CN105077858A - 一种组合拍扣及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种组合拍扣，包括母扣和公扣，所述母扣包括弹弓杯和第一介子，所述弹弓杯与所述第一介子铆接，所述公扣包括凸珠和第二介子，所述凸珠与所述第二介子铆接。本申请还公开了一种组合拍扣的制作方法，包括：将弹弓杯铆接到第一介子上，形成所述母扣；将凸珠铆接到第二介子上，形成所述公扣。上述组合拍扣及其制作方法避免了化学胶水在高温过程中粘合不牢的问题，也避免了天然类材质收缩造成脱落的特性，而且比现有技术中少了一个介子部件，从而能够提高产品的组合牢度，提高组合效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及服装箱包制作技术领域，特别是涉及一种组合拍扣及其制作方法。
背景技术
在男女装、风衣、外套和冬装等服装面料上，常采用大规格的单一金属拍扣和组合拍扣。其中，采用单一金属拍扣比较笨重，且色泽单一，缺乏个性，而采用组合拍扣，就能利用树脂、塑料、真贝、牛角、果实等轻质类天然材料，减轻拍扣的重量，也可对各种材料进行染色配色等表面处理，使产品颜色多样，满足各类消费群体的需求。
现有技术中的组合拍扣如图1、图2和图3所示，图1为现有技术中的组合拍扣的母扣的组件示意图，图2为现有技术中的组合拍扣的母扣的正面示意图，图3为现有技术中的组合拍扣的公扣的组件示意图。其中，参考图1，该母扣包括粘合在一起的弹弓杯1和母扣介子2，参考图2，该母扣还包括两根平行的金属细线3作为卡扣部件，参考图3，该公扣包括粘合在一起的凸珠4、公扣第一介子5和公扣第二介子6。
然而，现有技术中的上述部件由于利用化学胶水进行粘合，因此存在如下缺点：服装熨烫时产生高温，容易使胶水融化造成各个组件脱落，而且牛角、果实等天然类材质本身具有收缩的特性，也容易导致组件脱落，另外该组合拍扣的组件数量多，导致组合效率低、成本高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种组合拍扣及其制作方法，能够提高产品的组合牢度，提高组合效率，降低生产成本。
本发明提供的一种组合拍扣，包括母扣和公扣，所述母扣包括弹弓杯和第一介子，所述弹弓杯与所述第一介子铆接，所述公扣包括凸珠和第二介子，所述凸珠与所述第二介子铆接。
优选的，在上述组合拍扣中，所述弹弓杯的内环的尾部设置有用于与所述第一介子铆接的汽眼。
优选的，在上述组合拍扣中，所述凸珠的底端设置有可向外翻卷的用于与所述第二介子铆接的沉孔。
优选的，在上述组合拍扣中，所述弹弓杯的内环的内部设置有与所述凸珠相匹配的两根平行的金属线，用于扣合所述母扣和所述公扣。
本发明提供的一种组合拍扣的制作方法，所述组合拍扣包括母扣和公扣，包括：
将弹弓杯铆接到第一介子上，形成所述母扣；
将凸珠铆接到第二介子上，形成所述公扣。
优选的，在上述组合拍扣的制作方法中，利用铆合装置，将所述弹弓杯的内环的尾部设置的汽眼向外翻卷，使所述弹弓杯铆接到所述第一介子上，形成所述母扣。
优选的，在上述组合拍扣的制作方法中，利用冷冲压翻卷模具，将所述凸珠的底端设置的沉孔向外翻卷，使所述凸珠与所述第二介子铆接，形成所述公扣。
本发明提供的上述组合拍扣及其制作方法，由于所述母扣包括弹弓杯和第一介子，所述弹弓杯与所述第一介子铆接，所述公扣包括凸珠和第二介子，所述凸珠与所述第二介子铆接，这种物理连接方式避免了化学胶水在高温过程中粘合不牢的问题，也避免了天然类材质收缩造成脱落的特性，而且比现有技术中少了一个介子部件，从而能够提高产品的组合牢度，提高组合效率，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的组合拍扣的母扣的组件示意图；
图2为现有技术中的组合拍扣的母扣的正面示意图；
图3为现有技术中的组合拍扣的公扣的组件示意图；
图4为本申请实施例提供的一种组合拍扣的母扣的示意图；
图5为本申请实施例提供的一种组合拍扣的公扣的示意图；
图6为本申请实施例提供的一种组合拍扣的公扣的凸珠的底部视图；
图7为本申请实施例提供的一种组合拍扣的制作方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请实施例提供的一种组合拍扣包括母扣和公扣，如图4和图5所示，图4为本申请实施例提供的一种组合拍扣的母扣的示意图，图5为本申请实施例提供的一种组合拍扣的公扣的示意图。其中，参考图4，所述母扣包括弹弓杯7和第一介子8，所述弹弓杯7与所述第一介子8铆接；参考图5，所述公扣包括凸珠9和第二介子10，所述凸珠9和所述第二介子10铆接。
