JP2011151154A - 逆流防止装置、電子装置および逆流防止装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】フラップ板の振動およびフラップ板同士の接触による振動音やフラップ板と枠体ケースとの衝突音を防止することができる逆流防止装置、電子装置および逆流防止装置の製造方法を提供する。
【解決手段】逆流防止装置２０は、冷却ファンから供給される気流によって開状態になるとともに気流の停止時に自重によって閉状態となる複数のフラップ板３０と、複数のフラップ板３０を回動自在に軸支する枠体ケース２１とを備える。また、複数のフラップ板３０が連動して開状態若しくは閉状態となるように冷却ファンによる風量変化に応じて、複数のフラップを、同一の角度に開放または、同時に閉塞する複数のフラップ板３０を連結する連結部材４０とを有することで、フラップ板３０による振動音や衝突音を防止する。
【選択図】図１

Description

この発明は、逆流防止装置、電子装置および逆流防止装置の製造方法に関する。

従来から、サーバ装置などの電子装置には、装置内の機器や部品を冷却する目的で複数の冷却ファンを有する冷却装置が設けられている。このような冷却装置の場合には、省電力を図るべく、環境温度や装置内の発熱量の状況に応じて、冷却ファンの回転数を制御する。

サーバ装置に設けた複数の冷却ファンのうち１つの冷却ファンが故障した場合、故障した冷却ファンによる気流の風量や風圧（冷却性能）の低下を防止するために、残った正常に稼働する冷却ファンを高速回転させる制御を行なうことで冷却性能の低下防止を図る。

また、冷却ファンが故障した場合には、故障した冷却ファンの通風口から外部の空気が逆流することを防止する逆流防止装置が設けられる。逆流防止装置には、枠体ケースの内部に上下に開閉する複数のフラップ板が配設される。そして、冷却ファンの故障時には、複数のフラップ板が自重により閉塞することで、外部から空気の流入を防止する。

実用新案登録第３１３０９３５号公報 特開平３−１７５４８２号公報 特開２００７−１５８２０５号公報

上述した従来の逆流防止装置の場合には、冷却ファンの風量や風圧（気流）によりフラップ板が振動したりバタツクことを防止するために、重いフラップ板を使用していた。

ところが、フラップ板に使用する板材を重くした場合には、フラップ板自体が通風抵抗となるため、冷却効率を低下させる要因となる。そこで、逆流防止装置に軽量化されたフラップ板を使用していたが、軽量のフラップ板の場合には、通風抵抗を小さくすることができるが、弱風によってフラップ板が振動する。そして、この振動による振動音やフラップ板と枠体ケースとの接触による衝突音が発生する。

また、上述した従来の逆流防止装置を製造する場合には、枠体ケースの内部に複数のフラップ板の軸部を回動自在に組み付けることで製造する。ここで、逆流防止装置に使用されるフラップ板は、平板状の成形領域を有する鋳型を使用し、この成形領域にプラスチック材を充填し、プラスチック材が硬化したものをフラップ板として使用する。

このため、従来では、フラップ板を枠体ケースの内部に組み付ける際に、フラップ板の裏表を確認する必要がある。さらに、フラップ板の組み付け間違いや配設するフラップ板の枚数の増大に伴い作業工程も増大することとなる。

そこで、この発明は、上述した従来技術の課題を解決するためになされたものであり、フラップ板の振動やフラップ板同士の接触による振動音や枠体ケースとの衝突音を防止することができる逆流防止装置、電子装置および逆流防止装置の製造方法を提供することを目的とする。

開示の発明の一つの態様によれば、逆流防止装置および電子装置は、給気部から供給される気流によって開状態になるとともに気流の停止時に自重によって閉状態となる複数のフラップ板を有する。加えて、開示の逆流防止装置および電子装置は、複数のフラップ板を回動自在に軸支する枠体と、複数のフラップ板を連結する連結部とを備える。

開示の発明によれば、逆流防止装置に設けたフラップ板の振動によるバタツキで発生する振動音や枠体ケースにフラップ板が接触する衝突音を防止することができる。

図１は、第１の実施の形態にかかる逆流防止装置の内部を示す図である。 図２は、フラップ板の形状を示す斜視図である。 図３は、連結部材の形状を示す斜視図である。 図４−１は、フラップ板の開放状態を示す斜視図である。 図４−２は、フラップ板の閉塞状態を示す斜視図である。 図４−３は、フラップ板の開放途中を示す斜視図である。 図５−１は、第１の実施の形態の一例に係る電子装置の構成を示す斜視図である。 図５−２は、第１の実施の形態の一例に係る電子装置の構成を示すブロック図である。 図６は、第２の実施の形態にかかる逆流防止装置の内部を示す図である。 図７は、フラップ板の形状を示す斜視図である。 図８は、連結部材の形状を示す斜視図である。 図９−１は、フラップ板の開放状態を示す斜視図である。 図９−２は、フラップ板の閉塞状態を示す斜視図である。 図９−３は、フラップ板の開放途中を示す斜視図である。 図１０は、第３の実施の形態にかかる逆流防止装置の内部を示す図である。 図１１は、連結部材の形状を示す斜視図である。 図１２−１は、フラップ板の開放状態を示す斜視図である。 図１２−２は、フラップ板の閉塞状態を示す斜視図である。 図１２−３は、フラップ板の開放途中を示す斜視図である。 図１３は、第４の実施の形態にかかる逆流防止装置の内部を示す図である。 図１４−１は、フラップ板の開放状態を示す斜視図である。 図１４−２は、フラップ板の閉塞状態を示す斜視図である。 図１４−３は、フラップ板の開放途中を示す斜視図である。 図１５は、第５の実施の形態にかかる逆流防止装置の内部を示す図である。 図１６は、フラップ板を示す斜視図である。 図１７は、フラップ板を示す平面図である。 図１８−１は、図１７のＡ−Ａ断面図である。 図１８−２は、図１７のＢ−Ｂ断面図である。 図１８−３は、図１７のＣ−Ｃ断面図である。 図１８−４は、図１７のＤ−Ｄ断面図である。 図１８−５は、図１７のＥ−Ｅ断面図である。 図１９は、連結部材の形状を示す平面図である。 図２０は、第５の実施の形態にかかる電子装置の斜視図である。 図２１は、逆流防止装置の成形構造を示す斜視図である。 図２２は、図２１のＡ部拡大図である。 図２３は、フラップ組み立て体を示す斜視図である。 図２４は、第１の枠体ケースを示す斜視図である。 図２５は、第２の枠体ケースを示す斜視図である。 図２６は、逆流防止装置の成形構造を示す分解斜視図である。 図２７は、逆流防止装置の製造方法を示す斜視図である。 図２８は、逆流防止装置の成形構造を示す斜視図である。 図２９は、逆流防止装置の成形構造を示す分解斜視図である。 図３０−１は、フラップ組み立て体を示す斜視図である。 図３０−２は、図３０−１のＢ部拡大断面図である。 図３１は、逆流防止装置の製造方法を示す斜視図である。 図３２は、逆流防止装置の成形構造を示す斜視図である。 図３３は、逆流防止装置の成形構造を示す斜視図である。 図３４は、逆流防止装置の成形構造を示す斜視図である。 図３５は、逆流防止装置の外観を示す側面図である。 図３６−１は、フラップ板の成形時の位置を示す図である。 図３６−２は、フラップ板の開放時の位置を示す図である。 図３６−３は、フラップ板の閉塞時の位置を示す図である。 図３７−１は、図３６−１のＰ部の拡大図である。 図３７−２は、図３６−２のＰ部の拡大図である。 図３７−３は、図３６−３のＰ部の拡大図である。 図３８は、逆流防止装置の成形構造を示す分解斜視図である。 図３９は、逆流防止装置の成形構造を示す分解斜視図である。 図４０は、逆流防止装置の製造方法の手順を説明するフローチャートである。 図４１−１は、逆流防止装置の製造方法を説明する図である。 図４１−２は、逆流防止装置の製造方法を説明する図である。 図４１−３は、フラップ組み立て体の形状を示す断面図である。 図４１−４は、フラップ組み立て体の形状を示す断面図である。 図４２−１は、従来の冷却装置を説明する図である。 図４２−２は、冷却装置の冷却ファンの故障時を説明する図である。 図４３は、従来の逆流防止装置を備えた冷却装置を説明する図である。 図４４−１は、逆流防止装置の内部を示す断面図である。 図４４−２は、冷却装置の内部を示す断面図である。 図４５−１は、逆流防止装置の内部を示す斜視図である。 図４５−２は、冷却装置の内部を示す断面図である。 図４６−１は、逆流防止装置の内部を示す斜視図である。 図４６−２は、冷却装置の内部を示す断面図である。 図４７は、従来の逆流防止装置の製造方法を説明する図である。

[第１の実施の形態の一例]
以下に添付図面を参照して、本願の開示する逆流防止装置、電子装置および逆流防止装置の製造方法の好適な実施例を詳細に説明する。図１は、第１の実施の形態にかかる逆流防止装置の内部を示す図である。また、図２は、逆流防止装置のフラップ板の形状を示す斜視図である。

また、図３は、連結部材の形状を示す斜視図である。また、図４−１は、フラップ板の開放状態を、図４−２は、フラップ板の閉塞状態を、図４−３は、フラップ板の開放途中の状態をそれぞれ示す斜視図である。そして、図５−１は、第１の実施の形態の一例に係る電子装置の構成を示す斜視図であり、図５−２は、第１の実施の形態の一例に係る電子装置の構成を示すブロック図である。なお、以下、第１の実施の形態の一例にかかる逆流防止装置では、前述した従来の逆流防止装置と同一の構成には同一の符号を付与し、詳細な説明については省略する。また、以下の各実施の形態の一例により開示技術が限定されるものではない。

