WO2013122016A1

WO2013122016A1 - 水性顔料分散液及びそれを用いたインクジェット用水性顔料インク

Info

Publication number: WO2013122016A1
Application number: PCT/JP2013/053136
Authority: WO
Inventors: 嶋中　博之; 真一郎青柳; 賀一村上; 克彦狩野
Original assignee: 大日精化工業株式会社
Priority date: 2012-02-16
Filing date: 2013-02-08
Publication date: 2013-08-22
Also published as: JP5782394B2; US20150011687A1; EP2816088A1; AU2013219442A1; EP2816088B1; CA2864384C; CA2864384A1; AU2013219442C1; CN104114654B; TW201336878A; JP2013166867A; TWI535744B; KR20140126382A; CN104114654A; EP2816088A4; US9260589B2; KR101623678B1; AU2013219442B2

Abstract

　顔料と顔料分散剤を含有するインクジェット用の水性顔料分散液である。顔料分散剤が、ポリマー鎖Ａとポリマー鎖Ｂを含むグラフトコポリマーとブロックコポリマーの少なくともいずれかであり、ポリマー鎖Ａが、第一のシクロアルキル基含有（メタ）アクリレートに由来する構成単位２０～６０質量％、（メタ）アクリル酸に由来する構成単位１０～３５質量％、及びその他の（メタ）アクリレートに由来する構成単位５～７０質量％を含み、ポリマー鎖Ｂが、第二のシクロアルキル基含有（メタ）アクリレートに由来する構成単位と、芳香環を有するビニル系モノマー又は（メタ）アクリレートに由来する構成単位の少なくともいずれかを含む。

Description

水性顔料分散液及びそれを用いたインクジェット用水性顔料インク

　本発明は、インクジェット用水性顔料インクに用いられる着色剤として顔料を含む顔料分散液、及びこの顔料分散液を用いて得られるインクジェット用水性顔料インクに関する。

　インクジェットプリンタは、その高機能化により、個人用、事務用、業務用、記録用、カラー表示用、カラー写真用と用途が多岐にわたっている。また、高速化及び高画質化に対応するため、装置の改良によって吐出液滴（インク液滴）の微小化が進んでいる。吐出液滴を微小化するためには、インク中の顔料（粒子）を微細化するとともに、微細化した顔料を分散媒体中に微分散させることが必要である。

　微細化された顔料を含むインクを用いることで、印画物の鮮明性、色の冴え、色濃度などが向上しつつある。特に、微細化された顔料を含むインクを用いることで、色の冴えを示す指標となる色彩値である彩度が向上する。また、インクジェット用の加工紙（写真紙、ワイドフォーマット用紙など）に記録した場合には、グロス値が向上する。しかしながら、微細化した顔料を含むインクは紙に浸透しやすくなるので、色濃度である発色性が低下する傾向にある。

　そこで、近年、水性顔料インクの紙への浸透性を抑制し、紙表面に対するインクの濡れを抑えて紙表面の近くに微細化した顔料をとどめ、印字濃度を向上する検討がなされている。例えば、親水性の高い部位と疎水性の高い部位からなるグラフトポリマーやブロックポリマーを用いて顔料を被覆（カプセル化）する試みがなされている。疎水性の高い部位を顔料表面に吸着させて顔料を被覆しているので、インクの紙への浸透が抑制され、顔料が紙の表面に存在しやすくなる。また、親水性の高い部位は分散媒体に親和するので、グラフトポリマーやブロックポリマーは伸びた形態をとることになる。このため、静電及び立体障害斥力によりインクの保存性が向上するとされている（特許文献１～３参照）。

特開２００８－２３１１３０号公報特開２００９－１４９９１２号公報特開２００４－５１９７１号公報

　しかしながら、画像（印字物）の発色性を向上させるように顔料の粒子径を大きくしたり、顔料をカプセル化したりして、紙の表面に顔料をとどめるようにした場合は、印字物の彩度やグロスが低下してしまう場合がある。このため、高発色性と、高彩度及び高グロスとが両立した印字物を得ることが可能なインクを調製することは極めて困難であった。

　本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、高発色、高彩度、及び高グロスな印字物を記録可能であるとともに、保存性に優れたインクジェット用の水性顔料インクを調製することができる水性顔料分散液、この水性顔料分散液を用いて得られるインクジェット用水性顔料インク、並びに、この水性顔料分散液を得るのに好適な分散剤被覆顔料の調製方法を提供することにある。

　本発明者らは上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、特定のモノマー成分を構成成分として用いて得られる所定の構造を有するグラフトコポリマーやブロックコポリマーを顔料分散剤として用いることで、上記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成するに至った。

　すなわち、本発明によれば、以下に示す水性顔料分散液が提供される。
　［１］顔料５～３５質量％、顔料分散剤０．５～２５質量％、水性有機溶剤５～３０質量％、及び水２０～８０質量％を含有するインクジェット用の水性顔料分散液であって、前記顔料分散剤が、ポリマー鎖Ａがポリマー鎖Ｂにグラフトしたグラフトコポリマーと、前記ポリマー鎖Ａの片末端と前記ポリマー鎖Ｂの片末端が結合したブロックコポリマーの少なくともいずれかであり、前記ポリマー鎖Ａが、第一のシクロアルキル基含有（メタ）アクリレートに由来する構成単位２０～６０質量％、（メタ）アクリル酸に由来する構成単位１０～３５質量％、及びその他の（メタ）アクリレートに由来する構成単位５～７０質量％を含むとともに、その数平均分子量が１，０００～１０，０００であり、前記ポリマー鎖Ｂが、第二のシクロアルキル基含有（メタ）アクリレートに由来する構成単位と、芳香環を有するビニル系モノマー又は（メタ）アクリレートに由来する構成単位の少なくともいずれかを含み、前記ポリマー鎖Ａと前記ポリマー鎖Ｂの質量比が、Ａ：Ｂ＝３０～７０：７０～３０であり、前記グラフトコポリマー及び前記ブロックコポリマーの数平均分子量が２，０００～２０，０００である水性顔料分散液。
　［２］前記顔料が、カラーインデックスナンバー（Ｃ．Ｉ．）ピグメントブルー－１５：３、１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド－１２２、２６９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット－１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロ－７４、１５５、１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン－３６、５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ－４３、及びＣ．Ｉ．ピグメントブラック－７からなる群より選択される少なくとも一種であるとともに、その数平均一次粒子径が１５０ｎｍ未満である前記［１］に記載の水性顔料分散液。
　［３］前記水性有機溶剤が、水に対する２５℃における溶解度が２０質量％以上の、ポリ（ｎ＝１以上）アルキレン（Ｃ２～３）グリコールモノアルキルエーテル、ポリ（ｎ＝１以上）アルキレン（Ｃ２～３）グリコールモノアリルエーテル、ポリ（ｎ＝１以上）アルキレン（Ｃ２～３）グリコールジアルキルエーテル、アルキレンジオール、アルキレンモノオールモノアルキルエーテル、アルキレンポリオール、及びアミド系溶剤からなる群より選択される少なくとも一種である前記［１］又は［２］に記載の水性顔料分散液。
　［４］前記顔料が、前記顔料分散剤で被覆処理されている前記［１］～［３］のいずれかに記載の水性顔料分散液。
　［５］前記第一のシクロアルキル基含有（メタ）アクリレートが、シクロヘキシル（メタ）アクリレートと３，３，５－トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレートの少なくともいずれかである前記［１］～［４］のいずれかに記載の水性顔料分散液。

　また、本発明によれば、以下に示すインクジェット用水性顔料インクが提供される。
　［６］前記［１］～［５］のいずれかに記載の水性顔料分散液を含有し、前記顔料の含有割合が４～１０質量％であるインクジェット用水性顔料インク。

　さらに、本発明によれば、以下に示す分散剤被覆顔料の調製方法が提供される。
　［７］顔料分散剤で被覆処理された分散剤被覆顔料の調製方法であって、（ｉ）顔料、顔料分散剤、水性有機溶剤、水、及びアルカリ剤を混合して得た顔料分散液に酸を添加して、前記顔料分散剤を析出させる工程、又は（ｉｉ）前記顔料と前記顔料分散剤を混練して得た混練物を前記顔料分散剤の貧溶媒に添加して、前記顔料分散剤を析出させる工程を含み、前記顔料分散剤が、ポリマー鎖Ａがポリマー鎖Ｂにグラフトしたグラフトコポリマーと、前記ポリマー鎖Ａの片末端と前記ポリマー鎖Ｂの片末端が結合したブロックコポリマーの少なくともいずれかであり、前記ポリマー鎖Ａが、第一のシクロアルキル基含有（メタ）アクリレートに由来する構成単位２０～６０質量％、（メタ）アクリル酸に由来する構成単位１０～３５質量％、及びその他の（メタ）アクリレートに由来する構成単位５～７０質量％を含むとともに、その数平均分子量が１，０００～１０，０００であり、前記ポリマー鎖Ｂが、第二のシクロアルキル基含有（メタ）アクリレートに由来する構成単位と、芳香環を有するビニル系モノマー又は（メタ）アクリレートに由来する構成単位の少なくともいずれかを含み、前記ポリマー鎖Ａと前記ポリマー鎖Ｂの質量比が、Ａ：Ｂ＝３０～７０：７０～３０であり、前記グラフトコポリマー及び前記ブロックコポリマーの数平均分子量が２，０００～２０，０００である分散剤被覆顔料の調製方法。

　本発明の水性顔料分散液は、シクロアルキル基を導入した水溶解性のポリマー鎖Ａを有するグラフトコポリマーとブロックコポリマーの少なくともいずれかを顔料分散剤として含有する。これらのグラフトコポリマーやブロックコポリマーは、疎水性のシクロアルキル基を有するので、ガラス転移点（Ｔｇ）が高く、高耐光性であるとともに高屈折率であるといった性質を有する。したがって、これらのグラフトコポリマーやブロックコポリマーを顔料分散剤として用いた本発明の水性顔料分散液を用いれば、高発色、高彩度、及び高グロスな印字物を記録可能であるとともに、保存性に優れたインクジェット用の水性顔料インクを調製することができる。

