WO2013094473A1 - ブレーキ装置 - Google Patents

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WO2013094473A1
WO2013094473A1 PCT/JP2012/082054 JP2012082054W WO2013094473A1 WO 2013094473 A1 WO2013094473 A1 WO 2013094473A1 JP 2012082054 W JP2012082054 W JP 2012082054W WO 2013094473 A1 WO2013094473 A1 WO 2013094473A1
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WO
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brake
braking force
oil passage
pump
wheel
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PCT/JP2012/082054
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大樹 園田
大澤　俊哉
高橋　明
旭 渡辺
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日立オートモティブシステムズ株式会社
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Publication date
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    • B60T8/34—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition
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    • B60W2720/10—Longitudinal speed
    • B60W2720/106—Longitudinal acceleration
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    • Y02T10/7072—Electromobility specific charging systems or methods for batteries, ultracapacitors, supercapacitors or double-layer capacitors

Definitions

  • the present invention relates to a brake device.
  • a brake system using a booster that amplifies a driver's brake pedal force is applied to one system, and a brake-by-wire system is applied to the other system.
  • Patent Document 1 An example of a technique related to the above description is disclosed in Patent Document 1.
  • Patent Document 1 In the conventional brake device, there was a need to increase the energy recovery efficiency by the regenerative braking device.
  • An object of the present invention is to provide a brake device that can improve energy recovery efficiency during braking.
  • the brake fluid pressure generated by the brake operation of the driver in one system is increased by the first pump and supplied to the wheel cylinder, and the brake fluid in the reservoir is increased by the second pump in the other system.
  • a brake-by-wire system for supplying cylinders was adopted.
  • the energy recovery efficiency during braking can be increased.
  • FIG. 1 is a system configuration diagram of a hybrid vehicle on which a brake device according to a first embodiment is mounted.
  • 2 is a circuit configuration diagram of a hydraulic pressure control unit according to Embodiment 1.
  • FIG. It is a flowchart which shows the flow of the regeneration cooperation control process performed with a brake control unit. It is a calculation map of the front-rear distribution amount at the time of straight braking.
  • FIG. 5 is a time chart showing the operation of the hydraulic pressure control unit when a necessary braking force changes within a region a of FIG.
  • FIG. 5 is a time chart showing the operation of the hydraulic pressure control unit when the required braking force changes from the region of FIG. FIG.
  • FIG. 5 is a time chart showing the operation of the hydraulic pressure control unit when the necessary braking force changes from the region .fwdarw.region .fwdarw.region c in FIG.
  • FIG. 5 is a circuit configuration diagram of a hydraulic pressure control unit according to a second embodiment.
  • FIG. 6 is a circuit configuration diagram of a hydraulic pressure control unit according to a third embodiment.
  • FIG. 6 is a circuit configuration diagram of a hydraulic pressure control unit according to a fourth embodiment.
  • FIG. 10 is a circuit configuration diagram of a hydraulic pressure control unit according to a fifth embodiment.
  • FIG. 1 is a system configuration diagram of a hybrid vehicle equipped with the brake device of the first embodiment.
  • the hydraulic pressure control unit (HU) 101 determines the wheel cylinder W / C (FL) for the left front wheel FL and the wheel for the right rear wheel RR based on the hydraulic pressure command value for each wheel sent from the brake control unit (BCU) 102. Maintain or increase or decrease the hydraulic pressure in the cylinder W / C (RR), the wheel cylinder W / C (FR) of the right front wheel FR, or the wheel cylinder W / C (RL) of the left front wheel RL.
  • Motor generator MG, inverter INV, and battery BAT constitute a regenerative braking device that generates regenerative braking force for left and right rear wheels RL, RR.
  • the MG103 is connected to the rear drive shafts RDS (RL), RDS (RR) of the left and right rear wheels RL, RR via a differential gear DG, respectively, and is powered or regenerated based on a command from the motor control unit (MCU) 103.
  • MCU motor control unit
  • Inverter INV converts the power of battery BAT and supplies it to motor generator MG when motor generator MG is in a power running operation. On the other hand, when motor generator MG is performing regenerative operation, electric power generated by motor generator MG is converted and battery BAT is charged.
  • MCU 103 power-operates motor generator MG based on a command from drive controller (DCU) 104. Further, based on the regenerative braking force command value from BCU 102, motor generator MG is regeneratively operated.
  • the MCU 103 sends the state of output control of the regenerative braking force and driving force by the motor generator MG and the maximum regenerative braking force that can be generated to the BCU 102 and DCU 104 via the CAN communication line 105.
  • the “maximum regenerative braking force that can be generated” is calculated (estimated) by, for example, each wheel speed sensor 106 (FL, FR, RL, RR) provided on the battery SOC and each wheel FL, FR, RL, RR.
  • vehicle speed vehicle speed
  • the vehicle's steering characteristics are taken into account when turning.
  • the maximum regenerative braking force that can be generated by motor generator MG decreases.
  • the inverter INV becomes a high load, so the maximum regenerative braking force is limited even during high-speed traveling.
  • the DCU 104 is connected directly or via the CAN communication line 105 to the accelerator opening from the accelerator opening sensor 107, the vehicle speed (body speed) calculated by each wheel speed sensor 106 (FL, FR, RL, RR), battery SOC Etc. are input. Based on information from various sensors such as the accelerator opening sensor 107, the DCU 104 performs operation control of the engine ENG, operation control of the automatic transmission (not shown), and operation control of the motor generator MG by a command to the MCU 103. .
  • the BCU 102 receives the master cylinder hydraulic pressure from the master cylinder hydraulic pressure sensor 19 (see FIG. 2), the stroke amount of the brake pedal BP from the brake pedal stroke sensor 108, and the wheel speed sensors 106 directly or via the CAN communication line 105. Each wheel speed from (FL, FR, RL, RR), battery SOC, and other state quantities indicating the vehicle state (steering angle of the steering wheel, yaw rate acting on the host vehicle, etc.) are input.
  • the BCU102 calculates the braking force (all wheels) required for the vehicle based on information from various sensors such as the brake pedal stroke sensor 108 and distributes the necessary braking force to the regenerative braking force and the hydraulic braking force.
  • the operation control of the HU 101 by the hydraulic braking force command to the BCU 102 and the operation control of the motor generator MG by the regenerative braking force command to the MCU 103 are performed.
  • the regenerative braking force is prioritized over the hydraulic braking force, and the regenerative component is maximized (maximum regenerative braking force) without using the hydraulic pressure as long as the necessary braking force can be covered by the regenerative component.
  • the area of is expanding. Thereby, especially in a traveling pattern in which acceleration / deceleration is repeated, energy recovery efficiency is high, and energy recovery by regenerative braking is realized up to a lower vehicle speed.
  • the BCU 102 ensures the necessary braking force by replacing the regenerative braking force with the hydraulic braking force when the regenerative braking force is limited during the regenerative braking due to a decrease in the vehicle speed or the like.
  • the BCU102 calculates the required braking force according to the operating state of the driver's brake pedal BP.
  • automatic braking control the BCU102 automatically controls braking according to the operating state of the brake pedal BP and information from various sensors.
  • “automatic braking control” refers to the following control.
  • Anti-lock brake (ABS) control that increases / decreases or maintains the wheel cylinder hydraulic pressure to match
  • (b) Automatic braking control automatically generates braking force as needed to optimize the inter-vehicle speed with the preceding vehicle
  • Vehicle Behavior Stabilization Control The BCU 102 includes an automatic braking control unit (anti-lock control unit) 102a for performing the ABS control, auto cruise control, and vehicle behavior stability control.
  • FIG. 2 is a circuit configuration diagram of the HU 101 according to the first embodiment.
  • the HU 101 of the first embodiment has two piping structures of a front wheel system (one system) and a rear wheel system (the other system) that are independent from each other, and the first brake fluid pressure generated by the driver's brake operation in the front wheel system is the first.
  • the brake system is pressurized by pump 3 and supplied to wheel cylinder W / C (FL, FR).
  • the other system is brake cylinder W / C (RL, RR) with the brake fluid in reservoir RSV increased by second pump 22 Brake-by-wire system to supply to
  • gear pumps are used as the first pump 3 and the second pump 22.
  • the front wheel system booster circuit (first braking operation section) 1 is branched from the first oil passage 2 that communicates from the master cylinder M / C to the wheel cylinder W / C (FL, FR), and from the first oil passage 2
  • the first suction oil passage 4 connected to the suction portion 3a of the one pump 3, the first discharge oil passage 5 connecting the discharge portion 3b and the first oil passage 2 of the first pump 3, and the pressure reduction of the automatic braking control portion 102a
  • the brake fluid flowing out from the wheel cylinder W / C (FL, FR) during operation is stored, the storage reservoir 6 connected to the first intake oil passage 4, the storage reservoir 6 and the wheel cylinder W / C (FL, FR) ) Is connected to the first decompression oil passage 7.
  • a master cylinder hydraulic pressure sensor 19 In the first oil passage 2, in order from the master cylinder M / C side, a master cylinder hydraulic pressure sensor 19, a gate-out valve 8 which is a normally open proportional solenoid valve, a hydraulic pressure sensor 9, and a solenoid which is a normally open solenoid valve.
  • An in-valve 10 FL, FR
  • the gate-out valve 8 is disposed closer to the wheel cylinder than the connection position between the first oil passage 2 and the first suction oil passage 4.
  • the hydraulic pressure sensor 9 is disposed at a connection position between the first oil passage 2 and the first discharge oil passage 5 and detects the brake hydraulic pressure on the discharge side of the first pump 3.
  • the first oil passage 2 is provided with an oil passage 11 that bypasses the gate-out valve 8, and the oil passage 11 is braked in the direction from the master cylinder M / C to the wheel cylinder W / C (FL, FR).
  • a check valve 12 is provided that allows liquid flow and prohibits flow in the opposite direction.
  • the first oil passage 2 is provided with an oil passage 13 (FL, FR) that bypasses the solenoid-in valve 10 (FL, FR), and the oil passage 13 (FL, FR) has a wheel cylinder W / C.
  • a check valve 14 (FL, FR) is provided that allows the flow of brake fluid in the direction from (FL, FR) to the master cylinder M / C and prohibits the flow in the opposite direction.
  • the first discharge oil passage 5 is provided with a check valve 15 that allows the flow of brake fluid in the direction from the discharge portion 3b of the first pump 3 to the first oil passage 2 and prohibits the flow in the opposite direction. Yes.
  • the storage reservoir 6 includes a check valve 6a.
  • the check valve 6a is closed when a predetermined amount of brake fluid is stored in the storage reservoir 6 or when the pressure in the first intake oil passage 4 exceeds a predetermined pressure, By prohibiting inflow of the brake fluid, high pressure is prevented from being applied to the suction part 3a of the first pump 3.
  • the check valve 6a is connected to the oil passage 17 constituting the first suction oil passage 4. Regardless of pressure, the valve opens to allow the brake fluid to flow into the reservoir 6.
  • the first decompression oil passage 7 is provided with a solenoid out valve 18 (FL, FR) which is a normally closed solenoid valve.
  • a brake-by-wire circuit (second braking operation unit) 20 of the rear wheel system is branched from the second oil passage 21 communicating with the wheel cylinder W / C (RL, RR) from the reservoir RSV and the second oil passage 21 to the second Pressure reduction operation of the second suction oil passage 23 connected to the suction portion 22a of the pump 22, the second discharge oil passage 24 connecting the discharge portion 22b and the second oil passage 21 of the second pump 22, and the automatic braking control portion 102a Accordingly, the brake fluid flowing out from the wheel cylinder W / C (RL, RR) is stored, the storage reservoir 33 connected to the second suction oil passage 23, the storage reservoir 33 and the wheel cylinder W / C (RL, RR) And a second decompression oil passage 34 for connecting the two.
  • the second oil passage 21 includes, in order from the master cylinder M / C side, a gate-out valve 25 that is a normally open solenoid valve, a hydraulic pressure sensor 26, and a solenoid-in valve 27 (RL, RR) that is a normally open solenoid valve. Is provided.
  • the gate-out valve 25 is disposed closer to the wheel cylinder than the connection position between the second oil passage 21 and the second discharge oil passage 24.
  • the hydraulic pressure sensor 26 is disposed at a connection position between the second oil passage 21 and the second discharge oil passage 24 and detects the brake hydraulic pressure on the discharge side of the second pump 22.
  • the second oil passage 21 is provided with an oil passage 28 that bypasses the gate-out valve 25.
