JP2011175749A - 電池，およびその電池を使用した車両，電池搭載機器 - Google Patents

Abstract

【課題】耐熱性を向上させた積層タイプのセパレータを使用しつつ，テープによる固定を使用しないでその端部が固定されている電池，およびその電池を使用した車両，電池搭載機器を提供すること。
【解決手段】本発明の電池は，正極板１１と負極板１３と第１セパレータ１４と第２セパレータ１２とを捲回してなる電極捲回体１０を，電解液とともに容器に封入してなる電池であって，第１セパレータ１４は，樹脂層と耐熱層とが積層されてなるものであり，樹脂層が捲回の外面側となるように捲回されており，第１セパレータ１４の捲回最終端部が，正極板１１，負極板１３の捲回最終端部よりも余分に電極捲回体に巻き付けられており，その先端が内向きに折り返された折り返し部３１とされており，折り返し部３１の樹脂層が，第１セパレータ１４における一周前の部分の外面に溶着されているものである。
【選択図】図２

Description

本発明は，例えば非水電解液電池等の捲回型の電池と，その電池を使用した車両及び電池搭載機器に関する。さらに詳細には，正負の電極板の間に挿入されるセパレータとして，樹脂層と耐熱層とが積層されているものが使用されている電池，およびその電池を使用した車両，電池搭載機器に関するものである。

例えばリチウムイオン二次電池などには，正負の電極板とセパレータとを重ねて捲回した電極捲回体を，電解液とともにケースに封入したものがある。通常，電極捲回体をケースに封入する前には，その捲回が弛まないように，最外周のセパレータをその端部で固定する。その固定方法としては，テープ止めによるもの（例えば，特許文献１参照。）や溶着によるもの（例えば，特許文献２参照。）等が多く用いられている。

また，このような二次電池に用いられるセパレータとしては，従来，電気絶縁性を有するとともに，電解液を適切に通過させることのできる樹脂製の多孔質シートが多く用いられている。これに対して，そのような多孔質シートに，より耐熱性の高い物質の層を積層することにより，耐熱性を向上させたセパレータも開示されている（例えば，特許文献３参照。）。

特開２００７−７３３１７号公報 特開２００５−３０２４６６号公報 特開２００６−５９７３３号公報

しかしながら，前記した従来の技術には，以下のような問題点があった。例えば，上記特許文献３に記載されている耐熱性を向上させたセパレータを用いた場合には，上記特許文献２で開示されているように単純に溶着することはできない。これは，積層されている耐熱性の高い物質が，通常の溶着温度では溶融状態とならないからである。耐熱性の高い物質までも溶融させるほどの高温での溶着とすることは，電極捲回体に悪影響を与えるおそれがあるため好ましくない。

その一方で，上記特許文献１に記載されているようなテープ止めによる固定では，テープとして，長期的に使用しても劣化しにくいものであり，かつ，粘着材が耐電解液性を有するものを選択する必要がある。そのため，テープの分だけ材料コストが高くなる。さらに，テープの分だけ捲回体全体としての厚みが大きいものとなる。また，そのため，耐熱性を向上させたセパレータを用いても，テープを使用しないで固定したいという要望があった。

本発明は，前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，耐熱性を向上させた積層タイプのセパレータを使用しつつ，テープによる固定を使用しないでその端部が固定されている電池，およびその電池を使用した車両，電池搭載機器を提供することにある。

この課題の解決を目的としてなされた本発明の電池は，正極板と負極板と第１セパレータと第２セパレータとを，正極板の外面側であって負極板の内面側に第１セパレータもしくは第２セパレータが位置し，負極板の外面側であって正極板の内面側に第１セパレータおよび第２セパレータのうち残りの方が位置するように捲回してなる電極捲回体を，電解液とともに容器に封入してなる電池であって，第１セパレータは，樹脂層と耐熱層とが積層されてなるものであり，樹脂層が捲回の外面側となるように捲回されており，第１セパレータの捲回最終端部が，正極板，負極板の捲回最終端部よりも余分に電極捲回体に巻き付けられており，その先端が内向きに折り返された折り返し部とされており，折り返し部の樹脂層が，第１セパレータにおける一周前の部分の外面に溶着されているものである。