　また、ポリマー鎖Ｂは、芳香環及び／又はシクロアルキル基を有するので、疎水性の顔料表面に吸着しやすいとともに、水に溶解したポリマー鎖Ａと立体反発する。これにより、顔料の分散安定化に寄与する。水不溶性のポリマー鎖Ｂは、インク中で溶解せずに粒子を形成することで、インクが低粘度化されるとともに、インクの粘性もニュートニアン性を示すことになって吐出安定性も向上する。加えて、水溶解性のポリマー鎖Ａがアルカリ中和されたカルボキシル基を有するので、例えば、インクヘッドにおいてインクが乾燥した場合であっても再溶解及び再分散が容易であるとともに、吐出性も良好である。以上より、本発明の水性顔料分散液を用いたインクジェット用水性顔料インクは、インクジェット印刷における、印字の高速化及び印字物の高画質化に寄与する。

　以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。本発明の水性顔料分散液は、顔料、顔料分散剤、水性有機溶剤、及び水を含有するインクジェット用の水性顔料分散液である。以下、その詳細について説明する。

（顔料分散剤）
　顔料分散剤は、ポリマー鎖Ａがポリマー鎖Ｂにグラフトしたグラフトコポリマーと、ポリマー鎖Ａの片末端とポリマー鎖Ｂの片末端が結合したブロックコポリマーの少なくともいずれかである。グラフトコポリマーは、主鎖であるポリマー鎖Ｂに対して、１本以上のポリマー鎖Ａが結合（分岐）している。なお、一のポリマー鎖Ｂに対するポリマー鎖Ａの結合本数は限定されない。ポリマー鎖Ａは、第一のシクロアルキル基含有（メタ）アクリレートに由来する構成単位２０～６０質量％、（メタ）アクリル酸に由来する構成単位１０～３５質量％、及びその他の（メタ）アクリレートに由来する構成単位５～７０質量％を含む。（メタ）アクリル酸に由来する構成単位に含まれるカルボキシル基は、アルカリで中和されることによってイオン化する。このため、（メタ）アクリル酸に由来する構成単位を含むポリマー鎖Ａは、水に溶解する性質を有するポリマー鎖である。

　ポリマー鎖Ｂは、第二のシクロアルキル基含有（メタ）アクリレートに由来する構成単位、及び芳香環を有するビニル系モノマーに由来する構成単位の少なくともいずれかと、必要に応じて用いられるその他の（メタ）アクリレートに由来する構成単位とを含む。このポリマー鎖Ｂは、水に不溶なポリマー鎖であり、疎水性相互作用で顔料に吸着し、堆積して顔料を被覆（カプセル化）する。このような異なる性質を有するポリマー鎖Ａとポリマー鎖Ｂを有する顔料分散剤を用いることによって、良好な状態で顔料を分散させることができる。なお、ポリマー鎖Ａを構成する第一のシクロアルキル基含有（メタ）アクリレートと、ポリマー鎖Ｂを構成する第二のシクロアルキル基含有（メタ）アクリレートは、同一であっても異なっていてもよい。以下、単に「シクロアルキル基含有（メタ）アクリレート」というときは、「第一のシクロアルキル基含有（メタ）アクリレート」と「第二のシクロアルキル基含有（メタ）アクリレート」のいずれをも意味する。

　ポリマー鎖Ｂが粒子を形成するとともに、ポリマー鎖Ａでインク中の水性媒体に溶解して安定化する。このため、この顔料分散剤は高い安定性を有する粒子を形成して低粘度化するので、顔料の分散安定性やインクの吐出性を阻害しない。さらに、ポリマー鎖Ａ中のカルボキシル基の量が適切に制御されているので、この顔料分散剤は水への溶解性が高い。このため、インクヘッドで乾燥した場合であっても、例えばクリーニング液等の他の水性媒体で容易に再溶解及び再分散しうる。

（ポリマー鎖Ａ）
　ポリマー鎖Ａにはシクロアルキル基が含まれる。シクロアルキル基を有するポリマー鎖Ａを含む顔料分散剤を用いることにより、高発色、高彩度、及び高グロスな印字物を記録可能な水性顔料インクを調製可能となる。第一のシクロアルキル基含有（メタ）アクリレートの具体例としては、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、３，３，５－トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシロキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロデシル（メタ）アクリレート、イソボロニル（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。なかでも、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、３，３，５－トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレートが好ましい。また、シクロアルキル基の炭素数は６～９個であることが好ましい。炭素数６～９個のシクロアルキル基であれば、多く導入した場合であっても水溶解性があまり阻害されないとともに、入手も容易だからである。

　ポリマー鎖Ａに含まれる第一のシクロアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位の割合が２０質量％未満であると、効果を発揮しない。一方、６０質量％超であると、水溶解性が顕著に低下してしまう場合がある。なお、ポリマー鎖Ａに含まれる第一のシクロアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位の割合は、３０～５０質量％であることが好ましい。

　ポリマー鎖Ａには、（メタ）アクリル酸に由来する構成単位が含まれる。この構成単位中のカルボキシル基が中和されてイオン化し、ポリマー鎖Ａが水に溶解されることになる。ポリマー鎖Ａに含まれる（メタ）アクリル酸に由来する構成単位の割合が１０質量％未満であると、ポリマー鎖Ａが水に溶解しなくなる場合がある。一方、３５質量％超であると、ポリマー鎖Ａの親水性が高くなりすぎてしまい、得られる印字物の耐水性が顕著に低下する場合がある。ポリマー鎖Ａに含まれる（メタ）アクリル酸に由来する構成単位の割合は、１５～２５質量％であることが好ましい。

　ポリマー鎖Ａには、「その他の（メタ）アクリレートに由来する構成単位」が含まれる。その他の（メタ）アクリレートの具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレートなどの脂肪族アルキル（メタ）アクリレート；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートなどの芳香族（メタ）アクリレート；２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有（メタ）アクリレート；（ポリ）エチレングリコールモノアルキルエーテル（メタ）アクリレートなどのエーテル基又は鎖含有（メタ）アクリレート；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートなどのアミノ基含有（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。なお、その他の（メタ）アクリレート一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。

　ポリマー鎖Ａの数平均分子量は１，０００～１０，０００であり、好ましくは２，０００～７，０００である。ポリマー鎖Ａの数平均分子量が１，０００未満であると、ポリマーとしての性能が発揮されない。一方、ポリマー鎖Ａの数平均分子量が１０，０００超であると、顔料分散剤に占める親水性鎖の割合が大きすぎてしまい、顔料からのポリマー鎖Ｂの脱着を促され、顔料の分散安定性が低下する場合がある。なお、本明細書におけるポリマー鎖やポリマーの数平均分子量は、ゲルパーミネーションクロマトグラフィー（以下、「ＧＰＣ」とも記す）によるポリスチレン換算の分子量である。

（ポリマー鎖Ｂ）
　ポリマー鎖Ｂは水に不溶のポリマー鎖であり、顔料に対する吸着性を有する。このため、ポリマー鎖Ｂは顔料に吸着し、表面上に堆積して顔料を被覆（カプセル化）する。第二のシクロアルキル基含有（メタ）アクリレートの具体例としては、前述の第一のシクロアルキル基含有（メタ）アクリレートの具体例として列挙したものと同様のものを挙げることができる。ポリマー鎖Ｂに含まれる第二のシクロアルキル（メタ）アクリレートに由来する構成単位の割合は、３０～７０質量％であることが好ましく、４０～６０質量％であることがさらに好ましい。

　芳香環を有するビニル系モノマーの具体例としては、スチレン、ビニルトルエン、ビニルナフタレンなどを挙げることができる。また、芳香環を有する（メタ）アクリレートの具体例としては、フェニル（メタ）アクリレート、ナフトキシ（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。ポリマー鎖Ｂに含まれる、芳香環を有するビニル系モノマー又は（メタ）アクリレートに由来する構成単位の割合は、３０～７０質量％であることが好ましく、４０～６０質量％であることがさらに好ましい。

　なお、ポリマー鎖Ｂには、ポリマー鎖Ｂを軟質化させたり、水酸基などの官能基を導入したりするため、前述の「その他の（メタ）アクリレートに由来する構成単位」が含まれていることが好ましい。

　顔料分散剤として用いられるグラフトコポリマー及びブロックコポリマーの数平均分子量は、いずれも２，０００～２０，０００であり、５，０００～１５，０００であることが好ましく、７，０００～１２，０００であることがさらに好ましい。数平均分子量が２，０００未満であると、顔料分散剤として機能が低下して分散安定性が保持されない。一方、数平均分子量が２０，０００超であると、水性顔料分散液の粘度が高くなったり、一分子鎖が複数の顔料粒子に吸着して分散が進まなかったりする場合がある。

　グラフトコポリマーやブロックコポリマーに含まれる親水性鎖であるポリマー鎖Ａの割合が少なすぎると、顔料分散剤が水に不溶となったり、析出したりする。一方、ポリマー鎖Ａの割合が多すぎると、記録される印字物の耐水性が低下したり、顔料に対する吸着性が低下したりする。また、グラフトコポリマーやブロックコポリマーに含まれる疎水性鎖であるポリマー鎖Ｂの割合が少なすぎると、顔料分散剤が安定して顔料に吸着しない。一方、ポリマー鎖Ｂの割合が多すぎると、顔料分散剤が水に不溶となったり、分離したりする。したがって、ポリマー鎖Ａとポリマー鎖Ｂの質量比は、Ａ：Ｂ＝３０～７０：７０～３０であり、好ましくは４０～６０：６０～４０、さらに好ましくは４０～５０：５０～４０である。

（グラフトコポリマーの合成方法）
　グラフトコポリマーは、従来公知の方法に準じて合成することができる。合成方法の具体例としては、（ｉ）その片末端にラジカル重合する不飽和結合が導入されたマクロモノマー（ポリマー鎖Ａ）と、ポリマー鎖Ｂの構成成分であるモノマーとを重合する方法（マクロモノマー法）；（ｉｉ）重合開始基を結合させたポリマー鎖Ｂの存在下、ポリマー鎖Ａの構成成分であるモノマーを重合する方法（側鎖重合法）；（ｉｉｉ）その片末端に反応性基「Ｘ」が導入されたポリマー鎖Ａと、反応性基「Ｘ」と反応しうる官能基「Ｙ」を有するモノマーを重合して得られる、その側鎖に官能基「Ｙ」を有するポリマー鎖Ｂとを調製し、これらポリマー鎖Ａとポリマー鎖Ｂとを反応させる方法（高分子反応法）などがある。いずれの合成方法であってもグラフトコポリマーを合成することができるが、なかでもマクロモノマー法が好ましい。