  • the oil passage 28 is braked in the direction from the master cylinder M / C to the wheel cylinder W / C (RL, RR).
  • a check valve 29 is provided that allows liquid flow and prohibits flow in the opposite direction.
  • the second oil passage 21 is provided with an oil passage 30 (RL, RR) that bypasses the solenoid-in valve 27 (RL, RR).
  • the oil passage 30 (RL, RR) includes a wheel cylinder W / C.
  • a check valve 31 (RL, RR) is provided that allows the flow of brake fluid in the direction from (RL, RR) to the master cylinder M / C and prohibits the flow in the opposite direction.
  • the second discharge oil passage 24 is provided with a check valve 32 that allows the flow of brake fluid in the direction from the discharge portion 3b of the second pump 22 toward the second oil passage 21 and prohibits the flow in the opposite direction. Yes.
  • the storage reservoir 33 includes a check valve 33a. The check valve 33a is closed when a predetermined amount of brake fluid is stored in the storage reservoir 33, or when the pressure in the second suction oil passage 23 exceeds a predetermined pressure, and the check valve 33a enters the storage reservoir 33. By prohibiting inflow of the brake fluid, high pressure is prevented from being applied to the suction portion 22a of the second pump 22.
  • the second decompression oil passage 34 is provided with a solenoid out valve 37 (FL, FR) which is a normally closed solenoid valve.
  • the first pump 3 and the second pump 22 are driven by using one pump motor 40.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a flow of regenerative cooperative control processing executed by the BCU 102, and each step will be described below.
  • a necessary braking force (target braking force) is calculated from the driver's brake operation amount and an external command (command from an external controller) (target braking force calculation unit).
  • the brake operation amount is the brake pedal stroke amount from the brake pedal stroke sensor 108 or the master cylinder hydraulic pressure from the master cylinder hydraulic pressure sensor 19.
  • a necessary moment is calculated from the vehicle behavior or the external command.
  • the necessary yaw moment is, for example, a yaw moment for realizing a target yaw rate for vehicle motion control.
  • step S303 the distribution amount (front and rear and left and right) of the braking force is calculated from the necessary braking force and the necessary moment.
  • FIG. 4 shows an example of the distribution amount.
  • FIG. 4 is a calculation map of the front / rear distribution amount during straight-ahead braking, where the horizontal axis represents the required braking force [N] and the vertical axis represents the front / rear distribution amount [%].
  • the front and rear distribution amount is 0% for the left and right front wheels FL and FR, 0% for the left and right rear wheels RL and RR, 100% for the left and right front wheels FL and FR, and 100% for the left and right front wheels FL and FR.
  • Set braking force to 0% for RL and RR.
  • the distribution amount of the braking force of the left and right front wheels FL and FR with respect to the required braking force increases as the required braking force increases.
  • step S304 the braking force required for each wheel is calculated from the distribution amount of the braking force.
  • step S305 the braking force of each wheel is corrected from the state of the wheel. For example, when ABS control is operating, the braking force of the corresponding wheel is decreased.
  • step S306 a regenerative braking force command value is calculated from the maximum regenerative braking force received from the MCU 103 and the braking force of each wheel. The calculated regenerative braking force command value is transmitted to the MCU 103. The regenerative braking command value is determined according to the maximum regenerative braking force that can be generated.
  • step S307 the hydraulic braking force command value for each wheel is calculated from the braking force for each wheel and the regenerative braking force command value.
  • step S308 the hydraulic pressure command value for each wheel is calculated from the hydraulic braking force command value for each wheel.
  • step S309 the valves of the HU 101 and the pump motor 40 are driven based on the master cylinder hydraulic pressure, the wheel cylinder hydraulic pressure (detected by the hydraulic pressure sensors 9 and 26), and the hydraulic pressure command value of each wheel. That is, in the regenerative cooperative control of the first embodiment, a necessary braking force is determined according to the driver's request, and the determined braking force of each wheel is corrected according to the yaw moment and the state of the wheel. Subsequently, the necessary braking force is distributed to the regenerative braking force and the hydraulic braking force, and the regenerative braking force command value is output to the MCU 103 and the hydraulic braking force command value is output to the HU 101.
  • FIG. 5 is a time chart showing the operation of the HU 101 when the required braking force changes within the area a in FIG.
  • the driver starts operating the brake pedal BP for braking.
  • the driver depresses the brake pedal BP, and the brake pedal stroke amount increases.
  • the wheel cylinder hydraulic pressure of the left and right front wheels FL, FR is generated in proportion to the brake pedal stroke amount, and the left and right rear wheels RL, RR generate braking force only by regenerative braking force.
  • the driver stops increasing the brake pedal BP.
  • the brake pedal stroke amount is constant, so that the wheel cylinder hydraulic pressure of each wheel is kept constant.
  • the regenerative braking force limit starts as the vehicle speed decreases.
  • the pump motor 40 is driven and the current of the gate-out valve 25 is controlled to increase the wheel cylinder hydraulic pressure of the left and right rear wheels RL, RR, and to reduce the regenerative braking force.
  • the hydraulic braking force is raised.
  • the braking force of the left and right rear wheels RL and RR is gradually switched from the regenerative braking force to the hydraulic braking force.
  • the gate-out valve 8 is not driven and the brake fluid discharged from the first pump 3 is returned to the master cylinder M / C side so as not to increase the wheel cylinder hydraulic pressure of the left and right front wheels FL, FR.
  • the regenerative braking force becomes zero and the switching from the regenerative braking force to the hydraulic braking force is completed, and the left and right rear wheels RL and RR generate the braking force only by the hydraulic braking force.
  • FIG. 6 is a time chart showing the operation of the HU 101 when the necessary braking force changes from the region .fwdarw. Region b in FIG.
  • the driver starts operating the brake pedal BP for braking.
  • the driver depresses the brake pedal BP and the brake pedal stroke amount increases.
  • the wheel cylinder hydraulic pressure of the left and right front wheels FL, FR is generated in proportion to the brake pedal stroke amount, and the left and right rear wheels RL, RR generate braking force only by regenerative braking force.
  • the necessary braking force calculated from the brake pedal stroke amount shifts from the region a to the region b in FIG.
  • the driver further depresses the brake pedal BP, and since the increasing gradient of the braking force of the left and right front wheels FL, FR becomes larger than the period from time t601 to t602, the pump motor 40 is driven.
  • the wheel cylinder hydraulic pressure of the left and right front wheels FL, FR is increased, and the necessary braking force is generated.
  • the gate-out valve 25 is not driven so as not to increase the wheel cylinder hydraulic pressure of the left and right rear wheels RL and RR.
  • the brake fluid discharged from the second pump 22 is returned to the reservoir RSV side.
  • the driver stops increasing the brake pedal BP.
  • the wheel cylinder hydraulic pressures of the left and right front wheels FL and FR are maintained by controlling the current of the gate-out valve 8, and the pump motor 40 is stopped.
  • the regenerative braking force limit starts as the vehicle speed decreases.
  • the pump motor 40 is driven and the current of the gate-out valve 25 is controlled to increase the wheel cylinder hydraulic pressure of the left and right rear wheels RL and RR, and to reduce the regenerative braking force.
  • the hydraulic braking force is raised.
  • the braking force of the left and right rear wheels RL and RR is gradually switched from the regenerative braking force to the hydraulic braking force.
  • the current of the gate-out valve 8 is controlled so as not to increase the wheel cylinder hydraulic pressure of the left and right front wheels FL, FR, and unnecessary brake fluid discharged from the first pump 3 is transferred to the master cylinder M / C side. return.
  • the regenerative braking force becomes zero and the switching from the regenerative braking force to the hydraulic braking force is completed, and the left and right rear wheels RL and RR generate the braking force only by the hydraulic braking force.
  • FIG. 7 is a time chart showing the operation of the HU 101 when the necessary braking force changes from the region .fwdarw.region .fwdarw.region c in FIG.
  • the driver starts operating the brake pedal BP for braking.
  • the driver depresses the brake pedal BP and the brake pedal stroke amount increases.
  • the wheel cylinder hydraulic pressure of the left and right front wheels FL, FR is generated in proportion to the brake pedal stroke amount, and the left and right rear wheels RL, RR generate braking force only by regenerative braking force.
  • the necessary braking force calculated from the brake pedal stroke amount shifts from the region a to the region b in FIG.
  • the driver further increases the brake pedal BP, and since the increasing gradient of the braking force of the left and right front wheels FL, FR is larger than that from time t701 to t702, the pump motor 40 is driven.
  • the wheel cylinder hydraulic pressure of the left and right front wheels FL, FR is increased, and the necessary braking force is generated.
  • the gate-out valve 25 is not driven so as not to increase the wheel cylinder hydraulic pressure of the left and right rear wheels RL and RR.
  • the brake fluid discharged from the second pump 22 is returned to the reservoir RSV side.
  • the necessary braking force calculated from the brake pedal stroke amount shifts from the region b to the region c in FIG.
  • the driver further increases the brake pedal BP to increase the required braking force, whereas the regenerative braking force reaches the maximum regenerative braking force, so the current of the gate-out valve 25 To increase the wheel cylinder hydraulic pressure of the left and right rear wheels RL and RR to generate the necessary braking force.
  • the driver stops increasing the brake pedal BP.
  • the wheel cylinder hydraulic pressures of the left and right front wheels FL, FR and the left and right rear wheels RL, RR are maintained by controlling the current of the gate-out valves 8, 25, and the pump motor 40 is stopped.
  • regenerative braking force restriction starts as the vehicle speed decreases.
  • the pump motor 40 is driven and the current of the gate-out valve 25 is controlled, so that the wheel cylinder hydraulic pressure of the left and right rear wheels RL and RR is increased, and the regenerative braking force decreases.
  • the hydraulic braking force is raised.
  • the braking force of the left and right rear wheels RL and RR is gradually switched from the regenerative braking force to the hydraulic braking force.
  • the current of the gate-out valve 8 is controlled so as not to increase the wheel cylinder hydraulic pressure of the left and right front wheels FL, FR, and unnecessary brake fluid discharged from the first pump 3 is transferred to the master cylinder M / C side. return.
  • the regenerative braking force becomes zero and the switching from the regenerative braking force to the hydraulic braking force is completed, and the left and right rear wheels RL and RR generate the braking force only by the hydraulic braking force.
  • a brake system using a booster that amplifies a driver's brake pedal depression force is applied to a front wheel system, and a brake-by-wire system is applied to a rear wheel system.
  • a hydraulic braking force proportional to the amount of brake operation of the driver is generated. Therefore, in the front wheel system, the hydraulic braking force is determined by the brake operation amount of the driver and the booster boost ratio. It is impossible to make it less than the pressure braking force.
  • the regenerative braking force is reduced relative to the braking force requested by the driver due to the restriction of the hydraulic braking force of the front wheels.
  • the conventional brake device requires a negative pressure or the like in the booster, it is difficult to adapt to a vehicle (such as an electric vehicle) that does not have a negative pressure generation source.
  • the brake fluid pressure generated by the driver's brake operation in the front wheel system is increased by the first pump 3, and the wheel cylinders W / C (FL, FR) of the left and right front wheels FL, FR The brake system to supply to was applied.
  • a brake-by-wire system is applied to the rear wheel system in which the brake fluid of the reservoir RSV is increased by the second pump 22 and supplied to the wheel cylinders W / C (RL, RR) of the left and right rear wheels RL, RR.
  • a regenerative braking device including a motor generator MG, an inverter INV, and a battery BAT is provided on the left and right rear wheels RL and RR.
  • the master cylinder M / C and the wheel cylinder W / C (FL, FR) are connected by the first oil passage 2, so the master cylinder hydraulic pressure rises according to the brake operation amount of the driver.
  • the hydraulic braking force can be zero regardless of the driver's brake operation amount. .
  • the energy recovery efficiency can be improved as compared with the case where the left and right front wheels FL and FR are provided with the regenerative braking device.
  • the larger the necessary braking force the greater the amount of distribution of the braking force of the left and right front wheels FL, FR with respect to the necessary braking force.
  • the wheel load on the front wheels is larger than the wheel load on the rear wheels, and especially during deceleration, the center of gravity of the vehicle moves to the front of the vehicle, so the difference in wheel load between the front and rear wheels becomes significant, and the same braking force is generated on the front and rear wheels.
  • the amount of work of the front wheel side actuator for example, a pump
  • the braking efficiency can be improved by increasing the amount of braking force distributed between the left and right front wheels FL and FR as the deceleration required by the driver is larger.