本発明の電池によれば，電極捲回体に含まれている第１セパレータが樹脂層と耐熱層とが積層されてなるものであるので，従来の樹脂製のものに比較してその耐熱性は高い。そして，その第１セパレータは，樹脂層が捲回の外面側となるように捲回され，その捲回最終端部の先端が内向きに折り返されている。すなわち，樹脂層側を外側にして折り返されているので，折り返し部では樹脂層が内面側を向いている。さらに，第１セパレータにおける一周前の部分の外面は樹脂層であり，この箇所において折り返し部と溶着されているので，捲回最終端部を確実に固定することができる。従って，耐熱性を向上させた積層タイプのセパレータを使用しつつ，テープによる固定を使用しないでその端部を固定できるものとなっている。

本発明ではさらに，電極捲回体は，正極板，負極板，第１セパレータ，および第２セパレータのうち第１セパレータを最も外周よりに配置して捲回されたものであり，折り返し部の折り返し幅が，１ｍｍより大きく電極捲回体の外周１周分以下の範囲内の長さであることが望ましい。
このようなものであれば，電極捲回体の巻き終わりでは，その最外周が第１セパレータである。１ｍｍより大きく折り返せば，確実に溶着することができる。一方，電極捲回体の外周１周分以上に大きく折り返しても意味はない。

本発明ではまた，電極捲回体は，正極板，負極板，第１セパレータ，および第２セパレータのうち第１セパレータ以外のものを最も外周よりに配置して捲回されたものであり，第１セパレータの捲回最終端部が，正極板，負極板，および第２セパレータの捲回最終端部よりも１周分以上余分に電極捲回体に巻き付けられており，折り返し部の折り返し幅が，１ｍｍより大きく電極捲回体の外周１周分以下の範囲内の長さであるものであってもよい。
このようにすれば，捲回の最外周が第１セパレータでなくても，確実に固定することができる。

さらに本発明は，電力の供給を受けて車輪を回転駆動するモータと，モータに電力を供給する電源部とを有し，電源部に，請求項１から請求項３までのいずれか１つに記載の電池が含まれている車両にも及ぶ。

さらに本発明は，電力の供給を受けて動作する動作部と，動作部に電力を供給する電源部とを有し，電源部に，請求項１から請求項３までのいずれか１つに記載の電池が含まれている電池搭載機器にも及ぶ。

本発明の電池，およびその電池を使用した車両，電池搭載機器によれば，耐熱性を向上させた積層タイプのセパレータを使用しつつ，テープによる固定を使用しないでその端部を固定することができる。

本形態に係る電池を示す説明図である。 本形態に係る電極捲回体を示す説明図である。 各シートを拡大して示す説明図である。 溶着箇所を示す説明図である。 折り返し部の形状を示す断面図である。 溶着箇所の位置を示す説明図である。 溶着箇所の位置を示す説明図である。 溶着箇所の位置を示す説明図である。 折り返し部となる箇所の形状を示す説明図である。 溶着箇所の位置を示す説明図である。 溶着箇所の位置を示す説明図である。 溶着箇所の位置を示す説明図である。 折り返し部の形状の別の例を示す説明図である。 折り返し部の形状の別の例を示す説明図である。 電極捲回体の別の例を示す説明図である。 電池が組み込まれた車両の例を示す説明図である。 電池が組み込まれた電池搭載機器の例を示す説明図である。

以下，本発明を具体化した最良の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，耐熱層を有するセパレータを含む電極捲回体を封入したリチウムイオン二次電池である。

本形態の二次電池１は，図１に示すように，金属製の電池ケース２の内部に電極捲回体１０と電解液３とを封入したものである。電極捲回体１０は，図２に示すように，４枚のシートを重ねて捲回したものである。その重ね順は，内周側から順に正極板１１，第２セパレータ１２，負極板１３，第１セパレータ１４である。なお，本形態では，２枚のセパレータのうち，重ね順にかかわらず，後述する溶着の対象となるものを第１セパレータ，それ以外のものを第２セパレータと呼んでいる。

電極捲回体１０では，上記の重ね順で捲回されているので，図１や図２中の正極板１１の内周側にはさらにこれらの重なりが存在している。つまり，正極板１１の内周側に前の周回の第１セパレータ１４が配置されることになる。すなわち本形態では，最外周以外の第１セパレータ１４は，負極板１３の外面側であり正極板１１の内面側に位置する。また，第２セパレータ１２は，正極板１１の外面側であり負極板１３の内面側に位置する。さらに，これらの各シートは，図３に拡大して示すように，それぞれ複数の層からなる積層体である。

