CN1759781A - 固定件和揿钮 - Google Patents

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Abstract

本发明的固定件，是将揿钮本体(4A)卡止于面料(1)上的固定件(5A)，具有凸缘部(51)、设置于凸缘部的中央的卡止轴部(52)、以及设置于凸缘部的衬垫构件(53)。衬垫构件(53)包含下列构成：设置于与面料相向的凸缘部表面的衬垫部(58)；以及保持缘部(60)，其从衬垫部(58)通过连接部(59)延续设置于卡止轴部(52)的相反侧表面，除了受压部(54)以外覆盖凸缘部(51)的外周缘的至少一部分。

Description

固定件和揿钮
                                   技术领域
本发明涉及扣住衣服的对合部的揿钮、主要用作装饰的装饰用揿钮等当中用于将揿钮本体固定于面料上的固定件和使用该固定件的揿钮。
                                   背景技术
以往揿钮有扣住衣服的对合部的揿钮、主要用作装饰的装饰用揿钮等，并具有相互嵌合的阳型揿钮和阴型揿钮。一般来说，可通过互相相向在面料的对合部其中一方安装阳型揿钮，在另一方安装阴型揿钮，并使阳型揿钮和阴型揿钮两者嵌合，来扣住面料的对合部。
阳型揿钮和阴型揿钮分别包括安装于面料的对合面一侧的揿钮本体和从面料的对合面相反侧将揿钮本体卡止固定于面料上的固定件。
图13A和图13B是用于现有阳型揿钮的揿钮本体104A和固定件105A的典型例。如图所示，揿钮本体104A由揿钮凸缘部41和与揿钮凸缘部41的内周缘部一体折弯形成的阳型嵌合部43所构成。阳型嵌合部43的中央形成有开口部42。固定件105A由凸缘部51和设置于凸缘部51的大致中央部的圆筒状的卡止轴部52所构成。
为了将揿钮安装于面料上，例如，将固定件105A置于揿钮安装机的硬模上，并夹有面料将揿钮本体104A重叠于该固定件105A上。接着，从面料上方用冲头等对卡止轴部52的前端施加外力。于是，可利用冲头和卡止轴部52的前端切断面料。进一步按压冲头的话，如图14所示，卡止轴部52的前端可向外侧变形，在夹住揿钮本体104A的开口部42缘部的状态下，将揿钮本体104A卡止于面料1上。即，在用揿钮本体104A和固定件105A的凸缘部51两者夹持面料1的状态下，将揿钮本体104A固定于面料1上。
通常，安装有这种揿钮的面料1，具有某种程度的厚度，但随衣服等用途而有将揿钮安装于厚度薄的面料1上的情况。这种场合，即安装揿钮的面料1其厚度较薄的场合，存在这样的问题，当夹持面料1的揿钮本体104A和固定件105A两者的保持力不足时，夹持面料1的揿钮本体104A和凸缘部51两者间有间隙产生等，无法将揿钮本体104A可靠地保持于面料1上。
作为解决该问题的对策，如图15所示，可考虑这种方法：使具有弹性的垫圈9介于夹持面料1的揿钮本体104A和固定件105A的凸缘部51两者间。但这种方法中构成揿钮的零件数为揿钮本体104A、固定件105A、以及垫圈9这3种，因而无法使用现有的揿钮安装机(自动供给揿钮本体104A和固定件105A这2种零件并将它们安装到面料1上的安装机)。因此，为了进行高效的安装作业，需要新的能自动供给上述3种零件的3件式自动供给用安装机，因此经济负担增大。
但提出有将塑料等弹性体覆盖揿钮本体、固定件其中一部分的技术。
例如有以下的提案：为了提高揿钮的防水性，而用塑料构件覆盖通过固定件固定于面料上的揿钮本体其与面料相向的面(内侧)的例子(参照专利文献1日本实用新案登录第2580389号公报中的实施例1)；或用塑料构件覆盖贯通面料将揿钮本体固定于面料上的固定件其圆筒状部周围的例子(参照例如文献1中的实施例2)；或为了提高揿钮的装饰性，而用弹性体覆盖揿钮与面料相向侧的相反侧表面的例子等(参照文献2日本特公昭61-33561号公报或文献3日本特开2004-187916号公报)。