  • the regenerative braking force is generated by the left and right rear wheels RL and RR. Therefore, if the braking force of the left and right rear wheels RL and RR is too large with respect to the left and right front wheels FL and FR during braking turning, the vehicle The steer characteristic becomes an over-oversteer state, and the turning behavior is disturbed. This oversteer tendency becomes stronger as the braking force of the vehicle increases.
  • the brake-by-wire system does not include an oil passage configuration that supplies brake fluid generated in the master cylinder to the wheel cylinder, it is not possible to generate a braking force when the system fails.
  • the brake-by-wire system is applied to the rear wheel system, and the left and right rear wheels RL and RR generate a braking force that combines the hydraulic braking force and the regenerative braking force.
  • the rear wheel is set to have a braking force smaller than that of the front wheel. Therefore, even when the brake-by-wire system fails, the necessary braking force can be secured by the regenerative braking force.
  • the front wheel system has an oil passage configuration that supplies brake fluid generated in the master cylinder M / C to the wheel cylinder W / C (FL, FR). Even in a situation where the second pump 22 cannot operate, a braking force can be generated on the left and right front wheels FL, FR by so-called manual braking in accordance with the driver's braking operation. At this time, from the viewpoint of the braking efficiency, it is possible to generate a larger braking force than when manual braking is performed on the rear wheel side.
  • the brake device has the following effects.
  • the target brake force calculation unit (step S301) that calculates the correct braking force and the master cylinder M / C that generates brake fluid pressure by the driver's brake operation, and increases the wheel cylinder fluid pressure of the front wheel system
  • the first pump 3, the second pump 22, and the BCU 102 for calculating the amount of braking force distributed by the regenerative braking device are provided.
  • the regenerative braking device applies braking force to the left and right rear wheels RL and RR, all the braking forces of the left and right rear wheels RL and RR can be covered by the regenerative braking force, and the left and right front wheels FL and FR are regenerated. Energy recovery efficiency can be increased as compared with the case where a braking device is provided.
  • the front wheel system is a brake system that increases the brake fluid pressure generated by the driver's brake operation by the first pump 3 and supplies it to the wheel cylinder W / C (FL, FR).
  • the rear wheel system is the brake of the reservoir RSV.
  • a brake-by-wire system that increases the pressure of the fluid by the second pump 22 and supplies it to the wheel cylinder W / C (RL, RR) ensures the necessary braking force due to the regenerative braking force even when the brake-by-wire system fails. it can.
  • the BCU 102 determines the distribution amount so as to generate the necessary braking force in the rear wheel system by the regenerative braking force by the regenerative braking device and the hydraulic braking force by the second pump 22 according to the necessary braking force.
  • the regenerative braking force can be increased to the maximum regenerative braking force that can always be generated, and high energy recovery efficiency can be obtained. Even when one of the brake-by-wire system and the regenerative braking device fails, the necessary braking force can be secured by the braking force of the other.
  • the BCU 102 calculates the distribution amount of the braking force by the first pump 3, the second pump 22, and the regenerative braking device so that the regenerative braking force by the regenerative braking device can be obtained when the brake operation is started, Energy recovery by regenerative braking can be realized from the beginning.
  • FIG. 8 is a circuit configuration diagram of the HU 201 according to the second embodiment.
  • the first pump 3 and the second pump 22 are independently driven by the first pump motor (first motor) 40a and the second pump motor (second motor) 40b, respectively,
  • the second intake oil passage 23 is different from the first embodiment in that a storage reservoir is not provided and the second intake oil passage 23 and the second decompression oil passage 34 are directly connected.
  • the brake device of the second embodiment has the following effects in addition to the effects (1) to (6) of the first embodiment. (7) Since the first pump motor 40a for driving the first pump 3 and the second pump motor 40b for driving the second pump 22 are provided, when the wheel cylinder hydraulic pressure of one system is increased, the other It is possible to prevent the brake fluid from being increased in the system circuit. (8)
  • the BCU 102 includes an automatic braking control unit 102a.
  • the booster circuit 1 includes a first oil passage 2 that communicates from the master cylinder M / C to the wheel cylinder W / C (FL, FR), and a first oil passage 2
  • a first intake oil passage 4 branched and connected to the intake portion 3a of the first pump 3, a first discharge oil passage 5 connecting the discharge portion 3b of the first pump 3 and the first oil passage 2, and an automatic braking control portion
  • the brake fluid that has flowed out of the wheel cylinder W / C (FL, FR) in accordance with the pressure reducing operation of 102a is stored, and the storage reservoir 6 connected to the first suction oil passage 4, the storage reservoir 6, and the wheel cylinder W / C
  • a brake-by-wire circuit 20 includes a second oil passage 21 communicating from the reservoir RSV to the wheel cylinder W / C (RL, RR), and a second oil passage 21 connected to the wheel cylinder W / C (RL, RR).
  • FIG. 9 is a circuit configuration diagram of the HU 301 according to the third embodiment.
  • plunger pumps are used as the first pump 41 and the second pump 42.
  • the two pumps 41 and 42 are driven by one pump motor 43.
  • the booster circuit 1 the master cylinder M / C and the suction part 41 a of the first pump 41 are connected by the first suction oil passage 45 without the storage reservoir 44.
  • the first intake oil passage 45 is provided with a gate-in valve 46 that is a normally closed electromagnetic valve.
  • a valve 54 is provided.
  • the reservoir RSV and the suction portion 42 a of the second pump 42 are connected by a second suction oil passage 48 without passing through the storage reservoir 47.
  • the second intake oil passage 48 is provided with a gate-in valve 49 which is a normally closed electromagnetic valve.
  • a valve 50 is provided.
  • the pump motor 43 when the wheel cylinder hydraulic pressure in the front wheel system needs to be increased, the pump motor 43 is driven to control the current of the gate-in valve 46 and supply the brake fluid to the first pump 41. To do. At this time, the gate-in valve 49 is not driven to prevent the brake fluid from being increased by the second pump 42.
  • the pump motor 43 is driven to control the current of the gate-in valve 49 to supply brake fluid to the second pump 42. At this time, the gate-in valve 46 is not driven, so that the pressure increase of the brake fluid by the first pump 41 can be prevented. Next, the effect will be described.
  • the brake device of the third embodiment has the following effects. (9) Since the first intake oil passage 45 and the second intake oil passage 48 are provided with gate-in valves 46 and 49, which are normally closed solenoid valves, when increasing the hydraulic pressure of the wheel cylinder of one system, the circuit of the other system Thus, it is possible to prevent the brake fluid from being increased in pressure.
  • FIG. 10 is a circuit configuration diagram of the HU 401 according to the fourth embodiment.
  • a pulsation pressure reducing valve which is a normally open proportional solenoid valve, is positioned at a position closer to the master cylinder M / C than the connection point between the first oil passage 2 and the first intake oil passage 4.
  • the reduction means 51 is different from the first embodiment.
  • the first oil passage 2 is provided with an oil passage 52 that bypasses the pulse pressure reducing valve 51.
  • the oil passage 52 is provided with a check valve 53 that allows the flow of brake fluid from the master cylinder M / C to the wheel cylinders W / C (RL, RR) and prohibits the flow in the opposite direction.
  • the current of the pulse pressure reducing valve 51 is controlled, and the master cylinder M / C and the suction part 3a of the first pump 3
  • a reflux circuit is configured to recirculate the liquid to the suction portion 3b of the first pump 3 again.
  • the brake device of the fourth embodiment has the following effects. (10) A pulsation pressure reducing valve 51 that absorbs the hydraulic pulsation by the first pump 3 on the first oil passage 2 and between the branch point of the first intake oil passage 4 and the master cylinder M / C. Since the hydraulic pressure pulsation due to the operation of the first pump 3 is prevented from propagating to the master cylinder M / C side, the deterioration of the pedal feel can be reduced.
  • FIG. 11 is a circuit configuration diagram of the HU 501 according to the fifth embodiment.
  • the HU 501 of the fifth embodiment differs from the other embodiments in that an electric caliper device EC is used for the rear wheel system.
  • the electric caliper device EC generates a braking force by moving the piston using the motors 55RL and 55RR and pressing the pad against the brake rotor.
  • a circuit configuration using a hydraulic system for the front wheel system and an electric system for the rear wheel system is obtained, and control according to the respective characteristics is possible in the front wheel system and the rear wheel system, thereby improving controllability.
  • a booster circuit 1 is provided for the front wheel system
  • a brake-by-wire circuit 20 is provided for the rear wheel system
  • a regenerative braking device is provided for the rear wheel
  • the brake-by-wire circuit 20 is provided for the front wheel system and the booster circuit is provided for the rear wheel system.
  • the circuit 1 may be provided and a regenerative braking device may be provided on the front wheels.
  • the said control unit determines the said distribution amount so that the braking force by the said regenerative braking device may be acquired, when the said brake operation is started,
  • the braking device characterized by the above-mentioned. Therefore, energy recovery by regenerative braking can be realized from the beginning of braking.
  • a brake device used in a vehicle provided with a regenerative braking device that applies electrical braking force to a wheel, A target braking force calculation unit that calculates a target braking force according to the brake operation state of the driver; A brake fluid is sucked from a master cylinder that generates a brake fluid pressure by a driver's brake operation, and a wheel cylinder fluid pressure in one of the first and second systems of the vehicle independent from each other is increased to generate a braking force.
  • a first brake actuating part comprising a pump;
  • a second braking operation unit including a second pump that sucks the brake fluid from a reservoir in which the brake fluid is stored, and increases the wheel cylinder hydraulic pressure of the other system of the first system or the second system to generate a braking force.
  • the amount of braking force distributed by the first braking operation unit, the second braking operation unit, and the regenerative braking device is determined, and the first distribution amount is determined so as to be the determined distribution amount.
  • a brake device comprising: Therefore, the energy recovery efficiency by the regenerative braking device at the time of braking can be improved. Further, it can be adapted to a vehicle such as an electric vehicle which does not have a negative pressure generation source.
  • the regenerative braking device provides a braking force to a wheel attached to the other system. Therefore, all the braking force of the wheel attached to the other system can be covered by the regenerative braking force, and the energy recovery efficiency can be increased as compared with the case where the regenerative braking device is provided in the one system.
  • a brake apparatus comprising: a first motor for driving the first pump; and a second motor for driving the second pump. Therefore, when the wheel cylinder hydraulic pressure of one system is increased, it is possible to prevent the brake fluid from being increased by the circuit of the other system.
  • the control unit includes an anti-lock control unit
  • the first braking operation unit is A first oil passage communicating from the master cylinder to the wheel cylinder; A first intake oil passage branched from the first oil passage and connected to the suction portion of the first pump; A first discharge oil passage connecting the discharge portion of the first pump and the first oil passage; A storage reservoir that stores brake fluid that has flowed out of the wheel cylinder in accordance with a pressure reducing operation of the antilock control unit, and that is connected to the first suction oil passage; A first reduced pressure oil passage connecting the storage reservoir and the wheel cylinder;
  • the second braking operation part is A second oil passage communicating from the reservoir to the wheel cylinder; A second intake oil passage branched from the second oil passage and connected to the suction portion of the second pump; A second discharge oil passage connecting the discharge portion of the second pump and the second oil passage;
  • a brake device comprising: Therefore, the cost can be reduced by reducing the number of parts compared to the case where the storage reservoir is also provided in the second
  • a pulsating pressure reducing means for absorbing hydraulic pulsation by the first pump is provided on the first oil passage and between the branch point of the first intake oil passage and the master cylinder. Brake device. Propagation of hydraulic pressure pulsation due to the operation of the first pump to the master cylinder can be suppressed, and deterioration of the pedal feel can be reduced.
  • the control unit includes an anti-lock control unit
  • the first braking operation unit is A first oil passage communicating from the master cylinder to the wheel cylinder; A first intake oil passage branched from the first oil passage and connected to the suction portion of the first pump; A first discharge oil passage connecting the discharge portion of the first pump and the first oil passage; A storage reservoir that stores brake fluid that has flowed out of the wheel cylinder in accordance with a pressure reducing operation of the antilock control unit, and that is connected to the first suction oil passage; A first reduced pressure oil passage connecting the storage reservoir and the wheel cylinder;
  • the second braking operation part is A second oil passage communicating from the reservoir to the wheel cylinder; A second intake oil passage branched from the second oil passage and connected to the suction portion of the second pump; A second discharge oil passage connecting the discharge portion of the second pump and the second oil passage;
  • a brake device comprising: Therefore, the cost can be reduced by reducing the number of parts compared to the case where the storage reservoir is also provided in the second
  • a brake apparatus comprising: a first motor for driving the first pump; and a second motor for driving the second pump. Therefore, when only one of the front wheel system and the rear wheel system needs to be pressurized, only the corresponding motor is driven, and the other system can be prevented from being unnecessarily boosted.
