JP3025139U - くるみボタンおよびそれに用いられるボタン部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 合成樹脂製のボタン本体を備えたくるみボタ
ンにおいて、ボタン本体の表面を覆う外装用シート部材
を常に張った状態で保ち得る構造を提供する。 【解決手段】 ボタン本体１は外ボタン１０と内ボタン
２０とを備える。外ボタン１０の皿状部分１１の外周に
環状側壁部１２が形成され、中央に軸部１３が突出して
いる。内ボタン２０は、軸部１３が挿入される貫通孔を
有し、外周縁部に複数個の放射状突出部２２と、内周端
部２４に複数個のスリット溝２３を含む。放射状突出部
２２の先端縁によって規定される内ボタン２０の外径
は、環状側壁部１２の内側面によって規定される外ボタ
ン１０の内径よりも大きい。内周端部２４の端縁によっ
て規定される内ボタン２０の内径は、軸部１３の外径よ
りも小さい。放射状突出部２２の先端縁と環状側壁部１
２の内側面との間に外装用布５０を挟んで固着する。内
周端部２４の端縁を軸部１３の外周面に係止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、くるみボタンと、そのくるみボタンに用いられるボタン部材に関 し、特に合成樹脂製のボタン本体と、そのボタン本体の一部を覆う外装用シート 部材とからなるくるみボタン、たとえば、合成樹脂製のボタン本体をいわゆる「 共布」などで包んだボタンの構造や部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、たとえば女性用の衣服のボタンとして、衣服の模様や色等に合わせ たボタンが用いられる。この種のボタンはくるみボタンと呼ばれる。くるみボタ ンにおいては、ボタンを縫い付ける衣服に合わせて選択された種々の色や模様等 を有する布等でボタン本体が覆われている。

【０００３】 図９は、従来のくるみボタンを示す断面図である。アルミニウム等の金属製の 皿状部材６１の表面が布等の外装用シート部材５０で覆われている。この状態で アルミニウム等の金属製の板状部材６３が皿状部材６１にはめ込まれている。板 状部材６３には縫着用リング６４が形成されている。板状部材６３を皿状部材６ １にはめ込んだ状態でシート部材５０の外周縁部が皿状部材６１と板状部材６３ との間に巻き込まれている。その状態を保持するように、皿状部材６１の外周縁 部６２が板状部材６３の外周縁部側に向かって塑性変形、すなわち、かしめられ ている。このようにして、シート部材５０が、皿状部材６１の外表面を覆う状態 を保持するように皿状部材６１の外周縁部６２と板状部材６３の外周縁部とによ って固定されている。これにより、シート部材５０の皿状部材６１の外表面に対 する密着性、張りの状態を保つと同時に、雌部材としての皿状部材６１と雄部材 としての板状部材６３との嵌合状態が保たれている。

【０００４】 ところが、近年、縫製された衣服の最終検査として、衣服内への金属製針の混 入を防止するために金属物質を検知する検針器が採用されている。この検針器に よる検査により、金属製針の検知だけでなく、金属製のボタン本体も検出される 。そのため、くるみボタンのボタン本体として金属製のものが使用できなくなっ てきている。

【０００５】 そこで、合成樹脂製のボタン本体を採用したくるみボタンが考案されている。 たとえば、実開平２−９２７０６号公報には、図１０に示されるようなくるみボ タンが開示されている。

【０００６】 図１０に示すように、くるみボタンは、合成樹脂製のボタン本体７０とそのボ タン本体７０の一部を覆う外装用シート部材５０とから構成されている。ボタン 本体７０は、合成樹脂製の雌部材７１と雄部材７２とによって構成される。雌部 材７１は、円形の皿状部分７３と、その皿状部分の外周部から延びる環状側壁部 分７４とを備える。皿状部分７３の中央には嵌合用の貫通孔７５が形成されてい る。雄部材７２は、嵌合用突起部７６と、円形の板状部分７７と、縫着用リング 状部分７８とを備える。突起部７６は貫通孔７５に挿入される。板状部分７７は 環状側壁部分７４の内側に嵌合する。リング状部分７８は板状部分７７の裏面か ら突出している。皿状部分７３の内側には放射状の補強リブ７３ａが形成されて いる。環状側壁部分７４の端面にはスパイク（小突起）７４ａが形成されている 。