[逆流防止装置２０の構成]
図１に示すように、逆流防止装置２０は、枠体ケース２１の内部に冷却ファンから供給される気流によって開状態になるとともに気流の停止時に自重によって閉状態となる複数のフラップ板３０を備えている。また、これら複数のフラップ板３０が連動して開状態若しくは閉状態となるように複数のフラップ板３０を連結する連結部材４０とを備えている。ここでは、冷却ファンが空気を吸引することにより気流を供給する場合について説明を行うが、空気を吸引する代わりに空気を送風してもよい。

すなわち、図１に示すように、冷却装置に設けられる逆流防止装置２０は、全体が縦長状の四角型に成形された枠体ケース２１を有し、枠体ケース２１は、上面板２２と下面板２３と、一対の側面板２４とを有する。

また、逆流防止装置２０を形成する枠体ケース２１の内部には、空気流の逆流を防止する複数（図１では、４枚）のフラップ板３０が並列状態に配設されている。また、同図に示すように、枠体ケース２１の内部には、複数のフラップ板３０に固設された回動軸３３を回動自在に支持する回動孔２５が形成されている。

図１および図２に示すように、フラップ板３０は、全体が長尺状の平板部３１を有する。フラップ板３０の平板部３１は、上辺部３１ａと下辺部３１ｂ及び２つの側辺部３２との矩形形状からなる板部材として形成されている。また、フラップ板３０の平板部３１の側辺部３２には、側辺部３２からそれぞれ突出する一対の回動軸３３が固設されている。これら一対の回動軸３３は、枠体ケース２１に形成された回動孔２５に回動自在に嵌合されている。

また、フラップ板３０の上辺部３１ａ（図２の左側）のほぼ中央部には、凹部形状の切り欠き部３７が形成されている。このフラップ板３０に形成された切り欠き部３７は、フラップ板３０が閉塞されたとき（図4−２参照）に、連結部材４０の本体部４１が嵌合する逃げ部となる。

また、フラップ板３０の平板部３１の下辺部３１ｂ（図２の右側）のほぼ中央部には、凹部３５ａと係合部３５とを有する係合凹部３６が設けられている。後述するように、このフラップ板３０に設けられた係合凹部３６が、連結部材４０の係合腕部４２との係合部となる。

図３に示すように、連結部材４０は、長尺状の本体部４１により形成され、本体部４１の所定の位置（図３では、４箇所）には、略Ｃ字型に形成された複数の係合腕部４２が配設されている。また、係合腕部４２のほぼ中央部には、フラップ板３０の係合凹部３６と嵌合する円孔４３が形成されている。

すなわち、連結部材４０は、連結部材４０の係合腕部４２により、複数のフラップ板３０の中央部に設けられた係合凹部３６と、隣接されたフラップ板３０の中央部に設けられた係合凹部３６とをそれぞれ連結する。

すなわち、連結部材４０は、複数のフラップ板３０が連動して開状態若しくは閉状態となるように複数のフラップ板３０同士をそれぞれ連結されている。連結部材４０は、枠体ケース２１の内部に配設された複数のフラップ板３０同士を連結するとともに、冷却装置による風量や風圧の変化に応じて、揚力が生じることにより複数のフラップ板３０を連動させて所定の角度に開放させることができる。また、同様に、連結部材４０は、外部からの気流の侵入時に、複数のフラップ板３０を連動させて、これら複数のフラップ板３０を同時に閉塞させることができる。

図４−１に示すように、例えば、冷却装置の冷却ファンによる風量が大である場合には、複数のフラップ板３０は、それぞれほぼ９０°程度の広い角度まで開放する。ここで、複数のフラップ板３０の中央部は、連結部材４０により連結されているため、フラップ板３０は、気流により所定の方向（破線矢印方向）に開放する。また、この時に、連結部材４０も上側（実線矢印方向）に向けて作動するため、隣接するフラップ板３０の開放角度は相違することなくほぼ同一となる。これにより、フラップ板３０を不規則な開口角度に開閉させることなく、冷却風をフラップ板３０が振動することなく通風口を通じて冷却風を排気することができる。

また、図４−２に示すように、故障した冷却装置の冷却ファンの通風口から外部の空気が流入した場合には、複数のフラップ板３０は、外部からの気流により全てのフラップ板３０が閉塞され、外部からの空気の流入を防止する。この場合、複数のフラップ板３０は、連結部材４０により連結されているため、複数のフラップ板３０は、連結部材４０の作動により、ほぼ同一のタイミングで確実に閉塞する。この時、連結部材４０の係合腕部４２は、複数のフラップ板３０の閉塞時には、上下に隣接するフラップ板３０の係合凹部３６同士の間に配置される。

また、図４−３に示すように、冷却風による風量が中程度である場合には、複数のフラップ板３０は、この中程度の風量に応じて、連結部材４０の作動により所定の角度位置まで開放される。この時、複数のフラップ板３０は、連結部材４０により連結されているため、フラップ板３０の開口角度（傾斜角度）は、それぞれほぼ同一の角度となる。これにより、複数のフラップ板３０の開口度合い（傾斜角度）がほぼ同一となり、各フラップ板３０毎に、ほぼ同一の風量の空気を通過させることができる。これにより、隣接したフラップ板３０が振動したり、この振動による振動音を防止することができる。

図５−１および図５−２に示した電子装置１０ａは、例えば直方体形状のケース１ｂの内部にシステムボード１ｃ、温度監視・ファン制御部１ｄ、ファンコントローラデバイス１ｅ、装置吸気用センサ１ｆ、ボード排気用センサ１ｇ、冷却ファン６を有する。加えて、電子装置１０ａは、冷却ファンとシステムボード１０ｃとの間に逆流防止装置２０を有する。システムボード１０ｃには、動作に応じて発熱するデバイスＡ群、Ｂ群、Ｃ群が実装されている。

デバイスＡ群、Ｂ群、Ｃ群は、例えば半導体素子や記憶媒体を有する記憶装置などである。冷却ファン６は、例えば羽根部を有する軸流ファンである。冷却ファン６の羽根部の回転により、ケース１ｂに設けた開口部から吸気が行なわれ、システムボード１ｃの近傍を通過することで、デバイス群を冷却する。

そして、デバイス群を冷却した冷却風は、冷却ファン６によりケース１ｂに設けられた排気面を介して筐体５１の外部に排気される。装置吸気用センサ１ｆは、吸気された冷却風の温度を検知する。また、ボード排気用センサ１ｇは、排気される冷却風の温度を検知する。

装置吸気用センサ１ｆおよびボード排気用センサ１ｇは、Ｉ２Ｃ Ｉ／Ｆ（Inter Integrated-Circuit Interface）等のインターフェース１４を介して温度監視・ファン制御部１ｄと接続される。

温度監視・ファン制御部１ｄは、吸気と排気の温度に基づいてファンコントローラデバイス１ｅを制御する。ファンコントローラデバイス１ｅは、温度監視・ファン制御部１ｄの制御を受けて、ファン６の回転数を制御する。

以上説明したように、本第１の実施の形態の一例の逆流防止装置２０及び電子装置１ａは、枠体ケース２１の内部に形成された複数の回動孔２５に回動自在に支持される複数のフラップ板３０と、複数のフラップ板３０同士を連結する。また、冷却装置による風量変化に応じて、複数のフラップ板３０を連動させて開放または、閉塞する連結部材４０とを有する。これにより、フラップ板３０の振動によるバタツキで発生する振動音や枠体ケース２１にフラップ板３０が接触する衝突音を防止することができる。

[第２の実施の形態の一例]
次に、第２の実施の形態の一例にかかる逆流防止装置について説明する。図６は、第２の実施の形態にかかる逆流防止装置の内部を示す図である。また、図７は、逆流防止装置のフラップ板の形状を示す斜視図である。

また、図８は、連結部材の形状を示す斜視図である。また、図９−１は、フラップ板の開放状態を、図９−２は、フラップ板の閉塞状態を、図９−３は、フラップ板の開放途中をそれぞれ示す斜視図である。なお、以下の第２の実施の形態の一例にかかる逆流防止装置において、前述した第１の実施の形態と同一の構成には同一の符号を付与するとともに、詳細な説明については省略する。

[逆流防止装置２０ａの構成]
図６に示すように、逆流防止装置２０ａは、枠体ケース２１の内部に冷却ファンから供給される気流によって開状態になるとともに気流の停止時に自重によって閉状態となる複数のフラップ板３０ａを備えている。また、これら複数のフラップ板３０ａが連動して開状態若しくは閉状態となるようにフラップ板３０ａの側辺部３２に固設した回動軸３４を連結する連結部材５０とを備えている。ここでは、冷却ファンが空気を吸引することにより気流を供給する場合について説明を行うが、空気を吸引する代わりに空気を送風してもよい。

逆流防止装置２０ａは、複数のフラップ板３０ａを回転軸３３により開閉自在とするとともに、フラップ板３０ａの側辺部３２のほぼ中央の位置に回動軸３３とは別に回動軸３４を固設している。また、回動軸３４によってフラップ板３０ａ同士を連結する連結部材５０は、フラップ板３０ａの側辺部３２に固設された回動軸３４に軸支されている。

すなわち、図７に示すように、フラップ板３０ａは、全体が長尺状の平板部３１を有する。フラップ板３０ａの平板部３１は、上辺部３１ａと下辺部３１ｂ及び２つの側辺部３２との矩形形状からなる板部材として形成されている。また、フラップ板３０ａの平板部３１の側辺部３２には、側辺部３２からそれぞれ突出する一対の回動軸３３が固設されている。これらフラップ板３０ａの一対の回動軸３３は、枠体ケース２１に形成された回動孔２５に嵌合される。