  • a brake device used in a vehicle including a regenerative braking device that applies electrical braking force to wheels, The brake fluid is sucked from the master cylinder that generates the brake fluid pressure corresponding to the brake operation force without amplifying the brake operation of the driver, and the wheel cylinder hydraulic pressure of one system of the first system or the second system independent of each other is obtained.
  • a booster circuit having a first pump that increases pressure and generates braking force;
  • a brake-by-wire circuit including a second pump that sucks the brake fluid from a reservoir in which the brake fluid is stored, and increases the wheel cylinder hydraulic pressure of the other system of the first system or the second system to generate a braking force;
  • a brake device comprising: Therefore, the energy recovery efficiency by the regenerative braking device at the time of braking can be improved. Further, it can be adapted to a vehicle such as an electric vehicle which does not have a negative pressure generation source.
  • a target braking force calculation unit that calculates a target braking force according to the brake operation state of the driver;
  • a control unit for calculating an amount of braking force distributed by the booster circuit, the brake-by-wire circuit, and the regenerative braking device in order to generate the calculated target braking force;
  • a brake device comprising: Therefore, the energy recovery efficiency by the regenerative braking device at the time of braking can be improved.
  • the regenerative braking device provides a braking force to a wheel attached to the other system. Therefore, all the braking force of the wheel attached to the other system can be covered by the regenerative braking force, and the energy recovery efficiency can be increased as compared with the case where the regenerative braking device is provided in the one system.
  • the control unit includes an anti-lock control unit
  • the booster circuit is A first oil passage communicating from the master cylinder to the wheel cylinder; A first intake oil passage branched from the first oil passage and connected to the suction portion of the first pump; A first discharge oil passage connecting the discharge portion of the first pump and the first oil passage; A storage reservoir that stores brake fluid that has flowed out of the wheel cylinder in accordance with a pressure reducing operation of the antilock control unit, and that is connected to the first suction oil passage; A first reduced pressure oil passage connecting the storage reservoir and the wheel cylinder;
  • the brake-by-wire circuit is A second oil passage communicating from the reservoir to the wheel cylinder; A second intake oil passage branched from the second oil passage and connected to the suction portion of the second pump; A second discharge oil passage connecting the discharge portion of the second pump and the second oil passage;
  • a brake device comprising: Therefore, the cost can be reduced by reducing the number of parts compared to the case where the storage reservoir is also provided in the brake-by-
  • Second pump 41 First pump 42 Second pump 102
  • Brake control unit (control unit) BAT battery (regenerative braking device) INV inverter (regenerative braking device) M / C master cylinder MG motor generator (regenerative braking device) RSV reservoir S301 Target braking force calculation unit W / C wheel cylinder

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Abstract

　車輪に電気的な制動力を与える回生制動装置を備えた車両に用いられるブレーキ装置であって、ドライバのブレーキ操作状態に応じて車両に必要な制動力を算出する目標制動力算出部と、ドライバのブレーキ操作によってブレーキ液圧を発生するマスタシリンダからブレーキ液を吸入し、前輪系統のホイルシリンダ液圧を増圧し制動力を発生させる第１ポンプと、ブレーキ液が貯留されているリザーバからブレーキ液を吸入し、後輪系統のホイルシリンダ液圧を増圧し制動力を発生させる第２ポンプと、必要な制動力を発生するために第１ポンプと第２ポンプと回生制動装置による制動力の配分量を算出するブレーキコントロールユニットと、を備える。

Description

ブレーキ装置
　本発明は、ブレーキ装置に関する。
　従来のブレーキ装置では、一方系統にドライバのブレーキ踏力を増幅するブースタを用いたブレーキシステムを適用し、他方系統にブレーキバイワイヤシステムを適用している。上記の記載に関係する技術の一例は、特許文献１に開示されている。
　従来のブレーキ装置において、回生制動装置によるエネルギ回収効率を高めて欲しいとのニーズがあった。
特開2005-119427号公報
　本発明の目的は、制動時のエネルギ回収効率を高めることができるブレーキ装置を提供することにある。
　本発明では、一方系統をドライバのブレーキ操作により発生するブレーキ液圧を第１ポンプにより増圧してホイルシリンダへ供給するブレーキシステムとし、他方系統をリザーバのブレーキ液を第２ポンプにより増圧してホイルシリンダへ供給するブレーキバイワイヤシステムとした。
　よって、本発明のブレーキ装置では、制動時のエネルギ回収効率を高めることができる。
実施例１のブレーキ装置を搭載したハイブリッド車両のシステム構成図である。 実施例１の液圧コントロールユニットの回路構成図である。 ブレーキコントロールユニットで実行される回生協調制御処理の流れを示すフローチャートである。 直進制動時の前後配分量の演算マップである。 必要な制動力が図４の領域a内で変化する場合の液圧コントロールユニットの動作を示すタイムチャートである。 必要な制動力が図４の領域・→領域bへと変化する場合の液圧コントロールユニットの動作を示すタイムチャートである。 必要な制動力が図４の領域・→領域・→領域cへと変化する場合の液圧コントロールユニットの動作を示すタイムチャートである。 実施例２の液圧コントロールユニットの回路構成図である。 実施例３の液圧コントロールユニットの回路構成図である。 実施例４の液圧コントロールユニットの回路構成図である。 実施例５の液圧コントロールユニットの回路構成図である。
　以下、本発明のブレーキ装置を実施するための形態を、図面に示す実施例に基づいて説明する。
　なお、以下に説明する実施例は、多くのニーズに適応できるように検討されており、制動時のエネルギ回収効率を高めることは検討されたニーズの１つである、以下の実施例は、さらに、制動効率を高めるニーズ、旋回挙動の安定化を図るニーズ、フェールセーフに対するニーズにも対応している。
　〔実施例１〕
　まず、構成を説明する。
　［システム構成］
　図１は、実施例１のブレーキ装置を搭載したハイブリッド車両のシステム構成図である。
　液圧制御ユニット(HU)101は、ブレーキコントロールユニット(BCU)102から送られる各輪の液圧指令値に基づいて、左前輪FLのホイルシリンダW/C(FL)、右後輪RRのホイルシリンダW/C(RR)、右前輪FRのホイルシリンダW/C(FR)、左前輪RLのホイルシリンダW/C(RL)の各液圧を保持または増減する。
　モータジェネレータMG、インバータINVおよびバッテリBATにより、左右後輪RL,RRに対して回生制動力を発生させる回生制動装置が構成される。
　MG103は、左右後輪RL,RRのリアドライブシャフトRDS(RL),RDS(RR)とディファレンシャルギアDGを介してそれぞれ連結され、モータコントロールユニット(MCU)103からの指令に基づいて、力行または回生運転し、左右後輪RL,RRに駆動力または回生制動力を発生させる。
　インバータINVは、モータジェネレータMGが力行運転している場合には、バッテリBATの電力を変換してモータジェネレータMGに供給する。一方、モータジェネレータMGが回生運転している場合には、モータジェネレータMGで発生する電力を変換しバッテリBATを充電する。
　MCU103は、駆動コントローラ(DCU)104からの指令に基づいて、モータジェネレータMGを力行運転する。また、BCU102からの回生制動力指令値に基づいて、モータジェネレータMGを回生運転する。MCU103は、モータジェネレータMGによる回生制動力、駆動力の出力制御の状況と、発生可能な最大回生制動力を、CAN通信線105を介してBCU102、DCU104へと送る。
　ここで、「発生可能な最大回生制動力」は、例えば、バッテリSOC、各輪FL,FR,RL,RRに設けられた各車輪速センサ106(FL,FR,RL,RR)により算出（推定）される車体速（車速）から算出する。また、旋回時には、車両のステア特性も加味する。
