WO2013088582A1 - 冷却装置、および、電子機器 - Google Patents

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WO2013088582A1
WO2013088582A1 PCT/JP2011/079258 JP2011079258W WO2013088582A1 WO 2013088582 A1 WO2013088582 A1 WO 2013088582A1 JP 2011079258 W JP2011079258 W JP 2011079258W WO 2013088582 A1 WO2013088582 A1 WO 2013088582A1
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fan
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fans
blown
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PCT/JP2011/079258
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篠部賢二
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富士通株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/20709—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating for server racks or cabinets; for data centers, e.g. 19-inch computer racks
    • H05K7/20718—Forced ventilation of a gaseous coolant
    • H05K7/20727—Forced ventilation of a gaseous coolant within server blades for removing heat from heat source
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/20009—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating using a gaseous coolant in electronic enclosures
    • H05K7/20136—Forced ventilation, e.g. by fans
    • H05K7/20145—Means for directing air flow, e.g. ducts, deflectors, plenum or guides

Definitions

  • Embodiments discussed herein relate to a cooling device and an electronic device that includes the cooling device and a heat generating component.
  • JP 2005-11304 A Japanese Patent Laid-Open No. 02-128499 Japanese Utility Model Publication No. 57-044597 JP 2002-176281 A
  • 22A to 22C are explanatory diagrams for explaining the cooling device 50 according to the first reference technique.
  • FIG. 22D is a chart showing the relationship between the fan state and the air volume in the cooling device 50.
  • the cooling device 50 includes a first fan 51 and a second fan 52, and a space 53, which are arranged in parallel in the left-right direction.
  • the first fan 51 and the second fan 52 are provided with a restriction plate (not shown) that prevents backflow.
  • the first region 53a faces the first fan 51 with the space 53 interposed therebetween.
  • the second region 53 b faces the second fan 52 with the space 53 interposed therebetween. It is assumed that the object to be cooled is located on the leeward side of each of the regions 53a and 53b shown in a plan view in the drawing.
  • the gas G51 sucked from the first fan 51 mainly flows to the opposing first region 53a. As a result, wind is blown to the object to be cooled behind the first region 53a.
  • the gas G52 sucked from the second fan 52 mainly flows to the second region 53b facing each other. As a result, wind is blown to the object to be cooled behind the second region 53b.
  • the amount of gas blown by each of the first fan 51 and the second fan 52 is Q (per unit time), as shown in FIG. 22D, in normal times, that is, the first fan 51 and the second fan 52 During the operation of the second fan 52, the gas having the air volume Q flows through the first region 53a and the second region 53b.
  • 23A to 23C are explanatory diagrams for explaining the cooling device 60 according to the second reference technique.
  • FIG. 23D is a chart showing the relationship between the fan state and the air volume in the cooling device 60.
  • the cooling device 60 includes a first fan 61 and a second fan 62, and a duct 63 arranged in parallel in the left-right direction.
  • the sixth fan 61 and the second fan 62 are provided with a restriction plate (not shown) that prevents backflow.
  • the duct 63 is formed with a single exhaust port 63a.
  • the gas G ⁇ b> 61 sucked from the first fan 61 and the gas G ⁇ b> 62 sucked from the second fan 62 are exhaust ports 63 a that are opposed to intermediate positions between the first fan 61 and the second fan 62. Exhausted from. Thereby, the gas exhausted from the exhaust port 63a is blown to the area behind the exhaust port 63a.
  • the flow path is narrowed in order to join the gas blown from the two fans 61 and 62, so that the width L ⁇ b> 12 of the exhaust port 63 a is blown from the two fans 61 and 62. It becomes smaller than the width L11 of the part. Therefore, the cooling performance when the two fans 61 and 62 are normally operated is inferior to the case where the duct 63 is not provided.
  • the cooling device and the electronic device disclosed in this specification are intended to suppress uneven cooling when a fan fails.
  • the cooling device disclosed in this specification includes a plurality of fans and a dividing mechanism.
  • the plurality of fans includes a first fan and a second fan.
  • the dividing mechanism divides the gas blown from the first fan into a plurality of directions including a direction toward the first region, and the gas blown from the second fan is changed to the first fan.
  • the gas is divided into a plurality of directions including a direction toward the region.
  • the electronic device disclosed in this specification includes a heat generating component, a plurality of fans, and a dividing mechanism.
  • the heat generating component is disposed at least in the first region.
  • the plurality of fans includes a first fan and a second fan.
  • the dividing mechanism divides a gas blown from the first fan into a plurality of directions including a direction toward the first region, and a gas blown from the second fan is changed to the first fan.
  • the gas is divided into a plurality of directions including a direction toward one region.
  • the cooling device and the electronic device it is possible to suppress uneven cooling when a fan fails.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the cooling device which concerns on 1st Embodiment which represented the fan with the broken line. It is a perspective view which shows the duct in 1st Embodiment. It is a perspective view which shows the internal structure of the A cross-section part of FIG. It is a perspective view which shows the internal structure of the B cross-section part of FIG. It is a top view which shows the internal structure of the A cross-section part of FIG. It is a top view which shows the internal structure of the B cross-section part of FIG. It is explanatory drawing which shows the flow of the gas of the A cross-section part of FIG. It is explanatory drawing which shows the flow of the gas of the B cross-section part of FIG. FIG.
  • FIGS. 7B is a composite diagram of FIGS. 7A and 7B. It is explanatory drawing which shows the flow of gas when the 1st fan of the A cross-section part of FIG. 4 fails. It is explanatory drawing which shows the flow of gas when the 1st fan of the B cross section part of FIG. 4 fails.
  • FIG. 9 is a composite diagram of FIGS. 8A and 8B. It is explanatory drawing which shows the flow of gas when the 2nd fan of the A cross-section part of FIG. 4 fails. It is explanatory drawing which shows the flow of gas when the 2nd fan of the B cross section part of FIG. 4 fails.
  • FIG. 9B is a composite diagram of FIGS. 9A and 9B.
  • FIG. 1A to 1F are explanatory views for explaining an outline of a dividing mechanism (duct 13) of the cooling device 10.
  • FIG. 1A to 1F are explanatory views for explaining an outline of a dividing mechanism (duct 13) of the cooling device 10.
  • the cooling device 10 includes a first fan 11 and a second fan 12 that are arranged in parallel in the left-right direction as an example of a plurality of fans, and a duct 13 that is an example of a dividing mechanism.
  • the duct 13 is supplied with gas from the first air inlet 13a-1 and the second air inlet 13a-2 through which gas is blown from the first fan 11, and from the second fan 12.
  • a third intake port 13b-1 and a fourth intake port 13b-2 to be blown are formed.
  • the gas blown from the first fan 11 is divided into upper and lower gases by the first intake port 13a-1 on the upper stage side and the second intake port 13a-2 on the lower stage side.
  • the gas blown from the second fan 12 is divided into upper and lower gases by the third intake port 13b-1 on the upper stage side and the fourth intake port 13b-2 on the lower stage side.
  • the gas blown from one fan may be divided into three gases as in a third embodiment described later, or more gases. Further, the gas blown from one fan may be divided into, for example, left and right gases instead of the upper and lower gases when the fans are arranged in parallel in the vertical direction. It may be divided into two gases.
  • the duct 13 includes a first exhaust port 13c on the side facing the first intake port 13a-1 and the second intake port 13a-2, a third intake port 13b-1 and a fourth intake port 13b. -2 on the side facing -2 is formed.
  • the width L2 of the portion where the first exhaust port 13c and the second exhaust port 13d are formed is a portion where air is blown from the two fans 11 and 12 (intake port) 13a-1, 13a-2, 13b-1, 13b-2) is the same as the width L1.
  • the duct 13 exhausts the gas G11-1 sucked from the first air inlet 13a-1 and the gas G12-1 sucked from the third air inlet 13b-1 from the first air outlet 13c. To guide. Thereby, the gas exhausted from the first exhaust port 13c is blown to a region behind the first exhaust port 13c.
  • the duct 13 exhausts the gas G11-2 sucked from the second air inlet 13b-1 and the gas G12-2 sucked from the fourth air inlet 13b-2 from the second exhaust port 13d. To guide. Thereby, the gas exhausted from the second exhaust port 13d is blown to a region behind the second exhaust port 13d.
  • Q / 2 which is half the air volume Q (per unit time) of the gas blown by the first fan 11, flows from the first intake port 13a-1 to the first exhaust port 13c ( Gas G11-1). The remaining half of Q / 2 flows from the second intake port 13a-2 to the second exhaust port 13d (gas G11-2).
  • Q / 2 which is half the air volume Q of the gas blown by the second fan 12, flows from the third intake port 13b-1 to the first exhaust port 13c (gas G11-2). The remaining half of Q / 2 flows from the fourth intake port 13b-2 to the second exhaust port 13d (gas G12-2).
  • the width L2 of the portion where the first exhaust port 13c and the second exhaust port 13d are formed is the same as the width L1 of the portion where gas is blown from the two fans 11 and 12 Thus, it is possible to prevent the cooling performance from being reduced by narrowing the flow path.
  • the cooling performance loss when the fans 11 and 12 fail can be prevented.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the electronic apparatus 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 3A is a perspective view showing the cooling device 20 according to the first embodiment
  • FIG. 3B is a perspective view showing the cooling device 20 in which the fans 21 and 22 are represented by broken lines.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the duct 23.
  • FIG. 5A is a perspective view showing the internal structure of the A cross section of FIG. 4, and FIG. 5B is a perspective view showing the internal structure of the B cross section of FIG.
  • FIG. 6A is a plan view showing the internal structure of the A cross section of FIG. 4, and FIG. 6B is a plan view showing the internal structure of the B cross section of FIG.
  • the electronic device 1 includes four cooling devices 20, a housing 2, an exhaust unit 3, a substrate 4, and a plurality of heat generating components 5 and 6.
  • the heat generating components 5 and 6 are arranged in the first region S1, the second region S2, and the like (at least one example of the first region) in which gas is blown by the cooling device 20.
  • One heat generating component 5 includes, for example, a memory
  • the other heat generating component 6 includes, for example, a CPU.
  • the number of the cooling devices 20 may be one, and may be appropriately determined according to the electronic device 1.
  • the cooling device 20 cools the first region S1, the second region S2 (only the regions S1 and S2 corresponding to the cooling device 20 at the left end in FIG. 2 are shown by a two-dot chain line), and the like.
  • the cooling device 20 includes a first fan 21 and a second fan 22 that are arranged in parallel in the left-right direction, which is an example of a plurality of fans, and a duct 23, which is an example of a dividing mechanism.
