WO2013103105A1 - 車両の制御装置 - Google Patents

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WO2013103105A1
WO2013103105A1 PCT/JP2012/083410 JP2012083410W WO2013103105A1 WO 2013103105 A1 WO2013103105 A1 WO 2013103105A1 JP 2012083410 W JP2012083410 W JP 2012083410W WO 2013103105 A1 WO2013103105 A1 WO 2013103105A1
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WO
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driving force
vehicle
engine
traveling
driving
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PCT/JP2012/083410
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山本 幸治
孝義 奥田
英明 矢口
橋本 俊哉
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トヨタ自動車株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a vehicle control device.
  • a vehicle such as an automobile
  • a vehicle conventional vehicle
  • an engine such as a gasoline engine or a diesel engine
  • hybrid vehicles, electric vehicles (EV), fuel cell vehicles, and the like have been developed and put to practical use as environmentally friendly vehicles.
  • the hybrid vehicle includes an engine and an electric motor (for example, a motor generator or a motor) that is driven by electric power generated by the output of the engine or electric power stored in a battery (power storage device). It is possible to travel using either one or both of the engine and the electric motor as a driving force source.
  • an electric motor for example, a motor generator or a motor
  • the hybrid vehicle is provided with a power switch for switching between starting and stopping of the hybrid system (driving force source). For example, when the power switch is operated with the brake pedal operated, the hybrid vehicle The system starts up. Further, when the power switch is operated while the vehicle is running, the hybrid system is stopped.
  • Patent Document 1 In the hybrid vehicle, there is a technique described in Patent Document 1 below as a technique related to start / stop of the hybrid system.
  • the battery In the technique disclosed in Patent Document 1, when the vehicle start / stop switch is operated to a position where the engine is stopped (Off position or Ready-Off) during high speed traveling, the battery is stopped by prohibiting the engine from being stopped. The battery is protected by preventing the amount of discharge from exceeding the upper limit discharge amount.
  • the driver stops the hybrid system while the hybrid vehicle is traveling
  • the driver starts the hybrid system before the hybrid vehicle stops (during inertial traveling).
  • the hybrid system is activated, if the accelerator is on, the driving force may be suddenly generated (returned) and drivability may deteriorate.
  • Patent Document 1 is a technique for prohibiting forced engine stop when the vehicle start / stop switch is operated to a position where the engine is stopped during high-speed travel.
  • the case where the Ready-On operation is performed after the engine is stopped is not taken into consideration, and the driving force return at the time of restart is not taken into consideration at all.
  • the present invention has been made in consideration of such a situation, and it is possible to suppress deterioration in drivability when the driving force source is restarted after the driving force source is stopped while the vehicle is running.
  • An object of the present invention is to provide a vehicle control device.
  • the vehicle control device is applied to a vehicle that includes a driving force source that outputs a driving force for traveling to driving wheels, and that can be switched between a traveling position and a neutral position.
  • a driving force source that outputs a driving force for traveling to driving wheels
  • the vehicle control device is in the accelerator-on state when the driving force source is restarted in the state of the traveling position after the driving force source is stopped during the traveling of the vehicle and before the traveling of the vehicle is stopped.
  • the first control for gradually increasing the driving force output to the driving wheel is executed.
  • the vehicle control device restarts the driving force source in the neutral position and switches to the traveling position after the driving force source is stopped during the traveling of the vehicle and before the traveling of the vehicle is stopped.
  • the second control for increasing the driving force output to the driving wheels is executed.
  • the increase amount of the driving force by the first control is smaller than the increase amount of the driving force by the second control.
  • the accelerator when the driving force source is restarted, the accelerator is in an on state, when the driving force source is in an accelerator on state before restarting, and when the driving force source is restarted, the accelerator is on. Including the case.
  • the accelerator when the vehicle is switched to the driving position, the accelerator is on. When the accelerator is on before switching from the neutral position to the driving position, or when the accelerator is on after switching from the neutral position to the driving position. Including the case where
  • the first control is executed when the accelerator is on when the driving force source is restarted in the traveling position.
  • the driving force corresponding to the accelerator opening is not output as it is, but is output to the driving wheel while gradually increasing the driving force, so that it is possible to suppress the deterioration of drivability when the driving force is restored.
  • the driving force source is stopped while the vehicle is running, the driving force source is restarted in the neutral position, and when the accelerator is on when switching to the traveling position, the driver Therefore, when the second control is executed, the driving force is output to the driving wheel while increasing the driving force by a larger amount than the first control. It is possible to easily return the driving force while suppressing deterioration of drivability.
  • the first control and the second control are executed by controlling the output driving force of the driving force source based on the accelerator opening smoothed value obtained by performing the smoothing process on the actual accelerator opening. You may be made to do. In this case, when the actual accelerator opening is large, the smoothing coefficient of the smoothing process may be set larger than when the actual accelerator opening is small.
  • the driving power source for traveling may include an engine and an electric motor.
  • the driving power source for traveling may include only an engine.
  • the driving force source for traveling may include only an electric motor.
  • the driving force output from the driving force source to the driving wheels is gradually increased when the driving force source is restarted after the driving force source is stopped while the vehicle is running. It is possible to suppress drivability from deteriorating when the driving force source is restarted.
  • FIG. 5 is a flowchart for explaining control during running of the system in step S4 of FIG. 4.
  • FIG. It is a figure which shows an example of the accelerator opening smoothing value used at the time of restart of a hybrid system. It is a figure which shows the other example of the throttle opening smoothing value used at the time of restart of a hybrid system.
  • FIG. 11 is a flowchart for illustrating control during engine start during traveling in step S24 of FIG. 10.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of a vehicle to which the present invention is applied.
  • the vehicle in this example is an FF (front engine / front drive) type hybrid vehicle HV, which is an engine (internal combustion engine) 1 that generates driving force for traveling the vehicle, and a first motor generator that mainly functions as a generator.
  • MG1 a second motor generator MG2 mainly functioning as an electric motor, a power split mechanism 3, a reduction mechanism 4, a counter drive gear 51, a counter driven gear 52, a final gear 53, a differential device 54, front wheel axles (drive shafts) 61, 61, Front wheel (drive wheel) 6L, 6R, rear wheel (driven wheel: not shown), ECU (Electronic Control Unit) 100, etc.
  • ECU Electronic Control Unit
  • the ECU 100 includes, for example, an HV (hybrid) ECU, an engine ECU, a battery ECU, and the like, and these ECUs are connected so as to communicate with each other.
  • HV hybrid
  • engine ECU engine ECU
  • battery ECU battery ECU
  • the engine 1 is a known power unit (internal combustion engine) that outputs power by burning fuel such as a gasoline engine or a diesel engine, and the throttle opening (intake air amount) of a throttle valve 13 provided in the intake passage 11. ), And the operation state such as the fuel injection amount and the ignition timing can be controlled. Further, the exhaust gas after combustion is discharged through the exhaust passage 12 to the outside air after being purified by an oxidation catalyst (not shown).
  • fuel such as a gasoline engine or a diesel engine
  • the throttle opening (intake air amount) of a throttle valve 13 provided in the intake passage 11.
  • the operation state such as the fuel injection amount and the ignition timing can be controlled.
  • the exhaust gas after combustion is discharged through the exhaust passage 12 to the outside air after being purified by an oxidation catalyst (not shown).
  • an optimum intake air amount (target intake air amount) corresponding to the state of the engine 1 such as the engine speed and the accelerator pedal depression amount (accelerator opening) of the driver is obtained.
  • electronic throttle control for controlling the throttle opening is employed.
  • the throttle opening sensor 103 is used to detect the actual throttle opening of the throttle valve 13, and the actual throttle opening is the throttle opening (target throttle opening at which the target intake air amount is obtained). ),
  • the throttle motor 14 of the throttle valve 13 is feedback-controlled.
  • the output of the engine 1 is transmitted to the input shaft 21 via the crankshaft (output shaft) 10 and the damper 2.
  • the damper 2 is a coil spring type transaxle damper, for example, and absorbs torque fluctuations of the engine 1.
  • the first motor generator MG1 is an AC synchronous generator including a rotor MG1R made of a permanent magnet supported so as to be relatively rotatable with respect to the input shaft 21, and a stator MG1S wound with a three-phase winding. It functions as a generator and also as an electric motor (electric motor).
  • the second motor generator MG2 includes an AC synchronous generator including a rotor MG2R made of a permanent magnet supported so as to be relatively rotatable with respect to the input shaft 21, and a stator MG2S wound with a three-phase winding. It functions as an electric motor (electric motor) as well as a generator.
  • the first motor generator MG1 and the second motor generator MG2 are each connected to a battery (power storage device) 300 via an inverter 200.
  • Inverter 200 is controlled by ECU 100, and regeneration or power running (assist) of each motor generator MG 1, MG 2 is set by the control of inverter 200.
  • the regenerative power at that time is charged into the battery 300 via the inverter 200.
  • driving power for each of the motor generators MG1 and MG2 is supplied from the battery 300 via the inverter 200.
  • the power split mechanism 3 includes an external gear sun gear S3 that rotates at the center of a plurality of gear elements, and an external gear pinion gear P3 that revolves around the sun gear S3 while rotating around its periphery. And a planetary gear mechanism that has a ring gear R3 of an internal gear formed in a hollow ring so as to mesh with the pinion gear P3, and a planetary carrier CA3 that supports the pinion gear P3 and rotates through the revolution of the pinion gear P3. Yes. Planetary carrier CA3 is connected to crankshaft (output shaft) 10 of engine 1 via input shaft 21 and damper 2. Further, the sun gear S3 is connected to the rotor MG1R (rotary shaft) of the first motor generator MG1 so as to rotate integrally.
  • the power split mechanism 3 transmits at least one driving force of the engine 1 and the second motor generator MG2 via a counter drive gear 51, a counter driven gear 52, a final gear 53, a differential device 54, and drive shafts 61 and 61. It is transmitted to the left and right drive wheels 6L, 6R.
  • the reduction mechanism 4 is rotatably supported by an external gear sun gear S4 that rotates at the center of a plurality of gear elements and a planetary carrier (transaxle case) CA4, and circumscribes the sun gear S4.
  • the planetary gear mechanism includes a pinion gear P4 that is an external gear that rotates, and a ring gear R4 that is an internal gear that is formed in a hollow ring so as to mesh with the pinion gear P4.
  • the ring gear R4 of the reduction mechanism 4, the ring gear R3 of the power split mechanism 3, and the counter drive gear 51 are integrated with each other.
  • Sun gear S4 is coupled to a rotor MG2R (rotating shaft) of second motor generator MG2 so as to rotate together.
  • This reduction mechanism 4 decelerates the driving force of the second motor generator MG2 at an appropriate reduction ratio.
  • the reduced driving force is transmitted to the left and right drive wheels 6L and 6R via the counter drive gear 51, the counter driven gear 52, the final gear 53, the differential device 54, and the drive shaft 61.
  • the hybrid vehicle HV of this example is provided with a shift operation device 8 as shown in FIG.
  • the shift operating device 8 is provided with a shift lever 81 that can be displaced.
  • the shift operating device 8 in this example includes a forward drive position (D position), a forward brake position (B position) with a large braking force when the accelerator is off (engine brake), and a reverse reverse position. (R position) and neutral position (N position) are set, and the driver can displace the shift lever 81 to a desired position.
  • D position forward drive position
  • B position forward brake position
  • N position neutral position
  • These positions of D position, B position, R position, and N position are detected by a shift position sensor 105.
  • An output signal of the shift position sensor 105 is input to the ECU 100.
  • a P position switch 106 for setting a parking position (P position) for parking is provided in the vicinity of the shift lever 81.
  • the P position switch 106 is a switch for switching the shift position between a parking position (P position) and a position other than parking (non-P position), and outputs an operation signal to the ECU 100 when operated by a driver. To do.
  • the hybrid vehicle HV is provided with a power switch 107 (see FIGS. 2 and 3) for switching between starting and stopping of the hybrid system.
  • the power switch 107 is, for example, a rebound push switch.
  • the hybrid system uses the engine 1 and the motor generators MG1 and MG2 as driving power sources for traveling, and controls the operation of the engine 1, the drive control of the motor generators MG1 and MG2, and the engine 1 and the motor generators MG1 and MG2. This is a system that controls the traveling of the hybrid vehicle HV by executing various controls including cooperative control.