　バッテリBATが満充電状態またはそれに近い状態である場合には、バッテリ寿命の観点から過充電防止を図る必要がある。また、制動により車速が減少した場合、モータジェネレータMGで発生可能な最大回生制動力は減少する。さらに、高速走行時に回生制動を行うと、インバータINVが高負荷となるため、高速走行時にも最大回生制動力を制限する。
　DCU104は、直接またはCAN通信線105を介して、アクセル開度センサ107からのアクセル開度、各車輪速センサ106(FL,FR,RL,RR)により算出される車速（車体速）、バッテリSOC等が入力される。
　DCU104は、アクセル開度センサ107等、各種センサからの情報に基づき、エンジンENGの動作制御と、図外の自動変速機の動作制御と、MCU103への指令によるモータジェネレータMGの動作制御とを行う。
　BCU102は、直接またはCAN通信線105を介して、マスタシリンダ液圧センサ19（図２参照）からのマスタシリンダ液圧、ブレーキペダルストロークセンサ108からのブレーキペダルBPのストローク量、各車輪速センサ106(FL,FR,RL,RR)からの各車輪速、バッテリSOC、その他車両状態を示す状態量（ハンドルの操舵角、自車両に作用するヨーレート等）が入力される。
　BCU102は、ブレーキペダルストロークセンサ108等、各種センサからの情報に基づいて車両に必要な制動力（全ての輪）を算出すると共に、必要な制動力を回生制動力と液圧制動力とに配分し、BCU102への液圧制動力指令によるHU101の動作制御と、MCU103への回生制動力指令によるモータジェネレータMGの動作制御とを行う。
　ここで、実施例１では、液圧制動力よりも回生制動力を優先し、必要な制動力を回生分で賄える限りは液圧分を用いることなく、最大限（最大回生制動力）まで回生分の領域を拡大している。これにより、特に加減速を繰り返す走行パターンにおいて、エネルギ回収効率が高く、より低い車速まで回生制動によるエネルギの回収を実現している。なお、BCU102は、回生制動中、車速の低下等に伴い回生制動力が制限される場合には、回生制動力を液圧制動力にすり替えることで必要な制動力を確保する。
　BCU102は、通常制御時、ドライバのブレーキペダルBPの操作状態に応じて必要な制動力を算出すると共に、自動制動制御時には、ブレーキペダルBPの操作状態および各種センサからの情報に応じて自動制動制御に必要な制動力を算出する。ここで、「自動制動制御」とは、以下のような制御をいう。
　(a) 車輪速に基づいて車体速（擬似車体速）を推定し、各輪FL,FR,RL,RRの車輪速が車体速（もしくは車体速から所定値減算した減圧しきい値等）に一致するようにホイルシリンダ液圧を増減または保持するアンチロックブレーキ(ABS)制御
　(b) オートクルーズコントロールにより先行車との車間速度を最適化するにあたり、必要に応じて自動的に制動力を発生させる制御
　(c) 車両の旋回時に車両のステア特性が過アンダーステア状態または過オーバーステア状態となったとき、所定の輪に自動的に制動力を発生させてニュートラルステア方向に戻すヨーモーメントを発生させる車両挙動安定制御
　BCU102は、上記ABS制御、オートクルーズコントロール、車両挙動安定制御を実施するための自動制動制御部（アンチロック制御部）102aを備える。
　［HUの回路構成］
　図２は、実施例１のHU101の回路構成図である。
　実施例１のHU101は、互いに独立した前輪系統（一方系統）と後輪系統（他方系統）の２系統の配管構造を有し、前輪系統をドライバのブレーキ操作により発生するブレーキ液圧を第１ポンプ3により増圧してホイルシリンダW/C(FL,FR)へ供給するブレーキシステムとし、他方系統をリザーバRSVのブレーキ液を第２ポンプ22により増圧してホイルシリンダW/C(RL,RR)へ供給するブレーキバイワイヤシステムとしている。実施例１では、第１ポンプ3および第２ポンプ22としてギヤポンプを用いている。
　以下、前輪系統と後輪系統の液圧回路について説明する。
　（前輪系統）
　前輪系統のブースタ回路（第１制動作動部）1は、マスタシリンダM/CからホイルシリンダW/C(FL,FR)へ連通する第１油路2と、第１油路2から分岐し第１ポンプ3の吸入部3aにつながる第１吸入油路4と、第１ポンプ3の吐出部3bと第１油路2とを接続する第１吐出油路5と、自動制動制御部102aの減圧作動に伴ってホイルシリンダW/C(FL,FR)から流出したブレーキ液を貯留し、第１吸入油路4に接続する貯留リザーバ6と、貯留リザーバ6とホイルシリンダW/C(FL,FR)とを接続する第１減圧油路7と、を備える。
　第１油路2には、マスタシリンダM/C側から順に、マスタシリンダ液圧センサ19、常開の比例電磁弁であるゲートアウトバルブ8、液圧センサ9、常開の電磁弁であるソレノイドインバルブ10(FL,FR)が設けられている。
　ゲートアウトバルブ8は、第１油路2と第１吸入油路4との接続位置よりもホイルシリンダ側に配置されている。
　液圧センサ9は、第１油路2と第１吐出油路5との接続位置に配置され、第１ポンプ3の吐出側のブレーキ液圧を検出する。
　第１油路2には、ゲートアウトバルブ8を迂回する油路11が設けられ、油路11には、マスタシリンダM/CからホイルシリンダW/C(FL,FR)へ向かう方向へのブレーキ液の流れを許容し、反対方向への流れを禁止するチェックバルブ12が設けられている。また、第1油路2には、ソレノイドインバルブ10(FL,FR)を迂回する油路13(FL,FR)が設けられ、油路13(FL,FR)には、ホイルシリンダW/C(FL,FR)からマスタシリンダM/Cへ向かう方向へのブレーキ液の流れを許容し、反対方向への流れを禁止するチェックバルブ14(FL,FR)が設けられている。
　第１吐出油路5には、第１ポンプ3の吐出部3bから第１油路2へ向かう方向のブレーキ液の流れを許容し、反対方向への流れを禁止するチェックバルブ15が設けられている。
　貯留リザーバ6は、チェックバルブ6aを備える。チェックバルブ6aは、貯留リザーバ6に所定量のブレーキ液が貯留された場合、または第１吸入油路4の圧力が所定圧を超える高圧となった場合に閉弁し、貯留リザーバ6内へのブレーキ液の流入を禁止することで、第１ポンプ3の吸入部3aに高圧が印加されるのを防止する。なお、チェックバルブ6aは、第１ポンプ3が作動して第１吸入油路4を構成する油路16の圧力が低くなった場合には、第１吸入油路4を構成する油路17の圧力にかかわらず開弁し、貯留リザーバ6内へのブレーキ液の流入を許容する。
　第１減圧油路7には、常閉の電磁弁であるソレノイドアウトバルブ18(FL,FR)が設けられている。
　（後輪系統）
　後輪系統のブレーキバイワイヤ回路（第２制動作動部）20は、リザーバRSVからホイルシリンダW/C(RL,RR)へ連通する第２油路21と、第２油路21から分岐し第２ポンプ22の吸入部22aにつながる第２吸入油路23と、第２ポンプ22の吐出部22bと第２油路21とを接続する第２吐出油路24と、自動制動制御部102aの減圧作動に伴ってホイルシリンダW/C(RL,RR)から流出したブレーキ液を貯留し、第２吸入油路23に接続する貯留リザーバ33と、貯留リザーバ33とホイルシリンダW/C(RL,RR)とを接続する第２減圧油路34と、を備える。
　第２油路21には、マスタシリンダM/C側から順に、常開の電磁弁であるゲートアウトバルブ25、液圧センサ26、常開の電磁弁であるソレノイドインバルブ27(RL,RR)が設けられている。
　ゲートアウトバルブ25は、第２油路21と第２吐出油路24との接続位置よりもホイルシリンダ側に配置されている。
　液圧センサ26は、第２油路21と第２吐出油路24との接続位置に配置され、第２ポンプ22の吐出側のブレーキ液圧を検出する。
　第２油路21には、ゲートアウトバルブ25を迂回する油路28が設けられ、油路28には、マスタシリンダM/CからホイルシリンダW/C(RL,RR)へ向かう方向へのブレーキ液の流れを許容し、反対方向への流れを禁止するチェックバルブ29が設けられている。また、第２油路21には、ソレノイドインバルブ27(RL,RR)を迂回する油路30(RL,RR)が設けられ、油路30(RL,RR)には、ホイルシリンダW/C(RL,RR)からマスタシリンダM/Cへ向かう方向へのブレーキ液の流れを許容し、反対方向への流れを禁止するチェックバルブ31(RL,RR)が設けられている。
　第２吐出油路24には、第２ポンプ22の吐出部3bから第２油路21へ向かう方向のブレーキ液の流れを許容し、反対方向への流れを禁止するチェックバルブ32が設けられている。
　貯留リザーバ33は、チェックバルブ33aを備える。チェックバルブ33aは、貯留リザーバ33に所定量のブレーキ液が貯留された場合、または第２吸入油路23の圧力が所定圧を超える高圧となった場合に閉弁し、貯留リザーバ33内へのブレーキ液の流入を禁止することで、第２ポンプ22の吸入部22aに高圧が印加されるのを防止する。なお、チェックバルブ33aは、第２ポンプ22が作動して第２吸入油路23を構成する油路35の圧力が低くなった場合には、第２吸入油路23を構成する油路36の圧力にかかわらず開弁し、貯留リザーバ33内へのブレーキ液の流入を許容する。
　第２減圧油路34には、常閉の電磁弁であるソレノイドアウトバルブ37(FL,FR)が設けられている。
　実施例１では、第１ポンプ3および第２ポンプ22を、１つのポンプモータ40を用いて駆動する。
　［回生協調制御処理］
　図３は、BCU102で実行される回生協調制御処理の流れを示すフローチャートで、以下、各ステップについて説明する。
　ステップS301では、ドライバのブレーキ操作量、外部指令（外部のコントローラからの指令）から、必要な制動力（目標制動力）を演算する（目標制動力算出部）。ブレーキ操作量は、ブレーキペダルストロークセンサ108からのブレーキペダルストローク量、またはマスタシリンダ液圧センサ19からのマスタシリンダ液圧とする。
　ステップS302では、車両挙動または外部指令から、必要なモーメントを演算する。ここで、必要なヨーモーメントとは、例えば、車両運動制御の目標ヨーレートを実現するためのヨーモーメントとする。
　ステップS303では、必要な制動力と必要なモーメントから制動力の配分量（前後および左右）を演算する。図４に配分量の一例を示す。図４は直進制動時の前後配分量の演算マップであり、横軸は必要な制動力[N]、縦軸は前後配分量[%]である。前後配分量は、0％のとき左右前輪FL,FRに制動力0％、左右後輪RL,RRの制動力100%、100%のとき左右前輪FL,FRに制動力100％、左右後輪RL,RRに制動力0%とする。図４のマップでは、必要な制動力が大きくなるほど必要な制動力に対する左右前輪FL,FRの制動力の配分量が多くなるように設定している。
　ステップS304では、制動力の配分量から各輪に必要な制動力を演算する。
　ステップS305では、車輪の状態から各輪の制動力を補正する。一例を挙げると、ABS制御が作動している場合は、該当する車輪の制動力を減少させる。
　ステップS306では、MCU103から受信した最大回生制動力と各輪の制動力から、回生制動力指令値を演算する。演算した回生制動力指令値は、MCU103へ送信する。回生制動指令値は、発生可能な最大回生制動力に応じて決定する。
　ステップS307では、各輪の制動力と回生制動力指令値から、各輪の液圧制動力指令値を演算する。
　ステップS308では、各輪の液圧制動力指令値から、各輪の液圧指令値を演算する。
　ステップS309では、マスタシリンダ液圧、ホイルシリンダ液圧（液圧センサ9,26により検出）、各輪の液圧指令値から、HU101の各バルブ、ポンプモータ40の駆動を行う。
　すなわち、実施例１の回生協調制御では、ドライバの要求に応じて必要な制動力を決定し、決定した各輪の制動力をヨーモーメントや車輪の状態に応じて補正する。続いて、必要な制動力を回生制動力と液圧制動力とに配分し、回生制動力指令値をMCU103に、液圧制動力指令値をHU101に出力する。
　次に、作用を説明する。
　図５は、必要な制動力が図４の領域a内で変化する場合のHU101の動作を示すタイムチャートである。
　時点t501では、ドライバは制動のためにブレーキペダルBPの操作を開始する。
　時点t501からt502までの期間では、ドライバはブレーキペダルBPを踏み増し、ブレーキペダルストローク量が増加する。左右前輪FL,FRのホイルシリンダ液圧は、ブレーキペダルストローク量に比例して発生し、左右後輪RL,RRは回生制動力のみで制動力を発生させる。
　時点t502では、ドライバはブレーキペダルBPの踏み増しを停止する。
　時点t502からt503までの期間では、ブレーキペダルストローク量が一定であるため、各輪のホイルシリンダ液圧は一定に維持される。
　時点t503では、車速の低下に伴い回生制動力の制限が開始する。
　時点t503からt504までの期間では、ポンプモータ40を駆動し、ゲートアウトバルブ25の電流をコントロールすることで、左右後輪RL,RRのホイルシリンダ液圧を増圧し、回生制動力の低下速度に合わせて液圧制動力を立ち上げる。これにより、左右後輪RL,RRの制動力が回生制動力から液圧制動力へと徐々にすり替えられる。このとき、左右前輪FL,FRのホイルシリンダ液圧を増圧させないように、ゲートアウトバルブ8は駆動せず、第１ポンプ3から吐出されるブレーキ液をマスタシリンダM/C側へ戻す。