  • the cooling device 20 further includes two restricting plates 24-1 and 24-2 shown in FIGS. 5A to 6B.
  • the duct 23 includes a first air inlet 23 a-1 and a second air inlet 23 a-2 through which gas is blown from the first fan 21, and a second fan 22.
  • a third intake port 23b-1 and a fourth intake port 23b-2 through which gas is blown from are formed.
  • the gas blown from the first fan 21 is divided into upper and lower gases by the first intake port 23a-1 on the upper stage side and the second intake port 23a-2 on the lower stage side. Further, the gas blown from the second fan 22 is divided into upper and lower gases by the upper third intake port 23b-1 and the lower fourth intake port 23b-2. Between the first intake port 23a-1 and the second lower intake port 23a-2, and between the third intake port 23b-1 and the lower fourth intake port 23b-2. For example, a flat plate having a thickness of 1 mm is provided.
  • the first intake port 23a-1 and the third intake port 23b-1 are formed in the upper part of the duct 23 shown in FIGS. 5A and 6A (cross section A in FIG. 4). Further, the upper portion of the duct 23 guides the gas sucked from the first air inlet 23a-1 to the right side, and merges it with the gas sucked from the third air inlet 23b-1. The air is exhausted from the exhaust port 23c. As will be described in detail later, the gas exhausted from the first exhaust port 23c is blown to the first region S1 shown in FIG. 2, which is a region behind the first exhaust port 23c.
  • the first regulating plate 24-1 arranged in the upper part of the duct 23 is supplied with two gases 2 blown from two adjacent fans 21 and 22 and divided by the duct 23. It rotates about the rotation axis between two flow paths.
  • the two flow paths are a flow path that continues from the first intake port 23a-1 to the first exhaust port 23c, and a flow path that continues from the third intake port 23b-1 to the first exhaust port 23c. is there.
  • the first restricting plate 24-1 is rotatable to a position for restricting the backflow of gas to one of the two fans 21 and 22, and a position for restricting the backflow of gas to the other.
  • the second intake port 23a-2 and the fourth intake port 23b-2 are formed in the lower part of the duct 23 shown in FIGS. 5B and 6B (cross section B in FIG. 4).
  • the lower portion of the duct 23 guides the gas sucked from the fourth air inlet 23b-2 to the left side, and merges it with the gas sucked from the second air inlet 23a-2.
  • the air is exhausted from the exhaust port 23d.
  • the gas exhausted from the second exhaust port 23d is blown to the second region S2 shown in FIG. 2, which is a region behind the first exhaust port 23d.
  • the second restricting plate 24-2 disposed in the lower part of the duct 23 is supplied with the gas 2 which is blown from the two adjacent fans 21 and 22 and divided by the duct 23. It rotates about the rotation axis between two flow paths.
  • the two flow paths described above are a flow path that continues from the second intake port 23a-2 to the second exhaust port 23d, and a flow path that continues from the fourth intake port 23b-2 to the second exhaust port 23d. is there.
  • the second restricting plate 24-2 is rotatable to a position for restricting the backflow of gas to one of the two fans 21 and 22, and a position for restricting the backflow of gas to the other.
  • FIG. 7A is an explanatory diagram showing a gas flow in a section A in FIG.
  • FIG. 7B is an explanatory diagram illustrating a gas flow in a B cross-section portion of FIG. 4.
  • FIG. 7C is a composite diagram of FIGS. 7A and 7B.
  • the upper portion of the duct 23 receives the gas G21-1 sucked from the first air inlet 23a-1 and the gas G22-1 sucked from the third air inlet 23b-1, It guides so that it may exhaust from 1 exhaust port 23c.
  • the gas exhausted from the first exhaust port 23c is blown to the first region S1 indicated by a two-dot chain line, which is a region behind the first exhaust port 23c.
  • the first restricting plate 24-1 is located between them due to the flow of the gases G21-1, G22-1.
  • the lower part of the duct 23 receives the gas G22-1 sucked from the second air inlet 23a-2 and the gas G22-2 sucked from the fourth air inlet 23b-2.
  • the second exhaust port 23d is guided to be exhausted. Thereby, the gas exhausted from the second exhaust port 23d is blown to the second region S2 indicated by a two-dot chain line, which is a region behind the second exhaust port 23d.
  • the second restricting plate 24-2 is positioned between them due to the flow of the gases G21-2 and 22-2.
  • the duct 23 includes the gas G21-1 and the second region in the direction of the gas blown from the first fan 21 toward the first region S1 by the above-described upper and lower portions.
  • the gas G21-2 in the direction toward S2 is divided.
  • the duct 23 divides the gas blown from the second fan 22 into a gas G22-1 in the direction toward the first region S1 and a gas G22-2 in the direction toward the second region S2.
  • the gas blown from the first fan 21 is blown from the first region S1 when the gas is divided into a plurality of directions including the direction toward the first region S1 and from the second fan 22.
  • the first region S1 in the case where the gas is divided into a plurality of directions of gas including the direction toward the first region S1 does not need to be a region that exactly matches. The same applies to the second region S2.
  • the duct 23 causes the gas blown from the second fan 22 to flow in the first area in the upper portion shown in FIGS. 8A and 8C.
  • the gas that is guided in the direction toward S1 (gas G22-1) and blown from the second fan 22 in the lower portion shown in FIGS. 8B and 8C is directed in the direction toward the second region S2 (gas G22-2). To guide.
  • the upper first restricting plate 24-1 and the lower second restricting plate 24-2 cause a reverse flow of the gas from the first fan 21 due to the reverse flow of the gas. Rotate to a position to regulate.
  • the duct 23 causes the gas blown from the first fan 22 to flow in the first region S1 in the upper portion shown in FIGS. 9A and 9C. Guide in the direction toward (gas G21-1). In addition, the duct 23 guides the gas blown from the second fan 22 in the direction toward the second region S2 (gas G21-2) in the lower portion shown in FIGS. 9B and 9C.
  • the gas since the pressure on the intake side of the second fan 22 in operation is in a low pressure state, in the same way as when the first fan 21 described above fails, the gas also occurs when the second fan 22 fails. Regurgitation may occur. However, as shown in FIGS. 9A and 9B, the upper first restricting plate 24-1 and the lower second restricting plate 24-2 have a gas reverse flow from the second fan 22 due to the gas reverse flow. Rotate to a position to regulate.
  • FIG. 10 is a perspective view showing the arrangement of the cooling device 20 according to the present embodiment in the fluid simulation.
  • each of the 1st fan 21 and the 2nd fan 22 blows gas to both the 1st field S1 and the 2nd field S2. To do.
  • FIG. 11 is a perspective view showing the arrangement of the cooling fans 21 and 22 according to the comparative example in the fluid simulation.
  • the cooling fans 21 and 22 according to the comparative example are obtained by removing the duct 23 and the regulating plates 24-1 and 24-2 from the cooling device 20 according to the present embodiment.
  • the first cooling fan 21 according to the comparative example mainly blows gas to the second region S2.
  • the second cooling fan 22 according to the comparative example blows gas mainly to the first region S1.
  • FIG. 12 is a side view showing the second heat generating component 6 for explaining the temperature measurement point P.
  • FIG. 12 is a side view showing the second heat generating component 6 for explaining the temperature measurement point P.
  • FIG. 13 is a chart showing fluid simulation results.
  • the second heat generating component 6 includes, for example, a heat generator 6a which is a CPU and a heat sink 6b.
  • the temperature measurement point P is the central part of the heating element 6a.
  • the heating element 6a has a planar shape of 45 mm ⁇ 45 mm and a height of 2.6 mm as an example
  • the heat sink 6b has a planar shape of 95 mm ⁇ 100 mm and a height of 32 mm as an example.
  • the temperature of the heating element 6a is 63.6 ° C. in the present embodiment, and 64 in the comparative example. .3 ° C.
  • the temperature of the heating element 6a is 73.2 ° C. in the present embodiment, and 79.7 ° C. in the comparative example.
  • the temperature rise from the normal time is 9.6 ° C. in this embodiment and 15.4 ° C. in the comparative example, and it can be understood that this embodiment can suppress the temperature rise by 5.8 ° C. than the comparative example. .
  • the second fan 22 blows gas to both the first region S1 and the second region S2, whereas in the comparative example, the second fan 22 This is because the gas 22 is blown only to the first region S1.
  • the temperature of the heating element 6a is 73.6 ° C. in the present embodiment and 79.9 ° C. in the comparative example.
  • the temperature rise from the normal time is 10.0 ° C. in the present embodiment and 15.6 ° C. in the comparative example, and it can be understood that this embodiment can suppress the temperature rise by 5.6 ° C. than the comparative example. .
  • the first fan 21 blows gas to both the first region S1 and the second region S2 as shown in FIG. 9C, whereas in the comparative example, the first fan 21 This is because the gas 21 is blown only to the second region S2.
  • the cooling device 20 includes the first fan 21 and the second fan 22 in the first region S1 and the second region S2, respectively. Since the gas is blown to both of the areas S2, even if one of the fans 21 and 22 breaks down, it is possible to suppress uneven cooling in the first area S1 and the second area S2.
  • the duct (an example of a dividing mechanism) 23 causes the gas blown from the first fan 21 to flow toward the first region S1 and toward the second region S2 (first). Is divided into gas in one direction including a direction toward the first area), and the gas blown from the second fan 22 is directed toward the first area S1 and the second area S2 (first direction).
  • the gas is divided into gas in one example of a plurality of directions including a direction toward one region.
  • the first restricting plate 24-1 and the second restricting plate 24-2 restrict the backflow of gas to the failed fan among the plurality of fans 21 and 22. Therefore, even if the fans 21 and 22 fail, the duct 23 can reliably divide the gas by preventing the reverse flow of the gas from the failed fan. Therefore, the cooling unevenness at the time of fan failure can be suppressed more reliably.
  • the duct 23 is configured so that the gas blown from each of the plurality of fans 21 and 22 is in the same number of regions as the number of fans of the plurality of fans (two in the present embodiment) and the plurality of fans 21. , 22 is divided into gas in the direction toward the common areas S1, S2. Therefore, even if a part of the fans breaks down, the other fans can send the gas evenly to the same number of areas. Therefore, the cooling unevenness at the time of fan failure can be suppressed more reliably.
  • an example of the plurality of fans is the first fan 21 and the second fan 22, and the duct 23 uses gas blown from each of the first fan 21 and the second fan 22.