　側鎖重合法は、ラジカル重合の副反応であるカップリング反応が起こった場合にゲル化などが生ずる可能性がある。また、高分子反応法は、高分子同士の反応であり、反応基の濃度が低いので反応率が低く、ポリマー鎖Ａやポリマー鎖Ｂがそれぞれ単独で残ってしまう場合がある。ただし、高分子反応方法は、後述するリビングラジカル重合法により分子量を揃えることで末端反応性が均一となり、グラフトコポリマーを得やすくなるので好ましい場合もある。

　マクロモノマーは、従来公知の方法に準じて合成することができる。具体的には、（ｉ）（メタ）アクリレートなどを高温高圧にて解重合を伴って重合することで、末端に不飽和結合を導入する方法；（ｉｉ）チオール基及び水酸基などの官能基を有する連鎖移動剤を用いて末端に水酸基を導入し、導入した水酸基と反応しうる官能基を有するモノマーを反応させる方法；（ｉｉｉ）α位にラジカルとして脱離しやすい基を有するビニル系モノマー（例：α－ブロモメチルアクリレート系化合物、α－メチルスチレン２量体、メタクリル酸メチル２量体）を連鎖移動剤として使用し、不可逆的付加開裂連鎖移動重合する方法；（ｉｖ）後述するリビングラジカル重合法において、水酸基やハロゲンなどの官能基を有する重合開始化合物を用いてポリマーを得、その官能基と反応しうる不飽和結合を有する化合物を添加し、末端に不飽和結合を導入してマクロモノマーを得る方法などがある。

　以上のようにして得られるマクロモノマーと、ポリマー鎖Ｂの構成成分であるモノマーとを、通常のラジカル重合法や、後述するリビングラジカル重合法などの従来公知の方法に準じて重合すれば、目的とするグラフトコポリマーを得ることができる。

（ブロックコポリマーの合成方法）
　ブロックコポリマーは、従来公知のラジカル重合法では得ることが困難である。その片末端に官能基「Ｘ」を導入したポリマー鎖Ａと、その片末端に官能基「Ｘ」と反応しうる官能基「Ｙ」を導入したポリマー鎖Ｂとを用意し、これらのポリマー鎖の官能基「Ｘ」と「Ｙ」とを反応させることでブロックコポリマーを得ることができる。しかしながら、反応率が低く、ポリマー鎖Ａやポリマー鎖Ｂが多く残存してしまう場合がある。ブロックコポリマーの好ましい合成方法としては、リビングカチオン重合法、リビングアニオン重合法、リビングラジカル重合法などがある。ただし、リビングカチオン重合法やリビングアニオン重合法では、（メタ）アクリレートが重合しないなどの不都合が生ずる場合がある。このため、ブロックコポリマーの合成方法としてはリビングラジカル重合法が特に好ましい。

　リビングラジカル重合法の具体例としては、（ｉ）ニトロキサイドラジカルを生じうる化合物を使用する方法（ＮＭＰ法）；（ｉｉ）銅やルテニウムなどの金属錯体を使用して、ハロゲン化化合物を重合開始化合物として、その重合開始化合物からリビング的に重合させる方法（ＡＴＲＰ法）；（ｉｉｉ）ジチオカルボン酸エステルやザンテート化合物を使用する方法（ＲＡＦＴ法）；（ｉｖ）有機テルル化合物を重合開始化合物とする方法（ＴＥＲＰ法）；（ｖ）ヨウ素化合物を重合開始化合物とし、リン化合物、窒素化合物、炭素化合物、又は酸素化合物などを触媒として用いて得る方法（ＲＴＣＰ法）などがある。

　これらのリビングラジカル重合法は、従来公知の重合条件で実施することができる。例えば、塊状重合、懸濁重合、乳化重合、溶液重合などの条件でリビングラジカル重合を実施すればよい。なお、溶液重合の場合は、重合後の反応液を顔料分散剤の溶液としてそのまま使用してもよいし、重合に用いた溶剤を他の溶剤で置換してもよいし、いったん貧溶媒中に析出させてブロックコポリマーだけを取り出してもよい。なかでも、インクジェットインクに含まれる有機溶剤を重合用の溶剤として用いて溶液重合することが好ましい。これにより、重合後の反応液にアルカリを添加してブロックコポリマーを中和するだけで、容易に顔料分散剤として用いることができる。

　上述のようにして得られるグラフトコポリマーやブロックコポリマーをアルカリによって中和（水溶液化）すれば、顔料分散剤とすることができる。アルカリの具体例としては、アンモニア；トリメチルアミン、トリエチルアミンなどのアルキルアミン；ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどのグリコール系アミン；モルホリン、ピリジンなどの環状アミン；水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの水酸化物などを挙げることができる。アルカリの使用量は、グラフトコポリマー又はブロックコポリマーに含まれるカルボキシル基の当モル以上であることが好ましい。

（顔料）
　顔料としては、有機顔料や無機顔料などを一種又は二種以上用いることができる。顔料の具体例としては、カーボンブラック、キナクリドン系顔料、フタロシアニン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、イソインドリノン系顔料、アゾ系顔料などを挙げることができる。より具体的には、発色性、分散性、及び耐候性などの観点から、カラーインデックスナンバー（Ｃ．Ｉ．）で示すと、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー－１５：３、１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド－１２２、２６９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット－１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロ－７４、１５５、１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン－３６、５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ－４３、及びＣ．Ｉ．ピグメントブラック－７からなる群より選択される少なくとも一種であることが好ましい。

　また、顔料の数平均一次粒子径は１５０ｎｍ未満であることが好ましい。その数平均一次粒子径が１５０ｎｍ未満の顔料を用いることで、記録される印字物の光学濃度、彩度、発色性、及び印字品質を向上させることができるとともに、インク中における顔料の沈降を適度に抑制することができる。

（水性有機溶剤）
　水性有機溶剤は、水に対する混和性を有する有機溶剤である。水性有機溶剤としては、水に対する溶解度が２５℃において２０質量％以上の、ポリ（ｎ＝１以上）アルキレン（Ｃ２～３）グリコールモノアルキルエーテル、ポリ（ｎ＝１以上）アルキレン（Ｃ２～３）グリコールモノアリルエーテル、ポリ（ｎ＝１以上）アルキレン（Ｃ２～３）グリコールジアルキルエーテル、アルキレンジオール、アルキレンモノオールモノアルキルエーテル、アルキレンポリオール、及びアミド系溶剤からなる群より選択される少なくとも一種を用いることが好ましい。

　より具体的な水性有機溶剤の例としては、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテルなどのポリ（ｎ＝１以上）アルキレン（Ｃ２～３）グリコールモノアルキルエーテル；フェノキシトリエチレングリコールやスチレン化フェニルポリエチレングリコールなどのポリ（ｎ＝１以上）アルキレン（Ｃ２～３）グリコールモノアリルエーテル；ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテルなどのポリ（ｎ＝１以上）アルキレン（Ｃ２～３）グリコールジアルキルエーテル；１，２－プロピレングリコール、１，２－ヘキサンジオール、１，２－オクチレングリコール、イソプレングリコールなどのアルキレンジオール；３－メトキシ－３－メチルブタノールなどのアルキレンモノオールモノアルキルエーテル；グリセリンなどのアルキレンポリオール；２－ピロリドンやＮ－メチルピロリドンなどのアミド系溶剤などを挙げることができる。

　水性有機溶剤は必須の成分であり、水性有機溶剤を含有させることで、ヘッドの乾燥や印字した紙のカールを防止することができる。なお、水に溶解する溶剤であればその他の有機溶媒も必要に応じて使用することができる。その他の有機溶剤の具体例としては、メタノール、エタノール、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネートなどを挙げることができる。

（各成分の配合割合）
　本発明の水性顔料分散液に含有される顔料の割合は５～３５質量％であり、５～３０質量％であることが好ましく、７～２０質量％であることがさらに好ましい。また、顔料分散剤の含有割合は０．５～２５質量％である。さらに、水性有機溶剤の含有割合は５～３０質量％であり、５～２０質量％であることが好ましい。また、水の含有割合は２０～８０質量％である。各成分の配合割合は、要求される品質やコストなどを考慮して適宜調整される。例えば、顔料の含有割合が７～２０質量％であると、彩度、発色性、安定性が顕著に向上するために好ましい。なお、顔料の含有割合が少なすぎると、印字濃度が確保できなくなる。一方、顔料の含有割合が多すぎるとインクが増粘してしまい、インクジェットヘッドからのインクの吐出安定性が低下する傾向にある。また、顔料の含有割合が５～３０質量％である場合には、顔料分散剤の含有割合が０．５～２０質量％、水性有機溶剤の含有割合が１０～３０質量％、及び水の含有割合が５０～７０質量％であることが好ましい。

　また、顔料１００質量部に対する顔料分散剤の含有量は、１０～２００質量部であることが好ましく、１５～６０質量部であることがさらに好ましい。顔料１００質量部に対する顔料分散剤の含有量が１０質量部未満であると、分散安定性が低下する傾向にある。一方、顔料１００質量部に対する顔料分散剤の含有量が２００質量部超であると、水性顔料分散液の粘度が過度に上昇してしまう場合がある。

（水性顔料分散液の調製方法）
　本発明の水性顔料分散液は、例えば、顔料、顔料分散剤、水性有機溶剤、及び水を従来公知の方法で混合して分散させることで調製することができる。各成分の混合及び分散に際しては、分散機を用いればよい。分散機の具体例としては、ニーダー、二本ロール、三本ロール、商品名「ミラクルＫＣＫ」（浅田鉄鋼社製）などの混練機；超音波分散機；高圧ホモジナイザー（商品名「マイクロフルイダイザー」（みずほ工業社製）、商品名「ナノマイザー」（吉田機械興業社製）、商品名「スターバースト」（スギノマシン社製）、商品名「Ｇ－スマッシャー」（リックス社））などを挙げることができる。また、ガラスやジルコンなどのビーズメディアを用いるボールミル、サンドミル、横型メディアミル分散機、コロイドミルなどを使用することもできる。具体的な分散方法は特に限定されない。

　顔料の数平均粒子径（粒度分布）を所望の数値範囲とするためには、例えば、分散機の粉砕メディアのサイズを小さくする、粉砕メディアの充填率を大きくする、処理時間を長くする、吐出速度を遅くする、粉砕後フィルターや遠心分離機などで分級するなどの手法が用いられる。さらには、例えばソルトミリング法などの従来公知の方法によって事前に細かくした顔料を使用することも好ましい。