まず，正極板１１は，図３に示すように，アルミ箔による正極芯材２１の両面に，リチウムイオンを吸蔵・放出可能な正極活物質による正極合剤２２を塗布したものである。正極活物質としては，例えば，ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ₂），マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎＯ₂），コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ₂）等のリチウム複合酸化物が用いられる。

また，負極板１３は，図３に示すように，銅箔による負極芯材２４の両面に，リチウムイオンを吸蔵・放出可能な負極活物質による負極合剤２５を塗布したものである。負極活物質としては，例えば，非晶質炭素，難黒鉛化炭素，易黒鉛化炭素，黒鉛等の炭素系物質が用いられる。

セパレータ１２，１４は，図３に示すように，樹脂層２７の片面に耐熱層２８が積層された積層フィルムである。樹脂層２７は，適切な電気絶縁性，機械的強度，イオン透過度を有する樹脂製の多孔膜である。樹脂層２７としては，例えば，ＰＰ（ポリプロピレン）／ＰＥ（ポリエチレン）／ＰＰの複合材料からなる，いわゆるシャットダウン機能を有するものが好適に用いられる。また，耐熱層２８は，電気絶縁性と耐熱性とを兼ね備えた材質であり，例えばセラミックス等が適している。本形態の耐熱層２８は，無機フィラーと結着材とを含む層である。耐熱層２８の耐熱性は，樹脂層２７と比較して，非常に高い。つまり，耐熱層２８は，ある程度高温におかれても溶融変形されにくいため，絶縁性不良の原因とはなりにくいものである。

なお，本形態では，第２セパレータ１２と第１セパレータ１４とは，ともに同じ材質のものを表裏反対に配置して用いている。すなわち，第２セパレータ１２は，捲回の内周側（図３中で下側）に樹脂層２７，外周側（同上側）に耐熱層２８となるように配置されている。一方，第１セパレータ１４は，捲回の内周側（同下側）に耐熱層２８，外周側（同上側）に樹脂層２７となるように配置されている。このことと先に述べた各セパレータや各電極板の重ね順とから，図３に示すように，２枚のセパレータ１２，１４はいずれも，樹脂層２７を正極板１１に，耐熱層２８を負極板１３に向けて配置されていることになる。

また，電解液３は，有機溶媒に電解質を溶解させたものである。有機溶媒として例えば，プロピレンカーボネート（ＰＣ）やエチレンカーボネート（ＥＣ），ジメチルカーボネート（ＤＭＣ），メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）等のエステル系溶媒や，エステル系溶媒にγ−ブチラクトン（γ−ＢＬ），ジエトキシエタン（ＤＥＥ）等のエーテル系溶媒等を配合した有機溶媒が挙げられる。また，電解質である塩としては，過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ₄）やホウフッ化リチウム（ＬｉＢＦ₄），六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ₆）などのリチウム塩を用いることができる。

本形態の電極捲回体１０では，図２と図４とに示すように，捲回の最終周回において，第１セパレータ１４は他のシートより少し余分に巻き付けられて，その最終端が内向きに折り返されている。これにより，第１セパレータ１４の最終端部１４Ａに折り返し部３１が形成され，同じ第１セパレータ１４のうち１周前の箇所（前周回部１４Ｂ）の上に重ねられている。

さらに，図４と図５に示すように，折り返し部３１の端部３２を含む範囲に，溶着箇所３３が形成されている。溶着箇所３３は，前周回部１４Ｂの図５中で上面の樹脂層２７の一部と折り返し部３１の同図中で下面側に配置された樹脂層２７の一部とが溶け合って，溶着された箇所である。

第１セパレータ１４は，上記のように捲回の外周側が樹脂層２７であるので，先端部が内向きに折り返されることによって，その折り返し部３１では樹脂層２７が内周側に向いている。また，１周前の前周回部１４Ｂは外周側が樹脂層２７であるので，折り返し部３１では樹脂層２７同士が対向している。そして，これらの間で溶着されることによって，第１セパレータ１４の最終端部１４Ａが固定されている。従って，捲回が弛むおそれはない。