また、図７に示すように、平板部３１の一方の側辺部３２の上辺部３１ａと下辺部３１ｂの中間位置には、側辺部３２からそれぞれ突出する一対の回動軸３４が固設されている。これら一対の回動軸３４は、冷却ファンの風量や風圧に応じて、連結部材５０を作動させる軸部として設けられる。

図８に示すように、連結部材５０は、長尺状の本体部５１により形成され、本体部５１の所定の位置（図８では、４箇所）には、複数の凸片部５２が配設されている。また、凸片部５２のほぼ中央部には、フラップ板３０ａの第２の回動軸３４と嵌合する円孔５３が形成されている。すなわち、連結部材５０は、フラップ板３０ａの側辺部３２の中央部と、隣接されたフラップ板３０ａの側辺部３２の中央部とをそれぞれ連結する。また、連結部材５０の凸片部５２は、複数のフラップ板３０ａの閉塞時（図９−２）には、上下に隣接するフラップ板３０ａの回動軸３３同士の間に配置される。

ここで、前述した第１の実施形態の連結部材４０の場合、連結部材４０がフラップ板３０の平板部３１のほぼ中央部に配設されているため、この連結部材４０自体が通風の妨げとなる。しかし、本第２の実施形態の一例では、連結部材５０は、フラップ板３０ａの側辺部３２に設けられる。そのため、フラップ板３０ａに対する通風抵抗を小さくすることができる。

すなわち、連結部材５０を軸支するフラップ板３０ａの回動軸３４を、フラップ板３０ａの側辺部３２の中央部に設けることで、フラップ板３０ａの開閉に伴うモーメントを小さくでき、これにより風量が小さい場合でも、連結部材５０が作動するため、フラップ板３０ａを開かせることができる。また、通風抵抗が小さいため、冷却ファンによる通風が弱風であった場合にも、フラップ板３０ａを連結部材５０の作動により所定の角度分開かせることができる。これによって、通風抵抗をより小さくすることができる。

ここで、連結部材５０を軸支するフラップ板３０ａの回動軸３３は、フラップ板３０ａの側辺部３２のほぼ中央部に設けることとしているが、この回動軸３４は、中央部に限らず回動軸３３側に偏った位置である回動軸３３と近接した位置としてもよい。また、連結部材５０は、フラップ板３０ａの何れか片側に設けることとしてもよい。

図９−１に示すように、例えば、冷却装置の冷却ファンによる風量が大である場合には、複数のフラップ板３０ａは、それぞれほぼ９０°程度の広い角度まで開放する。ここで、複数のフラップ板３０ａの側辺部３２の中央部に固設された回動軸３４は、連結部材５０により連結されているため、フラップ板３０ａは、気流により所定の方向（破線矢印方向）に開放する。また、この時に、連結部材５０も上側（実線矢印方向）に向けて作動するため、隣接するフラップ板３０ａの開放角度は相違することなくほぼ同一となる。

また、図９−２に示すように、故障した冷却装置の冷却ファンの通風口から外部の空気が流入した場合には、複数のフラップ板３０ａは、外部からの気流により全てのフラップ板３０ａが閉塞され、外部からの空気の流入を防止する。この場合、複数のフラップ板３０は、連結部材４０により連結されているため、複数のフラップ板３０ａは、連結部材５０の作動により、ほぼ同一のタイミングで確実に閉塞する。この時、連結部材５０の凸片部５２は、複数のフラップ板３０ａの閉塞時には、上下に隣接するフラップ板３０ａの回動軸３３との間に配置される。

また、図９−３に示すように、冷却風による風量が中程度である場合には、複数のフラップ板３０ａは、この中程度の風量に応じて、連結部材５０の作動により所定の角度位置まで開放される。この時、複数のフラップ板３０は、連結部材５０により連結されているため、フラップ板３０ａの開口角度（傾斜角度）は、それぞれほぼ同一の角度となる。これにより、複数のフラップ板３０ａの開口度合い（傾斜角度）がほぼ同一となり、それぞれのフラップ板３０ａ毎に、ほぼ同一の風量の空気を通過させることができる。

以上説明したように、本第２の実施の形態の一例の逆流防止装置２０ａによれば、逆流防止装置２０ａは、複数のフラップ板３０ａを回転軸３３により開閉自在とするとともに、側辺部３２のほぼ中央の位置に回動軸３３とは別の回動軸３４を固設する。そして、回動軸３４によってフラップ板３０ａ同士を連結する連結部材５０を備えているので、連結部材５０の作動によりフラップ板３０ａの傾斜角度や開口度合い（開口面積）をほぼ同一に揃えることができる。これにより、フラップ板３０ａ毎に同一の風量を通過させることができる。

また、連結部材５０により冷却装置による風量変化に応じて、複数のフラップ板３０ａを連動させて開放または、閉塞するので、フラップ板３０ａのバタツキやフラップ板３０ａの接触や衝突による衝突音を防止することができる。

なお、本第２の実施の形態の一例の逆流防止装置２０ａは、第１の実施の形態と同様に電子装置１ａに搭載して使用することができる。

[第３の実施の形態の一例]
次に、第３の実施の形態の一例にかかる逆流防止装置について説明する。図１０は、第３の実施の形態にかかる逆流防止装置の内部を示す図である。また、図１１は、連結部材の形状を示す斜視図である。また、図１２−１は、フラップ板の開放状態を、図１２−２は、フラップ板の閉塞状態を、図１２−３は、フラップ板の開放途中をそれぞれ示す斜視図である。

なお、以下に説明する第３の実施の形態の一例にかかる逆流防止装置において、前述した第２の実施の形態の一例にかかる逆流防止装置と同一の逆流防止装置の構成には同一の符号を付与するとともに、詳細な説明については省略する。

[逆流防止装置２０ｂの構成]
図１０に示すように、逆流防止装置２０ｂの枠体ケース２１の内部には、並列に配設した複数のフラップ板３０ａと、これら複数のフラップ板３０ａのうち少なくも1枚のフラップ板３０ａを除く複数のフラップ板３０ａ同士を連結する連結部材５０ａを備えている。フラップ板３０ａに連結した連結部材５０ａにより、複数のフラップ板３０ａを連動させ開状態若しくは閉状態とすることができる。

図１０に示すように、逆流防止装置２０ｂは、全体が縦長状の四角型に成形された枠体ケース２１を有し、枠体ケース２１は、上面板２２と下面板２３と、一対の側面板２４とを有する。また、逆流防止装置２０ｂを形成する枠体ケース２１の内部には、空気流の逆流を防止する複数のフラップ板３０ａが配設されている。

フラップ板３０ａの平板部３１は、上辺部３１ａと下辺部３１ｂ及び２つの側辺部３２とを有し、側辺部３２には、一対の回動軸３３および一対の回動軸３４が固設されている。このうち、回動軸３３は、枠体ケース２１に形成された回動孔２５に嵌合されている。また、回動軸３４は、冷却ファンの風量や風圧に応じて、連結部材５０ａを作動させる軸部として設けられている。

連結部材５０ａは、長尺状の本体部５１により形成され、本体部５１の所定の位置（図１１では、３箇所）には、複数の凸片部５２が配設されるとともに、凸片部５２のほぼ中央部には、フラップ板３０ａの回動軸３４と嵌合する円孔５３が形成されている。連結部材５０ａは、複数のフラップ板３０ａの側辺部３２同士を支持した状態で連結する。

図１０に示すように、枠体ケース２１の内部に配設された複数のフラップ板３０ａのうちの一番下位置に配設されたフラップ板３０ａは、連結部材５０ａにより連結されないフラップ板となり、上から３個のフラップ板３０ａは、連結部材５０ａにより連結される。ここで、上から３個のフラップ板３０ａは、連結部材５０ａにより連結されるため、この連結部材５０ａにより冷却装置による風量変化に応じて、複数のフラップ板３０ａを連動させて開放または、閉塞させることができる。

また、連結部材５０ａにより連結される複数のフラップ板３０ａ（上から３番目のフラップ板）と、このフラップ板３０ａの下方に配設されたフラップ板３０ａとは、接触することはない。

図１２−１に示すように、例えば、冷却装置の冷却ファンによる風量が大である場合、複数のフラップ板３０ａは、連結部材５０ａにより連結されているため、フラップ板３０ａは、所定の方向（破線矢印方向）にほぼ９０°程度の広い角度まで連結された状態で開放する。また、この時に、連結部材５０ａも上側（実線矢印方向）に向けて作動するため、隣接するフラップ板３０ａの開放角度は相違することなくほぼ同一となる。このうち、連結部材５０ａが連結されていないフラップ板３０ａも広い角度で開放することとなる。

また、図１２−２に示すように、故障した冷却装置の冷却ファンの通風口から外部の空気が流入した場合には、複数のフラップ板３０ａは、連結部材５０ａにより連結されているため、複数のフラップ板３０ａは、連結部材５０ａの作動により、ほぼ同一のタイミングで確実に閉塞する。

また、図１２−３に示すように、冷却風による風量が中程度である場合には、複数のフラップ板３０ａは、この中程度の風量に応じて、揚力により連結部材５０ａの作動により所定の角度位置まで開放される。この時、複数のフラップ板３０ａは、連結部材５０ａにより連結されているため、フラップ板３０ａの開口角度（傾斜角度）は、それぞれほぼ同一の角度となる。これにより、複数のフラップ板３０ａの開口度合い（傾斜角度）がほぼ同一となり、各フラップ板３０ａ毎に、ほぼ同一の風量の空気が通過させることができる。

