WO2013115332A1 - 電極収納セパレータ、蓄電装置及び車両 - Google Patents

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WO2013115332A1
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sheets
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元章 奥田
加藤　崇行
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株式会社 豊田自動織機
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Definitions

  • the present invention relates to an electrode storage separator in which an electrode is stored, a power storage device, and a vehicle.
  • rechargeable secondary batteries can be used repeatedly and are widely used in various devices and apparatuses.
  • hybrid vehicles and EV vehicles In the field of vehicles, the use of fossil fuels and the reduction of carbon dioxide emissions are required, so vehicles driven by motors using this type of secondary battery as a power source, so-called hybrid vehicles and EV vehicles. (Electric Vehicle) has become widespread.
  • Such secondary batteries are required to be charged and discharged with a large current and to have a large battery capacity.
  • lithium ion secondary batteries are mass-produced as products.
  • a secondary battery having a laminated structure As this type of secondary battery, for example, a secondary battery having a laminated structure is well known. Such a secondary battery includes a positive electrode sheet, a negative electrode sheet, and a separator that insulates these sheets alternately. And an electrode assembly formed by being stacked on each other.
  • the laminated structure undergoes a manufacturing process in which the positive electrode sheet, the negative electrode sheet, and the separator are sequentially stacked, the number of stacking processes increases. Therefore, there are problems that the tact time of production is long and the productivity is not good.
  • a technique has been devised in which the positive electrode sheet is stored in advance in a bag-like separator, thereby reducing the number of the above-described stacking steps and improving battery productivity (see Patent Document 1, etc.).
  • An object of the present invention is to provide an electrode storage separator, a power storage device, and a vehicle that have a pair of separator sheets coated with ceramics and that can be firmly joined to each other with the pair of separator sheets storing electrodes therebetween. There is.
  • an electrode storage separator that includes a pair of separator sheets facing each other and sandwiches an electrode between the pair of separator sheets.
  • Each of the surfaces facing each other in the pair of separator sheets is coated with ceramics, and is not coated with the ceramics and is not coated with at least part of a region corresponding to the periphery of the electrode A part.
  • the pair of separator sheets are joined to each other at the uncoated portion.
  • the coated portion and the uncoated portion are provided on the separator sheet, the portions sandwiching the electrodes in the pair of separator sheets are coated with ceramics, and the separator sheets can be joined to each other in the uncoated portion.
  • An electrode storage separator having such a separator sheet and storing an electrode between them can improve durability against thermal shrinkage, and a pair of separator sheets are firmly bonded with the electrode sandwiched therebetween. Is done.
  • At least one of the pair of separator sheets at least a part of the surface opposite to the surface facing the electrode is preferably coated with the ceramic. According to this configuration, it is possible to improve durability against heat shrinkage of the electrode storage separator.
  • an electrode storage separator that includes a pair of separator sheets facing each other and sandwiches an electrode between the pair of separator sheets.
  • the entire surfaces facing each other in the pair of separator sheets constitute an uncoated portion that is not coated with ceramics.
  • at least one of the pair of separator sheets at least a part of the surface opposite to the surface facing the electrode is coated with the ceramic.
  • the pair of separator sheets are joined to each other at the uncoated portion. According to this configuration, the durability against thermal contraction of the electrode storage separator can be improved, and the pair of separator sheets can be firmly joined in a state where the electrodes are sandwiched between the pair of separator sheets.
  • each separator sheet has a square shape, and the uncoated portion is formed along at least a part of a pair of opposite sides of the separator sheet. According to this structure, it becomes possible to join a pair of separator sheets coated with ceramics at a minimum necessary location.
  • the uncoated portion is preferably formed along one side of the separator sheet over the entire length of the one side. According to this configuration, since the area where the pair of separator sheets are joined to each other is widened, the pair of separator sheets can be joined more firmly.
  • the electrode includes a tab protruding outward from the periphery of the electrode on the same plane as the surface of the electrode, and the tab is sandwiched between uncoated portions of the pair of separator sheets.
  • the pair of separator sheets are joined to each other on both sides of the electrode tab in the direction in which the uncoated portion extends, it is possible to prevent the electrode from being misaligned inside the electrode storage separator. .
  • the electrode is preferably a positive electrode.
  • the outer dimensions of the electrode storage separator and the outer dimension of the negative electrode are the same, and in order to assemble the electrode assembly, alignment when the electrode storage separator and the negative electrode are alternately stacked is easy. Become.
  • a power storage device including the electrode storage separator is provided.
  • the power storage device is a secondary battery.
  • a vehicle equipped with the secondary battery is provided.
  • a pair of separator sheets coated with ceramics can be firmly bonded in a state where an electrode is accommodated therebetween.
  • the disassembled perspective view which shows the structure of the secondary battery of one Embodiment.
  • the perspective view which shows the external appearance of a secondary battery.
  • the disassembled perspective view which shows the structure of an electrode assembly.
  • Sectional drawing which shows the location where the lead was welded in the current collection part.
  • Explanatory drawing which shows the state which has arrange
  • Explanatory drawing which shows the state which cut
  • Explanatory drawing which shows the manufacture example of the electrode storage separator of another example.
  • the perspective view which shows the modification of an electrode storage separator.
  • a secondary battery 2 is used as a power source of a motor (not shown) used as a drive source of the vehicle 1. It is installed.
  • the secondary battery 2 includes an electrode assembly 5 that is a power generation element, and a metal case 3 that houses the electrode assembly 5.
  • the case 3 includes a case main body 4 having an opening 4a at the top, and a metal plate-like case lid 6 that seals the opening 4a of the case main body 4 in a sealed state.
  • the electrode assembly 5 is housed inside the case body 4.
