JP6365045B2 - 蓄電装置 - Google Patents

Description

本発明は、蓄電装置に係り、詳しくは正極及び負極が絶縁された層状の構造を成す電極組立体が、その厚さ方向の少なくとも片側面にシート状のスペーサを配置した状態でケース内に収容された蓄電装置に関する。

二次電池やキャパシタのような蓄電装置は再充電が可能であり、繰り返し使用することができるため電源として広く利用されている。例えば、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle）などの車両に搭載される蓄電装置としては、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池などがよく知られている。そして、蓄電装置は、金属箔に活物質を含有するスラリー状の活物質合剤が塗工されて形成された活物質層を有するシート状の正極及びシート状の負極が、間にセパレータが存在する状態で層をなすように積層あるいは巻回された電極組立体を備えている。

ところで、自動車等の車両に搭載される組電池は、搭載スペースが制限されることに加えて振動が発生する状態での使用が前提となることから、組電池を構成する多数の単電池を配列し且つ拘束した状態（即ち各単電池を相互に固定した状態）の組電池が構築される。従来、組電池を構成する各単電池の拘束状態における配列方向の厚みを均一化し、正確な形状・サイズの組電池を製造し得る方法が提案されている（特許文献１参照）。

この製造方法では、図８に示すように、単電池の容器４０の内面と容器４０内に収容される巻回電極体（巻回型電極組立体）４１との隙間が、巻回電極体４１の巻回度合や状態により不揃いになるが、隙間の大きさに合わせて適切な枚数の薄いシート状の絶縁性隙間充填材（スペーサ）４２を挿入することによって、隙間を塞いでいる。また、電極体は巻回電極体に限らず積層型電極体であってもよいとしている。

ところで、電極組立体は、積層型であっても捲回型であっても、正極及び負極の一部が、各々電極組立体、具体的にはその矩形部より突出している。例えば、積層型のリチウムイオン電池の場合、正極は、矩形状にて正極活物質層が形成された正極本体と、正極活物質層が形成されていないタブよりなる。負極は、矩形状にて負極活物質層が形成された負極本体と、負極活物質層が形成されていないタブよりなる。リチウム析出を抑制する為に、正極本体の大きさ（面積）は、負極本体より小さく設定されるが、タブが突出していることで、正極の位置は検出できる。具体的には、図９に記すように、製造工程において、上方に配置した検出装置（カメラ）４５で外形を検出しながら、正極４６及び負極４７を間にセパレータ４８が介在する状態で、交互に積層テーブル４９上に積層する。正極本体の外形は、負極の内側になる為、精度の良い認識が困難だが、突出している正極のタブの外形を検出することで、正極の位置を精度良く把握できる。

特開２００８−１０８４５７号公報

電極組立体の側面にスペーサを配置する場合、その位置精度は重要である。蓄電装置は、充放電にて電極組立体が膨張する。膨張時、スペーサに位置ずれがあると、電極組立体に加わる荷重がばらつき、電池性能に悪影響を及ぼす。特にリチウムイオン電池の場合、このような荷重のばらつきは、電極組立体内部のリチウム析出の一因となる。よって、製造工程において、スペーサの位置ずれを精度良く検出できることが必要である。しかしながら、スペーサには外形による検出に適した部位が無く、検出精度が悪い。特にスペーサを電極組立体の本体より小さく設定した場合には、位置ずれの検出は難しくなる。

本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、電極組立体に対しスペーサが適切な位置に配置された蓄電装置を提供することにある。

上記課題を解決する蓄電装置は、正極及び負極が絶縁された層状の構造を成す電極組立体と、その厚さ方向の少なくとも片側面に配置されたシート状のスペーサと、がケース内に収容された蓄電装置である。前記スペーサは、矩形状に形成されるとともに一辺の少なくとも片側端部に突起を有し、前記電極組立体の片側面に配置された状態で、前記突起が前記電極組立体の周縁より突出している。ここで、「矩形状」とは、対向する２つの辺同士が完全に平行な矩形だけでなく、２つの辺同士が多少平行からずれている四角形も含む。

