CN215181819U - 高散热计算机散热模块的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高散热计算机散热模块的安装结构，包括箱体，所述箱体右侧的顶部连通有矩形管，所述矩形管的内腔放置有框体，所述框体的右侧固定连接有盖板，所述框体内腔底部的前侧和后侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有减震板，所述减震板的顶部固定连接有散热风扇。本实用新型具备便于拆卸及具有降噪功能的优点，解决了现有的计算机散热模块在安装过程中，通常都是将散热模块安装在机箱内部，该安装方式不便于后续使用者对散热模块进行拆卸检修，且由于结构单一，不具有降噪功能，不能对散热模块在运转过程中产生的振动和噪音进行降噪处理，从而降低了计算机散热模块适用性的问题。

Description

高散热计算机散热模块的安装结构

技术领域

本实用新型涉及计算机散热器技术领域，尤其涉及一种高散热计算机散热模块的安装结构。

背景技术

计算机部件中大量使用集成电路，众所周知，高温是集成电路的大敌，高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁，散热器的作用就是将这些热量吸收，然后发散到机箱内或者机箱外，保证计算机部件的温度正常。

现有的计算机散热模块在安装过程中，通常都是将散热模块安装在机箱内部，该安装方式不便于后续使用者对散热模块进行拆卸检修，且由于结构单一，不具有降噪功能，不能对散热模块在运转过程中产生的振动和噪音进行降噪处理，从而降低了计算机散热模块的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高散热计算机散热模块的安装结构，具备便于拆卸及具有降噪功能的优点，解决了现有的计算机散热模块在安装过程中，通常都是将散热模块安装在机箱内部，该安装方式不便于后续使用者对散热模块进行拆卸检修，且由于结构单一，不具有降噪功能，不能对散热模块在运转过程中产生的振动和噪音进行降噪处理，从而降低了计算机散热模块适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高散热计算机散热模块的安装结构，包括箱体，所述箱体右侧的顶部连通有矩形管，所述矩形管的内腔放置有框体，所述框体的右侧固定连接有盖板，所述框体内腔底部的前侧和后侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有减震板，所述减震板的顶部固定连接有散热风扇，所述框体内腔底部的前侧和后侧均固定连接有阻尼器，所述阻尼器的顶端与减震板固定连接，所述框体内腔的顶部固定连接有隔音板，所述框体内腔的前侧和后侧均固定连接有隔音毡，所述矩形管的顶部固定连接有竖板，所述竖板右侧的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有限位杆，所述盖板的顶部开设有限位槽，所述限位杆的底端延伸至限位槽的内腔。

优选的，所述第一弹簧的数量为三个，所述第一弹簧之间等距离排列。

优选的，所述盖板的右侧镶嵌安装有过滤网，所述过滤网位于散热风扇的右侧。

优选的，所述限位板的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的顶端依次贯穿第二弹簧和横板并固定连接有拉环。

优选的，所述盖板左侧的前侧和后侧均固定连接有定位杆，所述矩形管右侧的前侧和后侧均开设有定位槽，所述定位杆的左端延伸至定位槽的内腔。

优选的，所述散热风扇的数量为若干个，所述散热风扇之间等距离排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过箱体、矩形管、框体、盖板、第一弹簧、减震板、散热风扇、阻尼器、隔音板、隔音毡、竖板、横板、第二弹簧、限位板、限位杆和限位槽的配合，具备便于拆卸及具有降噪功能的优点，解决了现有的计算机散热模块在安装过程中，通常都是将散热模块安装在机箱内部，该安装方式不便于后续使用者对散热模块进行拆卸检修，且由于结构单一，不具有降噪功能，不能对散热模块在运转过程中产生的振动和噪音进行降噪处理，从而降低了计算机散热模块适用性的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型局部结构立体图；