  • the power switch 107 When the power switch 107 is operated by a passenger including a driver, the power switch 107 outputs a signal corresponding to the operation to the ECU 100. ECU 100 starts or stops the hybrid system based on a signal output from power switch 107 or the like.
  • the ECU 100 activates the hybrid system at the P position. As a result, the vehicle can run. Since the hybrid system is activated at the P position when the hybrid system is stopped, no driving force is output even in the accelerator-on state.
  • the state in which the vehicle can travel is a state in which the vehicle travel can be controlled by a command signal from the ECU 100, and the hybrid vehicle HV can start and travel (Ready-On state) when the driver turns on the accelerator. .
  • the Ready-On state includes a state where the engine 1 is stopped and the second motor generator MG2 can start and run the hybrid vehicle HV.
  • the ECU 100 stops the hybrid system.
  • the hybrid system when the power switch 107 is operated (long press: for example, 3 seconds) while the hybrid vehicle HV is running (when the hybrid system is activated), the hybrid system can be stopped. ing. Further, when the power switch 107 is operated after the hybrid system is stopped during such vehicle travel (when a restart request is made), the hybrid system is responded to the restart request of the hybrid system. Can be restarted. Note that, when the hybrid system is running, the hybrid system is allowed to be activated at a position other than the P position, unlike the case where the vehicle is stopped, so that the driving force can be output in the accelerator-on state.
  • the ECU 100 is an electronic control device that executes the above-described hybrid system, and includes a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory), a backup RAM, and the like.
  • a CPU Central Processing Unit
  • ROM Read Only Memory
  • RAM Random Access Memory
  • the ROM stores various control programs, maps that are referred to when the various control programs are executed, and the like.
  • the CPU executes arithmetic processing based on various control programs and maps stored in the ROM.
  • the RAM is a memory that temporarily stores CPU calculation results and data input from each sensor, and the backup RAM is a non-volatile memory that stores data to be saved when the ignition is turned off. is there.
  • the ECU 100 includes an engine speed sensor 101 that detects the rotational speed (engine speed) of the crankshaft 10 that is the output shaft of the engine 1, and a wheel speed that detects the rotational speed (vehicle speed) of the wheel.
  • Sensor 102 throttle opening sensor 103 for detecting the opening of throttle valve 13 of engine 1
  • accelerator opening sensor 104 for detecting the opening of accelerator pedal 7 (see FIG. 1)
  • shift position sensor 105 P position switch 106
  • a power switch 107 a current sensor 108 for detecting a charging / discharging current of the battery 300, a battery temperature sensor 109, a brake pedal sensor 110 for detecting a depression force (braking force) against the brake pedal, and the like are connected.
  • the ECU 100 is connected to a sensor that indicates the operating state of the engine 1, such as a water temperature sensor that detects the engine cooling water temperature and an air flow meter that detects the intake air amount, and signals from these sensors are sent to the ECU 100. Entered.
  • the ECU 100 is connected to a throttle motor 14 that opens and closes the throttle valve 13 of the engine 1, a fuel injection device (injector) 15, an ignition device 16, and the like.
  • the ECU 100 maps the actual accelerator opening Acc obtained from the output signal of the accelerator opening sensor 104, for example.
  • the required driving force Pr is calculated using (calculation formula) or the like.
  • ECU 100 controls engine 1 and motor generators MG1 and MG2 that are driving force sources so that the required driving force Pr is output as target driving force to driving wheels 6L and 6R.
  • the required driving force Pr may be calculated with reference to a map or the like based on the accelerator opening Acc and the vehicle speed V. Further, the required driving force Pr may be calculated based on an accelerator opening smoothed value Accs 1 or Accs 2 described later.
  • ECU100 has a function of managing the shift position of the hybrid vehicle HV. Specifically, ECU 100 is configured to switch the shift position in accordance with output signals from shift position sensor 105 and P position switch 106, and to reject a shift position switching instruction depending on the situation of hybrid vehicle HV. Yes.
  • the ECU 100 charges the battery 300 based on the integrated value of the charging / discharging current detected by the current sensor 108, the battery temperature detected by the battery temperature sensor 109, etc. in order to manage the battery 300.
  • the state (SOC: State of Charge), the input limit Win of the battery 300, the output limit Wout, and the like are calculated.
  • Inverter 200 is connected to the ECU 100.
  • Inverter 200 includes an IPM (Intelligent Power Module) for controlling each motor generator MG1, MG2.
  • IPM Intelligent Power Module
  • Each IPM is composed of a plurality of (for example, six) semiconductor switching elements (for example, an IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor)).
  • inverter 200 converts DC current from battery 300 into motor generators MG1 and MG2 in accordance with a command signal from ECU 100 (for example, torque command value of first motor generator MG1, torque command value of second motor generator MG2).
  • a command signal from ECU 100 for example, torque command value of first motor generator MG1, torque command value of second motor generator MG2.
  • Inverter 200 supplies the alternating current generated by first motor generator MG1 as drive power for second motor generator MG2 in accordance with the traveling state.
  • the ECU 100 executes the following “travel mode control” and “control at restart after system stop during travel”.
  • EV travel when the engine 1 is not operating efficiently, such as when starting or running at a low speed, the vehicle travels only with the second motor generator MG2 (hereinafter also referred to as “EV travel”). I do. Further, EV traveling is also performed when the driver selects the EV traveling mode using a traveling mode selection switch disposed in the vehicle interior.
  • the power split mechanism 3 divides the power of the engine 1 into two paths (torque split), while the drive wheels 6L and 6R are directly driven (driven by direct torque), and the 1 Motor generator MG1 is driven to generate power.
  • the second motor generator MG2 is driven with the generated electric power to assist driving of the driving wheels 6L and 6R (driving by an electric path).
  • the power split mechanism 3 functions as a differential mechanism, and the main part of the power from the engine 1 is mechanically transmitted to the drive wheels 6L and 6R by the differential action, and the power from the engine 1 is transmitted.
  • the remaining portion is electrically transmitted using an electric path from the first motor generator MG1 to the second motor generator MG2, thereby exhibiting a function as a transmission in which the gear ratio is electrically changed.
  • the engine speed and the engine torque can be freely operated without depending on the speed and torque of the drive wheels 6L and 6R (ring gears R3 and R4), which is required for the drive wheels 6L and 6R. While obtaining the driving force, it is possible to obtain the operating state of the engine 1 in which the fuel consumption rate is optimized.
  • the electric power from the battery (battery for traveling) 300 is further supplied to the second motor generator MG2, and the output of the second motor generator MG2 is increased to drive the driving wheels 6L and 6R.
  • Add driving force assist; power running).
  • the second motor generator MG2 functions as a generator to perform regenerative power generation, and the recovered power is stored in the battery 300.
  • the output of engine 1 is increased to increase the amount of power generated by first motor generator MG1 to increase the amount of charge for battery 300.
  • control is performed to increase the driving force of the engine 1 as necessary even during low-speed traveling. For example, as described above, when the battery 300 needs to be charged, when an auxiliary device such as an air conditioner is driven, when the temperature of the cooling water of the engine 1 is increased to a predetermined temperature, or when the vehicle accelerates rapidly It is.
  • the engine 1 is used in order to improve fuel efficiency when EV driving conditions determined based on the driving state of the hybrid vehicle HV, the state of the battery 300, and the like are satisfied. Stop. After that, when the EV traveling condition is not satisfied, the engine 1 is restarted. As described above, in the hybrid vehicle HV, the engine 1 is intermittently operated even when the ignition switch is in the ON position.
  • step S1 of FIG. 4 it is determined whether or not the hybrid vehicle HV is traveling based on the vehicle speed V calculated from the output signal of the wheel speed sensor 102. If it is determined that the vehicle is traveling, the process proceeds to step S2. On the other hand, if it is determined that the vehicle is not running, the process returns.
  • step S2 based on the output signal of the power switch 107, it is determined whether or not a stop operation of the hybrid system (for example, long pressing of the power switch 107) has been performed. If it is determined that the hybrid system has been stopped, the process proceeds to step S3. On the other hand, if it is determined that the hybrid system has not been stopped, the process returns.
  • a stop operation of the hybrid system for example, long pressing of the power switch 107
  • step S3 a hybrid system stop process is executed.
  • This stop processing of the hybrid system includes, for example, stop of the engine 1 by fuel cut, stop driving of the motor generators MG1 and MG2 by shutting off the gate of the inverter 200, shut off of the system main relay, and the like.
  • the system main relay is a relay for connecting or disconnecting the battery 300 and the inverter 200.
  • step S4 control during system startup during traveling is performed. Then, after the running system start-up control is ended (end), the process returns.
  • step S11 of FIG. 5 it is determined whether or not the hybrid vehicle HV is running based on the vehicle speed V calculated from the output signal of the wheel speed sensor 102. . If it is determined that the vehicle is traveling, the process proceeds to step S12. On the other hand, if it is determined that the vehicle is not traveling, the inertial traveling is stopped, and the system is moved to the end without starting the system during traveling.
  • step S12 based on the signal output from the power switch 107, it is determined whether or not a hybrid system activation operation (for example, a short press of the power switch 107) has been performed. If it is determined that the hybrid system has been activated, the process proceeds to step S13. On the other hand, if it is determined that the hybrid system has not been activated, the process returns to step S11.
  • a hybrid system activation operation for example, a short press of the power switch 107
  • step S13 the hybrid system is restarted to return the hybrid vehicle HV to a state where it can travel (Ready-On state). Specifically, after the system check is executed and the system check is completed, the system main relay is connected to enable the motor generators MG1 and MG2 to be driven, and the EV traveling condition is not satisfied. The engine 1 is started so that driving force can be output to the driving wheels 6L and 6R.
  • step S14 it is determined whether or not the hybrid system is restarted in the D position (traveling position). Note that, for example, the setting of the shift position when the hybrid system is stopped in step S3 is taken over as the shift position when the hybrid system is restarted. If it is determined that the hybrid system has been restarted in the D position, the process proceeds to step S15. On the other hand, when it is determined that the hybrid system is not restarted in the D position, the process proceeds to step S17.
  • step S15 based on the output signal of the accelerator opening sensor 104, it is determined whether or not the accelerator pedal 7 is in the depressed operation state (whether or not the accelerator is on). If it is determined that the accelerator pedal 7 is depressed, the process proceeds to step S16. On the other hand, when it is determined that the accelerator pedal 7 is not depressed, the driving force is not output to the driving wheels 6L and 6R, and the process proceeds to the end. It should be noted that the depression operation of the accelerator pedal 7 in step S15 may be performed before the start-up process of the hybrid system is started, or may be started after the start-up process of the hybrid system is completed.
  • step S16 since the accelerator system is in the on state when the hybrid system is restarted at the D position, the first control for gradually increasing the driving force output to the driving wheels 6L and 6R is executed.
  • the actual accelerator opening Acc is subjected to a smoothing process according to the following equation (1) to calculate an accelerator opening smoothing value Accs 1, and the calculated accelerator based on the opening moderated value Accs 1 calculates a restart request driving force Prs 1 (smoothed value of the required driving force). Then, the engine 1 and the motor generators MG1 and MG2 which are driving force sources are controlled by using the restart required driving force Prs 1 as a target driving force, and the driving force output to the driving wheels 6L and 6R (output driving of the hybrid system) Force) is gradually increased.
  • Accs 1 (i) Accs 1 (i-1) + (Acc (i) ⁇ Accs 1 (i-1)) / K 1 (1)
  • Acc (i) is the actual accelerator opening (constant in the example of FIG. 6)
  • Accs 1 (i-1) is the previous accelerator opening smoothed value.
  • K 1 is the smoothing coefficient in the first control, and the smoothing degree of the accelerator opening smoothing value Accs 1 , that is, the required driving force (driving driving force) as the smoothing coefficient K 1 increases.
  • the increase degree (the increase rate of the driving force) becomes smaller.
  • the above equation (1) is repeatedly executed in a minute time (for example, several milliseconds).
  • the first control is executed when the accelerator is in the on state.
  • the driving force Pr corresponding to the accelerator opening Acc is not output as it is, but is output to the driving wheels 6L and 6R while gradually increasing the driving force, so that the drivability is prevented from deteriorating when the driving force is restored. it can.
  • step S17 in FIG. 5 it is determined whether or not the hybrid system has been restarted in the N position state. If it is determined that the hybrid system has been restarted in the N position, the process proceeds to step S18. On the other hand, if it is determined that the hybrid system is not restarted in the N position, the process returns to step S14.