【０００７】 上述のように構成されたくるみボタンにおいて、雄部材７２の板状部分７７が 雌部材７１の環状側壁部分７４の内側面にはめ込められ、外装用シート部材５０ の外周縁部が環状側壁部分７４と板状部分７７とによって挟まれて固定されてい る。また、雌部材７１と雄部材７２との間の嵌合は、貫通孔７５のくびれ部分と 突起部７６の外周に形成された係合爪部との間の係合によって保たれている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、合成樹脂製のボタン本体は熱等によって変形しやすいものであ る。また、シート部材５０は、雌部材７１の環状側壁部分７４または雄部材７２ の板状部分７７によって押圧されて、それらとの間の摩擦力によって固定されて いるだけである。そのため、上記のくるみボタンの構造においては、シート部材 ５０を雌部材７１の皿状部分７３の外表面上で張った状態で常に保つことは困難 である。

【０００９】 たとえば、上記のようなくるみボタンが縫い付けられた衣服を洗濯したとき、 くるみボタンを構成するシート部材５０が損傷し、伸縮する場合が考えられる。 その場合、シート部材５０を構成する布などが弛んだり、雌部材７１から脱げて しまう場合がある。

【００１０】 そこで、この考案の目的は、合成樹脂製のボタン本体を備えたくるみボタンに おいて、ボタン本体の表面を覆う外装用シート部材を常に張った状態で保つこと が可能なくるみボタンの構造を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

この考案に従ったくるみボタンは、合成樹脂製のボタン本体と、そのボタン 体の一部を覆う外装用シート部材とからなる。ボタン本体は、外ボタンと内ボタ ンとを備える。外ボタンは、皿状部と、その皿状部の外周に形成された環状側壁 部と、皿状部から環状側壁部の延びる方向に突出する軸部とを含む。内ボタンは 、環状側壁部の内側面で外ボタンに嵌合する外周縁部と、軸部が挿入される貫通 孔を規定し、軸部の外周面で外ボタンに嵌合する内周縁部とを含む。外周縁部に は、放射状に延びる複数個の突出端縁が形成されている。内周縁部には、内ボタ ンの内方に延びる複数個のスリット溝が形成されている。外装用シート部材は皿 状部と環状側壁部の表面を覆うように位置付けられている。外装用シート部材は 環状側壁部の内側面と突出端縁との間に挟まれて固定されている。外周縁部の突 出端縁によって規定される内ボタンの外径は、環状側壁部の内側面によって規定 される外ボタンの内径よりも大きい。内周縁部によって規定される内ボタンの内 径は、軸部の外径よりも小さい。

【００１２】 以上のように構成されたくるみボタンにおいては、内ボタンの外周縁部は、環 状側壁部の内側面で外ボタンに嵌合する。この外周縁部には、放射状に延びる複 数個の突出端縁が形成されている。また、外周縁部の突出端縁によって規定され る内ボタンの外径は、環状側壁部の内側面によって規定される外ボタンの内径よ りも大きくなっている。そのため、内ボタンの外周縁部が環状側壁部の内側面で 外ボタンに嵌合するとき、複数個の突出端縁には、環状側壁部の内側面に向かっ て回復変形するように弾性応力が与えられる。したがって、内ボタンの複数個の 突出端縁は、外ボタンの環状側壁部の内側面との間に挟まれた外装用シート部材 を環状側壁部の内側面に向かって、その弾性応力によって押圧する。