  • a positive electrode terminal 7 which is a positive electrode terminal and a negative electrode terminal 8 which is a negative electrode terminal are provided on the upper surface of the secondary battery 2.
  • the case lid 6 has a pair of opening holes 6 a, and the positive terminal 7 and the negative terminal 8 are exposed to the outside of the case 3 through the opening holes 6 a of the case cover 6.
  • a pair of ring-shaped insulating members 9 that insulate the positive terminal 7 and the negative terminal 8 from the case 3 are attached between the positive terminal 7 and the negative terminal 8 and the case 3.
  • the electrode assembly 5 has a plurality of layers. Each layer of the electrode assembly 5 includes an electrode storage separator 10 and a thin negative electrode sheet 11 constituting a negative electrode.
  • the electrode storage separator 10 includes a bag-shaped separator body 12 and a thin positive electrode sheet 13 that is stored in the separator body 12 and that constitutes a positive electrode.
  • the electrode assembly 5 has a stacked structure in which the electrode storage separator 10 and the negative electrode sheet 11 are stacked along the thickness direction of the electrode assembly 5 (stacking direction, Y-axis direction in FIG. 1).
  • the negative electrode sheet 11 and the positive electrode sheet 13 constitute an electrode.
  • the positive electrode sheet 13 is provided with a metal sheet-like foil 14, and a positive electrode active material layer 15 is applied to both surfaces of the foil 14, and this portion constitutes an application part 16.
  • a part of the foil 14 protrudes as a tab on the same plane as the surface of the positive electrode sheet 13, and this part forms an uncoated part 17 where the positive electrode active material layer 15 is not applied.
  • the tab corresponds to the uncoated portion 17.
  • the negative electrode sheet 11 is also provided with a metal sheet-like foil 18, and the negative electrode active material layer 19 is applied to both surfaces of the foil 18, and the application part 20 and the non-application part 21 are formed in the same manner as the positive electrode sheet 13. ing.
  • the uncoated portion 17 of the plurality of positive electrode sheets 13 and the uncoated portion 21 of the negative electrode sheet 11 are bundled in the stacking direction Y by current collecting portions 22 and 23, respectively.
  • Leads 24 and 25 are welded to the current collectors 22 and 23, respectively.
  • the leads 24 and 25 are fixed to the current collectors 22 and 23 at welds 26 and 27 near the roots of the current collectors 22 and 23, respectively.
  • the positive terminal 7 is connected to the positive lead 24, and the negative terminal 8 is connected to the negative lead 25.
  • the current collectors 22 and 23 protrude upward from the upper surface of the electrode pair 28 that is the main body of the electrode assembly 5.
  • the current collectors 22 and 23 are spaced apart from each other in the vicinity of both ends in the width direction of the electrode pair 28 (X-axis direction in FIG. 1).
  • the electrode storage separator 10 includes a pair of quadrangular separator sheets 29 that are stacked so as to face each other.
  • the pair of separator sheets 29 are formed in a bag shape by being welded to each other on the upper side 29 a and the lower side 29 b of the separator sheet 29.
  • a storage unit 30 is provided inside the electrode storage separator 10, and the positive electrode sheet 13 is stored in the storage unit 30.
  • the separator sheet 29 is a sheet member that insulates the positive electrode sheet 13 and the negative electrode sheet 11.
  • the electrode storage separator 10 of this embodiment has high durability against heat shrinkage by coating both surfaces thereof with ceramics.
  • each separator sheet 29 corresponds to the edge of the electrode, and constitute an uncoated portion 32 to which ceramics are not applied.
  • the uncoated portion 32 formed on the upper side 29a is referred to as an upper uncoated portion 32a
  • the uncoated portion 32 formed on the lower side 29b is referred to as a lower uncoated portion 32b.
  • the upper uncoated portion 32a and the lower uncoated portion 32b are formed over the entire length in the width direction of the electrode storage separator 10 (X-axis direction, width direction of the separator sheet 29).
  • the pair of separator sheets 29 are coated with ceramics, they can be welded at the uncoated portions 32a and 32b.
  • the pair of separator sheets 29 are welded over the entire length in the length direction (X-axis direction) in each of the uncoated portions 32a and 32b, and this portion is attached and fixed as a welded portion 33.
  • the pair of separator sheets 29 may be welded by either intermittent welding or continuous welding.
  • the welded portion 33 formed on the upper uncoated portion 32a is referred to as an upper welded portion 33a
  • the welded portion 33 formed on the lower uncoated portion 32b is referred to as a lower welded portion 33b.
  • the welding part 33 (33a, 33b) comprises a junction part.
  • the positive electrode sheet 13 is sandwiched from above and below by the upper welded portion 33a and the lower welded portion 33b, so that the positive electrode sheet 13 is orthogonal to the X axis in the vertical direction (Z-axis direction, in the plane of the separator sheet 29). Direction).
  • a pair of positioning welds 33c which are part of the upper welds 33a, are disposed in the vicinity of the base portion of the uncoated part 17 of the positive electrode sheet 13. Thereby, the positive electrode sheet 13 is positioned in the left-right direction (X-axis direction in FIG. 7) in the storage unit 30.
  • the positioning weld 33c constitutes a joint.
  • a pair of long strip-shaped separator sheet base materials 34 whose surfaces are coated with ceramics are prepared.
  • An upper uncoated portion 32a and a lower uncoated portion 32b to which ceramics are not applied are formed on the upper side and the lower side of each separator sheet base material 34, respectively.
  • a plurality of positive electrode sheets 13 are arranged side by side between the pair of separator sheet base materials 34.
  • a pair of the separator sheet base materials 34 are welded at the upper uncoated portion 32 a and the lower uncoated portion 32 b.
  • the positive electrode sheet 13 is wrapped by the two separator sheet base materials 34 and provided integrally (unitized). That is, a pair of strip-shaped separator sheet base material 34 and a plurality of positive electrode sheets 13 are assembled as one strip-shaped separator unit 35.