  • step S18 based on the output signal of the shift position sensor 105, it is determined whether or not a shift operation to the D position has been performed. If it is determined that the shift operation to the D position has been performed, the process proceeds to step S19. On the other hand, when it is determined that the shift operation to the D position has not been performed, the driving force is not output to the driving wheels 6L and 6R, and the process proceeds to the end.
  • step S19 based on the output signal of the accelerator opening sensor 104, it is determined whether or not the accelerator pedal 7 is in the depressed operation state (whether or not the accelerator is on). If it is determined that the accelerator pedal 7 is depressed, the process proceeds to step S20. On the other hand, when it is determined that the accelerator pedal 7 is not depressed, the driving force is not output to the driving wheels 6L and 6R, and the process proceeds to the end.
  • the stepping operation of the accelerator pedal 7 in step S19 may be performed before the shift operation (before the hybrid system activation process is started and after the hybrid system activation process is completed), It may be started after the shift operation.
  • step S20 since the hybrid system is restarted at the N position and is in the accelerator-on state when switched to the D position, the second control for gradually increasing the driving force output to the driving wheels 6L and 6R. Is executed. In the second control in step S20, the amount of increase in driving force is made larger than in the first control in step S16.
  • the actual accelerator opening Acc is subjected to a smoothing process according to the following equation (2) to calculate an accelerator opening smoothing value Accs 2, and the calculated accelerator based on the opening moderated value Accs 2 calculates a reboot required driving force Prs 2 (smoothed value of the required driving force). Then, the engine 1 and the motor generators MG1 and MG2 which are driving force sources are controlled by using the restart required driving force Prs 2 as a target driving force, and the driving force output to the driving wheels 6L and 6R (output driving of the hybrid system). Force) is gradually increased.
  • Accs 2 (i) Accs 2 (i-1) + (Acc (i) ⁇ Accs 2 (i-1)) / K 2 (2)
  • Acc (i) is the actual accelerator opening (constant in the example of FIG. 6)
  • Accs 2 (i-1) is the previous accelerator opening smoothed value.
  • K 2 is the smoothing coefficient in the second control, and is smaller than the smoothing coefficient “K 1 ” in the first control.
  • the above equation (2) is repeatedly executed in a minute time (for example, several milliseconds).
  • the hybrid system when the hybrid system is stopped while the hybrid vehicle HV is running, the hybrid system is restarted in the N position state, and when the accelerator system is in the accelerator on state when the hybrid system is switched to the D position, Is likely to increase the driving force, and by executing the second control, the driving wheels 6L, 6R are gradually increased by increasing the driving force by a larger amount than in the first control. Since the output is performed, the driving force can be easily restored while suppressing the deterioration of drivability when the driving force is restored.
  • the hybrid system when a passenger including a driver operates (off operation) the power switch 107 while the hybrid vehicle HV is traveling, the hybrid system is stopped.
  • the driving force from the engine 1 and the motor generators MG1, MG2, which are driving force sources, to the driving wheels 6L, 6R is lost, so the driver can step on the accelerator pedal 7 in order to obtain the driving force. Conceivable.
  • the driver notices an operation error of the power switch 107 and operates the power switch 107 (restart request)
  • the driving force suddenly increases even if the driver is in the D position at the time of restart. It is possible to suppress the occurrence (return) and deterioration of drivability.
  • the smoothing coefficients K 1 and K 2 when the actual accelerator opening degree Acc is smoothed may be set to a constant value or, as will be described later, according to the actual accelerator opening degree Acc.
  • the annealing coefficients K 1 and K 2 may be set variably.
  • the accelerator opening is small, for example.
  • the first control may not be executed in a situation where there is little risk of deterioration in drivability.
  • the first control may be executed only when the accelerator pedal 7 is operated when the traveling hybrid system is stopped.
  • the operation amount of the accelerator pedal 7 when the hybrid system is stopped and restarted may be detected, and the smoothing process may be executed according to the difference in the operation amount.
  • the annealing process may be executed for a preset time T1.
  • the driving force may be greatly increased so that the required driving force Pr is satisfied within the time T2 (a time longer than the time T1).
  • the present invention is not limited to this, and other gentle change processes such as rate processing are performed in the first control and the second control. It may be used to gradually increase the output driving force of the driving force source.
  • the output driving force may be set to a predetermined value or less.
  • This predetermined value is a value smaller than the required driving force Pr, and may be a constant value or a variable value.
  • the predetermined value may be calculated based on the operation amount of the accelerator pedal 7.
  • the present invention is not limited to this, and the annealing process may not be performed in the second control. That is, the increase amount of the output driving force in the second control may be the same as the increase amount of the output driving force in the normal time (the output driving force as it is according to the operation amount of the accelerator pedal 7).
  • an example in which the smoothing process is performed on the accelerator opening degree Acc in the first control and the second control is shown, but not limited thereto, the engine 1 and the motor generators MG1, MG2 to the driving wheels 6L, An annealing process may be applied to the total output request value (required drive force Pr) output to 6R (drive shaft 61). Further, a smoothing process may be performed on the output request value of the second motor generator MG2. Furthermore, the driving force output to the driving wheels 6L and 6R may be gradually increased by controlling the driving force transmission system such as a clutch or an automatic transmission.
  • the accelerator when the vehicle is traveling in the Ready-On state (during normal traveling, not when the hybrid system is restarted), when the accelerator is on when switching from the N position to the D position.
  • the second control described above may be executed.
  • the first control is executed in the accelerator-on state when the hybrid system is restarted in the D-position state
  • the present invention is not limited to this, and the hybrid system is in the B-position state.
  • the first control may be executed when the accelerator is on. That is, the traveling position of the present invention may be other than the D position.
  • the shift position at the time of restarting the hybrid system is an example in which the shift position at the time of stopping the hybrid system is taken over.
  • the shift position at the time of restarting the hybrid system is not limited to this. It may be set based on the position of the shift lever 81 at the time of restart.
  • step S18 of this embodiment if it is determined that the shift operation to the D position is not performed, whether or not the shift operation to the D position has been performed for a predetermined period or until the inertia traveling is stopped. If it is determined that the shift operation to the D position has been performed, the process may proceed to step S19.
  • This example is characterized in that the smoothing coefficients K 1 and K 2 are variably set according to the actual accelerator opening Acc when the hybrid system is restarted. Specific examples thereof will be described below.
  • the smoothing process (the above formulas (1) and (2 ))
  • the annealing coefficients K 1 and K 2 are set large. By performing such a setting, it is possible to more effectively suppress deterioration in drivability when the accelerator operation amount at the time of a hybrid system restart request is large.
  • the smoothing coefficients K 1 and K 2 of the smoothing process (the above formulas (1) and (2)) may be set larger as the actual accelerator opening Acc is larger.
  • the degree of increase (the driving force increase rate) that increases the driving force (the driving force output to the driving wheels 6L and 6R) each time the accelerator is turned on Is characterized by gradually increasing the.
  • the maximum value moderation coefficient Ka 1 used for calculating the accelerator opening moderated value Accs 1 thereafter, each time the accelerator-on operation is performed, control is performed such that the smoothing coefficients Kb 1 , Kc 1 , and Kd 1 are sequentially reduced.
  • the smoothing coefficient Ka 2 (value smaller than the smoothing coefficient Ka 1 ) used for calculating the accelerator opening smoothing value Accs 2 is set to the maximum.
  • the smoothing coefficient Kb 2 (a value smaller than the smoothing coefficient Kb 1 ), Kc 2 (a value smaller than the smoothing coefficient Kc 1 ), Kd 2 (the smoothing coefficient)
  • the control is performed such that the value smaller than Kd 1 is successively reduced.
  • the vehicle in this example is an FR (front engine / rear drive) hybrid vehicle 400, which includes an engine 401, a motor generator (MG) 403, a transmission (a stepped automatic transmission, a continuously variable transmission, and the like). 405, an inverter 411 for driving the motor generator 403, a battery 412 for supplying electric power for driving the motor generator 403, and storing electric power generated by the motor generator 403, an ECU 410, and the like.
  • a motor generator 403 is connected via a first clutch 402. Further, the motor generator 403 and the transmission 405 are connected via the second clutch 404.
  • the first clutch 402 is disconnected (released) and the second clutch 404 is connected (engaged), so that only the motor generator 403 drives the drive wheels (rear wheels) 406L. , 406R can be driven.
  • the hybrid vehicle 400 in this example also includes a power switch for switching between starting and stopping of the hybrid system (engine 401, motor generator 403) that is a driving force source.
  • the hybrid vehicle 400 is configured to be set to a neutral position and a driving position for traveling.
  • FIG. 9 is a schematic configuration diagram showing another example of a vehicle to which the present invention is applied.
  • the vehicle in this example is an FF-type conventional vehicle 500, and includes an engine (internal combustion engine) 501, a torque converter 502, an automatic transmission 503, a differential device 504, an ECU 600, and the like, which are driving power sources. Yes.
  • a crankshaft that is an output shaft of the engine 501 is connected to the torque converter 502, and the output of the engine 501 is transmitted from the torque converter 502 to the differential device 504 via the automatic transmission 503 or the like, and the left and right drive wheels 505L, Distributed to 505R.
  • the engine 501 in this example is also a known power unit (internal combustion engine) that outputs power by burning fuel such as a gasoline engine or a diesel engine, and the throttle opening (suction) of a throttle valve 512 provided in the intake passage.
  • the operation state such as the air amount), the fuel injection amount, and the ignition timing can be controlled.
  • the exhaust gas after combustion is discharged to the outside air after being purified by an oxidation catalyst (not shown) through an exhaust passage (not shown).
  • a starter motor 510 is connected to the crankshaft of the engine 501, and the starter motor 510 can perform cranking (motoring) when the engine 501 is started.
  • the automatic transmission 503 is a stepped automatic transmission that sets a gear position using a friction engagement device such as a clutch and a brake and a planetary gear device, for example.
  • the automatic transmission may be another transmission such as a belt type continuously variable transmission.
  • the ECU 600 includes an ignition switch 601, an accelerator opening sensor 602 that detects an accelerator pedal opening, a wheel speed sensor 604 that detects a wheel rotation speed (vehicle speed), and a throttle opening sensor 603.
  • Various sensors indicating the state for example, engine speed, engine water temperature, intake air amount, intake air temperature, etc.
  • a shift position sensor for detecting the shift position of the automatic transmission 503 are connected.
  • ECU 600 controls the driving force of engine 501. Specifically, based on the actual accelerator opening degree Acc obtained from the output signal of the accelerator opening degree sensor 602, the required driving force Pe of the engine 501 is calculated using a map (calculation formula) or the like, and the required driving force is calculated. Using Pe as a target driving force, the driving force of the engine 501 as a driving force source (the driving force output to the driving wheels 505L and 505R) is controlled. Note that the required driving force Pe may be calculated with reference to a map or the like based on the accelerator opening Acc and the vehicle speed V. Similarly to the first embodiment, the required driving force Pe may be calculated based on the accelerator opening smoothed value Accs 1 or Accs 2 .
  • the conventional switch 500 when the conventional switch 500 is running, the engine 501 is stopped when the ignition switch 601 is operated to become IG-Off.
  • the engine restart request is Accordingly, the engine 501 can be restarted.
  • the conventional vehicle 500 is configured to be set to a neutral position and a driving position for traveling.
  • step S21 of FIG. 10 it is determined whether or not the conventional vehicle 500 is traveling based on the vehicle speed V calculated from the output signal of the wheel speed sensor 604. If it is determined that the vehicle is traveling, the process proceeds to step S22. On the other hand, if it is determined that the vehicle is not running, the process returns.
  • step S22 based on the output signal of the ignition switch 601, it is determined whether or not the IG-Off operation has been performed. If it is determined that the IG-Off operation has been performed, the process proceeds to step S23. On the other hand, if it is determined that the IG-Off operation has not been performed, the process returns.
  • step S23 the engine 501 is stopped by fuel cut or the like.
  • step S24 the engine starting control is performed during traveling. Then, after the running engine start-up control is completed (ended), the process returns.
  • step S31 of FIG. 11 it is determined whether or not the conventional vehicle 500 is running based on the vehicle speed V calculated from the output signal of the wheel speed sensor 604. . If it is determined that the vehicle is traveling, the process proceeds to step S32. On the other hand, when it is determined that the vehicle is not traveling, the inertial traveling is stopped, and the engine is not started during traveling, and the process proceeds to the end.