【００１３】 一方、内ボタンの内周縁部は、軸部の外周面で外ボタンに嵌合する。内周縁部 には、内ボタンの内方に延びる複数個のスリット溝が形成されている。また、内 周縁部によって規定される内ボタンの内径は、外ボタンの軸部の外径よりも小さ くなっている。そのため、内ボタンの内周縁部が外ボタンの軸部の外周面に嵌合 するとき、複数個のスリット溝によって内ボタンの内周縁部には、軸部の外周面 に向かって回復変形するように弾性応力が与えられる。したがって、内ボタンの 内周縁部は、その弾性応力によって外ボタンの軸部の外周面に押し付けられ、係 止される。

【００１４】 このようにして、内ボタンの外周縁部によって外装用シート部材が外ボタンの 環状側壁部の内側面に押し付けられるとともに、内ボタンの内周縁部が外ボタン の軸部の外周面に係止される。その結果、外装用シート部材が、外ボタンの環状 側壁部の内側面と内ボタンの外周縁部との間に強固に挟まれて固定され、それら の間から外れ難くなる。このことから、外装用シート部材が外ボタンの表面に対 して常に密着し、張った状態で位置付けられ、長期間、その状態が保たれ得る。

【００１５】 好ましい実施の形態では、外ボタンの軸部の外周面には環状突起部が形成され ている。その環状突起部によって内ボタンの内周縁部は係止されている。このよ うにすることにより、外ボタンの軸部から内ボタンが抜け出るのを効果的に防止 することが可能になる。内ボタンを軸部の外周面で外ボタンに一旦はめてしまえ ば、内ボタンを外ボタンから取外すことは非常に困難になる。したがって、内ボ タンを外ボタンに対して強固に固定することが可能になる。

【００１６】 また、好ましい実施の形態では、外ボタンの軸部の外周面には、軸部の突出す る方向に沿って延在する軸状突起部が形成されている。その軸状突起部によって 内ボタンの内周縁部は係止されている。このようにすることにより、外ボタンの 軸部から内ボタンが抜け出るのを効果的に防止することが可能になる。内ボタン を軸部の外周面で外ボタンに一旦はめてしまえば、内ボタンを外ボタンから取外 すことは非常に困難になる。したがって、内ボタンを外ボタンに対して強固に固 定することが可能になる。

【００１７】 さらに好ましい実施の形態では、内ボタンの複数個の突出端縁は、外周縁部の 周方向に沿ってほぼ等しい間隔を有して配置されている。これにより、内ボタン の外周縁部が環状側壁部の内側面で外ボタンに嵌合するとき、内ボタンの外周縁 部は、外装用シート部材を外ボタンの環状側壁部の内側面に向かって、その複数 個の突出端縁の回復変形によって周方向にほぼ均一に押圧する。このようにして 、シート部材を、外ボタンの環状側壁部の内側面と内ボタンの外周縁部との間に 強固に挟んで固定することができ、外れ難くすることができる。

【００１８】 また、好ましい実施の形態では、内ボタンの複数個のスリット溝は、内周縁部 の周方向に沿ってほぼ等しい間隔を有して配置されている。このようにすること によって、内ボタンの内周縁部が軸部の外周面で外ボタンに嵌合するとき、内ボ タンの内周縁部は、その回復変形によって周方向にほぼ均一に、外ボタンの軸部 の外周面に押し付けられる。その結果、内ボタンの内周縁部は、外ボタンの軸部 の外周面に対して強固に係止され、外ボタンの軸部から外れ難くなる。

【００１９】 なお、好ましい実施の形態によれば、外ボタンの軸部の外周面には、軸部の突 出する方向と交差する方向に延びる縫着用貫通孔が形成されている。このように することにより、内ボタンの係止だけでなく、縫着用リングを形成するためにも 、外ボタンの軸部を用いることができる。