但上述文献1～3中，不仅有未解决前述问题的情况，还存在新的问题。
文献1的实施例1记载的揿钮本体，是用塑料构件覆盖揿钮本体其与面料相向的面(内侧)这种构成，因而通过增加塑料构件的厚度，可替代图15中所述的垫圈9。但可考虑有这样的问题，由于是用塑料构件覆盖揿钮本体内侧这种构成，因而将揿钮本体安装于面料上时，只是在使面料在固定件的圆筒状部和揿钮本体的内面两者之间切断并有错位的基础上使固定件的圆筒状部与具有弹性的塑料构件相嵌合的，因而揿钮本体容易从面料上脱落。
文献1中的实施例2记载的固定件，是用塑料构件覆盖凸缘部的中央部分和从凸缘部中央突出形成的圆筒状部周围这种构成。但与揿钮本体之间夹持面料的凸缘部其外周缘部没有塑料构件覆盖，因而无法解决前述问题。
而且可考虑有这样的问题，用塑料构件将圆筒状部覆盖，因而安装时圆筒状部难以将面料切断，而且难以变形，因而难以将揿钮本体安装于面料上。
文献2中记载的揿钮，是用塑料制的帽状头覆盖金属钮孔件(ァイレツト)(贯通面料将揿钮本体卡止于面料上的金属脚构件)的凸缘部这种结构。帽状头，从金属钮孔件的凸缘部其与面料相向面的相反侧面跨越覆盖于与面料相向面的外周缘。
因此，利用金属钮孔件的凸缘部外周缘的塑料和揿钮本体两者夹持面料的话，便可替代图15所述的垫圈9。但金属钮孔件的凸缘部和塑料制的帽状头两者的卡合，是将金属钮孔件的凸缘部压入到塑料成型的帽状头的凹部中这种结构，因而压入时有较大压力加于帽状头。这样，有可能产生塑料制帽状头变形、变色等。为了防止这种情况，而加大覆盖凸缘部其与面料相反一侧的帽状头的厚度(塑料的厚度)，但可考虑有这样的问题，覆盖金属钮孔件的凸缘部的帽状头的厚度即与皮肤相向一侧的突出量增大，因而皮肤有异物感等。
文献3中记载的圆眼钮孔件(ハトメ)，是用塑料制的装饰体覆盖贯通面料的圆眼钮孔件阳体的基部表背面这种结构。对于该结构可考虑有这样的问题，塑料制的装饰体介于与面料之间，因而可确保某种程度的保持力，但属于圆眼钮孔件阳体的基部是弯曲的形状，因而相对于面料的突出量较大，而且是将塑料制的装饰体设置于其外表面这种构成，因而安装时使圆眼钮孔件阳体的前端变形的时候无法充分利用外力，从而难以将揿钮本体安装于面料上。
                                   发明内容
本发明其目的在于，提供一种固定件及揿钮，不会增加零件个数，尤其是对薄面料也能可靠保持揿钮本体，而且可以正确、高效地进行揿钮本体的安装作业。
本发明的固定件，从面料的一表面贯通至另一表面，并将揿钮本体卡止于所述面料的另一表面侧，其特征在于，具有：与所述面料的一表面侧抵接的凸缘部；卡止轴部，其设置于所述凸缘部的大致中央部并贯通至所述面料的另一表面侧，将所述揿钮本体卡止于所述面料另一表面侧；以及设置于所述凸缘部的具有弹性的衬垫构件，所述凸缘部具有受压部，该受压部设置于所述卡止轴部的相反侧的所述凸缘部的表面中央部分，当将所述揿钮本体卡止时受到使所述卡止轴部的前端变形的力，所述衬垫构件包含下列构成：设置于与所述面料的一表面抵接的所述凸缘部表面的衬垫部；以及保持部，其从所述衬垫部通过连接部延续设置于所述卡止轴部的相反侧的所述凸缘部的表面，除了所述受压部以外覆盖所述凸缘部的外周缘的至少一部分。
采用这样的构成，为了将揿钮本体安装于面料上，将面料夹持于卡止轴部和揿钮本体两者之间，从面料上方用例如冲头对卡止轴部的前端加上外力，或者将揿钮本体按压至卡止轴部。于是，面料由卡止轴部所切断，并使卡止轴部的前端变形，与揿钮本体卡合。这时，面料夹持于揿钮本体和凸缘部两者之间，并且衬垫构件的的衬垫部受到压缩。然后，一旦解除加于卡止轴部前端上的外力、或解除加于揿钮本体上的按压力，即使卡止轴部其变形部分多多少少有回弹作用，也由于夹持面料的揿钮本体和凸缘部两者之间具有衬垫部的复原力作用，因而可将揿钮本体可靠保持于面料上。尤其是将揿钮本体安装于薄面料上的场合，夹持面料的揿钮本体和凸缘部两者之间具有衬垫部的复原力作用，因而能够可靠保持揿钮本体。