  • step S32 based on the signal output from the ignition switch 601, it is determined whether or not an IG-On operation has been performed. If it is determined that the IG-On operation has been performed, the process proceeds to step S33. On the other hand, if it is determined that the IG-On operation has not been performed, the process returns to step S31.
  • step S33 the engine 501 is restarted. Specifically, the engine 501 is restarted by driving the starter motor 510 to crank the engine 501.
  • step S34 it is determined whether or not the engine 501 has been restarted in the D position state. If it is determined that the engine 501 has been restarted in the D position, the process proceeds to step S35. On the other hand, if it is determined that the engine 501 is not restarted in the D position, the process proceeds to step S37.
  • step S35 based on the output signal of the accelerator opening sensor 602, it is determined whether or not the accelerator pedal is in the depressed operation state (whether or not the accelerator is on). If it is determined that the accelerator pedal is depressed, the process proceeds to step S36. On the other hand, when it is determined that the accelerator pedal is not depressed, the driving force is not output to the driving wheels 505L and 505R, and the process proceeds to the end. Note that the accelerator pedal depression operation in step S35 may be performed before the engine 501 is restarted or may be started after the engine 501 is restarted.
  • step S36 since the accelerator is on when the engine 501 is restarted at the D position, the first control for gradually increasing the driving force output to the driving wheels 505L and 505R is executed. As a result, it is possible to prevent the drivability from deteriorating due to sudden generation (return) of the driving force. Specifically, a smoothing process is performed on the actual accelerator opening Acc according to the above-described equation (1).
  • step S37 it is determined whether the engine 501 has been restarted in the N position. If it is determined that the engine 501 has been restarted in the N position, the process proceeds to step S38. On the other hand, if it is determined that the engine 501 has not been restarted in the N position, the process returns to step S34.
  • step S38 it is determined whether or not a shift operation from the N position to the D position has been performed. If it is determined that the shift operation to the D position has been performed, the process proceeds to step S39. On the other hand, if it is determined that the shift operation to the D position has not been performed, the driving force is not output to the driving wheels 505L and 505R, and the process proceeds to the end.
  • step S39 based on the output signal of the accelerator opening sensor 602, it is determined whether or not the accelerator pedal is in a depressing operation state (whether or not the accelerator is on). If it is determined that the accelerator pedal is depressed, the process proceeds to step S40. On the other hand, when it is determined that the accelerator pedal is not depressed, the driving force is not output to the driving wheels 505L and 505R, and the process proceeds to the end. Note that the accelerator pedal depression operation in step S39 may be performed before the shift operation (before the engine 501 is started and after the engine 501 is restarted) or may be started after the shift operation. .
  • step S40 since the engine 501 is restarted at the N position and is in the accelerator-on state when switched to the D position, the second control for gradually increasing the driving force output to the driving wheels 505L and 505R. Is executed.
  • the second control in step S40 the amount of increase in driving force is made larger than in the first control in step S36. Specifically, the smoothing process is performed on the actual accelerator opening degree Acc according to the above equation (2).
  • the smoothing coefficient in the present embodiment is based on other conditions when the engine is automatically started based on the depression of the accelerator pedal when the engine is automatically stopped.
  • the smoothing coefficient for use when the driving force is gradually increased than when the automatic start is performed in this embodiment, the driving force rises as a result of the power switch (ignition switch) being pressed while the accelerator pedal is depressed, and therefore the start timing of the driving force coincides with the driver's intention to some extent. To do.
  • the driving force is gradually increased.
  • the smoothing coefficient in the present embodiment is automatically calculated based on other conditions when the engine is automatically started based on depression of the accelerator pedal when the engine is automatically stopped. It may be the same as the smoothing coefficient for use when the driving force is gradually increased rather than when starting. In this way, control simplification can be achieved.
  • the present invention is applied to a so-called split-type hybrid vehicle HV including two motor generators MG1, MG2 and the power split mechanism 3 is shown, but the present invention is not limited thereto.
  • the present invention may be applied to a so-called series system or parallel system hybrid vehicle.
  • the series-type hybrid vehicle is a hybrid vehicle in which the engine is used only for power generation by the generator and the drive wheels are driven only by the motor.
  • the parallel-type hybrid vehicle is the drive wheel by the engine and the motor. It is a driven hybrid vehicle.
  • the long press of the power switch 107 is shown as an example of the stop operation of the hybrid system of the traveling hybrid vehicle HV.
  • the present invention is not limited to this, and the hybrid system of the traveling hybrid vehicle HV is shown.
  • the stop operation may be a short press of the power switch 107 or the like. Further, the stop operation of the hybrid system may be the same while the hybrid vehicle HV is stopped and traveling.
  • the present invention can be applied not only to a hybrid vehicle or a conventional vehicle, but also to an electric vehicle or a fuel cell vehicle in which only an electric motor is mounted as a driving force source for traveling.
  • the present invention can be used for control of a vehicle including a driving force source that outputs driving force for driving to driving wheels. More specifically, the present invention is effective for control at the time of restarting the driving force source during vehicle traveling. Can be used.

