに、パッキン部材５３のスペーサ部５８が圧縮される。この後、外力を解除すると、係止軸部５２の係止部５７に多少のスプリングバックが働いても、生地１を挟持する生地接触部４４と生地止着部５５の間に、スペーサ部５８の復元力が働いているので、ボタン本体４Ａが生地１に確実に保持される。従って、ボタン本体４Ａを薄い生地１に取付ける場合でも、生地１を挟持するボタン本体４Ａとフランジ部５１との間に、スペーサ部５８の復元力が働いているので、ボタン本体４Ａを確実に保持することができる。

（２）パッキン部材５３が、予め止め具５Ａに係止され一体となっていることから、部品点数が増えず、従来のボタン取付機を用いて、雄型ボタン２Ａを生地１に取付けることができる。よって、ボタン本体４Ａの取付け作業を能率的に行うことができる。
（３）フランジ部５１の受圧部５４が平坦であり、かつ、露出しているから、つまり、パッキン部材５３によって被覆されていないから、生地１への取付け時の外力を十分に利用でき、ボタン本体４Ａを生地１に取付けやすくなる。よって、ボタン本体４Ａの取付け作業を正確に、かつ、能率的に行うことができる。

（４）パッキン部材５３がフランジ部５１のみに設けられた構成であるため、つまり、係止軸部５２の周囲がパッキン部材５３で被覆されていないため、生地１への取付け時の外力による係止軸部５２の押圧変形に支障を与えることはない。よって、ボタン本体４Ａの取付け作業を正確に、かつ、能率的に行うことができる。
（５）係止軸部５２の周囲がパッキン部材５３で被覆されていないから、係止軸部５２の先端による生地１の切断に支障を与えることはない。よって、ボタン本体４Ａの取付け作業を正確に、かつ、能率的に行うことができる。

（６）スペーサ部５８は、必ずしも生地１に対向するフランジ部５１の表面の全面を被覆する必要はないので、パッキン部材５３の多様な被覆形状、被覆方法を用いることができる。
（７）スペーサ部５８が、生地１に対向するフランジ部５１の外周縁に沿って一定幅で連続するリング帯状に形成されているから、ボタン本体４Ａとフランジ部５１の間の保持力に対する復元力を均一にさせることができる。よって、薄い生地１に対しても、しわやよじれが生じることを防ぐことができ、ボタン本体４Ａを確実に保持することができる。

（８）スペーサ部５８および保持縁部６０が、フランジ部５１の表裏面外周縁に沿って一定幅で連続するリング帯状に形成され、連結部５９が、スペーサ部５８と保持縁部６０とを、フランジ部５１の外周端面に沿って連続して連結するリング状に形成されているから、意匠的にも優れ、他の装飾体を装着しなくても、装飾効果を有する外観が得られる。
例えば、外観の様態が、中央にフランジ部５１の中央円形形状、外周縁に保持縁部６０のリング帯状形状が表現される態様となり、フランジ部５１の中央円形形状および保持縁部６０のリング帯状形状の色を工夫することにより、ツートンカラーの新しいイメージを提供することができる。
（９）パッキン部材５３は、フランジ部５１の外周縁に沿って一体的に成形されているから、パッキン部材５３をフランジ部５１から剥れにくくすることができる。

なお、第１実施形態は、ボタン本体４Ａに開口部４２を有するタイプ（有孔タイプ）の雄型ボタン２Ａに適用した例であるが、図３および図４に示すように、ボタン本体４Ｂに開口部を備えていないタイプ（無孔タイプ）の雄型ボタン２Ｂについても適用することができる。
図３は、無孔タイプの雄型ボタン２Ｂの断面図、図４は雄型ボタン２Ｂに用いた止め具５Ｂの断面図である。無孔タイプの雄型ボタン２Ｂも、ボタン本体４Ｂと、止め具５Ｂとを備えている。ボタン本体４Ｂは、前述の図１に示したボタン本体４Ａに対して、略球形状に形成された雄型嵌合部４３Ｂを備えている点が異なる。雄型嵌合部４３Ｂとボタンフランジ部４１の境界部分の内面には、内径が狭まるくびれ部４５が形成されている。止め具５Ｂの係止軸部５２は、先端部が先端に向かうに従って次第に外側へ拡径したテーパ状に形成され、かつ、その先端内周縁に鋭角な刃部５６を有する。