  • the separator sheet base material 34 is formed in a bag shape, and the plurality of positive electrode sheets 13 are accommodated between the pair of separator sheet base materials 34.
  • positioning welding portions 33c are arranged on both the left and right sides of the uncoated portion 17 of the positive electrode sheet 13, whereby the positive electrode sheet 13 is positioned in the left-right direction (X-axis direction in FIG. 9).
  • the some electrode storage separator 10 is formed by cut
  • the strip separator unit 35 can be cut by various methods such as punching or cutting. Thereby, a plurality of electrode storage separators 10 are formed from one strip separator unit 35.
  • the electrode storage separators 10 and the negative electrode sheets 11 are alternately stacked. After the necessary number of electrode storage separators 10 and the negative electrode sheet 11 are stacked, the uncoated portions 17 of the plurality of positive electrode sheets 13 and the uncoated portions 21 of the plurality of negative electrode sheets 11 are bundled together at the same poles, and leads 24 , 25 are welded to assemble the electrode assembly 5. After assembling the electrode assembly 5, the secondary battery 2 is assembled by housing the electrode assembly 5 in the case body 4 and closing the opening 4 a of the case body 4 with the case lid 6.
  • the uncoated portions 32a and 32b that are not coated with ceramics are provided on the upper side 29a and the lower side 29b of the two separator sheets 29 that are coated with ceramics, respectively.
  • the separator main body 12 is formed in a bag shape by welding the separator sheets 29 together. Therefore, by using the separator sheet 29 whose surface is coated with ceramics, it is possible to improve the durability against thermal shrinkage of the electrode storage separator, and the separator sheet 29 is firmly fixed by a simple method of welding. An electrode storage separator is provided.
  • separator sheet 29 Since the separator sheet 29 is coated with ceramics, durability against heat shrinkage when the electrode storage separator 10 is used is improved. In addition, since the upper side 29a and the lower side 29b of the separator sheet 29 are provided with uncoated portions 32a and 32b which are not coated with ceramics, two separator sheets 29 are welded in a bag shape at the uncoated portions 32a and 32b. can do. Therefore, the separator sheet 29 whose surface is coated with ceramics can be firmly joined in a bag shape with the positive electrode sheet 13 being accommodated therebetween.
  • the one-part electrode storage separator 10 By enclosing the positive electrode sheet 13 in advance with two separator sheets 29, the one-part electrode storage separator 10 is formed.
  • the electrode assembly 5 is assembled by alternately stacking the electrode storage separator 10 and the negative electrode sheet 11. For this reason, when assembling the electrode assembly 5, the number of operations of stacking can be reduced, and the tact time of production is shortened. Therefore, the productivity of the electrode assembly 5 and thus the secondary battery 2 can be improved.
  • the positive electrode (positive electrode sheet 13) is stored in the electrode storage separator 10 among the positive and negative electrodes.
  • the negative electrode needs to be larger than the positive electrode in consideration of the exchange of ions between the electrodes. For this reason, if the positive electrode sheet 13 is stored inside the electrode storage separator 10 as in the present embodiment, the outer dimension of the electrode storage separator 10 and the outer dimension of the negative electrode sheet 11 are the same as a result.
  • the negative electrode is larger than the positive electrode.
  • the uncoated portions 32a and 32b are provided on the upper side 29a and the lower side 29b of the separator sheet 29 coated with ceramics. Therefore, a pair of long strip-shaped separator sheet base materials 34 coated on the surface except for the upper side and the lower side are prepared, and a plurality of positive electrode sheets 13 are arranged between the separator sheet base materials 34, and then the separator sheet base material 34. Can be manufactured by a simple process of welding each other on the upper side and the lower side thereof and cutting them between each pair of adjacent positive electrode sheets 13.
  • Uncoated portions 32a and 32b were formed along the upper side 29a and the lower side 29b of the separator sheet 29 over the entire length thereof. For this reason, since it becomes possible to take the joining surface of the separator sheet 29 widely, a pair of separator sheet 29 can be attached and fixed more firmly.
  • a plurality of electrode storage separators may be manufactured by folding the separator sheet 41 at the center and welding and cutting the separator sheet 41.
  • the electrode storage separator 10 can be manufactured in a simple form in which one separator sheet 41 is bent.
  • the uncoated portions 32a and 32b are not limited to being formed over the entire length along at least one of the upper side 29a and the lower side 29b, and may be formed partially.
  • the uncoated portions 32a and 32b may be formed on the left side and the right side of the separator sheet 29, for example.
  • the size (area) of the uncoated portions 32a and 32b can be changed as appropriate.
  • the upper uncoated part 32a and the lower uncoated part 32b may have different lengths.
  • the entire surface facing the positive electrode sheet 13 (electrode) may constitute an uncoated part 32 that is not coated with ceramics.
  • the surface opposite to the surface facing the positive electrode sheet 13 (electrode), that is, at least a part of the front surface is coated with ceramics.
  • at least a part of the rear surface of the separator sheet 29 shown in the rear part of FIG. 12 may be coated with ceramics.
  • the front surface of the separator sheet 29 shown in the front part of FIG. 12 and the rear surface of the separator sheet 29 shown in the rear part of FIG. 12 may be coated with ceramics.
  • the separator sheet 29 at least only the surface (sheet one surface) on which the electrodes are arranged may be coated with ceramics.
  • each positive electrode sheet 13 when the positive electrode sheets 13 are arranged on the separator sheet base material 34 may be, for example, a direction rotated about 90 degrees counterclockwise in FIG.
  • At least one of alumina, titania, zirconia, aluminum nitride, magnesia, silicon oxide, silicon carbide, and silicon nitride can be selected and used.