（分散剤被覆顔料の調製方法）
　本発明においては、顔料分散剤で被覆処理された分散剤被覆顔料、すなわち、その表面に顔料分散剤を堆積させて顔料を被覆（カプセル化）した分散剤被覆顔料を用いることが好ましい。このような分散剤被覆顔料を用いることで、顔料の分散安定性をより高めることができる。すなわち、顔料分散剤によって顔料を被覆することで、有機溶剤が大量に混入しても顔料分散剤が顔料の表面上から脱離しにくくなり、さらには、ポリマー鎖Ａが水に溶解しているので顔料の分散安定性をより高めることができる。

　分散剤被覆顔料は、例えば、（ｉ）顔料、顔料分散剤、水性有機溶剤、水、及びアルカリ剤を混合して得た顔料分散液に酸を添加して、顔料分散剤を析出させる工程、又は（ｉｉ）顔料と顔料分散剤を混練して得た混練物を顔料分散剤の貧溶媒に添加して、顔料分散剤を析出させる工程を含む調製方法によって調製することができる。

　上記（ｉ）の工程では、従来公知の方法で各成分を混合し、顔料が分散された顔料分散液を得る。アルカリ剤としては、アンモニア；トリメチルアミン、トリエチルアミンなどのアルキルアミン；ジエタノールアミン、トリエタノールアミンなどのグリコール系アミン；モルホリン、ピリジンなどの環状アミン；水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの水酸化物を用いることができる。次いで、得られた顔料分散液を例えばディゾルバーなどの高速で撹拌することが可能な撹拌機を使用して撹拌し、徐々に酸を添加する。酸を添加することで、顔料の表面に顔料分散剤を析出させ、疎水性鎖であるポリマー鎖Ｂで顔料を被覆（カプセル化）することができる。

　酸としては、塩酸、硫酸、硝酸などの無機酸；酢酸、プロピオン酸、トルエンスルホン酸などの有機酸を用いることができる。酸はそのまま添加してもよいが、１０質量％以下の水溶液にして添加することが好ましい。また、酸の添加量は、顔料分散剤のポリマー鎖Ａのカルボキシル基を中和しているアルカリと等モル以上とすることが好ましく、１．１倍モル以上とすることがさらに好ましい。

　上記（ｉｉ）の工程では、顔料と顔料分散剤を混練して得た混練物を顔料分散剤の貧溶媒に添加する。顔料分散剤の貧溶媒に添加することで、顔料の表面に顔料分散剤を析出させ、疎水性鎖であるポリマー鎖Ｂで顔料を被覆（カプセル化）することができる。貧溶媒としては、顔料分散剤の組成に由来する性質にもよるが、ポリマーを溶解しない溶媒が用いられる。そのような貧溶媒の具体例としては、ヘキサンなどの炭化水素系溶媒、エチレングリコールなどの多価アルコール類、メタノールなどを挙げることができる。

　顔料分散剤を析出させた後は、形成された分散剤被覆顔料（析出物）をろ過する。ろ過することで、分散剤被覆顔料（析出物）を水ペーストの状態で得ることができる。この水ペーストは、乾燥及び粉砕してもよいが、水ペーストのまま使用することも好ましい。水ペーストのまま使用することで、乾燥による顔料分散剤の融着がなくなるとともに、粉砕の必要がなくなるので、顔料の数平均粒子径も分散時のままに維持することができる。なお、顔料分散剤の析出後、必要に応じて加温し、分散剤被覆顔料を凝集させてろ過しやすくしてもよい。また、ろ過することで、析出物である分散剤被覆顔料に付着しているイオン性物質や有機溶剤を十分に除去することが好ましい。

（インクジェット用水性顔料インク）
　本発明のインクジェット用水性顔料インクは、前述の水性顔料分散液を含有するものであり、顔料の含有割合が４～１０質量％である。本発明のインクジェット用水性顔料インクには、水性顔料分散液以外の成分として、例えばビヒクル成分が含有される。ビヒクル成分の具体例としては、界面活性剤、有機溶剤、及び保湿剤などを挙げることができる。なお、インクジェットで印字するドット径を最適な幅に広げるという観点から、インクジェット用水性顔料インクの表面張力は２０～４０ｍＮ／ｍであることが好ましい。インクジェット用水性顔料インクの表面張力は、界面活性剤を添加することで調製することができる。界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、及び両性界面活性剤を用いることができる。

　アニオン性界面活性剤の具体例としては、アルキル硫酸エステル塩、アルキルアリール硫酸エステル塩、アルキルアリールスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテルスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルアリールリン酸エステル塩などを挙げることができる。非イオン性界面活性剤の具体例としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミンエーテル、脂肪酸ジエタノールジアミド、ソルビタン脂肪酸エステル、アセチレンアルコール類、アセチレングリコール類などを挙げることができる。カチオン性界面活性剤の具体例としては、アルキルアミン塩、第４級アンモニウム塩などを挙げることができる。両性界面活性剤の具体例としては、アルキルベタイン、アミンオキサイドなどを挙げることができる。インクジェット用水性顔料インク中の界面活性剤の含有割合は、０．０１～５質量％であることが好ましく、０．１～２質量％であることがさらに好ましい。界面活性剤の含有割合が多すぎると、顔料の分散安定性が損なわれる場合がある。

　以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の「部」及び「％」は、特に断らない限り質量基準である。

［マクロモノマーの合成］
（合成例１）
　撹拌機、逆流コンデンサー、温度計、及び窒素導入管を取り付けた反応容器に、ブチルトリグリコール（以下、「ＢＴＧ」と記す）５００部、メチルメタクリレート（以下、「ＭＭＡ」と記す）７２部、シクロヘキシルメタクリレート（以下、「ＣＨＭＡ」と記す）８０部、メタクリル酸（以下、「ＭＡＡ」と記す）４８部、エチル－２－（α－ブロモメチル）アクリレート（以下、「ＥＢＭＡ」と記す）５部、及び２，２’－アゾビス（イソ酪酸）ジメチル（以下、「Ｖ－６０１」と記す）２部を仕込んだ。窒素バブリングしながら７５℃で３時間重合後、Ｖ－６０１を１部添加した。さらに４．５時間重合させて、ポリマー（マクロモノマーＭＭ－１）を含有するポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ１００％であった。また、ＧＰＣの示差屈折計（以下、「ＲＩ」と記す）を用いて測定したマクロモノマーＭＭ－１の数平均分子量（以下、「Ｍｎ」と記す）は６，８００であり、重量平均分子量（以下、「Ｍｗ」と記す）は１０，９００であり、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）（以下、「ＰＤＩ」と記す）は１．６０であった。また、紫外線吸収検出器（波長２５４ｎｍ）（以下、「ＵＶ検出器」と記す）では、ピークがほとんど観測されなかった。

　得られたポリマー溶液を大量の水に投入してポリマーを析出させた後、ろ過及び洗浄した。ＴＨＦに溶解させた後に再度大量の水に投入してポリマーを析出させた後、ろ過及び洗浄した。５０℃の乾燥機で２４時間乾燥してポリマーを得た。核磁気共鳴装置を使用して得られたポリマーの１Ｈ－ＮＭＲを測定したところ、モノマーのピークと、ＥＢＭＡ由来の不飽和結合のプロトンのピークが、６ｐｐｍ及び６．４ｐｐｍにそれぞれ観測された。このため、得られたポリマーは、末端に不飽和結合を有するマクロモノマーであると考えられる。以下の合成例においても、同様の測定を行って得られたポリマーがマクロモノマーとなっていることを確認した。

（合成例２）
　合成例１で用いたものと同様の反応容器に、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（以下、「ＭＦＴＧ」と記す）２５０部、ＭＭＡ３０部、ＣＨＭＡ４０部、ＭＡＡ３０部、ＥＢＭＡ２．５部、及びＶ－６０１を１部仕込んだ。窒素バブリングしながら７５℃で３時間重合後、Ｖ－６０１を０．５部添加した。さらに４．５時間重合させて、ポリマー（マクロモノマーＭＭ－２）を含有するポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ１００％であった。また、マクロモノマーＭＭ－２のＭｎは６，４００であり、Ｍｗは１０，２００であり、ＰＤＩは１．５９であった。

（合成例３）
　合成例１で用いたものと同様の反応容器に、テトラエチレングリコールジメチルエーテル（以下、「ＴＥＤＭ」と記す）２５０部、ＭＭＡ３６部、３，３，５－トリメチルシクロヘキシルメタクリレート（以下、「ＴＭＣＨＭＡ」と記す）４０部、ＭＡＡ２４部、ＥＢＭＡ２．５部、及びＶ－６０１を１部仕込んだ。窒素バブリングしながら７５℃で３時間重合後、Ｖ－６０１を０．５部添加した。さらに４．５時間重合させて、ポリマー（マクロモノマーＭＭ－３）を含有するポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ１００％であった。また、マクロモノマーＭＭ－３のＭｎは６，５００であり、Ｍｗは１０，４００であり、ＰＤＩは１．６０であった。

（合成例４）
　合成例１で用いたものと同様の反応容器に、ＭＦＴＧ２５０部、ＭＭＡ３６部、ＣＨＭＡ４０部、ＭＡＡ２４部、ＥＢＭＡ３．５部、及びＶ－６０１を１部仕込んだ。窒素バブリングしながら７５℃で３時間重合後、Ｖ－６０１を０．５部添加した。さらに４．５時間重合させて、ポリマー（マクロモノマーＭＭ－４）を含有するポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ１００％であった。また、マクロモノマーＭＭ－４のＭｎは５，４００であり、Ｍｗは８，５００であり、ＰＤＩは１．５７であった。

（合成例５）
　合成例１で用いたものと同様の反応容器に、ＭＦＴＧ２５０部、ＭＭＡ２０部、エチルメタクリレート（以下、「ＥＭＡ」と記す）１５部、ヒドロキシエチルメタクリレート（以下ＨＥＭＡ）５部、ＣＨＭＡ４０部、ＭＡＡ２０部、ＥＢＭＡ３．５部、及びＶ－６０１を１部仕込んだ。窒素バブリングしながら７５℃で３時間重合後、Ｖ－６０１を０．５部添加した。さらに４．５時間重合させて、ポリマー（マクロモノマーＭＭ－５）を含有するポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ１００％であった。また、マクロモノマーＭＭ－５のＭｎは５，７００であり、Ｍｗは９，７００であり、ＰＤＩは１．７０であった。