シート状のスペーサは、一辺の少なくとも片側端部に突起が形成され、この突起が電極組立体の周縁より突出している。したがって、電極組立体に重ねられた状態であっても、スペーサの位置の検出が容易であり、したがって、電極組立体との位置ずれを検知できる。スペーサの位置ずれを検知することで、スペーサの位置ずれに起因する、電極組立体への不均等な荷重の付加を防止することができる。また、電極組立体に対しスペーサが適切な位置に配置された蓄電装置を提供することができる。

前記スペーサは、矩形状に形成されるとともに一辺の少なくとも片側端部に突起を有し、前記突起が形成された辺と対向する辺には、前記突起と同じ形状の切り欠き部が形成されている。そのため、スペーサをロール状に巻かれた原料シートから切り出す際に、突起の部分と、突起と同じ形状の切り欠き部とが同時に切断されてスペーサが形成されるため、端材が出ない。また、電極組立体とスペーサとが、絶縁フィルムを介してケース内に収容される場合にも、突起の部分は絶縁フィルムと当接しない位置に配置されるため、絶縁フィルムを損傷しない。したがって、この発明の蓄電装置は、スペーサの製造時に端材が出ることなく、かつスペーサの角が絶縁フィルムを損傷することを防止することができる。

前記電極組立体は、積層型の電極組立体であり、前記スペーサは前記突起を除いた部分の面積が、前記正極の面積以上、前記負極の面積未満とされていることが好ましい。電極組立体が積層型の場合、リチウムイオン電池等において、正極の面積が負極の面積よりも小さく設定されている。スペーサを正極を覆うことができる大きさで、負極よりも小さく設定することで、材料となる樹脂シートを節約することができる。

前記スペーサは、前記突起が両側に形成されていることが好ましい。突起を両側に形成した場合は、突起が片側のみ形成された場合と比較し、高い精度でスペーサの位置を検出することができる。

前記突起は、直角部が前記辺の端部に位置する直角三角形状に形成されていることが好ましい。この形状の突起は、突起に二辺の直線を有する為、スペーサの位置検出精度にて、有利である。

前記スペーサは、複数枚配置されていることが好ましい。電極組立体とケース内面との隙間の大きさは一定ではないため、一枚のスペーサで隙間を満たすためには、厚さの異なる多数のスペーサを準備しておくことが必要になる。しかし、複数枚のスペーサで隙間を満たす場合は、異なる大きさの隙間でも、同じ厚さのスペーサの枚数を調整して対処することができ、厚さの異なるスペーサの種類が少なくてよい。

本発明によれば、電極組立体に対しスペーサが適切な位置に配置された蓄電装置を提供することができる。

（ａ）は二次電池の構成を示す分解斜視図、（ｂ）は正極及びセパレータと負極を模式的に示す斜視図。 電極組立体にスペーサを重ねた状態の正極、負極、セパレータ、スペーサの関係を示す模式正面図。 スペーサの切断方法を示す模式図。 スペーサの位置合わせ方法を示す模式図。 スペーサの絶縁フィルムに対する作用を説明する模式図。 別の実施形態のスペーサの正面図。 別の実施形態のスペーサの正面図。 従来技術における単電池の拘束状態でのスペーサの存在を示す模式断面図。 積層装置を模式的に示す図。

以下、本発明を積層型の電極組立体を備えた二次電池に具体化した一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
図１（ａ）に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、有底箱状のケース本体１１ａ及びその開口部を覆う蓋体１１ｂとで構成された四角箱状のケース１１内に、積層型の電極組立体１２が収容されている。ケース本体１１ａ及び蓋体１１ｂは、何れも金属製（例えば、ステンレス製やアルミニウム製）である。なお、図示しないが、電極組立体１２は角部が面取りされている。

図１（ｂ）に示すように、電極組立体１２は、集電体としての金属箔１３の両面に活物質層１４ａを有する複数の正極１４と、金属箔１３の両面に活物質層１５ａを有する複数の負極１５とが、両者の間にセパレータ１６が介在する状態で積層されている。二次電池１０がリチウムイオン二次電池の場合、正極１４用の金属箔１３はアルミニウム箔が好ましく、負極１５用の金属箔１３は銅箔が好ましい。