  • the electrode storage separator 10 is not limited to being manufactured by disposing a plurality of positive electrode sheets 13 on one long strip-shaped separator sheet base material 34 and cutting the positive electrode sheets 13 for each positive electrode sheet 13.
  • the positive electrode sheet 13 may be disposed on a pair of separator sheets 29 that have been cut to a final size in advance, and the edges may be welded.
  • the separator sheet 29 is not limited to welding, and may be joined in other forms such as adhesion or fixing using tape.
  • the positive electrode terminal 7 and the negative electrode terminal 8 are not limited to being arranged on the same side of the electrode pair 28, and may be arranged on different sides.
  • the current collectors 22 and 23 are not limited to the upper surface of the electrode pair 28, and may be disposed on the side surface or the lower surface.
  • the positive electrode current collector 22 is not limited to one.
  • a plurality of positive electrode current collectors 22 may be provided, and these may be electrically connected by one or a plurality of leads. The same can be said for the current collector 23 of the negative electrode.
  • the positive electrode sheet 13 and the negative electrode sheet 11 are not limited to thin sheet members, and may be plate members having a predetermined thickness, for example.
  • the materials for the positive electrode sheet 13, the negative electrode sheet 11, and the separator sheet 29 can be changed as appropriate.
  • the structure of the positive electrode terminal 7, the negative electrode terminal 8, and the current collection parts 22 and 23 is not restricted to the said structure, It can change into another structure.
  • the opening 4a of the case body 4 is not limited to being formed on the upper surface of the case body 4, and may be formed at another location such as a side surface of the case body 4.
  • the electrode assembly 5 is not limited to the laminated structure, and may be a wound structure having a positive and negative electrode layer by winding a sheet-like electrode pair a plurality of times.
  • the power storage device is not limited to a secondary battery, and may be a power storage device that is charged and discharged by an electric double layer capacitor, for example.
  • the electrode in the electrode storage separator 10 is not limited to the positive electrode, and the negative electrode may be stored in the electrode storage separator 10.
  • the positive lead 24 and the negative lead 25 may be welded by various methods such as spot welding, butt welding, and projection welding. Further, the welding is not limited to resistance welding, and other methods can be adopted.
  • the electrode storage separator 10 is not limited to a bag shape, and can be changed to other shapes such as a cylindrical shape.
  • the shape of the separator sheet 29 is not limited to a square shape, and can be appropriately changed to various shapes.