（比較合成例１）
　合成例１で用いたものと同様の反応容器に、ＭＦＴＧ２５０部、ＭＭＡ３６部、ブチルメタクリレート（以下、「ＢＭＡ」と記す）４０部、ＭＡＡ２４部、ＥＢＭＡ２．５部、及びＶ－６０１を１部仕込んだ。窒素バブリングしながら７５℃で３時間重合後、Ｖ－６０１を０．５部添加した。さらに４．５時間重合させて、ポリマー（マクロモノマーＭＭ－Ｒ１）を含有するポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ１００％であった。また、マクロモノマーＭＭ－Ｒ１のＭｎは６，３００であり、Ｍｗは１０，０００であり、ＰＤＩは１．５９であった。なお、このマクロモノマーＭＭ－Ｒ１は、シクロアルキル基を有しないマクロモノマーである。

（比較合成例２）
　合成例１で用いたものと同様の反応容器に、ＭＦＴＧ２５０部、ＭＭＡ３６部、エチルメタクリレート（以下、「ＥＭＡ」と記す）１０部、２－エチルヘキシルメタクリレート（以下、「２ＥＨＭＡ」と記す）３０部、ＭＡＡ２４部、ＥＢＭＡ２．５部、及びＶ－６０１を１部仕込んだ。窒素バブリングしながら７５℃で３時間重合後、Ｖ－６０１を０．５部添加した。さらに４．５時間重合させて、ポリマー（マクロモノマーＭＭ－Ｒ２）を含有するポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ１００％であった。また、このマクロモノマーＭＭ－Ｒ２のＭｎは７，４００であり、Ｍｗは１１，０００であり、ＰＤＩは１．４９であった。このマクロモノマーＭＭ－Ｒ２は、シクロアルキル基を有しないマクロモノマーである。

　合成例１～５、比較合成例１及び２で得たマクロモノマーの詳細を表１に示す。

［グラフトコポリマーの合成］
（合成例６）
　合成例１で用いたものと同様の反応容器Ａに、ＢＴＧ１００部、及びマクロモノマーＭＭ－１の溶液６００部を仕込んで８０℃に加熱した。また、別の反応容器にスチレン（以下、「Ｓｔ」と記す）２００部、ブチルアクリレート（以下、「ＢＡ」と記す）１００部、及びｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノアート（以下、「ＰＢＯ」と記す）５部を仕込んでよく撹拌し、モノマー液を調製した。このモノマー液を反応容器Ａに１／２添加した後、残り１／２を１時間かけてゆっくりと滴下した。滴下終了後、３時間重合させた。ＰＢＯを２．５部添加して８５℃に加熱し、さらに４時間重合させた。水酸化カリウム（ＫＯＨ）３２．３部、及び水４６７．７部を添加して中和し、ポリマー（コポリマーＣＰ－１）を含有するポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ１００％であった。また、コポリマーＣＰ－１のＭｎは１５，９００であり、Ｍｗは３８，５００であり、ＰＤＩは２．４２であった。なお、マクロモノマー由来の分子量のピークは見られなかった。また、ＵＶ検出器を使用して分子量を測定したところ、Ｍｎは１５，６００、Ｍｗ３９，１００、ＰＤＩは２．５１であった。これは、ポリマー鎖Ｂを構成するモノマー成分が芳香環を有するものであり、大きな吸収が観測されたためであると考えられる。なお、マクロモノマーＭＭ－１がポリマー鎖Ｂを構成するモノマー成分と重合して分子量が増大し、グラフトコポリマーが得られたと考えられる。以下の合成例においても、同様の測定を行って得られたコポリマーＣＰ－１がグラフトコポリマーとなっていることを確認した。また、固形分濃度を測定した結果に基づき、得られたポリマー溶液にイオン交換水を加え、固形分濃度を３０％に調整した。以下の合成例においても、同様にして固形分濃度を３０％に調整した。

（合成例７）
　合成例１で用いたものと同様の反応容器Ａに、ＭＦＴＧ５０部、及びマクロモノマーＭＭ－２の溶液３００部を仕込んで８０℃に加熱した。また、別の反応容器にＳｔ１００部、ＢＡ５０部、及びＰＢＯ２．５部を仕込んでよく撹拌し、モノマー液を調製した。このモノマー液を反応容器Ａに１／２添加した後、残り１／２を１時間かけてゆっくりと滴下した。滴下終了後、３時間重合させた。ＰＢＯを１．２５部添加して８５℃に加熱し、さらに４時間重合させた。ＫＯＨ１６．２部、及び水２３３．８部を添加して中和し、ポリマー（コポリマーＣＰ－２）を含有するポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を算出したところ１００％であった。また、コポリマーＣＰ－１のＭｎは１４，８００であり、Ｍｗは３４，２００であり、ＰＤＩは２．３１であった。

（合成例８）
　合成例１で用いたものと同様の反応容器Ａに、マクロモノマーＭＭ－２の溶液３００部を仕込んで８０℃に加熱した。また、別の反応容器にＳｔ６７部、ＢＡ３３部、及びＰＢＯ２部を仕込んでよく撹拌し、モノマー液を調製した。このモノマー液を反応容器Ａに１／２添加した後、残り１／２を１時間かけてゆっくりと滴下した。滴下終了後、３時間重合させた。ＰＢＯを１部添加して８５℃に加熱し、さらに４時間重合させた。ＫＯＨ１６．１部、及び水１８３．９部を添加して中和し、ポリマー（コポリマーＣＰ－３）を含有するポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ１００％であった。また、コポリマーＣＰ－３のＭｎは１１，４００であり、Ｍｗは２７，５００であり、ＰＤＩは２．４１であった。

（合成例９）
　合成例１で用いたものと同様の反応容器Ａに、マクロモノマーＭＭ－２の溶液３００部を仕込んで８０℃に加熱した。また、別の反応容器にＳｔ６７部、ＨＥＭＡ３３部、及びＰＢＯ２部を仕込んでよく撹拌し、モノマー液を調製した。このモノマー液を反応容器Ａに１／２添加した後、残り１／２を１時間かけてゆっくりと滴下した。滴下終了後、３時間重合させた。ＰＢＯを１部添加して８５℃に加熱し、さらに４時間重合させた。ＫＯＨ１６．１部、及び水１８３．９部を添加して中和し、ポリマー（コポリマーＣＰ－４）を含有するポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ１００％であった。また、コポリマーＣＰ－４のＭｎは１０，６００であり、Ｍｗは２２，８００であり、ＰＤＩは２．１５であった。

（合成例１０）
　合成例１で用いたものと同様の反応容器Ａに、ＴＥＤＭ５０部、及びマクロモノマーＭＭ－３の溶液３００部を仕込んで８０℃に加熱した。また、別の反応容器にＳｔ１００部、ＢＡ５０部、及びＰＢＯ２．５部を仕込んでよく撹拌し、モノマー液を調製した。このモノマー液を反応容器Ａに１／２添加した後、残り１／２を１時間かけてゆっくりと滴下した。滴下終了後、３時間重合させた。ＰＢＯを１．２５部添加して８５℃に加熱し、さらに４時間重合させた。ＫＯＨ１６．２部、及び水２３３．８部を添加して中和し、ポリマー（コポリマーＣＰ－５）を含有するポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ１００％であった。また、コポリマーＣＰ－５のＭｎは１４，７００であり、Ｍｗは２８，０００であり、ＰＤＩは１．９０であった。

（合成例１１）
　合成例１で用いたものと同様の反応容器Ａに、ＭＦＴＧ５０部、マクロモノマーＭＭ－４の溶液３００部を仕込んで８０℃に加熱した。また、別の反応容器にＳｔ１００部、ＢＡ５０部、及びＰＢＯ２．５部を仕込んでよく撹拌し、モノマー液を調製した。このモノマー液を反応容器Ａに１／２添加した後、残り１／２を１時間かけてゆっくりと滴下した。滴下終了後、３時間重合させた。ＰＢＯを１．２５部添加して８５℃に加熱し、さらに４時間重合させた。ＫＯＨ１６．２部、及び水２３３．８部を添加して中和し、ポリマー（コポリマーＣＰ－６）を含有するポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ１００％であった。また、コポリマーＣＰ－６のＭｎは１３，１００であり、Ｍｗは２９，０００であり、ＰＤＩは２．２１であった。

（合成例１２）
　合成例１で用いたものと同様の反応容器Ａに、ＭＦＴＧ５０部、マクロモノマーＭＭ－５の溶液３００部を仕込んで８０℃に加熱した。また、別の反応容器にＳｔ６７部、ＨＥＭＡ３３部、及びＰＢＯ２部を仕込んでよく撹拌し、モノマー液を調製した。このモノマー液を反応容器Ａに１／２添加した後、残り１／２を１時間かけてゆっくりと滴下した。滴下終了後、３時間重合させた。ＰＢＯを１部添加して８５℃に加熱し、さらに４時間重合させた。ＫＯＨ１６．１部、及び水１８３．９部を添加して中和し、ポリマー（コポリマーＣＰ－７）を含有するポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ１００％であった。また、コポリマーＣＰ－７のＭｎは９，８００であり、Ｍｗは２２，２００であり、ＰＤＩは２．２７であった。

（比較合成例３）
　合成例１で用いたものと同様の反応容器Ａに、ＭＦＴＧ５０部、マクロモノマーＭＭ－Ｒ１の溶液３００部を仕込んで８０℃に加熱した。また、別の反応容器にＳｔ１００部、ＢＡ５０部、及びＰＢＯ２．５部を仕込んでよく撹拌し、モノマー液を調製した。このモノマー液を反応容器Ａに１／２添加した後、残り１／２を１時間かけてゆっくりと滴下した。滴下終了後、３時間重合させた。ＰＢＯを１．２５部添加して８５℃に加熱し、さらに４時間重合させた。ＫＯＨ１６．２部、及び水２３３．８部を添加して中和し、ポリマー（コポリマーＣＰ－Ｒ１）を含有するポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ１００％であった。また、コポリマーＣＰ－Ｒ１のＭｎは１４，０００であり、Ｍｗは３１，７００であり、ＰＤＩは２．２６であった。このコポリマーＣＰ－Ｒ１は、グラフトしているポリマーにシクロアルキル基を有しないグラフトコポリマーである。