【００２０】 また、この考案のもう１つの局面によれば、合成樹脂製のボタン本体と、その ボタン本体の一部を覆う外装用シート部材とからなるくるみボタンに用いられる ボタン部材が提供される。ボタン部材は、外ボタンと内ボタンとを備える。外ボ タンは、皿状部と、その皿状部の外周に形成された環状側壁部と、皿状部から環 状側壁部の延びる方向に突出する軸部とを含む。内ボタンは、環状側壁部の内側 面で外ボタンに嵌合する外周縁部と、軸部が挿入される貫通孔を規定し、軸部の 外周面で外ボタンに嵌合する内周縁部とを含む。外周縁部には、放射状に延びる 複数個の突出端縁が形成されている。内周縁部には、内ボタンの内方に延びる複 数個のスリット溝が形成されている。外周縁部の突出端縁によって規定される内 ボタンの外径は、環状側壁部の内側面によって規定される外ボタンの内径よりも 大きい。内周縁部によって規定される内ボタンの内径は、軸部の外径よりも小さ い。

【００２１】 上記のボタン部材の好ましい実施の形態においては、外ボタンの軸部の外周面 には環状突起部が形成されている。あるいは、上記のボタン部材の好ましい実施 の形態においては、外ボタンの軸部の外周面には、軸部の突出する方向に沿って 延在する軸状突起部が形成されている。また、複数個の突出端縁は、外周縁部の 周方向に沿ってほぼ等しい間隔を有して配置されている。複数個のスリット溝は 、内周縁部の周方向に沿ってほぼ等しい間隔を有して配置されている。軸部の外 周面には、軸部の突出する方向と交差する方向に延びる縫着用貫通孔が形成され ている。

【００２２】 以上のように構成されたボタン部材を用いてくるみボタンを構成しても、上述 と同様の作用効果を発揮することができる。

【００２３】

【考案の実施の形態】 図１は、本考案のくるみボタン本体の１つの実施の形態を示す斜視図である。 図２は、図１に示されたくるみボタン本体の平面図、図３はその正面図、図４は その側面図である。図５は、図１に示されたくるみボタン本体を構成する外ボタ ンを示す斜視図である。図６は、図１に示されたくるみボタン本体を構成する内 ボタンを示す斜視図である。

【００２４】 これらの図を参照して、本発明のくるみボタン本体の構成について説明する。 くるみボタンのボタン本体１は、合成樹脂製の外ボタン１０と、合成樹脂製の内 ボタン２０とから構成される。

【００２５】 外ボタン１０は、皿状部１１と、環状側壁部１２と、軸部１３とを備える。円 形状の皿状部１１は曲面の内表面と外表面とを有する。皿状部１１の外周には、 その外周部から延びるように環状側壁部１２が形成されている。軸部１３が皿状 部１１の中央から突出するように形成されている。軸部１３の頭部１４には、縫 着用リングとして用いられる貫通孔１５が形成されている。この貫通孔１５は、 軸部１３が延びる方向と交差する方向に延びるように、すなわち軸部１３の頭部 １４の対向する外周面を貫通するように形成されている。第１と第２の環状突起 部１６と１７が縫着用貫通孔１５の下方に位置するように軸部１３の外周面に形 成されている。側壁１８は、第１と第２の環状突起部１６と１７の間に挟まれて いる。第２の環状突起部１７の下方には側壁１９が位置付けられている。

【００２６】 内ボタン２０は、平板部２１と、放射状突出部２２と、内周端部２４とを備え る。内周端部２４の端縁によって貫通孔２５が形成されている。この貫通孔２５ に外ボタン１０の軸部１３を挿入することができる。放射状突出部２２は、平板 部２１の外周端面から放射状に延びる１２個の突出端部から形成されている。突 出端部の数は１２個に限定されない。放射状突出部２２は、ほぼ等しい間隔を有 して平板部２１の周方向に沿って配置されていればよい。３個のスリット溝２３ が内周端部２４の端縁から平板部２１に向かって延びるように形成されている。 これらのスリット溝２３は、内周端部２４の周方向に沿ってほぼ等しい間隔を有 して配置されている。スリット溝２３の個数は３個に限定されない。

