CN114721476B - 一种散热装置及服务器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及服务器领域,公开一种散热装置及服务器。其中,散热装置包括壳体和滑盖,壳体用于容置散热扇,壳体上设置有第一滑槽和第二滑槽,第一滑槽位于壳体的第一侧壁上,第二滑槽设置在壳体上的第二侧壁上;在维护散热扇时,滑盖位于第一滑槽中;在无需维护散热扇时,滑盖位于第二滑槽中。该设计可让滑盖在第一滑槽和第二滑槽之间切换,滑盖在第二滑槽时,散热扇吹出的风能在滑盖的遮挡作用下全部吹向待散热区域,滑盖在第一滑槽时,其它散热扇吹出的风在滑盖的遮挡作用下也能全部吹向待散热区域。如此确保在散热扇正常工作时有效降温待散热区域,且在散热扇取出维护的过程中防止其它散热扇的风能损失,有助于提高服务器的散热效率。
Description
技术领域
本申请涉及服务器领域,尤其涉及一种散热装置及服务器。
背景技术
随着服务器性能的提升,服务器的功率越来越大,为满足服务器的散热需求,服务器中单个散热扇的功率也相应增大,进而导致单个散热扇对于服务器系统的影响也越来越大。
然而,现有的散热方案是将散热扇模组直接嵌入服务器的机箱中部,而服务器机箱的盖板则多采用一体式设计,该情况下,若散热扇模组中的其中一个散热扇失效,则需要打开整个服务器机箱盖板,并将失效的散热扇取出。显然,该种散热扇维护方式会使得其他正常工作的散热扇的风流大部分流向机箱外部,导致服务器能接收到的有效风能减少,使得服务器无法及时散热,降低了服务器的散热效率。
基于此,目前亟需一种散热装置,用于提高服务器的散热效率。
发明内容
本申请提供一种散热装置及服务器,用于提高服务器的散热效率。
第一方面,本申请提供一种散热装置,该散热装置包括壳体和滑盖,壳体上设置有第一滑槽和第二滑槽,壳体包括散热外框和服务器机箱盖板,散热外框用于容置散热扇,服务器机箱盖板盖在散热外框上,第一滑槽设置在散热外框相对于待散热区域的侧壁上,第二滑槽设置在服务器机箱盖板上;在维护散热扇时,滑盖位于第一滑槽中;在无需维护散热扇时,滑盖位于第二滑槽中。
该设计可让滑盖在第一滑槽和第二滑槽之间切换,当滑盖在第二滑槽时,散热扇吹出的风能在滑盖的遮挡作用下全部吹向待散热区域,当滑盖在第一滑槽时,其它散热扇吹出的风在滑盖的遮挡作用下也能全部吹向待散热区域,如此既能确保在散热扇正常工作时有效降温待散热区域,又能在散热扇故障而取出散热扇的过程中防止其它散热扇的风能损失,有助于提高服务器的散热效率。
在散热外框上设置第一滑槽,在服务器机箱盖板上设置第二滑槽,这样当滑盖在第一滑槽和第二滑槽滑动时,可以将服务器机箱盖板与散热外框连接起来,形成一个整体,避免服务器机箱内的风场外流。此外将第二滑槽设置在服务器机箱上,还可以有效地减小散热扇本身的体积。
一种可能的实现方式中,滑盖包括N个连接轴和N-1个柔性板,任意相邻的两个连接轴通过一个柔性板相连,N为大于或等于2的正整数。
通过上述方式,使得滑盖整体成为一个可以弯折的结构,使其可以在具有转折处的滑槽中流畅的滑动。
一种可能的实现方式中,滑盖位于第二滑槽时,N个连接轴中的第二连接轴远离待散热区域;第二连接轴上开有限位孔,第二侧壁上远离待散热区域的边缘处设置有第二限位部件,第二限位部件包括第二限位片;滑盖位于第二滑槽中时,第二限位片嵌入限位孔中,将滑盖固定在第二滑槽中。
通过上述方式,当滑盖位于第二滑槽中,使限位片嵌入连接轴的限位孔中,从而可以固定滑盖在第一二滑槽中的位置,避免了滑盖移动导致密封不严,散热扇风场流失的问题。
一种可能的实现方式中,滑盖位于第二滑槽时,N个连接轴中的第一连接轴临近待散热区域;第一连接轴的重量大于其他N-1个连接轴的重量,第二侧壁上靠近待散热区域的边缘处设置有第一限位部件,第一限位部件包括第一限位片;滑盖位于第一滑槽中时,第一限位片嵌入限位孔中,将滑盖固定在第一滑槽中。