  • the gas G21-1 and G22-1 in the direction toward the first region S1 and the gas G21-2 and G22-2 in the direction toward the second region S2 are divided. Therefore, even if one fan fails, the other fan can send gas evenly to the two areas. Further, the gas can be divided into two gases by a simple configuration in which the duct 23 divides the gas blown from the two fans 21 and 22 into two gases. Therefore, the cooling unevenness at the time of fan failure can be more reliably suppressed, and the structure of the cooling device 20 can be prevented from becoming complicated.
  • the duct 23 joins the divided gases blown from the first fan 21 and the second fan 22 (an example of at least two fans). Therefore, the gas blown from a plurality of fans can be reliably sent to each region by the duct 23. Therefore, the cooling unevenness at the time of fan failure can be suppressed more reliably.
  • the first restricting plate 24-1 and the second restricting plate 24-2 are provided with two flow paths of gas blown from the two adjacent fans 21 and 22 and divided by the duct 23. Between the two fans 21 and 22, the position where the backflow of gas to one of the two fans 21 and 22 is restricted, and the position where the backflow of gas to the other is restricted. Therefore, it is possible to prevent the backflow of gas from the failed fan with a simple configuration. Therefore, the cooling unevenness at the time of fan failure can be more reliably suppressed with a simple configuration.
  • a duct 23 that forms not only a gas but also a gas flow path is used. Therefore, the divided gas can be sent in each direction with a simple configuration. Therefore, the cooling unevenness at the time of fan failure can be more reliably suppressed with a simple configuration.
  • the gas blown from the three fans 31, 32, and 33 is divided into two gases, respectively, and gas is blown from the two fans to each of the three regions.
  • a plurality of regulating plates 35 are provided at each intake port of the duct 34. Since points other than these are the same as in the first embodiment described above, detailed description thereof is omitted.
  • FIG. 14 is a perspective view showing the duct 34 and the restriction plate 35 in the second embodiment.
  • FIG. 15A is a perspective view showing the internal structure of the upper part of the duct 34
  • FIG. 15B is a perspective view showing the internal structure of the lower part of the duct 34.
  • FIG. 16A is a plan view showing the internal structure of the upper part of the duct 34
  • FIG. 15B is a plan view showing the internal structure of the lower part of the duct 34.
  • FIG. 17 is an explanatory view showing the gas flow in the duct 34.
  • the duct 34 is formed with first to sixth intake ports 34a-1, 34a-2, 34b-1, 34b-2, 34c-1, and 34c-2.
  • the first air inlet 34a-1 and the second air inlet 34a-2 are supplied with gas from the first fan 31.
  • the third air inlet 34 b-1 and the fourth air inlet 34 b-2 are blown with gas from the second fan 32.
  • the fifth air inlet 34 c-1 and the sixth air inlet 34 c-2 are blown with gas from the third fan 33.
  • the gas blown from the first fan 31 is divided into two upper and lower gases by the first intake port 34a-1 on the upper stage side and the second intake port 34a-2 on the lower stage side.
  • the gas blown from the second fan 32 is divided into two upper and lower gases by the third intake port 34b-1 on the upper stage side and the fourth intake port 34b-2 on the lower stage side.
  • the gas blown from the third fan 33 is divided into two upper and lower gases by the upper fifth intake port 34c-1 and the lower sixth intake port 34c-2.
  • each of the first to sixth intake ports 34a-1, 34a-2, 34b-1, 34b-2, 34c-1, and 34c-2 of the duct 34 is provided in each of the first to sixth intake ports 34a-1, 34a-2, 34b-1, 34b-2, 34c-1, and 34c-2 of the duct 34.
  • the restriction plate 35 is shown only in the first intake port 34a-1 and the second intake port 34a-2).
  • the restriction plate 35 includes a rotation shaft 35a and a plate material 35b.
  • the four rotation shafts 35a of each intake port are provided in parallel with each other so as to be bridged over two opposite sides of the intake port.
  • the four plate members 35b are centered on the rotation shaft 35a and are located at a position where the intake port of the duct 34 is blocked and an open position parallel to the gas flow direction by the gas blown from the fans 31, 32, 33. It can be rotated.
  • the plate member 35b of the regulating plate 35 is opened by the gas flow during operation of the fan, and rotates to a position parallel to the gas flow direction.
  • the upper stage portion of the duct 34 is on the right side so that the gas sucked from the first air inlet 34a-1 is exhausted from the second air outlet 34e.
  • the duct 34 guides the gas sucked from the third air inlet 34b-1 to the right side, and merges it with the gas sucked from the fifth air inlet 34c-1, so that the fourth air outlet Exhaust from 34g.
  • the lower part of the duct 34 is on the left side so that the gas sucked from the fourth air inlet 34b-2 is exhausted from the first air outlet 34d.
  • the air is exhausted from the first exhaust port 34d by guiding and joining the gas sucked from the second intake port 34a-2.
  • the duct 34 guides the gas sucked from the sixth air inlet 34c-2 to the left so as to be exhausted from the third air outlet 34f.
  • the third exhaust port 34f is located below the second exhaust port 34e, and exhausts the gas toward the second region S12 together with the second exhaust port 34e.
  • the duct 34 is configured so that the gas blown from the first fan 31 shown in FIGS. 16A and 16B by the above-described upper stage portion and lower stage portion is in the direction toward the second region S12.
  • the gas is divided into G31-1 and gas G31-2 in the direction toward the first region S11.
  • the duct 34 divides the gas blown from the second fan 32 into a gas G32-1 in the direction toward the third region S13 and a gas G31-2 in the direction toward the first region S11.
  • the duct 34 divides the gas blown from the third fan 33 into a gas G33-1 in the direction toward the third region S13 and a gas G33-2 in the direction toward the second region S12.
  • the duct (an example of a dividing mechanism) 34 sends the gas blown from the first fan 31 in the direction toward the second region S12 and the direction toward the first region S11 (the first region).
  • the gas is divided into gas in one direction including the direction toward the first area), and the gas blown from the second fan 32 is directed to the third area S13 and the first area S11 (first direction).
  • the gas is divided into gas in one example of a plurality of directions including a direction toward one region.
  • the cooling can be continued even if the first fan 31 or the second fan 32 fails. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to suppress uneven cooling when a fan fails.
  • the duct 34 divides the gas blown from the first fan 31 into a gas in the direction toward the first region S11 and a gas in the direction toward the second region S12, and the second The gas blown from the fan 32 is divided into a gas in the direction toward the first region S11 and a gas in the direction toward the third region S13, and the gas blown from the third fan 33 is divided into the second region. It divides
  • each of the gas blown from the three fans 31, 32, 33 is divided into three gases, and the gas is blown from the three fans to each of the three regions S21 to S23.
  • the restriction plate 45 is the same as the restriction plate 35 in the second embodiment. Since points other than these are the same as in the first embodiment described above, detailed description thereof is omitted.
  • FIG. 18 is a perspective view showing the duct 44 and the restriction plate 45 in the third embodiment.
  • FIG. 19A is a perspective view showing the internal structure of the upper part of the duct 44
  • FIG. 19B is a perspective view showing the internal structure of the middle part of the duct 44
  • FIG. 19C shows the internal structure of the lower part of the duct 44.
  • FIG. 20A is a perspective view showing the internal structure of the upper part of the duct 44
  • FIG. 20B is a perspective view showing the internal structure of the middle part of the duct 44
  • FIG. 20C shows the internal structure of the lower part of the duct 44.
  • FIG. 21 is an explanatory diagram showing the gas flow in the duct 44.
  • the duct 44 has first to ninth intake ports 44a-1, 44a-2, 44a-3, 44b-1, 44b-2, 44b-3, 44c-1, 44c-2, 44c-3. Has been.
  • the first air inlet 44a-1, the second air inlet 44a-2, and the third air inlet 44a-3 are supplied with gas from the first fan 41.
  • the fourth air inlet 44b-1, the fifth air inlet 44b-2, and the sixth air inlet 44b-3 are supplied with gas from the second fan 42.
  • the seventh air inlet 44 c-1, the eighth air inlet 44 c-2, and the ninth air inlet 44 c-3 are blown with gas from the third fan 43.
  • the gas blown from the first fan 41 is raised by the first intake port 44a-1 on the upper stage side, the second intake port 44a-2 on the middle stage side, and the third intake port 44a-3 on the lower stage side. Divided into middle and lower gas.
  • the gas blown from the second fan 42 is raised by the upper intake port 44b-1, the intermediate intake port 44b-2, and the lower intake port 44b-3. Divided into middle and lower gas.
  • the gas blown from the third fan 43 is raised by the upper intake port 44c-1, the eighth intake port 44c-2 on the middle stage, and the ninth intake port 44c-3 on the lower stage side. Divided into middle and lower gas.
  • restriction plates 45 shown in FIG. 18 are provided in each of the first to ninth intake ports of the duct 44 (in FIG. 18, the restriction plates 45 are shown only in the first to third intake ports. ).
  • the restriction plate 45 includes a rotation shaft 45a and a plate material 45b.
  • the four rotation shafts 45a of each intake port are provided in parallel with each other so as to be bridged over two opposite sides of the intake port.
  • the four plate members 45b are centered on the rotation shaft 45a and are located at a position where the intake port of the duct 44 is blocked, and at an open position parallel to the gas flow direction by the gas blown from the fans 41, 42, 43. It can be rotated.
  • the plate material 45b of the regulating plate 45 is It rotates to the position which controls the backflow of the gas from.
  • the plate member 45b of the regulating plate 45 is opened by the gas flow during operation of the fan, and rotates to a position parallel to the gas flow direction.
  • the upper stage portion of the duct 44 transfers the gas sucked from the first intake port 44a-1 and the fourth intake port 44b-1 to the third exhaust port.
  • the gas is exhausted from the third exhaust port 44f by being guided to the right side so as to be exhausted from 44f, and joining the gas sucked from the seventh intake port 44c-1.
  • the middle stage portion of the duct 44 transfers the gas sucked from the second intake port 44a-2 and the eighth intake port 44c-2 to the second exhaust port.
  • the air is exhausted from the second exhaust port 44e by being guided toward the center so as to be exhausted from the gas exhaust port 44e and joining the gas sucked from the fifth air intake port 44b-2.
  • the lower part of the duct 44 allows the gas sucked from the sixth intake port 44b-3 and the ninth intake port 44c-3 to flow through the first exhaust port.
  • the exhaust gas is exhausted from the first exhaust port 44d by being guided to the left side so as to be exhausted from 44d and joining the gas sucked from the third intake port 44a-3.