この無孔タイプの雄型ボタン２Ｂを生地１に取付ける場合、ボタン本体４Ｂが無孔であることから、第１実施形態に対して次の点が異なる。
（Ａ）ボタン本体４Ｂの外面（図３で上面）に押圧力を与えて止め具５Ｂの先端を変形、係合させる点、（Ｂ）刃部５６がくびれ部４５と生地１を挟んで擦り合うことで生地１が切断される点、（Ｃ）図３のように、押圧力によって内側へ変形した係止軸部５２の先端が、くびれ部４５を係止することで、止め具５Ｂがボタン本体４Ｂを係止する点、などが異なる。
従って、雄型ボタン２Ｂについても、パッキン部材５３は、第１実施形態のパッキン部材５３と同様な作用効果を奏するので、第１実施形態の雄型ボタン２Ａと同様な効果が得られる。

＜第２実施形態＞
図５に、第２実施形態を示す。第２実施形態は雌型ボタンに適用した例で、図５は、生地に取付けられた雌型ボタンの断面図である。
第２実施形態の雌型ボタン３Ａは、第１実施形態の雄型ボタン２Ａと嵌り合うボタンで、ボタン本体４Ｃと、生地１の一表面（生地の合わせ面とは反対側面）から他表面（生地１の合わせ面）側に貫通し他表面側にボタン本体４Ｃを係止する止め具５Ｃとから構成される。

ボタン本体４Ｃは、生地１に接触するボタン基部６１と、このボタン基部６１から延設され、雄型ボタン２Ａと嵌合する雌型嵌合部６２とを有する。
ボタン基部６１には、生地１と接する部分の中央部に開口部６３が形成され、この開口部６３の周縁に止め具５Ｃの係止軸部５２が係止される。また、ボタン基部６１の生地１と対向する表面は、生地１と接触し生地１を挟持する生地接触部６４を形成している。
雌型嵌合部６２は、生地１の合わせ面と反対側に開口して形成されたボタン嵌合口６５と、このボタン嵌合口６５の内周部に設けられたボタン係止ばね６６とを備えている。ボタン嵌合口６５の内部に雄型ボタン２Ａの雄型嵌合部４３が挿入され、ボタン係止ばね６６で保持される。

止め具５Ｃは、第１実施形態の止め具５Ａと基本的な構成が同じであるが、スペーサ部５８が保持縁部６０よりもフランジ部５１の中心へ向かって延長されて設けられている点が、止め具５Ａと異なる。つまり、ボタン本体４Ｃの生地接触部６４に生地１を挟んで対向するフランジ部５１の生地止着部５５まで延びて設けられている。

第２実施形態によれば、第１実施形態で期待できる作用効果（１）〜（９）と、同様な作用効果を期待できる。

なお、雌型ボタンの形状は、図６のような形状でもよい。図６の雌型ボタン３Ｂは、図３の無孔タイプの雄型ボタン２Ｂと嵌り合うものである。雌型ボタン３Ｂは、ボタン本体４Dのボタン嵌合口６５の直径が、ボタン本体４Ｃのボタン嵌合口６５の直径と比べて小さく、また、形状が図５の雌型ボタン３Ａと異なる。
従って、この雌型ボタン３Ｂについても、第２実施形態の雌型ボタン３Ａと同様な効果が得られる。