  • the electrode assembly 5 or the secondary battery 2 is not limited to being mounted on the vehicle 1 and can be mounted on other devices and apparatuses.

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Abstract

互いに対向する一対のセパレータシート（２９）を備え、一対のセパレータシート（２９）の間に電極（１３）を挟み込む電極収納セパレータ（１０）が提供される。一対のセパレータシート（２９）において互いに対向する面の各々は、セラミックスでコートされたコート部（３１）と、セラミックスでコートされておらず、電極（１３）の周縁に対応する領域（２９ａ，２９ｂ）の少なくとも一部に配置される未コート部（３２）とを備える。一対のセパレータシート（２９）は、未コート部（３２）において、互いに接合される。

Description

電極収納セパレータ、蓄電装置及び車両
　本発明は、内部に電極が収納された電極収納セパレータ、蓄電装置及び車両に関する。
　従来から周知のように、再充電可能な二次電池は、繰り返し使用することが可能であるので、種々の機器や装置に広く使用されている。車両の分野においては、化石燃料の使用削減および二酸化炭素排出量の削減が求められていることから、この種の二次電池を電源として用いたモータによって駆動される車両、いわゆるハイブリッド車やＥＶ車（Electric Vehicle）が広く普及してきている。このような二次電池では、大電流での充電及び放電、ならびに電池容量の大容量化が要求されている。例えば、リチウムイオン二次電池が製品として量産されている。
　この種の二次電池としては、例えば、積層構造を有する二次電池が周知であり、そのような二次電池は、正極シートと、負極シートと、これらのシートを絶縁するセパレータとを、交互に積み重ねて形成された電極組立体を有する。しかし、積層構造は、正極シート、負極シート、セパレータを、順に積み重ねていく製造工程を経るので、積み重ね工程の数が多くなる。よって、生産のタクトタイムが長く、生産性がよくないという課題があった。そこで、例えば正極シートを袋状セパレータの内部に予め収納しておくことにより、前述の積み重ね工程数を減らして、電池の生産性を改善する技術が考案されている（特許文献１等参照）。
　この種のセパレータにおいては、例えば熱収縮に対する耐久性を向上させることが望まれている。そのために、所定のコーティング材料（例えばセラミックス）でセパレータの表面をコーティングすることが提案されている。しかし、袋状セパレータが、コーティング材料で表面をコーティングされたセパレータ本体を袋状に接着することによって形成される場合、セパレータ本体の表面のコーティング材料によって、セパレータ本体の良好な接着が妨げられ、適切に袋状セパレータを形成できない可能性があった。
特開２００３－９２１００号公報
　本発明の目的は、セラミックスでコートされた一対のセパレータシートを有し、該一対のセパレータシートが、その間に電極を収納した状態で互いに強固に接合できる電極収納セパレータ、蓄電装置及び車両を提供することにある。
　前記問題点を解決するために、本発明の一態様では、互いに対向する一対のセパレータシートを備え、前記一対のセパレータシートの間に電極を挟み込む電極収納セパレータが提供される。前記一対のセパレータシートにおいて互いに対向する面の各々は、セラミックスでコートされたコート部と、前記セラミックスでコートされておらず、前記電極の周縁に対応する領域の少なくとも一部に配置される未コート部とを備える。前記一対のセパレータシートは、前記未コート部において、互いに接合される。
　この構成によれば、セパレータシートにコート部と未コート部とを設けたので、一対のセパレータシートにおいて電極を挟み込む部分がセラミックスでコートされ、未コート部において、該セパレータシートが互いに接合可能となる。このようなセパレータシートを有し、その間に電極を収納する電極収納セパレータは、熱収縮に対する耐久性を向上させることができるとともに、一対のセパレータシートは、その間に電極を挟んだ状態で強固に接合される。
　前記一対のセパレータシートの少なくともいずれか一方において、前記電極と対向する面とは反対側の面の少なくとも一部は、前記セラミックスでコートされていることが望ましい。この構成によれば、電極収納セパレータの熱収縮に対する耐久性を向上させることができる。
　本発明の別の態様では、互いに対向する一対のセパレータシートを備え、前記一対のセパレータシートの間に電極を挟み込む電極収納セパレータが提供される。前記一対のセパレータシートにおいて互いに対向する各面の全体が、セラミックスでコートされていない未コート部を構成する。前記一対のセパレータシートの少なくともいずれか一方において、前記電極と対向する面とは反対側の面の少なくとも一部は、前記セラミックスでコートされる。前記一対のセパレータシートは、前記未コート部において、互いに接合される。この構成によれば、電極収納セパレータの熱収縮に対する耐久性を向上させることができるとともに、一対のセパレータシートの間に電極を挟んだ状態で、一対のセパレータシートを強固に接合することができる。
　前記各セパレータシートは、四角状であり、前記未コート部は、前記セパレータシートの互いに対向する一対の辺の少なくとも一部に沿って形成されていることが望ましい。この構成によれば、セラミックスでコートされた一対のセパレータシートを、必要最低限の箇所において接合することが可能となる。
　前記未コート部は、前記セパレータシートの一辺に沿って、該一辺の全長に亘って形成されていることが望ましい。この構成によれば、一対のセパレータシートにおいて互いに接合される面積が広くなるため、一対のセパレータシートを、より強固に接合することが可能となる。
　前記電極は、該電極の表面と同一の平面上において、前記電極の周縁から外方へ突出するタブを備え、前記タブは、前記一対のセパレータシートの未コート部によって挟まれることが望ましい。この構成によれば、前記未コート部が延びる方向における電極のタブの両側において、前記一対のセパレータシートが互いに接合されるため、電極収納セパレータの内部において電極が位置ズレを発生することを防止できる。
　前記電極は、正極であることが望ましい。この構成によれば、例えば電極収納セパレータの外寸と負極の外寸とが同じになり、電極組立体を組み立てるために、電極収納セパレータ及び負極を交互に積み重ねていく際の位置合わせが容易になる。