  • the duct 44 causes the gas blown from the first fan 41 shown in FIGS. 20A and 20B toward the third region S23 by the above-described upper stage portion, middle stage portion, and lower stage portion.
  • the gas G41-1 in the direction, the gas G41-2 in the direction toward the second region S22, and the gas G41-3 in the direction toward the first region S21 are divided.
  • the gas blown from the second fan 42 and the third fan is also directed to the gases G42-1 and G43-1 in the direction toward the third region S23 and the second region S22.
  • the gas G42-2 and G43-2 in the direction are divided into the gas G42-3 and G43-3 in the direction toward the first region S21.
  • the duct 34 guides the gas from the two fans to each region.
  • the duct (an example of a dividing mechanism) 44 divides the gas blown from the first fan 41 into a gas in a direction toward the first region S11 and the like, and the second fan 32.
  • the gas blown from is divided into gases in the direction toward the first region S11.
  • the cooling can be continued even if the first fan 31 or the second fan 32 breaks down. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to suppress uneven cooling when a fan fails.
  • the duct 44 transmits the gas blown from each of the plurality of fans 41 to 43 in the same number of regions as the number of fans of the plurality of fans (three in the present embodiment) and the plurality of fans 41.
  • the gas is divided into gas in the direction toward the common areas S21, S22, and S23. Therefore, even if a part of the fans breaks down, the other fans can send the gas evenly to the same number of areas. Therefore, the cooling unevenness at the time of fan failure can be suppressed more reliably.
  • an example of the plurality of fans is the first to third fans 41 to 43, and the duct 44 sends the gas blown from each of the first to third fans 41 to 43 to the first. It divides

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Abstract

　冷却装置は、第１のファンおよび第２のファンを含む複数のファンと、前記第１のファンから送風される気体を、第１の領域へ向かう方向を含む複数の方向の気体に分割し、前記第２のファンから送風される気体を、前記第１の領域へ向かう方向を含む複数の方向の気体に分割する分割機構と、を備える。

Description

冷却装置、および、電子機器
　本明細書で論じられる実施形態は、冷却装置と、冷却装置および発熱部品を備える電子機器とに関する。
　従来、電子機器等に配置される冷却装置において、２つのファンの冷却風を合流させることで、一方のファンが故障しても、もう一方のファンにより冷却性能の確保を行う機構がある。
　また、ファンが故障した際に故障したファンから冷却風が逆流して冷却性能が停止することを防止する逆流防止機構がある。
特開２００５－１１３０４号公報 特開平０２－１２８４９９号公報 実開昭５７－０４４５９７号公報 特開２００２－１７６２８１号公報
　図２２Ａ～図２２Ｃは、第１の参考技術に係る冷却装置５０を説明するための説明図である。
　図２２Ｄは、冷却装置５０におけるファンの状態と風量との関係を示す図表である。
　図２２Ａに示すように、冷却装置５０は、左右並列に配置された第１のファン５１および第２のファン５２と、空間５３とを備える。なお、第１のファン５１および第２のファン５２には、逆流を防止する図示しない規制板が設けられている。
　第１の領域５３ａは、空間５３を挟んで、第１のファン５１に対向する。第２の領域５３ｂは、空間５３を挟んで、第２のファン５２に対向する。なお、冷却対象は、例えば、図に平面的に示す各領域５３ａ，５３ｂよりも風下に位置するものとする。
　空間５３では、第１のファン５１から吸気された気体Ｇ５１は、主に、対向する第１の領域５３ａへ流れる。これにより、第１の領域５３ａの後方の冷却対象に風が吹き付けられる。
　また、空間５３では、第２のファン５２から吸気された気体Ｇ５２は、主に、対向する第２の領域５３ｂへ流れる。これにより、第２の領域５３ｂの後方の冷却対象に風が吹き付けられる。
　第１のファン５１および第２のファン５２のそれぞれが送風する気体の風量がＱ（単位時間当たり）であるとすると、図２２Ｄに示すように、通常時、すなわち、第１のファン５１および第２のファン５２の稼動時において、第１の領域５３ａおよび第２の領域５３ｂには風量Ｑの気体が流れる。
　図２２Ｂに示すように第１のファン５１が故障した場合、図示しない規制板により第１のファン５１からの逆流は防止されるが、図２２Ｄに示すように、第１の領域５３ａの風量はほぼ０となり、第２の領域５３ｂの風量はＱのままである。また、図２２Ｃに示すように第２のファン５２が故障した場合、図示しない規制板により第２のファン５２からの逆流は防止されるが、図２２Ｄに示すように第２の領域５３ｂの風量はほぼ０となり、第１の領域５３ａの風量はＱのままである。
　このように、一方のファンが故障すると、そのファンに対向する領域の後方の冷却対象に気体が送風されなくなるため、冷却性能が著しく低下する。
　図２３Ａ～図２３Ｃは、第２の参考技術に係る冷却装置６０を説明するための説明図である。
　図２３Ｄは、冷却装置６０におけるファンの状態と風量との関係を示す図表である。
　図２３Ａに示すように、冷却装置６０は、左右並列に配置された第１のファン６１および第２のファン６２と、ダクト６３とを備える。なお、第６のファン６１および第２のファン６２には、逆流を防止する図示しない規制板が設けられている。
　ダクト６３には、単一の排気口６３ａが形成されている。
　ダクト６３では、第１のファン６１から吸気された気体Ｇ６１および第２のファン６２から吸気された気体Ｇ６２は、第１のファン６１と第２のファン６２との中間位置に対向する排気口６３ａから排気される。これにより、排気口６３ａから排気された気体は、排気口６３ａの後方の領域に吹き付けられる。
　第１のファン６１および第２のファン６２のそれぞれが送風する気体の風量がＱであるとすると、図２３Ｄに示すように、通常時、すなわち、第１のファン６１および第２のファン６２の稼動時において、排気口６３ａには風量２Ｑの気体が流れる。
　図２３Ｂに示すように第１のファン６１が故障した場合、図示しない規制板により第１のファン６１からの逆流は防止されるが、図２３Ｄに示すように、排気口６３ａの風量は２Ｑの半分のＱとなる。また、図２３Ｃに示すように第２のファン６２が故障した場合、図示しない規制板により第２のファン６２からの逆流は防止されるが、図２３Ｄに示すように排気口６３ａの風量は２Ｑの半分のＱとなる。
　また、冷却装置６０では、２つのファン６１，６２から送風される気体を合流させるために流路を絞ることから、排気口６３ａの幅Ｌ１２は、２つのファン６１，６２から気体を送風される部分の幅Ｌ１１よりも小さくなる。そのため、２つのファン６１，６２が通常運転している場合の冷却性能が、ダクト６３を設けない場合に比べて劣ることとなる。
　ところで、電子機器は、例えば、社会インフラを支えるシステムの構成要素として使用されるなど、長時間の安定稼動が求められることが多い。そのため、電子機器内の発熱を効率的に排出する冷却用ファンの故障が起きた際にも冷却性能の低下を防止し、システムが稼動継続可能であることが求められる。
　１つの側面では、本明細書で開示する冷却装置および電子機器は、ファン故障時の冷却ムラを抑えることを目的とする。
　本明細書で開示する冷却装置は、複数のファンと、分割機構とを備える。前記複数のファンは、第１のファンおよび第２のファンを含む。前記分割機構は、前記第１のファンから送風される気体を、第１の領域へ向かう方向を含む複数の方向の気体に分割し、前記第２のファンから送風される気体を、前記第１の領域へ向かう方向を含む複数の方向の気体に分割する。