通过上述方式,可以在滑块位于第二滑槽中时,使滑盖依靠第二连接轴的重量自动下滑。当滑盖滑至第一滑槽中后,使第一限位片嵌入限位孔中,将滑盖固定在第一滑槽中,从而避免整个滑盖在重力的作用下堆叠在一起,导致无法实现其功能。
一种可能的实现方式中,针对于第一限位部件和第二限位部件中的任一限位部件:限位部件还包括弹片、弹性部件和按钮,按钮设置在弹片的第一端的一侧,限位部件对应的限位片设置在弹片的第二端的另一侧,弹性部件设置在按钮和限位片之间,并和限位片位于弹片的同侧;滑盖位于第二滑槽的情况下,在需要维护散热扇时,按下第一限位部件中的按钮,第一限位片从限位孔中弹出,滑盖在第二连接轴的重力作用下从第二滑槽滑动至第一滑槽,按下第二限位部件中的按钮,第二限位片卡入限位孔中,将滑盖固定在第一滑槽中。
通过上述方式,按动按钮时在弹性部件弹力的作用下弹片带动限位片从限位恐中弹出,从而,滑盖才能在滑槽中移动,有效的保证了滑盖位置不会随便移动,影响其密封性。
一种可能的实现方式中,服务器机箱盖板上设置有固定孔,任一限位部件固定在固定轴上,固定轴插入固定孔,将限位部件固定在服务器机箱盖板上。
通过上述方式,可以将限位部件固定在服务器机箱盖板上,从而,可以通过操作限位部件来控制滑盖的移动与固定。
一种可能的实现方式中,散热装置还包括防回流部件,防回流部件设置在壳体上第一侧壁相对的第三侧壁上;滑盖位于第一滑槽中时,滑盖、防回流部件和服务器机箱盖板构成密闭空间。
通过上述方式,滑盖防回流部件和服务器机箱盖板之间构成了密闭的空间,使得服务器机箱内部的风场更加稳定,有效的保证了服务器的散热性能。
一种可能的实现方式中,滑盖还包括密封片,密封片的第一端和第一连接轴连接;滑盖位于第二滑槽时,密封片的第二端位于壳体和待散热区域之间;滑盖从第二滑槽滑动至第一滑槽的过程中,密封片向着靠近待散热区域的一侧移动。
通过上述方式在滑盖上设置密封片,进一步的保证了滑盖的密封性。
第二方面,本申请还提供一种服务器,包括散热装置、机箱和待散热器件;散热装置设置于所述机箱内,待散热器件设置于待散热区域。
上述第二方面的有益效果可以参照第一方面,在此不再赘述。
附图说明
图1示例性示出本申请实施例提供的一种应用场景的示意图;
图2示例性示出本申请实施例提供的一种散热装置的结构示意图;
图3示例性示出本申请实施例提供的一种滑盖的结构示意图;
图4示例性示出本申请实施例提供的另一种散热装置的结构示意图;
图5示例性示出本申请实施例提供的一种限位部件的结构示意图;
图6示例性示出本申请实施例提供的又一种散热装置的结构示意图;
图7示例性示出本申请实施例提供的再一种散热装置的结构示意图;
图8示例性示出本申请实施例提供的一种密封片的结构示意图;
图9示例性示出本申请实施例提供的一种服务器机箱的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
图1示例性示出本申请实施例提供的一种应用场景示意图。如图1所示的场景中包括一个服务器机箱100,服务器机箱中有主板101、背板102以及其他位于主板101和背板102上的器件,将此外还有设置在服务器机箱100的主板101和背板102之间的散热扇模组110。主板101一般设置在服务器机箱的底部,背板102设置在服务器机箱的一个侧面上,如图1所示,背板设置在服务器机箱100与主板101右侧面上。整个服务器机箱由一块完整的机箱盖板密封。
在主板和背板之间设置有散热扇模组110,在散热扇模组中的各个散热扇均正常工作时,风吹向主板101所在的区域,在此区域中形成一个风场,用于主板上各个器件的散热。在服务器运行过程中,若散热扇模组110中的其中一个散热扇故障,需要将其取出维修时,只有将服务器机箱100的机箱盖板全部打开,才能取出故障的散热扇。此时,主板101、背板102和散热扇模组110所在的区域都暴露出来,那么正常工作的散热扇吹出的风将从故障散热扇的风场空隙中流出。例如,散热扇模组110中的散热扇B出现故障,打开服务器机箱100的盖板,将散热扇B取出,此时在散热扇B所在的位置就没有吹向主板101的风,那么,散热扇A、散热扇C和散热扇D在服务器机箱100中形成的风场,就会从散热扇B所在的位置吹出服务器机箱100。