【００２７】 内ボタン２０の放射状突出部２２の先端縁によって規定される内ボタン２０の 外径は、外ボタン１０の環状側壁部１２の内側面によって規定される内径よりも わずかに大きくなるように形成されている。内周端部１４の端縁によって規定さ れる内ボタン２０の内径は、外ボタン１０の軸部１３の外径よりもわずかに小さ くなるように形成されている。

【００２８】 図７は、図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図７においては、外ボタン１０ と内ボタン２０との間に挟まれる外装用布は示されていない。図７に示すように 、内ボタン２０の放射状突出部２２の先端縁は、外ボタン１０の環状側壁部１２ の内側面に嵌合している。このとき、放射状突出部２２の先端縁によって規定さ れる外径は、環状側壁部１２の内側面によって規定される外ボタン１０の内径よ りもわずかに大きくなっているので、放射状突出部２２は変形して、その端縁が 環状側壁部１２の内側面に当接している。このため、放射状突出部２２の先端縁 部には、環状側壁部１２の内側面に向かって回復変形するように弾性応力が与え られる。放射状突出部２２の先端縁は、環状側壁部１２の内側面に向かって、そ の弾性応力によって押圧している。

【００２９】 一方、スリット溝２３が形成された内周端部２４の端縁部は、変形して、軸部 １３の側壁１８に当接して嵌合している。内周端部２４には、嵌合する軸部１３ の外周面に向かって回復変形するようにスリット溝２３によって弾性応力が与え られる。内周端部２４の端縁は、軸部１３の外周面に向かって、その弾性応力に よって押し付けられている。この実施の形態においては、第１と第２の環状突起 部１６と１７が形成されているので、それらの間に内周端部２４の端縁が挟まれ て強固に係止されている。しかしながら、環状突起部１６，１７が軸部１３の外 周面に形成されていない場合においても、弾性応力によって内周端部２４の端縁 は軸部１３の外周面に強固に係止され得る。

【００３０】 図８は、外装用布５０が外ボタン１０の環状側壁部１２の内側面と内ボタン２ ０の放射状突出部２２の先端縁との間に挟まれて固定されている状態を示す断面 図である。図８も、図２のＡ−Ａ線に沿う断面を示している。図８に示すように 、放射状突出部２２は、外装用布５０を環状側壁部１２の内側面に向かって、そ の弾性応力によって押圧している。一方、内周端部２４の端縁は、第２の環状突 起部１７の下方に位置付けられた軸部１３の側壁１９に押し付けられている。こ の内周端部２４も、軸部１３の側壁１９に向かって、その弾性応力によって押し 付けられている。このようにして、内ボタン２０の放射状突出部２２には、外ボ タン１０の環状側壁部１２の内側面に向かって回復変形するように弾性応力が与 えられるとともに、内周端部２４には、スリット溝２３によって軸部１３の側壁 １９に向かって回復変形するように弾性応力が与えられる。したがって、外装用 布５０が内ボタン２０の放射状突出部２２と外ボタン１０の環状側壁部１２の内 側面との間に強固に挟まれて固定され、それらの間から外れ難くなる。その結果 、外装用布５０は、外ボタン１０の皿状部１１と環状側壁部１２の外表面に常に 密着するように、張った状態で位置付けられる。この実施の形態は、内ボタン２ ０の内周端部２４を軸部１３の外周面に強固に係止するために、第２の環状突起 部１７を利用している。しかしながら、環状突起部１７が軸部１３の外周面に形 成されていない場合においても、弾性応力によって内周端部２４の端縁は軸部１ ３の外周面に係止され得る。

【００３１】 なお、図８に示される実施の形態においては、内周端部２４を第２の環状突起 部１７の下方に位置付けて外装用布５０を固定しているが、図７に示すように内 周端部２４を第１と第２の環状突起部１６と１７の間の側壁１８に位置付けて外 装用布５０を固定してもよい。そのようにしても、上述と同様の作用効果が期待 できる。