　本明細書で開示する電子機器は、発熱部品と、複数のファンと、分割機構とを備える。前記発熱部品は、少なくとも第１の領域に配置されている。前記複数のファンは、第１のファンおよび第２のファンを含む。前記分割機構は、前記第１のファンから送風される気体を、前記第１の領域へ向かう方向を含む複数の方向の気体に分割し、前記第２のファンから送風される気体を、前記第１の領域へ向かう方向を含む複数の方向の気体に分割する。
　実施形態に係る冷却装置および電子機器によれば、ファン故障時の冷却ムラを抑えることができる。
冷却装置の分割機構を説明するための説明図（その１）である。 冷却装置の分割機構を説明するための説明図（その２）である。 冷却装置の分割機構を説明するための説明図（その３）である。 冷却装置の分割機構を説明するための説明図（その４）である。 冷却装置の分割機構を説明するための説明図（その５）である。 冷却装置の分割機構を説明するための説明図（その６）である。 第１実施形態に係る電子機器を示す斜視図である。 第１実施形態に係る冷却装置を示す斜視図である。 ファンを破線で表した、第１実施形態に係る冷却装置を示す斜視図である。 第１実施形態におけるダクトを示す斜視図である。 図４のＡ断面部分の内部構造を示す斜視図である。 図４のＢ断面部分の内部構造を示す斜視図である。 図４のＡ断面部分の内部構造を示す平面図である。 図４のＢ断面部分の内部構造を示す平面図である。 図４のＡ断面部分の気体の流れを示す説明図である。 図４のＢ断面部分の気体の流れを示す説明図である。 図７Ａおよび図７Ｂの合成図である。 図４のＡ断面部分の第１のファンが故障した場合の気体の流れを示す説明図である。 図４のＢ断面部分の第１のファンが故障した場合の気体の流れを示す説明図である。 図８Ａおよび図８Ｂの合成図である。 図４のＡ断面部分の第２のファンが故障した場合の気体の流れを示す説明図である。 図４のＢ断面部分の第２のファンが故障した場合の気体の流れを示す説明図である。 図９Ａおよび図９Ｂの合成図である。 流体シミュレーションにおける第１実施形態に係る冷却装置の配置を示す斜視図である。 流体シミュレーションにおける比較例に係る冷却ファンの配置を示す斜視図である。 温度測定ポイントを説明するための第２の発熱部品を示す側面図である。 流体シミュレーション結果を示す図表である。 第２実施形態におけるダクトおよび規制板を示す斜視図である。 第２実施形態におけるダクトの上段部分の内部構造を示す斜視図である。 第２実施形態におけるダクトの下段部分の内部構造を示す斜視図である。 第２実施形態におけるダクトの上段部分の内部構造を示す平面図である。 第２実施形態におけるダクトの下段部分の内部構造を示す平面図である。 第２実施形態におけるダクトの気体の流れを示す説明図である。 第２実施形態におけるダクトおよび規制板を示す斜視図である。 第３実施形態におけるダクトの上段部分の内部構造を示す斜視図である。 第３実施形態におけるダクトの中段部分の内部構造を示す斜視図である。 第３実施形態におけるダクトの下段部分の内部構造を示す斜視図である。 第３実施形態におけるダクトの上段部分の内部構造を示す平面図である。 第３実施形態におけるダクトの中段部分の内部構造を示す平面図である。 第３実施形態におけるダクトの下段部分の内部構造を示す平面図である。 第３実施形態におけるダクトの気体の流れを示す説明図である。 第１の参考技術に係る冷却装置を説明するための説明図（その１）である。 第１の参考技術に係る冷却装置を説明するための説明図（その２）である。 第１の参考技術に係る冷却装置を説明するための説明図（その３）である。 第１の参考技術に係る冷却装置におけるファンの状態と風量との関係を示す図表である。 第２の参考技術に係る冷却装置を説明するための説明図（その１）である。 第２の参考技術に係る冷却装置を説明するための説明図（その２）である。 第２の参考技術に係る冷却装置を説明するための説明図（その３）である。 第２の参考技術に係る冷却装置におけるファンの状態と風量との関係を示す図表である。
　図１Ａ～図１Ｆは、冷却装置１０の分割機構（ダクト１３）の概要を説明するための説明図である。
　図１Ａに示すように、冷却装置１０は、複数のファンの一例である左右並列に配置された第１のファン１１および第２のファン１２と、分割機構の一例であるダクト１３とを備える。
　図１Ｂに示すように、ダクト１３には、第１のファン１１から気体を送風される第１の吸気口１３ａ－１および第２の吸気口１３ａ－２と、第２のファン１２から気体を送風される第３の吸気口１３ｂ－１および第４の吸気口１３ｂ－２とが形成されている。
　第１のファン１１から送風される気体は、上段側の第１の吸気口１３ａ－１および下段側の第２の吸気口１３ａ－２によって上下の気体に分割される。また、第２のファン１２から送風される気体は、上段側の第３の吸気口１３ｂ－１および下段側の第４の吸気口１３ｂ－２によって上下の気体に分割される。なお、１つのファンから送風される気体を分割するのは、後述する第３実施形態のように３つの気体としても、それ以上の気体としてもよい。また、１つのファンから送風される気体を分割するのは、例えばファンから上下に並列に配置されている場合などには上下の気体でなく左右の気体としてもよく、また、上下左右の例えば４つの気体に分割してもよい。
　ダクト１３には、第１の吸気口１３ａ－１および第２の吸気口１３ａ－２に対向する側の第１の排気口１３ｃと、第３の吸気口１３ｂ－１および第４の吸気口１３ｂ－２に対向する側の第２の排気口１３ｄとが形成されている。なお、図１Ａに示すように、第１の排気口１３ｃと第２の排気口１３ｄとが形成されている部分の幅Ｌ２は、２つのファン１１，１２から気体を送風される部分（吸気口１３ａ－１，１３ａ－２，１３ｂ－１，１３ｂ－２）の幅Ｌ１と同一である。
　ダクト１３は、第１の吸気口１３ａ－１から吸気された気体Ｇ１１－１および第３の吸気口１３ｂ－１から吸気された気体Ｇ１２－１を、第１の排気口１３ｃから排気されるようにガイドする。これにより、第１の排気口１３ｃから排気された気体は、第１の排気口１３ｃの後方の領域に吹き付けられる。
　また、ダクト１３は、第２の吸気口１３ｂ－１から吸気された気体Ｇ１１－２および第４の吸気口１３ｂ－２から吸気された気体Ｇ１２－２を、第２の排気口１３ｄから排気されるようにガイドする。これにより、第２の排気口１３ｄから排気された気体は、第２の排気口１３ｄの後方の領域に吹き付けられる。
　図１Ｃに示すように、第１のファン１１により送風される気体の風量Ｑ（単位時間当たり）の半分のＱ／２が第１の吸気口１３ａ－１から第１の排気口１３ｃに流れる（気体Ｇ１１－１）。また、残り半分のＱ／２が第２の吸気口１３ａ－２から第２の排気口１３ｄに流れる（気体Ｇ１１－２）。
　また、第２のファン１２により送風される気体の風量Ｑの半分のＱ／２が第３の吸気口１３ｂ－１から第１の排気口１３ｃに流れる（気体Ｇ１１－２）。また、残り半分のＱ／２が第４の吸気口１３ｂ－２から第２の排気口１３ｄに流れる（気体Ｇ１２－２）。
　そのため、図１Ｆに示すように、第１のファン１１および第２のファン１２の両方が稼動している通常時には、第１の排気口１３ｃおよび第２の排気口１３ｄにそれぞれ風量Ｑ（２×Ｑ／２）の気体が供給される。
　図１Ｄおよび図１Ｆに示すように、第１のファン１１が故障した場合、第２のファン１２により送風される気体は、第３の吸気口１３ｂ－１から第１の排気口１３ｃへ（気体Ｇ１２－１）、第４の吸気口１３ｂ－２から第２の排気口１３ｄへ（気体Ｇ１２－２）、それぞれ半分（Ｑ／２）ずつ流れる。
　図１Ｅおよび図１Ｆに示すように、第２のファン１２が故障した場合、第１のファン１１により送風される気体は、第１の吸気口１３ａ－１から第１の排気口１３ｃへ（気体Ｇ１１－１）、第２の吸気口１３ａ－２から第２の排気口１３ｄへ（気体Ｇ１１－２）、それぞれ半分（Ｑ／２）ずつ供給される。
　このように、第１のファン１１または第２のファン１２が故障しても、気体が第１の排気口１３ｃおよび第２の排気口１３ｄ、ひいてはその後方の領域に偏りなく供給される。更には、上記のとおり、第１の排気口１３ｃと第２の排気口１３ｄとが形成されている部分の幅Ｌ２は、２つのファン１１，１２から気体を送風される部分の幅Ｌ１と同一であり、流路を絞ることで冷却性能の低下が生じるのを防ぐこともできる。
　更には、一方のファンが故障した場合に他方のファンの回転数を例えば２倍に上げた場合には、ファン１１，１２が故障したときの冷却性能の損失を防ぐこともできる。
　＜第１実施形態＞
　図２は、第１実施形態に係る電子機器１を示す斜視図である。
　図３Ａは、第１実施形態に係る冷却装置２０を示す斜視図であり、図３Ｂは、ファン２１，２２を破線で表した冷却装置２０を示す斜視図である。
　図４は、ダクト２３を示す斜視図である。
　図５Ａは、図４のＡ断面部分の内部構造を示す斜視図であり、図５Ｂは、図４のＢ断面部分の内部構造を示す斜視図である。
　図６Ａは、図４のＡ断面部分の内部構造を示す平面図であり、図６Ｂは、図４のＢ断面部分の内部構造を示す平面図である。
　図２に示すように、電子機器１は、４つの冷却装置２０と、筐体２と、排気部３と、基板４と、複数の発熱部品５，６とを備える。発熱部品５，６は、冷却装置２０により気体を送風される第１の領域Ｓ１、第２の領域Ｓ２など（少なくとも第１の領域の一例）に配置されている。一方の発熱部品５は、例えばメモリを含み、他方の発熱部品６は、例えばＣＰＵを含む。なお、冷却装置２０の数は、１つであってもよく、電子機器１に応じて適宜決定されればよい。
　冷却装置２０は、第１の領域Ｓ１、第２の領域Ｓ２（図２の左端の冷却装置２０に対応する領域Ｓ１，Ｓ２のみ二点鎖線で図示）などを冷却する。
　図３Ａに示すように、冷却装置２０は、複数のファンの一例である左右並列に配置された第１のファン２１および第２のファン２２と、分割機構の一例であるダクト２３とを備える。また、冷却装置２０は、図５Ａ～図６Ｂに示す２つの規制板２４－１，２４－２を更に備える。
　図３Ｂおよび図４に示すように、ダクト２３には、第１のファン２１から気体を送風される第１の吸気口２３ａ－１および第２の吸気口２３ａ－２と、第２のファン２２から気体を送風される第３の吸気口２３ｂ－１および第４の吸気口２３ｂ－２とが形成されている。
　第１のファン２１から送風される気体は、上段側の第１の吸気口２３ａ－１および下段側の第２の吸気口２３ａ－２によって上下の気体に分割される。また、第２のファン２２から送風される気体は、上段側の第３の吸気口２３ｂ－１および下段側の第４の吸気口２３ｂ－２によって上下の気体に分割される。第１の吸気口２３ａ－１と下段側の第２の吸気口２３ａ－２との間、および、第３の吸気口２３ｂ－１と下段側の第４の吸気口２３ｂ－２との間には、例えば１ｍｍの厚さの平板が設けられている。