＜第３実施形態＞
図７に、第３実施形態を示す。第３実施形態は、リバーシブル衣服などに用いるリバーシブル用ボタンに適用した例で、図７は、生地に取付けられたリバーシブル用ボタンの断面図である。
第３実施形態のリバーシブル用ボタン７は、合わせ部の生地の一方（生地１Ａ）に取付けられた雄型ボタン２Ａと、雄型ボタン２Ａに対向して生地の他方（生地１Ｂ）に取付けられた雌型ボタン３Ｃとから構成されている。

雄型ボタン２Ａは、第１実施形態の雄型ボタン２Ａと同一構成である。
雌型ボタン３Ｃは、生地１Ｂの合わせ面側に当接するボタン本体４Ｃと、生地１Ｂの合わせ面とは反対側から合わせ面側に貫通し合わせ面側にボタン本体４Ｃを係止する止め具５Ｄとから構成される。
ボタン本体４Ｃは、第２実施形態の雌型ボタン３Ａで用いられるボタン本体４Ｃとほぼ同一構成である。止め具５Ｄは、フランジ部５１の係止軸部５２とは反対側表面に装着された装飾体としてのキャップアイレット６７を備えている。キャップアイレット６７は、外周縁が内側に湾曲され、その湾曲部がフランジ部５１の外周縁に係合されている。

第３実施形態によれば、第１実施形態および第２実施形態で期待できる作用効果（１）〜（９）に加え、次のような作用効果を期待できる。
（１０）パッキン部材５３によって、ボタンの装飾性を高めることができるから、例えば、リバーシブル衣服に取付けるボタンについて、ボタンに装飾体を装着する必要がないので肌に対向する側のボタンの突出量を小さくすることが可能であり、衣服を着用しても肌が感じる異物感を低減することができる。

図８は、従来のリバーシブル用ボタンの断面図である。図８のように、従来では雄型ボタンおよび雌型ボタンのいずれにもキャップアイレット６７を装着する必要があった。これはどちらの生地１Ａ，１Ｂを外側にして着用しても、外観を好ましいものにするためである。しかし、図８のような構成では、内側、つまり、着用した際に肌に対向する側のボタンの突出量がキャップアイレット６７の影響を受けるなどの課題があった。
しかし、第３実施形態のリバーシブル用ボタン７では、前述した作用効果（１０）によって、この課題を解決することができる。

なお、第３実施形態（図７）では、雄型ボタン２Ａにのみ止め具５Ａを用いたが、雌型ボタン３Ｃに止め具５Ｃを用いてもよい。このようにすると、キャップアイレット６７が一切不要にできるとともに、生地１の合わせ部とは反対側の止め具５Ａの表面が、キャップアイレット６７などの装飾体を装着せずとも高装飾性を有しているので、雄型ボタンおよび雌型ボタンのいずれも装飾体を装着しなくてもよい。これによって、衣服のどちらの面で着用してもボタンの突出量が小さいリバーシブル用ボタンを提供することができる。

また、第３実施形態のリバーシブル用ボタン７には、有孔タイプの雄型ボタン２Ａ、および、それと対になる雌型ボタン３Ｃを用いたが、第１実施形態および第２実施形態の変形例として、図３および図６で挙げた、無孔タイプの雄型ボタン２Ｂ、および、雌型ボタン３Ｂを用いたリバーシブル用ボタンにも適用することができる。