正極１４及び負極１５は、活物質層１４ａ，１５ａが形成された部分が矩形状に形成され、活物質が塗布されていない活物質非塗布部１４ｂ，１５ｂが活物質層１４ａ，１５ａの上側に設けられている。活物質非塗布部１４ｂからは正極タブ１４ｃが、活物質非塗布部１５ｂからは負極タブ１５ｃが突出形成されている。正極タブ１４ｃは正極１４の右側上部に形成され、負極タブ１５ｃは負極１５の左側上部に形成されている。

セパレータ１６は樹脂製で袋状に形成され、正極１４は、正極タブ１４ｃが袋の上部から突出する状態でセパレータ１６に収容されている。
図２に示すように、セパレータ１６は、正極１４と負極１５との間の電気的絶縁性を確保するため、正極タブ１４ｃ及び負極タブ１５ｃを除いた正極１４及び負極１５の矩形部より大きな矩形状に形成されている。正極１４は、正極タブ１４ｃを除いた部分が、負極１５の負極タブ１５ｃを除いた部分より小さく形成されている。負極１５は、セパレータ１６と同じ幅で、幅方向と直交する方向の長さがセパレータ１６より短い。なお、図２において、スペーサ２６は電極組立体１２の手前に配置されている。

図１（ａ）に示すように、正極端子２１は、板状の導電部材２１ａを介して正極タブ１４ｃに溶接され、正極タブ１４ｃは先端側が電極組立体１２の上端面に沿って延びるように折り曲げられた状態で導電部材２１ａに溶接されている。この実施形態では、導電部材２１ａは、矩形状に形成されるとともに、正極タブ１４ｃの延びる方向と直交する方向に延びる状態で、一端側において正極タブ１４ｃに溶接されている。

同様に、負極端子２２は、板状の導電部材２２ａを介して負極タブ１５ｃに溶接され、負極タブ１５ｃは先端側が電極組立体１２の上端面に沿って延びるように折り曲げられた状態で導電部材２２ａに溶接されている。

図１（ａ）に示すように、電極組立体１２はケース１１に収容された状態において、正極端子２１及び負極端子２２が、蓋体１１ｂに形成された孔１１ｃに取り付けられるリング状の絶縁部材２３を貫通する状態で、蓋体１１ｂから突出する状態に形成されている。

図１（ａ）に示すように、ケース１１内には、ケース本体１１ａ内に収容された電極組立体１２がケース１１内での移動する（がたつく）ことを防止するため、電極組立体１２の厚み方向（正極１４及び負極１５の積層方向）における電極組立体１２の表面とケース本体１１ａ内面との隙間を埋める状態で、厚み調整用のスペーサ２６が収容される。

スペーサ２６は、樹脂製（例えば、ポリプロピレン製）である。スペーサ２６は、矩形状に形成されるとともに、一辺の両側端部に突起２７を有し、突起２７が形成された辺２６ａと対向する辺２６ｂには、突起２７と同じ形状の切り欠き部２８が形成されている。「矩形状」とは、対向する２つの辺同士が完全に平行な矩形だけでなく、２つの辺同士が多少平行からずれている四角形も含む。突起２７は、直角部が辺２６ａの端部に位置する直角三角形状に形成されている。スペーサ２６は、隙間の大きさ及びスペーサ２６の厚さによって必要な枚数が異なるが、例えば、電極組立体１２の製造誤差が１ｍｍの場合、５〜１０枚の最大枚数にて１ｍｍとなるように設定される。

スペーサ２６を製造する場合は、図３に示すように、原料シートとしての帯状の樹脂フィルム３１がコイル状に巻かれたリール（図示せずぬ）から樹脂フィルム３１を間欠的に繰り出し、樹脂フィルム３１の停止状態において、切断手段により樹脂フィルム３１を切断する。切断手段は、例えば、切断刃を切断すべきラインＬに沿って移動して切断するものや、切断すべきラインＬの形状を有する切断刃を樹脂フィルム３１に対して垂直に移動させて切断するものが使用される。スペーサ２６をロール状に巻かれた原料シートから切り出す際に、突起２７の部分と、突起２７と同じ形状の切り欠き部２８とが同時に切断されてスペーサ２６が形成されるため、端材が出ない。