　図５Ａおよび図６Ａに示すダクト２３の上段部分（図４のＡ断面）には、上記の第１の吸気口２３ａ－１および第３の吸気口２３ｂ－１が形成されている。また、ダクト２３の上段部分は、第１の吸気口２３ａ－１から吸気された気体を右側にガイドして、第３の吸気口２３ｂ－１から吸気された気体に合流させることで、第１の排気口２３ｃから排気する。詳しくは後述するが、第１の排気口２３ｃから排気された気体は、第１の排気口２３ｃの後方の領域である図２に示す第１の領域Ｓ１に吹き付けられる。
　図５Ａおよび図６Ａに示すように、ダクト２３の上段部分に配置された第１の規制板２４－１は、互いに隣接する２つのファン２１，２２から送風されダクト２３により分割された気体の２つの流路の間を回動軸として回動する。上記の２つの流路は、第１の吸気口２３ａ－１から第１の排気口２３ｃに続く流路と、第３の吸気口２３ｂ－１から第１の排気口２３ｃに続く流路とである。また、第１の規制板２４－１は、２つのファン２１，２２のうち一方への気体の逆流を規制する位置と、他方への気体の逆流を規制する位置とに回動可能である。
　図５Ｂおよび図６Ｂに示すダクト２３の下段部分（図４のＢ断面）には、上記の第２の吸気口２３ａ－２および第４の吸気口２３ｂ－２が形成されている。また、ダクト２３の下段部分は、第４の吸気口２３ｂ－２から吸気された気体を左側にガイドして、第２の吸気口２３ａ－２から吸気された気体に合流させることで、第２の排気口２３ｄから排気する。詳しくは後述するが、第２の排気口２３ｄから排気された気体は、第１の排気口２３ｄの後方の領域である図２に示す第２の領域Ｓ２に吹き付けられる。
　図５Ｂおよび図６Ｂに示すように、ダクト２３の下段部分に配置された第２の規制板２４－２は、互いに隣接する２つのファン２１，２２から送風されダクト２３により分割された気体の２つの流路の間を回動軸として回動する。上記の２つの流路は、第２の吸気口２３ａ－２から第２の排気口２３ｄに続く流路と、第４の吸気口２３ｂ－２から第２の排気口２３ｄに続く流路とである。また、第２の規制板２４－２は、２つのファン２１，２２のうち一方への気体の逆流を規制する位置と、他方への気体の逆流を規制する位置とに回動可能である。
　図７Ａは、図４のＡ断面部分の気体の流れを示す説明図である。図７Ｂは、図４のＢ断面部分の気体の流れを示す説明図である。図７Ｃは、図７Ａおよび図７Ｂの合成図である。
　図７Ａに示すように、ダクト２３の上段部分は、第１の吸気口２３ａ－１から吸気された気体Ｇ２１－１および第３の吸気口２３ｂ－１から吸気された気体Ｇ２２－１を、第１の排気口２３ｃから排気されるようにガイドする。これにより、第１の排気口２３ｃから排気された気体は、第１の排気口２３ｃの後方の領域である二点鎖線で示す第１の領域Ｓ１に吹き付けられる。このとき、第１の規制板２４－１は、気体Ｇ２１－１，Ｇ２２－１の流れによって、これらの間の位置にある。
　図７Ｂに示すように、ダクト２３の下段部分は、第２の吸気口２３ａ－２から吸気された気体Ｇ２２－１および第４の吸気口２３ｂ－２から吸気された気体Ｇ２２－２を、第２の排気口２３ｄから排気されるようにガイドする。これにより、第２の排気口２３ｄから排気された気体は、第２の排気口２３ｄの後方の領域である二点鎖線で示す第２の領域Ｓ２に吹き付けられる。このとき、第２の規制板２４－２は、気体Ｇ２１－２，２２－２の流れによって、これらの間の位置にある。
　図７Ｃに示すように、ダクト２３は、上述の上段部分と下段部分とによって、第１のファン２１から送風される気体を第１の領域Ｓ１へ向かう方向の気体Ｇ２１－１と第２の領域Ｓ２へ向かう方向の気体Ｇ２１－２とに分割する。また、ダクト２３は、第２のファン２２から送風される気体を第１の領域Ｓ１へ向かう方向の気体Ｇ２２－１と第２の領域Ｓ２へ向かう方向の気体Ｇ２２－２とに分割する。なお、第１のファン２１から送風される気体が第１の領域Ｓ１へ向かう方向を含む複数の方向の気体に分割される場合の第１の領域Ｓ１と、第２のファン２２から送風される気体が第１の領域Ｓ１へ向かう方向を含む複数の方向の気体に分割される場合の第１の領域Ｓ１とは、厳密に一致する領域である必要はない。第２の領域Ｓ２についても同様である。
　図８Ａ～図８Ｃに示すように第１のファン２１が故障した場合でも、ダクト２３は、図８Ａおよび図８Ｃに示す上段部分において、第２のファン２２から送風される気体を第１の領域Ｓ１へ向かう方向（気体Ｇ２２－１）にガイドし、図８Ｂおよび図８Ｃに示す下段部分において第２のファン２２から送風される気体を第２の領域Ｓ２へ向かう方向（気体Ｇ２２－２）にガイドする。
　なお、稼動中の第１のファン２１の吸気側の圧力が低圧状態になっていることから、第１のファン２１が故障すると気体の逆流が生じうる。しかし、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、上段の第１の規制板２４－１および下段の第２の規制板２４－２は、気体の逆流によって、第１のファン２１からの気体の逆流を規制する位置に回動する。
　図９Ａ～図９Ｃに示すように第２のファン２２が故障した場合、ダクト２３は、図９Ａおよび図９Ｃに示す上段部分において、第１のファン２２から送風される気体を第１の領域Ｓ１へ向かう方向（気体Ｇ２１－１）にガイドする。また、ダクト２３は、図９Ｂおよび図９Ｃに示す下段部分において、第２のファン２２から送風される気体を第２の領域Ｓ２へ向かう方向（気体Ｇ２１－２）にガイドする。
　なお、稼動中の第２のファン２２の吸気側の圧力が低圧状態になっていることから、上述の第１のファン２１の故障時と同様に、第２のファン２２が故障した場合も気体の逆流が生じうる。しかし、図９Ａおよび図９Ｂに示すように、上段の第１の規制板２４－１および下段の第２の規制板２４－２は、気体の逆流によって、第２のファン２２からの気体の逆流を規制する位置に回動する。
　以下、ファン２１，２２の通常時と故障時との冷却性能を検証するための流体シミュレーションについて説明する。
　図１０は、流体シミュレーションにおける本実施形態に係る冷却装置２０の配置を示す斜視図である。
　冷却装置２０では、図７Ｃ、図８Ｃ、および図９Ｃに示すように、第１のファン２１および第２のファン２２のそれぞれが第１の領域Ｓ１および第２の領域Ｓ２の両方に気体を送風する。
　図１１は、流体シミュレーションにおける比較例に係る冷却ファン２１，２２の配置を示す斜視図である。なお、比較例に係る冷却ファン２１，２２は、本実施形態に係る冷却装置２０からダクト２３および規制板２４－１，２４－２を取り外したものである。
　比較例に係る第１の冷却ファン２１は、主に第２の領域Ｓ２に気体を送風する。比較例に係る第２の冷却ファン２２は、主に第１の領域Ｓ１に気体を送風する。
　図１２は、温度測定ポイントＰを説明するための第２の発熱部品６を示す側面図である。
　図１３は、流体シミュレーション結果を示す図表である。
　図１２に示すように、第２の発熱部品６は、例えばＣＰＵである発熱体６ａと、ヒートシンク６ｂとを含む。温度測定ポイントＰは、発熱体６ａの中心部分である。なお、発熱体６ａは、平面形状４５ｍｍ×４５ｍｍ・高さ２．６ｍｍを一例とし、ヒートシンク６ｂは、平面形状９５ｍｍ×１００ｍｍ・高さ３２ｍｍを一例とする。
　図１３に示すように、通常時、すなわち、第１のファン２１および第２のファン２２の稼動時において、発熱体６ａの温度は、本実施形態では６３．６℃であり、比較例では６４．３℃である。
　また、第１のファン２１が故障した場合、発熱体６ａの温度は、本実施形態では７３．２℃であり、比較例では７９．７℃である。通常時からの温度上昇は、本実施形態では９．６℃であり、比較例では１５．４℃であり、本実施形態が比較例よりも温度上昇を５．８℃抑えることが可能とわかる。
　これは、本実施形態では、図８Ｃに示すように第２のファン２２が第１の領域Ｓ１および第２の領域Ｓ２の両方に気体を送風するのに対し、比較例では、第２のファン２２が第１の領域Ｓ１のみに気体を送風するためである。
　同様に、第２のファン２２が故障した場合、発熱体６ａの温度は、本実施形態では７３．６℃であり、比較例では７９．９℃である。通常時からの温度上昇は、本実施形態では１０．０℃であり、比較例では１５．６℃であり、本実施形態が比較例よりも温度上昇を５．６℃抑えることが可能とわかる。
　これは、本実施形態では、図９Ｃに示すように第１のファン２１が第１の領域Ｓ１および第２の領域Ｓ２の両方に気体を送風するのに対し、比較例では、第１のファン２１が第２の領域Ｓ２のみに気体を送風するためである。
　以上のとおり、比較例では、ファン２１，２２故障時に、通常時に比べて平均１５．６℃の温度上昇がみられ、冷却性能の低下が見られる。しかし、本実施形態の場合、温度上昇は平均９．８℃となっており、比較例に比べてファン２１，２２故障時の温度上昇を５．７℃低減し、冷却性能低下を防止していることがわかる。
　更には、本実施形態に係る冷却装置２０は、図７Ｃ、図８Ｃ、および図９Ｃに示すように、第１のファン２１および第２のファン２２のそれぞれが第１の領域Ｓ１および第２の領域Ｓ２の両方に気体を送風するため、一方のファン２１，２２が故障しても、第１の領域Ｓ１と第２の領域Ｓ２とに冷却ムラを抑えることも可能である。
　更にまた、本実施形態では、一方のファンが故障した場合に他方のファンの回転数を例えば２倍に上げる場合、第１の領域Ｓ１および第２の領域Ｓ２に送風される気体の量が減るのを防ぐことできるため、ファン故障時の温度上昇を防ぐことも可能である。
　以上説明した本実施形態では、ダクト（分割機構の一例）２３は、第１のファン２１から送風される気体を、第１の領域Ｓ１へ向かう方向および第２の領域Ｓ２へ向かう方向（第１の領域へ向かう方向を含む複数の方向の一例）の気体に分割し、第２のファン２２から送風される気体を、第１の領域Ｓ１へ向かう方向および第２の領域Ｓ２へ向かう方向（第１の領域へ向かう方向を含む複数の方向の一例）の気体に分割する。
　そのため、第１のファン２１または第２のファン２２が故障しても、少なくとも第１の領域Ｓ１の冷却を継続することができる。よって、本実施形態によれば、ファン故障時の冷却ムラを抑えることができる。