以上説明したように、第３の実施の形態の一例の逆流防止装置２０ｂによれば、枠体ケース２１の内部に並列に配設した複数のフラップ板３０ａと、これら複数のフラップ板３０ａのうち少なくも1枚のフラップ板３０ａを除く複数のフラップ板３０ａ同士を連結する連結部材５０ａを備えているので、連結部材５０ａを連結していないフラップ板３０ａは軽量化することができ、同一風量で連結されたフラップ板３０ａよりも大きく開放することとなり、これにより、冷却風によるバタツキ（振動）を抑えて安定させることができる。

また、複数のフラップ板３０ａのうち最下位置のフラップ板３０ａの場合、連結部材５０ａに連結されていない分重量が軽くなるため、連結部材５０ａが連結された３個のフラップ板３０ａよりも開放する角度が大きくなるうえ、空気による振動を抑止し安定させることができる。

なお、本第３の実施の形態の一例の逆流防止装置２０ｂは、第１の実施の形態と同様に電子装置１ａに搭載して使用することができる。

[第４の実施の形態の一例]
次に、第４の実施の形態にかかる逆流防止装置の詳細について説明する。図１３は、第４の実施の形態にかかる逆流防止装置の内部を示す図である。また、図１４−１は、フラップ板の開放状態を、図１４−２は、フラップ板の閉塞状態を、図１４−３は、フラップ板の開放途中をそれぞれ示す斜視図である。

なお、以下に説明する第４の実施の形態の一例にかかる逆流防止装置において、前述した第３の実施の形態の一例にかかる逆流防止装置と同一の逆流防止装置の構成には同一の符号を付与するとともに、詳細な説明については省略する。

[逆流防止装置２０ｃの構成]
図１３に示すように、逆流防止装置２０ｃは、全体が縦長状の四角型に成形された枠体ケース２１を有し、枠体ケース２１は、上面板２２と下面板２３と、一対の側面板２４とを有する。また、逆流防止装置２０ｂを形成する枠体ケース２１の内部には、空気流の逆流を防止する複数のフラップ板３０ａ、３０ｂ、３０ｃが配設されている。

フラップ板３０の平板部３１は、上辺部３１ａと下辺部３１ｂ及び２つの側辺部３２とを有し、側辺部３２には、一対の回動軸３３および一対の回動軸３４が固設されている。このうち、回動軸３３は、枠体ケース２１に形成された回動孔２５に嵌合されている。また、回動軸３４は、冷却ファンの風量や風圧に応じて、連結部材５０ａを作動させる軸部として設けられている。そして、これら複数のフラップ板３０ａ、３０ｂ、３０ｃのうちフラップ板３０ａ同士を連結部材５０ａにより連結している。

図１３に示すように、枠体ケース２１の内部に配設された複数のフラップ板３０のうちの一番下位置に配設されたフラップ板３０ｃは、連結部材５０ａにより連結されないフラップ板となり、上から３個のフラップ板３０は、連結部材５０ａにより連結される。ここで、上から３個のフラップ板３０は、連結部材５０ａにより連結されるため、この連結部材５０ａにより冷却装置による風量変化に応じて、揚力により複数のフラップ板３０を連動させて開放または、閉塞させることができる。

すなわち、逆流防止装置２０ｃを形成する枠体ケース２１の内部には、空気流の逆流を防止する３枚のフラップ板３０ａおよびフラップ板３０ｂとフラップ板３０ｃとが配設されている。このうち、図１３に示すように、一番上部に位置するフラップ板３０ａは、枠体ケース２１の上面板２２に近接した位置に配設される。また、一番下部に位置するフラップ板３０ｃは、枠体ケース２１の下面板２３と当接した状態で配設される。

例えば、図１３に示す逆流防止装置２０ｃの枠体ケース２１をそのまま天地を逆にした場合には、図１３の上面板２２が下面板となり、図１３の下面板２３が上面板となる。そして、この場合、図１３に示すフラップ板３０ｃが上面板２２に近接して配置されるため、このフラップ板３０ｃがフラップ板として機能する。一方、図１３に示すフラップ板３０ｂは、下面板２３に当接するため、このフラップ板３０ｂは、フラップ板として機能しない。

連結部材５０ａは、長尺状の本体部５１により形成され、本体部５１の所定の位置（図１３では、３箇所）には、複数の凸片部５２が配設され、凸片部５２のほぼ中央部には、フラップ板３０ａの第２の軸３４と嵌合する円孔５３が形成されている。連結部材５０ａは、複数のフラップ板３０ａの側辺部３２同士を支持した状態で連結する。

すなわち、連結部材５０ａは、複数のフラップ板３０ａが連動して開状態若しくは閉状態となるように複数のフラップ板３０ａ同士をそれぞれ連結する。連結部材５０ａは、枠体ケース２１の内部に配設された複数のフラップ板３０同士を連結するとともに、冷却ファンによる風量変化に応じて、複数のフラップ板３０ａを連動させて所定の角度に開放させることができる。また、同様に、連結部材５０ａは、外部からの気流の侵入時に、複数のフラップ板３０ａを連動させて、これら複数のフラップ板３０ａを同時に閉塞させることができる。

図１４−１に示すように、例えば、冷却装置の冷却ファンによる風量が大である場合、複数のフラップ板３０ａ、３０ｂ、３０ｃのうち３個のフラップ板３０ａは、連結部材５０ａにより連結されているため、所定の方向（破線矢印方向）にほぼ９０°程度の広い角度まで連結された状態で開放する。また、この時に、連結部材５０ａも上側（実線矢印方向）に向けて作動するため、隣接するフラップ板３０ａの開放角度は相違することなくほぼ同一となる。このうち、連結部材５０ａが連結されていないフラップ板３０ｂも広い角度で開放することとなる。

また、図１４−２に示すように、故障した冷却装置の冷却ファンの通風口から外部の空気が流入した場合には、複数のフラップ板３０ａは、連結部材５０ａにより連結されているため、複数のフラップ板３０ａは、連結部材５０ａの作動により、ほぼ同一のタイミングで確実に閉塞する。また、この時、連結部材５０ａが連結されていないフラップ板３０ｂもほぼ同一のタイミングで閉塞される。

また、図１４−３に示すように、冷却風による風量が中程度である場合には、複数のフラップ板３０ａは、この中程度の風量に応じて、連結部材５０ａの作動により所定の角度位置まで開放される。この時、複数のフラップ板３０は、連結部材５０ａにより連結されているため、フラップ板３０ａの開口角度（傾斜角度）は、それぞれほぼ同一の角度となる。また、この時、連結部材５０ａが連結されていないフラップ板３０ｂの開口角度もほぼ同一となり、他のラップ板３０ａによる通風量となる。

以上説明したように、第４の実施の形態にかかる逆流防止装置２０ｃによれば、連結部材５０ａは、枠体ケース２１の最上部と最下部に配置したフラップ板３０ｂ、３０ｃを除いたフラップ板３０ａを連結することとしているので、枠体ケース２１の天地を上下逆にした場合でも逆流防止装置として使用することができるため、実用性を向上することができる。すなわち、逆流防止装置の上下を誤って搭載したことによる動作不良の発生を回避することができる。

また、前述した第１〜第３の実施例と同様に、連結部材５０ａにより冷却装置による風量変化に応じて、複数のフラップ板３０ａを連動させて開放または、閉塞することができるので、フラップ板３０ａの軽量化を図ることができるうえ、フラップ板３０ａのバタツキによる振動やフラップ板３０ａ同士の接触音やフレームに対する衝突による衝突音を防止することができる。

[第５の実施の形態の一例]
次に、第５の実施の形態の一例にかかる逆流防止装置について説明する。図１５は、第５の実施の形態にかかる逆流防止装置の内部を示す図である。図１６は、フラップ板を示す斜視図である。図１７は、フラップ板を示す平面図である。また、図１８−１は、図１７のＡ−Ａ断面図、図１８−２は、図１７のＢ−Ｂ断面図、図１８−３は、図１７のＣ−Ｃ断面図、図１８−４は、図１７のＤ−Ｄ断面図、図１８−５は、図１７のＥ−Ｅ断面図である。また、図１９は、連結部材の形状を示す平面図である。

[逆流防止装置６０の構成]
図１５に示すように、逆流防止装置６０は、枠体ケース６１の内部に冷却ファンから供給される気流によって開状態になるとともに気流の停止時に自重によって閉状態となる複数のフラップ板７０を備えている。また、これら複数のフラップ板７０が連動して開状態若しくは閉状態となるように複数のフラップ板７０を連結する連結部材８０を備えている。ここでは、冷却ファンが空気を吸引することにより気流を供給する場合について説明を行うが、空気を吸引する代わりに空気を送風してもよい。

すなわち、図１５に示すように、逆流防止装置６０は、全体が縦長状の四角型に成形された枠体ケース６１を有し、枠体ケース６１は、上面板６２と下面板６３と、一対の側面板６４とを有する。また、逆流防止装置６０を形成する枠体ケース６１の内部は、仕切り板６６により分割され、仕切り板６６の上段および下段には、空気流の逆流を防止する複数（図１５では、上下に１０個）のフラップ板７０が配設されている。

逆流防止装置６０は、複数のフラップ板７０を回動軸７５により開閉自在とするとともに、フラップ板７０の側辺部７２のほぼ中央の位置に回動軸７６を固設している。また、回動軸７６によってフラップ板７０同士を連結する連結部材８０は、フラップ板７０の側辺部７２に固設された回動軸７６に軸支されている。これらフラップ板７０の一対の回動軸７５は、枠体ケース６１に形成された回動孔６８に嵌合されている。

図１６〜図１７および図１８−１〜図１８−５に示すように、フラップ板７０は、全体が長尺状の平板部７１を有するとともに、上辺部７３と側辺部７２を有する板部材として形成されている。また、フラップ板７０の平板部７１の側辺部７２のほぼ中央部には、側辺部７２からそれぞれ突出する一対の回動軸７６が固設されている。