折り返し部３１の形状としては，例えば，図４に示すように，第１セパレータ１４の端部全体を折り返し幅ｘの位置で折り返した長方形形状のものとすることができる。このようにすると，図６〜図８に破線の斜線で示すように，長方形形状の折り返し部３１が形成され，最終端部１４Ａと前周回部１４Ｂとの間に配置されることになる。この場合には，折り返し部３１の折り返し幅ｘは以下の式１の範囲内であることが好ましい。
１ｍｍ ≦ ｘ ≦ 群最外周１周長さ …（式１）
ここで，群最外周１周長さとは，電極捲回体１０の外周の長さである。すなわち，電極捲回体１０の外周を１巻きする長さより大きく折り返しても意味はなく，セパレータの無駄となる。

この形状の折り返し部３１に対して，例えば図６〜図８に示すように，溶着処理を行う。これらの図では，折り返し部３１の範囲を破線の斜線で示している。そして，熱溶着用の端子を用いて，端部３２を跨ぐように接触しつつ移動させ，帯状に溶着処理を行った。その結果，各図中に太線で囲んで示すように，溶着箇所３３が形成されている。なお，各図で太線の破線で囲んで示したのは，熱溶着端子が接触するけれども対向する樹脂層２７が無いため，溶着されるわけではない非溶着範囲３４である。すなわち，図６〜図８に示した例で，熱溶着端子の接触範囲３５，３６，３７は，溶着箇所３３と非溶着範囲３４とを含む範囲である。

熱溶着端子の当て方により，溶着箇所３３は，種々の形状のものとすることができる。例えば図６に示した例は，端部３２を跨いで熱溶着端子を当て，端部３２に沿って図中上下方向に移動させたものである。この場合には，接触範囲３５の幅ｙ１は，０．５ｍｍ以上とすることが好ましい。また，長さｚ１も，０．５ｍｍ以上とすることが好ましい。また，長さ方向に，複数に分割して形成されたものでもよいが，長さの合計が少なくとも０．５ｍｍ以上となるようにするとよい。なお通常，この幅ｙ１は，熱溶着端子の端子幅に相当する。

また，図７に示したのは，端部３２を横切るように，２箇所に形成した接触範囲３６，３６である。この場合には，接触範囲３６の幅ｙ２は，０．３ｍｍ以上とすることが好ましい。長さｚ２は１ｍｍ以上で群最外周１周長さ以下とすることが好ましい。なお，図示のように２箇所以上に形成してもよい。また，図８に示したのは，端部３２に対して斜めに２箇所に形成した接触範囲３７，３７である。このようにしても同様の効果が得られる。

なお，熱溶着端子の移動方向や接触範囲はこれらの例に限るものではないが，少なくとも折り返し部３１の端部３２を含むことが望ましい。また，これらの例を複数種組み合わせたものとしてもよい。いずれの場合においても，実際に溶着されるのは，折り返し部３１の範囲内である溶着箇所３３のみであり，各接触範囲が，折り返し部３１の範囲外にあまり大きくはみ出すことは好ましくない。また，端部３２を含んで折り返し部３１側へ少なくとも０．３ｍｍ程度入り込んだ位置まで溶着されていると，固定が確実なものとなるので好ましい。

なお，図４では省略しているが，１周前の前周回部１４Ｂと最終端部１４Ａとの間には，正極板１１，第２セパレータ１２，負極板１３が積層されている。ただし，それらの最終端は，いずれも溶着箇所３３よりは捲回の内周側にあり，溶着箇所３３においては最終端部１４Ａと前周回部１４Ｂとの間にこれらは存在しない。

次に，折り返し部となる箇所の別の形状の例を図９に示す。この例は，第１セパレータ１４の角部を斜めに折り返す例であり，この図で斜線で示した範囲を折り返すことにより折り返し部４１とすることができる。この場合も折り返し幅ｘ２は，上記の式１を満たす範囲内とすることが望ましい。また，図中で縦方向の折り返し長さｘ３は，第１セパレータ１４の図中で縦方向の幅以下であればよい。

この形状の折り返し部４１の場合でも，図１０〜図１２に示すように，折り返し部４１の端部４２を含むように，熱溶着端子を接触させればよい。例えば，図１０に示すように，端部４２に沿って熱溶着端子を接触しつつ移動させた接触範囲４５としてもよい。あるいは，図１１に示すように，端部４２に直角に熱溶着端子を接触させた接触範囲４６としてもよい。またあるいは，図１２に示すように，端部４２に交差するように熱溶着端子を接触させた接触範囲４７としてもよい。いずれの例のようにしても，折り返し部４１の端部４２を含んだ溶着箇所３３を形成することができ，電極捲回体が弛むことを確実に防止できる。