　また、本実施形態では、第１の規制板２４－１および第２の規制板２４－２は、複数のファン２１，２２のうち故障したファンへの気体の逆流を規制する。そのため、ファン２１，２２が故障しても故障したファンからの気体の逆流を防ぐことで、ダクト２３が確実に気体を分割することができる。したがって、ファン故障時の冷却ムラをより確実に抑えることができる。
　また、本実施形態では、ダクト２３は、複数のファン２１，２２のそれぞれから送風される気体を、複数のファンのファン数（本実施形態では２つ）と同数の領域で且つ複数のファン２１，２２で共通する領域Ｓ１，Ｓ２へ向かう方向の気体に分割する。そのため、一部のファンが故障しても、他のファンによりファン数と同数の領域に均等に気体を送ることができる。したがって、ファン故障時の冷却ムラをより確実に抑えることができる。
　また、本実施形態では、複数のファンの一例が第１のファン２１および第２のファン２２であり、ダクト２３は、第１のファン２１および第２のファン２２のそれぞれから送風される気体を第１の領域Ｓ１へ向かう方向の気体Ｇ２１－１，Ｇ２２－１と第２の領域Ｓ２へ向かう方向の気体Ｇ２１－２，Ｇ２２－２とに分割する。そのため、一方のファンが故障しても、他方のファンにより２つの領域に均等に気体を送ることができる。また、ダクト２３が２つのファン２１，２２から送風される気体を２つの気体に分割するという簡素な構成で気体を２つの気体に分割することができる。したがって、ファン故障時の冷却ムラをより確実に抑えることができるとともに、冷却装置２０の構造の複雑化を防ぐことができる。
　また、本実施形態では、ダクト２３は、第１のファン２１および第２のファン２２（少なくとも２つのファンの一例）から送風されて分割した気体を合流させる。そのため、複数のファンから送風される気体をダクト２３によって各領域に確実に送ることができる。したがって、ファン故障時の冷却ムラをより確実に抑えることができる。
　また、本実施形態では、第１の規制板２４－１および第２の規制板２４－２は、互いに隣接する２つのファン２１，２２から送風されダクト２３により分割された気体の２つの流路の間を回動軸として、２つのファン２１，２２のうち一方への気体の逆流を規制する位置と、他方への気体の逆流を規制する位置とに回動可能である。そのため、簡素な構成で故障したファンからの気体の逆流を防ぐことができる。したがって、簡素な構成でファン故障時の冷却ムラをより確実に抑えることができる。
　また、本実施形態では、分割機構の一例として、気体を分割するだけでなく気体の流路を形成するダクト２３が用いられている。そのため、簡素な構成で、分割した気体を各方向へ送ることができる。したがって、簡素な構成でファン故障時の冷却ムラをより確実に抑えることができる。
　＜第２実施形態＞
　本実施形態では、３つのファン３１，３２，３３から送風される気体をそれぞれ２つの気体に分割し、３つの領域のそれぞれには２つのファンから気体が送風される。また、本実施形態では、規制板３５は、ダクト３４の各吸気口に複数設けられている。これら以外の点は、上述の第１実施形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。
　図１４は、第２実施形態におけるダクト３４および規制板３５を示す斜視図である。
　図１５Ａは、ダクト３４の上段部分の内部構造を示す斜視図であり、図１５Ｂは、ダクト３４の下段部分の内部構造を示す斜視図である。
　図１６Ａは、ダクト３４の上段部分の内部構造を示す平面図であり、図１５Ｂは、ダクト３４の下段部分の内部構造を示す平面図である。
　図１７は、ダクト３４の気体の流れを示す説明図である。
　ダクト３４には、第１～第６の吸気口３４ａ－１，３４ａ－２，３４ｂ－１，３４ｂ－２，３４ｃ－１，３４ｃ－２が形成されている。
　図１６Ａおよび図１６Ｂに示すように、第１の吸気口３４ａ－１および第２の吸気口３４ａ－２は、第１のファン３１から気体を送風される。第３の吸気口３４ｂ－１および第４の吸気口３４ｂ－２は、第２のファン３２から気体を送風される。第５の吸気口３４ｃ－１および第６の吸気口３４ｃ－２は、第３のファン３３から気体を送風される。
　第１のファン３１から送風される気体は、上段側の第１の吸気口３４ａ－１および下段側の第２の吸気口３４ａ－２によって上下２つの気体に分割される。第２のファン３２から送風される気体は、上段側の第３の吸気口３４ｂ－１および下段側の第４の吸気口３４ｂ－２によって上下２つの気体に分割される。第３のファン３３から送風される気体は、上段側の第５の吸気口３４ｃ－１および下段側の第６の吸気口３４ｃ－２によって上下２つの気体に分割される。
　図１４に示す規制板３５は、ダクト３４の第１～第６の吸気口３４ａ－１，３４ａ－２，３４ｂ－１，３４ｂ－２，３４ｃ－１，３４ｃ－２のそれぞれに例えば４つ設けられている（図１４では、第１の吸気口３４ａ－１および第２の吸気口３４ａ－２のみに規制板３５を図示）。規制板３５は、回動軸３５ａと、板材３５ｂとを含む。
　各吸気口の４本の回動軸３５ａは、互いに平行に、吸気口の対向する２辺に架け渡されるように設けられている。４つの板材３５ｂは、回動軸３５ａを中心に、ダクト３４の上記吸気口を塞ぐ位置と、ファン３１，３２，３３から送風される気体によって、この気体の流れ方向と平行な開放位置とに回動可能である。
　稼動中のファン３１，３２，３３の吸気側の圧力は低圧状態になっていることから、ファンが故障すると気体の逆流が生じうるが、規制板３５の板材３５ｂは、気体の逆流によって、ファンからの気体の逆流を規制する位置に回動する。
　また、規制板３５の板材３５ｂは、ファンの稼動中には気体の流れによって開放し、気体の流れ方向と平行な位置に回動する。
　図１４、図１５Ａ、および図１６Ａに示すように、ダクト３４の上段部分は、第１の吸気口３４ａ－１から吸気された気体を、第２の排気口３４ｅから排気されるように右側にガイドする。また、ダクト３４は、第３の吸気口３４ｂ－１から吸気された気体を右側にガイドして、第５の吸気口３４ｃ－１から吸気された気体に合流させることで、第４の排気口３４ｇから排気する。
　図１４、図１５Ｂ、および図１６Ｂに示すように、ダクト３４の下段部分は、第４の吸気口３４ｂ－２から吸気された気体を、第１の排気口３４ｄから排気されるように左側にガイドして、第２の吸気口３４ａ－２から吸気された気体に合流させることで、第１の排気口３４ｄから排気する。また、ダクト３４は、第６の吸気口３４ｃ－２から吸気された気体を、第３の排気口３４ｆから排気されるように左側にガイドする。なお、第３の排気口３４ｆは、第２の排気口３４ｅの下方に位置し、この第２の排気口３４ｅとともに第２の領域Ｓ１２へ向かう気体を排気する。
　図１７に示すように、ダクト３４は、上述の上段部分と下段部分とによって、図１６Ａおよび図１６Ｂに示す第１のファン３１から送風される気体を、第２の領域Ｓ１２へ向かう方向の気体Ｇ３１－１と第１の領域Ｓ１１へ向かう方向の気体Ｇ３１－２とに分割する。
　また、ダクト３４は、第２のファン３２から送風される気体を、第３の領域Ｓ１３へ向かう方向の気体Ｇ３２－１と第１の領域Ｓ１１へ向かう方向の気体Ｇ３１－２とに分割する。
　また、ダクト３４は、第３のファン３３から送風される気体を、第３の領域Ｓ１３へ向かう方向の気体Ｇ３３－１と第２の領域Ｓ１２へ向かう方向の気体Ｇ３３－２とに分割する。
　このように、各領域Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ１３に２つのファンから気体が送られるため、１つのファンが故障した場合でも、ダクト３４は、各領域に気体をガイドする。
　以上説明した本実施形態では、ダクト（分割機構の一例）３４は、第１のファン３１から送風される気体を、第２の領域Ｓ１２へ向かう方向および第１の領域Ｓ１１へ向かう方向（第１の領域へ向かう方向を含む複数の方向の一例）の気体に分割し、第２のファン３２から送風される気体を、第３の領域Ｓ１３へ向かう方向および第１の領域Ｓ１１へ向かう方向（第１の領域へ向かう方向を含む複数の方向の一例）の気体に分割する。
　そのため、第１の領域Ｓ１１については、第１のファン３１または第２のファン３２が故障しても冷却を継続することができる。よって、本実施形態によれば、ファン故障時の冷却ムラを抑えることができる。
　また、本実施形態では、ダクト３４は、第１のファン３１から送風される気体を第１の領域Ｓ１１へ向かう方向の気体と第２の領域Ｓ１２へ向かう方向の気体とに分割し、第２のファン３２から送風される気体を第１の領域Ｓ１１へ向かう方向の気体と第３の領域Ｓ１３へ向かう方向の気体とに分割し、第３のファン３３から送風される気体を第２の領域Ｓ１２へ向かう方向の気体と第３の領域Ｓ１３へ向かう方向の気体とに分割する。そのため、いずれのファンが故障しても、各領域Ｓ１１～Ｓ１３に他のファンから気体を送風することができる。したがって、ファン故障時の冷却ムラをより確実に抑えることができる。
　＜第３実施形態＞
　本実施形態では、３つのファン３１，３２，３３から送風される気体のそれぞれを３つの気体に分割し、３つの領域Ｓ２１～Ｓ２３のそれぞれには３つのファンから気体が送風される。また、本実施形態では、規制板４５は、第２実施形態における規制板３５と同様である。これら以外の点は、上述の第１実施形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。
　図１８は、第３実施形態におけるダクト４４および規制板４５を示す斜視図である。
　図１９Ａは、ダクト４４の上段部分の内部構造を示す斜視図であり、図１９Ｂは、ダクト４４の中段部分の内部構造を示す斜視図であり、図１９Ｃは、ダクト４４の下段部分の内部構造を示す斜視図である。
　図２０Ａは、ダクト４４の上段部分の内部構造を示す斜視図であり、図２０Ｂは、ダクト４４の中段部分の内部構造を示す斜視図であり、図２０Ｃは、ダクト４４の下段部分の内部構造を示す斜視図である。
　図２１は、ダクト４４の気体の流れを示す説明図である。
　ダクト４４には、第１～第９の吸気口４４ａ－１，４４ａ－２，４４ａ－３，４４ｂ－１，４４ｂ－２，４４ｂ－３，４４ｃ－１，４４ｃ－２，４４ｃ－３が形成されている。
　図２０Ａ～図２０Ｃに示すように、第１の吸気口４４ａ－１、第２の吸気口４４ａ－２、および第３の吸気口４４ａ－３は、第１のファン４１から気体を送風される。第４の吸気口４４ｂ－１、第５の吸気口４４ｂ－２、および第６の吸気口４４ｂ－３は、第２のファン４２から気体を送風される。第７の吸気口４４ｃ－１、第８の吸気口４４ｃ－２、および第９の吸気口４４ｃ－３は、第３のファン４３から気体を送風される。