图3为本实用新型局部结构立体左视图；

图4为本实用新型结构图1中A的放大示意图。

图中：1箱体、2矩形管、3框体、4盖板、5第一弹簧、6减震板、7散热风扇、8阻尼器、9隔音板、10隔音毡、11竖板、12横板、13第二弹簧、14限位板、15限位杆、16限位槽、17过滤网、18拉杆、19拉环、20定位杆、21定位槽。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、矩形管2、框体3、盖板4、第一弹簧5、减震板6、散热风扇7、阻尼器8、隔音板9、隔音毡10、竖板11、横板12、第二弹簧13、限位板14、限位杆15、限位槽16、过滤网17、拉杆18、拉环19、定位杆20和定位槽21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，高散热计算机散热模块的安装结构，包括箱体1，箱体1右侧的顶部连通有矩形管2，通过设置矩形管2，方便对框体3进行放置，矩形管2的内腔放置有框体3，框体3的右侧固定连接有盖板4，盖板4的右侧镶嵌安装有过滤网17，过滤网17位于散热风扇7的右侧，通过设置过滤网17，可以防止外界灰尘进入至箱体1的内腔，盖板4左侧的前侧和后侧均固定连接有定位杆20，矩形管2右侧的前侧和后侧均开设有定位槽21，定位杆20的左端延伸至定位槽21的内腔，通过设置定位杆20和定位槽21，可以对盖板4进行辅助定位，避免产生位移现象，框体3内腔底部的前侧和后侧均固定连接有第一弹簧5，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧和异型弹簧等，第一弹簧5的数量为三个，第一弹簧5之间等距离排列，第一弹簧5的顶端固定连接有减震板6，减震板6的顶部固定连接有散热风扇7，通过设置散热风扇7，可以对箱体1内腔的温度进行抽取排放，散热风扇7的数量为若干个，散热风扇7之间等距离排列，框体3内腔底部的前侧和后侧均固定连接有阻尼器8，阻尼器8，为了当受到冲击而产生的振动很快衰减所制成的增加阻尼的装置，理想的阻尼器8有油阻尼器，常用油类有硅油、篦麻油、机械油、柴油、机油、变压器油，其形式可做成板式、活塞式、方锥体和圆锥体等，阻尼器8的顶端与减震板6固定连接，框体3内腔的顶部固定连接有隔音板9，框体3内腔的前侧和后侧均固定连接有隔音毡10，通过设置框体3、第一弹簧5、减震板6、隔音板9和隔音毡10，可以对散热风扇7运转时产生的噪音进行降噪处理，矩形管2的顶部固定连接有竖板11，竖板11右侧的顶部固定连接有横板12，横板12的底部固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13的底端固定连接有限位板14，限位板14的顶部固定连接有拉杆18，拉杆18的顶端依次贯穿第二弹簧13和横板12并固定连接有拉环19，通过设置拉杆18和拉环19，方便对限位杆15进行拉动，限位板14的底部固定连接有限位杆15，盖板4的顶部开设有限位槽16，通过设置限位板14、限位杆15和限位槽16，方便使用者对框体3进行拆卸，从而能够对散热风扇7进行快速拆卸检修，限位杆15的底端延伸至限位槽16的内腔，通过箱体1、矩形管2、框体3、盖板4、第一弹簧5、减震板6、散热风扇7、阻尼器8、隔音板9、隔音毡10、竖板11、横板12、第二弹簧13、限位板14、限位杆15和限位槽16的配合，具备便于拆卸及具有降噪功能的优点，解决了现有的计算机散热模块在安装过程中，通常都是将散热模块安装在机箱内部，该安装方式不便于后续使用者对散热模块进行拆卸检修，且由于结构单一，不具有降噪功能，不能对散热模块在运转过程中产生的振动和噪音进行降噪处理，从而降低了计算机散热模块适用性的问题。

使用时，当散热风扇7在运转时，会产生轻微晃动和噪音，隔音板9和隔音毡10对部分噪声进行隔音处理，减震板6压缩阻尼器8和第一弹簧5，从而对散热风扇7进行减震，增加降噪效果，需要对框体3进行拆卸时，拉动拉环19，拉环19带动拉杆18移动，拉杆18带动限位板14移动，限位板14压缩第二弹簧13，然后限位板14带动限位杆15向上移动，限位杆15的底端远离限位槽16，然后对盖板4进行抽动，盖板4带动框体3移动，从而对框体3进行拆卸。

综上所述：该高散热计算机散热模块的安装结构，通过箱体1、矩形管2、框体3、盖板4、第一弹簧5、减震板6、散热风扇7、阻尼器8、隔音板9、隔音毡10、竖板11、横板12、第二弹簧13、限位板14、限位杆15和限位槽16的配合，解决了现有的计算机散热模块在安装过程中，通常都是将散热模块安装在机箱内部，该安装方式不便于后续使用者对散热模块进行拆卸检修，且由于结构单一，不具有降噪功能，不能对散热模块在运转过程中产生的振动和噪音进行降噪处理，从而降低了计算机散热模块适用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高散热计算机散热模块的安装结构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）右侧的顶部连通有矩形管（2），所述矩形管（2）的内腔放置有框体（3），所述框体（3）的右侧固定连接有盖板（4），所述框体（3）内腔底部的前侧和后侧均固定连接有第一弹簧（5），所述第一弹簧（5）的顶端固定连接有减震板（6），所述减震板（6）的顶部固定连接有散热风扇（7），所述框体（3）内腔底部的前侧和后侧均固定连接有阻尼器（8），所述阻尼器（8）的顶端与减震板（6）固定连接，所述框体（3）内腔的顶部固定连接有隔音板（9），所述框体（3）内腔的前侧和后侧均固定连接有隔音毡（10），所述矩形管（2）的顶部固定连接有竖板（11），所述竖板（11）右侧的顶部固定连接有横板（12），所述横板（12）的底部固定连接有第二弹簧（13），所述第二弹簧（13）的底端固定连接有限位板（14），所述限位板（14）的底部固定连接有限位杆（15），所述盖板（4）的顶部开设有限位槽（16），所述限位杆（15）的底端延伸至限位槽（16）的内腔。

2.根据权利要求1所述的高散热计算机散热模块的安装结构，其特征在于：所述第一弹簧（5）的数量为三个，所述第一弹簧（5）之间等距离排列。

3.根据权利要求1所述的高散热计算机散热模块的安装结构，其特征在于：所述盖板（4）的右侧镶嵌安装有过滤网（17），所述过滤网（17）位于散热风扇（7）的右侧。

4.根据权利要求1所述的高散热计算机散热模块的安装结构，其特征在于：所述限位板（14）的顶部固定连接有拉杆（18），所述拉杆（18）的顶端依次贯穿第二弹簧（13）和横板（12）并固定连接有拉环（19）。

5.根据权利要求1所述的高散热计算机散热模块的安装结构，其特征在于：所述盖板（4）左侧的前侧和后侧均固定连接有定位杆（20），所述矩形管（2）右侧的前侧和后侧均开设有定位槽（21），所述定位杆（20）的左端延伸至定位槽（21）的内腔。

6.根据权利要求1所述的高散热计算机散热模块的安装结构，其特征在于：所述散热风扇（7）的数量为若干个，所述散热风扇（7）之间等距离排列。

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