次に二次電池１０の製造工程における積層工程を説明する。積層工程では、矩形シート状の正極１４及び矩形シート状の負極１５が間にセパレータ１６が存在する状態で積層し、図示しないテープで固定して、積層型の電極組立体１２を形成する。さらに、電極組立体の片側面にスペーサを配置して、相互に固定する。より詳細には、図１（ａ）に示すように、電極組立体１２の厚さ方向の片側面にシート状の厚み調整用のスペーサ２６を複数枚積層した状態に配置した後、図示しないテープでスペーサ２６を電極組立体１２に固定する。

前述したスペーサ２６及び電極組立体１２は、後工程にて、電極組立体１２及びスペーサ２６を図示しない絶縁フィルムでくるみ、その状態で電極組立体１２とスペーサ２６とがケース本体１１ａ内に挿入される。その後、ケース本体１１ａの開口が蓋体１１ｂにより閉塞された後、蓋体１１ｂは、例えば、溶接によりケース本体１１ａに固定される。

複数枚積層した状態でスペーサ２６を電極組立体１２に固定する場合、位置合わせされた状態の複数枚のスペーサ２６を使用する必要がある。スペーサ２６の位置合わせの方法としては、複数枚のスペーサ２６を一緒に位置合わせし、テープ等で固定した後、電極組立体１２に固定する方法と、スペーサ２６を１枚毎に電極組立体１２に載せる方法とがある。

複数枚のスペーサ２６を一緒に位置合わせする方法では、例えば、図４に示すように、スペーサ２６の突起２７が形成された辺２６ａと対向する位置に配置された位置決め装置３３と、切り欠き部２８が形成された辺２６ｂと対向する位置に配置された位置決め装置３４とを用いて行われる。位置決め装置３３は、突起２７の斜面と、辺２６ａの一部とに当接可能な形状の一対の係合部３３ａ，３３ｂを備えている。両係合部３３ａ，３３ｂは、辺２６ａと直交する方向に同時に往復移動可能に構成されている。位置決め装置３４は、切り欠き部２８の斜面と、辺２６ｂの一部とに当接可能な形状の一対の係合部３４ａ，３４ｂを備えている。両係合部３４ａ，３４ｂは、辺２６ｂと直交する方向に同時に往復移動可能に構成されている。この方法では、スペーサ２６の大きさに関係なく位置合わせを行うことができる。また、スペーサ２６が矩形状の場合は、スペーサ２６の辺２６ａ，２６ｂと直交する方向に移動する係合部と、辺２６ａ，２６ｂと平行な方向に移動する係合部とが必要になるため位置決め装置の配設スペースが広くなるが、スペーサ２６が突起２７及び切り欠き部２８を有する場合は、位置決め装置の配設スペースを狭くすることができる。

複数枚のスペーサ２６を一緒に位置合わせした場合でも、スペーサ２６を１枚毎に電極組立体１２に載せる場合でも、スペーサ２６が矩形状の場合は、スペーサ２６が電極組立体１２より小さな場合、位置合わせ時の位置の検出や把持（保持）が難しい。

しかし、スペーサ２６は正極１４を覆う大きさがあればよいため、スペーサ２６は位置合わせができれば、電極組立体１２より小さく形成することで重量の軽減、コスト低減に寄与する。スペーサ２６が突起２７を有する場合は、スペーサ２６の突起２７を除く部分の大きさが電極組立体１２の大きさより小さくても、突起２７の一部が電極組立体１２の外側に突出する大きさのスペーサ２６であれば位置合わせを行うことができる。

例えば、図２に示すように、スペーサ２６を幅方向の長さが正極１４の幅方向の長さより長く、かつ負極１５の幅方向の長さより短く形成し、幅方向と直交する方向の長さを負極１５の幅方向と直交する方向の長さと同じに形成する。即ち、スペーサ２６は、突起２７を除いた部分の面積が、正極１４の面積以上、負極１５の面積未満とされている。この場合、電極組立体１２に対するスペーサ２６の位置合わせの基準位置を電極組立体１２のタブ突出面１２ａと反対側の面にして、スペーサ２６の辺２６ｂを基準位置に合わせた状態で、電極組立体１２のタブ突出面１２ａから突出した状態の２つの突起２７を用いて幅方向及び傾きの位置合わせを行う。