Abstract

 車両の制御装置は、車両の走行中に駆動力源の停止操作がされた後、車両の走行が停止する前に走行ポジションの状態で駆動力源を再始動する際にアクセルオン状態である場合に、駆動輪に出力する駆動力を徐々に増加させる第1制御を実行し、車両の走行中に駆動力源の停止操作がされた後、車両の走行が停止する前にニュートラルポジションの状態で駆動力源を再始動し、走行ポジションへと切り替えられる際にアクセルオン状態である場合に、駆動輪に出力する駆動力を増加させる第2制御を実行する。そして、第1制御による駆動力の増加量は、第2制御による駆動力の増加量よりも小さい。

Description

車両の制御装置
 本発明は、車両の制御装置に関する。
 自動車等の車両として、ガソリンエンジンやディーゼルエンジンなどのエンジン(内燃機関)のみを走行用の駆動力源とする車両(コンベンショナル車両)が一般に知られている。また、近年、環境保護を配慮した車両として、ハイブリッド車両、電気自動車(EV)、燃料電池車両などが開発・実用化されている。
 これらの車両のうち、ハイブリッド車両は、エンジンと、このエンジンの出力により発電された電力やバッテリ(蓄電装置)に蓄えられた電力により駆動する電動機(例えば、モータジェネレータまたはモータ)とを備え、それらエンジン及び電動機のいずれか一方または双方を走行駆動力源として走行することが可能である。
 また、ハイブリッド車両には、ハイブリッドシステム(駆動力源)の起動と停止とを切り替えるためのパワースイッチが設けられており、例えば、ブレーキペダルが操作された状態でパワースイッチが操作された場合にハイブリッドシステムが起動するようになっている。また、車両走行中においてパワースイッチが操作された場合にはハイブリッドシステムが停止するようになっている。
 なお、ハイブリッド車両において、ハイブリッドシステムの起動/停止に関する技術として、下記の特許文献1に記載の技術がある。この特許文献1に記載の技術では、高速走行中に、車両起動停止スイッチがエンジン停止となる位置(Off位置やReady-Off)に操作された場合には、エンジン停止を禁止することにより、バッテリの放電量が上限放電量を超えないようにすることで、バッテリを保護している。
特開2007-216833号公報 特開2004-92623号公報
 ここで、ハイブリッド車両の走行中に、ドライバ(運転手)がハイブリッドシステムの停止操作を行った場合には、ハイブリッド車両の走行が停止する前(惰性走行中)に、ドライバがハイブリッドシステムの起動操作を行うことが考えられる。そして、ハイブリッドシステムが起動される際に、アクセルオン状態である場合には、駆動力が急に発生(復帰)してドライバビリティが悪化する場合がある。
 このような点は、コンベンショナル車両、電気自動車、及び、燃料電池車両等においても同じことが言える。
 なお、上記特許文献1に記載の技術は、高速走行中に、車両起動停止スイッチがエンジン停止となる位置に操作された場合に、強制的なエンジン停止を禁止する技術であって、走行中のエンジン停止の後にReady-On操作された場合については考慮されておらず、また、再始動の際の駆動力復帰についても何ら考慮されていない。
 本発明はそのような実情を考慮してなされたもので、車両走行中に駆動力源の停止があった後、駆動力源が再始動したときのドライバビリティの悪化を抑制することが可能な車両の制御装置を提供することを目的とする。
 本発明による車両の制御装置は、走行用の駆動力を駆動輪に出力する駆動力源を備えるとともに、走行ポジションとニュートラルポジションとを切り替え可能に構成された車両に適用される。車両の制御装置は、車両の走行中に駆動力源の停止操作がされた後、車両の走行が停止する前に走行ポジションの状態で駆動力源を再始動する際にアクセルオン状態である場合に、駆動輪に出力する駆動力を徐々に増加させる第1制御を実行する。また、車両の制御装置は、車両の走行中に駆動力源の停止操作がされた後、車両の走行が停止する前にニュートラルポジションの状態で駆動力源を再始動し、走行ポジションへと切り替えられる際にアクセルオン状態である場合に、駆動輪に出力する駆動力を増加させる第2制御を実行する。そして、第1制御による駆動力の増加量は、第2制御による駆動力の増加量よりも小さい。
 なお、駆動力源を再始動する際にアクセルオン状態である場合とは、駆動力源が再始動する前からアクセルオン状態である場合と、駆動力源が再始動した後にアクセルオン状態にされた場合とを含む。また、走行ポジションへと切り替えられる際にアクセルオン状態である場合とは、ニュートラルポジションから走行ポジションに切り替えられる前からアクセルオン状態である場合と、ニュートラルポジションから走行ポジションに切り替えられた後にアクセルオン状態にされた場合とを含む。
 このように構成することによって、車両走行中に駆動力源の停止があった後、走行ポジションの状態で駆動力源を再始動する際にアクセルオン状態である場合には、第1制御を実行することにより、アクセル開度に対応する駆動力をそのまま出力するのではなく、駆動力を徐々に増加させながら駆動輪に出力するので、駆動力復帰時にドライバビリティが悪化することを抑制できる。また、車両走行中に駆動力源の停止があった後、ニュートラルポジションの状態で駆動力源を再始動し、走行ポジションへと切り替えられる際にアクセルオン状態である場合には、ドライバが駆動力の増加を意図している可能性が高いことから、第2制御を実行することにより、駆動力を第1制御時よりも大きな増加量で増加させながら駆動輪に出力するので、駆動力復帰時にドライバビリティが悪化することを抑制しながら、駆動力を復帰させやすくすることができる。
 上記車両の制御装置において、第1制御および第2制御は、実際のアクセル開度になまし処理を施したアクセル開度なまし値に基づいて駆動力源の出力駆動力を制御することにより実行されるようにしてもよい。この場合において、実際のアクセル開度が大きい場合には、実際のアクセル開度が小さい場合に比べて、なまし処理のなまし係数を大きく設定するようにしてもよい。
 このように構成すれば、アクセル操作量が大きい場合に、ドライバビリティの悪化をより効果的に抑制することができる。
 上記車両の制御装置において、走行用の駆動力源は、エンジンと電動機とを備えていてもよい。
 上記車両の制御装置において、走行用の駆動力源は、エンジンのみを備えていてもよい。
 上記車両の制御装置において、走行用の駆動力源は、電動機のみを備えていてもよい。
 本発明によれば、車両の走行中に駆動力源の停止があった後、駆動力源の再始動時に、駆動力源が駆動輪に出力する駆動力を徐々に増加させるようにしているので、駆動力源の再始動時にドライバビリティが悪化することを抑制できる。
本発明を適用する車両の一例を示す概略構成図である。 ECU等の制御系の構成を示すブロック図である。 図1のハイブリッド車両のシフト操作装置を示す概略図である。 車両走行中にハイブリッドシステム停止があった後の再起動時の制御の一例を示すフローチャートである。 図4のステップS4における走行中システム起動時制御を説明するためのフローチャートである。 ハイブリッドシステムの再起動時に用いるアクセル開度なまし値の一例を示す図である。 ハイブリッドシステムの再起動時に用いるアクセル開度なまし値の他の例を示す図である。 本発明を適用する車両の他の例を示す概略構成図である。 本発明を適用する車両の別の例を示す概略構成図である。 車両走行中にエンジン停止があった後の再始動時の制御の一例を示すフローチャートである。 図10のステップS24における走行中エンジン始動時制御を説明するためのフローチャートである。
 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
 [実施形態1]
 図1は本発明を適用する車両の一例を示す概略構成図である。
 この例の車両は、FF(フロントエンジン・フロントドライブ)方式のハイブリッド車両HVであって、車両走行用の駆動力を発生するエンジン(内燃機関)1、主に発電機として機能する第1モータジェネレータMG1、主に電動機として機能する第2モータジェネレータMG2、動力分割機構3、リダクション機構4、カウンタドライブギヤ51、カウンタドリブンギヤ52、ファイナルギヤ53、デファレンシャル装置54、前輪車軸(ドライブシャフト)61,61、前輪(駆動輪)6L,6R、後輪(従動輪:図示せず)、及び、ECU(Electronic Control Unit)100などを備えており、このECU100により実行されるプログラムによって本発明の車両の制御装置が実現される。
 なお、ECU100は、例えば、HV(ハイブリッド)ECU、エンジンECU、バッテリECUなどによって構成されており、これらのECUが互いに通信可能に接続されている。
 次に、エンジン1、モータジェネレータMG1,MG2、動力分割機構3、リダクション機構4、及び、ECU100などの各部について説明する。
 -エンジン-
 エンジン1は、ガソリンエンジンやディーゼルエンジンなどの燃料を燃焼させて動力を出力する公知の動力装置(内燃機関)であって、吸気通路11に設けられたスロットルバルブ13のスロットル開度(吸入空気量)、燃料噴射量、点火時期などの運転状態を制御できるように構成されている。また、燃焼後の排気ガスは排気通路12を経て図示しない酸化触媒による浄化が行われた後に外気に放出される。
 上記エンジン1のスロットルバルブ13の制御には、例えば、エンジン回転数とドライバのアクセルペダル踏み込み量(アクセル開度)等のエンジン1の状態に応じた最適な吸入空気量(目標吸気量)が得られるように、スロットル開度を制御する電子スロットル制御が採用されている。このような電子スロットル制御では、スロットル開度センサ103を用いてスロットルバルブ13の実際のスロットル開度を検出し、その実スロットル開度が、上記目標吸気量が得られるスロットル開度(目標スロットル開度)に一致するようにスロットルバルブ13のスロットルモータ14をフィードバック制御している。
 そして、エンジン1の出力は、クランクシャフト(出力軸)10及びダンパ2を介してインプットシャフト21に伝達される。ダンパ2は、例えばコイルスプリング式トランスアクスルダンパであってエンジン1のトルク変動を吸収する。
 -モータジェネレータ-
 第1モータジェネレータMG1は、インプットシャフト21に対して相対回転自在に支持された永久磁石からなるロータMG1Rと、3相巻線が巻回されたステータMG1Sとを備えた交流同期発電機であって、発電機として機能するとともに電動機(電動モータ)としても機能する。また、第2モータジェネレータMG2も同様に、インプットシャフト21に対して相対回転自在に支持された永久磁石からなるロータMG2Rと、3相巻線が巻回されたステータMG2Sとを備えた交流同期発電機であって、電動機(電動モータ)として機能するとともに発電機としても機能する。
 図2に示すように、第1モータジェネレータMG1及び第2モータジェネレータMG2は、それぞれインバータ200を介してバッテリ(蓄電装置)300に接続されている。インバータ200はECU100によって制御され、そのインバータ200の制御により各モータジェネレータMG1,MG2の回生または力行(アシスト)が設定される。その際の回生電力はインバータ200を介してバッテリ300に充電される。また、各モータジェネレータMG1,MG2の駆動用電力はバッテリ300からインバータ200を介して供給される。
 -動力分割機構-
 動力分割機構3は、図1に示すように、複数の歯車要素の中心で自転する外歯歯車のサンギヤS3と、サンギヤS3に外接しながらその周辺を自転しつつ公転する外歯歯車のピニオンギヤP3と、ピニオンギヤP3と噛み合うように中空環状に形成された内歯歯車のリングギヤR3と、ピニオンギヤP3を支持するとともに、このピニオンギヤP3の公転を通じて自転するプラネタリキャリアCA3とを有する遊星歯車機構によって構成されている。プラネタリキャリアCA3はインプットシャフト21及びダンパ2を介してエンジン1のクランクシャフト(出力軸)10に連結されている。また、サンギヤS3は第1モータジェネレータMG1のロータMG1R(回転軸)と回転一体に連結されている。
 この動力分割機構3は、エンジン1及び第2モータジェネレータMG2の少なくとも一方の駆動力を、カウンタドライブギヤ51、カウンタドリブンギヤ52、ファイナルギヤ53、デファレンシャル装置54、及び、ドライブシャフト61,61を介して左右の駆動輪6L,6Rに伝達する。
 -リダクション機構-
 リダクション機構4は、図1に示すように、複数の歯車要素の中心で自転する外歯歯車のサンギヤS4と、プラネタリキャリア(トランスアクスルケース)CA4に回転自在に支持され、サンギヤS4に外接しながら自転する外歯歯車のピニオンギヤP4と、ピニオンギヤP4と噛み合うように中空環状に形成された内歯歯車のリングギヤR4とを有する遊星歯車機構によって構成されている。リダクション機構4のリングギヤR4と、上記動力分割機構3のリングギヤR3と、カウンタドライブギヤ51とは互いに一体となっている。また、サンギヤS4は第2モータジェネレータMG2のロータMG2R(回転軸)と回転一体に連結されている。
 このリダクション機構4は、第2モータジェネレータMG2の駆動力を適宜の減速比で減速する。この減速された駆動力は、カウンタドライブギヤ51、カウンタドリブンギヤ52、ファイナルギヤ53、デファレンシャル装置54、及び、ドライブシャフト61を介して左右の駆動輪6L,6Rに伝達される。
 -シフト操作装置-
 この例のハイブリッド車両HVには、図3に示すようなシフト操作装置8が設けられている。シフト操作装置8にはシフトレバー81が変位可能に設けられている。この例のシフト操作装置8には、前進走行用のドライブポジション(Dポジション)、アクセルオフ時の制動力(エンジンブレーキ)が大きな前進走行用のブレーキポジション(Bポジション)、後進走行用のリバースポジション(Rポジション)、中立のニュートラルポジション(Nポジション)が設定されており、ドライバが所望のポジションへシフトレバー81を変位させることが可能となっている。これらDポジション、Bポジション、Rポジション、Nポジションの各位置はシフトポジションセンサ105によって検出される。シフトポジションセンサ105の出力信号はECU100に入力される。
 また、シフトレバー81の近傍には、駐車用のパーキングポジション(Pポジション)に設定するためのPポジションスイッチ106が設けられている。Pポジションスイッチ106は、シフトポジションをパーキングポジション(Pポジション)とパーキング以外のポジション(非Pポジション)との間で切り替えるためのスイッチであって、ドライバにより操作された場合に操作信号をECU100に出力する。
 -パワースイッチ-