発明者らは，このように溶着することによって適切に電極捲回体を形成できることを実験によって確かめた。実施例１では，図６に示したように折り返し部３１を形成し，接触範囲３５に沿って熱溶着端子を接触させた。実施例２では，図１０に示した形状の折り返し部４１を形成し，接触範囲４５のように熱溶着端子を接触させた。また，比較例として，折り返し部を形成せずセパレータの端部に沿って熱溶着端子を接触させて，溶着を試みた。そして，各実施例１，２および比較例において，セパレータの端部を適正に固定でき，適切に電極捲回体とすることができるかどうかを検証した。

実施例１，実施例２，比較例のいずれにも，各シートとして，以下の大きさのものを用いた。なお，厚みはいずれも全厚で示している。
正極板 ； 長さ５００ｍｍ，幅５６ｍｍ，厚み０．１５ｍｍ
負極板 ； 長さ５５０ｍｍ，幅５８ｍｍ，厚み０．１５ｍｍ
セパレータ ； 長さ７００ｍｍ，幅６０ｍｍ，厚み０．０２ｍｍ
セパレータは，基材に樹脂層（ＰＥ）を用い，その片面に耐熱層（アルミナ＋バインダー）を積層した２層構成のものとした。

実施例１では，折り返し幅ｘ＝５ｍｍで，図６に示した形状の折り返し部３１を形成した。さらに，２ｍｍ幅の熱溶着端子を用いて，端子温度１５０℃とし，折り返し部３１の端部３２に沿って接触しつつ移動させた。この方法で１０個作製した。

実施例２では，折り返し幅ｘ２＝５ｍｍ，ｘ３＝５ｍｍとして，図１０に示した折り返し部４１を形成した。さらに，２ｍｍ幅の熱溶着端子を用いて端子温度１５０℃とし，両側の折り返し部４１の端部４２に沿ってそれぞれ，接触しつつ移動させた。この方法によって１０個作製した。

比較例１では，捲回後，端部を折り返すことなく，端部に沿って熱溶着端子を接触しつつ移動させた。熱溶着端子は，実施例１，２と同様に２ｍｍ幅のものを用い，端子温度１５０℃とした。１０個のものに同様に試みた。

この結果，実施例１の１０個と実施例２の１０個は，いずれも適切に電極捲回体が形成された。すなわち，いずれの形状に折り返し部を形成しても，適切に溶着できることが確認できた。一方，比較例では，適切に溶着されたものは１つもなく，良好な電極捲回体を形成することはできなかった。

なお，図２に示した捲回の順序は一例であり，これとは異なる順序に重ねて捲回することももちろん可能である。例えば，最も内周側に負極板１３を配置し，内周側から外周側へ負極板１３，第２セパレータ１２，正極板１１，第１セパレータ１４の順に配置してもよい。第２セパレータ１２および第１セパレータ１４の表裏の向きは図３に示したものと同様にすればよい。このようなものでは，第２セパレータ１２および第１セパレータ１４の耐熱層２８は，いずれも正極板１１に対向していることになる。この場合でも，図６〜図８や図１０〜図１２等の例と同様に，第１セパレータ１４の端部に折り返し部３１を形成し，その箇所に溶着箇所３３を形成することにより，適切に電極捲回体を形成することができる。

あるいは，両方のセパレータの表裏を同じ向きに配置することもできる。すなわち，第１セパレータ１４も第２セパレータ１２もともに，外周側に樹脂層２７，内周側に耐熱層２８の配置とするのである。負極板１３と正極板１１との配置はどちらを内周側としてもよい。このようなものでも同様に，第１セパレータ１４の端部に折り返し部３１を形成し，溶着することができる。

また，これまではいずれも，第１セパレータ１４のみを折り返すものとして説明した。しかし，第１セパレータ１４と第２セパレータ１２とを重ねたまま，２枚とも折り返すことも可能である。セパレータは比較的薄いものであり，重ねた状態でも容易に折り返すことができる。例えば，図１３や図１４に示すように，最外周に配置されている第１セパレータ１４の最終端部１４Ａと第２セパレータ１２の最終端部１２Ａとを重ねたまま折り返した折り返し部４８，４９としてもよい。このようにすれば，第２セパレータ１２の最終端部１２Ａをも固定することができる。第２セパレータ１２は，直接溶着されているわけではないが，折り返し部４８，４９の内部に挟み込まれることにより，容易に弛むことはない。