　時点t504では、回生制動力がゼロとなって回生制動力から液圧制動力へのすり替えが完了し、左右後輪RL,RRは液圧制動力のみで制動力を発生させる。
　時点t505では、車両が停止する。
　図６は、必要な制動力が図４の領域・→領域bへと変化する場合のHU101の動作を示すタイムチャートである。
　時点t601では、ドライバは制動のためにブレーキペダルBPの操作を開始する。
　時点t601からt602までの期間では、ドライバはブレーキペダルBPを踏み増し、ブレーキペダルストローク量が増加する。左右前輪FL,FRのホイルシリンダ液圧は、ブレーキペダルストローク量に比例して発生し、左右後輪RL,RRは回生制動力のみで制動力を発生させる。
　時点t602では、ブレーキペダルストローク量から演算される必要な制動力が図４の領域aから領域bへと移行する。
　時点t602からt603までの期間では、ドライバはブレーキペダルBPをさらに踏み増し、左右前輪FL,FRの制動力の増加勾配が時点t601からt602までの期間よりも大きくなるため、ポンプモータ40を駆動し、ゲートアウトバルブ8の電流をコントロールすることで、左右前輪FL,FRのホイルシリンダ液圧を増圧し、必要な制動力を発生させる。このとき、左右後輪RL,RRは回生制動力によって制動力を確保しているため、左右後輪RL,RRのホイルシリンダ液圧を増圧させないように、ゲートアウトバルブ25は駆動せず、第２ポンプ22から吐出されるブレーキ液をリザーバRSV側へ戻す。
　時点t603では、ドライバはブレーキペダルBPの踏み増しを停止する。
　時点t603からt604までの期間では、ゲートアウトバルブ8の電流をコントロールすることで左右前輪FL,FRのホイルシリンダ液圧を保持し、ポンプモータ40を停止する。
　時点t604では、車速の低下に伴い回生制動力の制限が開始する。
　時点t604からt605までの期間では、ポンプモータ40を駆動し、ゲートアウトバルブ25の電流をコントロールすることで、左右後輪RL,RRのホイルシリンダ液圧を増圧し、回生制動力の低下速度に合わせて液圧制動力を立ち上げる。これにより、左右後輪RL,RRの制動力が回生制動力から液圧制動力へと徐々にすり替えられる。このとき、左右前輪FL,FRのホイルシリンダ液圧を増圧させないように、ゲートアウトバルブ8の電流をコントロールし、第１ポンプ3から吐出される不要なブレーキ液をマスタシリンダM/C側へ戻す。
　時点t605では、回生制動力がゼロとなって回生制動力から液圧制動力へのすり替えが完了し、左右後輪RL,RRは液圧制動力のみで制動力を発生させる。
　時点t606では、車両が停止する。
　図７は、必要な制動力が図４の領域・→領域・→領域cへと変化する場合のHU101の動作を示すタイムチャートである。
　時点t701では、ドライバは制動のためにブレーキペダルBPの操作を開始する。
　時点t701からt702までの期間では、ドライバはブレーキペダルBPを踏み増し、ブレーキペダルストローク量が増加する。左右前輪FL,FRのホイルシリンダ液圧は、ブレーキペダルストローク量に比例して発生し、左右後輪RL,RRは回生制動力のみで制動力を発生させる。
　時点t702では、ブレーキペダルストローク量から演算される必要な制動力が図４の領域aから領域bへと移行する。
　時点t702からt703までの期間では、ドライバはブレーキペダルBPをさらに踏み増し、左右前輪FL,FRの制動力の増加勾配が時点t701からt702までの期間よりも大きくなるため、ポンプモータ40を駆動し、ゲートアウトバルブ8の電流をコントロールすることで、左右前輪FL,FRのホイルシリンダ液圧を増圧し、必要な制動力を発生させる。このとき、左右後輪RL,RRは回生制動力によって制動力を確保しているため、左右後輪RL,RRのホイルシリンダ液圧を増圧させないように、ゲートアウトバルブ25は駆動せず、第２ポンプ22から吐出されるブレーキ液をリザーバRSV側へ戻す。
　時点t703では、ブレーキペダルストローク量から演算される必要な制動力が図４の領域bから領域cへと移行する。
　時点t703からt704までの期間では、ドライバはブレーキペダルBPをさらに踏み増して必要な制動力が増加するのに対し、回生制動力は最大回生制動力に達しているため、ゲートアウトバルブ25の電流をコントロールして左右後輪RL,RRのホイルシリンダ液圧を増圧し、必要な制動力を発生させる。
　時点t704では、ドライバはブレーキペダルBPの踏み増しを停止する。
　時点t704からt705までの期間では、ゲートアウトバルブ8,25の電流をコントロールすることで左右前輪FL,FRおよび左右後輪RL,RRのホイルシリンダ液圧を保持し、ポンプモータ40を停止する。
　時点t705では、車速の低下に伴い回生制動力の制限が開始する。
　時点t705からt706までの期間では、ポンプモータ40を駆動し、ゲートアウトバルブ25の電流をコントロールすることで、左右後輪RL,RRのホイルシリンダ液圧を増圧し、回生制動力の低下速度に合わせて液圧制動力を立ち上げる。これにより、左右後輪RL,RRの制動力が回生制動力から液圧制動力へと徐々にすり替えられる。このとき、左右前輪FL,FRのホイルシリンダ液圧を増圧させないように、ゲートアウトバルブ8の電流をコントロールし、第１ポンプ3から吐出される不要なブレーキ液をマスタシリンダM/C側へ戻す。
　時点t706では、回生制動力がゼロとなって回生制動力から液圧制動力へのすり替えが完了し、左右後輪RL,RRは液圧制動力のみで制動力を発生させる。
　時点t707では、車両が停止する。
　［エネルギ回収効率の向上］
　従来のブレーキ装置では、前輪系統にドライバのブレーキペダル踏力を増幅するブースタを用いたブレーキシステムを適用し、後輪系統にブレーキバイワイヤシステムを適用している。ここで、ブースタを用いたブレーキシステムでは、ドライバのブレーキ操作量に比例した液圧制動力が発生するため、前輪系統では、液圧制動力をドライバのブレーキ操作量とブースタの倍力比とから決まる液圧制動力未満にすることは不可能である。このため、回生制動装置による回生制動力が発生可能な最大回生制動力に達していない場合であっても、前輪の液圧制動力の制約から、ドライバが要求する制動力に対して回生制動力をより大きくすることができなかった。また、従来のブレーキ装置では、ブースタに負圧等が必要であるため、負圧発生源を持たない車両（電気自動車等）への適合が困難である。
　これに対し、実施例１のブレーキ装置では、前輪系統にドライバのブレーキ操作により発生するブレーキ液圧を第１ポンプ3により増圧して左右前輪FL,FRのホイルシリンダW/C(FL,FR)へ供給するブレーキシステムを適用した。よって、ブースタを用いたブレーキシステムに対し、ブレーキ操作量に応じて発生する左右前輪FL,FRの液圧制動力を小さくできるため、左右後輪RL,RRの回生制動力を大きくでき、エネルギ回収効率を高めることができる。さらに、負圧発生源が不要であるため、負圧発生源を持たない車両にも適合できる。
　また、実施例１では、後輪系統にリザーバRSVのブレーキ液を第２ポンプ22により増圧して左右後輪RL,RRのホイルシリンダW/C(RL,RR)へ供給するブレーキバイワイヤシステムを適用し、モータジェネレータMG、インバータINVおよびバッテリBATから構成される回生制動装置を左右後輪RL,RRに設けた。前輪系統はマスタシリンダM/CとホイルシリンダW/C(FL,FR)とが第１油路2で接続されているため、ドライバのブレーキ操作量に応じてマスタシリンダ液圧が立ち上がるのに対し、ブレーキバイワイヤシステムを適用した後輪系統は、ホイルシリンダW/C(RL,RR)がマスタシリンダM/Cと接続されていないため、ドライバのブレーキ操作量にかかわらず液圧制動力をゼロにできる。よって、左右後輪RL,RRの制動力を全て回生制動力で賄うことができるため、左右前輪FL,FRに回生制動装置を設けた場合よりもエネルギ回収効率を高めることができる。
　［制動効率の向上］
　実施例１では、図４のマップに示したように、必要な制動力が大きいほど必要な制動力に対する左右前輪FL,FRの制動力の配分量を多くする。通常、前輪の輪荷重は後輪の輪荷重よりも大きく、特に減速時には、車両重心位置が車両前方側へ移動するため、前後輪の輪荷重差は顕著となり、前後輪で同じ制動力を発生させる場合、前輪側のアクチュエータ（例えば、ポンプ）の仕事量は少なくて済む。よって、ドライバの要求する減速度が大きいほど左右前輪FL,FRの制動力の配分量を大きくすることで、制動効率を高めることができる。
　［旋回挙動の安定化］
　実施例１の車両では、回生制動力を左右後輪RL,RRで発生させているため、制動旋回時に左右前輪FL,FRに対して左右後輪RL,RRの制動力が大きすぎると、車両のステア特性は過オーバーステア状態となり、旋回挙動が乱れてしまう。そして、このオーバーステア傾向は、車両の制動力が大きくなるほど強くなる。よって、オーバーステア傾向が強いほど左右前輪FL,FRの制動力の配分量を大きくすることで、制動力の前後配分を車両の諸元に応じた理想配分（例えば、前：後=6:4または7:3）に近づけることができ、オーバーステア傾向の抑制による旋回挙動の安定化を図ることができる。
　［フェールセーフ］
　ブレーキバイワイヤシステムは、マスタシリンダで発生したブレーキ液をホイルシリンダへ供給する油路構成を備えていないため、システムのフェール時には制動力を発生させることができない。実施例１では、ブレーキバイワイヤシステムを後輪系統に適用し、左右後輪RL,RRでは液圧制動力と回生制動力とを合わせた制動力を発生させている。制動効率等の観点から後輪は前輪に比べて制動力が小さく設定されるため、ブレーキバイワイヤシステムがフェールした場合であっても、回生制動力により必要な制動力を確保できる。
　また、前輪系統はマスタシリンダM/Cで発生したブレーキ液をホイルシリンダW/C(FL,FR)へ供給する油路構成を備えているため、ポンプモータ40の故障等、第１ポンプ3および第２ポンプ22が作動できない状況に陥った場合であっても、ドライバのブレーキ操作に応じた、いわゆるマニュアルブレーキにより左右前輪FL,FRに制動力を発生させることができる。このとき、上記制動効率の観点から、後輪側でマニュアルブレーキを行う場合と比較してより大きな制動力を発生させることができる。
　次に、効果を説明する。
　実施例１のブレーキ装置にあっては、以下に列挙する効果を奏する。
　(1) 車輪に電気的な制動力を与える回生制動装置（モータジェネレータMG、インバータINVおよびバッテリBAT）を備えた車両に用いられるブレーキ装置であって、ドライバのブレーキ操作状態に応じて車両に必要な制動力を算出する目標制動力算出部（ステップS301）と、ドライバのブレーキ操作によってブレーキ液圧を発生するマスタシリンダM/Cからブレーキ液を吸入し、前輪系統のホイルシリンダ液圧を増圧し制動力を発生させる第１ポンプ3と、ブレーキ液が貯留されているリザーバRSVからブレーキ液を吸入し、後輪系統のホイルシリンダ液圧を増圧し制動力を発生させる第２ポンプ22と、必要な制動力を発生するために第１ポンプ3と第２ポンプ22と回生制動装置による制動力の配分量を算出するBCU102と、を備えたため、制動時の回生制動装置によるエネルギ回収効率を高めることができる。また、負圧発生源を持たない電気自動車等の車両にも適合できる。
　(2) 回生制動装置は、左右後輪RL,RRに対して制動力を与えるため、左右後輪RL,RRの制動力を全て回生制動力で賄うことができ、左右前輪FL,FRに回生制動装置を設けた場合よりもエネルギ回収効率を高めることができる。
　(3) BCU102は、必要な制動力が大きいほど、前輪系統の制動力の配分量を多くするため、制動効率を高めることができる。また、制動旋回時のオーバーステア傾向を抑制して旋回挙動の安定化を図ることができる。
　(4) 前輪系統をドライバのブレーキ操作により発生するブレーキ液圧を第１ポンプ3により増圧してホイルシリンダW/C(FL,FR)へ供給するブレーキシステムとし、後輪系統をリザーバRSVのブレーキ液を第２ポンプ22により増圧してホイルシリンダW/C(RL,RR)へ供給するブレーキバイワイヤシステムとしたため、ブレーキバイワイヤシステムがフェールした場合であっても回生制動力により必要な制動力を確保できる。また、後輪側でマニュアルブレーキを行う場合と比較してより大きな制動力を発生させることができる。
　(5) BCU102は、必要な制動力に応じて回生制動装置による回生制動力と第２ポンプ22による液圧制動力によって後輪系統における必要な制動力を発生させるように配分量を決定するため、回生制動力を常に発生可能な最大回生制動力まで高めることができ、高いエネルギ回収効率が得られる。また、ブレーキバイワイヤシステムと回生制動装置の一方がフェールした場合であっても、他方の制動力によって必要な制動力を確保できる。
　(6) BCU102は、ブレーキ操作が開始されると回生制動装置による回生制動力が得られるように第１ポンプ3と第２ポンプ22と回生制動装置による制動力の配分量を算出するため、制動初期から回生制動によるエネルギの回収を実現できる。
