JP5615848B2 - ボタン - Google Patents

Description

本発明は、ボタン取付部材及びボタンに関し、更に詳しくは、円筒状のポスト部を塑性変形させてボタンを生地に取り付けるタイプのボタン取付部材と、このようなボタン取付部材によって生地に取り付けられる雄スナップボタン、飾りボタン等のボタンに関する。

衣服の合わせ目等に多用されるスナップボタンの雄スナップボタンは、雌スナップボタンの突起受入部に着脱させる突起部を有し、雄スナップボタンの一タイプとして、金属板を絞り加工して成り、突起部の突端側が閉じ、基端側が開放するものが知られている。このタイプの雄スナップボタンを生地に取り付ける場合、円筒状のポスト部を有するボタン取付部材を用いて、生地を貫通したポスト部を雄スナップボタンの突起部の内側空間に挿入し、該空間内で変形させて係止するようにしている。このような雄スナップボタンとボタン取付部材の組合せは、例えば米国特許第３，３５１，９８７号明細書等に開示される。また、例えばジーンズのポケットの隅部に取り付けられる、半球状の突起部を有する飾りボタンも同様に、生地を貫通したボタン取付部材のポスト部を突起部の内側空間に受け入れ、変形させて係止することにより、生地に固定される。

上述したような突端側が閉じた突起部を有するボタンの生地への取り付け時において、ボタン取付部材のポスト部を生地に貫通させる際、生地を切断しようとするポスト部には生地からピアッシング力（切断抵抗荷重）がかかるが、生地の種類や厚さによっては、ピアッシング力が大きすぎてポスト部が生地の切断時に変形する等により、取り付け不良が生じる場合がある。そのため、従来は、ボタン取付部材が適応可能な生地の種類や厚さが制限され、また、ボタン取付部材のポスト部の厚さを一定以上確保して対処しているが、この場合、コストアップとなる。

米国特許第３，３５１，９８７号明細書

本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、生地への取り付け不良を低減し、適応可能な生地の種類や厚さの範囲を拡大し、ボタン取付部材のポスト部を薄肉化してコストダウンを図ることができるボタン取付部材及びボタンを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明によれば、ボタンを生地に取り付けるためのボタン取付部材であって、板状のベース部と、ベース部から突出する円筒状のポスト部とを備え、前記ポスト部の先端部に凹部及び凸部を周方向交互に多数設けたボタン取付部材が提供される。本発明において、生地には、織物、布、フェルト、不織布、皮、樹脂シート等が含まれる。また、ベース部は、一般に円板状であるが、これに限らず、三角形状、四角形状、その他の多角形状等であってもよい。

本発明では、ボタン取付部材のポスト部の先端部に多数の凹部及び凸部が周方向に交互に並ぶことにより、ボタンの取り付け時においてボタン取付部材のポスト部が生地を切断しようとする時、生地がポスト部の先端から圧縮を受けるのに加え、各凸部が生地に食い込んで集中的に生地を圧縮すると共に、生地が各凹部に入り込んで圧縮が緩和され、これに伴い、凸部と凹部間で生地が引っ張られる。このような凹部及び凸部による周方向に強弱となる圧縮及び引っ張りにより、ポスト部による生地の切断が容易なものとなる。

本発明に係るボタン取付部材の材質としては、銅合金、アルミニウム合金等の金属を好ましく挙げることができ、ボタン取付部材は、金属製の板を絞り加工等して形成され得る。

本発明の一実施形態において、前記ポスト部の先端部は、ポスト部の先端へと径が次第に拡大する傾斜内周面を有し、該傾斜内周面に前記凹部及び凸部が設けられる。このように、ポスト部の先端部における先端へと拡径する傾斜内周面に凹部及び凸部を付設することにより、ポスト部による生地の切断時に凹部及び凸部を生地により接触させ易くなる。

本発明の一実施形態において、前記ボタンは、突端側が閉じ基端側がポスト受入口として開放する突起部を備え、該突起部の内側に、生地を貫通した前記ポスト部をポスト受入口から受け入れ、変形させて係止するためのポスト係止空間が規定される。このような突起部を有するボタンとしては、雄スナップボタン、飾りボタン等を具体的に挙げることができる。