（比較合成例４）
　合成例１で用いたものと同様の反応容器Ａに、ＭＦＴＧ５０部、マクロモノマーＭＭ－Ｒ２の溶液３００部を仕込んで８０℃に加熱した。また、別の反応容器にＳｔ１００部、ＨＥＭＡ５０部、及びＰＢＯ２．５部を仕込んでよく撹拌し、モノマー液を調製した。このモノマー液を反応容器Ａに１／２添加した後、残り１／２を１時間かけてゆっくりと滴下した。滴下終了後、３時間重合させた。ＰＢＯを１．２５部添加して８５℃に加熱し、さらに４時間重合させた。ＫＯＨ１６．２部、及び水２３３．８部を添加して中和し、ポリマー（コポリマーＣＰ－Ｒ２）を含有するポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ１００％であった。また、コポリマーＣＰ－Ｒ２のＭｎは１５，６００であり、Ｍｗは３７，０００であり、ＰＤＩは２．３７であった。このコポリマーＣＰ－Ｒ２は、グラフトしているポリマー（ポリマー鎖Ａ）にシクロアルキル基を有しないグラフトコポリマーである。

（比較合成例５）
　合成例１で用いたものと同様の反応容器Ａに、ＭＦＴＧ５０部、マクロモノマーＭＭ－２の溶液３００部を仕込んで８０℃に加熱した。また、別の反応容器にＭＭＡ１００部、ＢＡ５０部、及びＰＢＯ２．５部を仕込んでよく撹拌し、モノマー液を調製した。このモノマー液を反応容器Ａに１／２添加した後、残り１／２を１時間かけてゆっくりと滴下した。滴下終了後、３時間重合させた。ＰＢＯを１．２５部添加して８５℃に加熱し、さらに４時間重合させた。ＫＯＨ１６．２部、及び水２３３．８部を添加して中和し、ポリマー（コポリマーＣＰ－Ｒ３）を含有するポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ８５％であった。また、コポリマーＣＰ－Ｒ３のＭｎは１０，２００、Ｍｗは２３，０００であり、ＰＤＩは２．２５であった。このコポリマーＣＰ－Ｒ３は、主鎖（ポリマー鎖Ｂ）に芳香環やシクロアルキル基を有しないグラフトコポリマーである。

（比較合成例６）
　合成例１で用いたものと同様の反応容器Ａに、ＭＦＴＧ２５０部を仕込んで８０℃に加熱した。また、別の反応容器にＭＭＡ３６部、ＣＨＭＡ４０部、ＭＡＡ２４部、Ｓｔ１００部、ＢＡ５０部、及びアゾビスイソブチロニトリル（以下、「ＡＩＢＮ」と記す）７．５部を仕込んでよく撹拌し、モノマー液を調製した。このモノマー液を反応容器Ａに１／２添加した後、残り１／２を１時間かけてゆっくりと滴下した。滴下終了後、３時間重合させた。ＡＩＢＮを１．２５部添加して８５℃に加熱し、さらに４時間重合させた。ＫＯＨ１６．２部、及び水２３３．８部を添加して中和し、ポリマー（コポリマーＣＰ－Ｒ４）を含有するポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ１００％であった。また、コポリマーＣＰ－Ｒ４のＭｎは１４，７００であり、Ｍｗは３０，６００であり、ＰＤＩは２．０８であった。このコポリマーＣＰ－Ｒ４はランダムコポリマーである。

　合成例６～１２、比較合成例３～６で得たコポリマーの詳細を表２に示す。

［ブロックコポリマーの合成］
（合成例１３）
　合成例１で用いたものと同様の反応容器に、ＭＦＴＧ１７３部、ヨウ素１．０部、２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）（以下、「Ｖ－７０」と記す）３．７部、ＣＨＭＡ４２部、ベンジルメタクリレート（以下、「ＢｚＭＡ」と記す）１７．６部、及びジフェニルメタン（以下、「ＤＰＭ」と記す）０．１７部を仕込んだ。窒素バブリングしながら４５℃で５．５時間重合させてポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ８６％であった。このポリマー溶液に含有されるポリマーのＭｎは５，０００であり、ＰＤＩは１．１９であった。次に、ポリマー溶液を４０℃に冷却し、ＣＨＭＡ１６．８部、ＭＭＡ２０部、ＭＡＡ１２．９部、及びＶ－７０を１．５部加えて３．５時間重合させた。ＫＯＨ８．４部、及び水４９．２部を添加して中和し、ポリマー（ブロックコポリマーＢＰ－１）を含有するポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ１００％であった。また、ブロックポリマーＢＰ－１のＭｎは１０，３００であり、ＰＤＩは１．３０であった。なお、固形分濃度を測定した結果に基づき、得られたポリマー溶液にイオン交換水を加え、固形分濃度を３０％に調整した。以下の合成例においても、同様にして固形分濃度を３０％に調整した。

（合成例１４）
　合成例１で用いたものと同様の反応容器に、ＭＦＴＧ１７４部、ヨウ素１．０部、Ｖ－７０を３．７部、ＣＨＭＡ２９．４部、ＢｚＭＡ３０．８部、及びＤＰＭ０．１７部を仕込んだ。窒素バブリングしながら４５℃で５．５時間重合させてポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ８２％であった。また、このポリマー溶液に含有されるポリマーのＭｎは５，７００であり、ＰＤＩは１．２０であった。次に、ポリマー溶液を４０℃に冷却し、ＴＭＣＨＭＡ１６．８部、ＭＭＡ２０部、ＭＡＡ１２．９部、及びＶ－７０を１．５部加えて３．５時間重合させた。ＫＯＨ８．４部、及び水４９．２部を添加して中和し、ポリマー（ブロックコポリマーＢＰ－２）を含有するポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ１００％であった。また、ブロックコポリマーＢＰ－２のＭｎは１０，３００であり、ＰＤＩは１．３１であった。

（合成例１５）
　合成例１で用いたものと同様の反応容器に、ＭＦＴＧ１６８部、ヨウ素１．０部、Ｖ－７０を３．７部、ＣＨＭＡ４２部、ＢｚＭＡ１７．６部、及びＤＰＭ０．１７部を仕込んだ。窒素バブリングしながら４５℃で５．５時間重合させてポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ８０％であった。また、このポリマー溶液に含有されるポリマーのＭｎは５，０００であり、ＰＤＩは１．１７であった。次に、ポリマー溶液を４０℃に冷却し、ＣＨＭＡ８．４部、ＭＭＡ２５部、ＭＡＡ１２．９部、及びＶ－７０を１．４部加え、３．５時間重合させた。ＫＯＨ８．４部、及び水４７．６部を添加して中和し、ポリマー（ブロックコポリマーＢＰ－３）を含有するポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ１００％であった。また、ブロックコポリマーＢＰ－３のＭｎは９，１００であり、ＰＤＩは１．３１であった。

（合成例１６）
　合成例１で用いたものと同様の反応容器に、ＭＦＴＧ１６８部、ヨウ素１．０部、Ｖ－７０を３．７部、ＣＨＭＡ４２部、ヒドロキシエチルメタクリレート（以下、「ＨＥＭＡ」と記す）１３部、及びＤＰＭ０．１７部を仕込んだ。窒素バブリングしながら４５℃で５．５時間重合させてポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ８１％であった。また、このポリマー溶液に含有されるポリマーのＭｎは５，１００であり、ＰＤＩは１．２２であった。次に、ポリマー溶液を４０℃に冷却し、ＣＨＭＡ１６．８部、ＭＭＡ２０部、ＭＡＡ１２．９部、及びＶ－７０を１．５部加え、３．５時間重合させた。ＫＯＨ８．４部、及び水４７．６部を添加して中和し、ポリマー（ブロックコポリマーＢＰ－４）を含有するポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ１００％であった。また、ブロックコポリマーＢＰ－４のＭｎは９，６００であり、ＰＤＩは１．３３であった。

（合成例１７）
　合成例１で用いたものと同様の反応容器に、ＢＴＧ１７３部、ヨウ素１．０部、Ｖ－７０を３．７部、ＣＨＭＡ４２部、ＢｚＭＡ１７．６部、及びＤＰＭ０．１７部を仕込んだ。窒素バブリングしながら４５℃で５．５時間重合させてポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ８９％であった。また、このポリマー溶液に含有されるポリマーのＭｎは６，０００であり、ＰＤＩは１．１８であった。次に、ポリマー溶液を４０℃に冷却し、ＣＨＭＡ１６．８部、ＭＭＡ２０部、ＭＡＡ１２．９部、及びＶ－７０を１．５部加え、３．５時間重合させた。ＮａＯＨ６．０部、及び水５１．６部を添加して中和し、ポリマー（ブロックコポリマーＢＰ－５）を含有するポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ１００％であった。また、ブロックコポリマーＢＰ－５のＭｎは１１，１００であり、ＰＤＩは１．２９であった。

（合成例１８）
　合成例１で用いたものと同様の反応容器に、ＴＥＤＭ１７２部、ヨウ素１．０部、Ｖ－７０を３．７部、ＣＨＭＡ５８．８部、及びＤＰＭ０．１７部を仕込んだ。窒素バブリングしながら４５℃で５．５時間重合させてポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ８４％であった。また、このポリマー溶液に含有されるポリマーのＭｎは５，２００であり、ＰＤＩは１．１９であった。次に、ポリマー溶液を４０℃に冷却し、ＣＨＭＡ１６．８部、ＭＭＡ２０部、ＭＡＡ１２．９部、及びＶ－７０を１．５部加え、３．５時間重合させた。２８％アンモニア水９．１部、及び水４８．２部を添加して中和し、ポリマー（ブロックコポリマーＢＰ－６）を含有するポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ１００％であった。また、ブロックコポリマーＢＰ－６のＭｎは１０，０００であり、ＰＤＩは１．３１であった。