連結部材８０は、長尺状の本体部８１により形成され、本体部８１の所定の位置（図１９では、１０箇所）には、複数の曲部状に形成された凸片部８２が配設されている。また、凸片部８２のほぼ中央部には、フラップ板７０の回動軸７５と嵌合する円孔８２ａが形成されている。

すなわち、連結部材８０は、複数のフラップ板７０同士を連結するとともに、冷却装置による風量変化に応じて、揚力により複数のフラップ板７０を連動させて所定の角度に開放させることができる。また、同様に、連結部材８０は、複数のフラップ板７０を連動させて、これら複数のフラップ板７０を同時に閉塞させることができる。連結部材８０の凸片部８２とを連続する凹部８３は、複数のフラップ板７０の閉塞時には、上下に隣接するフラップ板７０の回動軸７６（図１５）同士の間に配置される。

図２０は、逆流防止装置６０を搭載した電子装置１ａの構成図である。図２０に示したように、縦長状の枠体を有する逆流防止装置６０は、縦に２つ積まれた冷却ファン６による気流について、逆流を防止することができる。

以上説明したように、第５の実施の形態にかかる逆流防止装置６０によれば、枠体ケース６１の内部に形成された複数の回動孔６８に回動自在に支持される複数のフラップ板７０と、複数のフラップ板７０同士を連結するとともに、冷却装置による風量変化に応じて、複数のフラップ板７０を連動させて開放または、閉塞する連結部材８０とを有するので、フラップ板７０のバタツキによる振動やフラップ板７０同士の接触音や枠体ケース６１との衝突による衝突音を防止することができる。

[逆流防止装置の成形構造１]
次に、図２１〜図２８を用いて逆流防止装置の成形構造について説明する。図２１は、逆流防止装置の外観を示す斜視図である。また、図２２は、図２１のＡ部拡大図である。また、図２３は、フラップ組み立て体を示す斜視図である。また、図２４は、第１の枠体ケースを示す斜視図である。

また、図２５は、第２の枠体ケースを示す斜視図である。また、図２６は、逆流防止装置の成形構造を示す分解斜視図である。また、図２７は、逆流防止装置の製造方法を示す斜視図である。また、図２８は、逆流防止装置の成形構造を示す斜視図である。

図２１に示すように、逆流防止装置９０は、逆流防止装置９０の枠体ケース９０ａを形成する第１の枠体１１０と、第２の枠体１２０と、これら２枚の第１、第２の枠体１１０、１２０との間に設けるフラップ組み立て体１００とを使用する。

逆流防止装置９０は、複数（図２１では、５枚）のフラップ板１０１をフラップ組み立て体１００として一体成形する。そして、この一体成形したフラップ組み立て体１００を別部品として成形した上下2枚の第１の枠体１１０と第２の枠体１２０とにより接合して組み付ける構造である。

すなわち、複数のフラップ板１０１は、並列にそれぞれ分割された状態で、且つ、フラップ板１０１の回動軸１０２の一端部を連結する連結フレーム１０３（図２３）とを有するフラップ組み立て体１００として一体成形される。そして、枠体ケース９０ａは、それぞれ同寸法に形成された一対の第１の枠体１１０と第２の枠体１２０とを有する。また、枠体ケース９０ａを形成する第１の枠体１１０と第２の枠体１２０とには、複数のフラップ板１０１の回動軸１０２を軸支する半円孔１１２、半円孔１２２（図２２）が設けられる。

具体的に説明すると、フラップ組み立て体１００（図２３）は、予め複数のフラップ板１０１が分割されて並列され一体成形した成形体である。そして、このフラップ組み立て体１００の両側には、フラップ板１０１に固設される回動軸１０２を連結した状態で連結フレーム１０３（図２３）を一体成形する。すなわち、複数のフラップ板１０１を並列に配設するとともに、これら複数のフラップ板１０１が有する回動軸１０２同士と連結フレーム１０３（図２３）とが連結するように、複数のフラップ板１０１をフラップ組み立て体１００として一体成形する。

複数のフラップ板１０１の回動軸１０２は、それぞれ隣接されたフラップ板１０１の回動軸１０２を連結する連結フレーム１０３として一体成形される。ここで、連結フレーム１０３の連結部１０４の一部がフラップ板１０１の回動軸１０２となる。

また、第１の枠体１１０（図２４）は、複数のフラップ板１０１の個数分の幅寸法を有する四角形の枠体ケースとして形成されている。また、第一の枠体１１０の側板部１１１の片側（図２４では、下側）には、フラップ板１０１の回動軸１０２の片側（図２２では、上側）と嵌合する半円孔１１２が形成される。

同様に、第２の枠体１２０（図２５）は、複数のフラップ板１０１の個数分の幅寸法を有する四角形の枠体ケースとして形成される。また、第２の枠体１２０の側板部１２１の片側（図２３では、上側）には、フラップ板１０１の回動軸１０２の片側（図２２では、下側）と嵌合する半円孔１２２が形成される。

すなわち、図２６に示すように、第１の枠体１１０および第２の枠体１２０とを合体させることで、枠体ケース９０ａとなる。そして、この時に第１の枠体１１０および第２の枠体１２０の半円孔１１２および半円孔１２２同士も接合し、フラップ板１０１の回動軸１０２を嵌合する回動孔１１３とすることができる。ここで、フラップ組み立て体１００を形成するフラップ板１０１は、例えば、ＡＢＳ材（Acrylonitrile Butadiene Styrene）などの樹脂系材料を使用する。

また、図２６、図２７に示すように、逆流防止装置９０を製造する場合には、枠体ケース９０ａを形成する第１の枠体１１０と第２の枠体１２０との間にフラップ組み立て体１００を搭載する。次に、フラップ組み立て体１００の回動軸１０２を、第１の枠体１１０の半円孔１１２および第２の枠体１２０の半円孔１２２にそれぞれ嵌め込む。

次に、フラップ板１０１の回動軸１０２と連結フレーム１０３と連結部１０４とを分離する。具体的には、フラップ板１０１の回動軸１０２と連結フレーム１０３とを接合する連結部１０４を切断することにより、連結フレーム１０３をフラップ組み立て体１００から取り外す。

これにより、図２８に示すように、枠体ケース９０ａの回動孔１１３に軸支された回動軸１０２を中心に複数のフラップ板１０１が開閉する逆流防止装置９０を製造することができる。すなわち、複数のフラップ板１０１は、それぞれ単体のフラップ板１０１として分割されているため、フラップ板１０１は、回動軸１０２を中心に開閉することができる。

以上説明したように、逆流防止装置９０の成形構造によれば、複数のフラップ板１０１は、並列にそれぞれ分割され、且つ、複数のフラップ板１０１の回動軸１０２の一端部を連結する連結フレーム１０３を有するフラップ組み立て体１００として一体成形される。また、連結フレーム１０３の連結部１０４を切断するだけで、枠体ケース９０ａの内部にフラップ板１０１を組み付けることができるので、フラップ板を枠体ケースの内部に組み付ける際に、フラップ板１０１の裏表の確認が不要となる。また、フラップ板１０１の組み付け間違いや配設するフラップ板１０１の枚数の増大に伴う作業工程を低減することができる。

[逆流防止装置の成形構造２]
次に、図２９〜図３２を用いて逆流防止装置９１の成形構造について説明する。図２９は、逆流防止装置の成形構造を示す分解斜視図である。また、図３０−１は、フラップ組み立て体を示す斜視図である。また、図３０−２は、図３０−１のＢ部拡大図である。また、図３１は、逆流防止装置の製造方法を示す斜視図である。また、図３２は、逆流防止装置の成形構造を示す斜視図である。なお、逆流防止装置９１の成形構造において、前述した逆流防止装置９０の成形構造と同一の構成には同一の符号を付与するとともに、詳細な説明については省略する。

図２９に示すように、逆流防止装置９１は、逆流防止装置９１の枠体ケース９１ａを形成する第１の枠体１１０と、第２の枠体１２０と、これら２枚の第１、第２の枠体１１０、１２０との間に設けるフラップ組み立て体１００とを使用する。

すなわち、逆流防止装置９１は、複数（図２９では、５枚）のフラップ板１０１をフラップ組み立て体１００ａとして一体成形される。そして、この一体成形したフラップ組み立て体１００ａを別部品として成形した上下２枚の第１の枠体１１０と第２の枠体１２０とにより接合して組み付ける構造である。具体的に説明すると、枠体ケース９１ａを形成する第１の枠体１１０と第２の枠体１２０との接合により第１の枠体１１０の半円孔１１２と第２の枠体１２０の半円孔１２２とが接合する。これにより、複数のフラップ板１０１の回動軸１０２を軸支する回動孔１１３（図２２参照）となる。

図３０−１に示すように、フラップ組み立て体１００ａは、予め複数のフラップ板１０１が分割され並列状態に配置されるように、一体成形した成形体である。そして、このフラップ組み立て体１００ａの両側には、フラップ板１０１に固設される回動軸１０２を連結した状態で連結部１０４を有する連結フレーム１０３が一体成形される。

すなわち、第１の枠体１１０および第２の枠体１２０とを合体させることで、第１の枠体１１０および第２の枠体１２０の半円孔１１２および半円孔１２２同士も接合し、フラップ板１０１の回動軸１０２を嵌合する回動孔１１３（図２２参照）とすることができる。

また、フラップ組み立て体１００ａを形成するフラップ板１０１の回動軸１０２と連結フレーム１０３の連結部１０４との接合部１０５（図３０−２）は、薄肉部となるように形成されている。これは、連結フレーム１０３の連結部１０４とフラップ板１０１の回動軸１０２との分離作業を容易に行うためである。