本申请实施例提供的上述组合拍扣，由于所述母扣包括弹弓杯和第一介子，所述弹弓杯与所述第一介子铆接，所述公扣包括凸珠和第二介子，所述凸珠与所述第二介子铆接，这种物理连接方式避免了化学胶水在高温过程中粘合不牢的问题，也避免了天然类材质收缩造成脱落的特性，而且比现有技术中少了一个介子部件，从而能够提高产品的组合牢度，提高组合效率，降低生产成本。
作为一个优选方案，在上述组合拍扣中，所述弹弓杯的内环的尾部设置有用于与所述第一介子铆接的汽眼。如图4所示，弹弓杯7的内环701的尾部设置有汽眼，需要说明的是，弹弓杯7的内环701的纵向长度大于现有技术中的弹弓杯1的内环的纵向长度，而且现有技术中的弹弓杯1的内环的端部有收口，把孔径变小，而本申请实施例提供的弹弓杯7的内环701并未收口，而是把内环701的纵向长度加大，从而能够实现向外翻卷，所述内环701的加长的部分就是所述汽眼。
作为另一个优选方案，在上述组合拍扣中，所述凸珠的底端设置有可向外翻卷的用于与所述第二介子铆接的沉孔。参考图6，图6为本申请实施例提供的一种组合拍扣的公扣的凸珠的底部视图，该凸珠9的底端设置有沉孔901，对该凸珠9的底端进行薄壁处理，借助冷冲压翻卷模具，使其向外翻卷，并与第二介子10紧密配合，就构成了一个连接牢固的公扣。
进一步的，所述弹弓杯的内环的内部设置有与所述凸珠相匹配的两根平行的金属线，用于扣合所述母扣和所述公扣。在使用该组合拍扣时，将凸珠按压进两个平行的金属线之后，金属线就固定所述凸珠，从而将公扣与母扣扣在一起。
另外需要说明的是，第一介子和第二介子可以采用树脂、真贝、牛角、塑料、果实、尿素或金属等材质，由于各个部件之间采用铆接，因此即使天然材质本身随着时间推移以及环境变化如空气湿度、太阳光曝晒、烘干、水洗等等因素导致尺寸、形状发生收缩，也不会再出现脱落的现象，使得该组合拍扣更为经久耐用。
本申请实施例还提供了一种组合拍扣的制作方法，如图7所示，图7为本申请实施例提供的一种组合拍扣的制作方法的流程图，所述组合拍扣包括母扣和公扣，该流程包括：
S1：将弹弓杯铆接到第一介子上，形成所述母扣；
S2：将凸珠铆接到第二介子上，形成所述公扣。
上述组合拍扣的制作方法中，步骤S1和步骤S2不分先后顺序，可以先制作公扣，也可以先制作母扣，此处并不做任何限制。由于本方法中，将弹弓杯铆接到第一介子上，且将凸珠铆接到第二介子上，避免了化学胶水粘接，从而在高温情况下或者随着时间变换出现部件收缩时，都不会导致部件脱落，从而使得该组合拍扣更为经久耐用，而且相对于现有技术中的化学粘接流程来说，该流程中的步骤更简单，从而能够提高组合效率，降低生产成本。
在上述组合拍扣的制作方法中，可以利用铆合装置，将所述弹弓杯的内环的尾部设置的汽眼向外翻卷，使所述弹弓杯铆接到所述第一介子上，形成所述母扣。利用这种方案能够使得弹弓杯更为牢固的固定在第一介子上，从而使得形成的母扣更为坚固耐用。
在上述组合拍扣的制作方法中，利用冷冲压翻卷模具，将所述凸珠的底端设置的沉孔向外翻卷，使所述凸珠与所述第二介子铆接，形成所述公扣。利用这种方案能够使得凸珠与第二介子之间的连接更为牢固，使得形成的公扣更为坚固耐用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种组合拍扣，包括母扣和公扣，其特征在于，所述母扣包括弹弓杯和第一介子，所述弹弓杯与所述第一介子铆接，所述公扣包括凸珠和第二介子，所述凸珠与所述第二介子铆接。
2.根据权利要求1所述的组合拍扣，其特征在于，所述弹弓杯的内环的尾部设置有用于与所述第一介子铆接的汽眼。
3.根据权利要求1所述的组合拍扣，其特征在于，所述凸珠的底端设置有可向外翻卷的用于与所述第二介子铆接的沉孔。
4.根据权利要求1-3任一项所述的组合拍扣，其特征在于，所述弹弓杯的内环的内部设置有与所述凸珠相匹配的两根平行的金属线，用于扣合所述母扣和所述公扣。
5.一种组合拍扣的制作方法，所述组合拍扣包括母扣和公扣，其特征在于，包括：
将弹弓杯铆接到第一介子上，形成所述母扣；
将凸珠铆接到第二介子上，形成所述公扣。
6.根据权利要求5所述的组合拍扣的制作方法，其特征在于，利用铆合装置，将所述弹弓杯的内环的尾部设置的汽眼向外翻卷，使所述弹弓杯铆接到所述第一介子上，形成所述母扣。
7.根据权利要求5所述的组合拍扣的制作方法，其特征在于，利用冷冲压翻卷模具，将所述凸珠的底端设置的沉孔向外翻卷，使所述凸珠与所述第二介子铆接，形成所述公扣。
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