別の本発明によれば、円筒状のポスト部を有するボタン取付部材によって生地に取り付けられるボタンであって、突端側が閉じ基端側がポスト受入口として開放する突起部と、突起部から半径方向外側に延びるフランジ部とを備え、前記突起部の内側に、生地を貫通した前記ポスト部をポスト受入口から受け入れ、変形させて係止するためのポスト係止空間が規定され、前記突起部の基端部の内周面に凹部及び凸部を周方向交互に多数設けたボタンが提供される。

本発明では、ボタンの突起部の基端部の内周面に多数の凹部及び凸部が周方向に交互に並ぶことにより、ボタンの取り付け時においてボタン取付部材のポスト部が生地を切断しようとする時、生地は上方のボタンと下方のボタン取付部材のポスト部とにより挟み付けられ、下方からポスト部によって圧縮を受けるのに加え、上方において、ボタンの各凸部が生地に食い込んで集中的に生地を圧縮すると共に、生地が各凹部に入り込んで圧縮が緩和され、これに伴い、凸部と凹部間で生地が引っ張られる。このような凹部及び凸部による周方向に強弱となる圧縮及び引っ張りにより、ポスト部による生地の切断が容易なものとなる。

本発明に係るボタンの材質としては、銅合金、アルミニウム合金等の金属を好ましく挙げることができ、ボタンは、金属製の板を絞り加工等して形成され得る。

本発明の一実施形態において、前記突起部の基端部の内周面は、突起部の突端側へと径が次第に縮小する傾斜内周面であり、該傾斜内周面に前記凹部及び凸部が設けられる。このように、ボタンの基端部における突端側へと拡径する傾斜内周面に凹部及び凸部を付設することにより、ポスト部による生地の切断時に凹部及び凸部を生地により接触させ易くなる。

本発明の一実施形態において、前記ボタンは雄スナップボタン又は飾りボタンである。

本発明に係るボタン取付部材では、ポスト部の先端部に周方向交互に設けた多数の凹部及び凸部が、生地の切断時に生地と接触して生地に対し周方向に強弱となる圧縮及び引っ張りを働かせることにより、ポスト部が生地から受けるピアッシング力や荷重が減り、生地の切断が容易となる。そのため、生地へのボタンの取り付け不良が低減し、適応可能な生地の種類や厚さの範囲が拡大し、また、ボタン取付部材のポスト部を薄肉化してコストダウンを図ることができる。

別の本発明に係るボタンでは、突起部の基端部の内周面に周方向交互に設けた多数の凹部及び凸部が、生地の切断時に生地と接触して生地に対し周方向に強弱となる圧縮及び引っ張りを働かせることにより、ボタン取付部材のポスト部が生地から受けるピアッシング力や荷重が減り、生地の切断が容易となる。そのため、生地へのボタンの取り付け不良が低減し、適応可能な生地の種類や厚さの範囲が拡大し、また、ボタン取付部材のポスト部を薄肉化してコストダウンを図ることができる。

図１は、本発明の一実施形態に係るボタン取付部材の斜視図である。 図２は、図１のボタン取付部材の平面図（上面図）である。 図３は、図１のボタン取付部材の縦断面説明図である。 図４は、図３のＡ−Ａ線断面説明図である。 図５は、ボタンの生地への取り付けに当たっての、ボタン、生地、及びボタン取付部材の配置状態を示す断面説明図である。 図６は、ボタン取付工程において、ボタンとボタン取付部材のポスト部との間で生地が圧縮された状態を示す断面説明図である。 図７は、ボタン取付工程において、ボタン取付部材のポスト部が生地を切断した直後の状態を示す断面説明図である。 図８は、ボタンの生地への取り付けが完了した状態を示す断面説明図である。 図９は、別の本発明の一実施形態に係るボタン（雄スナップボタン）の底面図である。 図１０は、図９のボタンの縦断面説明図である。 図１１は、ボタンの生地への取り付けに当たっての、ボタン、生地、及びボタン取付部材の配置状態を示す断面説明図である。 図１２は、ボタン取付工程において、ボタンとボタン取付部材のポスト部との間で生地が挟み付けられた状態を示す断面説明図である。 図１３は、本発明に係るボタンの他の例である飾りボタンを示す縦断面説明図である。 図１４は、ボタン取付部材のポスト部の先端部に形成する凹部及び凸部の他の例を破断して示す斜視図である。 図１５は、ボタンの突起部の基端部に形成する凹部及び凸部の他の例を破断して示す斜視図である。