而且，将衬垫构件预先与固定件卡止而成为一体，因而不会增加零件数，可用现有的揿钮安装机将揿钮安装于面料上。另外，受压部露出，因而可充分利用安装时的外力或按压力，容易将揿钮本体安装于面料上。衬垫构件设置于凸缘部、即不是用衬垫构件覆盖卡止轴部表面这种构成，因而不会给安装时的外力或按压力所产生的卡止轴部的变形、卡止轴部的前端对面料进行的切断造成妨碍。从这种方面来看，可正确、高效地进行揿钮本体的安装作业。
本发明中，最好是，所述衬垫部设置于所述凸缘部的表面，而所述凸缘部的该表面夹有所述面料与所述面料所接触的所述揿钮本体的面料接触部相向。
采用这样的构成，夹持面料的揿钮本体的面料接触部和凸缘部两者之间必定有衬垫部，因而可利用衬垫部的复原力，即使对于薄面料也能可靠保持揿钮本体。而且，衬垫部不一定需要覆盖处于与面料的一表面抵接一侧的凸缘部的整个表面，因而可使用衬垫构件的多种覆盖形状、覆盖方法。
本发明中，最好是，所述衬垫部形成为沿与所述面料的一表面抵接侧的所述凸缘部的外周缘以一固定宽度连续的环带状，所述保持缘部形成为沿所述卡止轴部的相反侧的所述凸缘部的外周缘以一固定宽度连续的环带状，所述连接部形成为沿所述凸缘部的外周端面连续连接所述衬垫部和所述保持缘部两者的环状。
采用这样的构成，衬垫部形成为沿与面料的一表面抵接侧的凸缘部的外周缘以一固定宽度连续的环带状，因而可以使揿钮本体的面料接触部与凸缘部之间的保持力均匀，因此可防止面料产生皱折或扭曲。从这种方面来看，可正确、高效地进行揿钮本体的安装作业。
另外，为卡止轴部相反侧的凸缘部的表面外观，为中央表现为凸缘部的圆形形状、而外周缘表现为保持缘部的环带形状这种方式，因而在外观设计方面也优异。可通过对例如凸缘部的表面和保持缘部的颜色进行设计来提供双色的新图案，即使不安装装饰体，也能提高揿钮的装饰性。而且，揿钮其装饰性高，因而对于例如安装于两面穿着式衣服上的揿钮来说，不需要将装饰体安装于揿钮上，因而即使以任一面穿着衣服，也可以使与皮肤相向一侧的揿钮的突出量减小，减少皮肤所具有的异物感。
本发明中，最好是，与所述面料的一表面抵接的所述衬垫部的表面或与所述面料的一表面相向的所述凸缘部的表面，具有凹凸部。
这里，所谓凹凸部，指的是还包括分布在表面上的小突起、波状突起等。
采用这样的构成，例如衬垫部的表面设置凹凸部的场合，利用凹凸部使作用于衬垫部和面料两者之间的摩擦力增大，因而即使对于薄面料也能可靠保持揿钮本体，可以正确、高效地进行揿钮本体的安装作业。另外，凸缘部的表面设置凹凸部的场合，凹凸部的起伏对与面料抵接的衬垫部的表面侧有影响，该起伏间接咬住衬垫部，利用该影响作用于衬垫部和面料两者之间的摩擦力加大，因而可期待与上述相同的效果。
本发明中，最好是，所述保持缘部是与所述卡止轴部的相反侧的所述凸缘部的表面卡止的多个卡止爪。
采用这样的构成，保持缘部是卡止爪，可以大幅度减小对与卡止轴部相反侧的凸缘部的表面进行覆盖的保持缘部的面积，可以减小与皮肤相向侧的揿钮的面积，减小皮肤所具有的异物感。
本发明中，最好是，所述衬垫构件沿所述凸缘部的外周缘一体成型。
采用这样的构成，不容易将衬垫构件从凸缘部上剥离。
本发明中，最好是，所述衬垫构件与所述凸缘部分体形成，所述保持缘部往内变形。
采用这样的构成，使衬垫构件的侧面部与夹持面料的凸缘部的表面接触配置后，通过利用外力使保持缘部往内变形以便夹持凸缘部的外周缘，从而可保持衬垫构件和凸缘部。这样，便容易将衬垫构件保持于凸缘部，而且预先将衬垫构件成型为组装件，因而可使制造效率提高。
本发明的揿钮，具有揿钮本体和固定件，在面料介于所述揿钮本体和所述固定件两者之间的状态下所述揿钮本体和所述固定件相互卡合，其特征在于，所述固定件具有：与所述面料的一表面侧抵接的凸缘部；卡止轴部，其设置于所述凸缘部的大致中央部并贯通至所述面料的另一表面侧，将所述揿钮本体卡止于所述面料的另一表面侧；以及设置于所述凸缘部的具有弹性的衬垫构件，所述凸缘部具有受压部，该受压部设置于所述卡止轴部的相反侧的所述凸缘部表面的中央部分，当将所述揿钮本体卡止时受到使所述卡止轴部的前端变形的力，所述衬垫构件包含下列构成：设置于与所述面料的一表面抵接的所述凸缘部表面的衬垫部；以及保持缘部，其从所述衬垫部通过连接部延续设置于所述卡止轴部的相反侧的所述凸缘部的表面，除了所述受压部以外覆盖所述凸缘部的外周缘的至少一部分。