＜変形例＞
本発明は、前述の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。

また、パッキン部材５３の材料については、各実施形態で用いたプラスチックに限らず、エラストマーやゴムなど弾性を有する材料であれば、他のものでもよい。

第１〜第３実施形態では、スペーサ部５８の厚さについて具体的な記述していないが、本発明では、スペーサ部５８は、０．２ｍｍ以上の厚さを持つことが望ましい。
また、第１〜第３実施形態では、スペーサ部５８の表面の形状について具体的な記述をしていないが、例えば、図９のように、鋸歯状の凹凸部５８１を放射状に配置した形状でもよく、また、凹凸部５８１は、スペーサ部５８の表面に点在する波状、点状の突起でもよい。他にも、スペーサ部５８の表面に凹凸部５８１を形成するのではなく、スペーサ部５８の表面は平坦とし、かつ、生地１と対向するフランジ部５１の表面に上記のいずれかの形状の凹凸部５８１を形成してもよい。このようにした場合、凹凸部５８１の起伏が生地１と当接するスペーサ部５８の表面側に影響し、この起伏がスペーサ部５８を間接的に生地１に喰い込ませる。上記のような構成によると、凹凸部５８１によってスペーサ部５８と生地１の間に働く摩擦力が大きくなるので、薄い生地１に対してもボタン本体４Ａ〜４Ｄを確実に保持することができ、ボタン本体４Ａ〜４Ｄの取付け作業を正確に、かつ、能率的に行うことができる。

また、第１〜第３実施形態の止め具５Ａ〜５Ｃ，５Ｆのフランジ部５１は、図２に代表されるように平坦であり、これよりフランジ部５１に形成されている受圧部５４も平坦であるとしたが、取付け時の外力または押圧力を受けられるほどの緩い傾斜であれば、フランジ部５１は、中央部分から外周縁部に向かうにつれて、係止軸部５２と同じ方向へ緩やかに傾斜しながら広がる円錐状でもよく、また、受圧部５４も円錐面であってもよい。このような形状を持つフランジ部５１の場合、取付け時に円錐面の受圧部５４および、または、フランジ部５１が平坦に変形するので、生地１をより強く押さえることができる。また、フランジ部５１が円錐状であるとき、フランジ部５１に備えられるパッキン部材５３の形状も円錐状となる。

第１〜第３実施形態では、止め具５Ａ〜５Ｃ，５Ｆの係止軸部５２は中空の円筒としたが、係止軸部５２は、例えば、中実の軸部材で、放射状のスリットが軸方向に沿って形成された構造であってもよい。
また、本発明では、止め具５Ａ〜５Ｃ，５Ｆの材質は、特に限定されるものではなく、真鍮、超合金、鉄、アルミおよびステンレスなどの金属製、プラスチックなどの樹脂製材料を用いることができ、また、これらを組み合わせて止め具５Ａ〜５Ｃ，５Ｆを形成してもよい。

本発明は、スナップボタンに利用できる他、飾り用ボタンにも利用することができる。

本発明の第１実施形態にかかる雄型ボタンの断面図。 同上の実施形態にかかる止め具の断面図。 同上の実施形態の変形例にかかる雄型ボタンの断面図。 同上の実施形態の変形例にかかる止め具の断面図。 本発明の第２実施形態にかかる雌型ボタンの断面図。 同上の実施形態の変形例にかかる雌型ボタンの断面図。 本発明の第３実施形態にかかるリバーシブル用ボタンの断面図。 従来のリバーシブル用ボタンの断面図。 本発明の変形例にかかる止め具の断面図。 従来のボタン本体および止め具の断面図。 図１０の雄型ボタンを生地に取付けた状態の断面図。 雄型ボタンを、ワッシャを用いて生地に取付けた状態の他の従来例の断面図。

符号の説明

１，１Ａ，１Ｂ…生地、２Ａ，２Ｂ…雄型ボタン、３Ａ〜３Ｃ…雌型ボタン、４Ａ〜４Ｄ…ボタン本体、５Ａ〜５Ｃ，５Ｆ…止め具、４４，６４…生地接触部、５１…フランジ部、５４…受圧部、５２…係止軸部、５３…パッキン部材、５５…生地止着部、５８…スペーサ部、５８１…凹凸部、５９…連結部、６０…保持縁部、６０Ａ…係止爪。

Claims (2)