なお、前述したように、逆流防止装置９１を形成するフラップ板１０１の材料には、ＡＢＳ材（Acrylonitrile Butadiene Styrene）を使用することとしている。ところが、逆流防止装置９１では、フラップ板１０１の回動軸１０２と連結される連結フレーム１０３との接合は、薄肉状の接合部１０５（図３０−２）としている。このため、フラップ板１０１の材料には、ＡＢＳ以外にも、亜鉛合金やアルミなど金型成形できる金属系材料を使用することができる。

また、図３１、図３２に示すように、逆流防止装置９１を製造する場合には、枠体ケース９１ａを形成する第１の枠体１１０と第２の枠体１２０との間にフラップ組み立て体１００ａを配置する。以下、逆流防止装置９０の製造手順と同様に、フラップ組み立て体１００ａの回動軸１０２を、第１の枠体１１０の半円孔１１２および第２の枠体１２０の半円孔１２２（図２２）にそれぞれ嵌め込む。

また、フラップ板１０１の回動軸１０２と連結フレーム１０３の連結部１０４とを分離する。具体的には、フラップ板１０１の回動軸１０２と連結フレーム１０３とを接合する連結部１０４を接合部１０５（図３０−２）で切断することにより、連結フレーム１０３をフラップ組み立て体１００ａから取り外す。

これにより、図３２に示すように、枠体ケース９１ａの回動孔１１３に軸支された回動軸１０２を中心に複数のフラップ板１０１が開閉する逆流防止装置９１を製造することができる。すなわち、複数のフラップ板１０１は、それぞれ単体のフラップ板１０１として分割されているため、フラップ板１０１は、回動軸１０２を中心に開閉することができる。

以上説明したように、逆流防止装置９１によれば、複数のフラップ板１０１は、並列にそれぞれ分割され、且つ、複数のフラップ板１０１の回動軸１０２の一端部を連結する連結フレーム１０３とを有するフラップ組み立て体１００ａとして一体成形される。また、フラップ板１０１の回動軸１０２と連結フレーム１０３の連結部１０４とは、薄肉状に形成された接合部１０５が設けられている。これにより、逆流防止装置９１を製造する場合に、連結フレーム１０３の連結部１０４の切断を容易とすることができ、これによって、作業工程を低減することができる。

[逆流防止装置の成形構造３]
次に、図３３および図３４を用いて逆流防止装置９２の成形構造について説明する。図３３は、逆流防止装置の成形構造を説明する斜視図である。また、図３４は、逆流防止装置の成形構造を示す斜視図である。なお、逆流防止装置９２の成形構造において、前述した逆流防止装置９０、９１の成形構造と同一の構成には同一の符号を付与するとともに、詳細な説明については省略する。

図３３に示すように、逆流防止装置９２は、複数のフラップ板１０１が並列にそれぞれ分割された状態で形成されるフラップ組み立て体１００ｂと、フラップ板１０１の回動軸１０２を回動自在に軸支する枠体ケース９２ａとを一体的に成形する構造である。

枠体ケース９２ａは、矩形型に形成され複数のフラップ板１０１の個数分の幅寸法を有する四角形の枠体ケースとして形成されている。この枠体ケース９２ａの所定の位置には、複数のフラップ板１０１に固設された回動軸１０２を軸支する回動孔１１３が設けられる。すなわち、枠体ケース９２ａの内側面には、矩形型の凹部１１４が形成され、この凹部１１４のほぼ中央部にフラップ板１０１の回動軸１０２を軸支する回動孔１１３が形成される。

また、フラップ板１０１の一端部（図３３の右側）であって回動軸１０２の基端部側には、回動軸１０２と枠体ケース９２ａの内側面とを連結するための接合部１１６を設けている。この接合部１１６は、枠体ケース９２ａとフラップ板１０１の回動軸１０２とを連結する成形部位となる。すなわち、フラップ板１０１の回動軸１０２に設けた接合部１１６の一部を切断することで、フラップ板１０１の回動軸１０２を枠体ケース９２ａに対して回動自在に軸支することができる。

ここで、逆流防止装置９２を製造する場合には、図３３に示すように、フラップ板１０１の回動軸１０２を時計方向（図３３の矢印方向）に回転させることで、枠体ケース９２ａとフラップ板１０１の回動軸１０２とが接合部１１６の一部で分離する。つまり、フラップ板１０１の回動軸１０２を回転させる事によりフラップ板１０１と連結フレーム１０３との接合部１０５を分離させることで、枠体ケース９２ａと一体成形されたフラップ板１０１を単体のフラップ板１０１とすることができる。また、複数のフラップ板１０１を、枠体ケース９０ａの回動孔１１３に軸支された回動軸１０２を中心に開閉自在とすることができる。

すなわち、図３４に示すように、枠体ケース９０ａの回動孔１１３に軸支された回動軸１０２を中心に複数のフラップ板１０１が開閉する逆流防止装置９０を製造することができる。複数のフラップ板１０１は、それぞれ単体のフラップ板１０１として分割されているため、フラップ板１０１は、回動軸１０２を中心に開閉することができる。

以上説明したように、逆流防止装置９２の成形構造によれば、複数のフラップ板１０１は、並列にそれぞれ分割され、且つ、複数のフラップ板１０１の回動軸１０２の一端部を連結する連結フレーム１０３とを有するフラップ組み立て体１００として一体成形される。

また、連結フレーム１０３の連結部１０４を切断するだけで、枠体ケース９０ａの内部にフラップ板１０１を組み付けることができる、これにより、フラップ板１０１の回動軸１０２を回動させる作業により容易にフラップ組み立て体１００ｂから複数のフラップ板１０１を独立させることができるので、フラップ板１０１を枠体ケース９２ａの内部に組み付ける際に、フラップ板１０１の裏表の確認が不要となる。これによって、フラップ板１０１の組み付け間違いや配設するフラップ板１０１の枚数の増大に伴う作業工程を低減することができる。

[逆流防止装置の成形構造４]
次に、図３５、図３６−１〜図３６−３、図３７−１〜図３７−３を用いて逆流防止装置９３の成形構造について説明する。ここで、図３５は、逆流防止装置の外観を示す側面図である。また、図３６−１は、フラップ板の成形時の位置を、図３６−２は、フラップ板の開放時の位置を、図３６−３は、フラップ板の閉塞時の位置をそれぞれ示す図である。

また、図３７−１は、図３６−１のＰ部の拡大図を、図３７−２は、図３６−２のＰ部の拡大図を、図３７−３は、図３６−３のＰ部の拡大図をそれぞれ示す拡大図である。なお、逆流防止装置９３の成形構造において、前述した逆流防止装置９２の成形構造と同一の構成には同一の符号を付与するとともに、詳細な説明については省略する。

図３５に示すように、逆流防止装置９３は、フラップ板１３１が並列にそれぞれ分割された状態で形成される枠体ケース９３ａを有するフラップ組み立て体１００ｃを備える。すなわち、フラップ組み立て体１００ｃを形成するフラップ板１０１の回動軸１３２を回動孔１３４により回動自在に軸支する枠体ケース９３ａとを一体的に成形する構造である。

また、複数のフラップ板１３１を有するフラップ組み立て体１００ｃとして、一体成形する成形時のフラップ板１３１の位置は、所定の角度α（ほぼ、６０°程度）に斜行させた位置となるように成形する構造である。なお、フラップ板１３１による開閉範囲は、所定の角度β（図３６−１）となる。

具体的に説明すると、図３６−１に示すように、フレーム組み立て体１００ｃのフラップ板１３１と枠体ケース９３ａとは所定の角度α°（傾斜角度６０°程度）となるように一体成形する。この時、フラップ板１３１の回動軸１３２の周囲と枠体ケース９３ａとの接合部１１６（図３３）には、それぞれバリ部（図３６−１のＰ部）が形成される。

ここで、図３６−２に示すように、フラップ板１３１が開放方向に回動した場合には、この回動にともなって、回動軸１３２も回動するが、この回動軸１３２のバリ部（図３７−２のＰ部）は、ケース９３ａのバリ部（点線部）から矢印方向（時計方向）に離隔する方向に移動する。これにより、回動軸１３２のバリ部（図３７−２のＰ部）と回動軸１３２のバリ部（点線部）とは干渉することはなく、この結果、フラップ板１３１の回動をスムーズに行なうことができる。

また、図３６−３に示すように、フラップ板１３１が閉塞する場合には、このフラップ板１３１の閉塞にともなって、回動軸１３２のバリ部（図３７−３のＰ部）は、ケース９３ａのバリ部（点線部）から矢印方向（時計方向）に離隔した位置となる。これにより、図３７−２と同様に、回動軸１３２のバリ部（図３７−３のＰ部）と枠体ケース９３ａのバリ部（図中の点線部）とが干渉することはない。この結果、フラップ板１３１が閉塞する時の回動をスムーズに行なうことができる。

以上説明したように、逆流防止装置９３は、フラップ組み立て体１００ｃとして一体成形する複数のフラップ板１３１の成形時の位置は、所定の角度α（６０°程度）に斜行させた位置の成形構造とする。これにより、フラップ板１３１の回動軸１３２と枠体ケース９３ａとの接合箇所（接合部１１６）で発生するバリなどによるフラップ板１３１の回動不良を防止することができる。この結果、フラップ板１３１が開放または、閉塞する時の回動軸１３２の回動をスムーズに行なうことができる。

[逆流防止装置の製造方法]
次に、図３８〜図４０を用いて逆流防止装置の製造方法について説明する。ここで、図３８は、逆流防止装置の成形構造を説明する分解斜視図である。また、図３９は、逆流防止装置の成形構造を示す分解斜視図である。