采用这样的构成，也可期待与就前述固定件所说明的效果相同的效果。
                                   附图说明
图1是本发明第一实施方式的阳型揿钮的剖视图。
图2是同上实施方式的固定件的剖视图。
图3是同上实施方式的变形例的阳型揿钮的剖视图。
图4是同上实施方式的变形例的固定件的剖视图。
图5是本发明第二实施方式的阴型揿钮的剖视图。
图6是同上实施方式的变形例的阴型揿钮的剖视图。
图7是本发明第三实施方式的两面穿着式衣服用揿钮的剖视图。
图8是现有的两面穿着式衣服用揿钮的剖视图。
图9是本发明变形例的固定件的剖视图。
图10是本发明与图9不同的变形例的固定件的立体图。
图11是本发明与图9和图10不同的变形例的固定件的立体图。
图12是本发明与图9～图11不同的变形例的固定件的立体图。
图13A和图13B是现有的揿钮本体和固定件的剖视图。
图14是将图13A和图13B的阳型揿钮安装于面料上的状态的剖视图。
图15是用垫圈将阳型揿钮安装于面料上的状态的另一现有例的剖视图。
                               具体实施方式
下面根据附图说明本发明的实施方式。另外，各实施方式的说明当中，对于相同组成部分标注相同标号并省略其说明。
<第一实施方式>
图1和图2给出第一实施方式。第一实施方式是对于阳型揿钮的应用例，图1是安装于面料上的阳型揿钮的剖视图，图2是固定件的剖视图。
第一实施方式的阳型揿钮2A如图1所示，由揿钮本体4A、以及从面料1的一表面(面料1其对合面的相反侧面)贯通至另一表面(面料1的对合面)一侧并将揿钮本体4A卡止于另一表面侧的固定件5A所构成。
揿钮本体4A具有：环带状的揿钮凸缘部41；与揿钮凸缘部41的内周部一体弯曲形成的阳型嵌合部43；以及该阳型嵌合部43的中心形成的开口部42。
揿钮凸缘部41在与面料1相向的面上形成有装到面料1上时与面料1接触并夹持面料1的面料接触部44。
阳型嵌合部43其外周形状形成为直径尺寸随着朝向离开揿钮凸缘部41的方向逐渐增大的圆锥筒状。
固定件5A如图2所示，由与面料1的一表面侧抵接的凸缘部51；设置于凸缘部51的大致中央部的圆筒状的卡止轴部52；以及通过注入成型而与凸缘部51的外周缘一体成型的衬垫构件53所构成。
凸缘部51在与卡止轴部52相反侧的表面中央部分形成有安装到面料1上时与揿钮安装机的硬模10接触并承受冲头的外力的受压部54。受压部54是平坦露出的。凸缘部51与面料1相向的面形成有安装到面料1上时夹持面料1的面料紧固部55。
卡止轴部52形成为圆筒状，其前端内周缘具有锐角的刃部56。而且，卡止轴部52的前端部构成安装到面料1上时往外侧变形并将揿钮本体4A卡止的卡止部57。
衬垫构件53用具有弹性的材料形成，这里用塑料形成，具有：设置于与面料1相向的凸缘部51的表面的衬垫部58；与衬垫部58连接的连接部59；以及通过该连接部59延续设置于卡止轴部52的相反侧的凸缘部51的表面，除了受压部54以外覆盖凸缘部51的外周缘的保持缘部60。
衬垫部58形成为沿凸缘部51的外周缘以一固定宽度连续的环带状，保持缘部60形成为沿凸缘部51的外周缘以一固定宽度连续的环带状，另外，连接部59形成为沿凸缘部51的外周端面连续连接衬垫部58和保持缘部60这种环状。
现说明用揿钮安装机将第一实施方式的阳型揿钮2A安装于面料1上的方法。
在揿钮安装机的硬模10上，放置一体具有衬垫构件53的固定件5A，并夹有面料1将揿钮本体4A重叠于该固定件5A上。接着，从面料1上方用冲头(未图示)等对卡止轴部52的前端施加外力。于是，利用冲头和卡止轴部52的前端的刃部56将面料1切断后，卡止轴部52的前端往外侧变形。但面料1预先形成有让卡止轴部52插通的安装孔的场合，刃部56可以不在卡止轴部52上形成，此外不需要在安装阳型揿钮2A的同时将面料1切断。