　本発明の別の態様では、上記電極収納セパレータを備える蓄電装置が提供される。
　本発明のさらに別の態様では、上記蓄電装置は二次電池である。
　また、本発明のさらに別の態様では、上記二次電池を搭載する車両が提供される。
　本発明によれば、セラミックスでコートされた一対のセパレータシートを、その間に電極を収納した状態で、強固に接合することができる。
一実施形態の二次電池の構成を示す分解斜視図。 二次電池の外観を示す斜視図。 電極組立体の構成を示す分解斜視図。 集電部においてリードが溶接された箇所を示す断面図。 電極収納セパレータの断面図。 セパレータシートの斜視図。 電極収納セパレータの平面図。 セパレータシート基材に正極シートを配置した状態を示す説明図。 正極シートが配置されたセパレータシート基材が溶着された状態を示す説明図。 溶着後のセパレータシート基材を切断する状態を示す説明図。 別例の電極収納セパレータの製造例を示す説明図。 電極収納セパレータの変形例を示す斜視図。
　以下、本発明の一実施形態による電極収納セパレータ、蓄電装置及び車両を図１～図１０に従って説明する。
　図１及び図２に示すように、ハイブリッド車（プラグインハイブリッド車）やＥＶ車等の車両１には、車両１の駆動源として使用されるモータ（図示略）の電源として二次電池２を搭載している。二次電池２は、発電要素である電極組立体５と、電極組立体５を収納する金属製のケース３とを備えている。ケース３は、上部に開口部４ａを有するケース本体４と、該ケース本体４の開口部４ａを密封状態に封止する金属製の板状のケース蓋６とを備える。電極組立体５は、ケース本体４の内部に収納されている。
　図２に示すように、二次電池２の上面には、正極用の電極端子である正極端子７と、負極用の電極端子である負極端子８とが設けられている。ケース蓋６は、一対の開口孔６ａを有し、正極端子７及び負極端子８は、ケース蓋６の開口孔６ａからケース３の外部に露出されている。正極端子７及び負極端子８とケース３との間には、正極端子７及び負極端子８をケース３からそれぞれ絶縁する一対のリング状の絶縁部材９が取り付けられている。
　図３に示すように、電極組立体５は、複数の層を有する。電極組立体５の各層は、電極収納セパレータ１０と、負極電極を構成する薄い負極シート１１とを備える。電極収納セパレータ１０は、袋状のセパレータ本体１２と、セパレータ本体１２の内部に収納され、かつ、正極電極を構成する薄い正極シート１３とを備えている。電極組立体５は、電極収納セパレータ１０及び負極シート１１が、電極組立体５の厚み方向（積層方向、図１のＹ軸方向）に沿って、積み重ねられた積層構造を有する。負極シート１１及び正極シート１３が電極を構成する。
　正極シート１３には、金属製のシート状の箔１４が設けられ、箔１４の両面には、正極活物質層１５が塗布され、この部分が塗布部１６を構成する。正極シート１３の周縁の一部分において、箔１４の一部が正極シート１３の表面と同一の平面上でタブとして突出しており、この部分が正極活物質層１５を塗布していない未塗布部１７を構成する。即ち、本実施形態においては、タブが未塗布部１７に相当している。負極シート１１にも、金属製のシート状の箔１８が設けられ、箔１８の両面に負極活物質層１９が塗布され、正極シート１３と同様に、塗布部２０及び未塗布部２１が形成されている。
　図１及び図４に示すように、複数の正極シート１３の未塗布部１７及び負極シート１１の未塗布部２１は、それぞれ集電部２２，２３によって積層方向Ｙにおいて束ねられる。集電部２２，２３には、リード２４，２５がそれぞれ溶接されている。リード２４，２５は、集電部２２，２３の根元付近の溶接部２６，２７において集電部２２，２３にそれぞれ固定される。また、正極端子７が正極のリード２４に接続され、負極端子８が負極のリード２５に接続される。集電部２２，２３は、電極組立体５の本体部である電極対２８の上面から上方に突出している。集電部２２，２３は、電極対２８の幅方向（図１のＸ軸方向）における両端の近傍において、互いに離間して配置されている。
　図３及び図５に示すように、電極収納セパレータ１０は、互いに対向するように重ね合わされた一対の四角形状のセパレータシート２９を備える。一対のセパレータシート２９は、セパレータシート２９の上辺２９ａと下辺２９ｂとにおいて、互いに溶着されることにより、袋状に形成されている。これにより、電極収納セパレータ１０の内部には、収納部３０が設けられ、この収納部３０に正極シート１３が収納される。セパレータシート２９は、正極シート１３と負極シート１１とを絶縁するシート部材である。
　図６に示すように、各セパレータシート２９のシート基材２９ｓの表面及び裏面の両方には、対向する一対の辺である上辺２９ａ及び下辺２９ｂを除く略全域においてセラミックスが塗布され、この部分がセラミックスのコート部３１を構成する。このように、本実施形態の電極収納セパレータ１０は、その両面をセラミックスでコートすることにより、熱収縮に対する耐久性が高くなっている。
　各セパレータシート２９の上辺２９ａ及び下辺２９ｂは、電極の縁部に対応し、セラミックスが塗布されていない未コート部３２を構成する。本実施形態の場合、上辺２９ａに形成された未コート部３２を上側未コート部３２ａと称し、下辺２９ｂに形成された未コート部３２を下側未コート部３２ｂと称する。上側未コート部３２ａ及び下側未コート部３２ｂは、電極収納セパレータ１０の幅方向（Ｘ軸方向、セパレータシート２９の幅方向）における全長に亘って形成されている。一対のセパレータシート２９は、セラミックスでコートされてはいるものの、未コート部３２ａ，３２ｂにおいて溶着が可能となっている。
　図７に示すように、一対のセパレータシート２９は、未コート部３２ａ，３２ｂの各々において、その長さ方向（Ｘ軸方向）の全長にわたって溶着され、この部分が溶着部３３として取り付けられ、固定されている。一対のセパレータシート２９は、断続溶着又は連続溶着のどちらで溶着されてもよい。本実施形態の場合、上側未コート部３２ａに形成された溶着部３３を上側溶着部３３ａとし、下側未コート部３２ｂに形成された溶着部３３を下側溶着部３３ｂとする。溶着部３３（３３ａ，３３ｂ）が接合部を構成する。
　正極シート１３は、上側溶着部３３ａ及び下側溶着部３３ｂによって上下から挟まれることにより、収納部３０内で上下方向（Ｚ軸方向、セパレータシート２９の面内において、Ｘ軸に対して直交する方向）において位置決めされている。また、正極シート１３の未塗布部１７の根元部分の近傍には上側溶着部３３ａの一部である一対の位置決め溶着部３３ｃが配置されている。これにより、正極シート１３は、収納部３０内において左右方向（図７のＸ軸方向）において位置決めされている。位置決め溶着部３３ｃが接合部を構成する。