以下、本発明に係るボタン取付部材の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜３は、本発明の一実施形態に係るボタン取付部材１０の斜視図、平面図及び縦断面説明図であり、図４は、図３のＡ−Ａ線断面説明図である。ボタン取付部材１０は、銅合金製の板材を絞り加工して成り、円板状のベース部１１と、ベース部１１から上方（上下は図３等に基づく）にベース部１１と同心状に突出し、上端が上端開口１２’として開放する円筒状のポスト部１２とを備え、ベース部１１の中央にはポスト部１２の下端開口１２”が開放する。ポスト部１２は、ベース部１１から次第に立ち上がった後、内外径がほぼ一定にて上方に延びるポスト部本体１２ａと、ポスト部本体１２ａの上端からポスト部１２の先端１３へと内外径が半径方向外側に次第に拡大するポスト先端部１２ｂとを含む。ポスト先端部１２ｂは、下方から上方へと厚さが次第に薄くなり、先端１３が鋭利になっている。ポスト先端部１２ｂの内周面（傾斜内周面）１２ｂ’は先端１３へと拡径して傾斜しており、傾斜内周面１２ｂ’には、軸方向に細長い溝である凹部１４が周方向に所定間隔で多数形成され、これにより、傾斜内周面１２ｂ’における周方向に隣り合う二つの凹部１４間の部分が相対的に半径方向内側に凸（凸部１５）となる。そのため、傾斜内周面１２ｂ’には多数の凹部１４及び凸部１５が周方向に交互に並ぶ。凹部１４は、矩形状の水平断面を有し（図４参照）、また、横幅を上方へと次第にわずかに拡げながらポスト部１２の先端１３に達し、先端１３における凹部１４に対応する部分をより一層鋭利にする。本実施形態では、凸部１５の横幅が凹部１４の横幅よりも大きいが、これに限らず、例えば両者がほぼ同じであってもよい。

図５は、ボタン取付部材１０を用いてボタンの一例である雄スナップボタン（以下単に「ボタン」ともいう）２０を生地１に取り付ける際の、ボタン２０、生地１及びボタン取付部材１０の上下方向における配置状態を示す。雄スナップボタン２０は、銅合金製の板材を絞り加工して成り、図示しない雌スナップボタンの突起受入部に着脱させる突起部２１と、突起部２１の基端（下端）から半径方向外側に延びる円板状のフランジ部２２とを備える。突起部２１は、突端（上端）側が閉じ、基端側がポスト受入口２４として開放する。突起部２１はまた、突端側から基端側へと内外径が次第に拡大した後、縮小する突起部本体２１ａと、突起部本体２１ａの下端から下方へと内外径が次第に拡大する突起基端部２１ｂとを含み、突起部本体２１ａと突起基端部２１ｂとの境界は縮径して括れ部２１ｃを成す。突起部本体２１ａは、その内部に、ボタン取付部材１０のポスト部１２をポスト受入口２４から受け入れ、変形させて係止するためのポスト係止空間２３を規定する。突起基端部２１ｂの内周面（傾斜内周面）２１ｂ’は、上方へと縮径して傾斜している。