由此，使面料1夹持于揿钮本体4A的面料接触部44和凸缘部51的面料紧固部55两者之间，并使得介于上述两者之间的衬垫构件53的衬垫部58受到压缩。然后，一旦解除冲头的外力，即便是卡止轴部52的卡止部57多多少少具有回弹作用、而使面料接触部44与面料紧固部55的间隔有所扩大的场合，也由于面料接触部44与面料紧固部55之间具有衬垫部58的复原力作用，因而可将揿钮本体4A可靠保持于面料1上。
采用第一实施方式可期待下列作用效果。
(1)将揿钮本体4A安装于面料1上时，随着卡止轴部52因施加于卡止轴部52前端上的外力而受到按压变形，使得面料1夹持于揿钮本体4A的面料接触部44和凸缘部51的面料紧固部55两者之间，并使得衬垫构件53的衬垫部58受到压缩。然后，一旦解除外力，即便是卡止轴部52的卡止部57多多少少具有回弹作用，也由于夹持面料1的面料接触部44与面料紧固部55之间具有衬垫部58的复原力作用，因而可将揿钮本体4A可靠保持于面料1上。所以，即便是将揿钮本体4A安装于薄面料1上的场合，也由于夹持面料1的揿钮本体4A与凸缘部51之间具有衬垫部58的复原力作用，因而能够可靠保持揿钮本体4A。
(2)衬垫构件53预先与固定件5A卡止并形成为一体，因而不增加零件数，可以用现有的揿钮安装机将阳型揿钮2A安装于面料1上。因此，可以高效地进行揿钮本体4A的安装作业。
(3)凸缘部51的受压部54平坦且露出，即未由衬垫构件53所覆盖，因而可充分利用安装于面料1上时的外力，容易将揿钮本体4A安装于面料1上。因此，可以正确、高效地进行揿钮本体4A的安装作业。
(4)由于是将衬垫构件53仅设置于凸缘部51上这种构成，即卡止轴部52的周围未由衬垫构件53所覆盖，因而不会给安装于面料1上时的外力所产生的对卡止轴部52的按压变形带来妨碍。因此，可以正确、高效地进行揿钮本体4A的安装作业。
(5)卡止轴部52的周围未由衬垫构件53所覆盖，因而不会给卡止轴部52的前端对面料1的切断带来妨碍。因此，可以正确、高效地进行揿钮本体4A的安装作业。
(6)衬垫部58不一定需要覆盖与面料1相向的凸缘部51的整个表面，因而可以用衬垫构件53的多种覆盖形状、覆盖方法。
(7)衬垫部58形成为沿与面料1相向的凸缘部51的外周缘以一固定宽度连续的环带状，因而可以使相对于揿钮本体4A与凸缘部51之间保持力的复原力均匀。因此，即使对于薄面料1，也能防止产生皱折、扭曲，并能够可靠保持揿钮本体4A。
(8)衬垫部58和保持缘部60形成为沿凸缘部51的表面及背面外周缘以一固定宽度连续的环带状，连接部59形成为沿凸缘部51的外周端面连续连接衬垫部58和保持缘部60两者的环状，因而在外观设计方面也很优异，即使不安装其他装饰体，也能获得具有装饰效果的外观。
例如外观样式，形成为中央表现为凸缘部51的中央圆形形状、而外周缘则表现为保持缘部60的环带形状这种样式，通过对凸缘部51的中央圆形形状和保持缘部60的环带形状的颜色进行设计，可以提供一种双色的新图案。
(9)衬垫构件53沿凸缘部51的外周缘一体成型，因而可使衬垫构件53不容易从凸缘部51上剥离。
另外，第一实施方式是对于在揿钮本体4A上具有开口部42这种类型(有孔型)的阳型揿钮2A的应用例，但如图3和图4所示，即使对于在揿钮本体4B上不具有开口部这种类型(无孔型)的阳型揿钮2B也能应用。
图3是无孔型的阳型揿钮2B的剖视图，图4是用于阳型揿钮2B的固定件5B的剖视图。无孔型的阳型揿钮2B也具有揿钮本体4B和固定件5B。揿钮本体4B相对于前述图1所示的揿钮本体4A其不同之处在于具有形成为大致球形的阳型嵌合部43B。阳型嵌合部43B与揿钮凸缘部41的边界部分的内面形成有内径变细的缩颈部45。固定件5B的卡止轴部52其前端部形成为随着朝向前端而逐渐往外侧扩径的圆锥状，并在其前端内周缘具有锐角的刃部56。
将该无孔型的阳型揿钮2B安装于面料1上的场合，由于揿钮本体4B为无孔，因而相对于第一实施方式有以下不同之处。