図１３に示した例では，第１セパレータ１４と第２セパレータ１２とはいずれも，外周側に樹脂層２７で内周側に耐熱層２８となるように配置されている。そして，折り返し部４８では，第１セパレータ１４の最終端部１４Ａと前周回部１４Ｂとの樹脂層２７同士が対向する。従って，この樹脂層２７同士を溶着することができ，溶着箇所３３を形成できる。また，図１４に示したのは，第２セパレータ１２の表裏の向きが図１３に示した例とは異なるものである。この折り返し部４９においても，第１セパレータ１４の最終端部１４Ａと前周回部１４Ｂとの樹脂層２７同士が対向し，それらの間に溶着箇所３３を形成することができる。

またあるいは，外周側に配置されるセパレータの外面側が耐熱層である場合には，より内周側に配置されるセパレータを利用して溶着することもできる。例えば，図１５に示すような電極捲回体５１としてもよい。これは，内周側から正極板５３，第１セパレータ５４，負極板５５，第２セパレータ５６の４枚のシートが重ねられたものである。図２の電極捲回体１０と比較すると，正極板５３は正極板１１と，負極板５５は負極板１３とそれぞれ同種のものである。

また，図１５に示した第１セパレータ５４と第２セパレータ５６とは，第２セパレータ１２や第１セパレータ１４と同種のものである。ただし，図２に示した電極捲回体１０とは配置が異なる。電極捲回体５１では，外周側に配置されている第２セパレータ５６の外面側が耐熱層２８，内面側が樹脂層２７であり，内周側に配置されている第１セパレータ５４の外面側が樹脂層２７，内面側が耐熱層２８である。この場合には，第２セパレータ５６の最終端部を折り返しても溶着できないので，内周側の第１セパレータ５４を利用する。

電極捲回体５１では，第１セパレータ５４は，最外周の部分を除いて，正極板５３の外面側であって負極板５５の内面側に配置されている。また，最外周以外の第２セパレータ５６は，負極板５５の外面側であって正極板５３の内面側に配置されている。本形態では，この順に重ねて捲回した後，図１５に示すように，第１セパレータ５４が，正極板５３，負極板５５，第２セパレータ５６の最終端部よりさらに１周分以上余計に巻き付けられている。すなわち，第２セパレータ５６のうちの最外周の部分の外周側に，第１セパレータ５４がさらに巻き付けられている。そのため，最終的には最外周に第１セパレータ５４が配置されている。

これにより，第１セパレータ５４の最終端部を，自身の１周前の箇所と対向させることができる。さらに，電極捲回体５１では，第１セパレータ５４の端部に折り返し部が形成され，その折り返し部において，第１セパレータ５４自身の１周前の箇所の外周面である樹脂層２７と溶着されている。このようにしても，確実に弛まない電極捲回体５１とすることができる。なお，捲回体中に外周側が樹脂層２７であるセパレータが複数枚含まれている場合には，最も外周側のものを溶着することが好ましい。

さらに，上記の形態に係る電極捲回体１０を用いた二次電池１は，複数個組み合わせた組電池として，車両に搭載することができる。そのような車両の例を図１６に示す。この車両２００は，エンジン２４０，フロントモータ２２０及びリアモータ２３０を併用して車輪を駆動するハイブリッド自動車である。この車両２００は，車体２９０，エンジン２４０，これに取り付けられたフロントモータ２２０，リアモータ２３０，ケーブル２５０，インバータ２６０及び複数の二次電池１を内部に有する組電池１００を有している。組電池１００からインバータ２６０を介してフロントモータ２２０およびリアモータ２３０へ電力が供給されるようになっている。

なお，車両としては，その動力源の全部あるいは一部に電池による電気エネルギを使用している車両であれば良く，例えば，電気自動車，ハイブリッド自動車，プラグインハイブリッド自動車，ハイブリッド鉄道車両，フォークリフト，電気車椅子，電動アシスト自転車，電動スクータ等が挙げられる。

上記の形態に係る二次電池１は，種々の電気機器に搭載することができる。そのような電気機器の一例であるハンマードリルを図１７に示す。このハンマードリル３００は，前述した二次電池１を含むバッテリパック３１０を搭載したものであり，バッテリパック３１０，本体３２０，動作部３２３を有する電池搭載機器である。バッテリパック３１０から動作部３２３へ電力が供給されるようになっている。なお，バッテリパック３１０は，ハンマードリル３００の本体３２０のうち底部３２１に着脱可能に収容されている。