（合成例１９）
　合成例１で用いたものと同様の反応容器に、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノール（以下、「ＭＭＢ」と記す）１６９部、ヨウ素１．０部、Ｖ－７０を３．７部、ＣＨＭＡ４２部、ＢＭＡ１４．２部、及びＤＰＭ０．１７部を仕込んだ。窒素バブリングしながら４５℃で５．５時間重合させてポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ８８％であった。また、このポリマー溶液に含有されるポリマーのＭｎは４，８００であり、ＰＤＩは１．１６であった。次に、ポリマー溶液を４０℃に冷却し、ＣＨＭＡ１６．８部、ＭＭＡ２０部、ＭＡＡ１２．９部、及びＶ－７０を１．５部加え、３．５時間重合させた。ＫＯＨ８．４部、及び水４７．６部を添加して中和し、ポリマー（ブロックコポリマーＢＰ－７）を含有するポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ１００％であった。また、ブロックコポリマーＢＰ－７のＭｎは９，５００であり、ＰＤＩは１．２９であった。

（比較合成例７）
　合成例１で用いたものと同様の反応容器に、ＭＦＴＧ１２８部、ヨウ素１．０部、Ｖ－７０３．７部、ＢｚＭＡ５２．２部、ＨＥＭＡ９．８部、及びＤＰＭ０．１７部を仕込んだ。窒素バブリングしながら４５℃で５．５時間重合させてポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ８０％であった。また、このポリマー溶液に含有されるポリマーのＭｎは４，９００であり、ＰＤＩは１．２６であった。次に、ポリマー溶液を４０℃に冷却し、ＭＭＡ２０．８部、ＢＭＡ４０．８部、ＭＡＡ１５．０部、及びＶ－７０を２．３部加え、３．５時間重合させた。ＫＯＨ９．８部、及び水３２．８部を添加して中和し、ポリマー（ブロックコポリマーＢＰ－Ｒ１）を含有するポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を算出したところ１００％であった。また、ブロックコポリマーＢＰ－Ｒ１のＭｎは９，２００であり、ＰＤＩは１．５７であった。

（比較合成例８）
　合成例１で用いたものと同様の反応容器ＡにＭＦＴＧ３７５部を仕込んで８０℃に加熱した。また、別の容器にＣＨＭＡ１１０部、ＢｚＭＡ７０部、ＭＭＡ４０部、ＭＡＡ３０部、及びアゾビスイソブチロニトリル（以下、「ＡＩＢＮ」と記す）１２部を仕込んでよく撹拌し、モノマー液を調製した。このモノマー液を反応容器Ａに１／２添加した後、残り１／２を１時間かけてゆっくりと滴下した。滴下終了後、３時間重合させた。ＡＩＢＮを１．５部添加して８５℃に加熱し、さらに４時間重合させた。ＫＯＨ１９．６部、及び水１０５．４部を添加して中和し、ポリマー（ランダムコポリマーＲＰ－Ｒ１）を含有するポリマー溶液を得た。得られたポリマー溶液をサンプリングして固形分濃度を測定し、不揮発分から重合転化率を換算したところ１００％であった。また、ランダムコポリマーＲＰ－Ｒ１のＭｎは１２，１００であり、ＰＤＩは２．２８であった。

　合成例１３～１９、比較合成例７及び８で得たコポリマーの詳細を表３に示す。

［水性顔料分散液］
（実施例１）
　合成例６で得たコポリマーＣＰ－１を含有するポリマー溶液２３３．３部、ジエチレングリコールモノブチルエーテル７０部、及び水３１１．７部を混合して若干濁りのある半透明の溶液を得た。この溶液にアゾ系黄色顔料ＰＹ－７４（商品名「セイカファストイエロー２０１６Ｇ」、大日精化工業社製）３５０部を添加し、ディスパーを使用して３０分撹拌してミルベースを調製した。横型媒体分散機（商品名「ダイノミル０．６リットルＥＣＭ型」、シンマルエンタープライゼス社製、ジルコニア製ビーズ　径０．５ｍｍ）を使用し、周速１０ｍ／ｓで分散処理し、ミルベース中に顔料を十分に分散させた。その後、水３１６部を添加して顔料濃度を１８％とした。分散機から取り出したミルベースを遠心分離処理（７５００回転、２０分間）した後、１０μｍのメンブレンフィルターでろ過した。水で希釈して、顔料濃度１４％のインクジェット用の水性顔料分散液１を得た。

　得られた水性顔料分散液１に含まれる顔料の数平均粒子径を、粒度測定器（商品名「ＮＩＣＯＭＰ　３８０ＺＬＳ－Ｓ」、インターナショナル・ビジネス社製）で測定したところ１２２ｎｍであり、顔料が微分散されていることを確認した。また、水性顔料分散液１の粘度は３．１ｍＰａ・ｓ、ｐＨは８．９であった。この水性顔料分散液１を７０℃で１週間保存したところ、顔料の数平均粒子径が１２２ｎｍ、粘度３．０ｍＰａ・ｓとなり、保存安定性が非常に良好であることを確認した。

（実施例２～１４、比較例１～６）
　表４に示す顔料分散剤を用いたこと以外は、上述の実施例１と同様にして水性顔料分散液２～２０を得た。得られた水性顔料分散液２～２０の評価結果を表４に示す。

　実施例２～１４、比較例１、２及び５で得た水性顔料分散液２～１６及び１９は、実施例１で得た水性顔料分散液と同様に、顔料が微分散されているとともに、保存安定性が良好であった。なお、比較例１、２及び５で得た水性顔料分散液１５、１６及び１９は、いずれも、その構造中にシクロアルキル基が入っていないこと以外は実施例で用いたものと同様の顔料分散剤を用いたものであるので、分散性及び保存安定性が向上したものと考えられる。

　これに対して、ポリマー鎖Ｂ（主鎖）に芳香環やシクロアルキル基を有しないコポリマーＣＰ－Ｒ３を用いた比較例３の水性顔料分散液は、分散中に粘度が高くなって取り出しが困難になり、水で希釈して顔料濃度を下げる必要があった。また、分散性が低く、顔料の数平均粒子径も大きく、保存安定性も良好ではなかった。これは、ポリマー鎖Ｂ（主鎖）の顔料吸着性が乏しいためではないかと推測される。

　また、コポリマーＣＰ－Ｒ４、及びランダムコポリマーＲＰ－Ｒ１を用いた比較例４及び６の水性顔料分散液は、分散性は良好であったが、保存中に顔料粒子が凝集し、流動性が顕著に低下した。これは、吸着部分が分子鎖中にランダムに存在して明確でないランダム構造を有するコポリマーを顔料分散剤として用いたことで、顔料分散剤一分子が複数の顔料粒子に吸着してしまい、顔料の分散がうまく進行しなかったこと、及び加温したことで、溶剤の影響が顕著になって顔料に顔料分散剤が吸着しなくなり、顔料が凝集したものと考えられる。実施例で用いた顔料分散剤の分子構造は、顔料への吸着部分と溶剤溶解性部分とがブロック単位で明確に分かれていることで、顔料の分散が良好な状態で進行したとともに、溶媒溶解性部分の立体効果によって顔料の凝集が抑制され、保存安定性が向上したと考えられる。

　なお、アゾ系黄色顔料ＰＹ－７４に代えて、銅フタロシアニン顔料ＰＢ－１５：３（商品名「シアニンブルーＡ２２０ＪＣ、大日精化工業社製）、キナクリドン顔料ＰＲ－１２２（商品名「ＣＦＲ１３０Ｐ」、大日精化工業社製）、及びカーボンブラック顔料ＰＢ―７（商品名「Ｓ１７０」、デグザ社製）をそれぞれ用いたこと以外は、前述の実施例１～１４及び比較例１～６と同様にして、青色水性顔料分散液、赤色水性顔料分散液、及び黒色水性顔料分散液を調製した。その結果、コポリマーＣＰ－１～ＣＰ－７、ブロックコポリマーＢＰ－１～ＢＰ－７、ＣＰ－Ｒ１、ＣＰ－Ｒ２、及びＢＰ－Ｒ１を用いて得た水性顔料分散液は、いずれも黄色水性顔料分散液と同様、分散性及び保存安定性が良好であった。

［水性顔料インク（１）］
（実施例１５）
　実施例１で調製した水性顔料分散液１を用いて、以下に示す処方でインクジェット用の水性顔料インクを調製した。
　　水性顔料分散液１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４２．２部
　　１，２－ヘキサンジオール　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
　　グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
　　商品名「サーフィノール４６５」（エアープロダクト社製）　　１部

　上記の処方の配合物を十分撹拌した後、ポアサイズ１０μｍのメンブランフィルターでろ過して水性顔料インク１を調製した。この水性顔料インク１に含まれる顔料の数平均粒子径を測定したところ１１９ｎｍであった。また、水性顔料インク１の粘度は２．９ｍＰａ・ｓであった。この水性顔料インク１を７０℃で１週間保存したところ、顔料の数平均粒子径が１１８ｎｍ、粘度２．８ｍＰａ・ｓとなり、保存安定性が非常に良好であることを確認した。これは、顔料分散剤の疎水性の吸着部分が脱離することなく顔料に吸着したことによって、保存安定性が向上したものと推測される。

（実施例１６～２８、比較例７～９）
　表５に示す顔料分散液を用いたこと以外は、上述の実施例１５と同様にして水性顔料インク２～１６及び１９を得た。また、前述の青色水性顔料分散液、赤色水性顔料分散液、及び黒色水性顔料分散液をそれぞれ用いて各色の水性顔料インクを調製した。いずれの水性顔料インクについても、保存安定性が良好であることを確認した。

　水性顔料インク１～１６及び１９をそれぞれカートリッジに充填し、インクジェットプリンタ（商品名「ＥＭ９３０Ｃ」、セイコーエプソン社製）を使用し、（ｉ）専用写真用光沢紙（ＰＧＰＰ）、（ｉｉ）普通紙（商品名「４０２４」、ゼロックス社製）（ｉｉｉ）専用フォトマット紙に、フォト７２０ｄｐｉの印刷モードで印刷して印刷物を得た。その結果、いずれの水性顔料インクもインクジェットのノズルから問題なく吐出可能であることを確認した。

　光学濃度計（商品名「マクベスＲＤ－９１４」、マクベス社製）を使用し、得られた印刷物を評価した。なお、専用写真用光沢紙（ＰＧＰＰ）については、光学濃度ＯＤ値、彩度Ｃ＊、２０度グロス、及び６０度グロスを測定した。また、普通紙と専用フォトマット紙については、光学濃度ＯＤ値及び彩度Ｃ＊を各５回測定し、それぞれ平均値とした。測定結果を表５に示す。