【００３２】 また、上記の実施の形態のように、第１と第２の環状突起部１６と１７を形成 する場合には、外装用布５０の厚みに応じて、内ボタン２０の内周端部２４を外 ボタン１０の軸部１３の外周面に係止させる位置を適宜変更することができる。 すなわち、外装用布の厚みに応じて、図７に示すように内周端部２４を軸部１３ の側壁１８に係止させてもよく、あるいは図８に示すように内周端部２４を軸部 １３の側壁１９に係止させてもよい。内周端部２４の係止位置に応じて、放射状 突出部２２に与えられる弾性応力の大きさを異ならせることができる。それによ って環状側壁部１２の内側面に対する押し付け力を調整することができる。

【００３３】 また、上記の実施の形態においては、図６に示すように、内ボタン２０は、い ずれの方向にも反りが生じないように初期の状態では形成されている。図８に示 すように、初期の状態において一方向に反って変形するように放射状突出部２２ に弾性応力が与えられていてもよい。しかしながら、そのように内ボタン２０を 形成した場合、内ボタン２０を外ボタン１０に対して嵌合する方向が特定されて しまう。上記の実施の形態においては、内ボタン２０は、いずれの方向にも初期 の状態においては変形していないので、内ボタン２０を外ボタン１０に対して嵌 合する方向は特定されない。そのため、内ボタン２０を外ボタン１０に嵌合する 作業を容易に行なうことができる。

【００３４】 図９は、本考案のくるみボタン本体のもう１つの実施の形態を示す斜視図であ る。図１０は、図９に示されたくるみボタン本体の平面図である。図１１は、図 ９に示されたくるみボタン本体を構成する外ボタンを示す斜視図である。図１２ は、図１０のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図１２においては、外ボタン１０と 内ボタン２０との間に挟まれる外装用布は示されていない。

【００３５】 これらの図を参照して、本発明のくるみボタンのもう１つの実施の形態につい て説明する。図１〜図８に示されるくるみボタン本体と異なる点は、３つの軸状 突起部１６ａ，１６ｂ，１６ｃが縫着用貫通孔１５の下方に位置するように軸部 １３の外周面に形成されていることである。

【００３６】 スリット溝２３が形成された内周端部２４の端縁部は、変形して、軸部１３の 外周面に当接して嵌合している。内周端部２４には、嵌合する軸部１３の外周面 に向かって回復変形するようにスリット溝２３によって弾性応力が与えられる。 内周端部２４の端縁は、軸部１３の外周面に向かって、その弾性応力によって押 し付けられている。この実施の形態においては、３つの軸状突起部１６ａ，１６ ｂ，１６ｃが軸部１３の外周面の周方向に沿って互いに間隔を有するように形成 されている。これらの軸状突起部１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、スリット溝２３に は係合しないように配置されている。内周端部２４の端縁部は、スリット溝が形 成されていない位置で、軸状突起部１６ａ，１６ｂ，１６ｃによって変形する。 これにより、内ボタン２０の内周端部２４の端縁は外ボタン１０の軸部１３の外 周面に強固に係止されている。

【００３７】 この実施の形態では、軸部１３の外周面には３つの軸状突起部１６ａ，１６ｂ ，１６ｃが形成されているが、軸状突起部の個数は３個に限定されない。少なく とも、軸状突起部は、スリット溝に係合しないように軸部１３の外周面に配置さ れて形成されていればよい。すなわち、軸部１３の外周面に形成された軸状突起 部によって、外ボタン１０の軸部１３から内ボタン２０が抜け出るのを防止する ことができるように、軸状突起部が軸部１３の外周面に形成されていればよい。

【００３８】 以上、２つの実施の形態を用いてこの考案を説明したが、図示した実施の形態 は単に例示的に示したものにすぎない。したがって、この考案の均等の範囲内に おいて、種々の修正や変形が可能である。