次に、ボタン取付部材１０を用いてボタン２０を生地１に取り付ける工程を説明する。ボタン２０の生地１への取り付けに当たり、図示はしないが、ボタン２０はボタン取付装置の昇降可能なボタン保持体に保持され、ボタン取付部材１０はベース体上に載置される。図６は、ボタン２０が降下し、ボタン２０とボタン取付部材１０のポスト部１２との間で生地１が挟み付けられ、ポスト部１２が生地１を切断する直前の状態を示す。この際、生地１は、ボタン取付部材１０のポスト部１２によって相対的に突き上げられ、ポスト部１２の先端１３がボタン２０の突起基端部２１ｂの傾斜内周面２１ｂ’に対して生地１を圧縮し、更に、生地１のポスト部１２に対応する部分が上方に膨らんでポスト受入口２４から突起部本体２１ａ内のポスト係止空間２３へと入り込んでいる。この時、ポスト先端部１２ｂの傾斜内周面１２ｂ’に形成された凹部１４及び凸部１５の上端側部分が生地１とこれを押圧しつつ接触するため、生地１が各凹部１４に入り込むと共に、各凸部１５が生地１に食い込むようになる。そのため、生地１には、鋭利な先端１３からの押圧に加えて、凹部１４及び凸部１５との係合により、周方向に強弱が連続する圧縮及び引っ張りが作用する。すなわち、生地１における凸部１５に対応する部分は集中的に圧縮され、他方、凹部１４に対応する部分は圧縮が緩和され、これに伴い、凸部１５と凹部１４間の部分は半径方向に引っ張られる。そのため、ボタン取付部材１０のポスト部１２による生地１の切断は、ポスト部に凹部及び凸部の無い従来のボタン取付部材に比べ容易になり、切断時にポスト部１２が生地１から受けるピアッシング力や荷重が低減する。

図７は、ボタン取付部材１０のポスト部１２が生地１を切断した直後の状態を示す。この状態において、生地１を貫通したポスト部１２の先端１３は、ボタン２０の突起基端部２１ｂの傾斜内周面２１ｂ’における上端側に当接し、また、生地１のポスト部１２に対応する円形部分が生地屑１’として生地１から切り離され、突起部本体２１ａ内のポスト係止空間２３に入り込んでいる。この状態からボタン２０が更に降下すると、ボタン取付部材１０のポスト部１２がボタン２０のポスト係止空間２３に入り、図８に示すように、突起部本体２１ａの内周面に沿って塑性変形し、括れ部２１ｃによって係止されて、ボタン２０の生地１への取り付けが完了する。この際、生地屑１’は、ボタン取付部材１０のポスト部１２の上端開口１２’からポスト部１２内に取り込まれた後、下端開口１２”からポスト部１２外に排出される。

次に、別の本発明に係るボタンの好適な実施形態を図面に基づいて説明する。図９及び１０は、本発明の一実施形態に係るボタンとしての雄スナップボタン（以下単に「ボタン」ともいう）３０の底面図及び縦断面説明図である。ボタン３０は、後述する凹部３５及び凸部３６を除き、図５〜８に示した雄スナップボタン２０と同じものであり、図示しない雌スナップボタンの突起受入部に着脱させる突起部３１と、突起部３１の基端から半径方向外側に延びる円板状のフランジ部３２とを備える。突起部３１は、突端側が閉じ、基端側がポスト受入口３４として開放する。突起部３１はまた、突端側から基端側へと内外径が次第に拡大した後、縮小する突起部本体３１ａと、突起部本体３１ａの下端から下方へと内外径が次第に拡大する突起基端部３１ｂとを含み、突起部本体３１ａと突起基端部３１ｂとの境界は縮径して括れ部３１ｃを成す。突起部本体３１ａは、その内部に、ボタン取付部材４０（図１１参照）のポスト部４２をポスト受入口３４から受け入れ、変形させて係止するためのポスト係止空間３３を規定する。なお、ボタン取付部材４０は、凹部１４及び凸部１５が無い点を除き、上述したボタン取付部材１０と同じもので、円板状のベース部４１と、ベース４１から突出する円筒状のポスト部４２とを有する。

ボタン３０において、突起基端部３１ｂの内周面（傾斜内周面）３１ｂ’は、突端側へと縮径して傾斜している。傾斜内周面３１ｂ’には、軸方向に細長い溝である凹部３５が周方向に所定間隔で多数形成され、これにより、傾斜内周面３１ｂ’における周方向に隣り合う二つの凹部３５間の部分が相対的に半径方向内側に凸（凸部３６）となる。そのため、傾斜内周面３１ｂ’には多数の凹部３５及び凸部３６が周方向に交互に並ぶ。凹部３５は、矩形状の水平断面を有し（図９参照）、また、横幅が下方へと次第にわずかに拡がる。本実施形態では、凸部３６の横幅が凹部３５の横幅よりも大きいが、これに限らず、例えば両者がほぼ同じであってもよい。