なお，電池搭載機器としては，電池を搭載しこれをエネルギー源の少なくとも１つとして利用する機器であれば良く，例えば，パーソナルコンピュータ，携帯電話，電池駆動の電動工具，無停電電源装置など，電池で駆動される各種の家電製品，オフィス機器，産業機器が挙げられる。

以上詳細に説明したように本形態の電極捲回体によれば，正負の電極板と重ねて捲回されている第１セパレータは，樹脂層の片面に耐熱層が形成されたものである。そして，樹脂層の側を外面側にして捲回され，その先端は，耐熱層を内側にして内向きに折り返されている。さらに，その折り返し部において自身の１周前の箇所と溶着されている。折り返すことにより先端部と１周前との樹脂層同士が対向されるので，これらの間で適切に溶着することが可能である。特に，折り返し部の折り返し端が確実に溶着されているので，捲回が弛むことはない。これにより，耐熱性を向上させた積層タイプのセパレータを使用しつつ，テープによる固定を使用しないでその端部を固定することができる電極捲回体を封入した電池を得ることができる。

なお，本形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。
例えば，各電極板やセパレータの材質や大きさは，上記のものに限らない。また，第１セパレータと第２セパレータとは，必ずしも同じ材質のものでなくてもよい。例えば，第１セパレータのみを樹脂層の片面側に耐熱層が積層されたものとし，第２セパレータは樹脂層の両面に耐熱層が積層されたものとしてもよい。また，電極捲回体の全体としての形状は，図示の円柱形のものに限らず，扁平形状のものでもよい。また，熱溶着の方法は，熱溶着端子によるものに限らない。

１ 二次電池
３ 電解液
１０，５１ 電極捲回体
１１，５３ 正極板
１２，５６ 第２セパレータ
１３，５５ 負極板
１４，５４ 第１セパレータ
２７ 樹脂層
２８ 耐熱層
３１，４１ 折り返し部
２００ 車両
３００ ハンマードリル

Claims (5)

1. 正極板と負極板と第１セパレータと第２セパレータとを，前記正極板の外面側であって前記負極板の内面側に前記第１セパレータもしくは前記第２セパレータが位置し，前記負極板の外面側であって前記正極板の内面側に前記第１セパレータおよび前記第２セパレータのうち残りの方が位置するように捲回してなる電極捲回体を，電解液とともに容器に封入してなる電池において，
   前記第１セパレータは，
   樹脂層と耐熱層とが積層されてなるものであり，
   前記樹脂層が捲回の外面側となるように捲回されており，
   前記第１セパレータの捲回最終端部が，
   前記正極板，前記負極板の捲回最終端部よりも余分に電極捲回体に巻き付けられており，
   その先端が内向きに折り返された折り返し部とされており，
   前記折り返し部の樹脂層が，前記第１セパレータにおける一周前の部分の外面に溶着されていることを特徴とする電池。
2. 請求項１に記載の電池において，
   前記電極捲回体は，前記正極板，前記負極板，前記第１セパレータ，および前記第２セパレータのうち前記第１セパレータを最も外周よりに配置して捲回されたものであり，
   前記折り返し部の折り返し幅が，１ｍｍより大きく前記電極捲回体の外周１周分以下の範囲内の長さであることを特徴とする電池。
3. 請求項１に記載の電池において，
   前記電極捲回体は，前記正極板，前記負極板，前記第１セパレータ，および前記第２セパレータのうち前記第１セパレータ以外のものを最も外周よりに配置して捲回されたものであり，
   前記第１セパレータの捲回最終端部が，前記正極板，前記負極板，および前記第２セパレータの捲回最終端部よりも１周分以上余分に電極捲回体に巻き付けられており，
   前記折り返し部の折り返し幅が，１ｍｍより大きく前記電極捲回体の外周１周分以下の範囲内の長さであることを特徴とする電池。
4. 電力の供給を受けて車輪を回転駆動するモータと，
   前記モータに電力を供給する電源部とを有し，
   前記電源部に，請求項１から請求項３までのいずれか１つに記載の電池が含まれていることを特徴とする車両。
5. 電力の供給を受けて動作する動作部と，
   前記動作部に電力を供給する電源部とを有し，
   前記電源部に，請求項１から請求項３までのいずれか１つに記載の電池が含まれていることを特徴とする電池搭載機器。

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