【００３９】 たとえば、外ボタンの皿状部として曲面形状のものを実施の形態において示し たが、平面形状等の種々の形状に変形することは可能である。また、縫着用リン グとして用いられる貫通孔として略四角形状の孔を実施の形態において示したが 、少なくとも、ボタンを縫い付けるための機能を有するものであれば、その貫通 孔を種々の形態に変形することは可能である。外ボタンの軸部として、断面が円 形状のものを実施の形態において示したが、縫い付けられる衣服の形態に応じて 種々の形状に変形することは可能である。さらに、内ボタンの放射状突出部とし て歯車状のものを実施の形態において示したが、少なくとも、外装用シート部材 を押し付ける機能を有するものであれば、種々の形態に変形することは可能であ る。内ボタンのスリット溝についても、少なくとも内ボタンの内周端部に回復変 形可能に弾性応力を与えることができれば、スリット溝を種々の形態に変形する ことは可能である。なお、放射状突出部、スリット溝、環状突起部または軸状突 起部の個数は、上記の実施の形態に示されたものに限定されない。また、外ボタ ンとして、いわゆる器状のものを実施の形態において示したが、種々の形状に変 形することは可能である。

【００４０】

【考案の効果】

この考案のくるみボタンまたはボタン部材によれば、外装用シート部材を外ボ タンの環状側壁部の内側面に強固に密着させ、固定することができる。これによ り、外装用シート部材を外ボタンの皿状部や環状側壁部の外表面上に常に張った 状態で長期間保ち続けることができる。外装用シート部材を構成する布などが洗 濯等によって弛んだり、ボタン本体から脱げてしまうおそれがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１つの実施の形態に従ったくるみボタ
ン本体を示す斜視図である。

【図２】図１に示されたくるみボタン本体の平面図であ
る。

【図３】図１に示されたくるみボタン本体の正面図であ
る。

【図４】図１に示されたくるみボタン本体の側面図であ
る。

【図５】図１に示されたくるみボタン本体のボタン部材
としての外ボタンの斜視図である。

【図６】図１に示されたくるみボタン本体のボタン部材
としての内ボタンの斜視図である。

【図７】図２のＡ−Ａ線の断面図である。

【図８】図２のＡ−Ａ線に沿う断面に対応し、外装用布
が固定された状態を示す断面図である。

【図９】本考案のもう１つの実施の形態に従ったくるみ
ボタン本体を示す斜視図である。

【図１０】図９に示されたくるみボタン本体の平面図で
ある。

【図１１】図９に示されたくるみボタン本体のボタン部
材としての外ボタンの斜視図である。

【図１２】図１０のＢ−Ｂ線の断面図である。

【図１３】従来の金属製のボタン本体を備えたくるみボ
タンを示す断面図である。

【図１４】従来の合成樹脂製のボタン本体を備えたくる
みボタンを示す断面図である。

【符号の説明】

１ ボタン本体 １０ 外ボタン １１ 皿状部 １２ 環状側壁部 １３ 軸部 １５ 縫着用貫通孔 １６ 第１の環状突起部 １６ａ，１６ｂ，１６ｃ 軸状突起部 １７ 第２の環状突起部 ２０ 内ボタン ２２ 放射状突出部 ２３ スリット溝 ２４ 内周端部 ２５ 貫通孔 ５０ 外装用布（または外装用シート部材）