　第１のファン４１から送風される気体は、上段側の第１の吸気口４４ａ－１、中段側の第２の吸気口４４ａ－２、および下段側の第３の吸気口４４ａ－３によって上中下の気体に分割される。第２のファン４２から送風される気体は、上段側の第４の吸気口４４ｂ－１、中段側の第５の吸気口４４ｂ－２、および下段側の第６の吸気口４４ｂ－３によって上中下の気体に分割される。第３のファン４３から送風される気体は、上段側の第７の吸気口４４ｃ－１、中段側の第８の吸気口４４ｃ－２、および下段側の第９の吸気口４４ｃ－３によって上中下の気体に分割される。
　図１８に示す規制板４５は、ダクト４４の第１～第９の吸気口のそれぞれに例えば４つ設けられている（図１８では、第１～第３の吸気口のみに規制板４５を図示）。規制板４５は、回動軸４５ａと、板材４５ｂとを含む。
　各吸気口の４本の回動軸４５ａは、互いに平行に、吸気口の対向する２辺に架け渡されるように設けられている。４つの板材４５ｂは、回動軸４５ａを中心に、ダクト４４の上記吸気口を塞ぐ位置と、ファン４１，４２，４３から送風される気体によって、この気体の流れ方向と平行な開放位置とに回動可能である。
　稼動中のファン４１，４２，４３の吸気側の圧力は低圧状態になっていることから、ファンが故障すると気体の逆流が生じうるが、規制板４５の板材４５ｂは、気体の逆流によって、ファンからの気体の逆流を規制する位置に回動する。
　また、規制板４５の板材４５ｂは、ファンの稼動中には気体の流れによって開放し、気体の流れ方向と平行な位置に回動する。
　図１８、図１９Ａ、および図２０Ａに示すように、ダクト４４の上段部分は、第１の吸気口４４ａ－１および第４の吸気口４４ｂ－１から吸気された気体を、第３の排気口４４ｆから排気されるように右側にガイドして、第７の吸気口４４ｃ－１から吸気された気体に合流させることで、第３の排気口４４ｆから排気する。
　図１８、図１９Ｂ、および図２０Ｂに示すように、ダクト４４の中段部分は、第２の吸気口４４ａ－２および第８の吸気口４４ｃ－２から吸気された気体を、第２の排気口４４ｅから排気されるように中央側にガイドして、第５の吸気口４４ｂ－２から吸気された気体に合流させることで、第２の排気口４４ｅから排気する。
　図１８、図１９Ｃ、および図２０Ｃに示すように、ダクト４４の下段部分は、第６の吸気口４４ｂ－３および第９の吸気口４４ｃ－３から吸気された気体を、第１の排気口４４ｄから排気されるように左側にガイドして、第３の吸気口４４ａ－３から吸気された気体に合流させることで、第１の排気口４４ｄから排気する。
　図２１に示すように、ダクト４４は、上述の上段部分、中段部分、および下段部分によって、図２０Ａおよび図２０Ｂに示す第１のファン４１から送風される気体を、第３の領域Ｓ２３へ向かう方向の気体Ｇ４１－１と、第２の領域Ｓ２２へ向かう方向の気体Ｇ４１－２と、第１の領域Ｓ２１へ向かう方向の気体Ｇ４１－３とに分割する。
　同様に、ダクト４４は、第２のファン４２および第３のファンから送風される気体も、第３の領域Ｓ２３へ向かう方向の気体Ｇ４２－１，Ｇ４３－１と、第２の領域Ｓ２２へ向かう方向の気体Ｇ４２－２，Ｇ４３－２と、第１の領域Ｓ２１へ向かう方向の気体Ｇ４２－３，Ｇ４３－３とに分割する。
　このように、各領域Ｓ１１，Ｓ１２，Ｓ１３に３つのファンから気体が送られるため、いずれかのファンが故障した場合でも、ダクト３４は、各領域に２つのファンからの気体をガイドする。
　以上説明した本実施形態では、ダクト（分割機構の一例）４４は、第１のファン４１から送風される気体を、第１の領域Ｓ１１へ向かう方向等の気体に分割し、第２のファン３２から送風される気体を、第１の領域Ｓ１１へ向かう方向等の気体に分割する。
　そのため、第１の領域Ｓ２１については、第１のファン３１または第２のファン３２が故障しても冷却を継続することができる。よって、本実施形態によれば、ファン故障時の冷却ムラを抑えることができる。
　また、本実施形態では、ダクト４４は、複数のファン４１～４３のそれぞれから送風される気体を、複数のファンのファン数（本実施形態では３つ）と同数の領域で且つ複数のファン４１～４３で共通する領域Ｓ２１，Ｓ２２，Ｓ２３へ向かう方向の気体に分割する。そのため、一部のファンが故障しても、他のファンによりファン数と同数の領域に均等に気体を送ることができる。したがって、ファン故障時の冷却ムラをより確実に抑えることができる。
　また、本実施形態では、複数のファンの一例が第１～第３のファン４１～４３であり、ダクト４４は、第１～第３のファン４１～４３のそれぞれから送風される気体を第１の領域Ｓ２１へ向かう方向の気体と第２の領域Ｓ２２へ向かう方向と第３の領域Ｓ２３へ向かう方向の気体とに分割する。そのため、一部のファンが故障しても、他のファンにより３つの領域に均等に気体を送ることができる。したがって、ファン故障時の冷却ムラをより確実に抑えることができるとともに、冷却装置の構造の複雑化を防ぐことができる。
　　　１　　　電子機器
　　　２　　　筐体
　　　３　　　排気部
　　　４　　　基板
　　　５，６　　　発熱部品
　　　　６ａ　　　発熱体
　　　　６ｂ　　　ヒートシンク
　　１０　　　冷却装置
　　１１　　　第１のファン
　　１２　　　第２のファン
　　１３　　　ダクト
　　　１３ａ－１　　　第１の吸気口
　　　１３ａ－２　　　第２の吸気口
　　　１３ｂ－１　　　第３の吸気口
　　　１３ｂ－２　　　第４の吸気口
　　　１３ｃ　　　第１の排気口
　　　１３ｄ　　　第２の排気口
　　２０　　　冷却装置
　　２１　　　第１のファン
　　２２　　　第２のファン
　　２３　　　ダクト
　　　２３ａ－１　　　第１の吸気口
　　　２３ａ－２　　　第２の吸気口
　　　２３ｂ－１　　　第３の吸気口
　　　２３ｂ－２　　　第４の吸気口
　　　２３ｃ　　　第１の排気口
　　　２３ｄ　　　第２の排気口
　　２４－１　　　第１の規制板
　　２４－２　　　第２の規制板
　　３１　　　第１のファン
　　３２　　　第２のファン
　　３３　　　第３のファン
　　３４　　　ダクト
　　　３４ａ－１　　　第１の吸気口
　　　３４ａ－２　　　第２の吸気口
　　　３４ｂ－１　　　第３の吸気口
　　　３４ｂ－２　　　第４の吸気口
　　　３４ｃ－１　　　第５の吸気口
　　　３４ｃ－２　　　第６の吸気口
　　　３４ｄ　　　第１の排気口
　　　３４ｅ　　　第２の排気口
　　　３４ｆ　　　第３の排気口
　　　３４ｇ　　　第４の排気口
　　３５　　　第１の規制板
　　　３５ａ　　　回動軸
　　　３５ｂ　　　板材
　　４１　　　第１のファン
　　４２　　　第２のファン
　　４３　　　第３のファン
　　４４　　　ダクト
　　　４４ａ－１　　　第１の吸気口
　　　４４ａ－２　　　第２の吸気口
　　　４４ａ－３　　　第３の吸気口
　　　４４ｂ－１　　　第４の吸気口
　　　４４ｂ－２　　　第５の吸気口
　　　４４ｂ－３　　　第６の吸気口
　　　４４ｃ－１　　　第７の吸気口
　　　４４ｃ－２　　　第８の吸気口
　　　４４ｃ－３　　　第９の吸気口
　　　４４ｄ　　　第１の排気口
　　　４４ｅ　　　第２の排気口
　　　４４ｆ　　　第３の排気口
　　４５　　　第１の規制板
　　　４５ａ　　　回動軸
　　　４５ｂ　　　板材
 

Claims (10)

  1. 　第１のファンおよび第２のファンを含む複数のファンと、
    　前記第１のファンから送風される気体を、第１の領域へ向かう方向を含む複数の方向の気体に分割し、前記第２のファンから送風される気体を、前記第１の領域へ向かう方向を含む複数の方向の気体に分割する分割機構と、
    　を備えることを特徴とする冷却装置。
  2. 　前記複数のファンのうち故障したファンへの気体の逆流を規制する規制板を更に備えることを特徴とする請求項１記載の冷却装置。
  3. 　前記分割機構は、前記複数のファンのそれぞれから送風される気体を、前記複数のファンのファン数と同数の領域で且つ前記複数のファンで共通する領域へ向かう方向の気体に分割することを特徴とする請求項１記載の冷却装置。
  4. 　前記分割機構は、前記第１のファンおよび第２のファンのそれぞれから送風される気体を、前記第１の領域へ向かう方向の気体と第２の領域へ向かう方向の気体とに分割することを特徴とする請求項３記載の冷却装置。
  5. 　前記複数のファンは、第３のファンを更に有し、
    　前記分割機構は、前記第１のファン、前記第２のファン、および前記第３のファンのそれぞれから送風される気体を、前記第１の領域へ向かう方向の気体と第２の領域へ向かう方向の気体と第３の領域へ向かう方向の気体とに分割することを特徴とする請求項３記載の冷却装置。
  6. 　前記複数のファンは、第３のファンを更に有し、
    　前記分割機構は、前記第１のファンから送風される気体を、前記第１の領域へ向かう方向の気体と第２の領域へ向かう方向の気体とに分割し、前記第２のファンから送風される気体を、前記第１の領域へ向かう方向の気体と第３の領域へ向かう方向の気体とに分割し、前記第３のファンから送風される気体を、前記第２の領域へ向かう方向の気体と前記第３の領域へ向かう方向の気体とに分割する、
    　ことを特徴とする請求項１記載の冷却装置。
  7. 　前記分割機構は、前記複数のファンのうち少なくとも２つのファンから送風されて分割した気体を合流させることを特徴とする請求項１記載の冷却装置。
  8. 　前記規制板は、互いに隣接する２つの前記ファンから送風され前記分割機構により分割された前記気体の２つの流路の間を回動軸として、該２つのファンのうち一方への前記気体の逆流を規制する位置と、他方への前記気体の逆流を規制する位置とに回動可能であることを特徴とする請求項２記載の冷却装置。
  9. 　前記分割機構は、複数の流路が形成されたダクトであることを特徴とする請求項１記載の冷却装置。
  10. 　少なくとも第１の領域に配置された発熱部品と、
    　第１のファンおよび第２のファンを含む複数のファンと、
    　前記第１のファンから送風される気体を、前記第１の領域へ向かう方向を含む複数の方向の気体に分割し、前記第２のファンから送風される気体を、前記第１の領域へ向かう方向を含む複数の方向の気体に分割する分割機構と、
    　を備えることを特徴とする電子機器。
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