　次に、本実施形態の電極収納セパレータ１０の製造工程について、図８～図１０を用いて説明する。
　図８に示すように、セパレータ製造工程において、表面がセラミックスでコートされた一対の帯状の長いセパレータシート基材３４を用意する。各セパレータシート基材３４の上辺及び下辺には、セラミックスが塗布されていない上側未コート部３２ａおよび下側未コート部３２ｂがそれぞれ形成されている。そして、一対のセパレータシート基材３４の間に複数の正極シート１３を並べて配置する。
　続いて、図９に示すように、重ね合わせた一対のセパレータシート基材３４を、上側未コート部３２ａ及び下側未コート部３２ｂにおいて溶着する。これにより、正極シート１３が２枚のセパレータシート基材３４で包み込まれて、一体に設けられる（ユニット化される）。即ち、一対の帯状のセパレータシート基材３４と複数の正極シート１３とを、一つの帯状セパレータユニット３５として組み立てる。これにより、セパレータシート基材３４が袋状に形成されるとともに、一対のセパレータシート基材３４の間に複数の正極シート１３が収納される。溶着時、正極シート１３の未塗布部１７の左右両側に位置決め溶着部３３ｃを配置することにより、正極シート１３の左右方向（図９のＸ軸方向）において位置決めされる。
　そして、図１０に示すように、１つの帯状セパレータユニット３５を、隣り合う各対の正極シート１３の間で切断することにより、複数の電極収納セパレータ１０が形成される。帯状セパレータユニット３５は、例えば打ち抜きやカットなど、種々の方式によって切断可能である。これにより、１つの帯状セパレータユニット３５から、複数の電極収納セパレータ１０が形成される。
　続いて、積層工程において、電極収納セパレータ１０と負極シート１１とを交互に重ねていく。必要枚数の電極収納セパレータ１０と負極シート１１とを重ねた後、複数の正極シート１３の未塗布部１７、及び複数の負極シート１１の未塗布部２１を同じ極同士でそれぞれ束ねて、リード２４，２５を溶接し、電極組立体５を組み立てる。電極組立体５を組み立てた後、この電極組立体５をケース本体４に収納し、ケース本体４の開口部４ａをケース蓋６で閉じることにより、二次電池２が組み立てられる。
　以上により、本実施形態においては、セラミックスでコートされた２枚のセパレータシート２９の上辺２９ａ及び下辺２９ｂに、セラミックスでコートされていない未コート部３２ａ，３２ｂをそれぞれ設け、未コート部３２ａ，３２ｂにおいてセパレータシート２９を互いに溶着することにより、セパレータ本体１２を袋状に形成する。よって、表面がセラミックスでコートされたセパレータシート２９を用いることによって、電極収納セパレータの熱収縮に対する耐久性を向上させることができるとともに、溶着という簡素な方式によって、セパレータシート２９が強固に固定された電極収納セパレータが提供される。
　本実施形態の構成によれば、以下に記載の効果を得ることができる。
　（１）セパレータシート２９がセラミックスでコートされているため、電極収納セパレータ１０の使用時の熱収縮に対する耐久性が向上する。また、セパレータシート２９の上辺２９ａ及び下辺２９ｂに、セラミックスでコートされていない未コート部３２ａ，３２ｂが設けられているため、未コート部３２ａ，３２ｂにおいて２枚のセパレータシート２９を袋状に溶着することができる。よって、表面をセラミックスでコートしたセパレータシート２９を、その間に正極シート１３を収納した状態で袋状に強固に接合することができる。
　（２）正極シート１３を２枚のセパレータシート２９で予め包み込むことにより、一部品の電極収納セパレータ１０が形成される。電極収納セパレータ１０と負極シート１１とを交互に積み重ねることにより、電極組立体５を組み立てる。このため、電極組立体５の組み立て時、積み重ねるという作業数が少なく抑えられるので、生産のタクトタイムが短くなる。よって、電極組立体５ひいては二次電池２の生産性を向上することができる。
　（３）電極収納セパレータ１０の内部には、正負電極のうち正極（正極シート１３）を収納する。この種の電極組立体５においては、一般に、各電極の間でのイオンのやり取りを考慮して、負極が正極よりも大きい必要がある。このため、本実施形態のように、電極収納セパレータ１０の内部に正極シート１３を収納するようにすれば、結果として、電極収納セパレータ１０の外寸と負極シート１１の外寸とが同じになり、負極が正極よりも大きくなる。また、電極組立体５を組み立てるために、電極収納セパレータ１０及び負極シート１１を交互に積み重ねていく際の位置合わせが容易になる。さらに、電極組立体５の内部において、積み重ねた電極収納セパレータ１０および負極シート１１の位置ズレが発生し難くもなる。
　（４）未コート部３２ａ，３２ｂは、セラミックスでコートされたセパレータシート２９の上辺２９ａ及び下辺２９ｂに設けられる。よって、上辺および下辺を除いて、表面をコートした一対の帯状の長いセパレータシート基材３４を用意し、セパレータシート基材３４の間に複数の正極シート１３を配置した後、セパレータシート基材３４をその上辺および下辺において互いに溶着し、これを隣り合う各対の正極シート１３の間で切断するという簡素な工程によって、電極収納セパレータ１０を製造することができる。
　（５）未コート部３２ａ，３２ｂをセパレータシート２９の上辺２９ａ及び下辺２９ｂに沿って、その全長に亘って形成した。このため、セパレータシート２９の接合面を広くとることが可能となるので、一対のセパレータシート２９を、より強固に取り付け固定することができる。
　（６）２枚のセパレータシート２９を未コート部３２ａ，３２ｂにおいて溶着する際、正極シート１３の未塗布部１７の根元を、未コート部３２ａが延びる方向における両側から挟み込むようにして位置決め溶着部３３ｃが形成される。このため、正極シート１３の未塗布部１７が位置決め溶着部３３ｃによって左右方向において位置決めされるので、正極シート１３の収納部３０内における左右方向の位置ズレを発生し難くすることができる。
　なお、本実施形態はこれまでに述べた構成に限らず、以下の態様に変更してもよい。
　・図１１に示すように、１枚の大きめのセパレータシート４１を用意し、セパレータシート４１の一方の辺の近傍に複数の正極シート１３を並べた後、正極シート１３を表裏から包み込むように、セパレータシート４１を中央で折り返し、これを溶着および切断することにより、複数の電極収納セパレータを製造してもよい。この場合、１枚のセパレータシート４１を折り曲げるという簡単な形式で、電極収納セパレータ１０を製造することができる。
　・未コート部３２ａ，３２ｂは、上辺２９ａおよび下辺２９ｂの少なくとも一方に沿って、その全長にわたって形成されることに限定されず、部分的に形成されてもよい。
　・未コート部３２ａ，３２ｂは、例えばセパレータシート２９の左辺および右辺に形成されてもよい。