Claims (12)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製のボタン本体と、そのボタン
   本体の一部を覆う外装用シート部材とからなるくるみボ
   タンであって、 前記ボタン本体は、外ボタンと内ボタンとを備え、 前記外ボタンは、 皿状部と、 その皿状部の外周に形成された環状側壁部と、 前記皿状部から前記環状側壁部の延びる方向に突出する
   軸部とを含み、 前記内ボタンは、 前記環状側壁部の内側面で前記外ボタンに嵌合する外周
   縁部と、 前記軸部が挿入される貫通孔を規定し、前記軸部の外周
   面で前記外ボタンに嵌合する内周縁部とを含み、 前記外周縁部には、放射状に延びる複数個の突出端縁が
   形成されており、 前記内周縁部には、前記内ボタンの内方に延びる複数個
   のスリット溝が形成されており、 前記外装用シート部材は前記皿状部と前記環状側壁部の
   表面を覆うように位置付けられ、前記外装用シート部材
   は前記環状側壁部の内側面と前記突出端縁との間に挟ま
   れて固定されており、 前記外周縁部の突出端縁によって規定される前記内ボタ
   ンの外径は、前記環状側壁部の内側面によって規定され
   る前記外ボタンの内径よりも大きく、前記内周縁部によ
   って規定される前記内ボタンの内径は、前記軸部の外径
   よりも小さいことを特徴とする、くるみボタン。
2. 【請求項２】 前記外ボタンの前記軸部の外周面には環
   状突起部が形成されており、前記内ボタンの内周縁部は
   前記環状突起部によって係止されている、請求項１に記
   載のくるみボタン。
3. 【請求項３】 前記外ボタンの前記軸部の外周面には、
   前記軸部の突出する方向に沿って延在する軸状突起部が
   形成されており、前記内ボタンの内周縁部は前記軸状突
   起部によって係止されている、請求項１に記載のくるみ
   ボタン。
4. 【請求項４】 前記複数個の突出端縁は、前記外周縁部
   の周方向に沿ってほぼ等しい間隔を有して配置されてい
   る、請求項１から３までのいずれかに記載のくるみボタ
   ン。
5. 【請求項５】 前記複数個のスリット溝は、前記内周縁
   部の周方向に沿ってほぼ等しい間隔を有して配置されて
   いる、請求項１から４までのいずれかに記載のくるみボ
   タン。
6. 【請求項６】 前記軸部の外周面には、前記軸部の突出
   する方向と交差する方向に延びる縫着用貫通孔が形成さ
   れている、請求項１から５までのいずれかに記載のくる
   みボタン。
7. 【請求項７】 合成樹脂製のボタン本体と、そのボタン
   本体の一部を覆う外装用シート部材とからなるくるみボ
   タンに用いられるボタン部材であって、 前記ボタン部材は、外ボタンと内ボタンとを備え、 前記外ボタンは、 皿状部と、 その皿状部の外周に形成された環状側壁部と、 前記皿状部から前記環状側壁部の延びる方向に突出する
   軸部とを含み、 前記内ボタンは、 前記環状側壁部の内側面で前記外ボタンに嵌合する外周
   縁部と、 前記軸部が挿入される貫通孔を規定し、前記軸部の外周
   面で前記外ボタンに嵌合する内周縁部とを含み、 前記外周縁部には、放射状に延びる複数個の突出端縁が
   形成されており、 前記内周縁部には、前記内ボタンの内方に延びる複数個
   のスリット溝が形成されており、 前記外周縁部の突出端縁によって規定される前記内ボタ
   ンの外径は、前記環状側壁部の内側面によって規定され
   る前記外ボタンの内径よりも大きく、前記内周縁部によ
   って規定される前記内ボタンの内径は、前記軸部の外径
   よりも小さいことを特徴とする、くるみボタンに用いら
   れるボタン部材。
8. 【請求項８】 前記外ボタンの前記軸部の外周面には環
   状突起部が形成されている、請求項７に記載のボタン部
   材。
9. 【請求項９】 前記外ボタンの前記軸部の外周面には、
   前記軸部の突出する方向に沿って延在する軸状突起部が
   形成されている、請求項７に記載のボタン部材。
10. 【請求項１０】 前記複数個の突出端縁は、前記外周縁
    部の周方向に沿ってほぼ等しい間隔を有して配置されて
    いる、請求項７から９までのいずれかに記載のボタン部
    材。
11. 【請求項１１】 前記複数個のスリット溝は、前記内周
    縁部の周方向に沿ってほぼ等しい間隔を有して配置され
    ている、請求項７から１０までのいずれかに記載のボタ
    ン部材。
12. 【請求項１２】 前記軸部の外周面には、前記軸部の突
    出する方向と交差する方向に延びる縫着用貫通孔が形成
    されている、請求項７から１１までのいずれかに記載の
    ボタン部材。