　表５に示す結果から、ポリマー鎖Ａにシクロアルキル基が導入されているグラフトコポリマー又はブロックコポリマーを顔料分散剤とする水性顔料分散液を用いて調製した水性顔料インクは、いずれの用紙に印刷した場合であっても、発色性及び彩度に優れていることが分かる。また、専用写真用光沢紙（ＰＧＰＰ）に印刷した場合には、２０度グロス及び６０度グロスが高いことが分かる。

　なお、前述の青色水性顔料分散液、赤色水性顔料分散液、及び黒色水性顔料分散液をそれぞれ用いて調製した各色の水性顔料インクについても同様に試験を行った。その結果、いずれのインクを用いた場合でも、発色性、彩度、及びグロスが高くなることを確認した。

［水性顔料インク（２）］
（実施例２９）
　合成例１３で得たブロックコポリマーＢＰ－１を含有するポリマー溶液１６４部、ＢＤＧ８０部、及び水３５６部を混合して均一な溶液を得た。得られた溶液に赤色顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（ジメチルキナクリドン顔料、大日精化工業社製））２００部を添加し、ディスパーを使用して解膠し、ミルベースを調製した。得られたミルベース８００部に対して、顔料分５％となるよう水３２００部を加えた後、撹拌しながら５％酢酸を滴下して顔料分散剤を析出させた。酢酸滴下前（初期）のｐＨは９．５であり、酢酸滴下後のｐＨは４．５であった。ろ過及び水で洗浄して、分散剤被覆顔料のペースト（固形分濃度：３２．０％）を得た。

　得られたペースト６６７部、ＢＤＧ９．４部、及び水酸化ナトリウム１．１５部を水６２．２部に溶解したものを混合及び撹拌した。次いで、横型メディア分散機を使用して再度分散させた。さらに、超高圧ホモジナイザー（商品名「マイクロフルイダイザー」、マイクロフルイディクス社製）を使用し、圧力１５０ＭＰａで３パスして分散させた。遠心分離処理（７５００回転、２０分間）後に１０μｍのメンブレンフィルターでろ過し、次いで、イオン交換水を添加して顔料濃度が１４％である赤色水性顔料分散液１を得た。得られた赤色水性顔料分散液１に含有される顔料の数平均粒子径を測定したところ１０８ｎｍであった。また、赤色水性顔料分散液１の粘度は２．２２ｍＰａ・ｓであった。この赤色水性顔料分散液１を７０℃で１週間保存したところ、顔料の粒子径及び粘度に変化は見られず、保存安定性が良好であることを確認した。

　赤色水性顔料分散液１の４０部に対し、ＢＤＧ１．８部、１，２－ヘキサンジオール５部、グリセリン１０部、「サーフィノール４６５」（商品名　エア・プロダクツ社製）１部、及び水４２．２部の混合液６０部を加えた。十分撹拌した後、ポアサイズ１０μｍのメンブランフィルターでろ過してインクジェット用の赤色水性顔料インクを得た。得られた赤色水性顔料インクに含有される顔料粒子の数平均粒子径は１１４ｎｍであった。また、赤色水性顔料インクの粘度は３．０６ｍＰａ・ｓであった。

（実施例３０～３２）
　赤色顔料に代えて、（ｉ）アゾ系黄色顔料ＰＹ－７４（商品名「セイカファストイエロー２０１６Ｇ」、大日精化工業社製）、（ｉｉ）銅フタロシアニン顔料ＰＢ－１５：３（商品名「シアニンブルーＡ２２０ＪＣ」、大日精化工業社製）、（ｉｉｉ）カーボンブラック顔料ＰＢ－７（商品名「Ｓ１７０」、デグザ社製）をそれぞれ用いたこと、並びにインクの合処方を表６に示すようにしたこと以外は、前述の実施例２９と同様にして各色水性顔料分散液、及びインクジェット用の各色水性顔料インクを得た。

　実施例２９～３２で得た各色水性顔料インクの顔料の数平均粒子径と粘度（初期及び７０℃で１週間保存後）の測定結果を表７に示す。各色水性顔料インクをそれぞれカートリッジに充填し、インクジェットプリンタ（商品名「ＥＭ９３０Ｃ」、セイコーエプソン社製）を使用し、普通紙（商品名「４０２４」、ゼロックス社製）に、フォト７２０ｄｐｉの印刷モードで印刷して印刷物を得た。光学濃度計（商品名「マクベスＲＤ－９１４」、マクベス社製）を使用し、得られた印刷物の印字濃度を５回測定して平均値を算出した。結果を表７に示す。

　表７に示すように、顔料分散剤で被覆（カプセル化）された顔料についても、良好な分散性及び保存安定性を示すことが判明した。これは、疎水性のポリマー鎖Ｂが顔料を被覆することによって、顔料分散剤がインクの溶剤によっても剥がれることなく、さらには水可溶性のポリマー鎖Ａが水に溶解し、立体効果によって凝集を防止したためであると推測される。また、高い印字濃度で印字可能であることが確認された。これは、顔料分散剤で被覆（カプセル化）された顔料が紙に浸透しにくく、紙の表面に残ったためであると考えられる。

　なお、印刷後、インクジェットインクヘッドを４５℃で２４時間乾燥して吐出不可能にした後、ヘッドクリーニング操作を１回行なった。その結果、いずれのインクを用いた場合でも、問題なく吐出することができた。すなわち、いったん乾燥しても、乾燥物は再度溶解及び分散可能であること、すなわち、インクの再溶解性及び再分散性が良好であるとことが明らかである。これは、カルボキシル基を含むポリマー鎖Ａがイオンを形成し、乾燥しても水などの液媒体に容易に溶解するためであると考えられる。

　本発明の水性顔料分散液を用いれば、吐出性及び長期安定性に優れているとともに、ヘッドで乾燥しても容易に再分散及び再溶解させることができ、かつ、彩度とグロスを高いレベルに保ちながらも、発色性と耐光性が向上した印字物を記録可能なインクジェット用水性顔料インクを提供することができる。

Claims

　顔料５～３５質量％、顔料分散剤０．５～２５質量％、水性有機溶剤５～３０質量％、及び水２０～８０質量％を含有するインクジェット用の水性顔料分散液であって、
　前記顔料分散剤が、ポリマー鎖Ａがポリマー鎖Ｂにグラフトしたグラフトコポリマーと、前記ポリマー鎖Ａの片末端と前記ポリマー鎖Ｂの片末端が結合したブロックコポリマーの少なくともいずれかであり、
　前記ポリマー鎖Ａが、第一のシクロアルキル基含有（メタ）アクリレートに由来する構成単位２０～６０質量％、（メタ）アクリル酸に由来する構成単位１０～３５質量％、及びその他の（メタ）アクリレートに由来する構成単位５～７０質量％を含むとともに、その数平均分子量が１，０００～１０，０００であり、
　前記ポリマー鎖Ｂが、第二のシクロアルキル基含有（メタ）アクリレートに由来する構成単位と、芳香環を有するビニル系モノマー又は（メタ）アクリレートに由来する構成単位の少なくともいずれかを含み、
　前記ポリマー鎖Ａと前記ポリマー鎖Ｂの質量比が、Ａ：Ｂ＝３０～７０：７０～３０であり、
　前記グラフトコポリマー及び前記ブロックコポリマーの数平均分子量が２，０００～２０，０００である水性顔料分散液。
　前記顔料が、カラーインデックスナンバー（Ｃ．Ｉ．）ピグメントブルー－１５：３、１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド－１２２、２６９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット－１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロ－７４、１５５、１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン－３６、５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ－４３、及びＣ．Ｉ．ピグメントブラック－７からなる群より選択される少なくとも一種であるとともに、その数平均一次粒子径が１５０ｎｍ未満である請求項１に記載の水性顔料分散液。
　前記水性有機溶剤が、水に対する２５℃における溶解度が２０質量％以上の、ポリ（ｎ＝１以上）アルキレン（Ｃ２～３）グリコールモノアルキルエーテル、ポリ（ｎ＝１以上）アルキレン（Ｃ２～３）グリコールモノアリルエーテル、ポリ（ｎ＝１以上）アルキレン（Ｃ２～３）グリコールジアルキルエーテル、アルキレンジオール、アルキレンモノオールモノアルキルエーテル、アルキレンポリオール、及びアミド系溶剤からなる群より選択される少なくとも一種である請求項１又は２に記載の水性顔料分散液。
　前記顔料が、前記顔料分散剤で被覆処理されている請求項１～３いずれか一項に記載の水性顔料分散液。
　前記第一のシクロアルキル基含有（メタ）アクリレートが、シクロヘキシル（メタ）アクリレートと３，３，５－トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレートの少なくともいずれかである請求項１～４いずれか一項に記載の水性顔料分散液。
　請求項１～５のいずれか一項に記載の水性顔料分散液を含有し、
　前記顔料の含有割合が４～１０質量％であるインクジェット用水性顔料インク。
　顔料分散剤で被覆処理された分散剤被覆顔料の調製方法であって、
　（ｉ）顔料、顔料分散剤、水性有機溶剤、水、及びアルカリ剤を混合して得た顔料分散液に酸を添加して、前記顔料分散剤を析出させる工程、又は
　（ｉｉ）前記顔料と前記顔料分散剤を混練して得た混練物を前記顔料分散剤の貧溶媒に添加して、前記顔料分散剤を析出させる工程を含み、
　前記顔料分散剤が、ポリマー鎖Ａがポリマー鎖Ｂにグラフトしたグラフトコポリマーと、前記ポリマー鎖Ａの片末端と前記ポリマー鎖Ｂの片末端が結合したブロックコポリマーの少なくともいずれかであり、
　前記ポリマー鎖Ａが、第一のシクロアルキル基含有（メタ）アクリレートに由来する構成単位２０～６０質量％、（メタ）アクリル酸に由来する構成単位１０～３５質量％、及びその他の（メタ）アクリレートに由来する構成単位５～７０質量％を含むとともに、その数平均分子量が１，０００～１０，０００であり、
　前記ポリマー鎖Ｂが、第二のシクロアルキル基含有（メタ）アクリレートに由来する構成単位と、芳香環を有するビニル系モノマー又は（メタ）アクリレートに由来する構成単位の少なくともいずれかを含み、
　前記ポリマー鎖Ａと前記ポリマー鎖Ｂの質量比が、Ａ：Ｂ＝３０～７０：７０～３０であり、
　前記グラフトコポリマー及び前記ブロックコポリマーの数平均分子量が２，０００～２０，０００である分散剤被覆顔料の調製方法。