また、図４０は、逆流防止装置の製造方法の手順を説明するフローチャートである。また、図４１−１および図４１−２は、逆流防止装置の製造方法を説明する図である。また、図４１−３は、フラップ組み立て体の形状を示す断面図である。また、図４１−４は、フラップ組み立て体の形状を示す断面図である。ここで、逆流防止装置の製造は、所定の成形部品の製造を行なう成形部品製造装置により行なうこととして説明する。

図３８および図３９に示すように、逆流防止装置の製造方法では、鋸刃形の凹部１４２が本体部１４１に形成された鋳型１４０と、同じく鋸刃形の凸部１５２が本体部１５１に形成された鋳型１５０とを使用する。このうち、鋳型１４０の本体部１４１に設けた凹部１４２の一部には、液状の成形材料（プラスチック材）を内部に流し込むための通路１４３が形成されている。

また、鋳型１５０の本体部１５１には、フラップ板１６１の回動軸１６２との連結部１７２を有する一対の連結フレーム１７０を成形するために矩形型に形成された通路部１５３が設けられている。同図に示すように、鋳型１４０と鋳型１５０とを合体させた状態では、所定の角度に傾斜した形状のフラップ板１６１とフラップ板１６１と連結する連結フレーム１７０とを有するフラップ組み立て体１６０を一体的に成形することができる。

すなわち、鋳型１４０の通路１４３を流れたプラスチック材は、鋳型１４０の凹部１４２と鋳型１５０の凸部１５２との間に形成された空間部に貯留され硬化する。これにより、所定の傾斜角度を有するフラップ板１６１を備えたフラップ組み立て体１６０として成形される。また、同様に、鋳型１４０の通路１４３を流れたプラスチック材は、鋳型１５０に形成された通路部１５３に貯留され硬化する。これにより、フラップ板１６１の回動軸１６２および連結部１７１を有する連結フレーム１７０を成形することができる。

すなわち、所定の角度を有するフラップ板１６１とフラップ板１６１の回動軸１６２に接合された連結フレーム１７０とを有するフラップ組み立て体１６０として成形することができる。

ここで、フラップ組み立て体１６０を所定の角度を有するフラップ板１６１として成形した場合には、フラップ板１６１とフラップ板１６１との隙間ｔ（図３９）が小さくなる。このため、フラップ板１６１の閉塞時に、フラップ板１６１の後端部に、このフラップ板１６１とは別のフラップ板１６１の先端部とが重なる。すなわち、隣接するフラップ板１６１とフラップ板１６１との間に空気流が漏れる隙間が発生することを防止することができる。

次に、図４０のフローチャートおよび図４１−１〜図４１−４を用いて、逆流防止装置の製造方法の詳細について説明する。

図４０のフローチャートに示すように、先ず、複数の斜行させた傾斜形状のフラップ板１６１とフラップ板１６１に固設する回動軸１６２とを一体成形する（ステップＳ１０１）。次に、フラップ板１６１と、このフラップ板１６１の回動軸１６２と接合する連結部１７１を有する連結フレーム１７０とを一体成形する（ステップＳ１０２）。

具体的には、図４１−１に示すように、鋳型１４０と鋳型１５０とを合体させプラスチック材を通路１４３に流す。そして、斜行形状で並列に配設されたフラップ板１６１と、これら複数のフラップ板１６１に固設された回動軸１６２同士と連結フレーム１７０の連結部１７１とを一体成形する。

これにより、図４１−２に示すように、複数のフラップ板１６１と、斜行形状で並列させたフラップ板１６１の回動軸１６２が連結された連結フレーム１７０とをフラップ組み立て体１６０として一体成形することができる。

次に、前述したステップＳ１０２により一体成形された複数のフラップ板１６１の回動軸１６２を枠体ケース９３ａの回動孔１３４（図３５）に嵌合させる（ステップＳ１０３）。これにより、フラップ板１６１の回動軸１３２を枠体ケース９３ａの回動孔１３４に対して回動自在とすることができる。

次に、フラップ板１６１の回動軸１６２と連結フレーム１７０との接合部を切断作業により分離する（ステップＳ１０４）。具体的には、フラップ組み立て体１６０を形成するフラップ板１６１の回動軸１６２と連結フレーム１７０の連結部１７１とを切断により分離する作業を行なう。

これにより、図４１−３に示すように、所定の角度に斜行したフラップ板１６１を有するフラップ組み立て体１７０を製造することができる。ここで、前述したように、フラップ組み立て体１６０を所定の角度を有するフラップ板１６１として成形した場合には、フラップ板１６１とフラップ板１６１との隙間ｔ（図３９）が小さくなる。

このため、フラップ板１６１の閉塞時に、フラップ板１６１の後端部に、このフラップ板１６１とは別のフラップ板１６１の先端部とが重なり部（図４１−４）となり、フラップ板１６１間に空気流が漏れる隙間が発生することを防止することができる。

以上説明したように、逆流防止装置の製造方法では、複数のフラップ板１３１を所定の傾斜角度を有するように成形するとともに、フラップ板１３１に固設された回動軸１３２と連結される連結フレーム１７０とをフラップ組み立て体１６０として一体成形する。そして、フラップ組み立て体１６０から連結フレーム１７０を連結部１７１で切断により分離する。これにより、複数のフラップ板１３１の閉塞時に隣接するフラップ板１３１同士の隙間を無くす事ができる。この結果、逆流防止装置のフラップ板１３１を介して外部からの空気の流入を確実に防止することができる。

（従来技術の問題点）
以下、従来技術にかかる逆流防止装置の概要について説明する。ここで、先ず、逆流防止装置を備えていない冷却装置の問題点について説明する。図４２−１は、従来の冷却装置を説明する図である。また、図４２−２は、従来の冷却装置の冷却ファンの故障時を説明する図である。

図４２−１に示すように、サーバ装置１を形成するケース２の内部には、複数（図４２−１では、４個）の冷却ファン３を有する冷却装置４が配設されている。冷却装置４の冷却ファン３を回転させることにより、ケース２の前部に設けた通風口から排気口にかけて吸気と排気による空気流が発生するため、この空気流により部品を冷却することができる。

ここで、全ての冷却ファン３が正常に稼働する場合には、吸気口から十分な空気が取り込まれるため、取り込んだ空気を４個の冷却ファン３で均等に吸気と排気を行うことができる。この場合、１個の冷却ファン３当たりの風量は、例えば、吸気口から取り込む空気の全風量を１８m／minとした場合に、４．５m／minとなる。

一方、図４２−２に示すように、冷却ファン３が故障した場合には、故障した冷却ファン３の通風口からも外気が流入してくるため、１個の冷却ファン３当たりの風量は４．５m／minから５．５m／min程度に増加する。ところが、吸気量は、故障した冷却ファン３の冷却性能分の１８m／minから１３．５m／minに減少する。このように、従来では、冷却ファン３の故障発生時などでは、吸気風量の減少を補うため、他の冷却ファン３を高速回転する制御を行なうことが必要となるうえ、実際の吸気量は低下してしまう。

また、従来では、冷却ファンが故障した時に、通風口から外部の空気が逆流することを防止する逆流防止装置１０を設けている。以下、図４３および図４４−１、２を用いて、従来の逆流防止装置１０を備えた冷却装置５の概要について説明する。図４３は、従来の逆流防止装置１０を備えた冷却装置５を説明する図である。また、図４４−１は、逆流防止装置の内部を示す断面図である。また、図４４−２は、逆流防止装置の内部を示す断面図である。

図４３に示すように、サーバ装置１（図４２−１）を形成するケース２の内部には、複数の冷却ファン６を有する冷却装置５が配設されるとともに、冷却装置５の隣接位置には、逆流防止装置１０が配設されている。

冷却装置５は、上下に配設された冷却ファン６と、仕切り板１５により仕切られたダクトケース７と、ダクトケース７の前方に設けた逆流防止装置１０とを備えている。逆流防止装置１０は、上面板１１と下面板１２と、一対の側面板１３とを有する枠体ケース１４により形成される。また、枠体ケース１４の内部には、空気流の逆流を防止する複数のフラップ板１６が配設される。

また、同図に示すように、枠体ケース１４の内部には、複数のフラップ板１６の回動軸１９を回動自在に支持する回動孔８が形成されている。フラップ板１６は、全体が長尺状の平板部１７と側板部１８とを有し、側板部１８には、一対の回動軸１９が固設されている。

図４４−１に示すように、冷却ファン６により吸気された空気は、逆流防止装置１０の複数のフラップ板１６の回動軸１９により開放された通路を通じて排気される。一方、図４４−２に示すように、冷却装置５の冷却ファン６が故障し、この冷却ファン６から外部の空気が流入した場合、逆流防止装置１０に配設された複数のフラップ板１６が閉塞する。これにより、外部からの空気の流入を防止することができる。このため、冷却装置５による冷却性能の低下を防止することができる。

このように、逆流防止装置１０を備えた冷却装置５の場合、冷却ファン６が故障しても逆流防止装置１０に配設された複数のフラップ板１６により、外部からの空気の流入を防止することができる。このため、冷却装置５による冷却性能の低下を防止することができる。

ところが、上述した従来の逆流防止装置１０の場合には、冷却ファン６の風量が小さい時にフラップ板１６のバタツキにともなう振動を抑えるために、重量の重いフラップ板１６を使用していた。

以下、逆流防止装置に備えたフラップ板に関する問題点について説明する。図４５−１は、逆流防止装置の内部を示す斜視図である。また、図４５−２は、冷却装置の内部を示す断面図である。また、図４６−１は、逆流防止装置の内部を示す斜視図である。また、図４６−２は、冷却装置の内部を示す断面図である。

すなわち、図４５−１および図４５−２に示すように、逆流防止装置１０に軽量のフラップ板１６ａを使用した場合には、通風によりフラップ板１６がバタツキ振動する。このため、上側に配設されたフラップ板１６ａの下辺部が下側のフラップ板１６ａの上辺部（図中の○印）に接触し、この接触により振動音が発生する。