 ハイブリッド車両HVには、ハイブリッドシステムの起動と停止とを切り替えるためのパワースイッチ107(図2及び図3参照)が設けられている。パワースイッチ107は、例えば、跳ね返り式のプッシュスイッチある。ここで、ハイブリッドシステムとは、エンジン1及びモータジェネレータMG1,MG2を走行用の駆動力源とし、そのエンジン1の運転制御、モータジェネレータMG1,MG2の駆動制御、エンジン1及びモータジェネレータMG1,MG2の協調制御などを含む各種制御を実行することによってハイブリッド車両HVの走行を制御するシステムである。
 パワースイッチ107は、ドライバを含む搭乗者により操作された場合に、その操作に応じた信号をECU100に出力する。ECU100は、パワースイッチ107から出力された信号などに基づいてハイブリッドシステムを起動または停止する。
 具体的には、ECU100は、ハイブリッド車両HVの停車中に、パワースイッチ107が操作された場合には、Pポジションで上記ハイブリッドシステムを起動する。これにより車両が走行可能な状態となる。なお、停車中のハイブリッドシステムの起動時には、Pポジションでハイブリッドシステムが起動されることから、アクセルオン状態であっても、駆動力が出力されることはない。車両が走行可能な状態とは、ECU100の指令信号により車両走行を制御できる状態であって、ドライバがアクセルオンすれば、ハイブリッド車両HVが発進・走行できる状態(Ready-On状態)のことである。なお、Ready-On状態には、エンジン1が停止状態で、第2モータジェネレータMG2でハイブリッド車両HVの発進・走行が可能な状態も含まれる。
 また、ECU100は、例えば、ハイブリッドシステムが起動中で、停車時にPポジションであるときに、パワースイッチ107が操作(例えば、短押し)された場合にはハイブリッドシステムを停止する。
 さらに、本実施形態では、ハイブリッド車両HVの走行中(ハイブリッドシステム起動中)において、パワースイッチ107が操作(長押し:例えば3秒)された場合には、ハイブリッドシステムを停止させることが可能となっている。また、そのような車両走行中にハイブリッドシステムの停止があった後に、パワースイッチ107が操作されたとき(再起動要求があったとき)には、そのハイブリッドシステムの再起動要求に応じてハイブリッドシステムを再起動できるようになっている。なお、走行中のハイブリッドシステムの起動時には、上記した停車中の場合と異なり、Pポジション以外でハイブリッドシステムの起動を許可することから、アクセルオン状態であれば、駆動力が出力され得る。
 -ECU-
 ECU100は、上記したハイブリッドシステムを実行する電子制御装置であって、CPU(Central Processing Unit)、ROM(Read Only Memory)、RAM(Random Access Memory)及びバックアップRAMなどを備えている。
 ROMには、各種制御プログラムや、それら各種制御プログラムを実行する際に参照されるマップ等が記憶されている。CPUは、ROMに記憶された各種制御プログラムやマップに基づいて演算処理を実行する。また、RAMはCPUでの演算結果や各センサから入力されたデータ等を一時的に記憶するメモリであり、バックアップRAMはイグニッションのOFF時などにおいて保存すべきデータ等を記憶する不揮発性のメモリである。
 図2に示すように、ECU100には、エンジン1の出力軸であるクランクシャフト10の回転数(エンジン回転数)を検出するエンジン回転数センサ101、車輪の回転速度(車速)を検出する車輪速センサ102、エンジン1のスロットルバルブ13の開度を検出するスロットル開度センサ103、アクセルペダル7(図1参照)の開度を検出するアクセル開度センサ104、シフトポジションセンサ105、Pポジションスイッチ106、パワースイッチ107、バッテリ300の充放電電流を検出する電流センサ108、バッテリ温度センサ109、及び、ブレーキペダルに対する踏力(ブレーキ踏力)を検出するブレーキペダルセンサ110などが接続されている。さらに、ECU100には、エンジン冷却水温を検出する水温センサ、吸入空気量を検出するエアフロメータなどのエンジン1の運転状態を示すセンサなどが接続されており、これらの各センサからの信号がECU100に入力される。
 また、ECU100には、エンジン1のスロットルバルブ13を開閉駆動するスロットルモータ14、燃料噴射装置(インジェクタ)15、及び、点火装置16などが接続されている。
 そして、ECU100は、パワースイッチ107が操作されることによってハイブリッドシステムが起動(Ready-On)されると、例えば、アクセル開度センサ104の出力信号から得られる実際のアクセル開度Accに基づいてマップ(演算式)等を用いて要求駆動力Prを算出する。そして、ECU100は、その要求駆動力Prを目標駆動力として駆動輪6L,6Rに出力するように、駆動力源であるエンジン1およびモータジェネレータMG1,MG2を制御する。なお、アクセル開度Acc及び車速Vに基づいてマップ等を参照して要求駆動力Prを算出する場合もある。また、後述するアクセル開度なまし値Accs1またはAccs2に基づいて要求駆動力Prを算出する場合もある。
 ECU100は、ハイブリッド車両HVのシフトポジションを管理する機能を有する。具体的には、ECU100は、シフトポジションセンサ105およびPポジションスイッチ106からの出力信号に応じてシフトポジションを切り替えるとともに、ハイブリッド車両HVの状況によってはシフトポジションの切替指示を拒否するように構成されている。
 さらに、ECU100は、バッテリ300を管理するために、上記電流センサ108にて検出された充放電電流の積算値や、バッテリ温度センサ109にて検出されたバッテリ温度などに基づいて、バッテリ300の充電状態(SOC:State of Charge)や、バッテリ300の入力制限Win及び出力制限Woutなどを演算する。
 また、ECU100には上記インバータ200が接続されている。インバータ200は、各モータジェネレータMG1,MG2それぞれの制御用のIPM(Intelligent Power Module:インテリジェントパワーモジュール)を備えている。その各IPMは、複数(例えば6個)の半導体スイッチング素子(例えばIGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor:絶縁ゲートバイポーラトランジスタ)などによって構成されている。
 インバータ200は、例えば、ECU100からの指令信号(例えば、第1モータジェネレータMG1のトルク指令値、第2モータジェネレータMG2のトルク指令値)に応じてバッテリ300からの直流電流を、モータジェネレータMG1,MG2を駆動する電流に変換する一方、エンジン1の動力により第1モータジェネレータMG1で発電された交流電流、及び、回生ブレーキにより第2モータジェネレータMG2で発電された交流電流を、バッテリ300に充電するための直流電流に変換する。また、インバータ200は、第1モータジェネレータMG1で発電された交流電流を走行状態に応じて、第2モータジェネレータMG2の駆動用電力として供給する。
 さらに、ECU100は、下記の「走行モード制御」、及び、「走行中システム停止後の再起動時制御」を実行する。
 -走行モード制御-
 本実施形態に係るハイブリッド車両HVにおいては、発進時や低速走行時等であってエンジン1の運転効率が悪い場合には、第2モータジェネレータMG2のみにより走行(以下、「EV走行」ともいう)を行う。また、車室内に配置された走行モード選択スイッチによって運転者がEV走行モードを選択した場合にもEV走行を行う。
 一方、通常走行時には、例えば、上記動力分割機構3によりエンジン1の動力を2経路に分け(トルクスプリット)、一方で駆動輪6L,6Rの直接駆動(直達トルクによる駆動)を行い、他方で第1モータジェネレータMG1を駆動して発電を行う。このとき、発生する電力で第2モータジェネレータMG2を駆動して駆動輪6L,6Rの駆動補助を行う(電気パスによる駆動)。
 このように、上記動力分割機構3が差動機構として機能し、その差動作用によりエンジン1からの動力の主部を駆動輪6L,6Rに機械的に伝達し、そのエンジン1からの動力の残部を第1モータジェネレータMG1から第2モータジェネレータMG2への電気パスを用いて電気的に伝達することにより、電気的に変速比が変更される変速機としての機能が発揮される。これによって、駆動輪6L,6R(リングギヤR3,R4)の回転数及びトルクに依存することなく、エンジン回転数及びエンジントルクを自由に操作することが可能となり、駆動輪6L,6Rに要求される駆動力を得ながらも、燃料消費率が最適化されたエンジン1の運転状態を得ることが可能となる。
 また、高速走行時には、さらにバッテリ(走行用バッテリ)300からの電力を第2モータジェネレータMG2に供給し、この第2モータジェネレータMG2の出力を増大させて駆動輪6L,6Rに対して駆動力の追加(駆動力アシスト;力行)を行う。
 また、減速時には、第2モータジェネレータMG2が発電機として機能して回生発電を行い、その回収した電力をバッテリ300に蓄える。なお、バッテリ300の充電量が低下し、充電が特に必要な場合には、エンジン1の出力を増加して第1モータジェネレータMG1による発電量を増やしてバッテリ300に対する充電量を増加する。もちろん、低速走行時においても必要に応じてエンジン1の駆動力を増加する制御を行う場合もある。例えば、前述のようにバッテリ300の充電が必要な場合や、エアコン等の補機類を駆動する場合や、エンジン1の冷却水の温度を所定温度まで上げる場合や、車両が急加速する場合等である。
 さらに、本実施形態のハイブリッド車両HVにおいては、ハイブリッド車両HVの運転状態や、バッテリ300の状態などに基づいて判断されるEV走行条件が成立した場合には、燃費を向上させるために、エンジン1を停止させる。そして、その後、EV走行条件が成立しなくなった場合には、エンジン1を再始動させる。このように、ハイブリッド車両HVにおいては、イグニッションスイッチがON位置であってもエンジン1は間欠運転される。
 -走行中システム停止後の再起動時制御-
 図4及び図5を参照して、走行中にハイブリッドシステム停止後の再起動要求時の制御の一例について説明する。なお、以下の各ステップはECU100により実行される。
 まず、図4のステップS1において、車輪速センサ102の出力信号から算出される車速Vに基づいて、ハイブリッド車両HVが走行中であるか否かが判断される。そして、走行中であると判断された場合には、ステップS2に移る。その一方、走行中ではないと判断された場合には、リターンに移る。
 次に、ステップS2において、パワースイッチ107の出力信号に基づいて、ハイブリッドシステムの停止操作(例えば、パワースイッチ107の長押し)がされたか否かが判断される。そして、ハイブリッドシステムの停止操作がされたと判断された場合には、ステップS3に移る。その一方、ハイブリッドシステムの停止操作がされていないと判断された場合には、リターンに移る。
 次に、ステップS3において、ハイブリッドシステムの停止処理が実行される。このハイブリッドシステムの停止処理には、例えば、フューエルカット等によるエンジン1の停止、インバータ200のゲート遮断によるモータジェネレータMG1,MG2の駆動停止、システムメインリレーの遮断などが含まれる。なお、システムメインリレーは、バッテリ300とインバータ200とを接続または遮断するためのリレーである。
 次に、ステップS4において、走行中システム起動時制御が行われる。そして、この走行中システム起動時制御が終了(エンド)した後に、リターンに移る。
 この走行中システム起動時制御では、まず、図5のステップS11において、車輪速センサ102の出力信号から算出される車速Vに基づいて、ハイブリッド車両HVが走行中であるか否かが判断される。そして、走行中であると判断された場合には、ステップS12に移る。その一方、走行中ではないと判断された場合には、惰性走行が停止されており、走行中のシステム起動が行われることなく、エンドに移る。
 次に、ステップS12において、パワースイッチ107から出力される信号に基づいて、ハイブリッドシステムの起動操作(例えば、パワースイッチ107の短押し)がされたか否かが判断される。そして、ハイブリッドシステムの起動操作がされたと判断された場合には、ステップS13に移る。その一方、ハイブリッドシステムの起動操作がされていないと判断された場合には、ステップS11に戻る。
 次に、ステップS13において、ハイブリッドシステムを再起動することにより、ハイブリッド車両HVを走行可能な状態(Ready-On状態)に復帰させる。具体的には、システムチェックを実行し、そのシステムチェックが完了した後に、システムメインリレーの接続を行ってモータジェネレータMG1,MG2を駆動可能な状態にするとともに、EV走行条件が不成立である場合はエンジン1を始動して、駆動輪6L,6Rへ駆動力を出力可能な状態にする。
 そして、ステップS14において、ハイブリッドシステムの再起動がDポジション(走行ポジション)の状態で行われたか否かが判断される。なお、ハイブリッドシステムの再起動時のシフトポジションは、例えば、ステップS3におけるハイブリッドシステムの停止時のシフトポジションの設定が引き継がれる。そして、ハイブリッドシステムの再起動がDポジションの状態で行われたと判断された場合には、ステップS15に移る。その一方、ハイブリッドシステムの再起動がDポジションの状態で行われていないと判断された場合には、ステップS17に移る。
 次に、ステップS15において、アクセル開度センサ104の出力信号に基づいて、アクセルペダル7が踏み込み操作状態であるか否か(アクセルオンの状態であるか否か)が判断される。そして、アクセルペダル7が踏み込まれた状態であると判断された場合には、ステップS16に移る。その一方、アクセルペダル7が踏み込まれた状態ではないと判断された場合には、駆動力を駆動輪6L,6Rに出力することなく、エンドに移る。なお、このステップS15におけるアクセルペダル7の踏み込み操作は、ハイブリッドシステムの起動処理が開始される前から行われていてもよいし、ハイブリッドシステムの起動処理が完了した後に開始されていてもよい。
 そして、ステップS16では、Dポジションでハイブリッドシステムが再起動される際にアクセルオン状態であることから、駆動輪6L,6Rに出力する駆動力を徐々に増加させる第1制御が実行される。
 具体的には、図6に示すように、実際のアクセル開度Accに対して下記の式(1)によりなまし処理を施してアクセル開度なまし値Accs1を算出し、その算出したアクセル開度なまし値Accs1に基づいて再起動時要求駆動力Prs1(要求駆動力のなまし値)を算出する。そして、その再起動時要求駆動力Prs1を目標駆動力として駆動力源であるエンジン1およびモータジェネレータMG1,MG2を制御して、駆動輪6L,6Rに出力する駆動力(ハイブリッドシステムの出力駆動力)を徐々に増加させる。