不同之处在于，(A)对揿钮本体4B的外面(图3中上面)赋予按压力使固定件5B的前端变形、卡合；(B)通过刃部56与缩颈部45夹着面料1相擦来切断面料1；(C)如图3所示，利用按压力往内侧变形的卡止轴部52的前端通过使缩颈部45卡止，固定件5B对揿钮本体4B进行卡止。
所以，对于阳型揿钮2B，衬垫构件53也起到与第一实施方式的衬垫构件53相同的作用效果，因而可获得与第一实施方式的阳型揿钮2A相同的效果。
<第二实施方式>
图5给出第二实施方式。第二实施方式是对于阴型揿钮的应用例，图5是安装于面料上的阴型揿钮的剖视图。
第二实施方式的阴型揿钮3A，是与第一实施方式的阳型揿钮2A相嵌合的揿钮，由揿钮本体4C；以及从面料1的一表面(面料的对合面的相反侧面)贯通到另一表面(面料1的对合面)侧并将揿钮本体4C卡止于另一表面侧的固定件5C所构成。
揿钮本体4C具有：与面料1接触的揿钮基部61；以及从该揿钮基部61起延续设置并与阳型揿钮2A嵌合的阴型嵌合部62。
揿钮基部61在与面料1接触的部分的中央部形成有开口部63，使固定件5C的卡止轴部52卡止于该开口部63的周缘。而且，揿钮基部61其与面料1相向的表面，形成与面料1接触并夹持面料1的面料接触部64。
阴型嵌合部62包括：面料1其对合面的相反侧开口所形成的揿钮嵌合口65；以及设于该揿钮嵌合口65内周部的揿钮卡止弹簧66。揿钮嵌合口65的内部插入有阳型揿钮2A的阳型嵌合部43，并由揿钮卡止弹簧66保持。
固定件5C其基本构成与第一实施方式的固定件5A相同，但与固定件5A不同之处在于衬垫部58延长设置为比保持缘部60更加朝向凸缘部51的中心。具体来说，延续设置至夹着面料1与揿钮本体4C的面料接触部64相向的凸缘部51的面料紧固部55。
采用第二实施方式，可期待与第一实施方式所能期待的作用效果(1)～(9)相同的作用效果。
另外，阴型揿钮的形状也可以是图6这种形状。图6的阴型揿钮3B是与图3的无孔型的阳型揿钮2B嵌合的揿钮。阴型揿钮3B其揿钮本体4D的揿钮嵌合口65的直径比揿钮本体4C的揿钮嵌合口65的直径小，而形状与图5的阴型揿钮3A不同。因此，即使是该阴型揿钮3B，也可获得与第二实施方式的阴型揿钮3A相同的效果。
<第三实施方式>
图7给出第三实施方式。第三实施方式是对于两面穿着式衣服等所使用的两面穿着式衣服用揿钮的应用例，图7是安装于面料上的两面穿着式衣服用揿钮的剖视图。
第三实施方式的两面穿着式衣服用揿钮7，由安装于对合部的面料其中一方(面料1A)的阳型揿钮2A以及与阳型揿钮2A相向安装于另一方面料(面料1B)的阴型揿钮3C所构成。
阳型揿钮2A是与第一实施方式的阳型揿钮2A相同的构成。
阴型揿钮3C由与面料1B的对合面一侧抵接的揿钮本体4C；以及从面料1B的对合面的相反侧贯通至对合面一侧并将揿钮本体4C卡止于对合面一侧的固定件5D所构成。
揿钮本体4C是与第二实施方式的阴型揿钮3A中所用的揿钮本体4C大致相同的构成。固定件5D具有作为装饰体的帽状钮扣件67，其安装于凸缘部51其与卡止轴部52相反侧的表面。帽状钮扣件67其外周缘往内侧弯曲，其弯曲部可与凸缘部51的外周缘卡合。
采用第三实施方式，除了第一实施方式和第二实施方式中所能期待的作用效果(1)～(9)以外，还可期待下列作用效果。
(10)可利用衬垫构件53提高揿钮的装饰性，因而对于例如安装于两面穿着式衣服上的揿钮，不需要在揿钮上安装装饰体，因而能够减小与皮肤相向侧的揿钮的突出量，即使穿上衣服也能够减少皮肤所具有的异物感。
图8是现有的两面穿着式衣服用揿钮的剖视图。如图8所示，以往不论阳型揿钮和阴型揿钮其中任何一个都需要安装帽状钮扣件67。这是由于不论任何一面的面料1A、1B面向外侧穿着都能使外观理想的缘故。但图8这种构成中，其问题在于揿钮在内侧即穿着时与皮肤相向一侧的突出量受到帽状钮扣件67的影响等。
但第三实施方式的两面穿着式衣服用揿钮7，可利用前述作用效果(10)来解决该问题。