在上述情形中,由于正常工作的散热扇形成的风场会从故障散热扇的空隙中吹出,主板区域的散热效率降低,导致主板101上各个器件温度过高而告警甚至损坏。因此,在进行散热扇维修时,只能在服务器断电的情况下对其进行插拔,导致服务器运行中断,影响服务器整体的运行的可靠性。
基于此,本申请提供了一种散热装置,用于提高散热扇的散热效率,进而提高服务器整体运行的可靠性。
图2示例性示出本申请实施例提供的一种散热装置的结构示意图,其中,图2中(A)是该散热装置的主视图,图2中(B)是该散热装置的左视图。如图2中(A)和图2中(B)所示,散热装置包括壳体200和滑盖210,壳体200用于容置散热扇230,壳体200上设置有第一滑槽221和第二滑槽222,第一滑槽221位于壳体200上相对于待散热区域240的第一侧壁201上,第二滑槽222设置在壳体200上第一滑槽221相邻的第二侧壁202上;在维护散热扇230时,滑盖210位于第一滑槽221中;在无需维护散热扇230时,滑盖210位于第二滑槽222中。
需要说明的是,在图2中(A)中散热扇230的风吹向待散热区域240,在图2中(B)中,待散热区域240垂直于纸面向外的方向。本申请实施例提供的散热装置可以如图2所示水平放置,也可以竖直放置,还可以与地面成一定角度放置。本申请实施例并不限定散热装置的具体放置姿态,考虑到服务器的应用场景,优选地,可以如图2所示,将服务器中的散热装置水平放置。
在图2中(A)中,待散热区域240在散热扇230的左侧,散热扇230的风向朝向待散热区域240,服务器机箱盖板204设置在散热扇230的上方。该场景中,第一滑槽221具体可以设置在待散热区域240与散热扇230之间的第一侧壁上。第二滑槽可以设置在服务器机箱盖板204的下表面上。如此,当一个散热扇230故障时,滑盖在第一滑槽中时,散热扇230的上侧位于服务器机箱盖板204上的口打开,可通过该口取出散热扇230,而其他散热扇的风被滑盖挡住,全部流向待散热区域240。进而保证了其他散热扇230的散热效率不会被影响。而且,在所有散热扇230均正常工作时,滑盖位于第二滑槽中,从而使散热扇230的风全部流向待散热区域240。
示例性地,如图2中(B)所示,可以在第一侧壁201的两侧边缘均设置第一滑槽221,同样的,在第二侧壁202的两侧均设置第二滑槽222。
一种可能的实现方式中,继续参照图2所示,壳体200可以包括散热外框203和服务器机箱盖板204,散热外框203是指用于容置散热扇230的外框,散热扇230的外框为一个长方体框架,服务器机箱盖板204是指盖在整个服务器上表面的盖板,可被用户从外部打开。该情况下,第一滑槽221设置在壳体上,具体可以设置在散热外框203相对于待散热区域240的侧壁上,第一滑槽221设置在壳体上,具体可以设置在服务器机箱盖板204上。
需要说明的是,在图1所示的散热扇230模组中,每个散热扇230都可以有一个散热外框203,散热扇230A、散热扇230B、散热扇230C和散热扇230D的散热外框203彼此独立,第二滑槽222除了可以设置在各个散热扇230对应的上方的服务器机箱盖板204上,也可以设置在各个风扇的散热外框203上。
一种可能的实现方式中,滑盖210位于第一滑槽221中,可以是滑盖210的全部均位于第一滑槽221中,也可以是滑盖210的部分位于第一滑槽221中,即使是只有部分位于第一滑槽221中,也能起到遮挡其他散热扇吹往服务器机箱外面的风的作用,以提高散热效率的作用。应理解,只要是能遮挡住从待散热区域240吹向壳体200外的风的滑盖210的任意位置,均在本申请实施例的保护范围内。同理,滑盖210位于第二滑槽222中,可以是只要滑盖210可以遮挡住从待散热区域240吹向服务器机箱的风均可。