　〔実施例２〕
　図８は、実施例２のHU201の回路構成図である。図８において、図２に示した実施例１のHU101と同一の構成には、同一の符号を付して説明を省略する。
　実施例２では、第１ポンプ3と第２ポンプ22とをそれぞれ独立に第１ポンプモータ（第１モータ）40aと第２ポンプモータ（第２モータ）40bで駆動する点、および後輪系統の第２吸入油路23に貯留リザーバが設けられておらず、第２吸入油路23と第２減圧油路34が直接接続されている点で実施例１と相違する。
　実施例２のHU201では、前輪系統のホイルシリンダ液圧の増圧が必要な場合には第１ポンプモータ40aのみ駆動して第２ポンプモータ40bは駆動せず、後輪系統のホイルシリンダ液圧の増圧が必要な場合には第２ポンプモータ40bのみ駆動して第１ポンプモータ40aは駆動しない。このため、一方系統のホイルシリンダ液圧を増圧する際、他方系統の回路でブレーキ液を増圧されるのを防止できる。
　また、ブレーキバイワイヤ回路20には貯留リザーバが無いため、ブレーキバイワイヤ回路20にも貯留リザーバを設けた場合と比較して、部品点数を削減できる。
　次に、効果を説明する。
　実施例２のブレーキ装置にあっては、実施例１の効果(1)～(6)に加え、以下に列挙する効果を奏する。
　(7) 第１ポンプ3を駆動するための第１ポンプモータ40aと、第２ポンプ22を駆動するための第２ポンプモータ40bを備えたため、一方系統のホイルシリンダ液圧を増圧する際、他方系統の回路でブレーキ液が増圧されるのを防止できる。
　(8) BCU102は自動制動制御部102aを備え、ブースタ回路1は、マスタシリンダM/CからホイルシリンダW/C(FL,FR)へ連通する第１油路2と、第１油路2から分岐し第１ポンプ3の吸入部3aにつながる第１吸入油路4と、第１ポンプ3の吐出部3bと第１油路2とを接続する第１吐出油路5と、自動制動制御部102aの減圧作動に伴ってホイルシリンダW/C(FL,FR)から流出したブレーキ液を貯留し、第１吸入油路4に接続する貯留リザーバ6と、貯留リザーバ6とホイルシリンダW/C(FL,FR)とを接続する第１減圧油路7と、を備え、ブレーキバイワイヤ回路20は、リザーバRSVからホイルシリンダW/C(RL,RR)へ連通する第２油路21と、第２油路21から分岐し第２ポンプ22の吸入部22aにつながる第２吸入油路23と、第2ポンプ22の吐出部22bと第２油路21とを接続する第２吐出油路24と、を備えた。よって、ブレーキバイワイヤ回路20にも貯留リザーバを設けた場合と比較して、部品点数の削減によるコストダウンを図ることができる。
　〔実施例３〕
　図９は、実施例３のHU301の回路構成図である。図９において、図２に示した実施例１のHU101と同一の構成には、同一の符号を付して説明を省略する。
　実施例３のHU301では、第１ポンプ41および第２ポンプ42としてプランジャポンプを用いている。２つのポンプ41,42は１つのポンプモータ43により駆動される。
　ブースタ回路1において、マスタシリンダM/Cと第１ポンプ41の吸入部41aとの間は、貯留リザーバ44を介さず第１吸入油路45により接続されている。第１吸入油路45には、常閉の電磁弁であるゲートインバルブ46が設けられている。第１吸入油路45と貯留リザーバ44との間には、貯留リザーバ44から第１ポンプ41の吸入部41aへ向かう方向へのブレーキ液の流れを許容し、反対方向への流れを禁止するチェックバルブ54が設けられている。
　ブレーキバイワイヤ回路20において、リザーバRSVと第２ポンプ42の吸入部42aとの間には、貯留リザーバ47を介さず第２吸入油路48により接続されている。第２吸入油路48には、常閉の電磁弁であるゲートインバルブ49が設けられている。第２吸入油路48と貯留リザーバ47との間には、貯留リザーバ47から第２ポンプ42の吸入部42aへ向かう方向へのブレーキ液の流れを許容し、反対方向への流れを禁止するチェックバルブ50が設けられている。
　実施例３のHU301では、前輪系統のホイルシリンダ液圧の増圧が必要な場合には、ポンプモータ43を駆動し、ゲートインバルブ46の電流をコントロールして第１ポンプ41にブレーキ液を供給する。このとき、ゲートインバルブ49は駆動させないことで第２ポンプ42によるブレーキ液の増圧を防止できる。
　後輪系統のホイルシリンダ液圧の増圧が必要な場合には、ポンプモータ43を駆動し、ゲートインバルブ49の電流をコントロールして第２ポンプ42にブレーキ液を供給する。このとき、ゲートインバルブ46は駆動させないことで第１ポンプ41によるブレーキ液の増圧を防止できる。
　次に、効果を説明する。
　実施例３のブレーキ装置にあっては、実施例１の効果(1)～(6)に加え、以下の効果を奏する。
　(9) 第１吸入油路45および第２吸入油路48に常閉の電磁弁であるゲートインバルブ46,49を設けたため、一方系統のホイルシリンダ液圧を増圧する際、他方系統の回路でブレーキ液が増圧されるのを防止できる。
　〔実施例４〕
　図１０は、実施例４のHU401の回路構成図である。図１０において、図２に示した実施例１のHU101と同一の構成には、同一の符号を付して説明を省略する。
　実施例４のHU401では、第１油路2の第１吸入油路4との接続点よりもマスタシリンダM/C側の位置に、常開の比例電磁弁である脈圧低減用バルブ（脈動低減手段）51を設けた点で実施例１と異なる。第１油路2には、脈圧低減用バルブ51を迂回する油路52が設けられている。油路52には、マスタシリンダM/CからホイルシリンダW/C(RL,RR)へ向かうブレーキ液の流れを許容し、反対方向への流れを禁止するチェックバルブ53が設けられている。
　実施例４のHU401では、後輪系統のみホイルシリンダ液圧の増圧が必要な場合、脈圧低減用バルブ51の電流をコントロールし、マスタシリンダM/Cと第１ポンプ3の吸入部3aとを接続する経路を閉じることで、脈圧低減用バルブ51よりも第１ポンプ3側の第１油路2と第１吸入油路4とで第１ポンプ3の吐出部3aから吐出されたブレーキ液を再び第１ポンプ3の吸入部3bへと還流させる還流回路が構成される。よって、第１ポンプ3の作動による液圧脈動がマスタシリンダM/C側へ伝播するのを抑制でき、ペダルフィールの悪化を軽減できる。
　次に、効果を説明する。
　実施例４のブレーキ装置にあっては、実施例１の効果(1)～(6)に加え、以下の効果を奏する。
　(10) 第１油路2上であって、第１吸入油路4との分岐点とマスタシリンダM/Cとの間に第１ポンプ3による液圧脈動を吸収する脈圧低減用バルブ51を備えたため、第１ポンプ3の作動による液圧脈動がマスタシリンダM/C側へ伝播するのを抑制でき、ペダルフィールの悪化を軽減できる。
　〔実施例５〕
　図１１は、実施例５のHU501の回路構成図である。図１１において、図２に示した実施例１のHU101と同一の構成には、同一の符号を付して説明を省略する。
　実施例５のHU501では、後輪系統に電動キャリパ装置ECを用いた点で他の実施例と異なる。電動キャリパ装置ECは、モータ55RL,55RRを使ってピストンを動かし、パッドをブレーキロータに押しつけることにより、制動力を発生させる。
　これにより、前輪系統は油圧系、後輪系統は電気系を用いた回路構成が得られ、前輪系統、後輪系統においてそれぞれの特性に合わせた制御が可能になり、制御性が向上する。
　〔他の実施例〕
　以上、本発明を実施するための形態を実施例に基づいて説明したが、本発明の具体的な構成は実施例に示した構成に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
　実施例では、前輪系統にブースタ回路1、後輪系統にブレーキバイワイヤ回路20を設け、後輪に回生制動装置を設けた例を示したが、前輪系統にブレーキバイワイヤ回路20、後輪系統にブースタ回路1を設け、前輪に回生制動装置を設けてもよい。
　以下に、実施例から把握される特許請求の範囲に記載した発明以外の技術的思想について説明する。
　(a) 請求項５に記載のブレーキ装置において、
　前記コントロールユニットは、前記ブレーキ操作が開始されると前記回生制動装置による制動力が得られるように前記配分量を決定することを特徴とするブレーキ装置。
　よって、制動初期から回生制動によるエネルギの回収を実現できる。
　(b) 車輪に電気的な制動力を与える回生制動装置を備えた車両に用いられるブレーキ装置であって、
　ドライバのブレーキ操作状態に応じて目標制動力を算出する目標制動力算出部と、
　ドライバのブレーキ操作によってブレーキ液圧を発生するマスタシリンダからブレーキ液を吸入し、互いに独立した車両の第１系統または第２系統の一方系統のホイルシリンダ液圧を増圧し制動力を発生させる第１ポンプを備えた第１制動作動部と、
　ブレーキ液が貯留されているリザーバからブレーキ液を吸入し、前記第１系統または第２系統の他方系統のホイルシリンダ液圧を増圧し制動力を発生させる第２ポンプを備えた第２制動作動部と、
　前記算出された目標制動力を発生するために前記第１制動作動部と前記第２制動作動部と前記回生制動装置による制動力の配分量を決定し、決定した配分量となるように前記第１制動作動部および第２制動作動部を制御するコントロールユニットと、
　を備えたことを特徴とするブレーキ装置。
　よって、制動時の回生制動装置によるエネルギ回収効率を高めることができる。また、負圧発生源を持たない電気自動車等の車両にも適合できる。
　(c) (b)に記載のブレーキ装置において、
　前記回生制動装置は、前記他方系統に付属する車輪に対して制動力を与えることを特徴とするブレーキ装置。
　よって、他方系統に付属する車輪の制動力を全て回生制動力で賄うことができ、一方系統に回生制動装置を設けた場合よりもエネルギ回収効率を高めることができる。
　(d) (c)に記載のブレーキ装置において、
　前記一方系統は前記車両の左右前輪系統であって、前記他方系統は前記車両の左右後輪系統であることを特徴とするブレーキ装置。
　よって、第２制動作動部がフェールした場合であっても回生制動力により必要な制動力を確保できる。また、他方系統側でマニュアルブレーキを行う場合と比較してより大きな制動力を発生させることができる。
　(e) (d)に記載のブレーキ装置において、
　前記第１ポンプを駆動するための第１モータと、前記第２ポンプを駆動するための第２モータを備えたことを特徴とするブレーキ装置。
　よって、一方系統のホイルシリンダ液圧を増圧する際、他方系統の回路でブレーキ液が増圧されるのを防止できる。
　(f) (e)に記載のブレーキ装置において、
　前記コントロールユニットはアンチロック制御部を備え、
　前記第１制動作動部は、
　前記マスタシリンダから前記ホイルシリンダへ連通する第１油路と、
　前記第１油路から分岐し前記第１ポンプの吸入部につながる第１吸入油路と、
　前記第１ポンプの吐出部と前記第１油路とを接続する第１吐出油路と、
　前記アンチロック制御部の減圧作動に伴って前記ホイルシリンダから流出したブレーキ液を貯留し、前記第１吸入油路に接続する貯留リザーバと、
　前記貯留リザーバと前記ホイルシリンダとを接続する第１減圧油路と、
　を備え、
　前記第２制動作動部は、
　前記リザーバから前記ホイルシリンダへ連通する第２油路と、
　前記第２油路から分岐し前記第２ポンプの吸入部につながる第２吸入油路と、
　前記第２ポンプの吐出部と前記第２油路とを接続する第２吐出油路と、
　を備えたことを特徴とするブレーキ装置。
　よって、第２制動作動部にも貯留リザーバを設けた場合と比較して、部品点数の削減によるコストダウン図ることができる。
　(g) (f)に記載のブレーキ装置において、
　前記第１油路上であって、前記第１吸入油路との分岐点と前記マスタシリンダとの間に前記第１ポンプによる液圧脈動を吸収する脈圧低減手段を備えたことを特徴とするブレーキ装置。
　第１ポンプの作動による液圧脈動がマスタシリンダ側へ伝播するのを抑制でき、ペダルフィールの悪化を軽減できる。
　(h) (c)に記載のブレーキ装置において、
　前記コントロールユニットはアンチロック制御部を備え、
　前記第１制動作動部は、
　前記マスタシリンダから前記ホイルシリンダへ連通する第１油路と、
　前記第１油路から分岐し前記第１ポンプの吸入部につながる第１吸入油路と、
　前記第１ポンプの吐出部と前記第１油路とを接続する第１吐出油路と、
　前記アンチロック制御部の減圧作動に伴って前記ホイルシリンダから流出したブレーキ液を貯留し、前記第１吸入油路に接続する貯留リザーバと、
　前記貯留リザーバと前記ホイルシリンダとを接続する第１減圧油路と、
　を備え、
　前記第２制動作動部は、
　前記リザーバから前記ホイルシリンダへ連通する第２油路と、
　前記第２油路から分岐し前記第２ポンプの吸入部につながる第２吸入油路と、
　前記第２ポンプの吐出部と前記第２油路とを接続する第２吐出油路と、
　を備えたことを特徴とするブレーキ装置。
　よって、第２制動作動部にも貯留リザーバを設けた場合と比較して、部品点数の削減によるコストダウン図ることができる。
　(i) (c)に記載のブレーキ装置において、
　前記第１ポンプを駆動するための第１モータと、前記第２ポンプを駆動するための第２モータを備えたことを特徴とするブレーキ装置。