　・未コート部３２ａ，３２ｂの大きさ（面積）は、適宜変更可能である。
　・上側未コート部３２ａと下側未コート部３２ｂとは、異なる長さを有してもよい。
　・図１２の前部および後部に示す各セパレータシート２９において、正極シート１３（電極）と対向する面の全体が、セラミックスでコートされていない未コート部３２を構成してもよい。この場合、図１２の前部に示すセパレータシート２９において、正極シート１３（電極）と対向する面とは反対側の面、即ち前面の少なくとも一部はセラミックスでコートされる。また、図１２の後部に示すセパレータシート２９の後面の少なくとも一部がセラミックスでコートされてもよい。さらに、図１２の前部に示すセパレータシート２９の前面、及び図１２の後部に示すセパレータシート２９の後面がセラミックスでコートされてもよい。
　・セパレータシート２９において、少なくとも電極が配置される面（シート片面）のみがセラミックスでコートされてもよい。
　・正極シート１３をセパレータシート基材３４に並べるときの各正極シート１３の向きは、例えば図９において反時計回りに約９０度回転させた向きとしてもよい。
　・セラミックスには、アルミナ、チタニア、ジルコニア、窒化アルミ、マグネシア、酸化ケイ素、炭化珪素、窒化珪素の少なくとも一つを選択して用いることができる。
　・電極収納セパレータ１０は、１枚の長い帯状のセパレータシート基材３４に複数の正極シート１３を配置して、これを正極シート１３ごとに切断することによって製造されることに限定されない。例えば、予め最終的な大きさに切断された一対のセパレータシート２９に正極シート１３を配置して縁部を溶着することで製造されてもよい。
　・セパレータシート２９は、溶着に限定されず、例えば接着や、テープを使用した固定など、他の形式で接合されてもよい。
　・正極端子７及び負極端子８は、電極対２８の同一辺に配置されることに限定されず、互いに異なる辺に配置されてもよい。
　・集電部２２，２３は、電極対２８の上面に限らず、側面や下面などに配置されてもよい。
　・正極の集電部２２は、１つに限定されず、例えば複数の正極の集電部２２が設けられてもよく、これらを１つ、或いは複数のリードで電気接続してもよい。これは、負極の集電部２３でも同様に言える。
　・正極シート１３および負極シート１１は、薄いシート状の部材に限定されず、例えば所定の厚みを有する板状の部材であってもよい。
　・正極シート１３、負極シート１１及びセパレータシート２９の素材は、適宜変更可能である。
　・正極端子７、負極端子８、集電部２２，２３の構造は、上記構造に限らず、他の構造に変更可能である。
　・ケース本体４の開口部４ａは、ケース本体４の上面に形成されることに限らず、ケース本体４の側面など、別の箇所に形成されてもよい。
　・電極組立体５は、積層構造に限定されず、シート状の電極対を複数回巻いて正負の電極層を有する捲回構造としてもよい。
　・蓄電装置は、二次電池に限定されず、例えば電気二重層キャパシタによって充放電する蓄電器としてもよい。
　・電極収納セパレータ１０内の電極は、正極に限定されず、電極収納セパレータ１０内に負極が収納されてもよい。
　・正極のリード２４、負極のリード２５は、スポット溶接、バット溶接、プロジェクション溶接などの種々の方式で溶接されてもよい。また、溶接は、抵抗溶接に限らず、他の方式を採用可能である。
　・電極収納セパレータ１０は、袋状に限定されず、例えば筒状など、他の形状に変更可能である。
　・セパレータシート２９の形状は、四角状に限定されず、種々の形状に適宜変更可能である。
　・電極組立体５または二次電池２は、車両１に搭載されることに限定されず、他の機器や装置に搭載可能である。
　１…車両、２…二次電池（蓄電装置）、５…電極組立体、１０…電極収納セパレータ、１１…負極シート（電極）、１３…正極シート（電極）、１７…未塗布部（タブ）、２９…セパレータシート、２９ａ…上辺、２９ｂ…下辺、３０…収納部、３１…コート部、３２（３２ａ，３２ｂ）…未コート部、３３（３３ａ，３３ｂ，３３ｃ）…溶着部。

Claims (10)

  1. 　互いに対向する一対のセパレータシートを備え、前記一対のセパレータシートの間に電極を挟み込む電極収納セパレータにおいて、
    　前記一対のセパレータシートにおいて互いに対向する面の各々は、セラミックスでコートされたコート部と、前記セラミックスでコートされておらず、前記電極の周縁に対応する領域の少なくとも一部に配置される未コート部とを備え、
    　前記一対のセパレータシートは、前記未コート部において、互いに接合されることを特徴とする電極収納セパレータ。
  2. 　前記一対のセパレータシートの少なくともいずれか一方において、前記電極と対向する面とは反対側の面の少なくとも一部は、前記セラミックスでコートされていることを特徴とする請求項１に記載の電極収納セパレータ。
  3. 　互いに対向する一対のセパレータシートを備え、前記一対のセパレータシートの間に電極を挟み込む電極収納セパレータにおいて、
    　前記一対のセパレータシートにおいて互いに対向する各面の全体が、セラミックスでコートされていない未コート部を構成し、
    　前記一対のセパレータシートの少なくともいずれか一方において、前記電極と対向する面とは反対側の面の少なくとも一部は、前記セラミックスでコートされ、
    　前記一対のセパレータシートは、前記未コート部において、互いに接合されることを特徴とする電極収納セパレータ。
  4. 　前記各セパレータシートは、四角状であり、前記未コート部は、前記セパレータシートの互いに対向する一対の辺の少なくとも一部に沿って形成されていることを特徴とする請求項１～３のうちいずれか一項に記載の電極収納セパレータ。
  5. 　前記未コート部は、前記セパレータシートの一辺に沿って、該一辺の全長に亘って形成されていることを特徴とする請求項４に記載の電極収納セパレータ。
  6. 　前記電極は、該電極の表面と同一の平面上において、前記電極の周縁から外方へ突出するタブを備え、
    　前記タブは、前記一対のセパレータシートの未コート部によって挟まれることを特徴とする請求項１～５のうちいずれか一項に記載の電極収納セパレータ。
  7. 　前記電極は、正極であることを特徴とする請求項１～６のうちいずれか一項に記載の電極収納セパレータ。
  8. 　請求項１～７のうちいずれか一項に記載の電極収納セパレータを備えることを特徴とする蓄電装置。
  9. 　前記蓄電装置は二次電池であることを特徴とする請求項８に記載の蓄電装置。
  10. 　請求項９に記載の二次電池を搭載することを特徴とする車両。
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