需要说明的是,本申请实施例中,需要维护散热扇230,可以是满足如下情况中的一种:
情况一,散热扇230故障,需要将其从壳体200中取出进行维修;
情况二,散热扇230正常工作,需要对其进行例行检测的情况;
情况三:在研发测试过程中,使散热扇230停转的情况。
凡是散热扇230停转,并且需要服务器正常运行的情况,均在本申请的保护范围之内,在此不再一一列举。
一种可能的实现方式中,滑盖210可以包括N个连接轴301和N-1个柔性板302,任意相邻的两个连接轴301通过一个柔性板302相连,N为大于或等于2的正整数。其中,连接轴301或者柔性板302的数量具体可以根据散热扇230的大小来确定。举例来说,当散热扇230的直径大于10cm时,至少使用10个连接轴和9个柔性板,当散热扇230的直径小于10cm时,可以使用5个连接轴和4个柔性板。
示例性,图3示出本申请实施例提供的一种滑盖的结构示意图,如图3所示,该示例中,滑盖210具体可以包括6个连接轴301和5个柔性板302,任意相邻的两个连接轴301被一个柔性板302连接,每个连接轴301的两端可以嵌入滑槽中,并通过在滑槽中移动带动整个滑盖移动。其中,连接轴301可以为如图3所示意的圆柱,也可以为棱柱或其他柱状或非柱状结构。柔性版可以使用柔性材料制成,柔性材料是指具有一定的柔韧性、不导电且不透风的材料,例如可以是麦拉片或其他薄膜类的绝缘材料。相邻的两个连接轴301和柔性板302连接的方式例如可以是使用粘性材料将柔性板302的两边粘贴在两个连接轴301上,也可以将柔性板302的两边嵌入连接轴301中,具体不作限定。
本申请实施例中,当滑盖滑动至第一滑槽或滑动至第二滑槽时,还需要固定在第一滑槽或第二滑槽中,而具体的固定方式可以有多种,比如使用卡扣固定,或者使用连接轴固定。下面介绍一种具体的固定方式。
图4示例性示出本申请实施例提供的另一种散热装置的结构示意图,其中,图4中(A)是滑盖210位于第二滑槽222中的状态,图4中(B)是滑盖210位于第一滑槽221中的状态。参照图4中(A)和图4中(B)所示:
如图4中(A)所示,假设当滑盖210位于第二滑槽222时,N个连接轴301中的第二连接轴3032远离待散热区域240,则第二连接轴3032上可以开有限位孔303,在壳体200的第二侧壁202上远离待散热区域240的边缘处可以设置有第二限位部件420,第二限位部件420包括第二限位片421。当滑盖210位于第二滑槽222中时,第二限位片421嵌入第二连接轴3032的限位孔303中,将第二连接轴3032固定在第二滑槽222的右侧位置,如此,滑盖210也就被固定在第二滑槽222中。
示例性地,限位孔303的位置可以如图3所示设置在第二连接轴3032的中间位置,还可以设置在第二连接轴3032靠近两端的位置。需要说明的是,第二连接轴3032的位置不仅可以如图4中(A)设置在滑盖210的边缘处,也可以设置在连接轴A上,凡是远离待散热区域240的连接轴301都可以是第二连接轴3032。
示例性地,第二限位片421可以是一个较薄的金属片,当它嵌入连接轴301的限位孔303时,可以固定连接轴301在水平方向的移动。金属片的形状和限位孔303的形状对应。例如,当限位孔303是一个长方形的小孔时,限位片的末端可以为一个倒钩形,从而勾住长方形限位孔303的边缘,防止第二限位片421从限位孔303中滑出。
一种可能的实现方式中,如图4中(A)所示,当滑盖210位于第二滑槽222时,N个连接轴301中的第一连接轴3031临近待散热区域240,第一连接轴3031的重量大于其他N-1个连接轴301的重量,第二侧壁202上靠近待散热区域240的边缘处设置有第一限位部件410,第一限位部件410包括第一限位片411;滑盖210位于第一滑槽221中时,第一限位片411嵌入限位孔303中,将滑盖210固定在第一滑槽221中。第二限位片421的形状可以参照第一限位片411,在此不再赘述。