1. 生地１の一表面から他表面に貫通し、前記生地１の他表面側にボタン本体４Ａ〜４Ｄを係止する止め具５Ａ〜５Ｃ，５Ｆにおいて、
   前記生地１の一表面側に当接されるフランジ部５１と、
   前記フランジ部５１のほぼ中央部に設けられ前記生地１の他表面側へ貫通して、前記ボタン本体４Ａ〜４Ｄを前記生地１の他表面側に係止する係止軸部５２と、
   前記フランジ部５１に設けられた弾性を備えたパッキン部材５３とを備え、
   前記フランジ部５１は、前記係止軸部５２とは反対側の前記フランジ部５１の表面中央部分に設けられて、前記ボタン本体４Ａ〜４Ｄを係止する際に前記係止軸部５２の先端を変形させる力を受ける受圧部５４を有し、
   前記パッキン部材５３は、前記フランジ部５１の外周縁に沿って一体的に成形され、前記生地１の一表面と当接する前記フランジ部５１の表面に設けられたスペーサ部５８と、前記スペーサ部５８から連結部５９を介して前記係止軸部５２とは反対側の前記フランジ部５１の表面に延設され、前記受圧部５４を除く前記フランジ部５１の外周縁の少なくとも一部を覆う保持縁部６０とを含んで構成され、
   前記スペーサ部５８は、前記生地１に接触する前記ボタン本体４Ａの生地接触部４４に前記生地１を挟んで対向する前記フランジ部５１の表面外周縁に沿って一定幅で連続するリング帯状に形成され、
   前記保持縁部６０は、前記係止軸部５２とは反対側の前記フランジ部５１の外周縁に沿って一定幅で連続するリング帯状に形成され、
   前記連結部５９は、前記スペーサ部５８と前記保持縁部６０とを、前記フランジ部５１の外周端面に沿って連続して連結するリング状に形成されている
   ことを特徴とする止め具。
2. ボタン本体４Ａ〜４Ｄと、止め具５Ａ〜５Ｃ，５Ｆとを備え、前記ボタン本体４Ａ〜４Ｄおよび前記止め具５Ａ〜５Ｃ，５Ｆの間に生地１が介在された状態で、前記ボタン本体４Ａ〜４Ｄおよび前記止め具５Ａ〜５Ｃ，５Ｆが互いに係合されるボタンにおいて、
   前記止め具５Ａ〜５Ｃ，５Ｆは、前記生地１の一表面側に当接されるフランジ部５１と、 前記フランジ部５１のほぼ中央部に設けられ前記生地１の他表面側へ貫通して、前記ボタン本体４Ａ〜４Ｄを前記生地１の他表面側に係止する係止軸部５２と、
   前記フランジ部５１に設けられた弾性を備えたパッキン部材５３とを備え、
   前記フランジ部５１は、前記係止軸部５２とは反対側の前記フランジ部５１表面の中央部分に設けられて、前記ボタン本体４Ａ〜４Ｄを係止する際に前記係止軸部５２の先端を変形させる力を受ける受圧部５４を有し、
   前記パッキン部材５３は、前記フランジ部５１の外周縁に沿って一体的に成形され、前記生地１の一表面と当接する前記フランジ部５１の表面に設けられたスペーサ部５８と、前記スペーサ部５８から連結部５９を介して前記係止軸部５２とは反対側の前記フランジ部５１の表面に延設され、前記受圧部５４を除く前記フランジ部５１の外周縁の少なくとも一部を覆う保持縁部６０とを含んで構成され、
   前記スペーサ部５８は、前記生地１に接触する前記ボタン本体４Ａの生地接触部４４に前記生地１を挟んで対向する前記フランジ部５１の表面外周縁に沿って一定幅で連続するリング帯状に形成され、
   前記保持縁部６０は、前記係止軸部５２とは反対側の前記フランジ部５１の外周縁に沿って一定幅で連続するリング帯状に形成され、
   前記連結部５９は、前記スペーサ部５８と前記保持縁部６０とを、前記フランジ部５１の外周端面に沿って連続して連結するリング状に形成されている
   ことを特徴とするボタン。

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