前記のように構成された二次電池１０は、製造時に、電極組立体１２にスペーサ２６が固定され、かつ電極組立体１２及びスペーサ２６が図示しない絶縁フィルムにくるまれた状態でケース１１のケース本体１１ａ内に挿入される。図５に示すように、挿入は、電極組立体１２のタブ突出面１２ａと反対側の面がケース本体１１ａの底部近くに達するまで行われる。そのため、スペーサ２６が面取りのない矩形状の場合は、スペーサ２６の角が絶縁フィルムを介してケース本体１１ａの内面に当たり、絶縁フィルムが破壊される場合がある。しかし、この実施形態ではスペーサ２６はケース本体１１ａの内面と対向する側の辺２６ｂの両端部に切り欠き部２８が形成されているため、絶縁フィルムが破壊されることが防止される。

この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）スペーサ２６は、矩形状に形成されるとともに一辺の両端部に突起２７を有し、電極組立体１２の片側面に配置された状態で、突起２７が電極組立体１２の周縁より突出した状態で配置されている。電極組立体１２の周縁より突出する突起２７を形成することで、製造工程において、電極組立体１２に対するスペーサ２６の位置ずれを精度良く検出でき、スペーサの位置ずれの無い二次電池を提供することができる。

（２）蓄電装置としての二次電池１０は、正極１４及び負極１５が絶縁された層状の構造を成す電極組立体１２が、その厚さ方向の少なくとも片側面にシート状の厚み調整用のスペーサ２６が配置された状態でケース１１内に収容されている。スペーサ２６は、矩形状に形成されるとともに一辺の両端部に突起２７を有し、突起２７が形成された辺２６ａと対向する辺２６ｂには、突起２７と同じ形状の切り欠き部２８が形成されている。したがって、厚み調整用のスペーサ２６の製造時に端材が出ることなく、かつスペーサ２６が電極組立体１２とともに絶縁フィルムにくるまれた状態でケース１１に収容されても、スペーサ２６の角が絶縁フィルムを損傷することを防止することができる。

（３）電極組立体１２は、積層型の電極組立体であり、スペーサ２６は突起２７を除いた部分の面積が、正極１４の面積以上、負極１５の面積未満とされている。電極組立体１２が積層型の場合、リチウムイオン電池等において、正極１４の面積が負極１５の面積よりも小さく設定されている。スペーサ２６を正極１４を覆うことができる大きさで、負極１５よりも小さく設定することで、材料となる樹脂シートを節約することができる。

（４）スペーサ２６は、突起２７が両側に形成されている。突起２７を両側に形成した場合は、スペーサ２６の位置や傾きを精度良く検出でき、電極組立体１２に対するスペーサ２６の位置ずれを精度良く検出することができる。

（５）突起２７は、直角部が辺２６ａの端部に位置する直角三角形状に形成されている。この形状の突起２７は、二辺の直線部を有する為、検出精度が良く、特に突起が一つの場合には有利である。

（６）スペーサ２６は、複数枚配置されている。電極組立体１２とケース１１内面との隙間の大きさは一定ではないため、一枚のスペーサ２６で隙間を満たすためには、厚さの異なる多数のスペーサ２６を準備しておくことが必要になる。しかし、複数枚のスペーサ２６で隙間を満たす場合は、異なる大きさの隙間でも、同じ厚さのスペーサ２６の枚数を調整して対処することができ、厚さの異なるスペーサ２６の種類が少なくてよい。

実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 図６に示すように、スペーサ２６に形成される突起２７の形状を切り欠き部２８の形状が円弧状（Ｒ面）となる形状に形成してもよい。

○ 突起２７の形状は、切り欠き部２８の形状がＣ面やＲ面となる形状に限らない。例えば、突起２７が矩形状で、切り欠き部２８は矩形状に切り欠かれた形状であってもよい。

○ 二次電池１０において、突起２７は電極組立体の厚み方向に折り曲げられていてもよい。突起２７は、積層工程において、スペーサ２６の位置を検出できればよく、電極組立体にテープにて固定された後は、例えば折り曲げることができる。