本申请实施例中,限位部件可以是包含限位片且能起到限位功能的任意部件。举例来说,图5示例性示出本申请实施例提供的一种限位部件的结构示意图,该限位部件500可以是上述第一限位部件410或第二限位部件420。如图5所示,该示例中,限位部件500除了可以包括限位片501之外,还可以包括弹片504、弹性部件502和按钮503,其中,按钮503可以设置在弹片504的第一端511的一侧,限位片501设置在弹片504的第二端512的另一侧,弹性部件502设置在按钮503和限位片501之间,并和限位片501位于弹片504的同侧,弹性部件502可以是弹簧。下面介绍限位部件的使用方式:
示例性地,滑盖210位于第二滑槽222的情况下,在需要维护散热扇230时,按下第一限位部件410中的按钮503,第一限位片411从限位孔303中弹出,滑盖210在第二连接轴3032的重力作用下从第二滑槽222滑动至第一滑槽221,按下第二限位部件420中的按钮503,第二限位片421卡入限位孔303中,将滑盖210固定在第一滑槽221中。
示例性地,弹片504可以是一个金属的薄片,在弹片504的第一端511A面设置有按钮503,在弹片504的第二端512的B面设置有限位片501,弹性部件502可以设置在B面的中间位置。当限位部件500设置在水平放置的服务器机箱上时,弹片504的A面朝上,弹片504的B面朝下。
一种可能的实现方式中,服务器机箱盖板204上设置有固定孔,任一限位部件固定在固定轴上,固定轴插入固定孔,将限位部件固定在服务器机箱盖板204上。
图6示例性示出本申请实施例提供的又一种散热装置的结构示意图。如图6所示,该示例中,散热装置还可以包括防回流部件602,防回流部件602设置在壳体200上第一侧壁201相对的第三侧壁601上,如此,当滑盖210位于第一滑槽221中时,滑盖210、防回流部件602和服务器机箱盖板204之间可构成密闭空间,保证风流无法向服务器机箱的外侧溢出,能够有效的实现服务器内部风流的稳定性,进而确保服务器待散热区域240散热的效率。
示例性地,防回流部件602可以是一个挡板,当防回流部件602设置在第三侧壁601上时,从待散热区域240吹过来的风将被防回流部件602挡住。
图7示例性示出本申请实施例提供的再一种散热装置的结构示意图,如图7所示,滑盖210还可以包括密封片701,密封片701的第一端711和第一连接轴3031连接;滑盖210位于第二滑槽222时,密封片701的第二端712位于壳体200和待散热区域240之间。在滑盖210从第二滑槽222滑动至第一滑槽221的过程中,密封片701向着靠近待散热区域240的一侧移动,直至滑盖210滑动到第一滑槽221中。如图7所示,密封片701的第二端712位于待散热区域240的上方,密封片701的第一端711和第二连接轴3032连接。如此,在滑盖210位于第二滑槽222中时,密封片701有效地提高了滑盖210的密封性,在滑盖210位于第一滑槽221时,密封片701打开,便于取出散热扇230。
图8示例性示出本申请实施例提供的一种密封片的结构示意图,该示例中,先将密封片701的第一端弯折成一个圆柱形,包裹在第二连接轴3032上,再在包裹的空隙之间采用焊接的方式此时密封片701可以相对于第二连接轴3032转动。
下面介绍一下本申请实施例中的散热装置在服务器机箱中的具体应用。
图9示例性示出本申请实施例提供的一种服务器的结构示意图。图9中(A)是服务器机箱的主视图,图9中(B)是服务器机箱截面A-A的截面图。如图9中(A)和图9中(B)所示,服务器包括散热装置901、服务器机箱902、待散热器件903;散热装置901设置于服务器机箱902内,待散热器件903设置于待散热区域240。该场景中,待散热区域240为承载服务器的主板904的区域,待散热器件为主板904上的器件。如图9中(A)所示,待散热器件903位于散热装置901左侧,散热装置901的风吹向主板区域,服务器机箱中共嵌入4个散热装置901,4个散热装置901并排/并列部署在服务器的中间偏右位置。在其中某一个散热装置901损坏时,其他散热装置901吹出服务器机箱外侧的风可以被滑盖挡住。可见,单个散热装置901的维护操作不会影响到其他散热装置901的性能,从而有效地保证了在服务器带电的情况下对散热装置901的维护,提高了服务器整体的可靠性。