另外，第三实施方式(图7)中，仅对阳型揿钮2A使用固定件5A，但也可以对阴型揿钮3C使用固定件5C。这样，可都不需要帽状钮扣件67，并且与面料1的对合部相反侧的固定件5A的表面即使不安装帽状钮扣件67等装饰体也具有高装饰性，因而不论阳型揿钮和阴型揿钮其中任何一个也可以不安装装饰体。由此，可以提供一种不论穿着衣服任何一面都使揿钮的突出量较小的两面穿着式衣服用揿钮。
另外，第三实施方式的两面穿着式衣服用揿钮7用的是有孔型的阳型揿钮2A和与其成对的阴型揿钮3C，但作为第一实施方式和第二实施方式的变形例，也可应用于使用图3和图6中给出的无孔型的阳型揿钮2B和阴型揿钮3B的两面穿着式衣服用揿钮。
<变形例>
本发明不限于前述各实施方式，可达到本发明目的的范围中的变形、改进等也可为本发明所包含。
例如第一～第三实施方式中，作为使衬垫构件53与凸缘部51卡合的方法，利用注入成型形将衬垫构件53与凸缘部51形成为一体结构，但衬垫构件53如图9所示，也可以是与凸缘部51分体形成并使保持缘部60往内变形这种结构。
采用这样的构成，使衬垫构件的衬垫部配置为与夹持面料的凸缘部的表面相接触后，通过利用外力使保持缘部往内变形以便夹持凸缘部的外周缘，从而可以保持衬垫构件和凸缘部。这样，就容易将衬垫构件53保持于凸缘部51，而且预先将衬垫构件53成型为组装件，因而可使制造效率提高。
另外，对于衬垫构件53的材料而言，不限于各实施方式所用的塑料，只要是弹性体、橡胶等具有弹性的材料，也可以是其他材料。
另外，第一～第三实施方式中，对于衬垫构件53，衬垫部58形成为沿与面料1相向侧的凸缘部51的外周缘以一固定宽度连续的环带状，保持缘部60形成为沿卡止轴部52的相反侧的凸缘部51的外周缘以一固定宽度连续的环带状，连接部59形成为沿凸缘部51的外周端面连续连接的环状，但本发明中只要将衬垫部58设置于凸缘部51的面料紧固部55处即可。
例如图10所示，保持缘部60也可以是卡止于卡止轴部52的相反侧的凸缘部51的表面的多个卡止爪60A。采用这样构成的固定件5F，可以使对卡止轴部52的相反侧的凸缘部51的表面进行覆盖的保持缘部60其面积大幅度减小，可以使与皮肤相向一侧的揿钮面积减小，减少皮肤所具有的异物感。
另外，对于衬垫部58，也不需要设置于凸缘部51的整周，也可以例如图11所示使卡止轴部52一侧的凸缘部51的表面成为以卡止轴部52为中心按十字型覆盖这种形状。
第一～第三实施方式中，对于衬垫部58的厚度未具体讨论，但本发明中衬垫部58最好是具有0.2mm或以上厚度。
另外，第一～第三实施方式中，对于衬垫部58的表面形状未具体讨论，但也可以如例如图12所示将锯齿形状的凹凸部581配置为辐射状这种形状，而凹凸部581也可以是分布于衬垫部58表面的波状、点状突起。另外，也可以并非在衬垫部58的表面形成凹凸部581，而是衬垫部58的表面呈平坦形状，与面料1相向的凸缘部51的表面形成上述任何一种形状的凹凸部581。这种场合，凹凸部581的起伏对与面料1抵接的衬垫部58的表面侧有影响，该起伏使衬垫部58间接咬入面料1。采用如上所述构成，利用凹凸部581衬垫部58和面料1之间具有较大的摩擦力作用，因而即使对于薄面料1也能可靠保持揿钮本体4A～4D，可以正确、高效地进行揿钮本体4A～4D的安装作业。
另外，第一～第三实施方式的固定件5A～5C、5F的凸缘部51，如图2所示范很平坦，由此凸缘部51上所形成的受压部54也很平坦，但只要是足以承受安装时的外力或按压力这种平缓倾斜形状，凸缘部51也可以是随着从中央部分朝向外周缘部而按与卡止轴部52相同的方向平缓倾斜扩展的圆锥形状，而且受压部54也可以是圆锥面。为具有这种形状的凸缘部51的场合，安装时圆锥面的受压部54和/或凸缘部51变形为平整形状，因而可以更为强力地按压面料1。而且凸缘部51为圆锥形状时，凸缘部51所具有的衬垫构件53其形状也呈圆锥状。
第一～第三实施方式中，固定件5A～5C、5F的卡止轴部52形成为中空的圆筒，但卡止轴部52也可以是用例如实心的轴构件沿轴向形成有辐射状的切槽这种结构。