図１１は、ボタン３０をボタン取付部材４０を用いて生地１（図５等の生地と同じであるため、同じ参照番号を付す）に取り付ける際の、ボタン３０、生地１及びボタン取付部材４０の上下方向における配置状態を示す。図１２は、ボタン３０が降下し、ボタン３０とボタン取付部材４０のポスト部４２との間で生地１が挟み付けられている状態を示す。この際、生地１は、ボタン取付部材４０のポスト部４２によって突き上げられ、ボタン３０のフランジ部３２の下面及び突起基端部３１ｂの傾斜内周面３１ｂ’の下端側部分に押し付けられる。この時、生地１は、傾斜内周面３１ｂ’に形成された凹部３５及び凸部３６を押圧しつつ凹部３５及び凸部３６と接触するため、生地１が各凹部３５に入り込むと共に、各凸部３６が生地１に食い込むようになる。そのため、生地１は、下方からボタン取付部材４０のポスト部４２の鋭利な先端４３によって押圧されるのに加え、上方において、凹部３５及び凸部３６との係合により、周方向に強弱が連続する圧縮及び引っ張りを受ける。すなわち、生地１における凸部３６に対応する部分は集中的に圧縮され、他方、凹部３５に対応する部分は圧縮が緩和され、これに伴い、凸部３６と凹部３５間の部分は半径方向に引っ張られる。そのため、ボタン３０とボタン取付部材４０のポスト部４２による生地１の切断は、凹部及び凸部の無い従来のボタン及びボタン取付部材の組合せに比べ容易になり、切断時にポスト部４２が生地１から受けるピアッシング力や荷重が低減する。なお、ポスト部４２が生地１を切断した後は、図８と同様に、ボタン３０のポスト係止空間３３に入り、突起部本体３１ａの内周面に沿って塑性変形し、括れ部３１ｃによって係止されて、ボタン３０の生地１への取り付けが完了する。

図１３は、本発明に係るボタンの別の実施形態である飾りボタン（以下単に「ボタン」ともいう）５０の縦断面説明図である。ボタン５０は、半球状の突起部５１と、突起部５１の基端から上方へと突起部５１の突端を超えて立ち上がった後、半径方向外側に延びるフランジ部５２とを備える。フランジ部５２は、円環板状のフランジ本体５２ａと、突起部５１を囲むようにフランジ本体５２ａと突起部５１の基端とを連結する連結部５２ｂとを含む。突起部５１は、突端側が閉じ、基端側がポスト受入口５４として開放し、その内部に、ボタン取付部材４０（図１１参照）のポスト部４２をポスト受入口５４から受け入れ、変形させて係止するためのポスト係止空間５３を規定する。突起部５１は更に、連結部５２ｂの基端部を兼ねる突起基端部５１ｂを含み、突起基端部５１ｂの内周面（傾斜内周面）５１ｂ’は突端側へと縮径して傾斜し、傾斜内周面５１ｂ’に、上述した雄スナップボタン３０の凹部３５及び凸部３６と同様の凹部５５及び凸部５６が形成される。そのため、ボタン５０をボタン取付部材４０を用いて生地１に取り付ける際、凹部５５及び凸部５６の作用により、ボタン取付部材４０のポスト部４２による生地１の切断が容易となる。

図１４は、本発明の別の実施形態に係るボタン取付部材６０のポスト部６２を破断して示す斜視図である。ポスト部６２は上方へと拡径する先端部（ポスト先端部）６２ｂを含み、ポスト先端部６２ｂの傾斜内周面６２ｂ’には、水平断面が三角形状の凹部６４と凸部６５が周方向交互に形成される。更に、ポスト部６２の先端６３は、凹部６４と凸部６５に対応し、三角形状の谷６４’と山６５’が周方向に連続してギザギザ形状となっている。これにより、ボタン取付部材６０を用いてボタン２０を生地１に取り付ける際、ポスト部６２による生地１の切断が一層容易となる。