尽管已描述了本发明的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种散热装置,其特征在于,所述装置包括壳体和滑盖,所述壳体上设置有第一滑槽和第二滑槽,所述壳体包括散热外框和服务器机箱盖板,所述散热外框用于容置散热扇,所述服务器机箱盖板盖在所述散热外框上,所述第一滑槽设置在所述散热外框相对于待散热区域的侧壁上,所述第二滑槽设置在所述服务器机箱盖板上;所述第一滑槽位于所述壳体的第一侧壁上,所述第二滑槽设置在所述壳体上所述第一滑槽相邻的第二侧壁上;
在维护所述散热扇时,所述滑盖位于所述第一滑槽中;
在无需维护所述散热扇时,所述滑盖位于所述第二滑槽中。
2.如权利要求1所述的装置,其特征在于,所述滑盖包括N个连接轴和N-1个柔性板,任意相邻的两个连接轴通过一个柔性板相连,N为大于或等于2的正整数。
3.如权利要求2所述的装置,其特征在于,所述滑盖位于所述第二滑槽时,所述N个连接轴中的第二连接轴远离所述待散热区域;
所述第二连接轴上开有限位孔,所述第二侧壁上远离所述待散热区域的边缘处设置有第二限位部件,所述第二限位部件包括第二限位片;
所述滑盖位于所述第二滑槽中时,所述第二限位片嵌入所述限位孔中,将所述滑盖固定在所述第二滑槽中。
4.如权利要求3所述的装置,其特征在于,所述滑盖位于所述第二滑槽时,所述N个连接轴中的第一连接轴临近所述待散热区域;
所述第一连接轴的重量大于其他N-1个连接轴的重量,所述第二侧壁上靠近所述待散热区域的边缘处设置有第一限位部件,所述第一限位部件包括第一限位片;
所述滑盖位于所述第一滑槽中时,所述第一限位片嵌入所述限位孔中,将所述滑盖固定在所述第一滑槽中。
5.如权利要求4所述的装置,其特征在于,针对于所述第一限位部件和所述第二限位部件中的任一限位部件:所述限位部件还包括弹片、弹性部件和按钮,所述按钮设置在所述弹片的第一端的一侧,所述限位部件对应的限位片设置在所述弹片的第二端的另一侧,所述弹性部件设置在所述按钮和所述限位片之间,并和所述限位片位于所述弹片的同侧;
所述滑盖位于所述第二滑槽的情况下,在需要维护所述散热扇时,按下所述第一限位部件中的按钮,所述第一限位片从所述限位孔中弹出,所述滑盖在所述第二连接轴的重力作用下从所述第二滑槽滑动至所述第一滑槽,按下所述第二限位部件中的按钮,所述第二限位片卡入所述限位孔中,将所述滑盖固定在所述第一滑槽中。
6.如权利要求4所述的装置,其特征在于,所述服务器机箱盖板上设置有固定孔,任一限位部件固定在固定轴上,所述固定轴插入所述固定孔,将所述限位部件固定在所述服务器机箱盖板上。
7.如权利要求1至6中任一项所述的装置,其特征在于,所述装置还包括防回流部件,所述防回流部件设置在所述壳体上所述第一侧壁相对的第三侧壁上;
所述滑盖位于所述第一滑槽中时,所述滑盖、所述防回流部件和所述服务器机箱盖板构成密闭空间。
8.如权利要求4至6中任一项所述的装置,其特征在于,所述滑盖还包括密封片,所述密封片的第一端和所述第一连接轴连接;
所述滑盖位于所述第二滑槽时,所述密封片的第二端位于所述壳体和所述待散热区域之间;
所述滑盖从所述第二滑槽滑动至所述第一滑槽的过程中,所述密封片向着靠近所述待散热区域的一侧移动。
9.一种服务器,其特征在于,包括至少两个权利要求1-8任一项的散热装置、服务器机箱和待散热器件;所述散热装置设置于所述服务器机箱内,所述待散热器件设置于所述待散热区域。
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