另外，本发明中固定件5A～5C、5F的材质未具体限定，可以使用黄铜、超合金、铁、铝、以及不锈钢等金属制，塑料等树脂制材料，另外也可以将它们组合以形成固定件5A～5C、5F。

Claims (8)

1、一种固定件(5A～5C、5F)，从面料(1)的一表面贯通至另一表面，并将揿钮本体(4A～4D)卡止于所述面料(1)的另一表面侧，其特征在于，具有：
与所述面料(1)的一表面侧抵接的凸缘部(51)；
卡止轴部(52)，其设置于所述凸缘部(51)的大致中央部并贯通至所述面料(1)的另一表面侧，将所述揿钮本体(4A～4D)卡止于所述面料(1)的另一表面侧；以及
设置于所述凸缘部(51)的具有弹性的衬垫构件(53)，
所述凸缘部(51)具有受压部(54)，其设置于所述卡止轴部(52)的相反侧的所述凸缘部(51)表面的中央部分，当将所述揿钮本体(4A～4D)卡止时受到使所述卡止轴部(52)的前端变形的力，
所述衬垫构件(53)包含下列构成：设置于与所述面料(1)的一表面抵接的所述凸缘部(51)表面的衬垫部(58)；以及保持缘部(60)，其从所述衬垫部(58)通过连接部(59)延续设置于所述卡止轴部(52)的相反侧的所述凸缘部(51)表面，除了所述受压部(54)以外覆盖所述凸缘部(51)的外周缘的至少一部分。
2、如权利要求1所述的固定件，其特征在于，
所述衬垫部(58)设置于所述凸缘部(51)的表面，而所述凸缘部(51)的该表面夹有所述面料(1)与所述面料(1)所接触的所述揿钮本体(4A)的面料接触部(44)相向。
3、如权利要求1或2所述的固定件，其特征在于，
所述衬垫部(58)，形成为沿与所述面料(1)的一表面抵接侧的所述凸缘部(51)的外周缘以一固定宽度连续的环带状，
所述保持缘部(60)，形成为沿所述卡止轴部(52)的相反侧的所述凸缘部(51)的外周缘以一固定宽度连续的环带状，
所述连接部(59)，形成为沿所述凸缘部(51)的外周端面连续连接所述衬垫部(58)和所述保持缘部(60)两者的环状。
4、如权利要求1或2所述的固定件，其特征在于，
与所述面料(1)的一表面抵接的所述衬垫部(58)的表面或与所述面料(1)的一表面相向的所述凸缘部(51)的表面，具有凹凸部(581)。
5、如权利要求1或2所述的固定件，其特征在于，
所述保持缘部(60)是与所述卡止轴部(52)的相反侧的所述凸缘部(51)的表面卡止的多个卡止爪(60A)。
6、如权利要求1或2所述的固定件，其特征在于，
所述衬垫构件(53)沿所述凸缘部(51)的外周缘一体成型。
7、如权利要求1或2所述的固定件，其特征在于，
所述衬垫构件(53)与所述凸缘部(51)分体形成，所述保持缘部(60)往内变形。
8、一种揿钮，具有揿钮本体(4A～4D)和固定件(5A～5C、5F)，在面料(1)介于所述揿钮本体(4A～4D)和所述固定件(5A～5C、5F)两者之间的状态下所述揿钮本体(4A～4D)和所述固定件(5A～5C、5F)相互卡合，其特征在于，
所述固定件(5A～5C、5F)具有：
与所述面料(1)的一表面侧抵接的凸缘部(51)；
卡止轴部(52)，其设置于所述凸缘部(51)的大致中央部并贯通至所述面料(1)的另一表面侧，将所述揿钮本体(4A～4D)卡止于所述面料(1)的另一表面侧；以及设置于所述凸缘部(51)的具有弹性的衬垫构件(53)，
所述凸缘部(51)具有受压部(54)，其设置于所述卡止轴部(52)的相反侧的所述凸缘部(51)表面的中央部分，当将所述揿钮本体(4A～4D)卡止时受到使所述卡止轴部(52)的前端变形的力，
所述衬垫构件(53)包含下列构成：设置于与所述面料(1)的一表面抵接的所述凸缘部(51)表面的衬垫部(58)；以及保持缘部(60)，其从所述衬垫部(58)通过连接部(59)延续设置于所述卡止轴部(52)的相反侧的所述凸缘部(51)表面，除了所述受压部(54)以外覆盖所述凸缘部(51)的外周缘的至少一部。
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