 Accs1(i)=Accs1(i-1)+(Acc(i)-Accs1(i-1))/K1・・・(1)
 この式(1)において、Acc(i)は実際のアクセル開度(図6の例では一定)、Accs1(i-1)は前回のアクセル開度なまし値である。「K1」は第1制御でのなまし係数であり、このなまし係数K1が大きいほどアクセル開度なまし値Accs1の平滑化度合い、つまり、要求駆動力(走行用の駆動力)の増加度合い(駆動力の増加率)が小さくなる。なお、上記式(1)は微小時間(例えば、数msec)で反復して実行される。
 これにより、ハイブリッド車両HVの走行中に、ハイブリッドシステムの停止があった後、Dポジションの状態でハイブリッドシステムを再起動する際に、アクセルオン状態である場合には、第1制御を実行することにより、アクセル開度Accに対応する駆動力Prをそのまま出力するのではなく、駆動力を徐々に増加させながら駆動輪6L,6Rに出力するので、駆動力復帰時にドライバビリティが悪化することを抑制できる。
 また、図5のステップS17では、ハイブリッドシステムの再起動がNポジションの状態で行われたか否かが判断される。そして、ハイブリッドシステムの再起動がNポジションの状態で行われたと判断された場合には、ステップS18に移る。その一方、ハイブリッドシステムの再起動がNポジションの状態で行われていないと判断された場合には、ステップS14に戻る。
 次に、ステップS18において、シフトポジションセンサ105の出力信号に基づいて、Dポジションへのシフト操作がされたか否かが判断される。そして、Dポジションへのシフト操作がされたと判断された場合には、ステップS19に移る。その一方、Dポジションへのシフト操作がされていないと判断された場合には、駆動力を駆動輪6L,6Rに出力することなく、エンドに移る。
 次に、ステップS19において、アクセル開度センサ104の出力信号に基づいて、アクセルペダル7が踏み込み操作状態であるか否か(アクセルオンの状態であるか否か)が判断される。そして、アクセルペダル7が踏み込まれた状態であると判断された場合には、ステップS20に移る。その一方、アクセルペダル7が踏み込まれた状態ではないと判断された場合には、駆動力を駆動輪6L,6Rに出力することなく、エンドに移る。なお、このステップS19におけるアクセルペダル7の踏み込み操作は、シフト操作前(ハイブリッドシステムの起動処理が開始される前、および、ハイブリッドシステムの起動処理が完了した後)から行われていてもよいし、シフト操作後に開始されていてもよい。
 そして、ステップS20では、Nポジションでハイブリッドシステムが再起動され、Dポジションへと切り替えられる際にアクセルオン状態であることから、駆動輪6L,6Rに出力する駆動力を徐々に増加させる第2制御が実行される。このステップS20の第2制御では、ステップS16の第1制御に比べて駆動力の増加量が大きくなるようにされている。
 具体的には、図6に示すように、実際のアクセル開度Accに対して下記の式(2)によりなまし処理を施してアクセル開度なまし値Accs2を算出し、その算出したアクセル開度なまし値Accs2に基づいて再起動時要求駆動力Prs2(要求駆動力のなまし値)を算出する。そして、その再起動時要求駆動力Prs2を目標駆動力として駆動力源であるエンジン1およびモータジェネレータMG1,MG2を制御して、駆動輪6L,6Rに出力する駆動力(ハイブリッドシステムの出力駆動力)を徐々に増加させる。
 Accs2(i)=Accs2(i-1)+(Acc(i)-Accs2(i-1))/K2・・・(2)
 この式(2)において、Acc(i)は実際のアクセル開度(図6の例では一定)、Accs2(i-1)は前回のアクセル開度なまし値である。「K2」は第2制御でのなまし係数であり、第1制御でのなまし係数「K1」よりも小さい値である。なお、上記式(2)は微小時間(例えば、数msec)で反復して実行される。
 これにより、ハイブリッド車両HVの走行中に、ハイブリッドシステムの停止があった後、Nポジションの状態でハイブリッドシステムを再起動し、Dポジションへと切り替えられる際にアクセルオン状態である場合には、ドライバが駆動力の増加を意図している可能性が高いことから、第2制御を実行することにより、駆動力を第1制御時よりも大きな増加量で徐々に増加させながら駆動輪6L,6Rに出力するので、駆動力復帰時にドライバビリティが悪化することを抑制しながら、駆動力を復帰させやすくすることができる。
 以上のように、本実施形態では、ハイブリッド車両HVの走行中において、ドライバを含む搭乗者がパワースイッチ107を操作(Off操作)した場合、ハイブリッドシステムが停止状態となる。ハイブリッドシステムが停止すると、駆動力源であるエンジン1およびモータジェネレータMG1,MG2から駆動輪6L,6Rへの駆動力がなくなってしまうので、ドライバは駆動力を得ようとしてアクセルペダル7を踏み込むことが考えられる。この状態(アクセルオンの状態)で、ドライバが、パワースイッチ107の操作誤りに気付いてパワースイッチ107を操作(再起動要求)した場合、再起動時にDポジションであっても、駆動力が急に発生(復帰)してドライバビリティが悪化するのを抑制することができる。一方、再起動時にNポジションであり、Dポジションに切り替えられる際にアクセルオン状態の場合には、ドライバが駆動力の増加を意図している可能性が高いことから、Dポジションで再起動される際にアクセルオン状態である場合に比べて駆動力の増加量を大きくすることにより、ドライバビリティが悪化することを抑制しながら、ドライバの意図を反映して駆動力を復帰させやすくすることができる。
 なお、本実施形態において、実際のアクセル開度Accをなまし処理する際のなまし係数K1およびK2は一定の値としてもよいし、後述するように、実際のアクセル開度Accに応じてなまし係数K1およびK2を可変に設定するようにしてもよい。
 また、本実施形態において、例えば、車両の走行中にハイブリッドシステムの停止があった後、Dポジションの状態でハイブリッドシステムを再起動する際にアクセルオン状態の場合に、例えばアクセル開度が小さいことにより、ドライバビリティが悪化するおそれが少ない状況のときには、第1制御を実行しないようにしてもよい。
 また、本実施形態において、走行中のハイブリッドシステムの停止時にアクセルペダル7が操作されている場合にのみ、第1制御を実行するようにしてもよい。この場合には、ハイブリッドシステムの停止時および再起動時におけるアクセルペダル7の操作量を検出し、その操作量の差に応じてなまし処理を実行するようにしてもよい。
 また、本実施形態の第1制御および第2制御において、なまし処理を予め設定された時間T1だけ実行するようにしてもよい。この場合において、時間T1が経過した後に、駆動力を大きく立ち上げて時間T2(時間T1よりも長い時間)内に要求駆動力Prを満たすようにしてもよい。
 また、本実施形態では、第1制御および第2制御においてなまし処理を施す例を示したが、これに限らず、第1制御および第2制御において、レート処理等の他の緩変化処理を用いて駆動力源の出力駆動力を徐々に増加させるようにしてもよい。
 また、本実施形態における第1制御および第2制御において、出力駆動力が所定値以下となるようにしてもよい。この所定値は、要求駆動力Prよりも小さい値であり、一定値であってもよいし、可変値であってもよい。たとえば、所定値がアクセルペダル7の操作量に基づいて算出されるようにしてもよい。
 また、本実施形態では、第2制御においてなまし処理を施す例を示したが、これに限らず、第2制御においてなまし処理を施さないようにしてもよい。すなわち、第2制御における出力駆動力の増加量は、通常時における出力駆動力(アクセルペダル7の操作量に応じたそのままの出力駆動力)の増加量と同じであってもよい。
 また、本実施形態では、第1制御および第2制御において、アクセル開度Accになまし処理を施す例を示したが、これに限らず、エンジン1およびモータジェネレータMG1,MG2から駆動輪6L,6R(駆動軸61)に出力されるトータル出力の要求値(要求駆動力Pr)になまし処理を施すようにしてもよい。また、第2モータジェネレータMG2の出力要求値になまし処理を施すようにしてもよい。さらに、クラッチや自動変速機等の駆動力伝達系を制御することにより、駆動輪6L,6Rに出力される駆動力が徐々に増加するようにしてもよい。
 また、本実施形態において、Ready-On状態で車両の走行中(ハイブリッドシステムの再起動時ではなく通常の走行時)に、NポジションからDポジションへと切り替えられる際にアクセルオン状態である場合に、上記した第2制御を実行するようにしてもよい。
 また、本実施形態では、Dポジションの状態でハイブリッドシステムを再起動する際にアクセルオン状態の場合に第1制御を実行する例を示したが、これに限らず、Bポジションの状態でハイブリッドシステムを再起動する際にアクセルオン状態の場合に第1制御を実行するようにしてもよい。すなわち、本発明の走行ポジションはDポジション以外であってもよい。
 また、本実施形態では、ハイブリッドシステムの再起動時のシフトポジションは、ハイブリッドシステムの停止時のシフトポジションが引き継がれる例を示したが、これに限らず、ハイブリッドシステムの再起動時のシフトポジションが、再起動時のシフトレバー81の位置に基づいて設定されるようにしてもよい。
 また、本実施形態のステップS18において、Dポジションへのシフト操作がされていないと判断された場合に、所定の期間または惰性走行が停止されるまで、Dポジションへのシフト操作がされたか否かの判断を繰り返し行い、Dポジションへのシフト操作がされたと判断された場合に、ステップS19に移るようにしてもよい。
 (変形例1)
 次に、上記した[実施形態1]の変形例について説明する。
 この例では、ハイブリッドシステムの再起動時の実際のアクセル開度Accに応じてなまし係数K1およびK2を可変に設定する点に特徴がある。その具体的な例について以下に説明する。
 まず、実際のアクセル開度Accが大きい場合は、小さい場合と比較して駆動力の立ち上がりが急になるため、実際のアクセル開度Accが大きいとドライバビリティの悪化度合いが大きくなる傾向となる。このような点に着目し、この例では、実際のアクセル開度Accが大きい場合には、実際のアクセル開度Accが小さい場合に比べて、上記なまし処理(上記式(1)および(2))のなまし係数K1およびK2を大きく設定する。このような設定を行うことにより、ハイブリッドシステム再起動要求時のアクセル操作量が大きい場合に、ドライバビリティの悪化をより効果的に抑制することができる。また、この場合、実際のアクセル開度Accが大きいほど、上記なまし処理(上記式(1)および(2))のなまし係数K1およびK2を大きく設定するようにしてもよい。
 (変形例2)
 次に、上記した[実施形態1]の他の変形例について説明する。
 この例では、アクセルオンオフが繰り返して操作される場合、そのアクセルオン操作が行われる度に、駆動力(駆動輪6L,6Rに出力する駆動力)を増加させる増加度合い(駆動力の増加率)を徐々に大きくしていく点に特徴がある。
 具体的には、図7に示すように、第1制御実行時にアクセルオンオフ操作が例えば3回行われた場合、アクセル開度なまし値Accs1の算出に用いるなまし係数Ka1を最大の値とし、その後に、アクセルオン操作が行われる度に、なまし係数Kb1、Kc1、Kd1を順次小さくしていくという制御を行う。同様に、第2制御実行時にアクセルオンオフ操作が例えば3回行われた場合、アクセル開度なまし値Accs2の算出に用いるなまし係数Ka2(なまし係数Ka1より小さい値)を最大の値とし、その後に、アクセルオン操作が行われる度に、なまし係数Kb2(なまし係数Kb1より小さい値)、Kc2(なまし係数Kc1より小さい値)、Kd2(なまし係数Kd1より小さい値)を順次小さくしていくという制御を行う。このような制御により、アクセルオンの操作回数が多くなるのにしたがって、駆動力(駆動輪6L,6Rに出力する駆動力)の増加度合いを徐々に大きくすることができる。これにより、ハイブリッドシステムの再起動要求後にアクセルオンオフが繰り返して操作されても、駆動力を滑らかに増加させることができ、ドライバビリティの悪化を抑制することができる。
 [実施形態2]
 上記した[実施形態1]では、2つのモータジェネレータMG1,MG2が搭載されたハイブリッド車両HVに本発明を適用した例について説明したが、本発明はこれに限られることなく、1つのモータジェネレータが搭載されたハイブリッド車両にも適用可能である。その一例について図8を参照して説明する。
 この例の車両は、FR(フロントエンジン・リアドライブ)方式のハイブリッド車両400であって、エンジン401、モータジェネレータ(MG)403、変速機(有段式の自動変速機や、無段変速機など)405、モータジェネレータ403を駆動するインバータ411、モータジェネレータ403を駆動する電力を供給するとともに、モータジェネレータ403で発電された電力を蓄電するバッテリ412、及び、ECU410などを備えており、エンジン401とモータジェネレータ403とが第1クラッチ402を介して連結されている。また、モータジェネレータ403と変速機405とが第2クラッチ404を介して連結されている。
 この図8に示すハイブリッド車両400にあっては、第1クラッチ402を遮断(解放)し、第2クラッチ404を接続(係合)することにより、モータジェネレータ403のみによって駆動輪(後輪)406L,406Rを駆動することが可能である。
 また、第1クラッチ402及び第2クラッチ404の両方を接続(係合)することにより、エンジン401の駆動力によって駆動輪406L,406Rを駆動することが可能であるとともに、モータジェネレータ403による充電またはアシストトルクを発生させることが可能である。なお、この例のハイブリッド車両400においても、駆動力源であるハイブリッドシステム(エンジン401、モータジェネレータ403)の起動と停止とを切り替えるためのパワースイッチを備えている。また、ハイブリッド車両400は、中立のニュートラルポジションおよび走行用のドライブポジションに設定可能に構成されている。
 そして、この実施形態においても、上記した[実施形態1]と同様に、走行中システム停止後の再起動時に、第1制御および第2制御を実行することにより、駆動力復帰時のドライバビリティの悪化を抑制する。なお、この第1制御および第2制御は、上記した[実施形態1]と同様にECU410が実行する。
 [実施形態3]
 図9は本発明を適用する車両の別の例を示す概略構成図である。
 この例の車両は、FF型のコンベンショナル車両500であって、走行用動力源であるエンジン(内燃機関)501、トルクコンバータ502、自動変速機503、デファレンシャル装置504、及び、ECU600などが搭載されている。
 エンジン501の出力軸であるクランクシャフトはトルクコンバータ502に連結されており、エンジン501の出力が、トルクコンバータ502から自動変速機503などを介してデファレンシャル装置504に伝達され、左右の駆動輪505L,505Rへ分配される。