また、同様に、図４６−１および図４６−２に示すように、逆流防止装置１０に軽量のフラップ板１６を使用した場合には、通風によりフラップ板１６ａがバタツキき振動する。このため、上側に配設されたフラップ板１６ａの下辺部が下側のフラップ板１６ａの上辺部（図中の○印）に接触し、この接触により振動音が発生するという問題が発生する。

次に、従来技術にかかる逆流防止装置の製造方法の問題点について説明する。図４７は、従来の逆流防止装置の製造方法を説明する図である。上述したように、従来の逆流防止装置は、枠体ケースの内部に複数のフラップ板を回動軸により回動自在に組み付けることで製造されている。

すなわち、図４７に示すように、逆流防止装置を形成する枠体ケース８４は、縦長状の四角型に形成され、枠体ケース８４に形成された一対の側板部８５には複数個（図４７では、５個）の回動孔８６が形成する構造である。そして、一対の側板部８５の回動孔８６にフラップ板８７の回動軸８８を回動自在に嵌合する。

ここで、従来では、逆流防止装置の枠体ケース９０に配設するフラップ板８７を製造する場合には、フラップ板８７を形成する平板状の成形領域を有する鋳型を使用し、この成形領域にプラスチック材を充填する。そして、鋳型の成形領域に充填したプラスチック材料が硬化したものをフラップ板８７として使用する。

ところが、上述した従来の逆流防止装置の製造方法の場合には、フラップ板８７を枠体ケース８４の内部に組み付ける際に、フラップ板８７の裏表を確認する必要がある。このため、組み付け間違いや配設するフラップ板８７の枚数の増大に伴い作業工程も増大するという問題がある。

開示の技術は、上述した従来技術の問題を解決し、フラップ板の振動やフラップ板同士の接触による振動音や枠体ケースとの衝突音を防止することができる。

１ サーバ装置
２ ケース
３、６ 冷却ファン
４、５ 冷却装置
１０、２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、９０、９１、９２、９３、９４ 逆流防止装置
１４、２１、９０、９１ａ、９２ａ、１３３ 枠体ケース
２５、１１３ 回動孔
３３、３４ 回動軸
４０、５０、５０ａ 連結部材
１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ フラップ組み立て体
１０３、１７０ 連結フレーム
１１０ 第一の枠体
１２０ 第二の枠体

Claims (14)

1. 熱を発する発熱部品と、前記発熱部品に供給する給気部の間に配置される逆流防止装置において、
   前記給気部から供給される気流によって開状態になるとともに前記気流の停止時に自重によって閉状態となる複数のフラップ板と、
   前記複数のフラップ板を回動自在に軸支する枠体と、
   前記複数のフラップ板を連結する連結部と
   を備えることを特徴とする逆流防止装置。
2. 前記枠体は、複数の回動孔を有し、
   前記複数のフラップ板は、前記複数の回動孔に嵌合する第１の軸と、前記第１の軸とは異なる位置に設けられた第２の軸とをそれぞれ有し、
   前記連結部は、前記第２の軸を軸支する回動孔を有する連結板からなることを特徴とする請求項１に記載の逆流防止装置。
3. 前記複数のフラップ板は、上辺部、下辺部及び２つの側辺部との矩形形状からなり、前記２つの側辺部の上辺部付近に前記第１の軸がそれぞれ設けられるとともに、前記２つの側辺部の前記上辺部と前記下辺部の中間位置付近に、前記第２の軸がそれぞれ設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の逆流防止装置。
4. 前記連結部は、前記枠体の上辺若しくは下辺のいずれか一方に近いフラップ板を除いた各フラップ板を連結したことを特徴とする請求項１、２又は３に記載の逆流防止装置。
5. 前記枠体には、前記複数のフラップ板とは別に前記連結部と連結しないフラップ板を設けることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の逆流防止装置。
6. 熱を発する発熱部品と、前記発熱部品に供給する給気部の間に配置される逆流防止装置において、
   並列にそれぞれ分割された状態で、且つ、当該複数のフラップ板の回動軸の一端部を連結する連結フレームを有するフラップ組み立て体として一体成形されるととともに、前記給気部から供給される気流によって開状態になるとともに前記気流の停止時に自重によって閉状態となる複数のフラップ板と、
   一対の第１の枠体と第２の枠体とを有するとともに、前記第１の枠体と前記第２の枠体には、前記複数のフラップ板の回動軸を軸支する回動孔が形成されるとともに、前記複数のフラップ板の回動軸を回動自在に軸支する枠体と
   を備えることを特徴とする逆流防止装置。
7. 前記複数のフラップ板の回動軸の一端部と前記連結フレームとを連結する連結部は薄肉部として形成されることを特徴とする請求項６に記載の逆流防止装置。
8. 熱を発する発熱部品と、前記発熱部品に供給する給気部の間に配置される逆流防止装置において、
   並列にそれぞれ分割された状態で、且つ、当該複数のフラップ板の回動軸と前記枠体の一部とが接合するように一体成形されるとともに、前記給気部から供給される気流によって開状態になるとともに前記気流の停止時に自重によって閉状態となる複数のフラップ板と、
   前記複数のフラップ板は、並列にそれぞれ分割された状態で、且つ、当該複数のフラップ板の回動軸と前記枠体の一部とが接合するように一体成形され、前記枠体と前記フラップ板の回動軸との接合部には、切断部が形成されるとともに、前記複数のフラップ板の回動軸を回動自在に軸支する枠体と
   を備えることを特徴とする逆流防止装置。
9. 熱を発する発熱部品と、前記発熱部品に供給する給気部の間に配置される逆流防止装置において、
   並列にそれぞれ分割された状態で、且つ、当該複数のフラップ板の回動軸と前記枠体の一部とが接合するように一体成形されるとともに、前記給気部から供給される気流によって開状態になるとともに前記気流の停止時に自重によって閉状態となる複数のフラップ板と、
   前記複数のフラップ板は、所定の角度を有するとともに、並列にそれぞれ分割された状態で、且つ、当該複数のフラップ板の回動軸と前記枠体の一部とが接合するように一体成形され、前記枠体と前記フラップ板の回動軸との接合部には、切断部が形成されるとともに、前記複数のフラップ板の回動軸を回動自在に軸支する枠体と
   を備えることを特徴とする逆流防止装置。
10. 熱を発する発熱部品と、前記発熱部品に供給する給気部と、前記発熱部品と前記給気部の間に配置される逆流防止装置を有する電子装置において、
    前記逆流防止装置は、
    前記給気部から供給される気流によって開状態になるとともに前記気流の停止時に自重によって閉状態となる複数のフラップ板と、
    前記複数のフラップ板を回動自在に軸支する枠体と、
    前記複数のフラップ板を連結する連結部と
    を備えることを特徴とする電子装置。
11. 熱を発する発熱部品と、前記発熱部品に供給する給気部と、前記発熱部品と前記給気部の間に配置される逆流防止装置を有する電子装置において、
    前記逆流防止装置は、
    並列にそれぞれ分割された状態で、且つ、当該複数のフラップ板の回動軸の一端部を連結する連結フレームを有するフラップ組み立て体として一体成形されるととともに、前記給気部から供給される気流によって開状態になるとともに前記気流の停止時に自重によって閉状態となる複数のフラップ板と、
    一対の第１の枠体と第２の枠体とを有するとともに、前記第１の枠体と前記第２の枠体には、前記複数のフラップ板の回動軸を軸支する回動孔が形成されるとともに、前記複数のフラップ板の回動軸を回動自在に軸支する枠体と
    を備えることを特徴とする電子装置。
12. 熱を発する発熱部品と、前記発熱部品に供給する給気部と、前記発熱部品と前記給気部の間に配置される逆流防止装置を有する電子装置において、
    並列にそれぞれ分割された状態で、且つ、当該複数のフラップ板の回動軸と前記枠体の一部とが接合するように一体成形されるとともに、前記給気部から供給される気流によって開状態になるとともに前記気流の停止時に自重によって閉状態となる複数のフラップ板と、
    前記複数のフラップ板は、並列にそれぞれ分割された状態で、且つ、当該複数のフラップ板の回動軸と前記枠体の一部とが接合するように一体成形され、前記枠体と前記フラップ板の回動軸との接合部には、切断部が形成されるとともに、前記複数のフラップ板の回動軸を回動自在に軸支する枠体と
    を備えることを特徴とする電子装置。
13. 熱を発する発熱部品と、前記発熱部品に供給する給気部と、前記発熱部品と前記給気部の間に配置される逆流防止装置を有する電子装置において、
    所定の角度を有するとともに、並列にそれぞれ分割された状態で、且つ、当該複数のフラップ板の回動軸と前記枠体の一部とが接合するように一体成形されるとともに、前記給気部から供給される気流によって開状態になるとともに前記気流の停止時に自重によって閉状態となる複数のフラップ板と、
    前記複数のフラップ板の回動軸を回動自在に軸支する枠体と
    切断部が形成されるとともに、前記枠体と前記フラップ板の回動軸を接合する接合部と
    を備えることを特徴とする電子装置。
14. 複数のフラップ板の回動軸が枠体の回動孔を中心に回動自在に配設される逆流防止装置の製造方法であって、
    前記複数のフラップ板が所定の傾斜角度を有するとともに、当該複数のフラップ板が有する回動軸および当該回動軸に接合される連結フレームとを一体成形するステップと、
    前記第一のステップにより一体成形された前記複数のフラップ板が有する回動軸を前記枠体の回動孔に嵌合させるステップと、
    前記枠体の回動孔に嵌合された前記フラップ板の回動軸と前記連結フレームとの接合部とを分離するステップと、
    を含むことを特徴とする逆流防止装置の製造方法。

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