○ スペーサ２６は、矩形状に形成されるとともに一辺の少なくとも片側端部に突起２７を有し、突起２７が形成された辺２６ａと対向する辺２６ｂには、突起２７と同じ形状の切り欠き部２８が形成されていればよく、図７に示すように、突起２７及び切り欠き部２８が両辺２６ａ，２６ｂの片側に形成されていてもよい。但し、突起２７及び切り欠き部２８が片側に形成された構成の場合、スペーサ２６の大きさに制限があり、スペーサ２６は切り欠き部２８が形成されない側の角が電極組立体１２の内側に位置し、かつ切り欠き部２８が形成された状態で切り欠き部２８が正極１４に掛からない必要がある。そのため、正極１４と負極１５との大きさの比は、図２の場合に比べて負極１５の割合が大きくなる。

○ スペーサ２６は電極組立体１２の厚さ方向の両側の面に配置されてもよい。
○ 電極組立体１２とケース１１内面との間に配置されるスペーサ２６は１枚であってもよい。

○ セパレータ１６は袋状に限らず、シート状のセパレータ１６を使用してもよい。
○ 正極１４及び負極１５は、活物質層１４ａ，１５ａが金属箔（集電体）１３の両面に形成された構成に限らず、片面に形成された構成であってもよい。

○ 正極タブ１４ｃ及び負極タブ１５ｃは、正極１４あるいは負極１５の活物質非塗布部１４ｂ，１５ｂから突出して一体に形成された構造に限らない。例えば、活物質非塗布部１４ｂ，１５ｂに対して、別に形成された金属箔製のタブを溶接して形成され構造であってもよい。

○ 正極１４及び負極１５の活物質層の形成方法は、塗布には限定されない。例えば、正極本体（矩形部）に活物質・バインダ・導電助剤などの混合粉体を積層し、加圧・加熱により活物質層を形成するなど、他の製造方法にて、形成されていてもよい。

○ 電極組立体１２は積層型に限らず、巻回型の電極組立体１２であってもよい。
○ 二次電池１０は、リチウムイオン二次電池に限らず、ニッケル水素二次電池やニッケルカドミウム二次電池等の他の二次電池であってもよい。

○ 蓄電装置は、二次電池１０に限らず、例えば、電気二重層キャパシタやリチウムイオンキャパシタ等のようなキャパシタであってもよい。

１０…蓄電装置としての二次電池、１１…ケース、１２…電極組立体、１４…正極、１５…負極、１６…セパレータ、２６…スペーサ、２６ａ，２６ｂ…辺、２７…突起、２８…切り欠き部。

Claims (7)

1. 正極及び負極が絶縁された層状の構造を成す電極組立体と、その厚さ方向の少なくとも片側面に配置されたシート状のスペーサと、がケース内に収容された蓄電装置であって、
   前記スペーサは、矩形状に形成されるとともに一辺の少なくとも片側端部に突起を有し、前記電極組立体の片側面に配置された状態で、前記突起が前記電極組立体の周縁より突出しており、
   前記スペーサは、前記電極組立体の厚さ方向の少なくとも片側面と前記ケースの内面との隙間に複数枚配置されていることを特徴とする蓄電装置。
2. 正極及び負極が絶縁された層状の構造を成す電極組立体と、その厚さ方向の少なくとも片側面に配置されたシート状のスペーサと、がケース内に収容された蓄電装置であって、
   前記スペーサは、矩形状に形成されるとともに一辺の少なくとも片側端部に突起を有し、前記電極組立体の片側面に配置された状態で、前記突起が前記電極組立体の周縁より突出しており、
   前記正極は、前記負極と同じ幅で構成された袋状のセパレータに収容されており、
   前記電極組立体は積層型であり、前記スペーサは、前記突起を除いた部分の面積が、前記正極の面積以上、前記負極の面積未満とされていることを特徴とする蓄電装置。
3. 前記スペーサの前記突起が形成された辺と対向する辺には、前記突起と同じ形状の切り欠き部が形成されている請求項１又は２に記載の蓄電装置。
4. 前記電極組立体は積層型であり、前記スペーサは、前記突起を除いた部分の面積が、前記正極の面積以上、前記負極の面積未満とされている請求項１に記載の蓄電装置。
5. 前記スペーサは、前記突起が両側に形成されている請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の蓄電装置。
6. 前記突起は、直角部が前記辺の端部に位置する直角三角形状に形成されている請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の蓄電装置。
7. 前記スペーサは、複数枚配置されている請求項２に記載の蓄電装置。