 この例のエンジン501も、ガソリンエンジンやディーゼルエンジンなどの燃料を燃焼させて動力を出力する公知の動力装置(内燃機関)であって、吸気通路に設けられたスロットルバルブ512のスロットル開度(吸入空気量)、燃料噴射量、点火時期などの運転状態を制御できるように構成されている。また、燃焼後の排気ガスは排気通路(図示せず)を経て図示しない酸化触媒による浄化が行われた後に外気に放出される。
 エンジン501のクランクシャフトにはスタータモータ510が連結されており、このスタータモータ510によって、エンジン501の始動時のクランキング(モータリング)を行うことができる。
 自動変速機503は、例えば、クラッチ及びブレーキ等の摩擦係合装置と遊星歯車装置とを用いて変速段を設定する有段式の自動変速機である。なお、自動変速機としては、ベルト式無段変速機などの他の変速機であってもよい。
 ECU600には、イグニッションスイッチ601、アクセルペダルの開度を検出するアクセル開度センサ602、車輪の回転速度(車速)を検出する車輪速センサ604、及び、スロットル開度センサ603を含むエンジン501の運転状態(例えば、エンジン回転数、エンジン水温、吸入空気量、及び、吸気温度等)を示す各種センサ、並びに、自動変速機503のシフト位置を検出するシフトポジションセンサなどが接続されている。
 そして、ECU600は、エンジン501の駆動力を制御する。具体的には、アクセル開度センサ602の出力信号から得られる実際のアクセル開度Accに基づいて、マップ(演算式)等を用いてエンジン501の要求駆動力Peを算出し、その要求駆動力Peを目標駆動力として、駆動力源であるエンジン501の駆動力(駆動輪505L,505Rに出力する駆動力)を制御する。なお、アクセル開度Acc及び車速Vに基づいてマップ等を参照して要求駆動力Peを算出する場合もある。また、実施形態1と同様に、アクセル開度なまし値Accs1またはAccs2に基づいて要求駆動力Peを算出する場合もある。
 また、本実施形態では、コンベンショナル車両500の走行中に、イグニッションスイッチ601が操作されてIG-Offとなったときにはエンジン501が停止される。また、そのような車両走行中にエンジン501の停止があった後に、イグニッションスイッチ601の操作(IG-Off→IG-On)によりエンジン再始動要求があった場合には、そのエンジン再始動要求に応じてエンジン501を再始動できるようになっている。また、コンベンショナル車両500は、中立のニュートラルポジションおよび走行用のドライブポジションに設定可能に構成されている。
 -走行中IG-Off後の再始動時制御-
 図10及び図11を参照して、走行中にエンジン停止後の再始動要求時の制御の一例について説明する。なお、以下の各ステップはECU600により実行される。
 まず、図10のステップS21において、車輪速センサ604の出力信号から算出される車速Vに基づいて、コンベンショナル車両500が走行中であるか否かが判断される。そして、走行中であると判断された場合には、ステップS22に移る。その一方、走行中ではないと判断された場合には、リターンに移る。
 次に、ステップS22において、イグニッションスイッチ601の出力信号に基づいて、IG-Off操作がされたか否かが判断される。そして、IG-Off操作がされたと判断された場合には、ステップS23に移る。その一方、IG-Off操作がされていないと判断された場合には、リターンに移る。
 そして、ステップS23において、フューエルカット等によりエンジン501が停止される。
 次に、ステップS24において、走行中エンジン始動時制御が行われる。そして、この走行中エンジン始動時制御が終了(エンド)した後に、リターンに移る。
 この走行中エンジン始動時制御では、まず、図11のステップS31において、車輪速センサ604の出力信号から算出される車速Vに基づいて、コンベンショナル車両500が走行中であるか否かが判断される。そして、走行中であると判断された場合には、ステップS32に移る。その一方、走行中ではないと判断された場合には、惰性走行が停止されており、走行中のエンジン始動が行われることなく、エンドに移る。
 次に、ステップS32において、イグニッションスイッチ601から出力される信号に基づいて、IG-On操作がされたか否かが判断される。そして、IG-On操作がされたと判断された場合には、ステップS33に移る。その一方、IG-On操作がされていないと判断された場合には、ステップS31に戻る。
 次に、ステップS33において、エンジン501を再始動する。具体的には、スタータモータ510を駆動してエンジン501のクランキングを行うことによって、エンジン501を再始動する。
 そして、ステップS34において、エンジン501の再始動がDポジションの状態で行われたか否かが判断される。そして、エンジン501の再始動がDポジションの状態で行われたと判断された場合には、ステップS35に移る。その一方、エンジン501の再始動がDポジションの状態で行われていないと判断された場合には、ステップS37に移る。
 次に、ステップS35において、アクセル開度センサ602の出力信号に基づいて、アクセルペダルが踏み込み操作状態であるか否か(アクセルオンの状態であるか否か)が判断される。そして、アクセルペダルが踏み込まれた状態であると判断された場合には、ステップS36に移る。その一方、アクセルペダルが踏み込まれた状態ではないと判断された場合には、駆動力を駆動輪505L,505Rに出力することなく、エンドに移る。なお、このステップS35におけるアクセルペダルの踏み込み操作は、エンジン501の再始動前から行われていてもよいし、エンジン501の再起動後に開始されていてもよい。
 そして、ステップS36では、Dポジションでエンジン501が再始動される際にアクセルオン状態であることから、駆動輪505L,505Rに出力する駆動力を徐々に増加させる第1制御が実行される。これにより、駆動力が急に発生(復帰)してドライバビリティが悪化するのを抑制することが可能である。具体的には、実際のアクセル開度Accに対して上記した式(1)によりなまし処理を施す。
 また、ステップS37では、エンジン501の再始動がNポジションの状態で行われたか否かが判断される。そして、エンジン501の再始動がNポジションの状態で行われたと判断された場合には、ステップS38に移る。その一方、エンジン501の再始動がNポジションの状態で行われていないと判断された場合には、ステップS34に戻る。
 次に、ステップS38において、NポジションからDポジションへのシフト操作がされたか否かが判断される。そして、Dポジションへのシフト操作がされたと判断された場合には、ステップS39に移る。その一方、Dポジションへのシフト操作がされていないと判断された場合には、駆動力を駆動輪505L,505Rに出力することなく、エンドに移る。
 次に、ステップS39において、アクセル開度センサ602の出力信号に基づいて、アクセルペダルが踏み込み操作状態であるか否か(アクセルオンの状態であるか否か)が判断される。そして、アクセルペダルが踏み込まれた状態であると判断された場合には、ステップS40に移る。その一方、アクセルペダルが踏み込まれた状態ではないと判断された場合には、駆動力を駆動輪505L,505Rに出力することなく、エンドに移る。なお、このステップS39におけるアクセルペダルの踏み込み操作は、シフト操作前(エンジン501の始動前、および、エンジン501の再起動後)から行われていてもよいし、シフト操作後に開始されていてもよい。
 そして、ステップS40では、Nポジションでエンジン501が再始動され、Dポジションへと切り替えられる際にアクセルオン状態であることから、駆動輪505L,505Rに出力する駆動力を徐々に増加させる第2制御が実行される。このステップS40の第2制御では、ステップS36の第1制御に比べて駆動力の増加量が大きくなるようにされている。具体的には、実際のアクセル開度Accに対して上記した式(2)によりなまし処理を施す。
 なお、本実施形態の効果は、上記した[実施形態1]と同様である。また、本実施形態に上記した[実施形態1の(変形例1)および(変形例2)]を適用可能である。
 また、例えば、本実施形態におけるなまし係数を、エンジンが自動停止及び自動始動するようなコンベンショナル車両において、エンジンの自動停止時にアクセルペダルの踏み込みに基づいて自動始動する場合にそれ以外の条件に基づいて自動始動する場合よりも駆動力を徐々に増加させる場合に使用するためのなまし係数と異なるものとしてもよい。すなわち、本実施形態においては、アクセルペダルが踏み込まれた状態でパワースイッチ(イグニッションスイッチ)が押されたことをきっかけとして駆動力が立ち上がるため、駆動力の立ち上げ開始タイミングはドライバの意図とある程度合致する。しかしながら、アクセルペダルが踏み込まれた状態でパワースイッチが押されることによるドライバビリティの悪化を抑制するために、駆動力を徐々に立ち上げている。一方、エンジンが自動停止した車両においては、アクセルペダルの踏み込みあるいはブレーキペダルから足を離したこと(クリープトルクの要求)が、ドライバの意図する駆動力立ち上げ開始タイミングであるところ、実際の立ち上がりが若干遅くなる点が課題であり、これを解決するために駆動力を徐々に立ち上げるように制御することが考えられる。これら異なる課題に対応するためのなまし係数を、それぞれに応じた適切な値に設定してもよい。
 また、本実施形態におけるなまし係数を、エンジンが自動停止及び自動始動するようなコンベンショナル車両において、エンジンの自動停止時にアクセルペダルの踏み込みに基づいて自動始動する場合にそれ以外の条件に基づいて自動始動する場合よりも駆動力を徐々に増加させる場合に使用するためのなまし係数と同一のものとしてもよい。こうすれば、制御上の簡便化をはかることができる。
 -他の実施形態-
 以上の[実施形態1]では、ハイブリッドシステムの起動と停止とを操作する操作部として、跳ね返り式のプッシュスイッチであるパワースイッチ107を用いた例を示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、レバースイッチ、スライドスイッチ、または、シリンダにキーを挿入して回転させるキースイッチなど、操作を受け付けることが可能な操作部であれば、他の任意の構成のものを用いてもよい。
 以上の[実施形態1]では、FF方式のハイブリッド車両HVに本発明を適用する例を示したが、これに限らず、FR方式または4WD方式のハイブリッド車両に本発明を適用してもよい。
 以上の[実施形態1]では、2個のモータジェネレータMG1,MG2と動力分割機構3とを備えた、いわゆるスプリット方式のハイブリッド車両HVに本発明を適用する例を示したが、これに限らず、いわゆるシリーズ方式またはパラレル方式のハイブリッド車両に本発明を適用してもよい。なお、シリーズ方式のハイブリッド車両とは、エンジンが発電機による発電のみに用いられ、駆動輪がモータのみにより駆動されるハイブリッド車両であり、パラレル方式のハイブリッド車両とは、エンジン及びモータにより駆動輪が駆動されるハイブリッド車両である。
 以上の[実施形態1]では、走行中のハイブリッド車両HVのハイブリッドシステムの停止操作の一例として、パワースイッチ107の長押しを示したが、これに限らず、走行中のハイブリッド車両HVのハイブリッドシステムの停止操作がパワースイッチ107の短押し等であってもよい。また、ハイブリッドシステムの停止操作が、ハイブリッド車両HVの停車中および走行中で同じであってもよい。
 以上の[実施形態1]または[実施形態2]では、2つのモータジェネレータまたは1つのモータジェネレータが搭載されたハイブリッド車両の制御に、本発明を適用した例を示したが、3つ以上のモータジェネレータを備え、そのうちの少なくとも1つが車両の走行駆動力のアシストを行うハイブリッド車の制御にも本発明は適用可能である。
 ここで、本発明は、ハイブリッド車両やコンベンショナル車両のほか、走行用の駆動力源として電動機のみが搭載された電気自動車や燃料電池車両などにも適用することができる。
 本発明は、走行用の駆動力を駆動輪に出力する駆動力源を備えた車両の制御に利用可能であり、さらに詳しくは、車両走行中における駆動力源の再始動時の制御に有効に利用することができる。
 1、401、501 エンジン(駆動力源)
 6L、6R、406L、406R、505L、505R 駆動輪
 100、410、600 ECU(制御装置)
 403 モータジェネレータ(駆動力源)
 500 コンベンショナル車両(車両)
 MG1 第1モータジェネレータ(駆動力源)
 MG2 第2モータジェネレータ(駆動力源)
 HV、400 ハイブリッド車両(車両)

Claims (6)

  1.  走行用の駆動力を駆動輪に出力する駆動力源を備えるとともに、走行ポジションとニュートラルポジションとを切り替え可能に構成された車両の制御装置であって、
     前記車両の走行中に前記駆動力源の停止操作がされた後、前記車両の走行が停止する前に走行ポジションの状態で前記駆動力源を再始動する際にアクセルオン状態である場合に、前記駆動輪に出力する駆動力を徐々に増加させる第1制御を実行し、
     前記車両の走行中に前記駆動力源の停止操作がされた後、前記車両の走行が停止する前にニュートラルポジションの状態で前記駆動力源を再始動し、走行ポジションへと切り替えられる際にアクセルオン状態である場合に、前記駆動輪に出力する駆動力を増加させる第2制御を実行し、
     前記第1制御による駆動力の増加量は、前記第2制御による駆動力の増加量よりも小さいことを特徴とする車両の制御装置。
  2.  請求項1記載の車両の制御装置において、
     前記第1制御および前記第2制御は、実際のアクセル開度になまし処理を施したアクセル開度なまし値に基づいて前記駆動力源の出力駆動力を制御することにより実行されることを特徴とする車両の制御装置。
  3.  請求項2記載の車両の制御装置において、
     実際のアクセル開度が大きい場合には、前記実際のアクセル開度が小さい場合に比べて、前記なまし処理のなまし係数を大きく設定することを特徴とする車両の制御装置。
  4.  請求項1~3のいずれか1つに記載の車両の制御装置において、
     前記走行用の駆動力源は、エンジンと電動機とを備えていることを特徴とする車両の制御装置。
  5.  請求項1~3のいずれか1つに記載の車両の制御装置において、
     前記走行用の駆動力源は、エンジンのみを備えていることを特徴とする車両の制御装置。
  6.  請求項1~3のいずれか1つに記載の車両の制御装置において、
     前記走行用の駆動力源は、電動機のみを備えていることを特徴とする車両の制御装置。
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