図１５は、本発明の別の実施形態に係るボタン（雄スナップボタン）７０を破断して下方から見た斜視図である。ボタン７０の突起部７１（内周面の一部のみ図示される）の基端部（突起基端部）７１ｂの傾斜内周面７１ｂ’には、水平断面が三角形状の凹部７５と凸部７６が周方向交互に形成される。更に、フランジ部７２の下面に現れるポスト受入口７４の開口端は、凹部７５と凸部７６に対応し、三角形状の谷７５’と山７６’が周方向に連続してギザギザ形状となっている。これにより、ボタン７０をボタン取付部材４０を用いて生地１に取り付ける際、ポスト部４２による生地１の切断が一層容易となる。

以上の説明では、凹部１４、６４及び凸１５、６５を有するボタン取付部材１０、６０と凹部及び凸部の無いボタン２０の組合せと、凹部３５、５５、７５及び凸部３６、５６、７６を有するボタン３０、５０、７０と凹部及び凸部の無いボタン取付部材４０の組合せについて述べたが、凹部１４、６４及び凸１５、６５を有するボタン取付部材１０、６０を用いて、凹部３５、５５、７５及び凸部３６、５６、７６を有するボタン３０、５０、７０を生地１に取り付けるようにしてもよい。

１ 生地
１０、４０、６０ ボタン取付部材
１１、４１ ベース部
１２、４２、６２ ポスト部
１２’ 上端開口
１２” 下端開口
１２ｂ、６２ｂ ポスト先端部
１２ｂ’、６２ｂ’ （ポスト先端部の）傾斜内周面
１３、４３、６３ （ポスト部の）先端
１４、６４ 凹部
１５、６５ 凸部
２０、３０、７０ ボタン（雄スナップボタン）
５０ ボタン（飾りボタン）
２１、３１、５１、７１ 突起部
２１ａ、３１ａ 突起部本体
２１ｂ、３１ｂ、５１ｂ、７１ｂ 突起基端部
２１ｂ’、３１ｂ’、５１ｂ’、７１ｂ’ （突起基端部の）傾斜内周面
２２、３２、５２、７２ フランジ部
２３、３３、５３、７３ ポスト係止空間
２４、３４、５４、７４ ポスト受入口
３５、５５、７５ 凹部
３６、５６、７６ 凸部

Claims (2)

1. 円筒状のポスト部（１２、４２、６２）を有するボタン取付部材（１０、４０、６０）によって生地に取り付けられるボタン（３０、５０、７０）であって、
   突端側が閉じ基端側がポスト受入口（３４、５４、７４）として開放する突起部（３１、５１、７１）と、
   突起部（３１、５１、７１）から半径方向外側に延びるフランジ部（３２、５２、７２）とを備え、
   前記突起部（３１、５１、７１）の内側に、生地（１）を貫通した前記ポスト部（１２、４２、６２）をポスト受入口（３４、５４、７４）から受け入れ、変形させて係止するためのポスト係止空間（３３、５３、７３）が規定され、
   前記突起部（３１、５１、７１）の基端部（３１ｂ、５１ｂ、７１ｂ）の内周面（３１ｂ’、５１ｂ’、７１ｂ’）に凹部（３５、５５、７５）及び凸部（３６、５６、７６）を周方向にそれぞれ所定間隔で交互に多数設け、
   前記突起部（３１、５１、７１）の基端部（３１ｂ、５１ｂ、７１ｂ）の内周面（３１ｂ’、５１ｂ’、７１ｂ’）は、突起部（３１、５１、７１）の突端側へと径が次第に縮小する傾斜内周面（３１ｂ’、５１ｂ’、７１ｂ’）であり、該傾斜内周面（３１ｂ’、５１ｂ’、７１ｂ’）に前記凹部（３５、５５、７５）及び凸部（３６、５６、７６）が設けられるボタン。
2. 前記ボタン（３０、５０、７０）は雄スナップボタン（３０、７０）又は飾りボタン（５０）である請求項１のボタン。

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