　よって、前輪系統と後輪系統の一方系統のみ増圧が必要な場合は、対応するモータのみを駆動させ、他方系統が不要に増圧されるのを防止できる。
　(j) 車輪に電気的な制動力を与える回生制動装置を備えた車両に用いられるブレーキ装置であって、
　ドライバのブレーキ操作を増幅することなくブレーキ操作力相当のブレーキ液圧を発生するマスタシリンダからブレーキ液を吸入し、互いに独立した車両の第１系統または第２系統の一方系統のホイルシリンダ液圧を増圧し制動力を発生させる第１ポンプを備えたブースタ回路と、
　ブレーキ液が貯留されているリザーバからブレーキ液を吸入し、前記第１系統または第２系統の他方系統のホイルシリンダ液圧を増圧し制動力を発生させる第２ポンプを備えたブレーキバイワイヤ回路と、
　を備えたことを特徴とするブレーキ装置。
　よって、制動時の回生制動装置によるエネルギ回収効率を高めることができる。また、負圧発生源を持たない電気自動車等の車両にも適合できる。
　(k) (j)に記載のブレーキ装置において、
　ドライバのブレーキ操作状態に応じて目標制動力を算出する目標制動力算出部と、
　前記算出された目標制動力を発生するために前記ブースタ回路と前記ブレーキバイワイヤ回路と前記回生制動装置による制動力の配分量を算出するコントロールユニットと、
　を備えたことを特徴とするブレーキ装置。
　よって、制動時の回生制動装置によるエネルギ回収効率を高めることができる。
　(l) (k)に記載のブレーキ装置において、
　前記回生制動装置は、前記他方系統に付属する車輪に対して制動力を与えることを特徴とするブレーキ装置。
　よって、他方系統に付属する車輪の制動力を全て回生制動力で賄うことができ、一方系統に回生制動装置を設けた場合よりもエネルギ回収効率を高めることができる。
　(m) (j)に記載のブレーキ装置において、
　前記一方系統は前記車両の左右前輪系統であって、前記他方系統は前記車両の左右後輪系統であることを特徴とするブレーキ装置。
　よって、ステアバイワイヤ回路がフェールした場合であっても回生制動力により必要な制動力を確保できる。また、他方系統側でマニュアルブレーキを行う場合と比較してより大きな制動力を発生させることができる。
　(n) (j)に記載のブレーキ装置において、
　前記第１ポンプを駆動するための第１モータと、前記第２ポンプを駆動するための第２モータを備えたことを特徴とするブレーキ装置。
　よって、一方系統のホイルシリンダ液圧を増圧する際、他方系統の回路でブレーキ液が増圧されるのを防止できる。
　(o) (j)に記載のブレーキ装置において、
　前記コントロールユニットはアンチロック制御部を備え、
　前記ブースタ回路は、
　前記マスタシリンダから前記ホイルシリンダへ連通する第１油路と、
　前記第１油路から分岐し前記第１ポンプの吸入部につながる第１吸入油路と、
　前記第１ポンプの吐出部と前記第１油路とを接続する第１吐出油路と、
　前記アンチロック制御部の減圧作動に伴って前記ホイルシリンダから流出したブレーキ液を貯留し、前記第１吸入油路に接続する貯留リザーバと、
　前記貯留リザーバと前記ホイルシリンダとを接続する第１減圧油路と、
　を備え、
　前記ブレーキバイワイヤ回路は、
　前記リザーバから前記ホイルシリンダへ連通する第２油路と、
　前記第２油路から分岐し前記第２ポンプの吸入部につながる第２吸入油路と、
　前記第２ポンプの吐出部と前記第２油路とを接続する第２吐出油路と、
　を備えたことを特徴とするブレーキ装置。
　よって、ブレーキバイワイヤ回路にも貯留リザーバを設けた場合と比較して、部品点数の削減によるコストダウンを図ることができる。
3　第１ポンプ
22　第２ポンプ
41　第１ポンプ
42　第２ポンプ
102　ブレーキコントロールユニット（コントロールユニット）
BAT　バッテリ（回生制動装置）
INV　インバータ（回生制動装置）
M/C　マスタシリンダ
MG　モータジェネレータ（回生制動装置）
RSV　リザーバ
S301　目標制動力算出部
W/C　ホイルシリンダ

Claims (20)

  1. 　車輪に電気的な制動力を与える回生制動装置を備えた車両に用いられるブレーキ装置であって、
    　ドライバのブレーキ操作状態に応じて目標制動力を算出する目標制動力算出部と、
    　ドライバのブレーキ操作によってブレーキ液圧を発生するマスタシリンダからブレーキ液を吸入し、互いに独立した車両の第１系統または第２系統の一方系統のホイルシリンダ液圧を増圧し制動力を発生させる第１制動部と、
    　前記他方の系統に制動力を与える第２制動部と、
    　前記算出された目標制動力を発生するために前記第１制動部と前記第２制動部と前記回生制動装置による制動力の配分量を算出するコントロールユニットと、を備えたことを特徴とするブレーキ装置。
  2. 　請求項１に記載のブレーキ装置において、
    　前記回生制動装置は、前記他方系統に付属する車輪に対して制動力を与えることを特徴とするブレーキ装置。
  3. 　請求項２に記載のブレーキ装置において、
    　前記コントロールユニットは、前記算出された目標制動力が大きいほど、前記一方系統の制動力の配分量を多くすることを特徴とするブレーキ装置。
  4. 　請求項３に記載のブレーキ装置において、
    　前記マスタシリンダは前記ドライバのブレーキ操作によって作動するブレーキペダルとの間に倍力装置を介さずに構成され、前記一方系統は前記車両の左右前輪系統であって、前記他方系統は前記車両の左右後輪系統であることを特徴とするブレーキ装置。
  5. 　請求項４に記載のブレーキ装置において、
    　前記第２制動部はブレーキ液が貯留されているリザーバからブレーキ液を吸入し、前記第１系統または第２系統の他方系統のホイルシリンダ液圧を増圧し制動力を発生させる第２ポンプであって、
    　前記コントロールユニットは、前記算出された目標制動力に応じて前記回生制動装置による制動力と前記第２ポンプによる制動力によって前記他方系統における必要な制動力を発生させるように前記配分量を決定することを特徴とするブレーキ装置。
  6. 　請求項５に記載のブレーキ装置において、
    　前記コントロールユニットは、前記ブレーキ操作が開始されると前記回生制動装置による制動力が得られるように前記配分量を決定することを特徴とするブレーキ装置。
  7. 　車輪に電気的な制動力を与える回生制動装置を備えた車両に用いられるブレーキ装置であって、
    　ドライバのブレーキ操作状態に応じて目標制動力を算出する目標制動力算出部と、
    　ドライバのブレーキ操作によってブレーキ液圧を発生するマスタシリンダからブレーキ液を吸入し、互いに独立した車両の第１系統または第２系統の一方系統のホイルシリンダ液圧を増圧し制動力を発生させる第１ポンプを備えた第１制動作動部と、
    　ブレーキ液が貯留されているリザーバからブレーキ液を吸入し、前記第１系統または第２系統の他方系統のホイルシリンダ液圧を増圧し制動力を発生させる第２ポンプを備えた第２制動作動部と、
    　前記算出された目標制動力を発生するために前記第１制動作動部と前記第２制動作動部と前記回生制動装置による制動力の配分量を決定し、決定した配分量となるように前記第１制動作動部および第２制動作動部を制御するコントロールユニットと、を備えたことを特徴とするブレーキ装置。
  8. 　請求項７に記載のブレーキ装置において、
    　前記回生制動装置は、前記他方系統に付属する車輪に対して制動力を与えることを特徴とするブレーキ装置。
  9. 　請求項８に記載のブレーキ装置において、
    　前記一方系統は前記車両の左右前輪系統であって、前記他方系統は前記車両の左右後輪系統であることを特徴とするブレーキ装置。
  10. 　請求項９に記載のブレーキ装置において、
    　前記第１ポンプを駆動するための第１モータと、前記第２ポンプを駆動するための第２モータを備えたことを特徴とするブレーキ装置。
  11. 　請求項１０に記載のブレーキ装置において、
    　前記コントロールユニットはアンチロック制御部を備え、
    　前記第１制動作動部は、前記マスタシリンダから前記ホイルシリンダへ連通する第１油路と、
    　前記第１油路から分岐し前記第１ポンプの吸入部につながる第１吸入油路と、
    　前記第１ポンプの吐出部と前記第１油路とを接続する第１吐出油路と、
    　前記アンチロック制御部の減圧作動に伴って前記ホイルシリンダから流出したブレーキ液を貯留し、前記第１吸入油路に接続する貯留リザーバと、
    　前記貯留リザーバと前記ホイルシリンダとを接続する第１減圧油路と、を備え、
    　前記第２制動作動部は、前記リザーバから前記ホイルシリンダへ連通する第２油路と、
    　前記第２油路から分岐し前記第２ポンプの吸入部につながる第２吸入油路と、
    　前記第２ポンプの吐出部と前記第２油路とを接続する第２吐出油路と、を備えたことを特徴とするブレーキ装置。
  12. 　請求項１１に記載のブレーキ装置において、
    　前記第１油路上であって、前記第１吸入油路との分岐点と前記マスタシリンダとの間に前記第１ポンプによる液圧脈動を吸収する脈圧低減手段を備えたことを特徴とするブレーキ装置。
  13. 　請求項８に記載のブレーキ装置において、
    　前記コントロールユニットはアンチロック制御部を備え、
    　前記第１制動作動部は、前記マスタシリンダから前記ホイルシリンダへ連通する第１油路と、
    　前記第１油路から分岐し前記第１ポンプの吸入部につながる第１吸入油路と、
    　前記第１ポンプの吐出部と前記第１油路とを接続する第１吐出油路と、
    　前記アンチロック制御部の減圧作動に伴って前記ホイルシリンダから流出したブレーキ液を貯留し、前記第１吸入油路に接続する貯留リザーバと、
    　前記貯留リザーバと前記ホイルシリンダとを接続する第１減圧油路と、を備え、
    　前記第２制動作動部は、前記リザーバから前記ホイルシリンダへ連通する第２油路と、
    　前記第２油路から分岐し前記第２ポンプの吸入部につながる第２吸入油路と、
    　前記第２ポンプの吐出部と前記第２油路とを接続する第２吐出油路と、を備えたことを特徴とするブレーキ装置。
  14. 　請求項８に記載のブレーキ装置において、
    　前記第１ポンプを駆動するための第１モータと、前記第２ポンプを駆動するための第２モータを備えたことを特徴とするブレーキ装置。
  15. 　車輪に電気的な制動力を与える回生制動装置を備えた車両に用いられるブレーキ装置であって、
    　ドライバのブレーキ操作を増幅することなくブレーキ操作力相当のブレーキ液圧を発生するマスタシリンダからブレーキ液を吸入し、互いに独立した車両の第１系統または第２系統の一方系統のホイルシリンダ液圧を増圧し制動力を発生させる第１ポンプを備えたブースタ回路と、
    　ブレーキ液が貯留されているリザーバからブレーキ液を吸入し、前記第１系統または第２系統の他方系統のホイルシリンダ液圧を増圧し制動力を発生させる第２ポンプを備えたブレーキバイワイヤ回路と、を備えたことを特徴とするブレーキ装置。
  16. 　請求項１５に記載のブレーキ装置において、
    　ドライバのブレーキ操作状態に応じて目標制動力を算出する目標制動力算出部と、
    　前記算出された目標制動力を発生するために前記ブースタ回路と前記ブレーキバイワイヤ回路と前記回生制動装置による制動力の配分量を算出するコントロールユニットと、を備えたことを特徴とするブレーキ装置。
  17. 　請求項１６に記載のブレーキ装置において、
    　前記回生制動装置は、前記他方系統に付属する車輪に対して制動力を与えることを特徴とするブレーキ装置。
  18. 　請求項１６に記載のブレーキ装置において、
    　前記一方系統は前記車両の左右前輪系統であって、前記他方系統は前記車両の左右後輪系統であることを特徴とするブレーキ装置。
  19. 　請求項１６に記載のブレーキ装置において、
    　前記第１ポンプを駆動するための第１モータと、前記第２ポンプを駆動するための第２モータを備えたことを特徴とするブレーキ装置。
  20. 　請求項１６に記載のブレーキ装置において、
    　前記コントロールユニットはアンチロック制御部を備え、
    　前記ブースタ回路は、前記マスタシリンダから前記ホイルシリンダへ連通する第１油路と、
    　前記第１油路から分岐し前記第１ポンプの吸入部につながる第１吸入油路と、
    　前記第１ポンプの吐出部と前記第１油路とを接続する第１吐出油路と、
    　前記アンチロック制御部の減圧作動に伴って前記ホイルシリンダから流出したブレーキ液を貯留し、前記第１吸入油路に接続する貯留リザーバと、
    　前記貯留リザーバと前記ホイルシリンダとを接続する第１減圧油路と、を備え、
    　前記ブレーキバイワイヤ回路は、前記リザーバから前記ホイルシリンダへ連通する第２油路と、
    　前記第２油路から分岐し前記第２ポンプの吸入部につながる第２吸入油路と、
    　前記第２ポンプの吐出部と前記第２油路とを接続する第２吐出油路と、を備えたことを特徴とするブレーキ装置。
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